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专利名称：一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211068434.6

专利申请（专利权）人：交城义望铁合金有限责任公司
权利人地址：山西省吕梁市交城县三角村东

专利发明（设计）人：发明人:常延斌,常原勇,王利民,高铸

专利摘要：本发明涉及一种原料处理装置，尤其涉及一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置。本发明提供一种便于对筛分之后的原料进行二次粉碎的用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置。本发明提供了这样一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置，包括有底板、壳体和粉碎机，底板顶部左侧固定设置有壳体，壳体上设置有用于对原料进行粉碎的粉碎机。通过第一接触架向上移动带动滑动杆向上滑动再向左滑动，使得收集框移动至粉碎机正上方，从而实现了便于对筛分后的原料进行二次粉碎。

主权利要求：
1.一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置，包括有底板(1)、壳体(2)和粉碎机(3)，底板(1)顶部左侧固定设置有壳体(2)，壳体(2)上设置有用于对原料进行粉碎的粉碎机(3)，其特征在于，还包括有第一导杆(4)、过滤框(5)、第一弹性件(6)、导向架(7)、滑动杆(8)、收集框(9)、挡板(10)、第二弹性件(11)、第二导杆(12)、第一滑块(13)、第三弹性件(14)和送料机构(15)，壳体(2)上部前后两侧的中间位置均固定设置有第一导杆(4)，两个第一导杆(4)之间滑动式设置有能够对原料进行筛分的过滤框(5)，过滤框(5)与壳体(2)滑动式连接，过滤框(5)与两个第一导杆(4)之间均连接有第一弹性件(6)，第一弹性件(6)套在第一导杆(4)上，粉碎机(3)上固定设置有导向架(7)，导向架(7)下部与壳体(2)顶部和底板(1)右上部连接，导向架(7)下部滑动式设置有滑动杆(8)，滑动杆(8)下部固定设置有能够将筛分的大块原料进行收集的收集框(9)，收集框(9)上前后对称滑动式设置有挡板(10)，挡板(10)与收集框(9)之间连接有第二弹性件(11)，第二弹性件(11)套在收集框(9)上，导向架(7)上部固定设置有第二导杆(12)，第二导杆(12)上滑动式设置有第一滑块(13)，第一滑块(13)与导向架(7)之间连接有第三弹性件(14)，第三弹性件(14)套在第二导杆(12)上，导向架(7)右上部设置有能够对筛分的大块原料进行传送的送料机构(15)；
送料机构(15)包括有固定架(1501)、第三导杆(1502)、丝杆(1503)、第一电机(1504)和第一接触架(1505)，导向架(7)右上部固定设置有固定架(1501)，固定架(1501)右后部固定设置有第三导杆(1502)，固定架(1501)右前部转动式设置有丝杆(1503)，固定架(1501)顶部右前侧固定设置有第一电机(1504)，第一电机(1504)的输出轴与丝杆(1503)顶端通过联轴器连接，第三导杆(1502)上滑动式设置有第一接触架(1505)，第一接触架(1505)与丝杆(1503)螺纹式连接，第一接触架(1505)下部为倾斜设置，第一接触架(1505)向上滑动推动滑动杆(8)向上滑动；
还包括有能够使得过滤框(5)自动进行抖动的抖动机构(16)，抖动机构(16)包括有固定杆(1601)、连接板(1602)、挤压杆(1603)和第二电机(1604)，过滤框(5)底部中间位置固定设置有固定杆(1601)，壳体(2)内中下部的前后两侧之间固定设置有连接板(1602)，连接板(1602)上转动式设置有能够使得过滤框(5)自动进行抖动的挤压杆(1603)，壳体(2)左侧中间位置固定设置有第二电机(1604)，第二电机(1604)的输出轴与挤压杆(1603)左端通过联轴器连接；
还包括有能够将挡板(10)自动打开进行下料的下料机构(17)，下料机构(17)包括有第二接触架(1701)、第一导轨(1702)和固定块(1703)，导向架(7)左上部固定设置有第二接触架(1701)，滑动杆(8)下部前后对称固定设置有第一导轨(1702)，挡板(10)上部固定设置有固定块(1703)，固定块(1703)与相近的第一导轨(1702)滑动式连接，固定块(1703)向左移动与第二接触架(1701)接触会背向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置，其特征在于，还包括有用于防止原料堆积的出料机构(18)，出料机构(18)包括有第一导向块(1801)、挡料板(1802)和第四弹性件(1803)，过滤框(5)顶部前后两侧均固定设置有第一导向块(1801)，两个第一导向块(1801)之间滑动式设置有挡料板(1802)，挡料板(1802)与两个第一导向块(1801)之间连接有第四弹性件(1803)，第四弹性件(1803)套在挡料板(1802)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置，其特征在于，还包括有用于对滑动杆(8)进行定位的定位机构(19)，定位机构(19)包括有导向杆(1901)、第二导轨(1902)、第五弹性件(1903)和第二滑块(1904)，固定架(1501)上前后对称固定设置有导向杆(1901)，导向架(7)右下部前后对称固定设置有相同的导向杆(1901)，相近的两个导向架(7)之间滑动式设置有第二导轨(1902)，第二导轨(1902)与导向杆(1901)之间连接有第五弹性件(1903)，第五弹性件(1903)套在导向杆(1901)，滑动杆(8)上部前后对称固定设置有第二滑块(1904)，第二滑块(1904)与相近的第二导轨(1902)滑动式连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置，其特征在于，还包括有用于对收集框(9)进行限位的限位机构(20)，限位机构(20)包括有第二导向块(2001)、插杆(2002)、第六弹性件(2003)和卡套(2004)，导向架(7)左上部前后对称固定设置有第二导向块(2001)，第二导向块(2001)位于第二接触架(1701)下方位置，第二导向块(2001)上滑动式设置有插杆(2002)，插杆(2002)与相近的第二导向块(2001)之间连接有第六弹性件(2003)，第六弹性件(2003)套在插杆(2002)上，收集框(9)左部前后两侧均固定设置有卡套(2004)，卡套(2004)与插杆(2002)配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置，其特征在于，还包括有安装板(101)，底板(1)前后两侧均固定设置有安装板(101)。 说明书 : 一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置技术领域[0001] 本发明涉及一种原料处理装置，尤其涉及一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置。背景技术[0002] 中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，它以锰矿石为主原料，配入还原剂在电炉里熔炼制成的，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金材料。在中低碳锰铁的生产过程中，为了便于进行生产，常使用粉碎粒化装置对锰铁生产所需的部分原料进行粉碎粒化。[0003] 专利公告号为CN216910562U的专利公布了一种锰金属生产中低碳锰铁的粒化装置，该粒化装置，包括粒化箱体，粒化箱体内部通过隔板和筛网依次设置有破碎区、粒化区和出料区，粒化区位于隔板和筛网之间，破碎区顶侧设置有入料口，破碎区内部设置有固定板，固定板两侧设置有第一破碎锥，破碎区内部两侧通过两组滑槽滑动连接有破碎组件，粒化区内部设置有两组粒化辊，粒化区两侧设置有排料口，出料区一侧设置有出料口。该粒化装置，通过驱动凸轮带动破碎压板往复移动，使第二破碎锥与固定板两侧的第一破碎锥相互作用，对锰铁生产原料进行初步破碎，获得粒化效果理想的锰铁生产原料经过筛网进入出料区中，不符合要求的则经过筛网向排料口排出，便于后期再次粒化，但是该粒化装置不便于对筛分之后的原料进行二次粉碎，需要人工将筛分之后的原料进行收集，然后通过人工将收集的原料抬起倒入至破碎区进行二次粉碎，这样的方式，不仅费时费力，还增加了工作人员的工作量。[0004] 因此，需要设计一种便于对筛分之后的原料进行二次粉碎的用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置。发明内容[0005] 为了克服现有的粒化装置通过人工将收集的原料抬起倒入至破碎区进行二次粉碎的方式，不仅费时费力，还增加了工作人员的工作量的缺点，技术问题：提供便于对筛分之后的原料进行二次粉碎的用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置。[0006] 一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置，包括有底板、壳体、粉碎机、第一导杆、过滤框、第一弹性件、导向架、滑动杆、收集框、挡板、第二弹性件、第二导杆、第一滑块、第三弹性件和送料机构，底板顶部左侧固定设置有壳体，壳体上设置有用于对原料进行粉碎的粉碎机，壳体上部前后两侧的中间位置均固定设置有第一导杆，两个第一导杆之间滑动式设置有能够对原料进行筛分的过滤框，过滤框与壳体滑动式连接，过滤框与两个第一导杆之间均连接有第一弹性件，第一弹性件套在第一导杆上，粉碎机上固定设置有导向架，导向架下部与壳体顶部和底板右上部连接，导向架下部滑动式设置有滑动杆，滑动杆下部固定设置有能够将筛分的大块原料进行收集的收集框，收集框上前后对称滑动式设置有挡板，挡板与收集框之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在收集框上，导向架上部固定设置有第二导杆，第二导杆上滑动式设置有第一滑块，第一滑块与导向架之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在第二导杆上，导向架右上部设置有能够对筛分的大块原料进行传送的送料机构。[0007] 作为优。土匣拱ㄓ泄潭、第三导杆、丝杆、第一电机和第一接触架，导向架右上部固定设置有固定架，固定架右后部固定设置有第三导杆，固定架右前部转动式设置有丝杆，固定架顶部右前侧固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆顶端通过联轴器连接，第三导杆上滑动式设置有第一接触架，第一接触架与丝杆螺纹式连接，第一接触架下部为倾斜设置，第一接触架向上滑动推动滑动杆向上滑动。[0008] 作为优。拱ㄓ心芄皇沟霉丝蜃远卸抖亩抖，抖动机构包括有固定杆、连接板、挤压杆和第二电机，过滤框底部中间位置固定设置有固定杆，壳体内中下部的前后两侧之间固定设置有连接板，连接板上转动式设置有能够使得过滤框自动进行抖动的挤压杆，壳体左侧中间位置固定设置有第二电机，第二电机的输出轴与挤压杆左端通过联轴器连接。[0009] 作为优。拱ㄓ心芄唤舶遄远蚩邢铝系南铝匣，下料机构包括有第二接触架、第一导轨和固定块，导向架左上部固定设置有第二接触架，滑动杆下部前后对称固定设置有第一导轨，挡板上部固定设置有固定块，固定块与相近的第一导轨滑动式连接，固定块向左移动与第二接触架接触会背向滑动。[0010] 作为优。拱ㄓ杏糜诜乐乖隙鸦某隽匣，出料机构包括有第一导向块、挡料板和第四弹性件，过滤框顶部前后两侧均固定设置有第一导向块，两个第一导向块之间滑动式设置有挡料板，挡料板与两个第一导向块之间连接有第四弹性件，第四弹性件套在挡料板上。[0011] 作为优。拱ㄓ杏糜诙曰私卸ㄎ坏亩ㄎ换，定位机构包括有导向杆、第二导轨、第五弹性件和第二滑块，固定架上前后对称固定设置有导向杆，导向架右下部前后对称固定设置有相同的导向杆，相近的两个导向架之间滑动式设置有第二导轨，第二导轨与导向杆之间连接有第五弹性件，第五弹性件套在导向杆，滑动杆上部前后对称固定设置有第二滑块，第二滑块与相近的第二导轨滑动式连接。[0012] 作为优。拱ㄓ杏糜诙允占蚪邢尬坏南尬换，限位机构包括有第二导向块、插杆、第六弹性件和卡套，导向架左上部前后对称固定设置有第二导向块，第二导向块位于第二接触架下方位置，第二导向块上滑动式设置有插杆，插杆与相近的第二导向块之间连接有第六弹性件，第六弹性件套在插杆上，收集框左部前后两侧均固定设置有卡套，卡套与插杆配合。[0013] 作为优。拱ㄓ邪沧鞍，底板前后两侧均固定设置有安装板。[0014] 采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过第一接触架向上移动带动滑动杆向上滑动再向左滑动，使得收集框移动至粉碎机正上方，从而实现了便于对筛分后的原料进行二次粉碎。[0015] 2、通过挤压杆转动不断挤压过滤框上下抖动，能够实现对粉碎的原料进行自动筛分。[0016] 3、固定块向左移动与第二接触架接触，在第二接触架的作用下使得固定块背向滑动，固定块背向滑动带动挡板背向滑动将收集框自动打开，从而不再需要工作人员手动拉动挡板，减少了工作人员的工作强度。[0017] 4、在过滤框抖动的过程中，通过挡料板对粉碎的原料进行阻挡，能够使得粉碎的原料均匀的平铺在过滤框内进行筛分，避免原料堆积对筛分造成影响。[0018] 5、滑动杆向上滑动带动第二滑块在第二导轨内向上滑动，对滑动杆进行定位，避免滑动杆位置发生偏移，影响本装置运作。附图说明[0019] 图1为本发明的立体结构示意图。[0020] 图2为本发明的部分立体结构示意图。[0021] 图3为本发明的部分剖视结构示意图。[0022] 图4为本发明送料机构的立体结构示意图。[0023] 图5为本发明抖动机构的立体结构示意图。[0024] 图6为本发明抖动机构的剖视结构示意图。[0025] 图7为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。[0026] 图8为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。[0027] 图9为本发明出料机构的第一种部分立体结构示意图。[0028] 图10为本发明出料机构的第二种部分立体结构示意图。[0029] 图11为本发明定位机构的立体结构示意图。[0030] 图12为本发明定位机构的部分剖视结构示意图。[0031] 图13为本发明限位机构的第一种部分立体结构示意图。[0032] 图14为本发明限位机构的第二种部分立体结构示意图。[0033] 附图标记说明：1_底板，101_安装板，2_壳体，3_粉碎机，4_第一导杆，5_过滤框，6_第一弹性件，7_导向架，8_滑动杆，9_收集框，10_挡板，11_第二弹性件，12_第二导杆，13_第一滑块，14_第三弹性件，15_送料机构，1501_固定架，1502_第三导杆，1503_丝杆，1504_第一电机，1505_第一接触架，16_抖动机构，1601_固定杆，1602_连接板，1603_挤压杆，1604_第二电机，17_下料机构，1701_第二接触架，1702_第一导轨，1703_固定块，18_出料机构，1801_第一导向块，1802_挡料板，1803_第四弹性件，19_定位机构，1901_导向杆，1902_第二导轨，1903_第五弹性件，1904_第二滑块，20_限位机构，2001_第二导向块，2002_插杆，2003_第六弹性件，2004_卡套。具体实施方式[0034] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。[0035] 实施例1[0036] 请参阅图1?图4，一种用于中低碳锰铁冶炼的原料处理装置，包括有底板1、壳体2、粉碎机3、第一导杆4、过滤框5、第一弹性件6、导向架7、滑动杆8、收集框9、挡板10、第二弹性件11、第二导杆12、第一滑块13、第三弹性件14和送料机构15，底板1顶部左侧固定设置有壳体2，壳体2上设置有粉碎机3，粉碎机3用于对原料进行粉碎，壳体2上部前后两侧的中间位置均固定设置有第一导杆4，两个第一导杆4之间滑动式设置有过滤框5，过滤框5能够对原料进行筛分，过滤框5与壳体2滑动式连接，过滤框5与两个第一导杆4之间均连接有第一弹性件6，第一弹性件6套在第一导杆4上，粉碎机3上固定设置有导向架7，导向架7下部与壳体2顶部和底板1右上部连接，导向架7下部滑动式设置有滑动杆8，滑动杆8下部固定设置有收集框9，收集框9能够将筛分的大块原料进行收集，收集框9上前后对称滑动式设置有挡板10，挡板10与收集框9之间连接有第二弹性件11，第二弹性件11套在收集框9上，导向架7上部焊接有第二导杆12，第二导杆12上滑动式设置有第一滑块13，第一滑块13与导向架7之间连接有第三弹性件14，第三弹性件14套在第二导杆12上，导向架7右上部设置有送料机构15，送料机构15能够对筛分的大块原料进行传送。[0037] 请参阅图2，还包括有安装板101，底板1前后两侧均焊接有安装板101。[0038] 请参阅图4，送料机构15包括有固定架1501、第三导杆1502、丝杆1503、第一电机1504和第一接触架1505，导向架7右上部焊接有固定架1501，固定架1501右后部固定设置有第三导杆1502，固定架1501右前部转动式设置有丝杆1503，固定架1501顶部右前侧固定设置有第一电机1504，第一电机1504的输出轴与丝杆1503顶端通过联轴器连接，第三导杆1502上滑动式设置有第一接触架1505，第一接触架1505与丝杆1503螺纹式连接，第一接触架1505下部为倾斜设置，第一接触架1505向上滑动推动滑动杆8向上滑动。[0039] 请参阅图1、图5和图6，还包括有抖动机构16，抖动机构16能够使得过滤框5自动进行抖动，抖动机构16包括有固定杆1601、连接板1602、挤压杆1603和第二电机1604，过滤框5底部中间位置焊接有固定杆1601，壳体2内中下部的前后两侧之间固定设置有连接板1602，连接板1602上转动式设置有挤压杆1603，挤压杆1603能够使得过滤框5自动进行抖动，壳体2左侧中间位置固定设置有第二电机1604，第二电机1604的输出轴与挤压杆1603左端通过联轴器连接。[0040] 在需要对中低碳锰铁冶炼的原料进行粉碎处理时，工作人员将一定量的原料倒入至粉碎机3内，倒入之后，工作人员启动粉碎机3，粉碎机3运作对原料进行粉碎，粉碎的原料随之掉落至过滤框5内，掉落之后，工作人员启动第二电机1604，第二电机1604的输出轴转动带动挤压杆1603转动，挤压杆1603转动挤压过滤框5向上滑动，第一弹性件6随之被压缩，待挤压杆1603转动不再挤压过滤框5，第一弹性件6随之复位带动过滤框5随之向下滑动复位，通过挤压杆1603转动不断挤压过滤框5上下抖动能够对粉碎的原料进行筛分，筛分完成的原料随之从过滤框5掉落，工作人员使用容器进行收集，剩余在过滤框5内部较大块的原料，在过滤框5抖动的作用下随之向右下方掉落至收集框9内集中收集，待收集框9内收集至一定量时，工作人员启动第一电机1504，第一电机1504的输出轴转动带动丝杆1503转动，丝杆1503转动带动第一接触架1505向上移动，第一接触架1505向上移动带动滑动杆8向上滑动，滑动杆8向上滑动将收集框9向上抬起，滑动杆8向上滑动至导向架7最上方时，第一接触架1505继续向上移动在斜面的作用下挤压滑动杆8向左滑动，滑动杆8向左滑动挤压第一滑块13向左滑动，第三弹性件14随之被压缩，第二导杆12随之穿入滑动杆8中部，对滑动杆8进行导向，待滑动杆8向左滑动带动收集框9向左移动至粉碎机3正上方时，工作人员拉动挡板10背向滑动，第二弹性件11随之被压缩，挡板10背向滑动将收集框9打开，收集框9内部的原料随之掉落至粉碎机3内进行二次粉碎，待收集框9内部的原料全部掉落之后，工作人员松开挡板10，第二弹性件11随之被复位带动挡板10相向滑动复位关闭收集框9，随后工作人员控制第一电机1504的输出轴反转，第一电机1504的输出轴反转带动丝杆1503反转，丝杆1503反转带动第一接触架1505向下移动复位不再挤压滑动杆8，第三弹性件14随之复位带动滑动杆8向右滑动复位，待滑动杆8向右滑动至导向架7最右侧时，在滑动杆8与收集框9重力的作用下，滑动杆8随之向下滑动复位带动收集框9向下移动复位，待全部的原料粉碎筛分完成后，工作人员关闭粉碎机3、第一电机1504和第二电机1604，在安装板101的作用下，工作人员可使用螺钉将安装板101固定在地面，以此来提高本装置的稳定性。[0041] 实施例2[0042] 请参阅图1、图7和图8，在实施例1的基础之上，还包括有下料机构17，下料机构17能够将挡板10自动打开进行下料，下料机构17包括有第二接触架1701、第一导轨1702和固定块1703，导向架7左上部固定设置有第二接触架1701，滑动杆8下部前后对称固定设置有第一导轨1702，挡板10上部焊接有固定块1703，固定块1703与相近的第一导轨1702滑动式连接，固定块1703向左移动与第二接触架1701接触会背向滑动。[0043] 滑动杆8向上滑动带动收集框9、挡板10和第二弹性件11向上移动，滑动杆8与收集框9向上移动第一导轨1702与固定块1703向上移动，待滑动杆8向左滑动带动收集框9向左移动时，固定块1703随之向左移动与第二接触架1701接触，此时收集框9位于粉碎机3正上方，固定块1703继续向左移动，在第二接触架1701的作用下使得固定块1703背向滑动，固定块1703背向滑动带动挡板10背向滑动将收集框9打开，使得原料掉落至粉碎机3内进行二次粉碎，当滑动杆8向右滑动复位带动收集框9向右移动时，固定块1703随之向右移动与第二接触架1701脱离接触，挡板10相向随之滑动复位带动固定块1703相向滑动复位。[0044] 请参阅图1、图9和图10，还包括有出料机构18，用于防止原料堆积的用于防止原料堆积，出料机构18包括有第一导向块1801、挡料板1802和第四弹性件1803，过滤框5顶部前后两侧均焊接有第一导向块1801，两个第一导向块1801之间滑动式设置有挡料板1802，挡料板1802与两个第一导向块1801之间连接有第四弹性件1803，第四弹性件1803套在挡料板1802上。[0045] 粉碎机3粉碎的原料掉落至过滤框5内，在过滤框5抖动的过程中，在第四弹性件1803配合下，挡料板1802也能够上下抖动，通过挡料板1802对粉碎的原料进行阻挡，能够使得粉碎的原料均匀的平铺在过滤框5内进行筛分。[0046] 请参阅图1、图11和图12，还包括有定位机构19，定位机构19用于对滑动杆8进行定位，定位机构19包括有导向杆1901、第二导轨1902、第五弹性件1903和第二滑块1904，固定架1501上前后对称焊接有导向杆1901，导向架7右下部前后对称固定设置有相同的导向杆1901，同侧的上下两个导向杆1901之间滑动式设置有第二导轨1902，第二导轨1902与导向杆1901之间连接有第五弹性件1903，第五弹性件1903套在导向杆1901，滑动杆8上部前后对称焊接有第二滑块1904，第二滑块1904与相近的第二导轨1902滑动式连接。[0047] 初始时，第五弹性件1903为压缩状态，滑动杆8向上滑动带动第二滑块1904在第二导轨1902内向上滑动，对滑动杆8进行定位，避免滑动杆8位置发生偏移，当滑动杆8向左滑动带动第二滑块1904向左滑动与第二导轨1902脱离时，第五弹性件1903随之复位带动第二导轨1902相向滑动，滑动杆8向右滑动复位带动第二滑块1904向右滑动挤压第二导轨1902背向滑动，第五弹性件1903随之被压缩，滑动杆8向下滑动带动第二滑块1904向下滑动复位。[0048] 请参阅图1、图13和图14，还包括有限位机构20，限位机构20用于对收集框9进行限位，限位机构20包括有第二导向块2001、插杆2002、第六弹性件2003和卡套2004，导向架7左上部前后对称焊接有第二导向块2001，第二导向块2001位于第二接触架1701下方位置，第二导向块2001上滑动式设置有插杆2002，插杆2002与相近的第二导向块2001之间连接有第六弹性件2003，第六弹性件2003套在插杆2002上，收集框9左部前后两侧均固定设置有卡套2004，卡套2004与插杆2002配合。[0049] 收集框9向左移动带动卡套2004向左移动，卡套2004向左移动挤压插杆2002，插杆2002随之背向滑动，第六弹性件2003随之被压缩，待卡套2004不再挤压插杆2002时，第六弹性件2003随之复位带动插杆2002相向滑动复位卡入卡套2004内对收集框9进行限位，当收集框9内部的原料全部掉落至粉碎机3内部时，工作人员拉动插杆2002背向滑动，第六弹性件2003随之被压缩，插杆2002背向滑动不再卡入卡套2004内，随后滑动杆8向右滑动带动收集框9向右移动，工作人员松开插杆2002，第六弹性件2003随之复位带动插杆2002相向滑动复位。[0050] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

专利地区：山西

专利申请日期：2022-09-02

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN115555118B