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专利名称：一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410365430.7

专利申请（专利权）人：江西世龙实业股份有限公司
权利人地址：江西省景德镇市乐平市接渡镇(世龙公司3栋行政办公楼)

专利发明（设计）人：发明人:王寿发,占振勇,戴恒文

专利摘要：本发明提供了一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，包括：S1、将水与固体原盐混合化盐，得到饱和粗盐水；S2、将饱和粗盐水、碳酸钠、氢氧化钠送入一级反应罐，使之充分反应生成碳酸钙固态物、氢氧化镁胶体；S3、将磷酸氢二钠、一级反应罐中的混合液送入二级反应罐，使得残存的钙、镁离子充分反应生成磷酸氢钙、磷酸氢镁固态物；S4、将二级反应罐中的混合液送入过滤器进行过滤，过滤后的清液送入盐水调节槽，添加盐酸使清液的pH为9～10，随后将清液泵入一次盐水槽；本发明能够充分降低盐水中的钙/镁离子含量，提高了钙/镁离子的脱除效果，有利于减轻螯合树脂塔的吸附负荷，提高送入后续离子膜电解槽的原料液质量。

主权利要求：
1.一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，其特征在于，所述方法包括：S1、将水与固体原盐混合化盐，得到饱和粗盐水；
S2、将饱和粗盐水、碳酸钠、氢氧化钠送入一级反应罐，使之充分反应生成碳酸钙固态物、氢氧化镁胶体；
S3、将磷酸氢二钠、一级反应罐中的混合液送入二级反应罐，使得残存的钙、镁离子充分反应生成磷酸氢钙、磷酸氢镁固态物；
S4、将二级反应罐中的混合液送入过滤器进行过滤，过滤后的清液送入盐水调节槽，添加盐酸使清液的pH为9～10，随后将清液泵入一次盐水槽；
所述一级反应罐内的混合液温度不低于55℃；所述一级反应罐内均匀布置多个蒸汽加热管，所述蒸汽加热管具有蒸汽出口，用于向一级反应罐内直接输送蒸汽；所述二级反应罐内的混合液温度为10?20℃；
所述方法在执行步骤S1之后，执行前处理过程，然后再执行步骤S2；
所述前处理过程包括：将饱和粗盐水、氢氧化钠、磁化的改性处理剂送入前处理槽，进行充分搅拌后，送入磁性沉降槽，利用磁力吸附磁化的改性处理剂，将上清液作为前处理后的饱和粗盐水，供步骤S2使用；其中，所述磁化的改性处理剂为表面接枝聚丙烯酸钠的磁性壳聚糖微球。
2.根据权利要求1所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，其特征在于，步骤S1中的水至少包括下游离子膜电解工序返回的含有次氯酸根离子的脱氯淡盐水。
3.根据权利要求2所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，其特征在于，所述脱氯淡盐水中次氯酸根离子浓度为5～40mg/L，所述二级反应罐出口处的混合液中的氯酸根离子浓度低于1～3mg/L，使得二级反应罐出口处的混合液中的有机物含量≤
10ppm。
4.根据权利要求1所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，其特征在于，步骤S2中，以单位体积的饱和粗盐水为基准，碳酸钠的过碱量为300～500mg/L，氢氧化钠的过碱量为100～300mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，其特征在于，步骤S3中，以送入二级反应罐的混合液中残存的钙、镁离子含量为基准，磷酸氢二钠的加入量超出反应的理论需要量的10?20ppm。
6.根据权利要求1所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，其特征在于，步骤S4中，所述过滤器为聚四氟乙烯管式过滤膜过滤器。 说明书 : 一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法技术领域[0001] 本发明涉及离子膜烧碱一次盐水的处理方法，尤其是涉及一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，主要是去除盐水中的钙、镁离子。背景技术[0002] 我国氯碱工业主要采用处理盐水的工艺为传统道尔澄清工艺和无机/有机膜工艺，传统道尔澄清工艺处理过后的盐水钙镁离子(以钙计)含量在1000～3000PPb之间，无机/有机膜工艺处理过后的盐水钙镁离子(以钙计)含量在500～2000PPb之间。但这两个工艺流程中一次盐水的钙/镁离子含量仍然较高，在树脂塔吸附钙/镁能力不变的情况下增加了螯合树脂塔的运行负荷，同时在树脂塔出口处的盐水质量也不稳定，影响后续离子膜电解槽的正常运行。[0003] 随着氯碱行业的不断发展，现有技术对传统工艺进行了一定的改进，如专利CN1868878A，先使用氢氧化钠、碳酸钠等精制剂与钙/镁离子充分反应沉淀后，再通过过滤器过滤得到一次盐水。然而现有的氢氧化钠、碳酸钠等精制剂往往不能确保钙/镁离子的完全沉淀，这就导致现有技术中一次盐水的钙/镁离子含量依旧相对偏高，难以进一步减轻螯合树脂塔的吸附负荷，也不利于进一步提高送入后续离子膜电解槽的原料液质量。发明内容[0004] 有鉴于此，本发明旨在提出一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，以解决现有技术中一次盐水的钙/镁离子含量依旧相对偏高的问题。[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0006] 一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，包括：S1、将水与固体原盐混合化盐，得到饱和粗盐水；S2、将饱和粗盐水、碳酸钠、氢氧化钠送入一级反应罐，使之充分反应生成碳酸钙固态物、氢氧化镁胶体；S3、将磷酸氢二钠、一级反应罐中的混合液送入二级反应罐，使得残存的钙、镁离子充分反应生成磷酸氢钙、磷酸氢镁固态物；S4、将二级反应罐中的混合液送入过滤器进行过滤，过滤后的清液送入盐水调节槽，添加盐酸使清液的pH为9～10，随后将清液泵入一次盐水槽。[0007] 进一步的，步骤S1中的水至少包括下游离子膜电解工序返回的含有次氯酸根离子的脱氯淡盐水。[0008] 进一步的，所述脱氯淡盐水中次氯酸根离子浓度为5～40mg/L，所述二级反应罐出口处的混合液中的氯酸根离子浓度低于1～3mg/L，使得二级反应罐出口处的混合液中的有机物含量≤10ppm。[0009] 进一步的，步骤S2中，以单位体积的饱和粗盐水为基准，碳酸钠的过碱量为300～500mg/L，氢氧化钠的过碱量为100～300mg/L。[0010] 进一步的，所述一级反应罐内的混合液温度不低于55℃。[0011] 进一步的，所述一级反应罐内均匀布置多个蒸汽加热管，所述蒸汽加热管具有蒸汽出口，用于向一级反应罐内直接输送蒸汽。[0012] 进一步的，步骤S3中，以送入二级反应罐的混合液中残存的钙、镁离子含量为基准，磷酸氢二钠的加入量超出反应的理论需要量的10?20ppm。[0013] 进一步的，所述二级反应罐内的混合液温度为10?20℃。[0014] 进一步的，步骤S4中，所述过滤器为聚四氟乙烯管式过滤膜过滤器。[0015] 相对于现有技术，本发明所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法具有以下优势：[0016] 本发明所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，首先通过利用下游离子膜电解工序返回的脱氯淡盐水，利用其中的次氯酸根离子，在化盐制备饱和粗盐水的阶段，即可对盐水中菌藻类、腐殖酸等天然有机物进行高效脱除，不仅无需额外添加次氯酸钠，减少了额外的药剂投放，省去了对应的药剂投放设备，而且能够在尽量不残存次氯酸根离子的基础上有效地降低有机物含量，不仅能够避免对钙镁元素去除过程的干扰，也能够避免水中携带的有机物影响螯合树脂塔的正常工作环境，也能够提高送入后续离子膜电解槽的原料液质量。[0017] 同时，本申请至少对盐水进行两级反应处理，利用相对高温的一级反应罐对钙/镁离子进行第一级反应脱除，然后利用相对低温的二级反应罐对盐水中残存的钙/镁离子进行第二级反应脱除，实现对钙/镁离子的两级脱除，能够充分降低盐水中的钙/镁离子含量，提高了钙/镁离子的脱除效果，有利于减轻螯合树脂塔的吸附负荷，提高送入后续离子膜电解槽的原料液质量，有利于延长树脂塔、离子膜电解槽等下游设备的再生周期或使用寿命。附图说明[0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0019] 图1为本发明实施例所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法的工艺方框图；[0020] 图2为本发明实施例所述的一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法的另一种工艺方框图；[0021] 图3为本发明实施例所述的错流过滤器的结构示意图；[0022] 图4为本发明实施例所述的错流过滤器中驱动装置的结构简图；[0023] 图5为本发明实施例所述的驱动装置中的齿轮组件的结构示意图。[0024] 附图标记说明：[0025] 1、壳体；2、内芯体；21、中心轴；3、外芯体；31、外轴套；4、驱动装置；5、盐水腔；6、第一滤腔；61、抽液管；7、第二滤腔；71、出液口；81、中心齿轮；82、行星齿轮；83、从动齿圈；84、行星架；85、箱体；91、转子；92、定子。具体实施方式[0026] 下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0028] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[0029] 为了解决现有技术中一次盐水的钙/镁离子含量依旧相对偏高的问题，本实施例提出一种去除氯碱电解工艺用的盐水中钙、镁离子的方法，如附图1?2所示，所述方法包括：[0030] S1、将水与固体原盐混合化盐，得到饱和粗盐水；[0031] 其中，步骤S1中的水至少包括下游离子膜电解工序返回的含有次氯酸根离子的脱氯淡盐水，从而可以在化盐制备饱和粗盐水的过程中，无需额外添加次氯酸钠，减少了额外的药剂投放，也能够实现对盐水中菌藻类、腐殖酸等天然有机物的高效脱除。[0032] 具体的，所述脱氯淡盐水中次氯酸根离子浓度为5～40mg/L(以脱氯淡盐水为参考基准)，同时还应确保二级反应罐出口处的混合液中的氯酸根离子浓度低于1～3mg/L(以二级反应罐出口处的混合液为参考基准)，优选为低于1mg/L。相应的，通过相对稍微过量的次氯酸根离子对盐水中菌藻类、腐殖酸等天然有机物的脱除，使得二级反应罐出口处的混合液中的有机物含量≤10ppm。从而在无需额外添加次氯酸钠，减少药剂投放的基础上，通过进一步对次氯酸根离子浓度的调控，能够在尽量不残存次氯酸根离子的基础上有效地降低有机物含量，不仅能够避免对钙镁元素去除过程的干扰，也能够避免水中携带的有机物影响螯合树脂塔的正常工作环境，也能够提高送入后续离子膜电解槽的原料液质量。[0033] 此外，水除了下游离子膜电解工序返回的含有次氯酸根离子的脱氯淡盐水之外，还可以包括工业水、板框压滤机滤液、隔膜电解杂水等；步骤S1的具体过程大致为：将水泵入水桶，再由水桶中泵入化盐桶作溶剂；固体原盐由卸盐机下到盐。儆勺サ趸偷交瓮澳冢辉诨瓮爸兴芙庠魏蟮玫奖ズ痛盅嗡，将化盐桶中的饱和粗盐水溢流至粗盐水接收桶，再通过粗盐水泵打到厂内盐水接收槽。[0034] S2、将饱和粗盐水、碳酸钠、氢氧化钠送入一级反应罐，使之充分反应生成碳酸钙固态物、氢氧化镁胶体；[0035] 其中，以单位体积的饱和粗盐水为基准，碳酸钠的过碱量为300～500mg/L，氢氧化钠的过碱量为100～300mg/L，使得碳酸钠、氢氧化钠的加入量均超过反应的理论需要量，并尽量不超过生产要求的水质标准。其中，碳酸钠、氢氧化钠可以以固态形式加入粗盐水中，也可以提前配制成适当浓度的溶液加入到粗盐水中，如：将碳酸钠、氢氧化钠分别配制成饱和溶液，并分别加入到粗盐水中。[0036] 为了提高一级反应罐中的反应速率，所述一级反应罐设置加热装置，使得一级反应罐内的混合液温度不低于55℃；优选的，所述加热装置为蒸汽加热，所述一级反应罐内均匀布置多个蒸汽加热管，所述蒸汽加热管具有蒸汽出口，用于向一级反应罐内直接输送蒸汽，在提高加热效率、提高反应速率的同时，蒸汽涌入混合盐水中也能够提高盐水的紊流程度，避免盐水中出现不同密度的静止死区，使得物料充分混合反应，有利于进一步提高钙/镁离子的脱除效果。[0037] S3、将磷酸氢二钠、一级反应罐中的混合液送入二级反应罐，使得残存的钙、镁离子充分反应生成磷酸氢钙、磷酸氢镁固态物；[0038] 其中，磷酸氢二钠的加入量为略微过量，以送入二级反应罐的混合液中残存的钙、镁离子含量为基准，磷酸氢二钠的加入量超出反应的理论需要量的10?20ppm。同样的，磷酸氢二钠可以以固态形式加入，也可以提前配制成适当浓度的溶液后加入。[0039] 所述二级反应罐内的混合液温度为10?20℃，即二级反应罐内的混合液为室温(如常规的20℃)或略低于室温，使得二级反应罐维持一个相对低温的反应环境，盐水中残存的钙、镁离子能够进一步以磷酸氢钙、磷酸氢镁固态物的形式进行脱除，也能够抑制固态物(尤其是微溶物)的溶解趋向，避免因温度较高造成部分固态物析出不充分，有利于进一步提高钙/镁离子的脱除效果。具体的，所述一级反应罐与二级反应罐之间设置折流槽，且折流槽优选具有足够的长度，使得一级反应罐中的相对高度的混合液能够通过折流槽降温后再流入二级反应罐，以保障二级反应罐内的混合液温度处于室温附近。此外，优选的，所述二级反应罐内设置冷却盘管，在二级反应罐内的混合液温度偏高时，能够向冷却盘管内输送低温介质(如低温二氧化碳、低温氟利昂等)，通过盘管换热使得二级反应罐内的混合液温度处于室温附近或低于室温。[0040] S4、将二级反应罐中的混合液送入过滤器进行过滤，过滤后的清液送入盐水调节槽，添加盐酸使清液的pH为9～10，随后将清液泵入一次盐水槽。[0041] 其中，一次盐水槽中的盐水便可以视为脱除钙、镁离子后的盐水，可以供下游工序使用或二次处理。[0042] 从而本申请首先通过利用下游离子膜电解工序返回的脱氯淡盐水，利用其中的次氯酸根离子，在化盐制备饱和粗盐水的阶段，即可对盐水中菌藻类、腐殖酸等天然有机物进行高效脱除，不仅无需额外添加次氯酸钠，减少了额外的药剂投放，省去了对应的药剂投放设备，而且能够在尽量不残存次氯酸根离子的基础上有效地降低有机物含量，不仅能够避免对钙镁元素去除过程的干扰，也能够避免水中携带的有机物影响螯合树脂塔的正常工作环境，也能够提高送入后续离子膜电解槽的原料液质量。[0043] 同时，本申请至少对盐水进行两级反应处理，利用相对高温的一级反应罐对钙/镁离子进行第一级反应脱除，然后利用相对低温的二级反应罐对盐水中残存的钙/镁离子进行第二级反应脱除，实现对钙/镁离子的两级脱除，能够充分降低盐水中的钙/镁离子含量，提高了钙/镁离子的脱除效果，有利于减轻螯合树脂塔的吸附负荷，提高送入后续离子膜电解槽的原料液质量，有利于延长树脂塔、离子膜电解槽等下游设备的再生周期或使用寿命。[0044] 在本申请中，在根据对应盐水进行采样检测后，各个物料的加入均可以通过手动或自动加药装置进行定量投放，以自动加药为例，可以通过在线检测仪将检测到的盐水中特定组分的浓度信号转变为电信号输入到自控系统中，通过自控系统的控制，实现加药泵即时调节药剂的流量、加入量。鉴于定量加药、自动加药等技术均可以参考现有技术或分析化学技术，本申请不做赘述。[0045] 对于本申请中投放的碳酸钠、氢氧化钠往往不超过生产要求的水质标准即可，但对于磷酸氢二钠的使用往往会导致水体中的总磷含量过多，不仅容易诱发水体富营养化，造成微生物滋生，而且给下游水体的处理(如废水的无害化处理)造成一定的不便。为此，本申请在步骤S1、S2之间设置前处理过程，即，执行步骤S1之后，执行前处理过程，然后执行步骤S2；[0046] 所述前处理过程包括：将饱和粗盐水、氢氧化钠、磁化的改性处理剂送入前处理槽，进行充分搅拌后，送入磁性沉降槽，利用磁力吸附磁化的改性处理剂，将上清液作为前处理后的饱和粗盐水，供步骤S2使用；[0047] 其中，所述磁化的改性处理剂为表面接枝聚丙烯酸钠的磁性壳聚糖微球，以单位体积的饱和粗盐水为基准，取粒径在400?800微米的磁化的改性处理剂，所述磁化的改性处理剂的使用量为30?100粒/L；所述氢氧化钠的投放量使得饱和粗盐水pH值处于7.2?8.0即可。从而在弱碱环境下，通过向饱和粗盐水中投放表面接枝聚丙烯酸钠的磁性壳聚糖微球，对饱和粗盐水中的钙/镁离子进行处理，并附着在微球的表面，实现对饱和粗盐水的前处理，能够有效降低送入一级反应罐中的钙/镁离子含量，相应的，在经过一级反应罐的处理后，进入二级反应罐中的钙/镁离子含量进一步降低，可以有效降低二级反应罐中磷酸氢二钠的投放量，有利于减少水体中的总磷含量。[0048] 所述磁化的改性处理剂的制备过程为：[0049] B1、取体积分数为2％?4％的乙酸溶液，将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，得到质量分数为2.5％?3.0％的壳聚糖溶液；[0050] B2、向壳聚糖溶液中加入粒度为100?200微米的镍粉，搅拌均匀之后，将壳聚糖溶液滴入到固化浴中进行固化成球，过滤后得到磁性壳聚糖微球；[0051] 其中，镍粉与壳聚糖的质量比为0.01?0.05。固化浴为含有氢氧化钠的乙醇溶液，乙醇的体积分数为10％?40％，氢氧化钠的质量分数为5％?15％；[0052] B3、取质量分数为4％的亚硫酸氢钠溶液，加热升温至55?65℃后，在搅拌状态下加入磁性壳聚糖微球，之后向亚硫酸氢钠溶液中同时滴加丙烯酸单体、过硫酸铵溶液；[0053] 其中，丙烯酸单体与磁性壳聚糖微球的质量比为0.3?0.6，过硫酸铵与丙烯酸单体的质量比为1：200～400。[0054] B4、滴加完毕后，保温反应2?4小时，然后加入氢氧化钠溶液调节pH至7.2?7.6，过滤后得到表面接枝聚丙烯酸钠的磁性壳聚糖微球。[0055] 从而本申请通过利用磁性壳聚糖微球作为基体，与聚丙烯酸钠进行接枝，一方面由于壳聚糖、聚丙烯酸钠均具有良好的重金属离子处理能力，能够提高前处理过程对钙/镁离子的脱除效果，降低后续工序中处理钙/镁离子的负担，另一方面钙/镁离子形成的沉淀物会主要附着在微球的表面，然后在磁性沉降槽中，随着磁化的改性处理剂在磁力作用下快速沉降，极大地提高了上清液与固态物质的分离效率。[0056] 对于磁性沉降槽而言，所述磁性沉降槽的槽底设置电磁发生装置，如电磁铁，在电力作用下产生磁力，对进入磁性沉降槽的磁化的改性处理剂进行磁力吸附，使得磁化的改性处理剂携带附着在其表面的钙镁沉淀物进行快速沉降，有利于提高上清液的分离效率，也提高了生产效率。[0057] 对于过滤器而言，本申请可以采用凯膜过滤器，其中，凯膜过滤器采用聚四氟乙烯(PTFE)管式过滤膜过滤器，凯膜过滤器中过滤膜的孔径为0.22?0.5μm，单台凯膜过滤器的流量约为120立方米/时，为大通量过滤器，能够满足大型的盐水处理工艺。为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力，过滤器在运行一定时间后，需要用15％的盐酸溶液进行化学再生。[0058] 但考虑到钙/镁离子脱除过程中生成的氢氧化镁，在一定程度上具有胶体的特性，容易导致过滤膜堵塞，影响生产的连续性。为此，本申请中的过滤器优选为错流过滤器，如附图3所示，所述错流过滤器包括壳体1，所述壳体1的内部设置外芯体3、内芯体2，所述外芯体3、内芯体2均为底部封闭的筒状过滤结构，可以采用常规的管式过滤膜或其他管式过滤材质；所述内芯体2被设置在外芯体3的内部，且内芯体2、外芯体3同轴设置，所述内芯体2内部具有第一滤腔6，所述内芯体2、外芯体3之间形成盐水腔5，所述壳体1、外芯体3之间形成第二滤腔7，所述内芯体2、外芯体3之间至少能够进行相互反向转动。其中，相互反向转动包括内芯体2正转时外芯体3对应反转、内芯体2反转时外芯体3对应正转、内芯体2正、反交替转动时外芯体3对应反、正交替转动中的至少一种状态。[0059] 从而将二级反应罐中的混合液注入盐水腔5，随着内芯体2、外芯体3的转动，一部分盐水经内芯体2过滤后进入第一滤腔6，一部分盐水经外芯体3过滤后进入第二滤腔7；被内芯体2、外芯体3阻截的滤渣，随着内芯体2、外芯体3的转动，会不断地被盐水腔5内的盐水冲刷，并脱离内芯体2、外芯体3，形成内外双向错流过滤，不仅增大了过滤面积，而且滤渣不会附着在过滤芯体表面，防止过滤芯体的堵塞，能够保持过滤的连续运行，更能够提高过滤效率。同时，由于内芯体2、外芯体3之间进行相互反向转动，加剧了盐水腔5中水流的紊流程度，提高了盐水冲刷过滤芯体表面的作用力，也避免盐水腔5中出现水流死区，能够进一步提高过滤效率。[0060] 对于内芯体2、外芯体3的转动，所述错流过滤器包括驱动装置4，所述内芯体2的底部设置中心轴21，所述外芯体3的底部设置外轴套31，所述外轴套31套设在中心轴21的外部，并与中心轴21同轴设置，所述中心轴21、外轴套31之间能够相对转动，所述中心轴21、外轴套31分别与驱动装置4连接，使得内芯体2、外芯体3之间至少能够进行相互反向转动。[0061] 在中心轴21、外轴套31设置的情况下，所述中心轴21与外芯体3的底部或外轴套31之间设置水封件，所述外轴套31与壳体1的底部之间设置水封件，从而在设置中心轴21、外轴套31，并保证其进行转动的基础上，通过设置对应的水封件进行密封处理，避免盐水从外芯体3底部直接漏到壳体1内，以及避免盐水从壳体1底部直接漏到外部环境中。[0062] 对于驱动内芯体2、外芯体3相互反向转动的具体内容，本申请中提出两种驱动实施形式：[0063] 1、驱动装置4包括两个相互独立的电机，分别记为第一电机、第二电机，所述中心轴21与第一电机直接连接，所述外轴套31与第二电机通过皮带轮传动；从而通过调节两个电机的转动方向，能够实现内芯体2、外芯体3之间相互反向转动、同向转动等多种转动形式。[0064] 2、驱动装置4仅设置一个电机，如附图4、5所示，具体的，所述驱动装置4包括电机、齿轮箱，所述齿轮箱的箱体85内部设置齿轮组件，所述齿轮组件包括中心齿轮81、行星齿轮82、从动齿圈83、行星架84，所述从动齿圈83环绕在中心齿轮81、行星齿轮82的外部，所述行星齿轮82位于中心齿轮81与从动齿圈83之间，所述行星齿轮82与中心齿轮81啮合，并与从动齿圈83的内齿啮合，所述行星齿轮82通过行星架84与箱体85固定连接；所述中心齿轮81的一侧与中心轴21连接，另一侧与电机连接，所述外轴套31与从动齿圈83连接。对于电机而言，包括转子91、定子92，中心齿轮81与转子91连接。[0065] 从而通过设置齿轮箱和一个电机，通过电机的转动(正转或反转均可)，在电机带动中心齿轮81、中心轴21转动的同时，行星齿轮82相对于中心齿轮81反向转动，由于行星架84的固定，行星齿轮82仅进行传动，并带动从动齿圈83相对于中心齿轮81反向转动，外轴套31随着从动齿圈83转动，使得中心轴21、外轴套31之间能够产生相互反向转动，相应的，实现内芯体2、外芯体3之间的相互反向转动。[0066] 对于二级反应罐中的混合液的注入或排出、过滤后滤液的排出，可以通过在第一滤腔6、盐水腔5、第二滤腔7所对应的腔体中设置相应的物料管线，以供物料的流动，例如：在盐水腔5中设置注液管路、抽液管路，在第一滤腔6中设置抽液管61，在壳体1设置与第二滤腔7连通的出液口71。此外，也可以不设置抽液管61，通过将中心轴21改为具有空腔的空心轴，空腔与第一滤腔6连通，使得第一滤腔6中的滤液能够沿着空腔流到错流过滤器的外部，实现对第一滤腔6的重力自排液。[0067] 实施例1[0068] A1、化盐。将水与固体原盐混合化盐，得到饱和粗盐水；[0069] A2、前处理。将饱和粗盐水、氢氧化钠、磁化的改性处理剂送入前处理槽，进行充分搅拌后，送入磁性沉降槽，利用磁力吸附磁化的改性处理剂，将上清液作为前处理后的饱和粗盐水；所述磁化的改性处理剂为表面接枝聚丙烯酸钠的磁性壳聚糖微球，取粒径在400?800微米的磁化的改性处理剂即可，使用量为每升饱和粗盐水投放60粒，氢氧化钠的投放量使得饱和粗盐水pH值处于7.2?8.0即可；[0070] A3、一级反应。将前处理后的饱和粗盐水、过量的碳酸钠、过量的氢氧化钠送入一级反应罐，使之充分反应生成碳酸钙固态物、氢氧化镁胶体；以单位体积的饱和粗盐水为基准，碳酸钠的过碱量为400mg/L，氢氧化钠的过碱量为200mg/L；一级反应罐的温度为60℃；[0071] A4、二级反应。将磷酸氢二钠、一级反应罐中的混合液送入二级反应罐，使得残存的钙、镁离子充分反应生成磷酸氢钙、磷酸氢镁固态物；磷酸氢二钠的加入量超出反应的理论需要量的10ppm；二级反应罐的温度为室温；[0072] A5、将二级反应罐中的混合液送入过滤器进行过滤，过滤后的清液送入盐水调节槽，添加盐酸使清液的pH为9～10即可，随后将清液泵入一次盐水槽。[0073] 对一次盐水槽中的盐水进行钙镁离子(以钙计)含量检测，结果如表1所示。[0074] 实施例2[0075] 本实施例省去了实施例1中步骤A2的前处理过程，其余步骤的操作与实施例1完全一致。对一次盐水槽中的盐水进行钙镁离子(以钙计)含量检测，结果如表1所示。[0076] 对比例1[0077] 本实施例采用现有技术，利用氢氧化钠、碳酸钠与钙/镁离子充分反应沉淀后，再通过过滤器过滤得到一次盐水的工艺原理，具体操作过程为：保留实施例1的步骤A1、A3、A5的操作过程，省去其步骤A2的前处理过程、步骤A4的二级反应过程。对一次盐水槽中的盐水进行钙镁离子(以钙计)含量检测，结果如表1所示。[0078] 需要说明的是，实施例1、实施例2、对比例1中的具体步骤与本申请在具体实施方式中的相关内容保持一致，为了避免赘述，本申请对实施例1、实施例2、对比例1中的相关内容进行简要描述。[0079] 表1钙镁离子(以钙计)含量检测结果[0080][0081] 从表1中可以看出：将实施例1、实施例2与对比例1相比，由于本申请在第一级反应脱除后，利用磷酸氢二钠，在相对低温的二级反应罐对盐水中残存的钙/镁离子进行第二级反应脱除，明显降低了盐水中的钙/镁离子含量，提高了钙/镁离子的脱除效果。此外，通过将实施例1与实施例2相比，本申请利用磁化的改性处理剂对饱和粗盐水进行前处理，能够进一步降低盐水中的钙/镁离子含量，同时也能够有效降低二级反应罐中磷酸氢二钠的投放量，有利于减少水体中的总磷含量。[0082] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-03-28

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118026379B