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专利名称：一种智能化脉冲除尘设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410623356.4

专利申请（专利权）人：湖北竞川环保机电工程有限公司
权利人地址：湖北省黄石市黄石经济技术开发区·铁山区金山大道189号黄金山开云优惠体育网页版入口园孵化楼11单元7号楼2楼

专利发明（设计）人：发明人:张桥,梁鹏,陈威

专利摘要：本发明公开了一种智能化脉冲除尘设备，涉及工业设备技术领域，本方案自清洁过程首先通过启动驱动器带动主动齿环，传动到多个过滤组件的从动齿轮，使转轴带着刷条转动，清洁滤袋内壁的板结杂质。同时，气泵启动注入高压气体进入气包，通过电磁脉冲阀控制高压气体频率，在风闸封闭状态下，高压气体产生脉冲作用，使滤袋表面振动并将附着杂质掉落到中转罐内。预先的刷条清洁配合脉冲反冲高压气流进一步清洁，解决了板结脏污脉冲效果不佳问题。滤袋高频振动中，刷条表面刷毛与滤袋表面摩擦，进一步清理杂质，可控的刷条转速智能化控制清洁效果，整体清洁步骤适用于不同环境，提高了清洁效率和适应性。

主权利要求：
1.一种智能化脉冲除尘设备，其特征在于，包括：
处理罐(1)；
风机(3)；
所述风机(3)位于处理罐(1)的一侧设置，用于抽出处理罐(1)内空气并维持其处于负压状态；
抽风管(2)；
所述抽风管(2)位于处理罐(1)与风机(3)之间设置，用于处理罐(1)与风机(3)之间的连通；
若干个过滤组件(4)；
所述过滤组件(4)位于处理罐(1)的内壁设置，用于气流的过滤处理；
进气管(7)；
出气管(8)；
所述进气管(7)呈垂直状贯穿固定在处理罐(1)的顶部，所述出气管(8)位于处理罐(1)的一侧贯穿连通，所述出气管(8)与抽风管(2)的顶端相连通；
脉冲除尘组件(5)；
所述脉冲除尘组件(5)位于处理罐(1)的一侧贯穿安装，用于形成高频脉冲气流对过滤组件(4)积灰反冲处理；
传动环组(6)；
所述传动环组(6)转动设置在处理罐(1)的内壁，用于驱动多个过滤组件(4)的自清洁运作；
驱动器(9)；
驱动齿轮（21）；
所述驱动器(9)贯穿固定在处理罐(1)的一侧，且驱动齿轮（21）位于驱动器(9)的输出轴固定，所述驱动齿轮（21）与传动环组(6)传动配合；
汇集斗(10)；
所述汇集斗(10)位于处理罐(1)的底部安装，用于处理罐(1)内脏污汇集存放；
中转罐(11)；
所述中转罐(11)位于汇集斗(10)的底端连通固定，用于短期存放汇集斗(10)收集的脏污；
所述处理罐(1)包括净化仓(01)，所述过滤组件(4)位于净化仓(01)内呈环状排列，所述净化仓(01)的下表面固定连接有下仓体(03)，所述净化仓(01)的上表面固定连接有上仓体(02)，所述下仓体(03)与汇集斗(10)固定连接，所述进气管(7)与出气管(8)均贯穿固定在上仓体(02)的内壁；
若干个定位环(18)；
所述定位环(18)位于过滤组件(4)的底部固定连接，用于过滤组件(4)的安装固定配合；
上定板(16)；
下定板(17)；
所述上定板(16)固定连接在净化仓(01)内壁的底部，所述下定板(17)固定连接在下仓体(03)内壁的顶部，所述定位环(18)位于上定板(16)与下定板(17)之间设置；
所述过滤组件(4)贯穿设置在上定板(16)与下定板(17)的表面；
所述过滤组件(4)包括固定在定位环(18)内壁的支撑框架(41)，所述支撑框架(41)的内壁贴合设置有滤袋(46)，所述支撑框架(41)与滤袋(46)的表面共同贯穿设置有密封旋转件(42)，所述密封旋转件(42)轴向贯穿转动有转轴(43)，所述滤袋(46)的内壁呈螺旋盘绕状贴合设置有刷条(44)，所述刷条(44)与转轴(43)之间设置有若干个用于其连接固定的架空连杆(45)；
所述转轴(43)的顶端固定连接有从动齿轮(47)，所述从动齿轮(47)与传动环组(6)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种智能化脉冲除尘设备，其特征在于，所述脉冲除尘组件包括气包(51)，所述气包(51)位于处理罐(1)的一侧固定连接，所述气包（51）的表面连通设置有若干个电磁脉冲阀(54)，所述电磁脉冲阀(54)连通设置有曝气环管(55)，所述曝气环管(55)位于若干个过滤组件(4)的上方设置，且若干那个曝气环管(55)均位于上仓体(02)内，所述气包(51)的一侧设置有电磁三通阀(52)，所述电磁三通阀(52)分别连通有气泵(53)和直连管(57)，所述直连管(57)与对应曝气管的一侧相连通，所述气泵(53)通过连通管（56）与电磁三通阀(52)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种智能化脉冲除尘设备，其特征在于，所述中转罐(11)位于汇集斗(10)一端的进料口与呈对称状设置的出料口均设置有排污闸(13)；
所述出气管(8)与抽风管(2)相对的一端设置有风闸(12)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化脉冲除尘设备，其特征在于，所述传动环组(6)包括贯穿转动在进气管(7)表面的转盘(61)，所述转盘(61)的弧形侧壁固定连接有用于配合驱动齿轮（21）啮合传动的主动齿环（63）；
所述转盘(61)的下方设置有若干用于配合多个从动齿轮(47)啮合的被动齿环(64)；
所述转盘(61)的下表面固定连接有若干个用于配合被动齿环(64)固定的凸台(62)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化脉冲除尘设备，其特征在于，还包括：滑架(19)；
所述滑架(19)固定连接在下定板(17)的内壁，所述转轴(43)的底端贯穿转动在滑架(19)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种智能化脉冲除尘设备，其特征在于，所述密封旋转件(42)包括两个位于转轴(43)表面过盈配合的轴承(423)，两个轴承(423)相远离的一侧对称设置有密封环(424)，两个轴承(423)和密封环(424)的表面共同固定有螺纹转筒(421)，所述螺纹转筒(421)贯穿设置在支撑框架(41)和滤袋(46)的顶部，所述螺纹转筒(421)的表面螺纹配合有两个用于夹持滤袋(46)和支撑框架(41)的螺帽(422)。
7.根据权利要求2所述的一种智能化脉冲除尘设备，其特征在于，所述处理罐(1)的一侧开设有用于驱动器(9)密封安装的密封安装座(14)，所述处理罐(1)的上表面固定连接有两个拆装吊耳(15)，所述处理罐(1)的一侧固定有用于气泵(53)安装的电机架(20)。 说明书 : 一种智能化脉冲除尘设备技术领域[0001] 本发明属于工业设备技术领域，具体地说，涉及智能化脉冲除尘设备。背景技术[0002] 现有的脉冲除尘设备广泛应用于工业生产和环境保护领域，其主要作用是清理空气中的颗粒物和污染物，从而改善空气质量和保护环境。这些设备通常被安装在工厂、矿山、电厂、水泥厂等工业生产场所，以及城市污水处理厂、垃圾处理场等环境保护设施中，用于过滤和清洁废气中的污染物，减少对周围环境和人体健康的影响。在现有的脉冲除尘设备中，通常采用脉冲反冲清洁技术来清理滤袋表面的污染物。然而，在潮湿环境下，由于灰尘在滤袋表面板结，单纯依靠脉冲反冲清洁往往效果不佳。这主要是因为潮湿的空气会使得灰尘粘附在滤袋表面形成板结，增加了污染物的附着力，导致脉冲反冲清洁难以有效清理滤袋表面的污染物。这种情况下，传统的脉冲除尘设备往往无法满足对污染物的有效清理需求，影响了除尘效果和设备的使用寿命。因此，有必要对现有的脉冲除尘设备进行改进，提高其在潮湿环境下的清洁效果和适应性，且在常规应用下，单纯的脉冲清洁效果仍旧存在一定的改进空间。[0003] 有鉴于此特提出本发明。发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：[0005] 一种智能化脉冲除尘设备，包括：[0006] 处理罐；[0007] 风机；[0008] 所述风机位于处理罐的一侧设置，用于抽出处理罐内空气并维持其处于负压状态；[0009] 抽风管；[0010] 所述抽风管位于处理罐与风机之间设置，用于处理罐与风机之间的连通；[0011] 若干个过滤组件；[0012] 所述过滤组件位于处理罐的内壁设置，用于气流的过滤处理；[0013] 进气管；[0014] 出气管；[0015] 所述进气管呈垂直状贯穿固定在处理罐的顶部，所述出气管位于处理罐的一侧贯穿连通，所述出气管与抽风管的顶端相连通；[0016] 脉冲除尘组件；[0017] 所述脉冲除尘组件位于处理罐的一侧贯穿安装，用于形成高频脉冲气流对过滤组件积灰反冲处理；[0018] 传动环组；[0019] 所述传动环组转动设置在处理罐的内壁，用于驱动多个过滤组件的自清洁运作；[0020] 驱动器；[0021] 驱动齿轮；[0022] 所述驱动器贯穿固定在处理罐的一侧，且驱动齿轮位于驱动器的输出轴固定，所述驱动齿轮与传动环组传动配合；[0023] 汇集斗；[0024] 所述汇集斗位于处理罐的底部安装，用于处理罐内脏污汇集存放；[0025] 中转罐；[0026] 所述中转罐位于汇集斗的底端连通固定，用于短期存放汇集斗收集的脏污。[0027] 所述处理罐包括净化仓，所述过滤组件位于净化仓内呈环状排列，所述净化仓的下表面固定连接有下仓体，所述净化仓的上表面固定连接有上仓体，所述下仓体与汇集斗固定连接，所述进气管与出气管均贯穿固定在上仓体的内壁。[0028] 优选的，所述脉冲除尘组件包括气包，所述气包位于处理罐的一侧固定连接，所述气包的表面连通设置有若干个电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连通设置有曝气环管，所述曝气环管位于若干个过滤组件的上方设置，且若干那个曝气环管均位于上仓体内，所述气包的一侧设置有电磁三通阀，所述电磁三通阀分别连通有气泵和直连管，所述直连管与对应曝气管的一侧相连通，所述气泵通过连通管与电磁三通阀相连通。[0029] 优选的，还包括：[0030] 若干个定位环；[0031] 所述定位环位于过滤组件的底部固定连接，用于过滤组件的安装固定配合；[0032] 上定板；[0033] 下定板；[0034] 所述上定板固定连接在净化仓内壁的底部，所述下定板固定连接在下仓体内壁的顶部，所述定位环位于上定板与下定板之间设置；[0035] 所述过滤组件贯穿设置在上定板与下定板的表面。[0036] 优选的，所述中转罐位于汇集斗一端的进料口与呈对称状设置的出料口均设置有排污闸；[0037] 所述出气管与抽风管相对的一端设置有风闸。[0038] 优选的，所述过滤组件包括固定在定位环内壁的支撑框架，所述支撑框架的内壁贴合设置有滤袋，所述支撑框架与滤袋的表面共同贯穿设置有密封旋转件，所述密封旋转件轴向贯穿转动有转轴，所述滤袋的内壁呈螺旋盘绕状贴合设置有刷条，所述刷条与转轴之间设置有若干个用于其连接固定的架空连杆；[0039] 所述转轴的顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与传动环组啮合传动。[0040] 优选的，所述传动环组包括贯穿转动在进气管表面的转盘，所述转盘的弧形侧壁固定连接有用于配合驱动齿轮啮合传动的主动齿环；[0041] 所述转盘的下方设置有若干用于配合多个从动齿轮啮合的被动齿环；[0042] 所述转盘的下表面固定连接有若干个用于配合被动齿环固定的凸台。[0043] 优选的，还包括：[0044] 滑架；[0045] 所述滑架固定连接在下定板的内壁，所述转轴的底端贯穿转动在滑架的内壁。[0046] 优选的，所述密封旋转件包括两个位于转轴表面过盈配合的轴承，两个轴承相远离的一侧对称设置有密封环，两个轴承和密封环的表面共同固定有螺纹转筒，所述螺纹转筒贯穿设置在支撑框架和滤袋的顶部，所述螺纹转筒的表面螺纹配合有两个用于夹持滤袋和支撑框架的螺帽。[0047] 优选的，所述处理罐的一侧开设有用于驱动器密封安装的密封安装座，所述处理罐的上表面固定连接有两个拆装吊耳，所述处理罐的一侧固定有用于气泵安装的电机架。[0048] 有益效果：[0049] 自清洁时，首先启动驱动器，使其驱动器带着主动齿环开始转动，主动主动齿环通过与其啮合传动的传动环组，带动多个过滤组件的从动齿轮转动，随即转轴通过表面固定的若干个架空连杆带着刷条转动，螺旋状刷条移动时对滤袋的内壁进行清洁，大量的附着杂质被清理并掉落到中转罐内，使其实现对滤袋内壁较厚堆积的板结杂质清洁；[0050] 同时气泵启动对气包内注入高压气体，使其气包内处于预设的压力值，随即启动若干个电磁脉冲阀，使其高压气体高频率的通断控制下进入到上仓体，基于风闸处于封闭状态，进入的高压气体在脉冲作用下引发滤袋高频的振动，配合高压气体进入原先的上仓体由低压区转变为高压区，使其空气开始反向流动，此时在高压气体反冲配合下振动状态的滤袋表面附着杂质掉落并汇聚到中装仓内；通过预先的刷条对滤袋表面预清洁，随即搭配脉冲反冲高压气流进一步清洁的方式，不仅解决了对较厚板结脏污的脉冲效果不佳问题，同时能够实现很好的配合清洁效果；[0051] 在滤袋高频振动的同时，随着脉冲高压气体振动的还有刷条表面的刷毛，随着刷条也伴随着空气开始高频振动时，随着转轴转动，其刷条与滤袋表面仔移动过程中均匀的摩擦，使其进一步将滤袋表面杂质进行清理，使其振动的刷条与高压反冲脉冲气流配合实现经一部的清理，通过可控的刷条转速控制，使其清洁效果能够依据需要智能化控制，整体的依次清洁步骤使得整体清洁效果能够满足干燥空气环境乃至潮湿空气环境中使用。[0052] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0053] 在附图中：[0054] 图1为本发明立体的结构示意图；[0055] 图2为本发明处理罐立体的剖面结构示意图；[0056] 图3为本发明处理罐另一状态立体的剖面结构示意图；[0057] 图4为本发明处理罐截面结构示意图；[0058] 图5为本发明脉冲除尘组件立体的结构示意图；[0059] 图6为本发明传动环组爆炸的结构示意图；[0060] 图7为本发明上定板和下定板爆炸的剖面结构示意图；[0061] 图8为本发明过滤组件立体的剖面结构示意图；[0062] 图9为本发明过滤组件爆炸的结构示意图；[0063] 图10为本发明图4中A处局部放大的结构示意图；[0064] 图11为本发明密封旋转件立体的剖面结构示意图；[0065] 图中：1、处理罐；01、净化仓；02、上仓体；03、下仓体；2、抽风管；3、风机；4、过滤组件；41、支撑框架；42、密封旋转件；421、螺纹转筒；422、螺帽；423、轴承；424、密封环；43、转轴；44、刷条；45、架空连杆；46、滤袋；47、从动齿轮；5、脉冲除尘组件；51、气包；52、电磁三通阀；53、气泵；54、电磁脉冲阀；55、曝气环管；56、连通管；57、直连管；6、传动环组；61、转盘；62、凸台；63、主动齿环；64、被动齿环；7、进气管；8、出气管；9、驱动器；10、汇集斗；11、中转罐；12、风闸；13、排污闸；14、密封安装座；15、拆装吊耳；16、上定板；17、下定板；18、定位环；19、滑架；20、电机架；21、驱动齿轮。具体实施方式[0066] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。[0067] 如图1至图11所示，一种智能化脉冲除尘设备，包括：[0068] 处理罐1；[0069] 风机3；[0070] 风机3位于处理罐1的一侧设置，用于抽出处理罐1内空气并维持其处于负压状态；[0071] 抽风管2；[0072] 抽风管2位于处理罐1与风机3之间设置，用于处理罐1与风机3之间的连通；[0073] 若干个过滤组件4；[0074] 过滤组件4位于处理罐1的内壁设置，用于气流的过滤处理；[0075] 进气管7；[0076] 出气管8；[0077] 进气管7呈垂直状贯穿固定在处理罐1的顶部，出气管8位于处理罐1的一侧贯穿连通，出气管8与抽风管2的顶端相连通；[0078] 脉冲除尘组件5；[0079] 脉冲除尘组件5位于处理罐1的一侧贯穿安装，用于形成高频脉冲气流对过滤组件4积灰反冲处理；[0080] 传动环组6；[0081] 传动环组6转动设置在处理罐1的内壁，用于驱动多个过滤组件4的自清洁运作；[0082] 驱动器9；[0083] 驱动齿轮21；[0084] 驱动器9贯穿固定在处理罐1的一侧，且驱动齿轮21位于驱动器9的输出轴固定，驱动齿轮21与传动环组6传动配合；[0085] 汇集斗10；[0086] 汇集斗10位于处理罐1的底部安装，用于处理罐1内脏污汇集存放；[0087] 中转罐11；[0088] 中转罐11位于汇集斗10的底端连通固定，用于短期存放汇集斗10收集的脏污。[0089] 本方案实现了智能化的三段清洁步骤，首先通过驱动器9启动主动齿环63转动，带动过滤组件4的从动齿轮47和转轴43转动，利用螺旋状刷条44对滤袋46内壁进行清洁，清理附着的厚板结杂质。然后，通过气泵53注入高压气体进入气包51中，启动电磁脉冲阀54，实现滤袋46高频振动和反冲，配合刷条44表面刷毛的摩擦作用，进一步清理滤袋46表面的污垢。最后，在刷条44振动状态下通过可控的驱动器9功率变化，调整转轴43转速，使其刷条44转速得到较为准确的控制，实现智能化的清洁效果调节，从而适应不同环境中的使用需求。[0090] 在第一段清洁步骤中，预先对滤袋46表面进行刷条44清洁，使其适应后续脉冲反冲清洁的方式，解决了传统脉冲效果不佳的问题。这种预清洁与脉冲反冲的配合清洁方式能够更有效地清理滤袋46表面，提高了清洁效率和效果。[0091] 整体清洁效果能够满足干燥空气环境乃至潮湿空气环境中的使用需求。能够根据不同环境条件智能调节清洁方式和效果，提高了系统的适应性和灵活性。[0092] 综上，提供了一种智能化、高效的清洁方案，通过多项创新改进，使得除尘系统能够更好地应对不同环境中的污染物清理需求，具有较高的实用价值和应用前景。[0093] 处理罐1包括净化仓01，过滤组件4位于净化仓01内呈环状排列，净化仓01的下表面固定连接有下仓体03，净化仓01的上表面固定连接有上仓体02，下仓体03与汇集斗10固定连接，进气管7与出气管8均贯穿固定在上仓体02的内壁。[0094] 汇集斗10是脉冲除尘设备中的一个组件，用于收集从滤袋46表面掉落的颗粒物和污染物。在有益效果描述的自清洁过程中，当滤袋46表面的杂质被清理并掉落后，这些杂质会被导向汇集斗10内，以便进一步存储到中转罐11内。确保设备的稳定运行和清洁效果的持续性。[0095] 具体的，如图5所示，脉冲除尘组件包括气包51，气包51位于处理罐1的一侧固定连接，气包51的表面连通设置有若干个电磁脉冲阀54，电磁脉冲阀54连通设置有曝气环管55，曝气环管55位于若干个过滤组件4的上方设置，且若干那个曝气环管55均位于上仓体02内，气包51的一侧设置有电磁三通阀52，电磁三通阀52分别连通有气泵53和直连管57，直连管57与对应曝气管的一侧相连通，气泵53通过连通管56与电磁三通阀52相连通。[0096] 脉冲除尘组件中的气包51是该系统的核心组件之一，通常固定连接于处理罐1的一侧。在气包51表面，连接着若干个电磁脉冲阀54，这些阀门的作用是控制气体的流动和压力。曝气环管55则连接在这些脉冲阀上，位于若干个过滤组件4的上方设置。这些曝气环管55位于上仓体02内，以确保气体能够在过滤组件4上均匀分布，从而提高清洁效果。[0097] 在气包51的一侧，设置有电磁三通阀52，这些阀门分别连接有气泵53和直连管57。当气泵53启动时，通过电磁三通阀52的控制，气泵53将高压气体注入气包51，使其保持预设的压力值。高压气体能够通过曝气环管55进入到上仓体02，从而产生脉冲作用，引发滤袋46的振动清洁。这种结构设计使得气包51能够有效地控制气体流动和压力，提高了脉冲除尘系统的清洁效率和稳定性。[0098] 直连管57与曝气管的一侧相连通，在无需使用脉冲高压气体反冲时，可通过直连管57与高压气瓶连通，直接实现瞬间的高压气体大流量反冲清洁作业。[0099] 具体的，如图7所示，还包括：[0100] 若干个定位环18；[0101] 定位环18位于过滤组件4的底部固定连接，用于过滤组件4的安装固定配合；[0102] 定位环18是脉冲除尘设备中的一个重要组件，位于过滤组件4的底部。其主要作用是固定过滤组件4，确保其在设备运行过程中保持稳定的位置和方向。[0103] 上定板16；[0104] 下定板17；[0105] 上定板16固定连接在净化仓01内壁的底部，下定板17固定连接在下仓体03内壁的顶部，定位环18位于上定板16与下定板17之间设置；[0106] 过滤组件4贯穿设置在上定板16与下定板17的表面。[0107] 上定板16和下定板17分别位于净化仓01和下仓体03之间的区域，在需要维护时，通过将下仓体03与净化仓01分离，即可将上定板16与下定板17分离，此时即可接触对定位环18的夹持固定配合，其每个过滤组件4均可直接取出，方便滤袋46的更换和维护。[0108] 具体的，如图2所示，中转罐11位于汇集斗10一端的进料口与呈对称状设置的出料口均设置有排污闸13；[0109] 出气管8与抽风管2相对的一端设置有风闸12。[0110] 排污闸13数量为两个，其相互配合下能够维持中转罐11进料口和出料口的通断控制，使其能够在除尘作业同时将中转罐11内的杂质进行清除。[0111] 具体的，如图8所示，过滤组件4包括固定在定位环18内壁的支撑框架41，支撑框架41的内壁贴合设置有滤袋46，支撑框架41与滤袋46的表面共同贯穿设置有密封旋转件42，密封旋转件42轴向贯穿转动有转轴43，滤袋46的内壁呈螺旋盘绕状贴合设置有刷条44，刷条44与转轴43之间设置有若干个用于其连接固定的架空连杆45；[0112] 支撑框架41能够对滤袋46进行支撑，使其滤袋46始终处于撑起状态，不会出现褶皱的情况，维持较佳的清洁效果同时，能够保障刷条44稳定的清洁操作。[0113] 同时滤袋46呈倒扣状，使其内壁汇聚杂质，好处在于汇聚效果好，能够将杂质直接掉落，同时在滤袋46更换时，内壁的灰尘直接封口后就无法跑出，维持环境的整洁。[0114] 转轴43的顶端固定连接有从动齿轮47，从动齿轮47与传动环组6啮合传动。[0115] 具体的，如图6所示，传动环组6包括贯穿转动在进气管7表面的转盘61，转盘61的弧形侧壁固定连接有用于配合驱动齿轮21啮合传动的主动齿环63；[0116] 转盘61的下方设置有若干用于配合多个从动齿轮47啮合的被动齿环64；[0117] 转盘61的下表面固定连接有若干个用于配合被动齿环64固定的凸台62。[0118] 凸台62方便被动齿环64稳定的安装固定，保障其啮合状态的稳定性。[0119] 具体的，如图7和图9所示，还包括：[0120] 滑架19；[0121] 滑架19固定连接在下定板17的内壁，转轴43的底端贯穿转动在滑架19的内壁。[0122] 滑架19能够保持对转轴43底端的支撑效果，使其转轴43底端受其支撑时能够稳定的转动配合。[0123] 具体的，如图11所示，密封旋转件42包括两个位于转轴43表面过盈配合的轴承423，两个轴承423相远离的一侧对称设置有密封环424，两个轴承423和密封环424的表面共同固定有螺纹转筒421，螺纹转筒421贯穿设置在支撑框架41和滤袋46的顶部，螺纹转筒421的表面螺纹配合有两个用于夹持滤袋46和支撑框架41的螺帽422。[0124] 密封旋转件42能够在穿破滤袋46后，通过两个螺帽422进行两侧夹紧密封，保障转轴43在内壁稳定转动同时避免出现泄露的情况出现，同时轴承423维持转轴43转动的同时密封环424能够维持转轴43转动时的密封。[0125] 具体的，如图1所示，处理罐1的一侧开设有用于驱动器9密封安装的密封安装座14，处理罐1的上表面固定连接有两个拆装吊耳15，处理罐1的一侧固定有用于气泵53安装的电机架20。[0126] 电机架20对气泵53固定，使其气泵53运作更为稳定。通过密封安装座14固定的驱动器9，能够维持处理罐1内的密封效果，同时表面的拆装吊耳15，能够在需要时进行净化仓01和/或上仓体02的起吊，方便对下仓体03的拆卸。[0127] 目前该类处理罐1维护周期较长，且滤袋46的寿命一般都是终身，只有在出现破损时才需要进行处理罐1的切割，进而对内部维护和更换，故此处理罐1采用一体化设计，切割位置留在净化仓01与下仓体03的折痕处，方便焊节的处理。[0128] 本方案在使用时，通过启动风机3，使其风机3启动时通过抽风管2与处理罐1出风口连通作用下将处理罐1内气体抽出，使其处理罐1内形成负压，并随之通过进气管7将污浊空气抽入；[0129] 污浊空气通过进气管7直接导入至下仓体03内，此时快速流动的气流进入较大空间时流速骤降，随即一些较大的灰尘颗粒在重力作用下在下仓体03导向下进入到汇集斗10内，并在汇集斗10汇聚作用下滑入中转仓内存储，中转仓内属于半密闭的空间，处理罐1内复杂流动的气流对其影响极。页窘牒蟊苊獗恢匦卵锲穑籟0130] 同时净化仓01与下仓体03之间存在下定板17和上定板16阻隔，使其收到阻挡的气流在压力差作用下穿过过滤组件4进入到上仓体02，在穿过过滤组件4的滤袋46时灰尘飞絮等杂质被直接过滤，净化后的空气通过出气管8进入抽风管2，并在风机3的引导下排出；[0131] 在运行一段时间后滤袋46杂质过多需要进行自清洁时，通过关闭出气口的风闸12，随即首先启动驱动器9，使其驱动器9带着主动齿环63开始转动，主动齿环63通过与其啮合传动的被动齿环64配合带着转盘61转动在进气管7表面，给予主动齿环63和被动齿环64的齿数比下，使其形成减速结构，随即转盘61开始缓慢转动，转盘61下表面承台固定的若干个内径不一的被动齿环64随之转动，使其同步啮合对应数量的从动齿轮47转动，使其过滤组件4的从动齿轮47转动时，带着转轴43转动在密封旋转件42内，转轴43通过表面固定的若干个架空连杆45带着刷条44转动，螺旋状刷条44移动时对滤袋46的内壁进行清洁，大量的附着杂质被清理并掉落到中转罐11内；[0132] 气泵53启动对气包51内注入高压气体，使其气包51内处于预设的压力值，随即启动若干个电磁脉冲阀54，使其高压气体高频率的通断控制下进入到上仓体02，基于风闸12处于封闭状态，进入的高压气体在脉冲作用下引发滤袋46高频的振动，配合高压气体进入原先的上仓体02由低压区转变为高压区，使其空气开始反向流动，此时在高压气体反冲配合下振动状态的滤袋46表面附着杂质掉落并汇聚到中装仓内；[0133] 在滤袋46高频振动的同时，随着脉冲高压气体振动的还有刷条44表面的刷毛，随着刷条44也伴随着空气开始高频振动时，随着转轴43转动，其刷条44与滤袋46表面仔移动过程中均匀的摩擦，使其进一步将滤袋46表面杂质进行清理；[0134] 直至自清洁完毕后，即可打开分闸，风机3正常运作即可继续进行除尘作业，同时关闭中转仓上方的排污阀，打开下方的排污阀将中转仓内脏污排出后即可将下方排污阀关闭并重新打开中转仓进料口的排污阀。[0135] 综上本方案能够实现脉冲除尘配合下智能化控制转轴43的转动速度，使其能够依据需要变化清洁程度，能够在空气湿润灰尘出现板结时进行很好的清洁，同时搭配振动与表面清洁配合的方式能够满足大多顽固脏污的清理，适应不同环境使用的适应性。[0136] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-05-20

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118320539B