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专利名称：一种聚酯抗静电离型膜及其生产方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211487396.8

专利申请（专利权）人：安徽润辉高分子材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：安徽省阜阳市阜南县经济开发区颖水路

专利发明（设计）人：发明人:张龙

专利摘要：本发明公开了一种聚酯抗静电离型膜及其生产方法，本发明属于抗静电离型膜技术领域，聚酯复合膜包括内层、胶黏离型层、外层，所述内层为抗静电PET薄膜，所述外层为PET多孔薄膜，本发明公开的聚酯抗静电离型膜的生产方法并没有在薄膜表面涂覆离型剂，而是采用了具有双重作用的胶黏离型层，其一在外层的PET多孔薄膜与内层的抗静电PET薄膜，胶黏离型层作为胶黏剂，使二者涂布复合，而在经过熟化后作为离型膜中间层的胶黏离型层的离型组分进入到PET多孔薄膜孔内，形成离型作用，离型力的大小可以通过调整不同孔径的PET多孔薄膜得到，制备方法简便。

主权利要求：
1.一种聚酯抗静电离型膜，包括聚酯复合膜，其特征在于，所述聚酯复合膜的表面不设有离型剂，所述聚酯复合膜包括内层、胶黏离型层、外层，所述内层为抗静电PET薄膜，所述外层为PET多孔薄膜，所述聚酯复合膜为采用胶黏离型层涂布复合制备的三层结构，厚度为
25 150微米；所述胶黏离型层由按百分比计的25 30%醇溶性聚氨酯、2 3%的聚三氟丙基甲~ ~ ~基硅氧烷、5 7%蜡乳液与工业酒精混合均匀后，再加入1 2%硅酸甲酯，最后加入交联剂，混~ ~合均匀制得固含量为20% 35%的胶黏离型层，其中交联剂为有机锡与水性聚氨酯固化剂按~质量比1∶1的混合物，有机锡为二月桂酸二丁基锡或二丁基二月桂酸锡、水性聚氨酯固化剂为Aquolin270或Aquolin278，蜡乳液为将氢化蓖麻油加热至90 95℃，然后加入氢化蓖麻油~质量4 6%的十二烷基磺酸钠，3000rpm下充分机械搅20 30min得到的固含量10 12%的蜡乳~ ~ ~液；所述聚酯复合膜的生产方法包括如下步骤：（1）内层PET膜表面电晕；（2）涂布胶黏离型
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层：抗静电PET薄膜在放卷张力40 60N，涂布压力2.5 3kg/cm，涂布量2.5?3.5g/m、压辊温~ ~度70 75℃，得覆胶抗静电PET薄膜；（3）干燥；（4）外层在线复合：将干燥后的覆胶抗静电PET~薄膜，采用胶黏离型层涂布复合，第二放卷装置上放置PET多孔膜；（5）收卷、熟化：收卷速度
130 150m/min、收卷张力140 170N，收卷后在温度为40 50℃、相对湿度50 75%下熟化36~ ~ ~ ~ ~
48h。
2.根据权利要求1所述的聚酯抗静电离型膜，其特征在于，所述步骤（3）干燥温度为95~
120℃，干燥时间2 3s。
~
3.根据权利要求1所述的聚酯抗静电离型膜，其特征在于，所述PET多孔薄膜平均孔径2
5μm、膜厚25 40μm、孔隙率40 50%。
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4.根据权利要求1所述的聚酯抗静电离型膜，其特征在于，所述步骤（4）复合的复合压2
力0.1 0.2MPa、复合速度130 150m/min，牵引压力3 5kg/cm 、预热温度40 50℃、复合温度~ ~ ~ ~
60 70℃，冷却温度15℃，PET多孔膜放卷张力为80 110N。
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5.根据权利要求1所述的聚酯抗静电离型膜，其特征在于，所述步骤（1）电晕处理电压为10 20kV，频率为10 25kHz，电极间距为1 2mm，电晕后内层PET膜表面张力达到45 50mN/~ ~ ~ ~m。 说明书 : 一种聚酯抗静电离型膜及其生产方法技术领域[0001] 本发明属于抗静电离型膜技术领域，具体涉及一种聚酯抗静电离型膜及其生产方法。背景技术[0002] PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。PET离型膜现已被广泛应包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药、卫生用纸、胶粘制品、模切加工等行业领域。剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离。离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。离型膜在放卷收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。缩合型有机硅离型剂最早在1954年得到工业化应用。加成型有机硅离型剂最早在1975年得到工业化应用，主要是带乙烯基的二甲基聚硅氧烷在金属铂的化合物催化下与含硅氢键的交联剂进行硅氢加成反应而交联固化。氟素离型剂的固化方式为热固化。烘箱长度长。目前市面上所有的氟素离型剂，都是低粘度的、流平差的。氟素离型剂需要加入大量的溶剂，去辅助流平。彩虹纹，晶点等问题，都是用溶剂去改善、调节。另外，离型剂的料槽寿命、膜的固化效率，也可以通过溶剂去做适当的调整。市面上有些氟素离型剂，必须用含氟溶剂去开。ヒ蝗芗潦遣恍械，必须是混合溶剂。用强溶剂把氟素离型剂彻底溶解，再配合一些对基材润湿性好的溶剂，去辅助流平，调整挥发速率。生产时具有溶剂：，且生产价格高。作为本领域技术人员，亟待开发新型的一种聚酯抗静电离型膜及其生产方法。发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种聚酯抗静电离型膜及其生产方法，本发明并没有在薄膜表面涂覆离型剂。[0004] 本发明通过以下技术方案实现：[0005] 一种聚酯抗静电离型膜，包括聚酯复合膜，所述聚酯复合膜的表面不设有离型剂，所述聚酯复合膜包括内层、胶黏离型层、外层，所述内层为抗静电PET薄膜，所述外层为PET多孔薄膜，所述聚酯复合膜为采用胶黏离型层涂布复合制备的三层结构，厚度为25 150微~米；所述聚酯复合膜的生产方法包括如下步骤：（1）内层PET膜表面电晕；（2）涂布胶黏离型2 2层：抗静电PET薄膜在放卷张力40 60N，涂布压力2.5 3kg/cm，涂布量2.5?3.5g/m、压辊温~ ~度70 75℃，得覆胶抗静电PET薄膜；（3）干燥；（4）复合：将干燥后的覆胶抗静电PET薄膜，采~用胶黏离型层涂布复合；（5）收卷、熟化：收卷速度130 150m/min、收卷张力140 170N，收卷~ ~后在温度为40 50℃、相对湿度50 75%下熟化36 48h。~ ~ ~[0006] 进一步的，所述胶黏离型层由按百分比计的25 30%醇溶性聚氨酯、2 3%的聚三氟~ ~丙基甲基硅氧烷、5 7%蜡乳液与工业酒精混合均匀后，再加入1 2%硅酸甲酯，最后加入交联~ ~剂，混合均匀制得固含量为20% 35%的胶黏离型层，其中交联剂为有机锡与水性聚氨酯固化~剂按质量比1∶1的混合物，有机锡为二月桂酸二丁基锡或二丁基二月桂酸锡、水性聚氨酯固化剂为Aquolin270或Aquolin278，蜡乳液为将氢化蓖麻油加热至90 95℃，然后加入氢化蓖~麻油质量4 6%的十二烷基磺酸钠，3000rpm下充分机械搅押使之分散乳化得到的固含量10~ ~12%的蜡乳液。[0007] 进一步的，所述步骤（3）干燥温度为95 120℃，干燥时间2 3s。~ ~[0008] 进一步的，所述PET多孔薄膜孔径2 5μm、膜厚25 40μm。~ ~[0009] 进一步的，所述步骤（4）复合的复合压力0.1 0.2MPa、复合速度130 150m/min，牵~ ~引压力3 5kg/cm2、预热温度40 50℃、复合温度60 70℃，冷却温度15℃，PET多孔膜放卷张~ ~ ~力为80 110N。~[0010] 进一步的，所述步骤（1）电晕处理电压为10 20kV，频率为10 25kHz，电极间距为1~ ~ ~2mm，电晕后内层PET膜表面张力达到45 50mN/m。~[0011] 本发明的有益效果：[0012] 本发明公开的聚酯抗静电离型膜的生产方法并没有在薄膜表面涂覆离型剂，而是采用了具有双重作用的胶黏离型层，其一在外层的PET多孔薄膜与内层的抗静电PET薄膜，胶黏离型层作为胶黏剂，使二者涂布复合，而在经过熟化后作为离型膜中间层的胶黏离型层的离型组分进入到PET多孔薄膜孔内，形成离型作用，离型力的大小可以通过调整不同孔径的PET多孔薄膜得到，制备方法简便，其中聚三氟丙基甲基硅氧烷与硅酸甲酯发生可以脱醇反应，硅酸甲酯的分子结构可以使聚三氟丙基甲基硅氧烷形成网状交联结构，固化剂可以使聚氨酯树脂交联固化，并进一步提高离型能力，生成具有优良机械强度的低表面能物质，胶黏离型层中含有聚三氟丙基甲基硅氧烷、蜡乳液，在酒精存在下与胶黏离型层混容，在温度为40 50℃、相对湿度50 75%下熟化36 48h后，乙醇挥发使聚三氟丙基甲基硅氧烷、~ ~ ~蓖麻蜡与聚氨酯树脂本身不完全相容，通过聚氨酯胶黏剂内部慢慢迁移到PET多孔薄膜内部，形成均匀分散的孔内离型层，进而减轻与粘附胶的作用力，使离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或轻微的粘性，达到离型的作用。1[0013] 本发明相比现有技术具有以下优点：[0014] 本发明公开的聚酯抗静电离型膜离型效果稳定，绿色环保，具有高抗拉强度和撕裂度，收缩率。勒沉Ω叩忍匦。表面洁净、无刮伤，涂布均匀，无转移，收缩率。纳屏艘酝栌筒辛粑廴疚侍夂头赝坎嫉娜芗廖廴疚侍，聚酯抗静电离型膜挺度高，表面光洁，尤其做上胶膜基材时，耐热性能好，适于高温涂胶和浸胶除尘，平整度好、洁净度高、透光率高、离型效果稳定等功能特性。附图说明[0015] 图1为本发明公开的聚酯抗静电离型膜结构示意图，其中1为内层、2为胶黏离型层、2为3外层，301?孔。具体实施方式[0016] 下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。实施例1[0017] 一种聚酯抗静电离型膜的生产方法：[0018] 聚酯抗静电离型膜包括聚酯复合膜，所述聚酯复合膜的表面不设有离型剂，所述聚酯复合膜包括内层、胶黏离型层、外层，所述内层为抗静电PET薄膜，所述外层为PET多孔薄膜平均孔径5μm、孔隙率45%、膜厚25μm，所述聚酯复合膜为三层结构，采用涂布复合制备；生产方法具体包括如下步骤：（1）内层PET膜表面电晕：电晕处理电压为20kV，频率为25kHz，电极间距为2mm，表面张力达到50mN/m；（2）涂布胶黏离型层：DLFHG1400C型高速涂胶复合机2 2的第一放卷装置上内层PET膜放卷，放卷张力60N，涂布压力3kg/cm，涂布量3.5g/m 、压辊温度75℃、刮刀采用气动背压刮刀；（3）干燥：干燥温度为120℃；（4）外层在线复合：复合压力20.2MPa、复合速度150m/min，牵引压力5kg/cm ；复合热辊Φ320mm，表面镀硬铬油介质导热，控制复合温度70℃， Φ320mm预热辊油介质导热，恒温控制50℃，冷却辊Φ320mm、15℃水循环式冷却，复合压辊是Φ150mm邵氏硬度90A的橡胶辊，第二放卷装置上放置PET多孔膜，放卷张力110N；（5）卷曲熟化：收卷速度张力170N，16100（L）×4000（W）×5000（H）mm烘道长为12米的塘佩奇复合膜熟化室熟化温度50℃、湿度75%，熟化48h。[0019] 所述胶黏离型层由按质量百分比计的30%醇溶性聚氨酯、3%的聚三氟丙基甲基硅氧烷Mw2400、7%蜡乳液与工业酒精混合均匀后，再加入2%硅酸甲酯，最后加入交联剂，混合均匀制得固含量为35%的胶黏离型层，其中交联剂为有机锡?二丁基二月桂酸锡与万华水性聚氨酯固化剂Aquolin278按质量比1∶1的混合物，蜡乳液为将氢化蓖麻油蜡加热至95℃，然后加入海纳化工公司优级氢化蓖麻油蜡质量6%的十二烷基磺酸钠，3000rpm下充分机械搅30min使之分散乳化得到的固含量12%的蜡乳液，其中PET多孔薄膜的制备方法参考“西鹏，王妍.PET薄膜表面多孔结构的有效调控及成孔工艺[J].天津工业大学学报，2021，40(03):10?14”。[0020] 将PET树脂切片和占PET树脂切片质量1%的聚力抗WT4?4静电剂投入CHD?75双螺杆挤出机中，料筒温度分9段控制，温度控制在180℃、195℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、280℃，主机转速为600r／min，再经衣架式模头混合挤出形成铸片，再经纵向拉伸，温度为80℃，拉伸比为9；横向拉伸，温度为125℃，拉伸比为8，最后制备得到厚度40μm的抗静电PET薄膜。实施例2[0021] 一种聚酯抗静电离型膜的生产方法：[0022] 聚酯抗静电离型膜包括聚酯复合膜，所述聚酯复合膜的表面不设有离型剂，所述聚酯复合膜包括内层、胶黏离型层、外层，所述外层为PET多孔薄膜平均孔径2μm、孔隙率50%，膜厚40μm，所述聚酯复合膜为三层结构，采用涂布复合制备；具体包括如下步骤：（1）内层PET膜表面电晕：电晕处理电压为10kV，频率为10kHz，电极间距为1mm，表面张力达到45mN/m；（2）涂布胶黏离型层：DLFHG1400C型高速涂胶复合机的第一放卷装置上内层PET膜2 2放卷，放卷张力40N，涂布压力2.5kg/cm，涂布量2.5g/m 、压辊温度75℃、刮刀采用气动背压刮刀；（3）干燥：干燥温度为95℃、时间2s鼓风；（4）外层在线复合：复合压力0.1MPa、复合速度150m/min，牵引压力3kg/cm2；复合热辊Φ320mm，表面镀硬铬油介质导热，控制复合温度60℃， Φ320mm预热辊油介质导热，恒温控制40℃，冷却辊Φ320mm、15℃水循环式冷却，复合压辊Φ150mm邵氏硬度90A的橡胶辊，第二放卷装置上放置PET多孔膜，放卷张力80N；（5）卷曲熟化：收卷速度张力140N，16100L×4000W×5000Hmm烘道长为12米的塘佩奇复合膜熟化室熟化温度40℃、湿度50%，熟化36h。[0023] 所述胶黏离型层由按百分比计的25%醇溶性聚氨酯、2%的聚三氟丙基甲基硅氧烷（QF?1）Mw4600、5%蜡乳液与工业酒精混合均匀后，再加入1%硅酸甲酯，最后加入交联剂，混合均匀制得固含量为20%的胶黏离型层，其中交联剂为有机锡?二月桂酸二丁基锡与Aquolin270水性聚氨酯固化剂按质量比1∶1的混合物，蜡乳液为将海纳化工公司优级氢化蓖麻油蜡加热至90℃，然后加入氢化蓖麻油质量6%的十二烷基磺酸钠，3000rpm下充分机械搅20min使之分散乳化得到的固含量10%的蜡乳液。[0024] 其中抗静电将PET树脂切片CZ302和占PET树脂切片质量1%的聚力抗WT4?4静电剂投入CHD?75双螺杆挤出机中，料筒温度分9段控制，温度控制在180℃、195℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、280℃，主机转速为500r／min，经衣架式模头混合挤出形成铸片，再经纵向拉伸，温度为85℃，拉伸比为7；横向拉伸，温度为130℃，拉伸比为6，最后制备得到样品，厚度50μm。[0025] 将实施例1 2的聚酯抗静电离型膜进行性能测试，测试结果见表1。~[0026] 表1实施例1 2的聚酯抗静电离型膜的性能测试结果~[0027][0028] 注：热收缩率按GB/T12027?2004规定的试验方法测定透光率和雾度按GB/T2410?2008规定的试验方法测定；宽度及端面整齐度采用对应精度游标尺测量；断裂强力及伸长率；按GB/T3923.1规定的试验方法测定；击穿电压按GB1408.1?2006规定的试验方法测定；外观质量首先目测膜卷质量，再从成轴膜片尾全幅宽取样500mm，在观片灯下目测样品的膜面外观质量。厚度及厚度极差大轴薄膜片尾取样，从距片边30mm处开始，研薄膜横向至距另一边3mm为止，用精度为1um的测厚仪等距离测量并记录测得的所有点厚度，其中取平均值为该轴厚度，取最大厚度与最小厚度只差记为该轴厚度极差；将TESA7475压敏胶带沿MD方向粘贴于被测涂硅聚酯薄膜样品的涂硅面上，按胶带尺寸切成长×宽＝175mm×25.4mm的长条试样，用2kg压轮滚压试样3次。采用FPT?F1剥离试验仪，在180°剥离角度、300mm/min速度下剥离，读出剥离力数据；热收缩率的试验方法按GB/T16958?2008规定执行。

专利地区：安徽

专利申请日期：2022-11-25

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN115742374B