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专利名称：一种石膏板成型设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411074471.7

专利申请（专利权）人：泰山石膏(甘肃)有限公司,泰山(银川)石膏有限公司
权利人地址：甘肃省白银市白银区炎黄通道东侧(四龙路口南1000米)

专利发明（设计）人：发明人:李兴键,尹志刚,赵培广,张兴军,焦栋,杨斌有

专利摘要：本发明公开了一种石膏板成型设备，属于石膏板生产技术领域，包括安装箱体，所述安装箱体的内部和右侧壁上连接有移载开合模组件，所述安装箱体的前侧壁上端连接有自动定量投料组件，所述移载开合模组件的前端与自动定量投料组件的下端连接，所述移载开合模组件的下端连接有自动脱模组件，所述自动脱模组件的底部连接在安装箱体的内底部上，当需要加工原料时启动移载开合模组件，移载开合模组件带动原料转换工位的同时进行合模定形，移载开合模组件同时带动自动定量投料组件使得自动定量投料组件自动定量加入原料，移载开合模组件同时还带动自动脱模组件自动对成品进行脱模，从而使得生产过程简便效率高，成本也较低。

主权利要求：
1.一种石膏板成型设备，包括安装箱体（1），其特征在于：
所述安装箱体（1）的内部和右侧壁上连接有用于对原料进行工位转换同时自动合模的移载开合模组件（2）；
所述安装箱体（1）的前侧壁上端连接有用于自动对移载开合模组件（2）进行定量送料的自动定量投料组件（3），所述移载开合模组件（2）的前端与自动定量投料组件（3）的下端连接；
所述移载开合模组件（2）的下端连接有用于自动对成品进行脱模的自动脱模组件（4），所述自动脱模组件（4）的底部连接在安装箱体（1）的内底部上；
所述移载开合模组件（2）包括移载组件（21）、自动开合模组件（22）和定位防晃动组件（23），所述安装箱体（1）的下端和前后内壁的上端连接有移载组件（21），所述移载组件（21）的上端前后两侧连接有自动开合模组件（22），自动开合模组件（22）连接在安装箱体（1）的前后侧壁上，所述移载组件（21）的前后两端均连接有定位防晃动组件（23），所述定位防晃动组件（23）的下端与自动定量投料组件（3）的下端连接；
所述移载组件（21）包括电机（211）、螺纹杆（212）、下模具（213）、第一限位导向杆（214）、上模具（215）和支撑板（216），所述安装箱体（1）的右侧壁上连接有电机（211），所述电机（211）的输出端穿过安装箱体（1）的右侧壁并固定连接有螺纹杆（212），所述螺纹杆（212）的左端穿过下模具（213）的下端并转动连接在安装箱体（1）的左内壁上，所述螺纹杆（212）与下模具（213）螺纹连接，所述下模具（213）的下端滑动连接在安装箱体（1）的内底部上，所述下模具（213）的顶部固定连接有若干根第一限位导向杆（214），所述第一限位导向杆（214）的顶部穿过上模具（215）并固定连接有支撑板（216），所述第一限位导向杆（214）与上模具（215）滑动连接，所述下模具（213）与上模具（215）接触连接，所述支撑板（216）的前后两端分别滑动连接在安装箱体（1）的前后内壁上；
所述自动开合模组件（22）包括第一Z形限位滑槽（221）和限位滑块（222），所述安装箱体（1）的前后侧壁上均开设有第一Z形限位滑槽（221），所述上模具（215）的前后两端均连接有限位滑块（222），两个限位滑块（222）分别穿过相距最近的第一Z形限位滑槽（221）并与第一Z形限位滑槽（221）滑动连接；
所述定位防晃动组件（23）包括梯形插块（231）和梯形插槽（232），所述下模具（213）的顶部前后两端均固定连接有梯形插块（231），所述梯形插块（231）上方的上模具（215）上均开设有梯形插槽（232），所述梯形插块（231）与梯形插槽（232）插接，所述梯形插块（231）与自动定量投料组件（3）的下端连接；
所述自动定量投料组件（3）包括存送料组件（31）和自动定量开关组件（32），所述安装箱体（1）的前侧壁上端连接有存送料组件（31），所述存送料组件（31）的中部连接有自动定量开关组件（32），所述自动定量开关组件（32）的下端与梯形插块（231）连接；
所述存送料组件（31）包括储料罐（311）、进料管（312）和Z形送料管（313），所述安装箱体（1）的前侧壁上端固定连接有储料罐（311），所述储料罐（311）的顶部固定连接有进料管（312），所述储料罐（311）的底部固定连接有Z形送料管（313），所述进料管（312）与Z形送料管（313）均与储料罐（311）相连通，所述Z形送料管（313）的下端位于下模具（213）槽口的上方；
所述自动定量开关组件（32）包括支撑杆（321）、封堵球（322）、连接板（323）、驱动滑杆（324）、推板（325）、第二限位导向杆（326）和弹簧（327），所述支撑杆（321）位于储料罐（311）的内部中间位置，所述支撑杆（321）的上下两端均固定连接有封堵球（322），两个封堵球（322）分别与进料管（312）和Z形送料管（313）接触连接，所述支撑杆（321）的中部固定连接有连接板（323），所述驱动滑杆（324）穿过连接板（323）的左端并与连接板（323）固定连接，所述驱动滑杆（324）的上下两端分别穿过储料罐（311）的顶板和底板并与储料罐（311）滑动连接，所述驱动滑杆（324）的底部固定连接有推板（325），所述第二限位导向杆（326）穿过连接板（323）的右端并与连接板（323）滑动连接，所述第二限位导向杆（326）的顶部固定连接在储料罐（311）的内顶部上，所述第二限位导向杆（326）的下端穿过储料罐（311）的底板和推板（325），所述第二限位导向杆（326）与储料罐（311）的底板固定连接，所述第二限位导向杆（326）与推板（325）滑动连接，所述推板（325）与储料罐（311）底部之间固定连接有弹簧（327），所述第二限位导向杆（326）的下端穿过弹簧（327），所述推板（325）与梯形插块（231）的上端接触滑动连接。
2.根据权利要求1所述的石膏板成型设备，其特征在于，所述自动脱模组件（4）包括顶出组件（41）和限位组件（42），所述下模具（213）的下端连接有顶出组件（41），所述顶出组件（41）的下端连接有限位组件（42），所述限位组件（42）的底部连接在安装箱体（1）的内底部上。
3.根据权利要求2所述的石膏板成型设备，其特征在于，所述顶出组件（41）包括卡槽（411）、V形顶板（412）和U形滑杆（413），所述下模具（213）的下端开设有卡槽（411），所述卡槽（411）的内部卡接有V形顶板（412），所述U形滑杆（413）的两竖杆上端均穿过下模具（213）的下端并固定连接在V形顶板（412）的底部上，所述U形滑杆（413）的两竖杆均与下模具（213）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的石膏板成型设备，其特征在于，所述限位组件（42）包括限位块（421）和第二Z形限位滑槽（422），所述安装箱体（1）的内底部中间位置上固定连接有限位块（421），所述限位块（421）的上端开设有第二Z形限位滑槽（422），所述U形滑杆（413）的横杆穿过第二Z形限位滑槽（422）并与第二Z形限位滑槽（422）滑动连接。 说明书 : 一种石膏板成型设备技术领域[0001] 本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板成型设备。背景技术[0002] 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板中存在一种L形的石膏板，L形石膏板是一种特殊形状的石膏板，主要用于建筑装修中的特定角落或转角区域，生产L形石膏板时常常采用成型设备挤压成型。[0003] 但是现有技术中的石膏板成形设备在使用时是先将原料送入模具中，先进行合模，然后再送入定形设备中进行定形，太过繁琐，并且还需要多个驱动件接替驱动，从而使得效率较低，成本也偏高。[0004] 基于此，本发明设计了一种石膏板成型设备以解决上述问题。发明内容[0005] 针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种石膏板成型设备。[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0007] 一种石膏板成型设备，包括安装箱体；[0008] 所述安装箱体的内部和右侧壁上连接有用于对原料进行工位转换同时自动合模的移载开合模组件；[0009] 所述安装箱体的前侧壁上端连接有用于自动对移载开合模组件进行定量送料的自动定量投料组件，所述移载开合模组件的前端与自动定量投料组件的下端连接；[0010] 所述移载开合模组件的下端连接有用于自动对成品进行脱模的自动脱模组件，所述自动脱模组件的底部连接在安装箱体的内底部上；[0011] 所述移载开合模组件包括移载组件、自动开合模组件和定位防晃动组件，所述安装箱体的下端和前后内壁的上端连接有移载组件，所述移载组件的上端前后两侧连接有自动开合模组件，自动开合模组件连接在安装箱体的前后侧壁上，所述移载组件的前后两端均连接有定位防晃动组件，所述定位防晃动组件的下端与自动定量投料组件的下端连接；[0012] 所述移载组件包括电机、螺纹杆、下模具、第一限位导向杆、上模具和支撑板，所述安装箱体的右侧壁上连接有电机，所述电机的输出端穿过安装箱体的右侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端穿过下模具的下端并转动连接在安装箱体的左内壁上，所述螺纹杆与下模具螺纹连接，所述下模具的下端滑动连接在安装箱体的内底部上，所述下模具的顶部固定连接有若干根第一限位导向杆，所述第一限位导向杆的顶部穿过上模具并固定连接有支撑板，所述第一限位导向杆与上模具滑动连接，所述下模具与上模具接触连接，所述支撑板的前后两端分别滑动连接在安装箱体的前后内壁上；[0013] 所述自动开合模组件包括第一Z形限位滑槽和限位滑块，所述安装箱体的前后侧壁上均开设有第一Z形限位滑槽，所述上模具的前后两端均连接有限位滑块，两个限位滑块分别穿过相距最近的第一Z形限位滑槽并与第一Z形限位滑槽滑动连接；[0014] 所述定位防晃动组件包括梯形插块和梯形插槽，所述下模具的顶部前后两端均固定连接有梯形插块，所述梯形插块上方的上模具上均开设有梯形插槽，所述梯形插块与梯形插槽插接，所述梯形插块与自动定量投料组件的下端连接。[0015] 更进一步的，所述自动定量投料组件包括存送料组件和自动定量开关组件，所述安装箱体的前侧壁上端连接有存送料组件，所述存送料组件的中部连接有自动定量开关组件，所述自动定量开关组件的下端与梯形插块连接。[0016] 更进一步的，所述存送料组件包括储料罐、进料管和Z形送料管，所述安装箱体的前侧壁上端固定连接有储料罐，所述储料罐的顶部固定连接有进料管，所述储料罐的底部固定连接有Z形送料管，所述进料管与Z形送料管均与储料罐相连通，所述Z形送料管的下端位于下模具槽口的上方。[0017] 更进一步的，所述自动定量开关组件包括支撑杆、封堵球、连接板、驱动滑杆、推板、第二限位导向杆和弹簧，所述支撑杆位于储料罐的内部中间位置，所述支撑杆的上下两端均固定连接有封堵球，两个封堵球分别与进料管和Z形送料管的接口接触连接，所述支撑杆的中部固定连接有连接板，所述驱动滑杆穿过连接板的左端并与连接板固定连接，所述驱动滑杆的上下两端分别穿过储料罐的顶板和底板并与储料罐滑动连接，所述驱动滑杆的底部固定连接有推板，所述第二限位导向杆穿过连接板的右端并与连接板滑动连接，所述第二限位导向杆的顶部固定连接在储料罐的内顶部上，所述第二限位导向杆的下端穿过储料罐的底板和推板，所述第二限位导向杆与储料罐的底板固定连接，所述第二限位导向杆与推板滑动连接，所述推板与储料罐底部之间固定连接有弹簧，所述第二限位导向杆的下端穿过弹簧，所述推板与梯形插块的上端接触滑动连接。[0018] 更进一步的，所述自动脱模组件包括顶出组件和限位组件，所述下模具的下端连接有顶出组件，所述顶出组件的下端连接有限位组件，所述限位组件的底部连接在安装箱体的内底部上。[0019] 更进一步的，所述顶出组件包括卡槽、V形顶板和U形滑杆，所述下模具的下端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有V形顶板，所述U形滑杆的两竖杆上端均穿过下模具的下端并固定连接在V形顶板的底部上，所述U形滑杆的两竖杆均与下模具滑动连接。[0020] 更进一步的，所述限位组件包括限位块和第二Z形限位滑槽，所述安装箱体的内底部中间位置上固定连接有限位块，所述限位块的上端开设有第二Z形限位滑槽，所述U形滑杆的横杆穿过第二Z形限位滑槽并与第二Z形限位滑槽滑动连接。[0021] 本发明具有以下技术效果：[0022] 1、当需要加工原料时，启动电机，此时下模具和上模具位于成品下料区，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动下模具往右运动，下模具通过第一限位导向杆带动上模具和支撑板往右运动，下模具带动梯形插块往右运动，当梯形插块运动至接触自动定量投料组件时下模具进入原料上料区，此时通过自动定量投料组件往下模具内加入原料，原料加入完毕时下模具带动上模具继续往右运动，此时上模具带动限位滑块在第一Z形限位滑槽的限位下往右运动，当限位滑块运动至第一Z形限位滑槽倾斜部分时在第一Z形限位滑槽的限位下限位滑块带动上模具在第一限位导向杆的限位导向下往下运动，当限位滑块运动至第一Z形限位滑槽右侧水平部分时上模具与下模具完成合模，此时梯形插块插接在梯形插槽内，从而使得在梯形插块和梯形插槽的限位下保证了下模具和上模具合模的稳定性，此时下模具和上模具继续往右运动至加热板的下方，此时下模具和上模具位于加热定形区，从而实现了在对原料工位转换的同时完成合模，只需一个驱动源，大大节约了成本，当定形完毕时启动电机，电机带动下模具和上模具往左运动，此时在第一Z形限位滑槽的限位下限位滑块带动上模具往上运动完成分模，从而实现了在自动切换工位的同时进行自动分模。[0023] 2、当梯形插块运动至接触推板时梯形插块往上挤压推板，推板在第二限位导向杆的限位导向下带动驱动滑杆往上运动，此时推板挤压弹簧使得弹簧发生压缩形变，驱动滑杆带动连接板在第二限位导向杆的限位下往上运动，连接板带动支撑杆和封堵球往上运动，当上面的封堵球运动至接触储料罐上端开口时下面的封堵球脱离储料罐，从而使得储料罐下端开口打开，此时储料罐内部的原料通过Z形送料管进入下模具内部，此时由于上面的封堵球封堵储料罐上端开口，从而使得进入下模具内的原料为整个储料罐内的原料，从而实现了对下模具内自动定量送料，操作简单，提高了工作效率，节约了成本，当梯形插块脱离推板时在弹簧复原力的作用下，弹簧带动推板往下运动，推板带动支撑杆和封堵球往下运动，从而使得下面的封堵球重新封堵储料罐下端开口，从而实现了对储料罐的自动闭合，当下模具带动梯形插块运动至成品出料区时通过进料管往储料罐内加入原料，然后重复上述操作即可。[0024] 3、当原料定形完毕时，下模具带动V形顶板往左运动，V形顶板带动U形滑杆在第二Z形限位滑槽的限位下往左运动，当U形滑杆的横杆运动至第二Z形限位滑槽的倾斜部位时在第二Z形限位滑槽的限位下U形滑杆带动V形顶板在下模具的限位下往上运动，从而使得V形顶板往上顶出成品，此时完成了对成品的脱模，将成品拿出后下模具带动V形顶板往右运动，此时在第二Z形限位滑槽的限位下U形滑杆带动V形顶板往下运动和卡槽卡接，从而完成对下模具的复原，从而实现了对成品的自动脱模，方便成品的取出，提高了生产的效率，节约了成本。附图说明[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0026] 图1为本发明的一种石膏板成型设备的立体图一；[0027] 图2为本发明的一种石膏板成型设备的立体图二；[0028] 图3为本发明的一种石膏板成型设备的立体图三；[0029] 图4为本发明的一种石膏板成型设备的限位块结构示意图；[0030] 图5为本发明的一种石膏板成型设备的下模具结构示意图；[0031] 图6为本发明的一种石膏板成型设备的上模具结构示意图；[0032] 图7为本发明的一种石膏板成型设备的封堵球结构示意图。[0033] 图中的标号分别代表：[0034] 1、安装箱体；2、移载开合模组件；21、移载组件；211、电机；212、螺纹杆；213、下模具；214、第一限位导向杆；215、上模具；216、支撑板；22、自动开合模组件；221、第一Z形限位滑槽；222、限位滑块；23、定位防晃动组件；231、梯形插块；232、梯形插槽；3、自动定量投料组件；31、存送料组件；311、储料罐；312、进料管；313、Z形送料管；32、自动定量开关组件；321、支撑杆；322、封堵球；323、连接板；324、驱动滑杆；325、推板；326、第二限位导向杆；327、弹簧；4、自动脱模组件；41、顶出组件；411、卡槽；412、V形顶板；413、U形滑杆；42、限位组件；421、限位块；422、第二Z形限位滑槽；5、加热板。具体实施方式[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0036] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[0037] 实施例一[0038] 请参阅说明书附图1?7，一种石膏板成型设备，包括安装箱体1；[0039] 所述安装箱体1的内部和右侧壁上连接有用于对原料进行工位转换同时自动合模的移载开合模组件2；[0040] 所述安装箱体1的前侧壁上端连接有用于自动对移载开合模组件2进行定量送料的自动定量投料组件3，所述移载开合模组件2的前端与自动定量投料组件3的下端连接；[0041] 所述安装箱体1的右内壁上固定连接有加热板5；[0042] 所述安装箱体1的内部左端为成品下料区，所述安装箱体1的中部为原料上料区，所述安装箱体1的内部右端为加热定形区；[0043] 所述移载开合模组件2的下端连接有用于自动对成品进行脱模的自动脱模组件4，所述自动脱模组件4的底部连接在安装箱体1的内底部上；[0044] 所述移载开合模组件2包括移载组件21、自动开合模组件22和定位防晃动组件23，所述安装箱体1的下端和前后内壁的上端连接有移载组件21，所述移载组件21的上端前后两侧连接有自动开合模组件22，自动开合模组件22连接在安装箱体1的前后侧壁上，所述移载组件21的前后两端均连接有定位防晃动组件23，所述定位防晃动组件23的下端与自动定量投料组件3的下端连接；[0045] 所述移载组件21包括电机211、螺纹杆212、下模具213、第一限位导向杆214、上模具215和支撑板216，所述安装箱体1的右侧壁上连接有电机211，所述电机211的输出端穿过安装箱体1的右侧壁并固定连接有螺纹杆212，所述螺纹杆212的左端穿过下模具213的下端并转动连接在安装箱体1的左内壁上，所述螺纹杆212与下模具213螺纹连接，所述下模具213的下端滑动连接在安装箱体1的内底部上，所述下模具213的顶部固定连接有若干根第一限位导向杆214，所述第一限位导向杆214的顶部穿过上模具215并固定连接有支撑板216，所述第一限位导向杆214与上模具215滑动连接，所述下模具213与上模具215接触连接，所述支撑板216的前后两端分别滑动连接在安装箱体1的前后内壁上；[0046] 所述自动开合模组件22包括第一Z形限位滑槽221和限位滑块222，所述安装箱体1的前后侧壁上均开设有第一Z形限位滑槽221，所述上模具215的前后两端均连接有限位滑块222，两个限位滑块222分别穿过相距最近的第一Z形限位滑槽221并与第一Z形限位滑槽221滑动连接，所述第一Z形限位滑槽221的左右两端为水平滑槽，所述第一Z形限位滑槽221的中部为斜滑槽；[0047] 所述定位防晃动组件23包括梯形插块231和梯形插槽232，所述下模具213的顶部前后两端均固定连接有梯形插块231，所述梯形插块231上方的上模具215上均开设有梯形插槽232，所述梯形插块231与梯形插槽232插接，所述梯形插块231与自动定量投料组件3的下端连接；[0048] 当需要加工原料时，启动电机211，此时下模具213和上模具215位于成品下料区，电机211带动螺纹杆212转动，螺纹杆212带动下模具213往右运动，下模具213通过第一限位导向杆214带动上模具215和支撑板216往右运动，下模具213带动梯形插块231往右运动，当梯形插块231运动至接触自动定量投料组件3时下模具213进入原料上料区，此时通过自动定量投料组件3往下模具213内加入原料，原料加入完毕时下模具213带动上模具215继续往右运动，此时上模具215带动限位滑块222在第一Z形限位滑槽221的限位下往右运动，当限位滑块222运动至第一Z形限位滑槽221倾斜部分时在第一Z形限位滑槽221的限位下限位滑块222带动上模具215在第一限位导向杆214的限位导向下往下运动，当限位滑块222运动至第一Z形限位滑槽221右侧水平部分时上模具215与下模具213完成合模，此时梯形插块231插接在梯形插槽232内，从而使得在梯形插块231和梯形插槽232的限位下保证了下模具213和上模具215合模的稳定性，此时下模具213和上模具215继续往右运动至加热板5的下方，此时下模具213和上模具215位于加热定形区，从而实现了在对原料工位转换的同时完成合模，只需一个驱动源，大大节约了成本，当定形完毕时启动电机211，电机211带动下模具213和上模具215往做运动，此时在第一Z形限位滑槽221的限位下限位滑块222带动上模具215往上运动完成分模，从而实现了在自动切换工位的同时进行自动分模。[0049] 实施例二[0050] 如图1、图2、图3、图5和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动定量投料组件3包括存送料组件31和自动定量开关组件32，所述安装箱体1的前侧壁上端连接有存送料组件31，所述存送料组件31的中部连接有自动定量开关组件32，所述自动定量开关组件32的下端与梯形插块231连接；[0051] 所述存送料组件31包括储料罐311、进料管312和Z形送料管313，所述安装箱体1的前侧壁上端固定连接有储料罐311，所述储料罐311的顶部固定连接有进料管312，所述储料罐311的底部固定连接有Z形送料管313，所述进料管312与Z形送料管313均与储料罐311相连通，所述Z形送料管313的下端位于下模具213槽口的上方；[0052] 所述自动定量开关组件32包括支撑杆321、封堵球322、连接板323、驱动滑杆324、推板325、第二限位导向杆326和弹簧327，所述支撑杆321位于储料罐311的内部中间位置，所述支撑杆321的上下两端均固定连接有封堵球322，两个封堵球322分别与进料管312和Z形送料管313的接口接触连接，所述支撑杆321的中部固定连接有连接板323，所述驱动滑杆324穿过连接板323的左端并与连接板323固定连接，所述驱动滑杆324的上下两端分别穿过储料罐311的顶板和底板并与储料罐311滑动连接，所述驱动滑杆324的底部固定连接有推板325，所述第二限位导向杆326穿过连接板323的右端并与连接板323滑动连接，所述第二限位导向杆326的顶部固定连接在储料罐311的内顶部上，所述第二限位导向杆326的下端穿过储料罐311的底板和推板325，所述第二限位导向杆326与储料罐311的底板固定连接，所述第二限位导向杆326与推板325滑动连接，所述推板325与储料罐311底部之间固定连接有弹簧327，所述第二限位导向杆326的下端穿过弹簧327，所述推板325与梯形插块231的上端接触滑动连接；[0053] 当梯形插块231运动至接触推板325时梯形插块231往上挤压推板325，推板325在第二限位导向杆326的限位导向下带动驱动滑杆324往上运动，此时推板325挤压弹簧327使得弹簧327发生压缩形变，驱动滑杆324带动连接板323在第二限位导向杆326的限位下往上运动，连接板323带动支撑杆321和封堵球322往上运动，当上面的封堵球322运动至接触储料罐311上端开口时下面的封堵球322脱离储料罐311，从而使得储料罐311下端开口打开，此时储料罐311内部的原料通过Z形送料管313进入下模具213内部，此时由于上面的封堵球322封堵储料罐311上端开口，从而使得进入下模具213内的原料为整个储料罐311内的原料，从而实现了对下模具213内自动定量送料，操作简单，提高了工作效率，节约了成本，当梯形插块231脱离推板325时在弹簧327复原力的作用下，弹簧327带动推板325往下运动，推板325带动支撑杆321和封堵球322往下运动，从而使得下面的封堵球322重新封堵储料罐311下端开口，从而实现了对储料罐311的自动闭合，当下模具213带动梯形插块231运动至成品出料区时通过进料管312往储料罐311内加入原料，然后重复上述操作即可。[0054] 实施例三[0055] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动脱模组件4包括顶出组件41和限位组件42，所述下模具213的下端连接有顶出组件41，所述顶出组件41的下端连接有限位组件42，所述限位组件42的底部连接在安装箱体1的内底部上；[0056] 所述顶出组件41包括卡槽411、V形顶板412和U形滑杆413，所述下模具213的下端开设有卡槽411，所述卡槽411的内部卡接有V形顶板412，所述U形滑杆413的两竖杆上端均穿过下模具213的下端并固定连接在V形顶板412的底部上，所述U形滑杆413的两竖杆均与下模具213滑动连接；[0057] 所述V形顶板412的外端固定连接有卡块，所述卡槽411的外端开设有与V形顶板412外端卡块相配合卡接的槽口；[0058] 所述限位组件42包括限位块421和第二Z形限位滑槽422，所述安装箱体1的内底部中间位置上固定连接有限位块421，所述限位块421的上端开设有第二Z形限位滑槽422，所述U形滑杆413的横杆穿过第二Z形限位滑槽422并与第二Z形限位滑槽422滑动连接；[0059] 所述第二Z形限位滑槽422的左右两端均为水平滑槽，所述第二Z形限位滑槽422的中部为斜滑槽；[0060] 当原料定形完毕时，下模具213带动V形顶板412往左运动，V形顶板412带动U形滑杆413在第二Z形限位滑槽422的限位下往左运动，当U形滑杆413的横杆运动至第二Z形限位滑槽422的倾斜部位时在第二Z形限位滑槽422的限位下U形滑杆413带动V形顶板412在下模具213的限位下往上运动，从而使得V形顶板412往上顶出成品，此时完成了对成品的脱模，将成品拿出后下模具213带动V形顶板412往右运动，此时在第二Z形限位滑槽422的限位下U形滑杆413带动V形顶板412往下运动和卡槽411卡接，从而完成对下模具213的复原，从而实现了对成品的自动脱模，方便成品的取出，提高了生产的效率，节约了成本。[0061] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-08-07

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118578506B