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专利名称：一种压力容器生产用激光切割装置及其切割方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411081471.X

专利申请（专利权）人：葫芦岛北方三友重工有限公司
权利人地址：辽宁省葫芦岛市经济开发区泰山街汉江路1号葫芦岛建昌飞地产业园6号厂房02幢

专利发明（设计）人：发明人:梁库源,梁一博,梁一娜,梁浩,周伟光,王慧玲

专利摘要：本发明提供了一种压力容器生产用激光切割装置及其切割方法，包括有工作台与激光焊接头，工作台上方设有移动组件与连接架，移动组件与工作台连接，连接架安装在移动组件上，激光焊接头与连接架连接；连接架上可设有安装架，安装架上设有两组喷淋管，工作台上设有储存箱与收集漏斗，收集漏斗下方设有收集箱，收集漏斗与收集箱连通；储存箱两侧均设有水泵，储存箱分别通过水泵与两组喷淋管及收集箱连通，工作台上方还设有两组固定组件。该切割装置在安装架两侧均设有喷淋管，喷淋管通过水泵与工作台上的储存箱连接，能将冷却液输送到喷淋管内，通过喷淋管能实现激光焊接处周围冷却液的喷洒，实现对压力容器板材的降温，避免板材因过热而变形。

主权利要求：
1.一种压力容器生产用激光切割装置，包括有工作台（11）与激光焊接头（21），其特征在于：所述工作台（11）上方设置有移动组件与连接架（31），所述移动组件与所述工作台（11）连接，所述连接架（31）安装在所述移动组件上，所述激光焊接头（21）与所述连接架（31）连接；所述连接架（31）上可拆卸的设置有安装架（32），所述安装架（32）两侧均设置有喷淋管（33），所述工作台（11）上设置有储存箱（41）与收集漏斗（12），所述收集漏斗（12）下方设置有收集箱（42），所述收集漏斗（12）与所述收集箱（42）连通；所述储存箱（41）两侧均设置有水泵（43），所述储存箱（41）通过其中一组所述水泵（43）与两组所述喷淋管（33）连通，并通过另一组所述水泵（43）与所述收集箱（42）连通，所述工作台（11）上方还设置有两组固定组件；所述固定组件包括有固定架（601）与电磁件（602），所述固定架（601）通过固定螺栓与所述工作台（11）可拆卸连接，所述固定架（601）上设置有连接座（603），所述连接座（603）通过连接导线与外界电源连接，所述连接座（603）上开设有连接槽（604），所述电磁件（602）卡设在所述连接槽（604）内；所述固定组件还包括有第二电动滑块（605）与两组电动气缸（606），所述固定架（601）上设置有两组固定板（607），所述固定板（607）之间可拆卸的设置有两组滑杆（608），所述第二电动滑块（605）套设在两组所述滑杆（608）上，所述第二电动滑块（605）与两组所述滑杆（608）滑动连接;所述第二电动滑块（605）上设置有放置板（609），两组所述电动气缸（606）安装在所述放置板（609）上，并呈对称分布，所述电动气缸（606）活动端穿过所述放置板（609）可拆卸的设置有橡胶块（610）；所述工作台（11）上设置有挡板（611），所述挡板（611）一侧设置有两组支撑板（612）；所述固定组件还包括有第二电动滑块（605）与两组电动气缸（606），所述固定架（601）上设置有两组固定板（607），所述固定板（607）之间可拆卸的设置有两组滑杆（608），所述第二电动滑块（605）套设在两组所述滑杆（608）上，所述第二电动滑块（605）与两组所述滑杆（608）滑动连接;所述第二电动滑块（605）上设置有放置板（609），两组所述电动气缸（606）安装在所述放置板（609）上，并呈对称分布，所述电动气缸（606）活动端穿过所述放置板（609）可拆卸的设置有橡胶块（610）；所述工作台（11）上可拆卸的设置有挡板（611），所述挡板（611）一侧设置有两组支撑板（612）；
所述收集箱（42）上开设有卡槽（44），放置架（45）卡设在所述卡槽（44）内，并与所述收集箱（42）可滑动连接，所述放置架（45）内可拆卸的设置有过滤网（46）；所述收集箱（42）内设置有冷却管（47），所述收集箱（42）两相对的内侧面均设置有卡座（48），所述冷却管（47）两端分别卡设在所述卡座（48）上，所述卡座（48）上设置有两组卡扣，所述冷却管（47）两侧均开设有多组限位卡槽，所述卡扣卡设在所述限位卡槽内，所述冷却管（47）通过连接管与外界冷却设备连接；所述工作台（11）上设置有两组连接板（13），所述连接板（13）上设置有第二轴承，转动杆（14）两端分别穿设在两组所述第二轴承内；所述工作台（11）上方设置有护目板（15），所述护目板（15）位于两组所述连接板（13）之间，并套设在所述转动杆（14）上，其中一组所述连接板（13）一侧安装有第二电机（16），所述第二电机（16）轴端与所述转动杆（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用激光切割装置，其特征在于：所述移动组件包括有两组滑轨（51）与两组支撑杆（52），所述滑轨（51）通过连接螺栓与所述工作台（11）连接，所述滑轨（51）上可滑动设置有第一电动滑块（53），所述支撑杆（52）安装在所述第一电动滑块（53）上；两组所述支撑杆（52）之间设置有支撑横杆（54），所述支撑横杆（54）两端分别与两组所述支撑杆（52）可拆卸连接，所述滑轨（51）两端均设置限位板（55），所述第一电动滑块（53）位于两组所述限位板（55）之间。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器生产用激光切割装置，其特征在于：所述移动组件还包括有丝杆（56）与移动块（57），所述支撑横杆（54）两端均设置有第一轴承，所述丝杆（56）两端分别穿设在所述第一轴承内，其中一组所述支撑杆（52）一侧安装有第一电机（58），所述丝杆（56）一端与所述第一电机（58）轴端连接，另一端套设有限位阀（59）；所述移动块（57）位于所述支撑横杆（54）之间，并套设在所述丝杆（56）上，所述移动块（57）与所述丝杆（56）可滑动连接，所述连接架（31）与所述移动块（57）连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用激光切割装置，其特征在于：所述挡板（611）上开设有多组定位通孔（613），所述工作台（11）对应所述定位通孔（613）开设有多组定位孔（614），定位栓（615）穿过所述定位通孔（613）卡设在其中一组所述定位孔（614）内，所述挡板（611）一侧开设有多组加强筋。
5.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种压力容器生产用激光切割装置的切割方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：固定压力容器板材；
将待切割的压力容器板材放置在两组固定组件内与两组支撑板（612）上，并与挡板（611）接触，连接座（603）通电使得电磁件（602）产生吸力，同时，根据需求第二电动滑块（605）移动到指定位置，启动电动气缸（606），使其活动端推动橡胶块（610）接触所述压力容器板材；
步骤二：切割前的防护；
所述压力容器板材固定完成后，启动第二电机（16），转动杆（14）带动护目板（15）转动到指定位置；
步骤三：压力容器板材的切割；
启动第一电动滑块（53），将移动组件移动到合适位置，同时，启动第一电机（58），所述第一电机（58）带动丝杆（56）转动，从而使移动块（57）沿着所述丝杆（56）移动，将连接架（31）上的激光焊接头（21）移动至合适的起始切割位置；启动所述激光焊接头（21）对所述压力容器板材进行切割，通过其中一组水泵（43）将储存箱（41）中的冷却液输送至喷淋管（33），对切割部位周围进行冷却降温；
步骤四：废料收集与冷却液的回收；
切割过程中，产生的废料会随着冷却液一同通过收集漏斗（12）流入收集箱（42）内，所述收集箱（42）中的过滤网（46）对废料进行过滤，启动外界冷却装置，使得能冷却管（47）能对收集后的冷却液进行冷却处理；启动另一组所述水泵（43），将过滤、冷却与沉淀后的冷却液，运输到所述储存箱（41）内；
步骤五：切割完成拿取压力容器板材；
切割完成后，关闭所述激光焊接头（21）、移动组件与所述水泵（43）；所述电动气缸（606）缩回，所述连接座（603）断电，所述电磁件（602）吸力消失，解除对所述压力容器板材的固定；所述第二电机（16）转动，所述护目板（15）转动恢复到原位，取出切割好的所述压力容器板材。 说明书 : 一种压力容器生产用激光切割装置及其切割方法技术领域[0001] 本发明属于切割装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种压力容器生产用激光切割装置及其切割方法。背景技术[0002] 压力容器是一种储存与运输气体或液体的装置，通过其密闭的结构设计，能有效保证内部物质的稳定性与安全性。在压力容器生产中，为了能够制造出不同尺寸的压力容器，就需要根据需求对压力容器的板材进行切割加工，确保最终制造出的压力容器能够完全符合实际应用。[0003] 在切割过程中，为了最大程度的减少误差，确：笮沽θ萜鞯闹圃熘柿坑胄阅，常常需要使用到激光切割装置；激光切割装置通过高能量密度的激光束聚焦在板材上，瞬间使材料熔化和气化，实现切割操作，激光切割装置切割速度快，同时，板材的切口平滑整齐，不会产生过多的毛刺。在激光切割的过程中，板材会吸收激光能量并转化为热能，导致板材温度的升高，然而，传统的激光切割装置通常只有单一的切割功能，无法有效处理切割过程中产生的热量，从而导致热量不断的堆积，板材所承受的热应力也会逐渐增大，容易造成压力容器板材的变形，会降低压力容器的制造质量与性能，从而影响压力容器的密封性与抗压能力。发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压力容器生产用激光切割装置及其切割方法，以解决现有技术中，传统的激光切割装置无法有效处理板材产生的热量，导致热量不断的堆积，容易造成板材的变形，从而降低了压力容器的制造质量与性能，影响成品的密封性与抗压能力的技术问题。[0005] 本发明的一种压力容器生产用激光切割装置及其切割方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：[0006] 一种压力容器生产用激光切割装置，包括有工作台与激光焊接头，所述工作台上方设置有移动组件与连接架，所述移动组件与所述工作台连接，所述连接架安装在所述移动组件上，所述激光焊接头与所述连接架连接；所述连接架上可拆卸的设置有安装架，所述安装架两侧均设置有喷淋管，所述工作台上设置有储存箱与收集漏斗，所述收集漏斗下方设置有收集箱，所述收集漏斗与所述收集箱连通；所述储存箱两侧均设置有水泵，所述储存箱通过其中一组所述水泵与两组所述喷淋管连通，并通过另一组所述水泵与所述收集箱连通，所述工作台上方还设置有两组固定组件。[0007] 根据一种优选实施方式，所述移动组件包括有两组滑轨与两组支撑杆，所述滑轨通过连接螺栓与所述工作台连接，所述滑轨上可滑动设置有第一电动滑块，所述支撑杆安装在所述第一电动滑块上；两组所述支撑杆之间设置有支撑横杆，所述支撑横杆两端分别与两组所述支撑杆可拆卸连接，所述滑轨两端均设置限位板，所述第一电动滑块位于两组所述限位板之间。[0008] 根据一种优选实施方式，所述移动组件还包括有丝杆与移动块，所述支撑横杆两端均设置有第一轴承，所述丝杆两端分别穿设在所述第一轴承内，其中一组所述支撑杆一侧安装有第一电机，所述丝杆一端与所述第一电机轴端连接，另一端套设有限位阀；所述移动块位于所述支撑横杆之间，并套设在所述丝杆上，所述移动块与所述丝杆可滑动连接，所述连接架与所述移动块连接。[0009] 根据一种优选实施方式，所述固定组件包括有固定架与电磁件，所述固定架通过固定螺栓与所述工作台可拆卸连接，所述固定架上设置有连接座，所述连接座通过连接导线与外界电源连接，所述连接座上开设有连接槽，所述电磁件卡设在所述连接槽内。[0010] 根据一种优选实施方式，所述固定组件还包括有第二电动滑块与两组电动气缸，所述固定架上设置有两组固定板，所述固定板之间可拆卸的设置有两组滑杆，所述第二电动滑块套设在两组所述滑杆上，所述第二电动滑块与两组所述滑杆滑动连接;所述第二电动滑块上设置有放置板，两组所述电动气缸安装在所述放置板上，并呈对称分布，所述电动气缸活动端穿过所述放置板可拆卸的设置有橡胶块；所述工作台上设置有挡板，所述挡板一侧设置有两组支撑板。[0011] 根据一种优选实施方式，所述固定组件还包括有第二电动滑块与两组电动气缸，所述固定架上设置有两组固定板，所述固定板之间可拆卸的设置有两组滑杆，所述第二电动滑块套设在两组所述滑杆上，所述第二电动滑块与两组所述滑杆滑动连接;所述第二电动滑块上设置有放置板，两组所述电动气缸安装在所述放置板上，并呈对称分布，所述电动气缸活动端穿过所述放置板可拆卸的设置有橡胶块；所述工作台上可拆卸的设置有挡板，所述挡板一侧设置有两组支撑板。[0012] 根据一种优选实施方式，所述挡板上开设有多组定位通孔，所述工作台对应所述定位通孔开设有多组定位孔，定位栓穿过所述定位通孔卡设在其中一组所述定位孔内，所述挡板一侧开设有多组加强筋。[0013] 根据一种优选实施方式，所述收集箱上开设有卡槽，放置架卡设在所述卡槽内，并与所述收集箱可滑动连接，所述放置架内可拆卸的设置有过滤网；所述收集箱内设置有冷却管，所述收集箱两相对的内侧面均设置有卡座，所述冷却管两端分别卡设在所述卡座上，所述卡座上设置有两组卡扣，所述冷却管两侧均开设有多组限位卡槽，所述卡扣卡设在所述限位卡槽内，所述冷却管通过连接管与外界冷却设备连接。[0014] 根据一种优选实施方式，所述工作台上设置有两组连接板，所述连接板上设置有第二轴承，转动杆两端分别穿设在两组所述第二轴承内；所述工作台上方设置有护目板，所述护目板位于两组所述连接板之间，并套设在所述转动杆上，其中一组所述连接板一侧安装有第二电机，所述第二电机轴端与所述转动杆连接。[0015] 一种压力容器生产用激光切割装置的切割方法，包括有以下步骤：[0016] 步骤一：固定压力容器板材；[0017] 将待切割的压力容器板材放置在两组固定组件内与两组支撑板上，并与挡板接触，连接座通电使得电磁件产生吸力，同时，根据需求第二电动滑块移动到指定位置，启动电动气缸，使其活动端推动橡胶块接触所述压力容器板材；[0018] 步骤二：切割前的防护；[0019] 所述压力容器板材固定完成后，启动第二电机，转动杆带动护目板转动到指定位置；[0020] 步骤三：压力容器板材的切割；[0021] 启动第一电动滑块，将移动组件移动到合适位置，同时，启动第一电机，所述第一电机带动丝杆转动，从而使移动块沿着所述丝杆移动，将连接架上的激光焊接头移动至合适的起始切割位置；启动所述激光焊接头对所述压力容器板材进行切割，通过其中一组水泵将储存箱中的冷却液输送至喷淋管，对切割部位周围进行冷却降温；[0022] 步骤四：废料收集与冷却液的回收；[0023] 切割过程中，产生的废料会随着冷却液一同通过收集漏斗流入收集箱内，所述收集箱中的过滤网对废料进行过滤，启动外界冷却装置，使得能冷却管能对收集后的冷却液进行冷却处理；启动另一组所述水泵，将过滤、冷却与沉淀后的冷却液，运输到所述储存箱内；[0024] 步骤五：切割完成拿取压力容器板材；[0025] 切割完成后，关闭所述激光焊接头、移动组件与所述水泵；所述电动气缸缩回，所述连接座断电，所述电磁件吸力消失，解除对所述压力容器板材的固定；所述第二电机转动，所述护目板转动恢复到原位，取出切割好的所述压力容器板材。[0026] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0027] 在移动组件上安装有连接架，并在连接架上可拆卸的设置有安装架，使得安装架能通过移动组件进行移动，在安装架两侧分别设置有喷淋管；同时，在工作台上设置有储存箱，储存箱两侧设置有水泵，其中一组水泵通过连接管分别与两组喷淋管及储存箱连接，使得能将储存箱内的冷却液运输到喷淋管内，并通过喷淋管喷洒在切割处的周围，通过压力容器板材的导热性，实现对压力容器板材的降温，能够在切割过程中对板材进行实时冷却，迅速带走热量，避免了热量的不断堆积，从而降低了板材因过热而变形的风险；也提高了压力容器的制造质量，使得切割后的板材尺寸更加准确，形状更加规整，为后续的加工和组装提供了良好的基础。同时，由于减少了板材的变形，成品的密封性和抗压能力也得到了有力保障，能够承受更高的压力和更复杂的工作环境，延长了压力容器的使用寿命，降低了维护成本。[0028] 工作台上设置有两组固定组件，压力容器生产中，在进行板材的切割时，将板材放置在两组固定组件内；固定组件中固定架上设置有连接座，连接座上开设有连接槽，电磁件卡设在连接槽内，连接座通过连接导线与外界电源连接，使得电磁件能产生一定的吸力，能够迅速而有效地对板材施加初步的固定力，确保板材在后续的切割操作开始之前，就处于相对稳定的状态。同时，固定组件中第二电动块根据需求移动到合适位置，放置板上安装有两组电动气缸，通过电动气缸将橡胶块推动到板材上，对板材施加压力，从而固定组件能够从多个方向对压力容器板材进行固定；确保在切割过程中板材不会发生位移或晃动，从而保证了切割线条的笔直与切口的平整度。[0029] 工作台上设置有收集漏斗，并在收集漏斗下方设置有收集箱，收集箱与收集漏斗连通，切割过程产生的废料会随着冷却液一同通过收集漏斗进入到收集箱内，避免了工作环境的污染与资源的浪费。收集箱内设置有放置架，在放置架内可拆卸的设置有过滤网，能有效将废料与过滤液分开来，收集箱内设置的冷却管，能够对回收的冷却液进行冷却处理，并通过其中一组水泵运输到储存箱内，使其可以循环使用，节约了冷却液的成本。同时，放置架与收集箱滑动连接，便于对过滤网的清洗与更换，避免长时间的工作，造成过滤网的堵塞，有效冷却液的过滤效率与效果。在工作台上的两组连接板之间设置有护目板，护目板为聚碳酸酯材质，能够有效地阻挡激光切割过程中产生的强烈光线，包括可能对眼睛造成伤害的紫外线与红外线。同时，其良好的透明度确保操作人员在工作时仍能清晰地观察到切割进程，而其高韧性和耐冲击性又保障了在复杂的工作环境中不易受损。使用聚碳酸酯材质的护目板，为操作人员提供了可靠且持久的眼部防护，降低了眼部受伤的风险，操作人员无需额外佩戴防护眼镜。附图说明[0030] 图1是本发明组装后的结构示意图；[0031] 图2是本发明拆分后的结构示意图；[0032] 图3是本发明第二实施例拆分后的结构示意图；[0033] 图4是本发明第二实施例挡板的结构示意图；[0034] 图5是本发明的第二状态图；[0035] 图6是本发明的正视图；[0036] 图7是图2中a区域的局部放大图；[0037] 图8是工作台的结构示意图；[0038] 图9是固定组件拆分后的结构示意图；[0039] 图10是固定架的结构示意图；[0040] 图11是收集箱拆分后的结构示意图；[0041] 图12是收集箱的剖面图;[0042] 图13是本发明一种压力容器生产用激光切割装置的切割方法的步骤流程图。[0043] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：[0044] 11、工作台；12、收集漏斗；13、连接板；14、转动杆；15、护目板；16、第二电机；21、激光焊接头；31、连接架；32、安装架；33、喷淋管；41、储存箱；42、收集箱；43、水泵；44、卡槽；45、放置架；46、过滤网；47、冷却管；48、卡座；51、滑轨；52、支撑杆；53、第一电动滑块；54、支撑横杆；55、限位板；56、丝杆；57、移动块；58、第一电机；59、限位阀；601、固定架；602、电磁件；603、连接座；604、连接槽；605、第二电动滑块；606、电动气缸；607、固定板；608、滑杆；609、放置板；610、橡胶块；611、挡板；612、支撑板；613、定位通孔；614、定位孔；615、定位栓。具体实施方式[0045] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明的技术方案，但不能用来限制本发明的保护范围。[0046] 实施例一：如图1至图13所示，本发明提供了一种压力容器生产用激光切割装置，包括有工作台11与激光焊接头21，在工作台11的上方设置有移动组件与连接架31，移动组件与工作台11相连，确保了在工作过程中的稳定性与准确性。连接架31则被安装在移动组件上，并将激光焊接头21与连接架31连接，能够随着移动组件的运作进行位置调整。在连接架31上还可拆卸地设置有安装架32，为设备的维护与更换部件提供了极大的便利，安装架32的两侧均配备了喷淋管33，能够在工作时，将冷却液喷洒在激光焊接处的周围。同时，工作台11上还设置有储存箱41与收集漏斗12，收集漏斗12下方设有收集箱42，收集漏斗12与收集箱42之间连通，确保了在工作过程中废料与冷却液通过收集漏斗12流进收集箱42内。储存箱41两侧均设置有水泵43，其中一组水泵43通过管道与两组喷淋管33及储存箱41连通，能够将储存箱41内的冷却液高效地输送至喷淋管33，并通过喷淋管33喷洒在切割处的周围。另一组水泵43则负责将收集箱42内的液体输送回储存箱41，实现了液体的循环利用。此外，工作台11上方还设置有两组固定组件，保证压力容器板材切割过程中的稳定。[0047] 如图2所示，移动组件包括有两组滑轨51与两组支撑杆52，滑轨51通过连接螺栓与工作台11实现连接，不仅稳固可靠，还能确保在工作过程中滑轨51不会发生松动或位移。滑轨51上可滑动的设置有第一电动滑块53，支撑杆52被安装在第一电动滑块53上，使得支撑杆52能够随着第一电动滑块53的滑动而平稳移动。在两组支撑杆52之间，设置有支撑横杆54。支撑横杆54的两端分别与两组支撑杆52可拆卸的连接，便于在需要时对支撑横杆54进行维护、更换或调整。同时，为了确保第一电动滑块53的滑动范围得到有效控制，滑轨51的两端均设置了限位板55，使得第一电动滑块53始终位于两组限位板55之间，从而保证了滑动过程的安全性与准确性。[0048] 移动组件还包括了关键的丝杆56与移动块57，支撑横杆54的两端均设置有第一轴承，丝杆56的两端分别穿设在这第一轴承内，确保了丝杆56能够顺畅地转动。其中一组支撑杆52的一侧安装有第一电机58，丝杆56的一端与第一电机58的轴端连接。当第一电机58启动时，能够驱动丝杆56进行旋转。丝杆56的另一端套设有限位阀59，用于限制丝杆56的移动范围，防止出现过度移动的情况。移动块57位于支撑横杆54之间，并套设在丝杆56上。移动块57与丝杆56之间实现了可滑动连接，当丝杆56转动时，移动块57能够沿着丝杆56进行精确的线性移动。而连接架31与移动块57实现连接，使得连接架31能够在移动块57的带动下，实现位置调整与移动。[0049] 如图8至图10所示，固定组件包括有固定架601与电磁件602，固定架601通过固定螺栓与工作台11实现可拆卸连接，使得固定架601在需要维护、更换或者调整位置时能够方便快捷的进行操作。在固定架601上设置有连接座603，连接座603通过连接导线与外界电源紧密连接，从而能够获取稳定的电力供应。连接座603上还特别开设有连接槽604，电磁件602卡设在这个连接槽604内。当外界电源接通时，电流通过连接导线传导至连接座603，进而激发电磁件602产生强大的磁力，为板材的固定提供初步的吸附力。[0050] 固定组件还包括有第二电动滑块605与两组电动气缸606，在固定架601上设置有两组固定板607，两组固定板607之间可拆卸的设置有两组滑杆608。第二电动滑块605套设在这两组滑杆608上，并且第二电动滑块605与两组滑杆608之间滑动连接，使得第二电动滑块605能够在滑杆608上移动，从而根据不同尺寸与形状的板材进行位置调整。在第二电动滑块605上设置有放置板609，两组电动气缸606对称的安装在放置板609上。电动气缸606的活动端穿过放置板609，并且可拆卸的设置有橡胶块610。当电动气缸606启动时，其活动端推动橡胶块610向板材施加压力，进一步增强对板材的固定效果。橡胶块610的可拆卸便于在磨损或损坏时进行更换，以保持良好的固定性能。此外，工作台11上还设置有挡板611，挡板611能够对板材起到一定的限位作用，防止板材在固定与加工过程中发生过度位移。挡板611的一侧设置有两组支撑板612，这两组支撑板612能够为板材提供额外的支撑，分担板材的重量，确保板材在加工过程中保持平稳。[0051] 如图6、图11、图12所示，收集箱42上开设有卡槽44，放置架45卡设在卡槽44内，并且与收集箱42实现了可滑动连接，不仅确保了放置架45在收集箱42内的稳固安装，还方便了其在需要时能够轻松的被拉出或推进。在放置架45内可拆卸的设置有过滤网46，当过滤网46因长时间使用而出现堵塞或损坏时，可以方便的进行更换或清理，从而始终保持良好的过滤效果。[0052] 收集箱42内部还设置有冷却管47，收集箱42两相对的内侧面均设置有卡座48，冷却管47的两端分别卡设在卡座48上，为冷却管47提供了稳定的支撑与固定。卡座48上还设置有两组卡扣，冷却管47两侧均开设有多组限位卡槽。这些卡扣能够牢固的卡设在限位卡槽内，进一步增强了冷却管47的安装稳定性，防止其在工作过程中出现松动或位移。冷却管47通过连接管与外界冷却设备连接，从而能够持续的接收冷却介质，有效的对收集箱42内的液体进行冷却，提高了冷却液的循环使用效率。[0053] 如图2、图5所示，工作台11上设置有两组连接板13，连接板13上设置有第二轴承。转动杆14的两端分别穿设在两组第二轴承内，使得转动杆14能够在第二轴承的支撑下实现平稳的转动。在工作台11的上方设置有护目板15，护目板15位于两组连接板13之间，并套设在转动杆14上，使得护目板15能够随着转动杆14的转动而调整角度与位置。其中一组连接板13的一侧安装有动力强劲的第二电机16，第二电机16的轴端与转动杆14紧密连接。当第二电机16启动时，能够驱动转动杆14转动，从而带动护目板15进行位置与角度的调整。[0054] 一种压力容器生产用激光切割装置的切割方法，包括有以下步骤：[0055] 步骤一：固定压力容器板材；[0056] 将待切割的压力容器板材放置在两组固定组件内，并使其平稳地放置在两组支撑板612上，同时确保板材的一侧与挡板611接触，以实现初步的定位。然后，给连接座603通电，此时电磁件602会产生强大的吸力，对板材施加初步的固定作用。与此同时，根据板材的具体尺寸与切割要求，第二电动滑块605移动到指定位置。启动电动气缸606，使其活动端有力地推动橡胶块610，直至橡胶块610接触压力容器板材，从而进一步增强对板材的固定效果，为后续的切割工作提供了保障。[0057] 步骤二：切割前的防护；[0058] 当压力容器板材固定工作顺利完成后，随即启动第二电机16，在第二电机16的驱动下，转动杆14开始匀速转动，进而带动护目板15朝着指定的位置平稳转动，直至护目板15到达能够有效保护操作人员眼睛的最佳位置。[0059] 步骤三：压力容器板材的切割；[0060] 启动第一电动滑块53，使其带动整个移动组件迅速移动到指定位置，启动第一电机58，第一电机58开始发力带动丝杆56转动，由此使得移动块57沿着丝杆56移动，进而将连接架31上的激光焊接头21移动至合适的起始切割位置。准备工作就绪后，启动激光焊接头21开始对压力容器板材进行切割作业。在切割过程中，通过其中一组水泵43，将储存箱41中的冷却液源源不断地输送至喷淋管33，对切割部位周围进行有效的冷却降温，防止板材过热变形。[0061] 步骤四：废料收集与冷却液的回收；[0062] 在切割的进程中，产生的废料会伴随着冷却液一道经由收集漏斗12流入收集箱42内，进入收集箱42后，其中的过滤网46对废料进行有效的拦截过滤。启动外界冷却装置，就能使冷却管47运作起来，对收集后的带有一定温度的冷却液进行冷却处理，降低其温度。然后，启动另一组水泵43，它会产生吸力与推力，将经过过滤、冷却以及沉淀后的冷却液，迅速而稳定地运输到储存箱41内，以便再次投入使用，实现冷却液的循环利用。[0063] 步骤五：切割完成拿取压力容器板材；[0064] 当切割工作完成后，关闭激光焊接头21、移动组件以及水泵43，停止它们的运行。电动气缸606开始缩回，连接座603也随即断电，电磁件602的吸力瞬间消失，从而解除了对压力容器板材的固定。随后，第二电机16开始转动，带动护目板15转动并恢复到初始的原位，便可以取出切割好的压力容器板材。[0065] 实施例二：基于本申请的实施例一提供的一种压力容器生产用激光切割装置及其切割方法，本申请的实施例二提出一种压力容器生产用激光切割装置及其切割方法。本实施例二仅仅是实施例一的优选的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。下面将对本发明的第二实施例二做进一步说明。[0066] 如图3、图4所示，固定组件还包括有第二电动滑块605与两组电动气缸606，在固定架601上设置有两组固定板607，两组固定板607之间可拆卸的设置有两组滑杆608。第二电动滑块605套设在这两组滑杆608上，并且第二电动滑块605与两组滑杆608之间滑动连接，使得第二电动滑块605能够在滑杆608上移动，从而根据不同尺寸与形状的板材进行位置调整。在第二电动滑块605上设置有放置板609，两组电动气缸606对称的安装在放置板609上。电动气缸606的活动端穿过放置板609，并且可拆卸的设置有橡胶块610。当电动气缸606启动时，其活动端推动橡胶块610向板材施加压力，进一步增强对板材的固定效果。橡胶块610的可拆卸便于在磨损或损坏时进行更换，以保持良好的固定性能。工作台11上可拆卸地设置有挡板611，方便了对挡板611的更换，同时，也可以根据板材进行位置的调整，挡板611一侧设置有两组支撑板612，能够为板材提供额外的支撑与定位。[0067] 挡板611上开设有多组定位通孔613，而工作台11上对应定位通孔613开设有多组定位孔614，通过定位栓615穿过定位通孔613并卡设在其中一组定位孔614内，可以调整挡板611的位置，以适应不同规格的板材。此外，挡板611一侧还开设有多组加强筋，增强了挡板611的结构强度与稳定性，使其能够承受板材在固定与加工过程中产生的压力与冲击力。[0068] 本实施例二与实施例一的区别在于在于挡板611与工作台11之间采用了可拆卸的连接方式，挡板611上开设的定位通孔613与工作台11上的定位孔614以及定位栓615之间配合，可以根据实际需求调整挡板611的位置当需要处理不同规格的板材时，只需将定位栓615从当前的定位孔614中取出，然后根据板材的尺寸和形状，将挡板611移动到合适的位置，使定位栓615穿过挡板611上相应的定位通孔613，并卡入工作台11上对应的定位孔614内，即可完成挡板611位置的调整。能够快速适应各种不同规格的板材。其余条件与实施例一一致，故本实施例不再赘述。[0069] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-08

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118595641B