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专利名称：一种防回火的氢氧气点火用喷枪

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410291041.4

专利申请（专利权）人：青海华鑫再生资源有限公司
权利人地址：青海省西宁市经济技术开发区甘河工业园区

专利发明（设计）人：发明人:曾繁顺,黄炳宙,蒋卫平,黄善流

专利摘要：本发明涉及气体燃烧领域，具体是指一种防回火的氢氧气点火用喷枪，包括手持柄、多级燃烧保护机构、防回火调节机构、燃料导入管、比例调节机构、检测观察筒和打火电极，多级燃烧保护机构贯穿设于手持柄中心，检测观察筒套设于多级燃烧保护机构的尾端，打火电极设于检测观察筒下端，检测观察筒内设有观察镜，防回火调节机构贯穿设于多级燃烧保护机构尾部的圆周面上，燃料导入管靠近防回火调节机构设于多级燃烧保护机构的圆周面上，比例调节机构连接设于防回火调节机构和燃料导入管之间。本发明提供了一种可以调节助燃介质和燃料介质混合比例的，且能够防回火的氢氧气点火用喷枪。

主权利要求：
1.一种防回火的氢氧气点火用喷枪，其特征在于：包括手持柄（1）、多级燃烧保护机构（2）、防回火调节机构（3）、燃料导入管（4）、比例调节机构（5）、检测观察筒（6）和打火电极（7），所述多级燃烧保护机构（2）贯穿设于手持柄（1）中心，所述检测观察筒（6）套设于多级燃烧保护机构（2）的尾端，所述打火电极（7）设于检测观察筒（6）下端，所述防回火调节机构（3）贯穿设于多级燃烧保护机构（2）尾部的圆周面上，所述燃料导入管（4）靠近防回火调节机构（3）设于多级燃烧保护机构（2）的圆周面上，所述比例调节机构（5）连接设于防回火调节机构（3）和燃料导入管（4）之间；
所述防回火调节机构（3）包括内锥接管（17）、引射调节阀（18）、旋转栅栏（19）、助燃管（20）和旋转拨片（22），所述内锥接管（17）连通设于多级燃烧保护机构（2）上，所述旋转栅栏（19）转动设于内锥接管（17）的上端，所述助燃管（20）的下端转动设于旋转栅栏（19）的上端，所述引射调节阀（18）螺纹连接设于助燃管（20）的下端内孔，所述旋转拨片（22）圆周阵列滑动设于引射调节阀（18）侧壁上；
所述助燃管（20）中部设有调节室一（21），所述燃料导入管（4）中部设有调节室二（38）；
所述比例调节机构（5）包括锥动轮一（24）、锥动轮二（25）、锥形传送带（26）、叶扇一（30）和叶扇二（31），所述锥动轮一（24）通过连接轴转动设于调节室一（21）和调节室二（38）之间，所述锥动轮一（24）与调节室一（21）同心，所述锥动轮二（25）通过连接轴转动设于调节室一（21）和调节室二（38）之间，所述锥动轮二（25）与调节室二（38）同心，所述锥形传送带（26）环绕设于锥动轮一（24）和锥动轮二（25）上，所述叶扇一（30）转动设于调节室一（21）内，所述叶扇一（30）通过轴与锥动轮一（24）连接，所述叶扇二（31）转动设于调节室二（38）内，所述叶扇二（31）通过轴与锥动轮二（25）连接；
所述比例调节机构（5）还包括斜滑杆（27）、拨杆（28）和固定螺母（29），所述斜滑杆（27）对称设于锥动轮一（24）和锥动轮二（25）的两侧，所述拨杆（28）对称设于锥形传送带（26）两侧，所述拨杆（28）滑动设于斜滑杆（27）上，所述固定螺母（29）设于拨杆（28）的外侧；
所述引射调节阀（18）下端设有锥体（36），所述内锥接管（17）的开口呈锥度设置，所述内锥接管（17）的锥度与锥体（36）的锥度相同；
引射调节阀（18）转动时，会在螺纹的作用下旋转升降，从而改变引射调节阀（18）和内锥接管（17）之间的间隙，外部空气会在大气压力的作用下，被引射进入内锥接管（17）中，并与氧气混合。
2.根据权利要求1所述的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，其特征在于：所述多级燃烧保护机构（2）包括隔热套（8）、外套筒（9）、中套筒（10）和内套筒（11），所述隔热套（8）贯穿设于手持柄（1）中心，所述外套筒（9）套设于隔热套（8）中心，所述外套筒（9）的外壁贴合隔热套（8）的内壁，所述外套筒（9）的长度大于隔热套（8）的长度，所述中套筒（10）套设于外套筒（9）中心，所述中套筒（10）与外套筒（9）之间留有间隙，所述中套筒（10）的长度大于外套筒（9）的长度，所述内套筒（11）套设于中套筒（10）中心，所述内套筒（11）与中套筒（10）之间留有间隙，所述内套筒（11）的长度大于中套筒（10）的长度。
3.根据权利要求2所述的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，其特征在于：所述内套筒（11）的两端对称设有支撑法兰（13），所述支撑法兰（13）中心贯穿设有点火电极（12），所述点火电极（12）的前端设有打火头（14），所述点火电极（12）的后端与打火电极（7）连接。
4.根据权利要求3所述的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，其特征在于：所述内套筒（11）前端外壁螺纹连接设有喷头（15），所述喷头（15）的中心设有中央燃料气道（32），所述中央燃料气道（32）的外侧圆周阵列设有助燃喷孔二（35），所述助燃喷孔二（35）的外侧圆周阵列设有助燃喷孔一（34），所述助燃喷孔一（34）的外侧圆周阵列设有外燃料喷孔（33）。
5.根据权利要求4所述的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，其特征在于：所述引射调节阀（18）侧壁上圆周阵列设有滑槽（37），所述旋转拨片（22）滑动设于滑槽（37）内。
6.根据权利要求5所述的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，其特征在于：所述燃料导入管（4）底部设有连接管（23），所述连接管（23）的尾端连通设于检测观察筒（6）外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，其特征在于：所述检测观察筒（6）与内套筒（11）中心连通。
8.根据权利要求7所述的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，其特征在于：所述检测观察筒（6）内设有观察镜（16）。 说明书 : 一种防回火的氢氧气点火用喷枪技术领域[0001] 本发明涉及气体燃烧领域，具体是指一种防回火的氢氧气点火用喷枪。背景技术[0002] 采用电解获得的氢氧气作为介质替代原有的气体燃料介质，在缺少气体燃料的场合具有较大的应用前景。氢氧气燃烧后不会产生有害气体，同时氢氧气本身对重碳氢化合物燃料有催化助燃作用，在重碳氢化合物燃料燃烧过程中起到降低空气过量系数，节约燃料等效果。[0003] 出于安全考虑，氢气和氧气多为分开灌装，点火时，需分别将氢气和氧气引入燃烧区域后混合燃烧。点火喷枪是一种实现气体点火的常用工具，常用的点火喷枪可以调节火焰的大。薹ㄓ行У鹘谄迦忌帐钡幕旌媳壤煌，氢气燃烧时，助燃的氧气纯度极高，回火风险较大（回火是指可燃混合气体在燃烧时气流速度比火焰速度慢，火焰返回到烧嘴内燃烧，并以很快的燃烧速度向气体管道内蔓延扩散的一种现象，其结果可能引起燃烧装置爆炸）。回火多是由点火区域压力低导致的，压力低主要是由剧烈燃烧、温度升高导致，燃烧剧烈可能是因空气混合系数不当导致，常规的点火器在不引入保护气的情况下，无法解决氢气燃烧的回火问题，若引入保护气，则需要额外的气瓶引入装置，增加成本。发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可以调节助燃介质和燃料介质混合比例的，且能够防回火的氢氧气点火用喷枪，本发明的比例调节机构，可以根据不同燃料介质和助燃介质的化学反应，设定不同的混合比例，使燃烧更加充分，还能通过防回火调节机构，降低助燃介质的纯度，在不中断火焰且不改变助燃介质和燃料介质设定混合比例的情况下，降低燃烧反应，应对回火现象，防止出现爆炸风险。[0005] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，包括手持柄、多级燃烧保护机构、防回火调节机构、燃料导入管、比例调节机构、检测观察筒和打火电极，所述多级燃烧保护机构贯穿设于手持柄中心，所述检测观察筒套设于多级燃烧保护机构的尾端，所述打火电极设于检测观察筒下端，所述检测观察筒内设有观察镜，打火电极用于对多级燃烧保护机构点火，检测观察筒用于观察打火电极的打火状况，所述防回火调节机构贯穿设于多级燃烧保护机构尾部的圆周面上，所述燃料导入管靠近防回火调节机构设于多级燃烧保护机构的圆周面上，所述比例调节机构连接设于防回火调节机构和燃料导入管之间，比例调节机构用于调节氢气和氧气之间的燃烧混合比例。[0006] 进一步地，所述多级燃烧保护机构包括隔热套、外套筒、中套筒和内套筒，所述隔热套贯穿设于手持柄中心，所述外套筒套设于隔热套中心，外套筒的外壁贴合隔热套的内壁，外套筒的长度大于隔热套的长度，所述中套筒套设于外套筒中心，中套筒与外套筒之间留有间隙，此间隙为燃料介质流通的通道之一，中套筒的长度大于外套筒的长度，所述内套筒套设于中套筒中心，内套筒与中套筒之间留有间隙，此间隙为助燃介质通道，内套筒的长度大于中套筒的长度，内套筒的中心能够流通燃料介质，所述内套筒的两端对称设有支撑法兰，所述支撑法兰中心贯穿设有点火电极，所述点火电极的前端设有打火头，所述点火电极的后端与打火电极连接，按压打火电极后，点火电极会将电火花传导到打火头上，并打火，所述内套筒前端外壁螺纹连接设有喷头，所述喷头的中心设有中央燃料气道，中央燃料气道与内套筒中心连通，用于燃料介质的流通，所述中央燃料气道的外侧圆周阵列设有助燃喷孔二，所述助燃喷孔二的外侧圆周阵列设有助燃喷孔一，助燃喷孔一和助燃喷孔二与助燃介质的通道连通，助燃介质从喷头上的助燃喷孔一和助燃喷孔二中喷出，所述助燃喷孔一的外侧圆周阵列设有外燃料喷孔，所述外燃料喷孔用于流通外套筒和中套筒之间的燃料介质，当燃料介质从外燃料喷孔和中央燃料气道喷出后，与助燃喷孔一和助燃喷孔二中的助燃介质混合，在点火电极的作用下，打火头产生火花，将此混合气体点燃，实现点火的效果。[0007] 进一步地，所述防回火调节机构包括内锥接管、引射调节阀、旋转栅栏、助燃管和旋转拨片，所述内锥接管连通设于多级燃烧保护机构的中套筒的圆周面上，所述旋转栅栏转动设于内锥接管的上端，所述助燃管的下端转动设于旋转栅栏的上端，所述引射调节阀螺纹连接设于助燃管的下端内孔，所述旋转拨片圆周阵列滑动设于引射调节阀侧壁上；所述引射调节阀下端设有锥体，内锥接管的开口呈锥度设置，内锥接管的锥度与锥体的锥度相同，转动引射调节阀，使引射调节阀相对助燃管上下移动，可以调节引射调节阀与内锥接管内壁之间的间隙，从而将外部的空气引射进入内锥接管中，使助燃介质与空气混合，降低助燃介质的纯度，降低燃烧反应，解决回火问题；所述助燃管中部设有调节室一，所述燃料导入管中部设有调节室二，所述燃料导入管底部设有连接管，所述连接管的尾端连通设于检测观察筒外壁上，所述检测观察筒与内套筒中心连通，燃料介质能够从连接管和检测观察筒流入内套筒中，所述引射调节阀侧壁上圆周阵列设有滑槽，所述旋转拨片滑动设于滑槽内，通过旋转拨片可以推动引射调节阀螺旋转动，引射调节阀转动时会上下移动，旋转拨片会在滑槽内滑动，且旋转拨片会带动旋转栅栏跟随引射调节阀转动，不会干涉引射调节阀的升降。[0008] 进一步地，所述比例调节机构包括锥动轮一、锥动轮二、锥形传送带、斜滑杆、拨杆、固定螺母、叶扇一和叶扇二，所述锥动轮一通过连接轴转动设于调节室一和调节室二之间，所述锥动轮一与调节室一同心，所述锥动轮二通过连接轴转动设于调节室一和调节室二之间，所述锥动轮二与调节室二同心，所述锥形传送带环绕设于锥动轮一和锥动轮二上，锥形传送带两侧的锥度与锥动轮一和锥动轮二的锥度相适配，所述斜滑杆对称设于锥动轮一和锥动轮二的两侧，所述拨杆对称设于锥形传送带两侧，拨杆用于固定锥形传送带，所述拨杆滑动设于斜滑杆上，所述固定螺母设于拨杆的外侧，当拨杆移动到合适的位置后，通过固定螺母对其固定，防止拨杆滑移，所述叶扇一转动设于调节室一内，所述叶扇一通过轴与锥动轮一连接，所述叶扇二转动设于调节室二内，所述叶扇二通过轴与锥动轮二连接，锥动轮一和锥动轮二上刻有传动比标尺，移动拨杆的位置，可以改变锥形传送带的位置，从而改变锥动轮一和锥动轮二不同位置的传动比，从而改变叶扇一和叶扇二之间的传动比，最终改变燃料介质和助燃介质之间的进料比例，实现最佳燃烧配比。[0009] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：[0010] 1、比例调节机构能够根据氢氧气燃烧化学反应式，设定氢氧气的混合比例，比例调节机构也可以根据其他燃料介质的燃烧反应，调节相应的燃料介质和助燃介质的混合比列，使燃烧效果更加充分；[0011] 2、当氢氧气燃烧十分剧烈时，可以通过防回火调节机构，调整氧气的纯度，降低氢气的燃烧程度，降低喷头处的燃烧温度，防止喷头处气压过低，产生回火现象；[0012] 3、通过推动拨杆，改变拨杆在锥动轮一和锥动轮二的位置，使锥动轮一和锥动轮二产生不同的转速比，从而改变叶扇一和叶扇二的转速比，最终改变氢气和氧气的进气量，改变两者的混合比，使其燃烧更充分，锥动轮一和锥动轮二可以实现无级调整，能够根据实际燃烧情况进行微调；[0013] 4、旋转栅栏能够使内锥接管与助燃管之间保持连接状态，而引射调节阀螺纹连接设于助燃管内孔下端，引射调节阀能够在旋转拨片的作用下转动，并改变引射调节阀与内锥接管内壁之间的间隙，外部气流被引射进入内锥接管中，与氧气混合，改变氧气的纯度，降低氢气的燃烧反应，改善回火现象。附图说明[0014] 图1为本发明提出的一种防回火的氢氧气点火用喷枪的结构示意图；[0015] 图2为图1中I部分的放大图；[0016] 图3为图1的剖视图；[0017] 图4为助燃介质和燃料介质在多级燃烧保护机构内的流动示意图；[0018] 图5为防回火调节机构的爆炸图；[0019] 图6为比例调节机构的结构示意图；[0020] 图7为图3中II部分的放大图；[0021] 图8为点火电极、支撑法兰和打火头的安装结构示意图；[0022] 图9为喷头的局部剖视图；[0023] 图10为引射调节阀的结构示意图。[0024] 1、手持柄，2、多级燃烧保护机构，3、防回火调节机构，4、燃料导入管，5、比例调节机构，6、检测观察筒，7、打火电极，8、隔热套，9、外套筒，10、中套筒，11、内套筒，12、点火电极，13、支撑法兰，14、打火头，15、喷头，16、观察镜，17、内锥接管，18、引射调节阀，19、旋转栅栏，20、助燃管，21、调节室一，22、旋转拨片，23、连接管，24、锥动轮一，25、锥动轮二，26、锥形传送带，27、斜滑杆，28、拨杆，29、固定螺母，30、叶扇一，31、叶扇二，32、中央燃料气道，33、外燃料喷孔，34、助燃喷孔一，35、助燃喷孔二，36、锥体，37、滑槽，38、调节室二。[0025] 在图4中，a表示燃料介质，b表示助燃介质。[0026] 附图用来提供对本发明的进一步理解，且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。具体实施方式[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0029] 如图1和图3所示，本发明提出的一种防回火的氢氧气点火用喷枪，包括手持柄1、多级燃烧保护机构2、防回火调节机构3、燃料导入管4、比例调节机构5、检测观察筒6和打火电极7，多级燃烧保护机构2贯穿设于手持柄1中心，检测观察筒6套设于多级燃烧保护机构2的尾端，打火电极7设于检测观察筒6下端，检测观察筒6内设有观察镜16，打火电极7用于对多级燃烧保护机构2点火，检测观察筒6用于观察打火电极7的打火状况，防回火调节机构3贯穿设于多级燃烧保护机构2尾部的圆周面上，燃料导入管4靠近防回火调节机构3设于多级燃烧保护机构2的圆周面上，比例调节机构5连接设于防回火调节机构3和燃料导入管4之间，比例调节机构5用于调节氢气和氧气之间的燃烧混合比例。[0030] 如图3、图4、图8和图9所示，多级燃烧保护机构2包括隔热套8、外套筒9、中套筒10和内套筒11，隔热套8贯穿设于手持柄1中心，外套筒9套设于隔热套8中心，外套筒9的外壁贴合隔热套8的内壁，外套筒9的长度大于隔热套8的长度，中套筒10套设于外套筒9中心，中套筒10与外套筒9之间留有间隙，此间隙为燃料介质a流通的通道之一，中套筒10的长度大于外套筒9的长度，内套筒11套设于中套筒10中心，内套筒11与中套筒10之间留有间隙，此间隙为助燃介质b通道，内套筒11的长度大于中套筒10的长度，内套筒11的中心能够流通燃料介质a，内套筒11的两端对称设有支撑法兰13，支撑法兰13中心贯穿设有点火电极12，点火电极12的前端设有打火头14，点火电极12的后端与打火电极7连接，按压打火电极7后，点火电极12会将电火花传导到打火头14上，并打火，内套筒11前端外壁螺纹连接设有喷头15，喷头15的中心设有中央燃料气道32，中央燃料气道32与内套筒11中心连通，用于燃料介质a的流通，中央燃料气道32的外侧圆周阵列设有助燃喷孔二35，助燃喷孔二35的外侧圆周阵列设有助燃喷孔一34，助燃喷孔一34和助燃喷孔二35与助燃介质b的通道连通，助燃介质b从喷头15上的助燃喷孔一34和助燃喷孔二35中喷出，助燃喷孔一34的外侧圆周阵列设有外燃料喷孔33，外燃料喷孔33用于流通外套筒9和中套筒10之间的燃料介质a，当燃料介质a从外燃料喷孔33和中央燃料气道32喷出后，与助燃喷孔一34和助燃喷孔二35中的助燃介质b混合，在点火电极12的作用下，打火头14产生火花，将此混合气体点燃，实现点火的效果。[0031] 如图2、图4、图5、图7和图10所示，防回火调节机构3包括内锥接管17、引射调节阀18、旋转栅栏19、助燃管20和旋转拨片22，内锥接管17连通设于多级燃烧保护机构2的中套筒10的圆周面上，旋转栅栏19转动设于内锥接管17的上端，助燃管20的下端转动设于旋转栅栏19的上端，引射调节阀18螺纹连接于助燃管20的下端内孔，旋转拨片22圆周阵列滑动设于引射调节阀18侧壁上；引射调节阀18下端设有锥体36，内锥接管17的开口呈锥度设置，内锥接管17的锥度与锥体36的锥度相同，转动引射调节阀18，使引射调节阀18相对助燃管20上下移动，可以调节引射调节阀18与内锥接管17内壁之间的间隙，从而将外部的空气引射进入内锥接管17中，使助燃介质b与空气混合，降低助燃介质b的纯度，降低燃烧反应，解决回火问题；助燃管20中部设有调节室一21，燃料导入管4中部设有调节室二38，燃料导入管4底部设有连接管23，连接管23的尾端连通设于检测观察筒6外壁上，检测观察筒6与内套筒11中心连通，燃料介质a能够从连接管23和检测观察筒6流入内套筒11中，引射调节阀18侧壁上圆周阵列设有滑槽37，旋转拨片22滑动设于滑槽37内，通过旋转拨片22可以推动引射调节阀18螺旋转动，引射调节阀18转动时会上下移动，旋转拨片22会在滑槽37内滑动，且旋转拨片22会带动旋转栅栏19跟随引射调节阀18转动，不会干涉引射调节阀18的升降。[0032] 如图2、图6和图7所示，比例调节机构5包括锥动轮一24、锥动轮二25、锥形传送带26、斜滑杆27、拨杆28、固定螺母29、叶扇一30和叶扇二31，锥动轮一24通过连接轴转动设于调节室一21和调节室二38之间，锥动轮一24与调节室一21同心，锥动轮二25通过连接轴转动设于调节室一21和调节室二38之间，锥动轮二25与调节室二38同心，锥形传送带26环绕设于锥动轮一24和锥动轮二25上，锥形传送带26两侧的锥度与锥动轮一24和锥动轮二25的锥度相适配，斜滑杆27对称设于锥动轮一24和锥动轮二25的两侧，拨杆28对称设于锥形传送带26两侧，拨杆28用于固定锥形传送带26，拨杆28滑动设于斜滑杆27上，固定螺母29设于拨杆28的外侧，当拨杆28移动到合适的位置后，通过固定螺母29对其固定，防止拨杆28滑移，叶扇一30转动设于调节室一21内，叶扇一30通过轴与锥动轮一24连接，叶扇二31转动设于调节室二38内，叶扇二31通过轴与锥动轮二25连接，锥动轮一24和锥动轮二25上刻有传动比标尺，移动拨杆28的位置，可以改变锥形传送带26的位置，从而改变锥动轮一24和锥动轮二25不同位置的传动比，从而改变叶扇一30和叶扇二31之间的传动比，最终改变燃料介质a和助燃介质b之间的进料比例，实现最佳燃烧配比。[0033] 具体使用时，将燃料介质a的输出管接头与燃料导入管4连通，将助燃介质b的输出管接头与助燃管20连通，在本实施例中，燃料介质a为氢气，助燃介质b为氧气，根据氢气与氧气的燃烧化学反应式，计算并调整氢氧气的混合比例。[0034] 首先，松动固定螺母29，滑动拨杆28的位置，使锥形传送带26移动到锥动轮一24和锥动轮二25上合适的传动比标尺处，因叶扇一30通过转轴与锥动轮一24连接，叶扇一30的转速与锥动轮一24相同，叶扇二31通过转轴与锥动轮二25连接，叶扇二31的转速与锥动轮二25相同，因此，叶扇一30和叶扇二31的转动比与锥动轮一24和锥动轮二25的转动比相同，当氢气从燃料导入管4进入调节室一21，氧气从助燃管20进入调节室二38中后，叶扇一30和叶扇二31会带动固定体积比例的氢气和氧气进入多级燃烧保护机构2中，从而使氢氧气按设定比例混合燃烧，若燃料介质a和助燃介质b为其他气体时，只需按照气体的燃烧化学式调整混合比例即可。[0035] 如图4所示，当氢气进入燃料导管后，一部分气体直接进入外套筒9和中套筒10之间的间隙中，最终从外燃料喷孔33中喷出，另一部分气体会经连接管23流进检测观察筒6内，再流入内套筒11中心，然后从中央燃料气道32中喷出；而氧气进入助燃管20后，经引射调节阀18和内锥接管17进入中套筒10和内套筒11之间的间隙中，然后从助燃喷孔一34和助燃喷孔二35喷出，最终使氢气和氧气按照设定的比例在喷头15处混合。[0036] 在通入氢气和氧气的同时，按压打火电极7，打火电极7通过点火电极12的作用，在打火头14处产生电火花，将喷头15处的混合气体点燃，实现点火的效果，在实施过程中，可以通过观察镜16观察打火状况，当打火电极7损坏时，拆卸更换即可。[0037] 因氢气燃烧剧烈，当长期燃烧或燃烧工况出现变化时，喷头15处的燃烧温度过高，造成局部低压，可能产生回火现象，致使火焰回流至多级燃烧保护机构2中，出现爆炸的风险，因此，需要及时调整燃烧状况，又不能中断火焰；此时，可以通过降低氧气纯度，减少氧气的助燃作用，实现降低燃烧程度的效果。[0038] 首先，推动旋转拨片22，旋转拨片22会推动引射调节阀18转动，引射调节阀18与助燃管20内孔螺纹连接，引射调节阀18转动时，会在螺纹的作用下旋转升降，从而改变引射调节阀18和内锥接管17之间的间隙，外部空气会在大气压力的作用下，被引射进入内锥接管17中，并与氧气混合，对氧气的浓度进行稀释，从而降低氧气的助燃效果，降低氢气燃烧的程度，最终时喷头15处的温度降低，有效改善回火现象。[0039] 当燃烧稳定后，可以根据当前工况，将引射调节阀18转回到初始位置，使其与内锥接管17贴合即可。[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。[0042] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：青海

专利申请日期：2024-03-14

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118347011B