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专利名称：一种高能量密度电池电极片冲裁设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410007140.5

专利申请（专利权）人：湖南沃尔顿新能源开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：湖南省永州市宁远县文庙街道三合园村(循环经济产业园区)

专利发明（设计）人：发明人:蒋小华,刘小辉,韦浪,胡斐

专利摘要：本发明公开了一种高能量密度电池电极片冲裁设备，涉及电池生产技术领域。本发明包括侧板和底板，所述侧板共有两块，对称固定安装在底板顶端的前后两侧，两块所述侧板相离的一侧均设置有传动调节组件，所述底板顶部中央两块侧板之间设置有传动驱动组件，所述侧板之间传动驱动组件的上方固定安装有下模具，所述侧板顶部之间固定安装有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有四根导向柱。本发明有利于对于原料板的均匀传送，避免了原料板的倾斜或加大与侧边的摩擦，有利于冲裁的正常进行，能够更精准的把控单次驱动原料板移动的距离，避免了原料板的利用率下降造成浪费或出现错位冲裁的情况发生，能够对电极片和产生圆片废料分类收集，更加方便省力。

主权利要求：
1.一种高能量密度电池电极片冲裁设备，包括侧板（1）和底板（2），其特征在于，所述侧板（1）共有两块，对称固定安装在底板（2）顶端的前后两侧，两块所述侧板（1）相离的一侧均设置有传动调节组件（3），所述底板（2）顶部中央两块侧板（1）之间设置有传动驱动组件（4），所述侧板（1）之间传动驱动组件（4）的上方固定安装有下模具（5），所述侧板（1）顶部之间固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的内部滑动连接有四根导向柱（7），所述导向柱（7）的底端固定安装有上模具（8），所述支撑架（6）中部的底端固定连接有顶针（9），所述导向柱（7）的顶端固定安装有升降板（10），所述升降板（10）顶端通过液压杆控制升降，所述下模具（5）和上模具（8）之间放置有原料板（11）；
所述传动调节组件（3）包括：
旋转轴（301），所述侧板（1）之间转动连接有旋转轴（301）；
安装板一（302）、安装板二（303），所述旋转轴（301）的前后两侧的外侧均限位转动连接有安装板一（302）和安装板二（303），所述安装板一（302）和安装板二（303）呈左右对称设置，且位于旋转轴（301）外侧的相邻处相互铰接；
滑块（304），所述安装板一（302）和安装板二（303）相邻一侧的内部限位滑动连接有滑块（304）；
传动杆（305），所述滑块（304）之间传动连接有传动杆（305），所述传动杆（305）左右两侧均与滑块（304）转动连接；
螺纹杆（306），所述侧板（1）相离的一侧限位转动连接有螺纹杆（306），所述螺纹杆（306）贯穿传动杆（305）的中部，并与传动杆（305）螺纹连接；
旋钮（307），所述螺纹杆（306）的顶端固定连接有旋钮（307）；
弧形槽（308），所述侧板（1）顶部的左右两侧对称开设有弧形槽（308）；
限位套筒（309），所述弧形槽（308）的内部限位滑动连接有限位套筒（309）；
转杆（310），所述限位套筒（309）的内部转动连接有转杆（310），左右两侧所述转杆（310）分别与安装板二（303）和安装板一（302）限位转动连接；
传送轮（311），所述转杆（310）远离安装板二（303）和安装板一（302）的一端均固定安装有传送轮（311）；
皮带（312），左右两侧所述转杆（310）与旋转轴（301）之间均传动连接有皮带（312），使得旋转轴（301）的旋转能够同时带动转杆（310）进行同向转动。
2.根据权利要求1所述的高能量密度电池电极片冲裁设备，其特征在于，所述下模具（5）由与电极片外边缘轮廓相适配的凸出部分，以及所述凸出部分内部开设的与电极片上孔洞相适配的冲孔组成，且所述冲孔上下贯穿下模具（5）。
3.根据权利要求1所述的高能量密度电池电极片冲裁设备，其特征在于，所述上模具（8）由与电极片外边缘轮廓相适配的凹陷部分，以及所述凹陷部分内部向下延伸的与电极片上孔洞相适配的冲杆组成，且所述冲杆向下延伸至上模具（8）底部端面以下，所述上模具（8）凹陷部分内均开设有贯穿上模具（8）上下两侧的圆孔，所述圆孔的孔径大于顶针（9）的直径，并与顶针（9）相对齐。
4.根据权利要求1所述的高能量密度电池电极片冲裁设备，其特征在于，所述弧形槽（308）的弧形圆心与旋转轴（301）的旋转中心同心。
5.根据权利要求1所述的高能量密度电池电极片冲裁设备，其特征在于，所述侧板（1）相邻一侧传送轮（311）的下方均转动连接有承接轮（12），所述承接轮（12）的上切面与下模具（5）的顶部端面处于同一高度，所述原料板（11）被夹持放置在传送轮（311）与承接轮（12）之间。
6.根据权利要求1所述的高能量密度电池电极片冲裁设备，其特征在于，所述传动驱动组件（4）包括：驱动轴（41），所述底板（2）顶端旋转轴（301）的下方限位转动连接有驱动轴（41），所述驱动轴（41）通过外连驱动源带动旋转；
圆盘（42），所述驱动轴（41）的前后两端固定连接有圆盘（42）；
固定块（43），所述侧板（1）相邻一侧固定安装有固定块（43）；
限位块（44），所述固定块（43）的内部限位滑动连接有限位块（44）；
连接杆（45），所述限位块（44）与圆盘（42）偏心处之间传动连接有连接杆（45），所述连接杆（45）一端与限位块（44）的底部相铰接，另一端与圆盘（42）远离驱动轴（41）一侧的偏心处相铰接；
限位盘（46），所述旋转轴（301）外围限位块（44）的上方固定安装有限位盘（46）；
线槽（47），所述限位盘（46）上开设有一条线槽（47），当所述线槽（47）跟随限位盘（46）移动至朝下时，能够与限位块（44）相对齐，且所述线槽（47）与限位块（44）相适配；
半齿轮（48），所述驱动轴（41）的外围固定安装有半齿轮（48）；
全齿轮（49），所述旋转轴（301）外围半齿轮（48）的上方固定安装有全齿轮（49），且所述全齿轮（49）与半齿轮（48）齿牙处相互啮合。
7.根据权利要求6所述的高能量密度电池电极片冲裁设备，其特征在于，所述半齿轮（48）上齿牙占比区域为半齿轮（48）圆周的一半，且所述半齿轮（48）的齿牙数为全齿轮（49）齿牙数的两倍。
8.根据权利要求6所述的高能量密度电池电极片冲裁设备，其特征在于，所述侧板（1）之间传动驱动组件（4）和旋转轴（301）的外围固定安装有防护罩（13），且所述防护罩（13）的顶部呈锥形，所述底板（2）内部防护罩（13）的左右两侧开设有落料口（14）。 说明书 : 一种高能量密度电池电极片冲裁设备技术领域[0001] 本发明涉及电池生产技术领域，具体涉及一种高能量密度电池电极片冲裁设备。背景技术[0002] 电池的能量密度主要可以从两种不同的形式显示出来，分别是重量能量密度和体积能量密度，而随着开云优惠体育网页版入口的不断进步，对于电池的使用要求也越来越苛刻，因此就出现了高能量密度电池，即在相同重量或体积下能够储存更多的能量，进而有利于在负载相同重量或侵占相同空间下能够携带更多的电量，而高能量密度电池在生产装备过程中也是由很多电芯组成，因此就需要很多用于连接的电极片，而为了便于连接安装和节省用料，电池电极片上还会开设有孔洞，而电极片作为一种导电的金属薄板，在生产过程中主要是通过冲裁设备来完成。[0003] 冲裁设备在实现连续冲裁时，都需要对原料板进行传送，而现有冲裁设备中的传送装置在对原料板进行传送时，无论是直接电机间歇驱动还是加装间歇传送机构，在停止对于原料板的传送时，在惯性的作用下，传送轮对于原料板的传送都无法及时停止，进而就会造成原料板间歇移动距离的误差，在累计后，会降低原料板的利用率或出现错位冲裁而无法使用，同时为了能够满足对于不同厚度的原料板进行输送，需要对不同位置的传送轮进行位置调节，现有的传送机构在满足传送轮位置调节的同时，无法使各个传送轮由同一个驱动源进行驱动，因此使得各个传送轮之间容易产生差速，在传送的过程中，就容易使原料板发生倾斜或加大与侧边的摩擦，因此传送和冲裁的正常进行，同时，现有的冲裁设备虽然能够实现对含有孔洞的电极片一次冲裁成型，但是对于冲裁后产生的电极片和孔洞处的圆片无法进行分类收集，需要后期再筛。哟蠊ぷ髁。发明内容[0004] 本发明的目的在于：为解决上述带动原料板间歇移动容易产生距离误差，在累计后，会降低原料板的利用率或出现错位冲裁而无法使用，以及对于冲裁后产生的电极片和孔洞处的圆片无法进行分类收集的问题，本发明提供了一种高能量密度电池电极片冲裁设备。[0005] 本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：[0006] 一种高能量密度电池电极片冲裁设备，包括侧板和底板，所述侧板共有两块，对称固定安装在底板顶端的前后两侧，两块所述侧板相离的一侧均设置有传动调节组件，所述底板顶部中央两块侧板之间设置有传动驱动组件，所述侧板之间传动驱动组件的上方固定安装有下模具，所述侧板顶部之间固定安装有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有四根导向柱，所述导向柱的底端固定安装有上模具，所述支撑架中部的底端固定连接有顶针，所述导向柱的顶端固定安装有升降板，所述升降板顶端通过液压杆控制升降，所述下模具和上模具之间放置有原料板。[0007] 进一步地，所述下模具由与电极片外边缘轮廓相适配的凸出部分，以及所述凸出部分内部开设的与电极片上孔洞相适配的冲孔组成，且所述冲孔上下贯穿下模具，使得冲孔中产生的圆片能够向下掉落。[0008] 进一步地，所述上模具由与电极片外边缘轮廓相适配的凹陷部分，以及所述凹陷部分内部向下延伸的与电极片上孔洞相适配的冲杆组成，且所述冲杆向下延伸至上模具底部端面以下，所述上模具凹陷部分内均开设有贯穿上模具上下两侧的圆孔，所述圆孔的孔径大于顶针的直径，并与顶针相对齐，使得上模具在完成冲裁向上移动时，顶针能够进入到上模具的内部来将成形的电极片顶出。[0009] 进一步地，所述传动调节组件包括旋转轴，所述侧板之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的前后两侧的外侧均限位转动连接有安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二呈左右对称设置，且位于旋转轴外侧的相邻处相互铰接，使得安装板一和安装板二能够围绕旋转轴相对转动，所述安装板一和安装板二相邻一侧的内部限位滑动连接有滑块，所述滑块之间传动连接有传动杆，所述传动杆左右两侧均与滑块转动连接，所述侧板相离的一侧限位转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿传动杆的中部，并与传动杆螺纹连接，因此通过螺纹杆的转动能够带动传动杆上下移动，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述侧板顶部的左右两侧对称开设有弧形槽，所述弧形槽的内部限位滑动连接有限位套筒，所述限位套筒的内部转动连接有转杆，左右两侧所述转杆分别与安装板二和安装板一限位转动连接，所述转杆远离安装板二和安装板一的一端均固定安装有传送轮，左右两侧所述转杆与旋转轴之间均传动连接有皮带，使得旋转轴的旋转能够同时带动转杆进行同向转动。[0010] 进一步地，所述弧形槽的弧形圆心与旋转轴的旋转中心同心，因此在安装板一和安装板二围绕旋转轴进行转动时，能够带动转杆和限位套筒在弧形槽内滑动，且不会改变转杆与旋转轴之间的皮带长度。[0011] 进一步地，所述侧板相邻一侧传送轮的下方均转动连接有承接轮，所述承接轮的上切面与下模具的顶部端面处于同一高度，所述原料板被夹持放置在传送轮与承接轮之间，使得放置在承接轮上的原料板刚好贴附在下模具的顶部端面上，同时利用传送轮与承接轮的夹持，能够对原料板更好地进行传送。[0012] 进一步地，所述传动驱动组件包括驱动轴，所述底板顶端旋转轴的下方限位转动连接有驱动轴，所述驱动轴通过外连驱动源带动旋转，所述驱动轴的前后两端固定连接有圆盘，所述侧板相邻一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部限位滑动连接有限位块；，所述限位块与圆盘偏心处之间传动连接有连接杆，所述连接杆一端与限位块的底部相铰接，另一端与圆盘远离驱动轴一侧的偏心处相铰接，因此在圆盘进行旋转时，通过连接杆的作用，能够带动限位块进行上下移动，所述旋转轴外围限位块的上方固定安装有限位盘，所述限位盘上开设有一条线槽，当所述线槽跟随限位盘移动至朝下时，能够与限位块相对齐，且所述线槽与限位块相适配，因此限位块能够上移至线槽的内部，来对限位盘进行限位，所述驱动轴的外围固定安装有半齿轮，所述旋转轴外围半齿轮的上方固定安装有全齿轮，且所述全齿轮与半齿轮齿牙处相互啮合，使得半齿轮转动至齿牙与全齿轮啮合时，能够带动全齿轮进行转动。[0013] 进一步地，所述半齿轮上齿牙占比区域为半齿轮圆周的一半，且所述半齿轮的齿牙数为全齿轮齿牙数的两倍，使得半齿轮在旋转一周时，有一半的区域驱动全齿轮进行旋转，而驱动全齿轮旋转的圈数刚好为两圈。[0014] 进一步地，所述侧板之间传动驱动组件和旋转轴的外围固定安装有防护罩，且所述防护罩的顶部呈锥形，所述底板内部防护罩的左右两侧开设有落料口，使得下模具向下脱落的圆片能够更好地掉落，并从落料口排出收集。[0015] 本发明的有益效果如下：[0016] 1、本发明，通过传动调节组件和传动驱动组件的配合设计，在能够实现常规对于不同厚度的原料板进行间歇传送的同时，利用两侧安装板带动传送轮的位移，以及在满足传送轮位置调节的同时，同时带动四个传送轮的旋转，便于传送轮保持速度的一致，有利于对于原料板的均匀传送，避免了原料板的倾斜或加大与侧边的摩擦，有利于冲裁的正常进行，而通过驱动轴与旋转轴之间半齿轮带动全齿轮的转动，以及限位块对于限位盘的限位，能够在保证间歇传送的同时，在停止传送时，及时使旋转轴停止转动，避免了需要停止传送时由于惯性而继续传送原料板移动的情况发生，能够更精准的把控单次驱动原料板移动的距离，避免了原料板的利用率下降造成浪费或出现错位冲裁的情况发生。[0017] 2、本发明，通过上模具和下模具的结构设计，实现带有圆孔的电极片的一次性冲裁完成的同时，两次冲裁并不是同一方向，能够缓解冲裁引起电极片的折弯，同时能够对电极片和产生圆片废料分类收集，更加方便省力。附图说明[0018] 图1是本发明立体结构示意图一；[0019] 图2是本发明立体结构示意图二；[0020] 图3是本发明下模具和上模具分布位置的爆炸图一；[0021] 图4是本发明下模具和上模具分布位置的爆炸图二；[0022] 图5是本发明底部立体结构示意图；[0023] 图6是本发明传动调节组件和传动驱动组件立体结构示意图；[0024] 图7是本发明传动调节组件立体结构示意图；[0025] 图8是本发明传动调节组件局部立体结构示意图；[0026] 图9是本发明传动驱动组件立体结构示意图；[0027] 图10是本发明传动驱动组件局部立体结构示意图；[0028] 附图标记：1、侧板；2、底板；3、传动调节组件；301、旋转轴；302、安装板一；303、安装板二；304、滑块；305、传动杆；306、螺纹杆；307、旋钮；308、弧形槽；309、限位套筒；310、转杆；311、传送轮；312、皮带；4、传动驱动组件；41、驱动轴；42、圆盘；43、固定块；44、限位块；45、连接杆；46、限位盘；47、线槽；48、半齿轮；49、全齿轮；5、下模具；6、支撑架；7、导向柱；8、上模具；9、顶针；10、升降板；11、原料板；12、承接轮；13、防护罩；14、落料口。具体实施方式[0029] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0030] 依本发明一较佳实施例的一种高能量密度电池电极片冲裁设备将在以下被详细地阐述，如图1?10所示，一种高能量密度电池电极片冲裁设备，包括侧板1和底板2，侧板1共有两块，对称固定安装在底板2顶端的前后两侧，两块侧板1相离的一侧均设置有传动调节组件3，底板2顶部中央两块侧板1之间设置有传动驱动组件4，侧板1之间传动驱动组件4的上方固定安装有下模具5，侧板1顶部之间固定安装有支撑架6，支撑架6的内部滑动连接有四根导向柱7，导向柱7的底端固定安装有上模具8，支撑架6中部的底端固定连接有顶针9，导向柱7的顶端固定安装有升降板10，升降板10顶端通过液压杆控制升降，下模具5和上模具8之间放置有原料板11。[0031] 下模具5由与电极片外边缘轮廓相适配的凸出部分，以及凸出部分内部开设的与电极片上孔洞相适配的冲孔组成，且冲孔上下贯穿下模具5，使得冲孔中产生的圆片能够向下掉落，上模具8由与电极片外边缘轮廓相适配的凹陷部分，以及凹陷部分内部向下延伸的与电极片上孔洞相适配的冲杆组成，且冲杆向下延伸至上模具8底部端面以下，上模具8凹陷部分内均开设有贯穿上模具8上下两侧的圆孔，圆孔的孔径大于顶针9的直径，并与顶针9相对齐，使得上模具8在完成冲裁向上移动时，顶针9能够进入到上模具8的内部来将成形的电极片顶出。[0032] 传动调节组件3包括旋转轴301，侧板1之间转动连接有旋转轴301，旋转轴301的前后两侧的外侧均限位转动连接有安装板一302和安装板二303，安装板一302和安装板二303呈左右对称设置，且位于旋转轴301外侧的相邻处相互铰接，使得安装板一302和安装板二303能够围绕旋转轴301相对转动，安装板一302和安装板二303相邻一侧的内部限位滑动连接有滑块304，滑块304之间传动连接有传动杆305，传动杆305左右两侧均与滑块304转动连接，侧板1相离的一侧限位转动连接有螺纹杆306，螺纹杆306贯穿传动杆305的中部，并与传动杆305螺纹连接，因此通过螺纹杆306的转动能够带动传动杆305上下移动，螺纹杆306的顶端固定连接有旋钮307，侧板1顶部的左右两侧对称开设有弧形槽308，弧形槽308的内部限位滑动连接有限位套筒309，限位套筒309的内部转动连接有转杆310，左右两侧转杆310分别与安装板二303和安装板一302限位转动连接，转杆310远离安装板二303和安装板一302的一端均固定安装有传送轮311，左右两侧转杆310与旋转轴301之间均传动连接有皮带312，使得旋转轴301的旋转能够同时带动转杆310进行同向转动，弧形槽308的弧形圆心与旋转轴301的旋转中心同心，因此在安装板一302和安装板二303围绕旋转轴301进行转动时，能够带动转杆310和限位套筒309在弧形槽308内滑动，且不会改变转杆310与旋转轴301之间的皮带312长度。[0033] 侧板1相邻一侧传送轮311的下方均转动连接有承接轮12，承接轮12的上切面与下模具5的顶部端面处于同一高度，原料板11被夹持放置在传送轮311与承接轮12之间，使得放置在承接轮12上的原料板11刚好贴附在下模具5的顶部端面上，同时利用传送轮311与承接轮12的夹持，能够对原料板11更好地进行传送。[0034] 传动驱动组件4包括驱动轴41，底板2顶端旋转轴301的下方限位转动连接有驱动轴41，驱动轴41通过外连驱动源带动旋转，驱动轴41的前后两端固定连接有圆盘42，侧板1相邻一侧固定安装有固定块43，固定块43的内部限位滑动连接有限位块44；，限位块44与圆盘42偏心处之间传动连接有连接杆45，连接杆45一端与限位块44的底部相铰接，另一端与圆盘42远离驱动轴41一侧的偏心处相铰接，因此在圆盘42进行旋转时，通过连接杆45的作用，能够带动限位块44进行上下移动，旋转轴301外围限位块44的上方固定安装有限位盘46，限位盘46上开设有一条线槽47，当线槽47跟随限位盘46移动至朝下时，能够与限位块44相对齐，且线槽47与限位块44相适配，因此限位块44能够上移至线槽47的内部，来对限位盘46进行限位，驱动轴41的外围固定安装有半齿轮48，旋转轴301外围半齿轮48的上方固定安装有全齿轮49，且全齿轮49与半齿轮48齿牙处相互啮合，使得半齿轮48转动至齿牙与全齿轮49啮合时，能够带动全齿轮49进行转动，半齿轮48上齿牙占比区域为半齿轮48圆周的一半，且半齿轮48的齿牙数为全齿轮49齿牙数的两倍，使得半齿轮48在旋转一周时，有一半的区域驱动全齿轮49进行旋转，而驱动全齿轮49旋转的圈数刚好为两圈。[0035] 侧板1之间传动驱动组件4和旋转轴301的外围固定安装有防护罩13，且防护罩13的顶部呈锥形，底板2内部防护罩13的左右两侧开设有落料口14，使得下模具5向下脱落的圆片能够更好地掉落，并从落料口14排出收集。[0036] 本发明的工作原理是：[0037] 在冲裁时，将原料板11从传送轮311和承接轮12之间穿过，使原料板11两侧边缘位于传送轮311和承接轮12之间，然后通过旋钮307来带动螺纹杆306转动，利用螺纹杆306与传动杆305的相互啮合，进而来使传动杆305向下移动，而在传动杆305下移的过程中，通过传动杆305与两侧滑块304的转动连接，以及两侧滑块304分别在安装板一302和安装板二303内部的限位滑动连接，配合安装板一302和安装板二303底部的相互铰接，能够使安装板一302和安装板二303围绕旋转轴301顶部向两侧展开转动，而通过限位套筒309在弧形槽308内的限位滑动连接，以及中部转动连接的转杆310一端与安装板一302和安装板二303的限位转动连接，配合弧形槽308弧形圆心与旋转轴301的旋转中心同心，在安装板一302和安装板二303展开转动的过程中，能够带动转杆310和限位套筒309在弧形槽308内向下转动，进而带动转杆310另一端固定安装的传送轮311向下移动，来对底部放置的原料板11充分挤压接触，进而来满足对于不同厚度的原料板11进行有效传送，同理，通过反转螺纹杆306就能够使传送轮311向上移动，方便下一次原料板11的装载。[0038] 完成原料板11的装载后，通过驱动源开启带动驱动轴41进行旋转，在驱动轴41旋转的过程中，能够带动两侧的半齿轮48和圆盘42同步转动，而在半齿轮48旋转的过程中，利用半齿轮48上齿牙与旋转轴301上全齿轮49的相互啮合，能够间歇性地带动旋转轴301进行旋转，而利用旋转轴301两侧与转杆310之间均传动连接有皮带312的设计，能够同时带动所有转杆310进行同向转动，进而来带动传送轮311旋转，再驱动源不需要关闭的情况下，使其对原料板11进行间歇传送，且四个传送轮311为同一驱动源驱动，便于保持速度的一致，有利于对于原料板11的均匀传送。[0039] 而在传送过程中，圆盘42在转动时，通过偏心转动连接的连接杆45的作用，能够驱动固定块43内限位滑动连接的限位块44进行上下移动，而当半齿轮48转动至光滑面与全齿轮49靠近，无法驱动全齿轮49进行旋转，即需要停止对于原料板11的传送时，限位块44就能够上移至上方旋转轴301外围限位盘46的线槽47内，进而来对限位盘46和旋转轴301进行限位，使得旋转轴301立刻停止转动，进而立刻停止对于原料板11的传送，进而避免了需要停止传送时由于惯性而继续传送原料板11移动的情况发生，能够更精准的把控单次驱动原料板11移动的距离，避免了原料板11的利用率下降或出现错位冲裁的情况发生，而当半齿轮48转动至与全齿轮49啮合时，限位块44就会脱离限位盘46上的线槽47，不会影响旋转轴301的正常旋转。[0040] 在实现原料板11的稳定间歇传送后，通过液压杆的作用带动升降板10进行反复的上下移动，并在导向柱7和支撑架6对于导向柱7的限位下，带动上模具8向下平移，在上模具8下移过程中，上模具8上的冲杆会先与原料板11接触，并在与下模具5上冲孔的配合，先冲出电极片上的圆孔，且圆片会从下模具5中向下脱离，并从落料口14处掉落收集，而在上模具8移动至底部平面与下模具5上的凸出部分相接触时，配合上模具8内的凹陷部分，在反作用力的作用下，能够冲出带有孔洞的电极片，且电极片会留在上模具8中，并在上模具8上移后，支撑架6底端的顶针9会向下顶出电极片，进而完成收集。[0041] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-01-02

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN117816837B