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专利名称：一种移动式电缆收放车

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411116522.8

专利申请（专利权）人：肃北县金鹰黄金有限责任公司,招金矿业股份有限公司
权利人地址：甘肃省酒泉市肃北蒙古族自治县石包城乡鹰咀山村24号

专利发明（设计）人：发明人:段磊,秦秀合,孙宝明,王瑞,孙大伟,李正

专利摘要：本发明涉及移动式电缆收放车技术领域，具体公开了一种移动式电缆收放车，在电缆卷盘处于地面上时，推动电缆收放车，使电缆卷盘处于两组外设罩框之间，同时使电缆卷盘两端分别处于一级旋转辊与二级旋转辊之间，通过调节模块使一级旋转辊以及二级旋转辊处于电缆卷盘下方，并通过监测模块，对定位板件以及外设罩框是否与电缆卷盘贴合进行监测，在发生贴合的同时，滑动圆杆与接触开关接触，接触开关将数据输送至外设终端，外设终端接收数据并控制气泵开启，由顶升模块将电缆卷盘抬升，使电缆卷盘脱离地面，完成电缆卷盘与电缆收放车之间的装配，在需要收放电缆时，通过驱动模块驱动电缆卷盘进行旋转，保证对电缆卷盘内电缆的收卷放线功能。

主权利要求：
1.一种移动式电缆收放车，包括条形主杆（1）与电缆卷盘（2），其特征在于，电缆卷盘（2）两侧设有驱动模块（3），驱动模块（3）右侧设有调节模块（4），且调节模块（4）处于条形主杆（1）左侧，驱动模块（3）前后两侧对称设有联动模块（5），条形主杆（1）左侧前后对称连接有抬升模块（6），抬升模块（6）上端设有监测模块（7），条形主杆（1）右侧顶端连接有纵向板件（8），纵向板件（8）顶端连接有拖动架（9），纵向板件（8）底端中部等距连接有一级斜面撑板（10）；驱动模块（3）包括安装板件（31）、一级双轴电机（32）、一级装配板件（33）、输出杆件（34）、一级旋转辊（35）与圆形孔洞（36），安装板件（31）连接于条形主杆（1）左侧中部，一级双轴电机（32）设于安装板件（31）上方左侧，一级装配板件（33）左右对称连接于一级双轴电机（32）底端，一级装配板件（33）底面与安装板件（31）相贴合，且一级装配板件（33）通过定位螺栓与安装板件（31）之间固定连接，一级旋转辊（35）前后对称设于一级双轴电机（32）两侧，圆形孔洞（36）开设于一级旋转辊（35）内，且圆形孔洞（36）前后贯穿一级旋转辊（35），输出杆件（34）设于圆形孔洞（36）内，且输出杆件（34）外壁与一级旋转辊（35）之间滑动配合，两组输出杆件（34）分别与一级双轴电机（32）前后两侧的输出端连接；
驱动模块（3）还包括定位板件（38）、一级同步杆件（39）、二级同步杆件（310）与二级旋转辊（311），定位板件（38）分别左右对称设于电缆卷盘（2）前侧以及后侧，一级同步杆件（39）连接于一级旋转辊（35）远离一级双轴电机（32）的一侧中部，且一级同步杆件（39）远离一级旋转辊（35）的一端贯穿位于右侧的定位板件（38），二级旋转辊（311）前后对称设于左侧两组定位板件（38）之间，且二级旋转辊（311）外壁与电缆卷盘（2）相贴合，二级同步杆件（310）连接于两组二级旋转辊（311）相背的一侧中部，且二级同步杆件（310）远离二级旋转辊（311）的一端贯穿左侧定位板件（38）；
抬升模块（6）包括外设罩框（61）、顶升气囊（62）、横向板件（63）与万向轮（64），外设罩框（61）前后对称连接于条形主杆（1）左侧，顶升气囊（62）以及横向板件（63）均设于外设罩框（61）内腔，且横向板件（63）设于顶升气囊（62）底部，横向板件（63）外壁与外设罩框（61）内壁之间滑动配合，万向轮（64）等距连接于横向板件（63）底端；
万向轮（64）与外设罩框（61）之间留有间隙；
定位板件（38）底面与外设罩框（61）连接；
外设罩框（61）内壁前侧以及后侧均等距开设有限制槽口（65），限制槽口（65）内滑动配合设有限制板件（66），且限制板件（66）与横向板件（63）连接；
监测模块（7）包括桥形支架（71）、环形管件（72）、接触开关（73）、复位弹簧（74）、滑动圆杆（75）与球头（76），桥形支架（71）前后对称设于电缆卷盘（2）两侧，且桥形支架（71）底端与外设罩框（61）连接，环形管件（72）左右对称连接于桥形支架（71）靠近电缆卷盘（2）的一侧，接触开关（73）、复位弹簧（74）以及滑动圆杆（75）均设于环形管件（72）内，接触开关（73）以及复位弹簧（74）均与桥形支架（71）连接，且接触开关（73）处于复位弹簧（74）内部，滑动圆杆（75）与复位弹簧（74）远离桥形支架（71）的一端连接，且滑动圆杆（75）外壁与环形管件（72）内壁之间滑动配合，球头（76）设于滑动圆杆（75）远离复位弹簧（74）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种移动式电缆收放车，其特征在于：一级旋转辊（35）外壁与电缆卷盘（2）相贴合；
安装板件（31）底面连接有二级斜面撑板（37），且二级斜面撑板（37）右侧与条形主杆（1）连接；
一级旋转辊（35）内圆周阵列开设有连带槽口（312），且连带槽口（312）与圆形孔洞（36）相连通，输出杆件（34）远离一级双轴电机（32）的一端外壁圆周阵列连接有连带件（313），且连带件（313）滑动配合于连带槽口（312）内。
3.根据权利要求1所述的一种移动式电缆收放车，其特征在于：调节模块（4）包括二级双轴电机（41）、二级装配板件（42）、驱动丝杆（43）与伸缩套管（44），二级双轴电机（41）设于安装板件（31）上方右侧，二级装配板件（42）左右对称连接于二级双轴电机（41）底部两侧，二级装配板件（42）底面与安装板件（31）相贴合，且二级装配板件（42）通过定位螺栓与安装板件（31）之间固定连接，驱动丝杆（43）前后对称连接于二级双轴电机（41）两侧，伸缩套管（44）套设于驱动丝杆（43）远离二级双轴电机（41）的一端外壁，且伸缩套管（44）内壁通过螺纹与驱动丝杆（43）外壁之间螺纹连接，伸缩套管（44）远离二级双轴电机（41）的一端与定位板件（38）连接。
4.根据权利要求1所述的一种移动式电缆收放车，其特征在于：联动模块（5）包括一级齿轮（51）、二级齿轮（52）与链条（53），一级齿轮（51）套设连接于一级同步杆件（39）远离一级旋转辊（35）的一端外壁，二级齿轮（52）套设连接于二级同步杆件（310）远离二级旋转辊（311）的一端外壁，链条（53）前后对称设于电缆卷盘（2）两侧，且链条（53）套设于一级齿轮（51）以及二级齿轮（52）外侧，且链条（53）分别与一级齿轮（51）以及二级齿轮（52）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种移动式电缆收放车，其特征在于：抬升模块（6）还包括稳定槽口（67）、稳定板件（68）与气泵（69），稳定槽口（67）前后对称开设于条形主杆（1）内，且稳定槽口（67）左右贯穿条形主杆（1），稳定板件（68）滑动配合设于稳定槽口（67）内，且稳定板件（68）左侧与外设罩框（61）连接，气泵（69）连接于稳定板件（68）右侧，且气泵（69）通过导管与顶升气囊（62）连接。 说明书 : 一种移动式电缆收放车技术领域[0001] 本发明属于电缆收放车技术领域，具体涉及一种移动式电缆收放车。背景技术[0002] 在煤矿的露天开采中，大型电铲是露天煤矿采剥不可或缺的采掘设备，电铲依赖通过电缆输送的高压电作为动力源，采用电铲生产的露天矿在生产推进过程中，需要不断对电铲尾线电缆进行调整，电铲在作业过程中均采用地面拖拽电缆方式，由于高压电缆所处的运行环境状况不佳，较为恶劣，导致环境条件对这类电缆运行安全性、质量可靠性等造成了不同程度的影响，为避免地面拖行对电缆造成的影响，现有技术中设置了电铲尾线电缆收放车，但是由于电缆卷盘自身体积较大，往往需要采用外部吊装设备，将电缆卷盘抬起然后设置在电缆收放车上，操作复杂不便，并具有一定的危险性。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种移动式电缆收放车，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005] 一种移动式电缆收放车，包括条形主杆与电缆卷盘，电缆卷盘两侧设有驱动模块，驱动模块右侧设有调节模块，且调节模块处于条形主杆左侧，驱动模块前后两侧对称设有联动模块，条形主杆左侧前后对称连接有抬升模块，抬升模块上端设有监测模块，条形主杆右侧顶端连接有纵向板件，纵向板件顶端连接有拖动架，纵向板件底端中部等距连接有一级斜面撑板。[0006] 优选的，驱动模块包括安装板件、一级双轴电机、一级装配板件、输出杆件、一级旋转辊与圆形孔洞，安装板件连接于条形主杆左侧中部，一级双轴电机设于安装板件上方左侧，一级装配板件左右对称连接于一级双轴电机底端，一级装配板件底面与安装板件相贴合，且一级装配板件通过定位螺栓与安装板件之间固定连接，一级旋转辊前后对称设于一级双轴电机两侧，圆形孔洞开设于一级旋转辊内，且圆形孔洞前后贯穿一级旋转辊，输出杆件设于圆形孔洞内，且输出杆件外壁与一级旋转辊之间滑动配合，两组输出杆件分别与一级双轴电机前后两侧的输出端连接，开启一级双轴电机，驱动输出杆件进行旋转，在连带件的带动下，使一级旋转辊进行旋转；[0007] 一级旋转辊外壁与电缆卷盘相贴合；[0008] 安装板件底面连接有二级斜面撑板，且二级斜面撑板右侧与条形主杆连接，加强安装板件的稳定性；[0009] 一级旋转辊内圆周阵列开设有连带槽口，且连带槽口与圆形孔洞相连通，输出杆件远离一级双轴电机的一端外壁圆周阵列连接有连带件，且连带件滑动配合于连带槽口内。[0010] 优选的，驱动模块还包括定位板件、一级同步杆件、二级同步杆件与二级旋转辊，定位板件分别左右对称设于电缆卷盘前侧以及后侧，一级同步杆件连接于一级旋转辊远离一级双轴电机的一侧中部，且一级同步杆件远离一级旋转辊的一端贯穿位于右侧的定位板件，二级旋转辊前后对称设于左侧两组定位板件之间，且二级旋转辊外壁与电缆卷盘相贴合，二级同步杆件连接于两组二级旋转辊相背的一侧中部，且二级同步杆件远离二级旋转辊的一端贯穿左侧定位板件，二级同步杆件能够带动二级旋转辊进行旋转。[0011] 优选的，调节模块包括二级双轴电机、二级装配板件、驱动丝杆与伸缩套管，二级双轴电机设于安装板件上方右侧，二级装配板件左右对称连接于二级双轴电机底部两侧，二级装配板件底面与安装板件相贴合，且二级装配板件通过定位螺栓与安装板件之间固定连接，驱动丝杆前后对称连接于二级双轴电机两侧，伸缩套管套设于驱动丝杆远离二级双轴电机的一端外壁，且伸缩套管内壁通过螺纹与驱动丝杆外壁之间螺纹连接，伸缩套管远离二级双轴电机的一端与定位板件连接，开启二级双轴电机，使驱动丝杆进行旋转，从而使伸缩套管带动定位板件以及外设罩框移动，使一级旋转辊以及二级旋转辊向着电缆卷盘移动，直至一级旋转辊以及二级旋转辊处于电缆卷盘下方、定位板件与电缆卷盘相贴合。[0012] 优选的，联动模块包括一级齿轮、二级齿轮与链条，一级齿轮套设连接于一级同步杆件远离一级旋转辊的一端外壁，二级齿轮套设连接于二级同步杆件远离二级旋转辊的一端外壁，链条前后对称设于电缆卷盘两侧，且链条套设于一级齿轮以及二级齿轮外侧，且链条分别与一级齿轮以及二级齿轮啮合连接，一级旋转辊进行旋转，通过一级同步杆件，使一级齿轮进行旋转，由于链条分别与一级齿轮以及二级齿轮啮合连接，所以一级齿轮能够带动链条进行转动，从而带动二级齿轮进行旋转，并由二级齿轮带动二级同步杆件以及二级旋转辊进行旋转，从而通过两组一级旋转辊以及两组二级旋转辊，使电缆卷盘进行旋转。[0013] 优选的，抬升模块包括外设罩框、顶升气囊、横向板件与万向轮，外设罩框前后对称连接于条形主杆左侧，顶升气囊以及横向板件均设于外设罩框内腔，且横向板件设于顶升气囊底部，横向板件外壁与外设罩框内壁之间滑动配合，万向轮等距连接于横向板件底端，气泵通过导管向顶升气囊内充气，将外设罩框顶起，而两组外设罩框的升起，会通过两组一级旋转辊以及二级旋转辊将电缆卷盘顶起，使电缆卷盘脱离地面，完成电缆卷盘与电缆收放车之间的装配；[0014] 万向轮与外设罩框之间留有间隙；[0015] 定位板件底面与外设罩框连接；[0016] 外设罩框内壁前侧以及后侧均等距开设有限制槽口，限制槽口内滑动配合设有限制板件，且限制板件与横向板件连接，加强横向板件升降时的平稳性。[0017] 优选的，抬升模块还包括稳定槽口、稳定板件与气泵，稳定槽口前后对称开设于条形主杆内，且稳定槽口左右贯穿条形主杆，稳定板件滑动配合设于稳定槽口内，且稳定板件左侧与外设罩框连接，气泵连接于稳定板件右侧，且气泵通过导管与顶升气囊连接，通过气泵实现顶升气囊的冲放气。[0018] 优选的，监测模块包括桥形支架、环形管件、接触开关、复位弹簧、滑动圆杆与球头，桥形支架前后对称设于电缆卷盘两侧，且桥形支架底端与外设罩框连接，环形管件左右对称连接于桥形支架靠近电缆卷盘的一侧，接触开关、复位弹簧以及滑动圆杆均设于环形管件内，接触开关以及复位弹簧均与桥形支架连接，且接触开关处于复位弹簧内部，滑动圆杆与复位弹簧远离桥形支架的一端连接，且滑动圆杆外壁与环形管件内壁之间滑动配合，球头设于滑动圆杆远离复位弹簧的一端，在外设罩框移动时，会带动监测模块移动，监测模块中的球头会优先于定位板件与电缆卷盘接触，随着继续移动，滑动圆杆逐渐收缩进环形管件内，所以，在定位板件与电缆卷盘发生贴合，实现对电缆卷盘两端阻挡效果的同时，滑动圆杆与接触开关接触，接触开关被触发，接触开关将数据输送至外设终端，外设终端接收数据并控制两组气泵开启。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，在电缆卷盘处于地面上时，推动电缆收放车，使电缆卷盘处于两组外设罩框之间，同时使电缆卷盘两端分别处于一级旋转辊与二级旋转辊之间，通过调节模块使一级旋转辊以及二级旋转辊处于电缆卷盘下方，并通过监测模块，对定位板件以及外设罩框是否与电缆卷盘贴合进行监测，在发生贴合的同时，滑动圆杆与接触开关接触，接触开关将数据输送至外设终端，外设终端接收数据并控制气泵开启，由顶升模块将电缆卷盘抬升，使电缆卷盘脱离地面，完成电缆卷盘与电缆收放车之间的装配，在需要收放电缆时，通过驱动模块驱动电缆卷盘进行旋转，保证对电缆卷盘内电缆的收卷放线功能。附图说明[0020] 图1为一种移动式电缆收放车的整体结构示意图。[0021] 图2为一种移动式电缆收放车的底部结构示意图。[0022] 图3为一种移动式电缆收放车的条形主杆连接示意图。[0023] 图4为一种移动式电缆收放车的驱动模块示意图。[0024] 图5为一种移动式电缆收放车的外设罩框截面示意图。[0025] 图6为一种移动式电缆收放车的环形管件截面示意图。[0026] 图中：1、条形主杆；2、电缆卷盘；3、驱动模块；31、安装板件；32、一级双轴电机；33、一级装配板件；34、输出杆件；35、一级旋转辊；36、圆形孔洞；37、二级斜面撑板；38、定位板件；39、一级同步杆件；310、二级同步杆件；311、二级旋转辊；312、连带槽口；313、连带件；4、调节模块；41、二级双轴电机；42、二级装配板件；43、驱动丝杆；44、伸缩套管；5、联动模块；51、一级齿轮；52、二级齿轮；53、链条；6、抬升模块；61、外设罩框；62、顶升气囊；63、横向板件；64、万向轮；65、限制槽口；66、限制板件；67、稳定槽口；68、稳定板件；69、气泵；7、监测模块；71、桥形支架；72、环形管件；73、接触开关；74、复位弹簧；75、滑动圆杆；76、球头；8、纵向板件；9、拖动架；10、一级斜面撑板。具体实施方式[0027] 实施例1[0028] 请参阅图1?图6所示，一种移动式电缆收放车，包括条形主杆1与电缆卷盘2，电缆卷盘2两侧设有驱动模块3，驱动模块3右侧设有调节模块4，且调节模块4处于条形主杆1左侧，驱动模块3前后两侧对称设有联动模块5，条形主杆1左侧前后对称连接有抬升模块6，抬升模块6上端设有监测模块7，条形主杆1右侧顶端连接有纵向板件8，纵向板件8顶端连接有拖动架9，纵向板件8底端中部等距连接有一级斜面撑板10。[0029] 参考图1?图4所示，驱动模块3包括安装板件31、一级双轴电机32、一级装配板件33、输出杆件34、一级旋转辊35与圆形孔洞36，安装板件31连接于条形主杆1左侧中部，一级双轴电机32设于安装板件31上方左侧，一级装配板件33左右对称连接于一级双轴电机32底端，一级装配板件33底面与安装板件31相贴合，且一级装配板件33通过定位螺栓与安装板件31之间固定连接，一级旋转辊35前后对称设于一级双轴电机32两侧，圆形孔洞36开设于一级旋转辊35内，且圆形孔洞36前后贯穿一级旋转辊35，输出杆件34设于圆形孔洞36内，且输出杆件34外壁与一级旋转辊35之间滑动配合，两组输出杆件34分别与一级双轴电机32前后两侧的输出端连接，开启一级双轴电机32，驱动输出杆件34进行旋转，在连带件313的带动下，使一级旋转辊35进行旋转；[0030] 一级旋转辊35外壁与电缆卷盘2相贴合；[0031] 安装板件31底面连接有二级斜面撑板37，且二级斜面撑板37右侧与条形主杆1连接，加强安装板件31的稳定性；[0032] 一级旋转辊35内圆周阵列开设有连带槽口312，且连带槽口312与圆形孔洞36相连通，输出杆件34远离一级双轴电机32的一端外壁圆周阵列连接有连带件313，且连带件313滑动配合于连带槽口312内。[0033] 参考图1?图4所示，驱动模块3还包括定位板件38、一级同步杆件39、二级同步杆件310与二级旋转辊311，定位板件38分别左右对称设于电缆卷盘2前侧以及后侧，一级同步杆件39连接于一级旋转辊35远离一级双轴电机32的一侧中部，且一级同步杆件39远离一级旋转辊35的一端贯穿位于右侧的定位板件38，二级旋转辊311前后对称设于左侧两组定位板件38之间，且二级旋转辊311外壁与电缆卷盘2相贴合，二级同步杆件310连接于两组二级旋转辊311相背的一侧中部，且二级同步杆件310远离二级旋转辊311的一端贯穿左侧定位板件38，二级同步杆件310能够带动二级旋转辊311进行旋转。[0034] 参考图1?图3所示，调节模块4包括二级双轴电机41、二级装配板件42、驱动丝杆43与伸缩套管44，二级双轴电机41设于安装板件31上方右侧，二级装配板件42左右对称连接于二级双轴电机41底部两侧，二级装配板件42底面与安装板件31相贴合，且二级装配板件42通过定位螺栓与安装板件31之间固定连接，驱动丝杆43前后对称连接于二级双轴电机41两侧，伸缩套管44套设于驱动丝杆43远离二级双轴电机41的一端外壁，且伸缩套管44内壁通过螺纹与驱动丝杆43外壁之间螺纹连接，伸缩套管44远离二级双轴电机41的一端与定位板件38连接，开启二级双轴电机41，使驱动丝杆43进行旋转，从而使伸缩套管44带动定位板件38以及外设罩框61移动，使一级旋转辊35以及二级旋转辊311向着电缆卷盘2移动，直至一级旋转辊35以及二级旋转辊311处于电缆卷盘2下方、定位板件38与电缆卷盘2相贴合。[0035] 参考图1?图3所示，联动模块5包括一级齿轮51、二级齿轮52与链条53，一级齿轮51套设连接于一级同步杆件39远离一级旋转辊35的一端外壁，二级齿轮52套设连接于二级同步杆件310远离二级旋转辊311的一端外壁，链条53前后对称设于电缆卷盘2两侧，且链条53套设于一级齿轮51以及二级齿轮52外侧，且链条53分别与一级齿轮51以及二级齿轮52啮合连接，一级旋转辊35进行旋转，通过一级同步杆件39，使一级齿轮51进行旋转，由于链条53分别与一级齿轮51以及二级齿轮52啮合连接，所以一级齿轮51能够带动链条53进行转动，从而带动二级齿轮52进行旋转，并由二级齿轮52带动二级同步杆件310以及二级旋转辊311进行旋转，从而通过两组一级旋转辊35以及两组二级旋转辊311，使电缆卷盘2进行旋转。[0036] 参考图1、图2、图3和图5所示，抬升模块6包括外设罩框61、顶升气囊62、横向板件63与万向轮64，外设罩框61前后对称连接于条形主杆1左侧，顶升气囊62以及横向板件63均设于外设罩框61内腔，且横向板件63设于顶升气囊62底部，横向板件63外壁与外设罩框61内壁之间滑动配合，万向轮64等距连接于横向板件63底端，气泵69通过导管向顶升气囊62内充气，将外设罩框61顶起，而两组外设罩框61的升起，会通过两组一级旋转辊35以及二级旋转辊311将电缆卷盘2顶起，使电缆卷盘2脱离地面，完成电缆卷盘2与电缆收放车之间的装配；[0037] 万向轮64与外设罩框61之间留有间隙；[0038] 定位板件38底面与外设罩框61连接；[0039] 外设罩框61内壁前侧以及后侧均等距开设有限制槽口65，限制槽口65内滑动配合设有限制板件66，且限制板件66与横向板件63连接，加强横向板件63升降时的平稳性。[0040] 参考图1、图2、图3和图5所示，抬升模块6还包括稳定槽口67、稳定板件68与气泵69，稳定槽口67前后对称开设于条形主杆1内，且稳定槽口67左右贯穿条形主杆1，稳定板件68滑动配合设于稳定槽口67内，且稳定板件68左侧与外设罩框61连接，气泵69连接于稳定板件68右侧，且气泵69通过导管与顶升气囊62连接，通过气泵69实现顶升气囊62的冲放气。[0041] 参考图1、图2、图3和图6所示，监测模块7包括桥形支架71、环形管件72、接触开关73、复位弹簧74、滑动圆杆75与球头76，桥形支架71前后对称设于电缆卷盘2两侧，且桥形支架71底端与外设罩框61连接，环形管件72左右对称连接于桥形支架71靠近电缆卷盘2的一侧，接触开关73、复位弹簧74以及滑动圆杆75均设于环形管件72内，接触开关73以及复位弹簧74均与桥形支架71连接，且接触开关73处于复位弹簧74内部，滑动圆杆75与复位弹簧74远离桥形支架71的一端连接，且滑动圆杆75外壁与环形管件72内壁之间滑动配合，球头76设于滑动圆杆75远离复位弹簧74的一端，在外设罩框61移动时，会带动监测模块7移动，监测模块7中的球头76会优先于定位板件38与电缆卷盘2接触，随着继续移动，滑动圆杆75逐渐收缩进环形管件72内，所以，在定位板件38与电缆卷盘2发生贴合，实现对电缆卷盘2两端阻挡效果的同时，滑动圆杆75与接触开关73接触，接触开关73被触发，接触开关73将数据输送至外设终端，外设终端接收数据并控制两组气泵69开启。[0042] 工作原理：在电缆卷盘2处于地面上时，推动电缆收放车，使电缆卷盘2处于两组外设罩框61之间，同时使电缆卷盘2两端分别处于一级旋转辊35与二级旋转辊311之间，开启二级双轴电机41，使驱动丝杆43进行旋转，从而使伸缩套管44带动定位板件38以及外设罩框61移动，使一级旋转辊35以及二级旋转辊311向着电缆卷盘2移动，直至一级旋转辊35以及二级旋转辊311处于电缆卷盘2下方、定位板件38与电缆卷盘2相贴合，并且在外设罩框61移动时，会带动监测模块7移动，监测模块7中的球头76会优先于定位板件38与电缆卷盘2接触，随着继续移动，滑动圆杆75逐渐收缩进环形管件72内，所以，在定位板件38与电缆卷盘2发生贴合，实现对电缆卷盘2两端阻挡效果的同时，滑动圆杆75与接触开关73接触，接触开关73被触发，接触开关73将数据输送至外设终端，外设终端接收数据并控制两组气泵69开启，气泵69通过导管向顶升气囊62内充气，将外设罩框61顶起，而两组外设罩框61的升起，会通过两组一级旋转辊35以及二级旋转辊311将电缆卷盘2顶起，使电缆卷盘2脱离地面，完成电缆卷盘2与电缆收放车之间的装配，在需要收放电缆时，开启一级双轴电机32，驱动输出杆件34进行旋转，在连带件313的带动下，使一级旋转辊35进行旋转，通过一级同步杆件39，使一级齿轮51进行旋转，由于链条53分别与一级齿轮51以及二级齿轮52啮合连接，所以一级齿轮51能够带动链条53进行转动，从而带动二级齿轮52进行旋转，并由二级齿轮52带动二级同步杆件310以及二级旋转辊311进行旋转，从而通过两组一级旋转辊35以及两组二级旋转辊311，使电缆卷盘2进行旋转，通过一级双轴电机32使输出杆件34进行正转或反转，带动电缆卷盘2正转或反转，从而保证对电缆卷盘2内电缆的收卷放线功能。[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-08-15

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118619019B