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专利名称：一种镀锌管生产用钝化处理设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411044929.4

专利申请（专利权）人：陕西友发钢管有限公司
权利人地址：陕西省渭南市韩城市经济技术开发区西塬产业园区

专利发明（设计）人：发明人:刘刚,高洪涛,周晓露,徐利刚,张秋,薛海

专利摘要：本发明公开了一种镀锌管生产用钝化处理设备，涉及钝化处理技术领域，其技术要点包括：输送架，输送架设置有多个；转动组件，安装在多个输送架之间；清理液存储箱，其内部设置有活动板，该活动板将清理液存储箱的内部分隔成两个独立的腔体，清理液存储箱上固定设置有连接口；横移组件，安装在清理液存储箱上；活塞筒，可升降的安装在输送架上，该活塞筒通过金属软管与连接口固定连接，所述活塞筒的内部滑动设置有活塞板；挡爪，可升降的安装在输送架上；固定盘，设置在活塞板的另一侧面处，所述固定盘上固定安装有多个雾化喷头；多级伸缩管组，其活动端分别与固定盘以及活塞板固定连接，其固定端与活塞筒固定连接；能够将杂质去除保证钝化效果。

主权利要求：
1.一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于，包括：
输送架，输送架设置有多个，用于输送镀锌钢管（10）；
转动组件，安装在多个输送架之间；
清理液存储箱（71），其内部设置有活动板（73），该活动板（73）将清理液存储箱（71）的内部分隔成两个独立的腔体，所述清理液存储箱（71）上固定设置有连接口（712）；
横移组件，安装在清理液存储箱（71）上，该横移组件能够使活动板（73）在清理液存储箱（71）的长度方向上往复运动；
活塞筒（21），可升降的安装在输送架上，该活塞筒（21）通过金属软管（22）与连接口（712）固定连接，所述活塞筒（21）的内部滑动设置有活塞板（23），活塞板（23）的一侧面朝向活塞筒（21）的内部；
挡爪（82），可升降的安装在输送架上；
固定盘（41），设置在活塞板（23）的另一侧面处，所述固定盘（41）上固定安装有多个雾化喷头（42），多个雾化喷头（42）等间隔的分布在固定盘（41）的圆周方向上；
多级伸缩管组，其活动端分别与固定盘（41）以及活塞板（23）固定连接，其固定端与活塞筒（21）固定连接；
钝化液存储罐（56），固定安装在清理液存储箱（71）上；
钝化液输送组件，其一端与钝化液存储罐（56）固定连接，另一端与多级伸缩管组的固定端固定连接；
所述活塞板（23）的一侧面上转动安装有转环（32），所述转环（32）上固定安装有多个弹性伸缩杆（34），多个弹性伸缩杆（34）等间隔的分布在转环（32）的圆周方向上，每个所述弹性伸缩杆（34）的活动端上均固定安装有一个弧形清理刷（33），所述活塞板（23）的另一侧面上安装有驱动组件，该驱动组件能够使转环（32）转动。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于：所述驱动组件包括第二齿环（31）、第二电机（35）以及齿轮（36）；
所述第二齿环（31）固定安装在转环（32）的外表面上，所述齿轮（36）转动安装在活塞板（23）的一侧面上，所述齿轮（36）与第二齿环（31）保持啮合状态，所述第二电机（35）固定安装在活塞板（23）的另一侧面上，所述第二电机（35）的输出端与齿轮（36）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于：所述横移组件包括螺纹杆（72）以及第三电机（74）；
所述螺纹杆（72）转动安装在清理液存储箱（71）的内部，该螺纹杆（72）的一端贯穿活动板（73）的内部且与活动板（73）螺纹连接，所述第三电机（74）固定安装在清理液存储箱（71）的外表面上，所述第三电机（74）的输出端与螺纹杆（72）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于：所述清理液存储箱（71）的一端处设置有下凹板（711），所述下凹板（711）位于连接口（712）的下方处，所述清理液存储箱（71）上且位于下凹板（711）处固定设置有排污口（713）。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于：所述清理液存储箱（71）的上方设置有喷淋环（61），所述喷淋环（61）的内表面上开设有多个喷淋孔（611），多个喷淋孔（611）等间隔的分布在喷淋环（61）的圆周方向上，所述喷淋环（61）通过第一连通管（63）与多级伸缩管组的固定端固定连接，所述第一连通管（63）的一端上固定安装有第二阀门（631），所述多级伸缩管组的固定端上固定安装有第一阀门（511）。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于：所述喷淋环（61）的下表面上通过连接杆（612）固定连接有回收斗（62），所述回收斗（62）的底端通过第二连通管（64）与钝化液存储罐（56）的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于：所述钝化液输送组件包括内管（53）、套管（54）以及水泵（55）；
所述水泵（55）通过固定管与钝化液存储罐（56）固定连接，所述套管（54）的底端与水泵（55）固定连接，所述内管（53）与套管（54）滑动连接，内管（53）的顶端与多级伸缩管组的固定端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于：所述输送架包括支撑柱（11）、转杆（12）以及输送轮（13）；
所述支撑柱（11）设置有一对，所述转杆（12）长度方向上的两端分别与两个支撑柱（11）转动连接，所述输送轮（13）固定安装在转杆（12）上。
9.根据权利要求8所述的一种镀锌管生产用钝化处理设备，其特征在于：所述转动组件包括齿牙带（14）、第一齿环（15）、传动带（16）以及第一电机（17）；
每个转杆（12）的一端上均固定安装有第一齿环（15），所述齿牙带（14）的两端分别套设在位于端部的两个第一齿环（15）上，所述齿牙带（14）与多个第一齿环（15）保持啮合状态，所述传动带（16）的一端套设在其中一个转杆（12）的一端上，传动带（16）的另一端套设在第一电机（17）的输出端上。 说明书 : 一种镀锌管生产用钝化处理设备技术领域[0001] 本发明涉及钝化处理技术领域，具体为一种镀锌管生产用钝化处理设备。背景技术[0002] 钝化处理属于镀锌的后处理阶段，锌是一种活泼的金属，锌电镀后不进行钝化处理，镀层很快就会变暗，进而出现白色腐蚀产物，降低锌层的防锈性能，采用铬酸盐溶液对镀锌钢管表面做钝化处理，使锌层表面上形成铬酸盐转化膜层，可以有效降低锌层的化学活性，从而提高钢管防锈性能。[0003] 钢管常常作为供气系统、供水系统或供暖系统中的管道，而钢管的内壁是直接与介质接触的部位，进而钢管的内壁需要进行钝化处理，钢管的内部空间较。腋止艿某ざ冉铣，因此对钢管的内部进行喷涂钝化的难度较大，钢管生产后，其内壁面上会黏附有油渍等杂质，油渍主要为拉拔油、润滑油等，此类杂质会将钢管的内表面覆盖，影响钝化液与钢管内表面的正常接触，会影响对钢管内表面的钝化效果，因此，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种镀锌管生产用钝化处理设备。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供一种镀锌管生产用钝化处理设备可以将杂质去除保证钝化效果。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌管生产用钝化处理设备，包括：[0006] 输送架，输送架设置有多个，用于输送镀锌钢管；[0007] 转动组件，安装在多个输送架之间；[0008] 清理液存储箱，其内部设置有活动板，该活动板将清理液存储箱的内部分隔成两个独立的腔体，所述清理液存储箱上固定设置有连接口；[0009] 横移组件，安装在清理液存储箱上，该横移组件能够使活动板在清理液存储箱的长度方向上往复运动；[0010] 活塞筒，可升降的安装在输送架上，该活塞筒通过金属软管与连接口固定连接，所述活塞筒的内部滑动设置有活塞板，活塞板的一侧面朝向活塞筒的内部；[0011] 挡爪，可升降的安装在输送架上；[0012] 固定盘，设置在活塞板的另一侧面处，所述固定盘上固定安装有多个雾化喷头，多个雾化喷头等间隔的分布在固定盘的圆周方向上；[0013] 多级伸缩管组，其活动端分别与固定盘以及活塞板固定连接，其固定端与活塞筒固定连接；[0014] 钝化液存储罐，固定安装在清理液存储箱上；[0015] 钝化液输送组件，其一端与钝化液存储罐固定连接，另一端与多级伸缩管组的固定端固定连接。[0016] 优选地，所述活塞板的一侧面上转动安装有转环，所述转环上固定安装有多个弹性伸缩杆，多个弹性伸缩杆等间隔的分布在转环的圆周方向上，每个所述弹性伸缩杆的活动端上均固定安装有一个弧形清理刷，所述活塞板的另一侧面上安装有驱动组件，该驱动组件能够使转环转动。[0017] 优选地，所述驱动组件包括第二齿环、第二电机以及齿轮；所述第二齿环固定安装在转环的外表面上，所述齿轮转动安装在活塞板的一侧面上，所述齿轮与第二齿环保持啮合状态，所述第二电机固定安装在活塞板的另一侧面上，所述第二电机的输出端与齿轮固定连接。[0018] 优选地，所述横移组件包括螺纹杆以及第三电机；所述螺纹杆转动安装在清理液存储箱的内部，该螺纹杆的一端贯穿活动板的内部且与活动板螺纹连接，所述第三电机固定安装在清理液存储箱的外表面上，所述第三电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接。[0019] 优选地，所述清理液存储箱的一端处设置有下凹板，所述下凹板位于连接口的下方处，所述清理液存储箱上且位于下凹板处固定设置有排污口。[0020] 优选地，所述清理液存储箱的上方设置有喷淋环，所述喷淋环的内表面上开设有多个喷淋孔，多个喷淋孔等间隔的分布在喷淋环的圆周方向上，所述喷淋环通过第一连通管与多级伸缩管组的固定端固定连接，所述第一连通管的一端上固定安装有第二阀门，所述多级伸缩管组的固定端上固定安装有第一阀门。[0021] 优选地，所述喷淋环的下表面上通过连接杆固定连接有回收斗，所述回收斗的底端通过第二连通管与钝化液存储罐的顶端固定连接。[0022] 优选地，所述钝化液输送组件包括内管、套管以及水泵；所述水泵通过固定管与钝化液存储罐固定连接，所述套管的底端与水泵固定连接，所述内管与套管滑动连接，内管的顶端与多级伸缩管组的固定端固定连接。[0023] 优选地，所述输送架包括支撑柱、转杆以及输送轮；所述支撑柱设置有一对，所述转杆长度方向上的两端分别与两个支撑柱转动连接，所述输送轮固定安装在转杆上。[0024] 优选地，所述转动组件包括齿牙带、第一齿环、传动带以及第一电机；每个转杆的一端上均固定安装有第一齿环，所述齿牙带的两端分别套设在位于端部的两个第一齿环上，所述齿牙带与多个第一齿环保持啮合状态，所述传动带的一端套设在其中一个转杆的一端上，传动带的另一端套设在第一电机的输出端上。[0025] 与现有技术相比，本发明提供了一种镀锌管生产用钝化处理设备，具备以下有益效果：[0026] 1、通过在清理液存储箱中设置活动板，横移组件能够使活动板在清理液存储箱的长度方向上往复运动，在输送架上可升降的设置有活塞筒，活塞筒的内部滑动设置有活塞板，横移组件使活动板在清理液存储箱的内部移动时，能够使活塞板沿着镀锌钢管的长度方向往复运动，清理液会进入到镀锌钢管的内部，将镀锌钢管内部的油渍等杂质清除，保证钝化效果；[0027] 2、通过在活塞板的另一侧面处安装固定盘，固定盘的圆周方向上等间隔的设置有多个雾化喷头，钝化液输送组件能够通过多级伸缩管组将钝化液存储罐中的钝化液输送至固定盘内，由多个雾化喷头将钝化液均匀的喷涂在镀锌钢管的内表面上，对镀锌钢管的内壁进行喷涂钝化也较为方便，且钝化效果较好；[0028] 3、通过在活塞板的一侧面上转动安装有转环，转环的圆周方向上等间隔的设置有多个弧形清理刷，每个弧形清理刷均通过弹性伸缩杆与转环固定连接，转动的弧形清理刷能够将镀锌钢管内表面上的锈迹等固体清除，且不会对镀锌钢管内表面上的镀锌层造成影响，多个弧形清理刷转动时还能够促进油渍的清除效果，能够更有效的将油渍清除干净。[0029] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明[0030] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0031] 图1为本发明的结构示意图；[0032] 图2为本发明中另一侧的结构示意图；[0033] 图3为本发明中输送架、转动组件以及挡爪的结构示意图；[0034] 图4为本发明中输送架、清理液存储箱、活塞筒以及喷淋环的结构示意图；[0035] 图5为本发明中活塞筒与密封环的拆分结构示意图；[0036] 图6为本发明中活塞板、弧形清理刷、转环以及活动管的结构示意图；[0037] 图7为本发明中钝化液存储罐、喷淋环、钝化液输送组件以及固定外管的结构示意图；[0038] 图8为本发明中喷淋环与回收斗的拆分结构示意图；[0039] 图9为本发明中清理液存储箱的剖面结构示意图。[0040] 图中：[0041] 10、镀锌钢管；11、支撑柱；12、转杆；13、输送轮；14、齿牙带；15、第一齿环；16、传动带；17、第一电机；[0042] 21、活塞筒；22、金属软管；23、活塞板；231、橡胶圈；24、密封环；25、第三电动伸缩杆；[0043] 31、第二齿环；32、转环；33、弧形清理刷；34、弹性伸缩杆；35、第二电机；36、齿轮；[0044] 41、固定盘；42、雾化喷头；[0045] 51、固定外管；511、第一阀门；52、活动管；53、内管；54、套管；55、水泵；56、钝化液存储罐；561、加入口；[0046] 61、喷淋环；611、喷淋孔；612、连接杆；62、回收斗；621、固定杆；63、第一连通管；631、第二阀门；64、第二连通管；[0047] 71、清理液存储箱；711、下凹板；712、连接口；713、排污口；72、螺纹杆；73、活动板；74、第三电机；[0048] 81、第一电动伸缩杆；82、挡爪；821、弯曲板；[0049] 91、第二电动伸缩杆；92、固定架。具体实施方式[0050] 以下结合附图1?9对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。[0051] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。[0052] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0053] 实施例一[0054] 请结合图1至图9所示，本发明提供了一种镀锌管生产用钝化处理设备，该钝化处理设备包括：[0055] 输送架，输送架设置有多个，每个输送架由支撑柱11、转杆12以及输送轮13组成；其中，支撑柱11设置有一对，转杆12长度方向上的两端分别与两个支撑柱11转动连接，输送轮13固定安装在转杆12上，镀锌钢管10摆放在多个输送轮13上，输送轮13转动后便能够使镀锌钢管10进行移动；[0056] 转动组件，该转动组件由齿牙带14、第一齿环15、传动带16以及第一电机17组成；其中，每个转杆12的一端上均固定安装有第一齿环15，齿牙带14的两端分别套设在位于端部的两个第一齿环15上，齿牙带14与多个第一齿环15保持啮合状态，传动带16的一端套设在其中一个转杆12的一端上，传动带16的另一端套设在第一电机17的输出端上，第一电机17通过传动带16驱动其中一个转杆12转动后，便能够使其中一个第一齿环15转动，该第一齿环15便能够通过齿牙带14带动多个第一齿环15同步转动，进而使所有的输送轮13转动，输送镀锌钢管10；[0057] 清理液存储箱71，其内部设置有活动板73，该活动板73将清理液存储箱71的内部分隔成两个独立的腔体，清理液存储箱71上固定设置有连接口712；[0058] 横移组件，安装在清理液存储箱71上，该横移组件能够使活动板73在清理液存储箱71的长度方向上往复运动；[0059] 活塞筒21，活塞筒21的外表面上固定安装有固定架92，其中一个支撑柱11上固定安装有第二电动伸缩杆91，第二电动伸缩杆91的活动端与固定架92固定连接，该活塞筒21通过金属软管22与连接口712固定连接，活塞筒21的外表面上滑动套设有密封环24，固定架92上固定安装有第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25的活动端与密封环24固定连接，密封环24的内径与镀锌钢管10的外径相适配，镀锌钢管10的一端与活塞筒21的一端相贴合后，第三电动伸缩杆25的活动端伸出使密封环24套设在镀锌钢管10与活塞筒21之间的缝隙处，使镀锌钢管10与活塞筒21之间具有良好的密封效果，活塞筒21的内部滑动设置有活塞板23，活塞板23的一侧面朝向活塞筒21的内部，活塞板23的边缘处固定设置有橡胶圈231，橡胶圈231与活塞筒21的内表面相贴合；[0060] 挡爪82，其中一个支撑柱11上固定安装有第一电动伸缩杆81，挡爪82固定安装在第一电动伸缩杆81的活动端上，镀锌钢管10的一端与活塞筒21的一端贴合后，第一电动伸缩杆81使挡爪82向上运动，由挡爪82将镀锌钢管10的另一端压紧，将镀锌钢管10固定在活塞筒21与挡爪82之间；在挡爪82的顶端上固定安装有弯曲板821，当输送轮13未能使镀锌钢管10的一端与活塞筒21的一端接触时，挡爪82上升时，弯曲板821首先与镀锌钢管10的另一端接触，能够使镀锌钢管10的一端将活塞筒21的一端抵紧；[0061] 固定盘41，设置在活塞板23的另一侧面处，固定盘41上固定安装有多个雾化喷头42，多个雾化喷头42等间隔的分布在固定盘41的圆周方向上；[0062] 多级伸缩管组，该多级伸缩管组包括固定外管51以及活动管52；其中，固定外管51与活塞筒21固定连接，活动管52分别与固定盘41以及活塞板23固定连接，活动管52设置有一个以上，当活动管52具有多个时，相邻两个活动管52滑动连接，其中一个活动管52与固定外管51滑动连接；当活动管52具有一个时，该活动管52与固定外管51滑动连接；[0063] 钝化液存储罐56，固定安装在清理液存储箱71上，钝化液存储罐56上固定设置有加入口561；[0064] 钝化液输送组件，其一端与钝化液存储罐56固定连接，另一端与多级伸缩管组的固定端固定连接；当镀锌钢管10固定在挡爪82与活塞筒21之间后，由横移组件使活动板73向清理液存储箱71的一端处运动，活动板73便将清理液存储箱71内部的清理液挤压至活塞筒21的内部，活塞板23受到压力后会沿着活塞筒21的轴向运动，直至进入到镀锌钢管10的内部，在镀锌钢管10的内部，活塞板23会继续沿着镀锌钢管10的轴向进行移动，清理液也会进入到镀锌钢管10的内部，清理液与镀锌钢管10内部接触后，能够将镀锌钢管10内表面上的油渍清除干净，避免镀锌钢管10的内表面上沾满了油渍而影响钝化效果，当活塞板23运动至镀锌钢管10的另一端后，此时，横移组件使活动板73向清理液存储箱71的另一端移动，由于活塞板23与活动板73之间处于密封状态，活动板73向清理液存储箱71另一端移动的过程中，镀锌钢管10中的清理液便重新被吸入清理液存储箱71的内部，并使活塞板23向镀锌钢管10的一端处运动，此时，钝化液输送组件将钝化液存储罐56中的钝化液抽出，通过多级伸缩管组输送至固定盘41的内部，并由多个雾化喷头42将钝化液喷涂在镀锌钢管10的内表面上，不仅没有油渍影响喷涂效果，且能够将钝化液均匀的喷涂在镀锌钢管10的内表面上，能够显著的提升镀锌钢管10内表面的钝化效果，此外，该钝化处理设备解决了对镀锌钢管10内部钝化喷淋难度大的问题；活塞板23返回至活塞筒21的内部后，第三电动伸缩杆25的活动端收缩，使密封环24与镀锌钢管10分离，然后，第二电动伸缩杆91的活动端收缩，使活塞筒21向下运动，此时输送轮13便能够继续输送镀锌钢管10，使该镀锌钢管10进入下一处理工序。[0065] 实施例二[0066] 在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述。[0067] 镀锌钢管10的内部常常会出现部分区域被腐蚀，而出现锈迹的情况，由于锈迹的遮挡，便会影响钝化液与镀锌钢管10的有效接触，导致镀锌钢管10内表面的部分区域未被有效钝化，为了解决这一问题，在活塞板23的一侧面上转动安装有转环32，转环32上固定安装有多个弹性伸缩杆34，多个弹性伸缩杆34等间隔的分布在转环32的圆周方向上，每个弹性伸缩杆34的活动端上均固定安装有一个弧形清理刷33，活塞板23的另一侧面上安装有驱动组件，该驱动组件包括第二齿环31、第二电机35以及齿轮36；其中，第二齿环31固定安装在转环32的外表面上，齿轮36转动安装在活塞板23的一侧面上，齿轮36与第二齿环31保持啮合状态，第二电机35固定安装在活塞板23的另一侧面上，第二电机35的输出端与齿轮36固定连接，活塞板23进入镀锌钢管10的内部并向镀锌钢管10的一端处运动时，第二电机35驱动齿轮36进行转动，带动转环32进行转动，多个弧形清理刷33转动的过程中，在离心力的作用下，使弹性伸缩杆34的活动端伸出，多个弧形清理刷33便能够与镀锌钢管10的内表面接触，对镀锌钢管10的内表面进行刷洗，能够将镀锌钢管10内表面上的锈迹部分清除，且不会对镀锌钢管10内表面上的镀锌层造成影响，弧形清理刷33也浸泡在清理液中，多个弧形清理刷33转动时还能够促进油渍的清除效果，能够更有效的将油渍清除干净。[0068] 实施例三[0069] 对于横移组件而言，包括螺纹杆72以及第三电机74；螺纹杆72转动安装在清理液存储箱71的内部，该螺纹杆72的一端贯穿活动板73的内部且与活动板73螺纹连接，第三电机74固定安装在清理液存储箱71的外表面上，第三电机74的输出端与螺纹杆72的一端固定连接；清理液存储箱71的一端处设置有下凹板711，下凹板711位于连接口712的下方处，清理液对镀锌钢管10的内部处理后，杂质会随清理液进入到清理液存储箱71的内部，杂质会逐渐沉淀至清理液存储箱71的内底面上，而螺纹杆72在清理液存储箱71长度方向上运动的过程中，会将集中在清理液存储箱71内底面上的杂质推至下凹板711内，清理液存储箱71上且位于下凹板711处固定设置有排污口713，将排污口713开启后，能够将集中在下凹板711杂质快速排出。[0070] 对于钝化液输送组件而言，包括内管53、套管54以及水泵55；水泵55通过固定管与钝化液存储罐56固定连接，套管54的底端与水泵55固定连接，内管53与套管54滑动连接，内管53的顶端与固定外管51固定连接。[0071] 实施例四[0072] 该钝化处理设备还具有喷淋环61，喷淋环61的内表面上开设有多个喷淋孔611，多个喷淋孔611等间隔的分布在喷淋环61的圆周方向上，喷淋环61通过第一连通管63与固定外管51固定连接，第一连通管63的一端上固定安装有第二阀门631，固定外管51上固定安装有第一阀门511，当镀锌钢管10的内表面钝化完毕后，继续通过输送轮13使镀锌钢管10移动，当镀锌钢管10的一端进入到喷淋环61的内部时，将第一阀门511关闭并将第二阀门631打开，将钝化液输送至喷淋环61的内部，并由多个喷淋孔611喷出，将钝化液喷淋在镀锌钢管10的外表面上，多个喷淋孔611能够将钝化液均匀的喷淋在镀锌钢管10的外表面上；喷淋环61的下表面上通过连接杆612固定连接有回收斗62，回收斗62的底端通过第二连通管64与钝化液存储罐56的顶端固定连接，回收斗62通过固定杆621与清理液存储箱71固定连接，多个喷淋孔611将钝化液喷淋在镀锌钢管10的外表面上时，部分钝化液会脱离镀锌钢管10的外表面，该部分钝化液会流入回收斗62的内部，进入到回收斗62中的钝化液则通过第二连通管64进入到钝化液存储罐56中，可防止钝化液造成浪费，提高钝化液的利用率，降低成本。[0073] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-08-01

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118563302B