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专利名称：一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法及其应用

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410816403.7

专利申请（专利权）人：营口福昌塑料制品有限公司
权利人地址：辽宁省营口市营口经济技术开发区绿色工业园B区

专利发明（设计）人：发明人:祖国华

专利摘要：一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法及其应用，所属塑料成型制品技术领域。在高韧性耐磨聚乙烯复合塑料中，以覆膜方式添加聚乙烯吡咯烷酮和水溶性羧甲基壳聚糖能够提高手套的热压粘结热固密封性；添加碳化硅纤维能够提高韧性，抗撕裂；对碳化硅纤维采用包覆方式添加碳化硅能够提高耐磨性；添加棕榈油能够提高混炼吹膜的均质性和顺利性，使塑料薄膜吹膜质量更加均匀。设计三层结构的薄膜手套，能够隔离形成两个手套腔，能够使用两次。尤其是在使用过程中，手套的一个腔发生渗漏，能够及时替换另一个腔使用，不用废弃手套，节省更换成本。手套在更加结实耐用，不易开裂渗漏的基础上，还能够反复利用，延长使用寿命，降低更换淘汰频次。

主权利要求：
1.一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，原料制备：
按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:（2～5）:（3～8）的质量比，配制溶液A；按聚乙烯:溶液A=100:（40～80）的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；
按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:碳化硅=100:（2～4）:（2～4）:（3～8）的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:（20～30）的质量比，将碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，干燥，打散，得到复合物D；
所述聚乙烯的粒度为50μm～300μm；所述碳化硅的粒度为500nm以下；所述碳化硅纤维的直径为0.5μm～2μm，长度为0.3mm以下；
S2，混炼吹膜：
按复合物B:复合物D:棕榈油=（90～100）:（3～8）:（0.5～5）的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，S1中，所述流化喷雾的参数为：混合液C的进温20℃～30℃，喷雾速度0.5L/min～0.8L/min；雾化压力为0.6MPa～0.8MPa；出料温度为40℃～50℃。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，其特征在于，S1中，所述干燥的温度为60℃～80℃。
4.一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的应用，采用权利要求1所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法制成的高韧性耐磨聚乙烯复合塑料，其特征在于，塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：N1，切片叠合，以下N1.1、N1.2和N1.3三种方式任选其一：N1.1：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；将聚乙烯复合塑料膜单片进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；
N1.2：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯膜单片?聚乙烯复合塑料膜单片?聚乙烯膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；
N1.3：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯复合塑料膜单片?聚乙烯膜单片?聚乙烯复合塑料膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；
N2，热封压切：
将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的应用，其特征在于，N2中，所述手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。 说明书 : 一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法及其应用技术领域[0001] 本发明属于塑料成型制品技术领域，具体涉及一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法及其应用。背景技术[0002] 聚乙烯（PE）薄膜手套，是一种透明的一次性薄膜手套，常用于医疗或食品行业，例如一次性医用手套、一次性用餐手套，属于使用量巨大的耗材。[0003] 聚乙烯薄膜手套的通常制备方法是，将塑料原料采用吹膜机吹制成筒状薄膜，然后采用手套机进行两面热封压切成手套。如CN103881178A公开的一种一次性薄膜手套及其制备方法，CN106977888A公开的一种一次性薄膜手套及制备方法。[0004] 但目前，聚乙烯薄膜手套始终普遍存在泄漏问题，尤其是手套两面热封的压缝处，在使用过程中，及其容易渗漏，甚至开裂。例如，在佩戴手套吃手拿食品时（如炸鸡），油还是会通过压边缝隙渗入手套内，沾染手。在凉菜菜品制作时，也常会佩戴薄膜手套进行拌菜，在拌菜的摩擦、挤压过程中，薄膜手套的指尖压缝处容易被戳穿、开裂，起不到良好的保护作用。[0005] 因此，聚乙烯薄膜手套容易渗漏、指尖压缝容易开裂，一直是难以解决的问题；另外，一次性手套渗漏或开裂后需要中断活动，换成新手套，不能重复使用，废弃率很高，非常浪费资源。发明内容[0006] 针对现有聚乙烯一次性薄膜手套存在的容易渗漏，指尖压缝容易开裂，不能重复使用，废弃率很高，浪费资源的问题。本发明提供一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法及其应用，覆膜方式添加聚乙烯吡咯烷酮和水溶性羧甲基壳聚糖能够提高手套的热压粘结热固密封性；添加碳化硅纤维能够提高韧性，抗撕裂；包覆方式添加碳化硅能够提高耐磨性，以及进一步提高韧性；添加棕榈油能够提高混炼吹膜的均质性和顺利性，使塑料薄膜吹膜质量更加均匀，不易产生薄弱部位，受力不易开裂。设计三层结构的薄膜手套，能够隔离形成两个手套腔，相比于一次性手套，能够使用两次，使用率提高一倍。尤其是在使用过程中，手套的一个腔发生渗漏，能够及时替换另一个腔使用，不用废弃手套，节省更换成本，节省资源。其具体技术方案如下：[0007] 一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，包括如下步骤：[0008] S1，原料制备：[0009] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:（2～5）:（3～8）的质量比，配制溶液A；按聚乙烯:溶液A=100:（40～80）的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；[0010] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:碳化硅=100:（2～4）:（2～4）:（3～8）的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:（20～30）的质量比，将碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，干燥，打散，得到复合物D；[0011] S2，混炼吹膜：[0012] 按复合物B:复合物D:棕榈油=（90～100）:（3～8）:（0.5～5）的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。[0013] 上述技术方案的S1中，所述流化喷雾的参数为：混合液C的进温20℃～30℃，喷雾速度0.5L/min～0.8L/min；雾化压力为0.6MPa～0.8MPa；出料温度为40℃～50℃。[0014] 上述技术方案的S1中，所述干燥的温度为60℃～80℃。[0015] 上述技术方案的S1中，所述聚乙烯的粒度为50μm～300μm。[0016] 上述技术方案的S1中，所述碳化硅的粒度为500nm以下。[0017] 上述技术方案的S1中，所述碳化硅纤维的直径为0.5μm～2μm，长度为0.3mm以下。[0018] 上述技术方案中，原料均为食品级或医药级。[0019] 上述一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：[0020] N1，切片叠合，以下N1.1、N1.2和N1.3三种方式任选其一：[0021] N1.1：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；将聚乙烯复合塑料膜单片进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0022] N1.2：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯膜单片?聚乙烯复合塑料膜单片?聚乙烯膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0023] N1.3：将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯复合塑料膜单片?聚乙烯膜单片?聚乙烯复合塑料膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0024] N2，热封压切：[0025] 将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套。[0026] 上述技术方案的N2中，所述手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。[0027] 上述技术方案的N1.2和N1.3中，所述聚乙烯膜单片为现有常规技术制备的聚乙烯膜单片，采用聚乙烯吹膜，制备筒状薄膜，侧切，得到的聚乙烯膜单片。[0028] 本发明的一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法及其应用，与现有技术相比，有益效果为：[0029] 一、本发明设计采用聚乙烯吡咯烷酮和水溶性羧甲基壳聚糖进行水溶，混合包覆于聚乙烯粉体颗粒表面，提高聚乙烯粉体表面复合熔点和热固牢固性，在塑料膜热压后，粘结热固性更好，难以开裂或撕裂。且水溶后的聚乙烯吡咯烷酮和羧甲基壳聚糖分布性更加均匀，使塑料薄膜吹膜质量更加均匀，不易产生薄弱部位，受力不易开裂。[0030] 二、本发明设计聚乙烯吡咯烷酮、水溶性羧甲基壳聚糖和碳化硅混合于水中，采用喷雾防止附着包覆于碳化硅纤维表面，其中聚乙烯吡咯烷酮和水溶性羧甲基壳聚糖作为粘结剂和成膜剂，能够将碳化硅纳米粉牢固的附着在碳化硅纤维表面，提高材料耐磨性，以及具有辅助提高碳化硅纤维的抗裂性，增韧效果更好，加入少量配比，即能够达到良好的增韧耐磨效果。另外，喷雾包覆能够使碳化硅分布更加均匀，使塑料薄膜吹膜质量更加均匀，不易产生薄弱部位，受力不易开裂。[0031] 三、本发明设计复合物B、复合物D和棕榈油按一定比例混炼吹膜，加入棕榈油具有润滑和均质作用，使覆膜结构的复合物B和包覆结构的复合物D均混更加顺利，不易团结，不易破坏颗粒复合结构，保证混炼吹膜的均质性，不易产生薄弱部位，受力不易开裂。[0032] 四、本发明设计手套为三层结构，具体分为三种形式：（1）三层聚乙烯复合塑料膜，具有最好的热压粘结密封性；（2）聚乙烯膜?聚乙烯复合塑料膜?聚乙烯膜，热压粘结密封性稍差，但能够适当节省材料成本；（3）聚乙烯复合塑料膜?聚乙烯膜?聚乙烯复合塑料膜，热压粘结密封性稍差，但能够适当节省材料成本；[0033] 三层结构的薄膜手套，能够隔离形成两个手套腔，相比于一次性手套，能够使用两次，使用率提高一倍。尤其是在使用过程中，手套的一个腔发生渗漏，能够及时替换另一个腔使用，不用废弃手套，节省更换成本，节省资源。手套在更加结实耐用，不易开裂渗漏的基础上，还能够反复利用，延长使用寿命，降低更换频次，具有良好的实用价值。具体实施方式[0034] 下面结合具体实施案例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。[0035] 实施例1[0036] 一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，包括如下步骤：[0037] S1，原料制备：[0038] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:3:5的质量比，配制溶液A；按50μm～300μm的聚乙烯:溶液A=100:60的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；[0039] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:500nm以下的碳化硅=100:3:3:5的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:25的质量比，将直径为0.5μm～2μm且长度为0.3mm以下的碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，70℃干燥，打散，得到复合物D；[0040] 其中，流化喷雾的参数为：混合液C的进温25℃，喷雾速度0.6L/min；雾化压力为0.7MPa；出料温度为45℃；原料均为食品级；[0041] S2，混炼吹膜：[0042] 按复合物B:复合物D:棕榈油=95:5:3的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。[0043] 上述一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：[0044] N1.1，切片叠合：[0045] 将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；将聚乙烯复合塑料膜单片进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0046] N2，热封压切：[0047] 将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套，手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。[0048] 本实施例采用的聚乙烯膜单片为现有常规技术制备的聚乙烯膜单片，采用聚乙烯吹膜，制备筒状薄膜，侧切，得到的聚乙烯膜单片。[0049] 实施例2[0050] 一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，包括如下步骤：[0051] S1，原料制备：[0052] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:2:3的质量比，配制溶液A；按50μm～300μm的聚乙烯:溶液A=100:40的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；[0053] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:500nm以下的碳化硅=100:2:2:3的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:20的质量比，将直径为0.5μm～2μm且长度为0.3mm以下的碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，60℃干燥，打散，得到复合物D；[0054] 其中，流化喷雾的参数为：混合液C的进温20℃，喷雾速度0.5L/min；雾化压力为0.6MPa；出料温度为40℃；原料均为食品级；[0055] S2，混炼吹膜：[0056] 按复合物B:复合物D:棕榈油=90:3:0.5的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。[0057] 上述一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：[0058] N1.2，切片叠合：[0059] 将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯膜单片?聚乙烯复合塑料膜单片?聚乙烯膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0060] N2，热封压切：[0061] 将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套，手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。[0062] 本实施例采用的聚乙烯膜单片为现有常规技术制备的聚乙烯膜单片，采用聚乙烯吹膜，制备筒状薄膜，侧切，得到的聚乙烯膜单片。[0063] 实施例3[0064] 一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，包括如下步骤：[0065] S1，原料制备：[0066] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:2:8的质量比，配制溶液A；按50μm～300μm的聚乙烯:溶液A=100:40的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；[0067] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:500nm以下的碳化硅=100:4:2:8的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:20的质量比，将直径为0.5μm～2μm且长度为0.3mm以下的碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，80℃干燥，打散，得到复合物D；[0068] 其中，流化喷雾的参数为：混合液C的进温20℃，喷雾速度0.8L/min；雾化压力为0.6MPa；出料温度为50℃；原料均为食品级；[0069] S2，混炼吹膜：[0070] 按复合物B:复合物D:棕榈油=90:8:0.5的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。[0071] 上述一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：[0072] N1.3，切片叠合：[0073] 将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯复合塑料膜单片?聚乙烯膜单片?聚乙烯复合塑料膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0074] N2，热封压切：[0075] 将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套，手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。[0076] 本实施例采用的聚乙烯膜单片为现有常规技术制备的聚乙烯膜单片，采用聚乙烯吹膜，制备筒状薄膜，侧切，得到的聚乙烯膜单片。[0077] 实施例4[0078] 一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，包括如下步骤：[0079] S1，原料制备：[0080] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:5:8的质量比，配制溶液A；按50μm～300μm的聚乙烯:溶液A=100:80的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；[0081] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:500nm以下的碳化硅=100:4:4:8的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:30的质量比，将直径为0.5μm～2μm且长度为0.3mm以下的碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，80℃干燥，打散，得到复合物D；[0082] 其中，流化喷雾的参数为：混合液C的进温30℃，喷雾速度0.8L/min；雾化压力为0.8MPa；出料温度为50℃；原料均为医药级；[0083] S2，混炼吹膜：[0084] 按复合物B:复合物D:棕榈油=100:8:5的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。[0085] 上述一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：[0086] N1.1，切片叠合：[0087] 将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；将聚乙烯复合塑料膜单片进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0088] N2，热封压切：[0089] 将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套，手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。[0090] 本实施例采用的聚乙烯膜单片为现有常规技术制备的聚乙烯膜单片，采用聚乙烯吹膜，制备筒状薄膜，侧切，得到的聚乙烯膜单片。[0091] 实施例5[0092] 一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，包括如下步骤：[0093] S1，原料制备：[0094] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:5:3的质量比，配制溶液A；按50μm～300μm的聚乙烯:溶液A=100:80的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；[0095] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:500nm以下的碳化硅=100:2:4:3的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:30）的质量比，将直径为0.5μm～2μm且长度为0.3mm以下的碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，60℃干燥，打散，得到复合物D；[0096] 其中，流化喷雾的参数为：混合液C的进温30℃，喷雾速度0.5L/min；雾化压力为0.8MPa；出料温度为40℃；原料均为医药级；[0097] S2，混炼吹膜：[0098] 按复合物B:复合物D:棕榈油=100:3:5的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。[0099] 上述一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：[0100] N1.2，切片叠合：[0101] 将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯膜单片?聚乙烯复合塑料膜单片?聚乙烯膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0102] N2，热封压切：[0103] 将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套，手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。[0104] 本实施例采用的聚乙烯膜单片为现有常规技术制备的聚乙烯膜单片，采用聚乙烯吹膜，制备筒状薄膜，侧切，得到的聚乙烯膜单片。[0105] 实施例6[0106] 一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料的制备方法，包括如下步骤：[0107] S1，原料制备：[0108] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖=100:4:4的质量比，配制溶液A；按50μm～300μm的聚乙烯:溶液A=100:60的质量比，进行均匀混合，干燥，打散，得到复合物B；[0109] 按水:聚乙烯吡咯烷酮:水溶性羧甲基壳聚糖:500nm以下的碳化硅=100:2:4:6的质量比，配置混合液C；按碳化硅纤维:混合液C=100:28的质量比，将直径为0.5μm～2μm且长度为0.3mm以下的碳化硅纤维和混合液C采用流化喷雾的方法，将混合液C喷覆在碳化硅纤维表面，75℃干燥，打散，得到复合物D；[0110] 其中，流化喷雾的参数为：混合液C的进温26℃，喷雾速度0.7L/min；雾化压力为0.65MPa；出料温度为46℃；原料均为医药级；[0111] S2，混炼吹膜：[0112] 按复合物B:复合物D:棕榈油=92:6:4的质量比，将复合物B、复合物D、棕榈油进行混炼吹膜，得到筒状薄膜，即高韧性耐磨聚乙烯复合塑料。[0113] 上述一种高韧性耐磨聚乙烯复合塑料应用于制备薄膜手套，制备薄膜手套的方法包括如下步骤：[0114] N1.3，切片叠合：[0115] 将筒状薄膜进行侧切，得到聚乙烯复合塑料膜单片；按聚乙烯复合塑料膜单片?聚乙烯膜单片?聚乙烯复合塑料膜单片，进行叠合为三层结构，得到三层膜，并卷绕成卷；[0116] N2，热封压切：[0117] 将三层膜输送至手套机进行热封压切成手套，手套的正反面之间具有中间隔膜，隔离形成两个手套腔。[0118] 本实施例采用的聚乙烯膜单片为现有常规技术制备的聚乙烯膜单片，采用聚乙烯吹膜，制备筒状薄膜，侧切，得到的聚乙烯膜单片。[0119] 制备对比例1的手套：[0120] 现有技术常规制备方法，采用聚乙烯吹膜，制备筒状薄膜，然后采用手套机进行两面热封压切成手套。[0121] 制备对比例2的手套：[0122] 不配制溶液A，聚乙烯直接与复合物D和棕榈油混炼吹膜。其它步骤参数同实施例1。[0123] 制备对比例3的手套：[0124] 不配制混合液C，碳化硅纤维直接与复合物B和棕榈油混炼吹膜。其它步骤参数同实施例1。[0125] 制备对比例4的手套：[0126] 不配制溶液A和混合液C，且不加入棕榈油；聚乙烯直接与碳化硅纤维和碳化硅混炼吹膜。其它步骤参数同实施例1。[0127] 随机选取上述各实施例手套和对比例手套30副（60只）进行使用测试，测试方法为：[0128] 实验一：手戴手套，浸入大豆油中，静置5min，取出，看手指是否有油，如果有油则判定为泄漏，观察开裂情况。[0129] 实验二：手戴手套，浸入大豆油中，双手轻揉5min，取出，看手指是否有油，如果有油则判定为泄漏，观察开裂情况。[0130] 实验三：手戴手套，进行拌和揉搓操作，拌和物为凉菜（其中含油和水），拌和10min，取出，看手指是否有油和水，如果有油和水则判定为泄漏，观察开裂情况。[0131] 试用结果如下表1所示：[0132][0133] 由上述试用结果可知，实施例1至实施例5的手套热压粘结密封性好，不易开裂，且膜面韧性较高，不易开裂；与对比例的结果对比可知，加入聚乙烯吡咯烷酮和水溶性羧甲基壳聚糖能够提高手套的热压粘结密封性，提高复合熔点和热固牢固性，难以开裂；添加碳化硅纤维能够提高韧性，抗撕裂；添加碳化硅能够提高耐磨性；添加棕榈油能够提高混炼吹膜的均质性，从而防止存在薄弱处发生开裂。[0134] 另外，实施例1至实施例6测试手套中的共6只渗漏手套，在轻微渗漏后，换成佩戴于手套的另一个腔中，重新进行实验一、实验二，均无渗漏现象，继续进行实验三，有5只无渗漏，1只轻微渗漏。实施例1至实施例6测试手套中的无渗漏手套，换成佩戴于手套的另一个腔中，重新进行实验一、实验二，均无渗漏现象，继续进行实验三，有6只轻微渗漏，未观到明显裂缝，有2只严重渗漏，压封处有明显开裂。结果说明，实施例1至实施例6的手套，双腔能够替换使用，且换腔佩戴使用后，渗漏率也较低，具有良好的重复利用效果。[0135] 随机选取上述各实施例手套和对比例手套5副进行撕裂测试，测试方法为：沿手套的正反面压缝进行撕开，评测撕开难度，结果如下表2所示：[0136][0137] 撕开难度指数分为：1?轻易撕开；2?小力度能撕开；3?较大力度能撕开。[0138] 由上述评测结果可知，实施例1至实施例6的手套热压粘结热固性好，压缝处韧性好，相比于对比例1的手套较难撕开。对比例2中聚乙烯表面没有聚乙烯吡咯烷酮和水溶性羧甲基壳聚糖包覆，热压粘结热固性稍差；对比例3中碳化硅纤维没有聚乙烯吡咯烷酮、水溶性羧甲基壳聚糖和碳化硅包覆，热压粘结热固性稍差；对比例4中完全没有聚乙烯吡咯烷酮和水溶性羧甲基壳聚糖，热压粘结热固性相当于对比例1，容易开裂渗漏。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-06-24

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118374038B