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专利名称：高硅锰材料用矿热炉冶炼装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211036662.5

专利申请（专利权）人：宁夏宁源新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：宁夏回族自治区石嘴山市平罗县平罗县太沙工业园区

专利发明（设计）人：发明人:白佳羽,郭玉华,王罗良

专利摘要：本发明公开了高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，属于高硅锰材料冶炼处理技术领域，针对了通过矿热炉对锰矿石、焦炭、硅石以及熔剂进行配料输送时耗时较长以及送料完成后冶炼效果较差、冶炼效率较低的问题，包括支撑架以及与支撑架内壁固定的矿热炉体，矿热炉体的顶面和底面分别连通有出料管和出气管，矿热炉体的外表面开设有四个呈对称分布的入料通道；本发明四种原料分别从各自的皮带输送机送入至导料框与入料框的均料板上，均料板进行往复滑动，从而使得原料通过均料板更加均匀的送入矿热炉体内，同时通过弧形转动板a和弧形转动板b在导料框内进行往复摆动，可以通过弧形转动板a对原料输送时进行缓冲，通过弧形转动板b对原料进行表面铺平处理。

主权利要求：
1.高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，包括支撑架（1）以及与所述支撑架（1）内壁固定的矿热炉体（2），其特征在于，所述矿热炉体（2）的顶面和底面分别连通有出料管（3）和出气管（4），所述矿热炉体（2）的外表面开设有四个呈对称分布的入料通道（5），每个所述入料通道（5）的外侧均设置有与所述矿热炉体（2）外表面相固定的入料框（6），所述入料通道（5）的外侧设置有滑动贯穿所述入料框（6）的挡料板（7），所述矿热炉体（2）的顶面设置有与四个所述挡料板（7）相配合的提升机构（8），所述入料框（6）的外侧连通有导料框（9），所述导料框（9）的外侧设置有皮带输送机（10），所述导料框（9）与所述入料框（6）之间设置有与皮带输送机（10）相配合的均料机构（11）；
所述均料机构（11）包括滑动贯穿所述导料框（9）和入料框（6）的均料板（111），所述导料框（9）的两端外侧均设置有与皮带输送机（10）同轴连接的不完全齿轮（112），所述导料框（9）的两端面外壁均固定有限位套（113），所述限位套（113）的内壁滑动连接有齿形框（114），所述不完全齿轮（112）与相邻的所述齿形框（114）的内壁啮合连接，所述齿形框（114）靠近均料板（111）的一侧侧壁固定有连接杆（115），其中一个所述连接杆（115）的底面与所述均料板（111）的顶面之间铰接有按压杆（116）；
所述均料板（111）的上方设置有与所述导料框（9）顶部内壁转动连接的弧形转动板a（13），所述弧形转动板a（13）的外侧设置有与所述导料框（9）顶部内壁转动连接的弧形转动板b（14），所述弧形转动板a（13）和所述弧形转动板b（14）与所述导料框（9）的端面均设置有扭转弹簧，两个所述连接杆（115）之间固定有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的底面固定有两个滑动贯穿的挤压杆（18），两个所述挤压杆（18）的底端共同固定有挤压块（16）；
所述挤压块（16）与所述弧形转动板a（13）和所述弧形转动板b（14）的接触面均为相适配的弧面，通过弧形转动板a（13）和弧形转动板b（14）在导料框（9）内进行往复摆动，既可以通过弧形转动板a（13）对原料输送时进行缓冲，又可通过弧形转动板b（14）对原料进行表面铺平处理。
2.根据权利要求1所述的高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，其特征在于：所述提升机构（8）包括滑动套设于所述出气管（4）外表面的滑动套板（81），所述滑动套板（81）与相邻的所述挡料板（7）之间固定有连接块（82），所述矿热炉体（2）的顶面固定有电动推杆（83），所述电动推杆（83）的输出端与其中一个所述连接块（82）的底面固定。
3.根据权利要求1所述的高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，其特征在于：所述均料板（111）的顶面呈倾斜的坡面设置，所述均料板（111）的外侧设置有与所述导料框（9）内壁固定的导向板（12）。
4.根据权利要求1所述的高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，其特征在于：所述皮带输送机（10）朝所述导料框（9）呈倾斜向上分布，所述皮带输送机（10）的上方设置有两个呈对称分布的挡板（17）。 说明书 : 高硅锰材料用矿热炉冶炼装置技术领域[0001] 本发明属于高硅锰材料冶炼处理技术领域，具体涉及高硅锰材料用矿热炉冶炼装置。背景技术[0002] 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。[0003] 高硅锰材料进行冶炼处理时，首先需对锰矿石、焦炭、硅石以及熔剂进行配料处理，同时对矿热炉进行供电处理，继而使得配置完成的原料送入矿热炉内进行冶炼处理，后续经出铁、浇注、精整处理使得合金进行入库储存，矿热炉经冶炼出铁后的炉渣经水淬处理后送入渣。荒壳霸显诰淞纤腿肟笕嚷迥诮幸绷妒，其通常需要将原料预先配置好，并且整体送入矿热炉内，这种方式会导致原料在进行冶炼处理时工序耗时较长，且原料易产生局部堆积现象，从而影响其冶炼效果以及效率。[0004] 因此，需要高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，解决现有技术中存在的通过矿热炉对锰矿石、焦炭、硅石以及熔剂进行配料输送时耗时较长以及送料完成后冶炼效果较差、冶炼效率较低的问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，包括支撑架以及与所述支撑架内壁固定的矿热炉体，所述矿热炉体的顶面和底面分别连通有出料管和出气管，所述矿热炉体的外表面开设有四个呈对称分布的入料通道，每个所述入料通道的外侧均设置有与所述矿热炉体外表面相固定的入料框，所述入料通道的外侧设置有滑动贯穿所述入料框的挡料板，所述矿热炉体的顶面设置有与四个所述挡料板相配合的提升机构，所述入料框的外侧连通有导料框，所述导料框的外侧设置有皮带输送机，所述导料框与所述入料框之间设置有与皮带输送机相配合的均料机构。[0007] 方案中需要说明的是，所述提升机构包括滑动套设于所述出气管外表面的滑动套板，所述滑动套板与相邻的所述挡料板之间固定有连接块，所述矿热炉体的顶面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与其中一个所述连接块的底面固定。[0008] 进一步值得说明的是，所述均料机构包括滑动贯穿所述导料框和入料框的均料板，所述导料框的两端外侧均设置有与皮带输送机同轴连接的不完全齿轮，所述导料框的两端面外壁均固定有限位套，所述限位套的内壁滑动连接有齿形框，所述不完全齿轮与相邻的所述齿形框的内壁啮合连接，所述齿形框靠近均料板的一侧侧壁固定有连接杆，其中一个所述连接杆的底面与所述均料板的顶面之间铰接有按压杆。[0009] 更进一步需要说明的是，所述均料板的顶面呈倾斜的坡面设置，所述均料板的外侧设置有与所述导料框内壁固定的导向板。[0010] 作为一种优选的实施方式，所述均料板的上方设置有与所述导料框顶部内壁转动连接的弧形转动板a，所述弧形转动板a的外侧设置有与所述导料框顶部内壁转动连接的弧形转动板b，所述弧形转动板a和所述弧形转动板b与所述导料框的端面均设置有扭转弹簧，两个所述连接杆之间固定有支撑杆，所述支撑杆的底面固定有两个滑动贯穿的挤压杆，两个所述挤压杆的底端共同固定有挤压块。[0011] 作为一种优选的实施方式，所述挤压块与所述弧形转动板a和所述弧形转动板b的接触面均为相适配的弧面。[0012] 作为一种优选的实施方式，所述皮带输送机朝所述导料框呈倾斜向上分布，所述皮带输送机的上方设置有两个呈对称分布的挡板。[0013] 与现有技术相比，本发明提供的高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，至少包括如下有益效果：[0014] (1)四种原料分别从各自的皮带输送机送入至导料框与入料框的均料板上，并且均料板随着皮带输送机的驱动在导料框以及入料框之间进行往复滑动，从而使得原料通过均料板更加均匀的送入矿热炉体内，从而使得高硅锰材料在送入矿热炉体内进行冶炼处理的送料均匀性，从而在一定程度上提高其冶炼效果。[0015] (2)支撑杆带动按压杆向下按压的过程中，按压块带动弧形转动板a和弧形转动板b进行转动处理，使得弧形转动板a减小至与均料板的间距，从而对皮带输送机输送的原料进行缓冲，同时弧形转动板b增大与均料板的间距，从而便于原料更好的从均料板上往复均料通过入料通道送入矿热炉体内，从而提高对原料的送入的均匀性。[0016] (3)弧形转动板a和弧形转动板b通过扭转弹簧的弹力作用进行复位时，皮带输送机送入的原料更好的通过导向板进入至均料板处，同时弧形转动板b对均料板上的原料进行朝上铺平处理，进一步提高对原料进行均匀送料的效果。附图说明[0017] 图1为本发明的整体结构示意图；[0018] 图2为本发明的图1中A区域放大结构示意图；[0019] 图3为本发明的提升机构处结构示意图；[0020] 图4为本发明的均料机构局部结构示意图；[0021] 图5为本发明的挡料板处局部结构示意图；[0022] 图6为本发明的图5中B区域放大结构示意图。[0023] 图中：1、支撑架；2、矿热炉体；3、出料管；4、出气管；5、入料通道；6、入料框；7、挡料板；8、提升机构；81、滑动套板；82、连接块；83、电动推杆；9、导料框；10、皮带输送机；11、均料机构；111、均料板；112、不完全齿轮；113、限位套；114、齿形框；115、连接杆；116、按压杆；12、导向板；13、弧形转动板a；14、弧形转动板b；15、支撑杆；16、挤压块；17、挡板；18、挤压杆。具体实施方式[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。[0025] 为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。[0027] 请参阅图1?6，本发明提供高硅锰材料用矿热炉冶炼装置，包括支撑架1以及与支撑架1内壁固定的矿热炉体2，矿热炉体2的顶面和底面分别连通有出料管3和出气管4，矿热炉体2的外表面开设有四个呈对称分布的入料通道5，每个入料通道5的外侧均设置有与矿热炉体2外表面相固定的入料框6，入料通道5的外侧设置有滑动贯穿入料框6的挡料板7，矿热炉体2的顶面设置有与四个挡料板7相配合的提升机构8，入料框6的外侧连通有导料框9，导料框9的外侧设置有皮带输送机10，导料框9与入料框6之间设置有与皮带输送机10相配合的均料机构11，四个皮带输送机10分别位于锰矿石、焦炭、硅石以及熔剂料仓下方，从而便于四种原料进行输送上料处理。[0028] 进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，提升机构8包括滑动套设于出气管4外表面的滑动套板81，滑动套板81与相邻的挡料板7之间固定有连接块82，矿热炉体2的顶面固定有电动推杆83，电动推杆83的输出端与其中一个连接块82的底面固定。[0029] 进一步地如图2、图4和图6所示，值得具体说明的是，均料机构11包括滑动贯穿导料框9和入料框6的均料板111，导料框9的两端外侧均设置有与皮带输送机10同轴连接的不完全齿轮112，导料框9的两端面外壁均固定有限位套113，限位套113的内壁滑动连接有齿形框114，不完全齿轮112与相邻的齿形框114的内壁啮合连接，齿形框114靠近均料板111的一侧侧壁固定有连接杆115，其中一个连接杆115的底面与均料板111的顶面之间铰接有按压杆116。[0030] 进一步地如图4和图6所示，值得具体说明的是，均料板111的顶面呈倾斜的坡面设置，均料板111的外侧设置有与导料框9内壁固定的导向板12。[0031] 本方案具备以下工作过程：在对高硅锰材料进行冶炼处理时，此时通过打开锰矿石、焦炭、硅石以及熔剂的料仓，根据锰矿石、焦炭、硅石以及熔剂的原料配比，根据其配比比例，同步将四个皮带输送机10进行打开处理，并根据其配比进行适应性配速处理，此时通过电动推杆83的驱动，使得滑动套板81带动四个连接块82进行同步向上处理，从而使得四个挡板17对四个入料通道5进行打开处理，再通过四个皮带输送机10分别带动锰矿石、焦炭、硅石以及熔剂在皮带输送机10上倾斜向上输送，从而使得原料进入导料框9内，同时通过不完全齿轮112和齿形框114的啮合传动，从而使得吃形框在限位套113上进行上下往复运动，通过连接杆115的传动作用，从而使得均料板111在导料框9以及入料框6处进行左右往复运动，从而使得四种原料分别在四个均料板111上晃动，使其平铺与均料板111上并使其从入料通道5上均匀送入矿热炉体2内，从而使得四种原料均匀的送入矿热炉体2内，从而保证其在矿热炉体2内进行冶炼的效果。[0032] 根据上述工作过程可知：根据四种原料进行冶炼时的原料配比，皮带输送机10采用选择适应性的送料速度，从而使得四种原料分别从各自的皮带输送机10送入至导料框9与入料框6的均料板111上，并且均料板111随着皮带输送机10的驱动在导料框9以及入料框6之间进行往复滑动，从而使得原料通过均料板111更加均匀的送入矿热炉体2内，从而使得高硅锰材料在送入矿热炉体2内进行冶炼处理的送料均匀性，从而在一定程度上提高其冶炼效果。[0033] 进一步地如图6所示，值得具体说明的是，均料板111的上方设置有与导料框9顶部内壁转动连接的弧形转动板a13，弧形转动板a13的外侧设置有与导料框9顶部内壁转动连接的弧形转动板b14，弧形转动板a13和弧形转动板b14与导料框9的端面均设置有扭转弹簧，两个连接杆115之间固定有支撑杆15，支撑杆15的底面固定有两个滑动贯穿的挤压杆18，两个挤压杆18的底端共同固定有挤压块16，挤压块16与弧形转动板a13和弧形转动板b14的接触面均为相适配的弧面，具体工作时，在支撑杆15带动按压杆116向下按压的过程中，按压块带动弧形转动板a13和弧形转动板b14进行转动处理，使得弧形转动板a13减小至与均料板111的间距，从而对皮带输送机10输送的原料进行缓冲，同时弧形转动板b14增大与均料板111的间距，从而便于原料更好的从均料板111上往复均料通过入料通道5送入矿热炉体2内，从而提高对原料的送入的均匀性；在弧形转动板a13和弧形转动板b14通过扭转弹簧的弹力作用进行复位时，皮带输送机10送入的原料更好的通过导向板12进入至均料板111处，同时弧形转动板b14对均料板111上的原料进行朝上铺平处理，进一步提高对原料进行均匀送料的效果。[0034] 进一步地如图1、图3和图5所示，值得具体说明的是，皮带输送机10朝导料框9呈倾斜向上分布，皮带输送机10的上方设置有两个呈对称分布的挡板17，挡板17的设置，提高原料在皮带输送机10上的防护效果，皮带输送机10倾斜向上设置，从而通过弧形转动板a13对原料进行输送时进行缓冲防护，从而保证其输送的平稳性。[0035] 综上：皮带输送机10采用选择适应性的送料速度，从而使得四种原料分别从各自的皮带输送机10送入至导料框9与入料框6的均料板111上，并且均料板111随着皮带输送机10的驱动在导料框9以及入料框6之间进行往复滑动，从而使得原料通过均料板111更加均匀的送入矿热炉体2内，同时通过弧形转动板a13和弧形转动板b14在导料框9内进行往复摆动，既可以通过弧形转动板a13对原料输送时进行缓冲，又可通过弧形转动板b14对原料进行表面铺平处理，从而使得高硅锰材料在送入矿热炉体2内进行冶炼处理的送料均匀性，从而在一定程度上提高其冶炼效果。[0036] 皮带输送机10和电动推杆83均可采用市场购置，皮带输送机10和电动推杆83均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。[0037] 除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：宁夏

专利申请日期：2022-08-26

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN115493397B