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专利名称：一种打火机防风罩的冲压成型设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410917027.0

专利申请（专利权）人：邵东智能制造技术研究院有限公司
权利人地址：湖南省邵阳市邵东市两市塘街道绿汀大道与民旺路交汇处华美嘉都市工业园内9号楼

专利发明（设计）人：发明人:刘博,容刚,赵振新

专利摘要：本发明涉及打火机防风罩技术领域，具体的说是一种打火机防风罩的冲压成型设备，包括竖直设置的支撑座，所述支撑座上安装有竖直设置的液压伸缩；冲压成型后的防风罩通过出料管落在漏斗内，当漏斗内的防风罩到达一定量后，磁铁与漏斗脱离并不再吸附，此时漏斗下移到一定位置后，此时挤压杆与密封盖板的下表面挤压接触，并以此打开出料孔，此时漏斗内的防风罩通过出料孔进入到套管内；此时漏斗的重量减轻，依靠复位弹簧带动漏斗上移，同时依靠套管的自重带动第一滑动环以及第二滑动环下移，当套管下移到一定位置后，依靠锥形块便于将套管内的防风罩排出，并掉落在振动盘内，依靠振动盘对防风罩进行去毛刺处理。

主权利要求：
1.一种打火机防风罩的冲压成型设备，包括竖直设置的支撑座(1)，所述支撑座(1)上安装有竖直设置的液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的下端连接有上模(3)，所述上模(3)的下方设有与上模(3)相对应的下模(4)，所述支撑座(1)侧面设有出料管(5)，其特征在于，所述支撑座(1)下部设有存料结构，所述出料管(5)位于存料结构的上方，所述存料结构与支撑座(1)外侧滑动连接，所述存料结构的下方设有研磨结构，所述存料结构与研磨结构连接；
所述存料结构包括若干组开设在支撑座(1)外侧的滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽(6)内的下部之间固定连接有复位弹簧(8)，所述滑块(7)的一侧设有漏斗(9)，所述支撑座(1)侧面固定连接有若干组磁铁(10)，所述磁铁(10)与漏斗(9)的上表面磁性吸附，所述漏斗(9)的一侧与若干组滑块(7)固定连接，所述漏斗(9)位于出料管(5)的下方；
所述漏斗(9)内侧底部设有贯穿设置的出料孔(11)，所述漏斗(9)内侧底部设有两组竖直的定位管(12)，所述定位管(12)位于出料孔(11)的两侧，所述漏斗(9)的底部设有与出料孔(11)相对应的密封盖板(13)，所述定位管(12)穿过密封盖板(13)并与密封盖板(13)滑动连接，所述漏斗(9)内部设有传动结构，所述传动结构与研磨结构固定连接；
所述研磨结构包括底座(14)，所述底座(14)上方设有开口向下的固定筒(15)，所述固定筒(15)的外侧固定连接有振动盘(16)，所述振动盘(16)底部固定连接有若干组振动弹簧(17)，若干组所述振动弹簧(17)均与底座(14)上表面固定连接，所述固定筒(15)内固定安装有振动电机(18)；
所述固定筒(15)外侧滑动连接有套管(19)，所述套管(19)的上端固定连接有第一滑动环(20)，所述套管(19)的下端固定连接有第二滑动环(21)，所述第一滑动环(20)、第二滑动环(21)均与固定筒(15)外侧滑动连接，所述振动盘(16)外侧固定连接有固定环(22)，所述固定环(22)与第二滑动环(21)之间连接有弹性金属网(23)，所述弹性金属网(23)初始状态下贴合振动盘(16)的内侧面，所述固定筒(15)上端固定连接有挤压结构，所述挤压结构与密封盖板(13)相对应，所述传动结构与第一滑动环(20)固定连接；
所述传动结构包括安装在支撑座(1)侧面的导向滑轮(24)，所述滑块(7)的上表面固定连接有钢索(25)，所述钢索(25)远离滑块(7)的一端绕过导向滑轮(24)并向下延伸，所述钢索(25)远离滑块(7)的一端穿过定位管(12)并与第一滑动环(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种打火机防风罩的冲压成型设备，其特征在于，所述挤压结构包括固定连接在固定筒(15)上表面的锥形块(26)，所述锥形块(26)上小下大，所述锥形块(26)的上表面固定连接有挤压杆(27)，所述挤压杆(27)的上端与密封盖板(13)相对应。
3.根据权利要求2所述的一种打火机防风罩的冲压成型设备，其特征在于，所述振动盘(16)的外侧固定连接有开口向上的环形出料壳(28)，所述环形出料壳(28)一侧设有出料口(29)。
4.根据权利要求3所述的一种打火机防风罩的冲压成型设备，其特征在于，所述环形出料壳(28)的底面向出料口(29)一侧倾斜。 说明书 : 一种打火机防风罩的冲压成型设备技术领域[0001] 本发明涉及打火机防风罩技术领域，具体涉及一种打火机防风罩的冲压成型设备。背景技术[0002] 目前打火机的防风罩一般采用冲压成型设备来进行生产，冲压成型后，最后成型的产品经切刀切下，并通过出料口出料，此时完成打火机防风罩的生产；由于打火机防风罩在冲压成型以及后续的切刀切料过程中会使防风罩表面出现毛刺，以至于后续安装人员在组装打火机时，防风罩表面的毛刺容易造成安装人员手部划伤，同时影响后续打火机的使用，因此提出一种打火机防风罩的冲压成型设备，来便于对打火机的防风罩进行生产，同时便于对生产完成的打火机防风罩进行去毛刺处理，从而提高后续打火机防风罩的使用安全性。发明内容[0003] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种打火机防风罩的冲压成型设备，便于对生产完成的打火机防风罩进行去毛刺处理，从而提高后续打火机防风罩的使用安全性。[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种打火机防风罩的冲压成型设备，包括竖直设置的支撑座，所述支撑座上安装有竖直设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端连接有上模，所述上模的下方设有与上模相对应的下模，所述支撑座侧面设有出料管，所述支撑座下部设有存料结构，所述出料管位于存料结构的上方，所述存料结构与支撑座外侧滑动连接，所述存料结构的下方设有研磨结构，所述存料结构与研磨结构连接。[0005] 通过采用上述技术方案，依靠液压伸缩杆驱动上模上下移动，上模上下移动时与下模挤压接触，以此完成防风罩冲压成型工作，冲压成型后的防风罩通过出料管落在存料结构内，当存料结构内的防风罩到达一定量后，存料结构下移，存料结构下移后使存料结构内的防风罩落在研磨结构内，并依靠研磨结构对防风罩进行去毛刺处理，以此便于对生产完成的打火机防风罩进行去毛刺处理，提高后续打火机防风罩的使用安全性；[0006] 当存料结构内的防风罩再次到达一定量后，此时存料结构再次下移，存料结构下移过程中研磨结构内去毛刺处理完成的防风罩排出，同时存料结构内的防风罩再次落入研磨结构内，以此便于排出去毛刺处理完成防风罩以及再次对下一组防风罩进行去毛刺处理，以此反复操作，进一步的提高对防风罩去毛刺处理的便捷性。[0007] 具体的，所述存料结构包括若干组开设在支撑座外侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内的下部之间固定连接有复位弹簧，所述滑块的一侧设有漏斗，所述支撑座侧面固定连接有若干组磁铁，所述磁铁与漏斗的上表面磁性吸附，所述漏斗的一侧与若干组滑块固定连接，所述漏斗位于出料管的下方；[0008] 所述漏斗内侧底部设有贯穿设有的出料孔，所述漏斗内侧底部设有两组竖直定位管，所述定位管位于出料孔的两侧，所述漏斗的底部设有与出料孔相对应的密封盖板，所述定位管穿过密封盖板并与密封盖板滑动连接，所述漏斗内部设有传动结构，所述传动结构与研磨结构固定连接。[0009] 通过采用上述技术方案，冲压成型后的防风罩通过出料管落在漏斗内，依靠漏斗对防风罩进行存储，当漏斗内的防风罩到达一定量后，磁铁与漏斗脱离并不再吸附，此时漏斗下移，漏斗下移时带动滑块在滑槽内滑动并挤压复位弹簧，漏斗下移时依靠传动结构带动研磨结构工作将研磨结构内处理完成的防风罩排出，当漏斗下移到一定位置后挤压密封盖板，并带动密封盖板上移，密封盖板上移后，漏斗内的防风罩通过出料孔进入到研磨结构内，当漏斗内的防风罩进入到研磨结构内后，此时漏斗的重量减轻，依靠复位弹簧的复位效果带动滑块上移，滑块上移时带动漏斗同步复位上移，当漏斗上移到一定位置后与磁铁挤压接触，并再次与磁铁吸附，此时漏斗恢复至初始状态。[0010] 具体的，所述研磨结构包括底座，所述底座上方设有开口向下的固定筒，所述固定筒的外侧固定连接有振动盘，所述振动盘底部固定连接有若干组振动弹簧，若干组所述振动弹簧均与底座上表面固定连接，所述固定筒内固定安装有振动电机。[0011] 通过采用上述技术方案，当冲压成型后的防风罩进入到振动盘内后，依靠振动电机以驱动振动盘振动，以此便于对振动盘内的防风罩进行去毛刺处理，同时依靠底座可以提高振动盘的整体稳定性；[0012] 需要指出的是，本发明所述的振动盘在对防风罩进行去毛刺处理时，需要提前将合适目数的磨料放入振动盘内，以此便于通过磨料对防风罩进行去毛刺处理。[0013] 具体的，所述固定筒外侧滑动连接有套管，所述套管的上端固定连接有第一滑动环，所述套管的下端固定连接有第二滑动环，所述第一滑动环、第二滑动环均与固定筒外侧滑动连接，所述振动盘外侧固定连接有固定环，所述固定环与第二滑动环之间连接有弹性金属网，所述弹性金属网初始状态下贴合振动盘的内侧面，所述固定筒上端固定连接有挤压结构，所述挤压结构与密封盖板相对应，所述传动结构与第一滑动环固定连接。[0014] 通过采用上述技术方案，当漏斗内的防风罩到达一定量后，磁铁与漏斗脱离并不再吸附，此时漏斗下移，漏斗下移时依靠传动结构带动第一滑动环上移，漏斗下移到一定位置后，挤压结构与密封盖板下表面挤压接触，并带动密封盖板上移并不再对出料孔进行遮挡，从而使漏斗内的防风罩通过出料孔进入到套管内，依靠复位弹簧带动漏斗上移并再次与磁铁吸附，漏斗上移时，此时挤压结构不再挤压密封盖板，密封盖板下移并再次对出料孔进行遮挡，以此便于通过漏斗再次对冲压成型的防风罩进行存储；[0015] 当漏斗上移复位时，依靠套管的自重使套管与固定筒滑动下移，当套管下移到一定位置后，使套管内的防风罩从套管的上端排出，并落在振动盘内，依靠振动盘的振动对防风罩进去毛刺处理，以此提高去毛刺工作的便捷性；[0016] 当漏斗内的防风罩再次到达一定量后，再次依靠漏斗的下移以及传动结构带动第一滑动环上移，第一滑动环上移时带动套管以及第二滑动环上移，第二滑动环上移时带动弹性金属网内边缘上移，当第二滑动环带动弹性金属网上移到一定位置后，此时弹性金属网不再与振动盘内侧贴靠，同时依靠弹性金属网上移时带动振动盘内去毛刺处理完成的防风罩上移，当弹性金属网的一端上移随着第二滑动环上移到一定位置后，弹性金属网被拉成上小下大的圆台形，并便于将去毛刺处理完成的防风罩排出，便于后续对下一组防风罩进行去毛刺处理；[0017] 当下一组防风罩通过出料孔进入到套管内后，随着套管的下移带动第二滑动环下移，第二滑动环下移后，同时弹性金属网恢复并再次与振动盘内侧贴靠，同时套管内的防风罩落入振动盘内，以此往复操作，提高对防风罩去毛刺处理的便捷性。[0018] 需要指出的是，振动盘内使用的磨料的尺寸小于弹性金属网的孔径，以便于磨料在弹性金属网向上变形时能够穿过弹性金属网。[0019] 具体的，所述传动结构包括安装在支撑座侧面的导向滑轮，所述滑块的上表面固定连接有钢索，所述钢索远离滑块的一端绕过导向滑轮并向下延伸，所述钢索远离滑块的一端穿过定位管并与第一滑动环固定连接。[0020] 通过采用上述技术方案，当漏斗内的防风罩到达一定量后，磁铁与漏斗脱离并不再吸附，此时漏斗下移，漏斗下移时带动滑块在滑槽内滑动并挤压复位弹簧，同时滑块下移时带动钢索的一端下移，当钢索的一端下移时，依靠导向滑轮可以提高钢索的移动稳定性，同时钢索的另一端带动第一滑动环上移，当第一滑动环上移到一定位置后，第一滑动环与出料孔相对应，同时依靠挤压接触挤压密封盖板上移，此时漏斗内的防风罩通过出料孔进入到套管内；[0021] 当漏斗上移后，依靠套管的自重带动第一滑动环以及第二滑动环下移，当套管下移到一定位置后，依靠套管内的防风罩掉落在振动盘内，以此便于对防风罩进行去毛刺处理。[0022] 具体的，所挤压结构包括固定连接在固定筒上表面的锥形块，所述锥形块上小下大，所述锥形块的上表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的上端与密封盖板相对应。[0023] 通过采用上述技术方案，当漏斗内的防风罩到达一定量后，磁铁与漏斗脱离并不再吸附，此时漏斗下移，当漏斗下移到一定位置后，此时挤压杆与密封盖板的下表面挤压接触，并以此打开出料孔，此时漏斗内的防风罩通过出料孔进入到套管内；[0024] 当漏斗上移时，依靠套管的自重带动第一滑动环以及第二滑动环下移，当套管下移到一定位置后，依靠锥形块便于套管内的防风罩排出，并掉落在振动盘内，依靠振动盘对防风罩进行去毛刺处理。[0025] 具体的，所述振动盘的外侧固定连接有开口向上的环形出料壳，所述环形出料壳一侧设有出料口。[0026] 通过采用上述技术方案，当第二滑动环带动弹性金属网上移到一定位置后，此时弹性金属网不再与振动盘内侧贴靠，当弹性金属网的一端上移随着第二滑动环上移到一定位置后，弹性金属网被拉成上小下大的圆台形，并以此将去毛刺处理完成的防风罩排出，同时防风罩掉落在振动盘外侧的环形出料壳内，同时依靠出料孔将去毛刺处理完成的防风罩排出，此时完成防风罩生产。[0027] 具体的，所述环形出料壳的底面向出料口一侧倾斜。[0028] 通过采用上述技术方案，依靠底面倾斜设置的环形出料口，可以便于随着振动盘的振动，将去毛刺处理完成的防风罩通过出料口排出。[0029] 本发明的有益效果：[0030] （1）本发明所述的一种打火机防风罩的冲压成型设备，冲压成型后的防风罩通过出料管落在漏斗内，当漏斗内的防风罩到达一定量后，磁铁与漏斗脱离并不再吸附，此时漏斗下移到一定位置后，此时挤压杆与密封盖板的下表面挤压接触，并以此打开出料孔，此时漏斗内的防风罩通过出料孔进入到套管内；此时漏斗的重量减轻，依靠复位弹簧带动漏斗上移，同时依靠套管的自重带动第一滑动环以及第二滑动环下移，当套管下移到一定位置后，依靠锥形块便于将套管内的防风罩排出，并掉落在振动盘内，依靠振动盘对防风罩进行去毛刺处理。[0031] （2）本发明所述的一种打火机防风罩的冲压成型设备，当漏斗内的防风罩再次到达一定量后，再次依靠漏斗的下移以及钢索带动第一滑动环上移，第一滑动环上移时带动套管以及第二滑动环上移，第二滑动环上移时带动弹性金属网内边缘上移，此时弹性金属网不再与振动盘内侧贴靠，同时依靠弹性金属网上移时带动振动盘内去毛刺处理完成的防风罩上移，当弹性金属网的一端上移随着第二滑动环上移到一定位置后，弹性金属网被拉成上小下大的圆台形，并便于将去毛刺处理完成的防风罩排出，便于后续对下一组防风罩进行去毛刺处理。附图说明[0032] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0033] 图1为本发明的轴测图；[0034] 图2为本发明的正面结构示意图；[0035] 图3为图1的A区域放大结构结构示意图；[0036] 图4为图1的B区域放大结构结构示意图；[0037] 图5为本发明的漏斗剖视结构示意图；[0038] 图6为图5的C区域放大结构示意图；[0039] 图7为本发明的套管下移后结构示意图；[0040] 图8为图7的D区域放大结构结构示意图；[0041] 图9为本发明的滑块的连接结构示意图；[0042] 图中：1、支撑座；2、液压伸缩杆；3、上模；4、下模；5、出料管；6、滑槽；7、滑块；8、复位弹簧；9、漏斗；10、磁铁；11、出料孔；12、定位管；13、密封盖板；14、底座；15、固定筒；16、振动盘；17、振动弹簧；18、振动电机；19、套管；20、第一滑动环；21、第二滑动环；22、固定环；23、弹性金属网；24、导向滑轮；25、钢索；26、锥形块；27、挤压杆；28、环形出料壳；29、出料口。具体实施方式[0043] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0044] 为了便于对生产完成的打火机防风罩进行去毛刺处理，作为本发明的一种实施例，如图1、图2所示，本发明所述的一种打火机防风罩的冲压成型设备，包括竖直设置的支撑座1，所述支撑座1上安装有竖直设置的液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的下端连接有上模3，所述上模3的下方设有与上模3相对应的下模4，所述支撑座1侧面设有出料管5，所述支撑座1下部设有存料结构，所述出料管5位于存料结构的上方，所述存料结构与支撑座1外侧滑动连接，所述存料结构的下方设有研磨结构，所述存料结构与研磨结构连接。[0045] 在使用时，依靠液压伸缩杆2驱动上模3上下移动，上模3上下移动时与下模4挤压接触，以此完成防风罩冲压成型工作，冲压成型后的防风罩通过出料管5落在存料结构内，当存料结构内的防风罩到达一定量后，存料结构下移，存料结构下移后使存料结构内的防风罩落在研磨结构内，并依靠研磨结构对防风罩进行去毛刺处理，以此便于对生产完成的打火机防风罩进行去毛刺处理，提高后续打火机防风罩的使用安全性；[0046] 当存料结构内的防风罩再次到达一定量后，此时存料结构再次下移，存料结构下移过程中研磨结构内去毛刺处理完成的防风罩排出，同时存料结构内的防风罩再次落入研磨结构内，以此便于排出去毛刺处理完成防风罩以及再次对下一组防风罩进行去毛刺处理，以此反复操作，进一步的提高对防风罩去毛刺处理的便捷性。[0047] 为了便于将漏斗9内的防风罩输送到研磨结构内，示例性的，如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明还包括，所述存料结构包括若干组开设在支撑座1外侧的滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有滑块7，所述滑块7与滑槽6内的下部之间固定连接有复位弹簧8，所述滑块7的一侧设有漏斗9，所述支撑座1侧面固定连接有若干组磁铁10，所述磁铁10与漏斗9的上表面磁性吸附，所述漏斗9的一侧与若干组滑块7固定连接，所述漏斗9位于出料管5的下方；[0048] 所述漏斗9内侧底部设有贯穿设有的出料孔11，所述漏斗9内侧底部设有两组竖直定位管12，所述定位管12位于出料孔11的两侧，所述漏斗9的底部设有与出料孔11相对应的密封盖板13，所述定位管12穿过密封盖板13并与密封盖板13滑动连接，所述漏斗9内部设有传动结构，所述传动结构与研磨结构固定连接。[0049] 在使用时，冲压成型后的防风罩通过出料管5落在漏斗9内，依靠漏斗9对防风罩进行存储，当漏斗9内的防风罩到达一定量后，磁铁10与漏斗9脱离并不再吸附，此时漏斗9下移，漏斗9下移时带动滑块7在滑槽6内滑动并挤压复位弹簧8，漏斗9下移时依靠传动结构带动研磨结构工作将研磨结构内处理完成的防风罩排出，当漏斗9下移到一定位置后挤压密封盖板13，并带动密封盖板13上移，密封盖板13上移后，漏斗9内的防风罩通过出料孔11进入到研磨结构内，当漏斗9内的防风罩进入到研磨结构内后，此时漏斗9的重量减轻，依靠复位弹簧8的复位效果带动滑块7上移，滑块7上移时带动漏斗9同步复位上移，当漏斗9上移到一定位置后与磁铁10挤压接触，并再次与磁铁10吸附，此时漏斗9恢复至初始状态。[0050] 为了便于对振动盘16内的防风罩进行去毛刺处理，示例性的，如图4、图5、图6、图7所示，本发明还包括，所述研磨结构包括底座14，所述底座14上方设有开口向下的固定筒15，所述固定筒15的外侧固定连接有振动盘16，所述振动盘16底部固定连接有若干组振动弹簧17，若干组所述振动弹簧17均与底座14上表面固定连接，所述固定筒15内固定安装有振动电机18。[0051] 在使用时，当冲压成型后的防风罩进入到振动盘16内后，依靠振动电机18以驱动振动盘16振动，以此便于对振动盘16内的防风罩进行去毛刺处理，同时依靠底座14可以提高振动盘16的整体稳定性；[0052] 需要指出的是，本发明所述的振动盘16在对防风罩进行去毛刺处理时，需要提前将合适目数的磨料放入振动盘16内，以此便于通过磨料对防风罩进行去毛刺处理。[0053] 为了提高防风罩去毛刺工作的便捷性，示例性的，如图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明还包括，所述固定筒15外侧滑动连接有套管19，所述套管19的上端固定连接有第一滑动环20，所述套管19的下端固定连接有第二滑动环21，所述第一滑动环20、第二滑动环21均与固定筒15外侧滑动连接，所述振动盘16外侧固定连接有固定环22，所述固定环22与第二滑动环21之间连接有弹性金属网23，所述弹性金属网23初始状态下贴合振动盘16的内侧面，所述固定筒15上端固定连接有挤压结构，所述挤压结构与密封盖板13相对应，所述传动结构与第一滑动环20固定连接。[0054] 在使用时，当漏斗9内的防风罩到达一定量后，磁铁10与漏斗9脱离并不再吸附，此时漏斗9下移，漏斗9下移时依靠传动结构带动第一滑动环20上移，漏斗9下移到一定位置后，挤压结构与密封盖板13下表面挤压接触，并带动密封盖板13上移并不再对出料孔11进行遮挡，从而使漏斗9内的防风罩通过出料孔11进入到套管19内，依靠复位弹簧8带动漏斗9上移并再次与磁铁10吸附，漏斗9上移时，此时挤压结构不再挤压密封盖板13，密封盖板13下移并再次对出料孔11进行遮挡，以此便于通过漏斗9再次对冲压成型的防风罩进行存储；[0055] 当漏斗9上移复位时，依靠套管19的自重使套管19与固定筒15滑动下移，当套管19下移到一定位置后，使套管19内的防风罩从套管19的上端排出，并落在振动盘16内，依靠振动盘16的振动对防风罩进去毛刺处理，以此提高去毛刺工作的便捷性；[0056] 当漏斗9内的防风罩再次到达一定量后，再次依靠漏斗9的下移以及传动结构带动第一滑动环20上移，第一滑动环20上移时带动套管19以及第二滑动环21上移，第二滑动环21上移时带动弹性金属网23内边缘上移，当第二滑动环21带动弹性金属网23上移到一定位置后，此时弹性金属网23不再与振动盘16内侧贴靠，同时依靠弹性金属网23上移时带动振动盘16内去毛刺处理完成的防风罩上移，当弹性金属网23的一端上移随着第二滑动环21上移到一定位置后，弹性金属网23被拉成上小下大的圆台形，并便于将去毛刺处理完成的防风罩排出，便于后续对下一组防风罩进行去毛刺处理；[0057] 当下一组防风罩通过出料孔11进入到套管19内后，随着套管19的下移带动第二滑动环21下移，第二滑动环21下移后，同时弹性金属网23恢复并再次与振动盘16内侧贴靠，同时套管19内的防风罩落入振动盘16内，以此往复操作，提高对防风罩去毛刺处理的便捷性。[0058] 需要指出的是，振动盘16内使用的磨料的尺寸小于弹性金属网23的孔径，以便于磨料在弹性金属网23向上变形时能够穿过弹性金属网23。[0059] 为了便于带动套管上移19，示例性的，如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，本发明还包括，所述传动结构包括安装在支撑座1侧面的导向滑轮24，所述滑块7的上表面固定连接有钢索25，所述钢索25远离滑块7的一端绕过导向滑轮24并向下延伸，所述钢索25远离滑块7的一端穿过定位管12并与第一滑动环20固定连接。[0060] 在使用时，当漏斗9内的防风罩到达一定量后，磁铁10与漏斗9脱离并不再吸附，此时漏斗9下移，漏斗9下移时带动滑块7在滑槽6内滑动并挤压复位弹簧8，同时滑块7下移时带动钢索25的一端下移，当钢索25的一端下移时，依靠导向滑轮24可以提高钢索25的移动稳定性，同时钢索25的另一端带动第一滑动环20上移，当第一滑动环20上移到一定位置后，第一滑动环20与出料孔11相对应，同时依靠挤压接触挤压密封盖板13上移，此时漏斗9内的防风罩通过进料孔进入到套管19内；[0061] 当漏斗9上移后，依靠套管19的自重带动第一滑动环20以及第二滑动环21下移，当套管19下移到一定位置后，依靠套管19内的防风罩掉落在振动盘16内，以此便于对防风罩进行去毛刺处理。[0062] 为了便于打开出料孔11，示例性的，如图7、图8所示，本发明还包括，所挤压结构包括固定连接在固定筒15上表面的锥形块26，所述锥形块26上小下大，所述锥形块26的上表面固定连接有挤压杆27，所述挤压杆27的上端与密封盖板13相对应。[0063] 在使用时，当漏斗9内的防风罩到达一定量后，磁铁10与漏斗9脱离并不再吸附，此时漏斗9下移，当漏斗9下移到一定位置后，此时挤压杆27与密封盖板13的下表面挤压接触，并以此打开出料孔11，此时漏斗9内的防风罩通过出料孔11进入到套管19内；[0064] 当漏斗9上移时，依靠套管19的自重带动第一滑动环20以及第二滑动环21下移，当套管19下移到一定位置后，依靠锥形块26便于将套管19内的防风罩排出，并掉落在振动盘16内，依靠振动盘16对防风罩进行去毛刺处理。[0065] 示例性的，如图4所示，本发明还包括，所述振动盘16的外侧固定连接有开口向上的环形出料壳28，所述环形出料壳28一侧设有出料口29。[0066] 在使用时，当第二滑动环21带动弹性金属网23上移到一定位置后，此时弹性金属网23不再与振动盘16内侧贴靠，当弹性金属网23的一端上移随着第二滑动环21上移到一定位置后，弹性金属网23被拉成上小下大的圆台形，并以此将去毛刺处理完成的防风罩排出，同时防风罩掉落在振动盘16外侧的环形出料壳28内，同时依靠出料孔11将去毛刺处理完成的防风罩排出，此时完成防风罩生产。[0067] 示例性的，本发明还包括，所述环形出料壳28的底面向出料口29一侧倾斜。[0068] 在使用时，依靠底面倾斜设置的环形出料口29，可以便于随着振动盘16的振动，将去毛刺处理完成的防风罩通过出料口29排出。[0069] 本发明在使用时，依靠液压伸缩杆2驱动上模3上下移动，上模3上下移动时与下模4挤压接触，以此完成防风罩冲压成型工作，冲压成型后的防风罩通过出料管5落在漏斗9内，依靠漏斗9对防风罩进行存储，当漏斗9内的防风罩到达一定量后，磁铁10与漏斗9脱离并不再吸附，此时漏斗9下移，漏斗9下移时带动滑块7在滑槽6内滑动并挤压复位弹簧8，同时滑块7下移时带动钢索25的一端下移，当钢索25的一端下移时，依靠导向滑轮24可以提高钢索25的移动稳定性，同时钢索25的另一端带动第一滑动环20上移，当第一滑动环20上移到一定位置后，第一滑动环20与出料孔11相对应，挤压杆27与密封盖板13的下表面挤压接触，并以此打开出料孔11，此时漏斗9内的防风罩通过出料孔11进入到套管19内；[0070] 当漏斗9内的防风罩进入到套管19内后，此时漏斗9的重量减轻，依靠复位弹簧8的复位效果带动滑块7上移，滑块7上移时带动漏斗9同步复位上移，当漏斗9上移到一定位置后与磁铁10挤压接触，并再次与磁铁10吸附，此时漏斗9恢复至初始状态；当漏斗9上移时，依靠套管19的自重带动第一滑动环20以及第二滑动环21下移，当套管19下移到一定位置后，依靠锥形块26便于套管19内的防风罩排出，并掉落在振动盘16内，依靠振动盘16对防风罩进行去毛刺处理；[0071] 当漏斗9内的防风罩再次到达一定量后，再次依靠漏斗9的下移以及钢索25带动第一滑动环20上移，第一滑动环20上移时带动套管19以及第二滑动环21上移，第二滑动环21上移时带动弹性金属网23内边缘上移，当第二滑动环21带动弹性金属网23上移到一定位置后，此时弹性金属网23不再与振动盘16内侧贴靠，同时依靠弹性金属网23上移时带动振动盘16内去毛刺处理完成的防风罩上移，当弹性金属网23的一端上移随着第二滑动环21上移到一定位置后，弹性金属网23被拉成上小下大的圆台形，并便于将去毛刺处理完成的防风罩排出，同时防风罩掉落在振动盘16外侧的环形出料壳28内，同时依靠出料孔11将去毛刺处理完成的防风罩排出，此时完成防风罩生产，同时便于后续对下一组防风罩进行去毛刺处理。[0072] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-07-10

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118455358B