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专利名称：一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410353669.2

专利申请（专利权）人：张家口市北方穿越钻具制造有限公司
权利人地址：河北省张家口市宣化区钟楼大街144号

专利发明（设计）人：发明人:王权权,邓义宏,张智勇,温岩,谢承永,吕俊艳,梅国伟,麻晓乐,张策,杜彬彬,张晓波

专利摘要：本发明提供一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，涉及金属冶炼领域。该金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，包括炉体和连接轴，所述炉体的下端设置有连接底座，所述连接底座的上端面靠中心处设置有倾倒结构，位于所述连接底座的后侧壁中心处设置有打捞结构，所述连接底座的一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有处理结构。通过设置倾倒结构，使用时通过第三电机带动连接齿轮进行转动，利用连接齿轮与半齿轮的啮合调节炉体的倾斜角度，同时通过下端的第二电机带动联轴器与啮合齿轮进行转动，利用啮合齿轮与炉体下端面上的齿条进行啮合，从而实现对炉体进行缓慢倾倒，稳定性更高并且更方便进行调节。

主权利要求：
1.一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，包括炉体（1）和连接轴（9），所述炉体（1）的两侧壁中心靠上端边缘处分别固定连接有连接轴（9），其特征在于：所述炉体（1）的下端设置有连接底座（6），所述连接底座（6）的上端面靠中心处设置有倾倒结构（4），位于所述连接底座（6）的后侧壁中心处设置有打捞结构（7），所述倾倒结构（4）的上端面中心处设置有炉盖结构（2），所述炉体（1）的上端面中心靠前侧边缘处设置有流放槽（3），靠近所述流放槽（3）前侧炉体（1）的前侧壁中心靠上端处设置有辅助结构（5），所述连接底座（6）的一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有处理结构（8）；
所述倾倒结构（4）包括两个连接架（402），所述连接底座（6）的上端面中心靠两侧边缘处分别固定连接有连接架（402），两个所述连接架（402）中间连接底座（6）的上端面中心处设置有下嵌槽（405），位于所述下嵌槽（405）一侧连接底座（6）的上端面上固定连接有连接块（403），所述下嵌槽（405）的内部设置有啮合齿轮（404），所述下嵌槽（405）另一侧连接底座（6）的上端面上设置有联轴器（408），所述啮合齿轮（404）的两端分别与连接块（403）转动连接和联轴器（408）固定连接，所述联轴器（408）的另一侧连接有第二电机（406），所述第二电机（406）的下端固定连接在连接底座（6）的上端面上，靠一侧所述连接架（402）的内部设置有连接齿轮（410），位于所述连接齿轮（410）上端连接架（402）的内部设置有半齿轮（409），所述半齿轮（409）与炉体（1）一侧的连接轴（9）固定连接，利用所述连接齿轮（410）与半齿轮（409）的啮合调节炉体（1）的倾斜角度，最大调节角度为九十度，靠一侧所述连接架（402）的一侧壁中心靠下侧处固定连接有第三电机（407），所述第三电机（407）的输出端贯穿连接架（402）的一侧壁并通至内部，且端部固定连接在连接齿轮（410）的内部，靠另一侧所述连接架（402）的一侧壁中心靠下端处固定连接有高压配电箱（401）；
所述打捞结构（7）包括位移槽（707），所述位移槽（707）设置在连接
底座（6）的后侧壁中心处，位于所述位移槽（707）后侧设置有第四电机（701），所述第四电机（701）的前侧壁滑动连接在位移槽（707）的内部，所述连接底座（6）的一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有第三液压伸缩杆（706），所述第三液压伸缩杆（706）的输出端贯穿连接底座（6）的一侧壁并通至位移槽（707）的内部，且端部固定连接在第四电机（701）的一侧壁上，所述第四电机（701）的上端面上固定连接有连接框架（705），所述连接框架（705）的前侧壁中心处设置有滑动槽（704），所述滑动槽（704）的内部设置有丝杆（703），所述丝杆（703）的上端转动连接在滑动槽（704）的上内壁上，所述第四电机（701）的输出端贯穿连接框架（705）的下端面并通至滑动槽（704）的内部，且端部固定连接在丝杆（703）的下端；
位于所述滑动槽（704）内部丝杆（703）的侧壁上套设有连接套（715），所述连接套（715）的前侧壁中心处固定连接有第一伸缩装置（702），所述第一伸缩装置（702）的输出端固定连接有第一连接盘（708），所述第一连接盘（708）的下端面中心靠边缘处设置有多个第三伸缩装置（723），多个所述第三伸缩装置（723）的上端分别固定连接在第一连接盘（708）的下端面上，所述第一连接盘（708）的下端设置有第二连接盘（710），所述第一连接盘（708）的上端面中心处设置有贯穿孔（709），多个所述第三伸缩装置（723）的输出端分别固定连接在第二连接盘（710）的上端面上，所述第二连接盘（710）的上端面中心处固定连接有第五电机（714），所述第五电机（714）的输出端贯穿第二连接盘（710）的上端面并通至下端，且端部铰接连接有连接柱管（711），所述第五电机（714）的上端贯穿贯穿孔（709）；
所述连接柱管（711）的一端连接有竖架（713），所述竖架（713）的一侧壁中心靠下端处固定连接有打捞架（712），所述连接柱管（711）的一侧壁中心处设置有安装孔（717），所述安装孔（717）的内侧壁中心处设置有多个存放槽（718），多个所述存放槽（718）的内部分别固定连接有弹簧（720），多个所述弹簧（720）的另一端分别固定连接有顶珠（719），多个所述顶珠（719）的侧壁分别活动连接在多个存放槽（718）的内部，所述连接柱管（711）的上端面中心靠一侧处固定连接有第二铰接座（721），所述第二铰接座（721）的上端铰接连接有第二伸缩装置（722），所述第二连接盘（710）的下端面上设置有环形槽，所述第二伸缩装置（722）的上端滑动连接在第二连接盘（710）下端面上的环形槽内，所述炉体（1）的下端面中心处设置有齿条（716），且所述齿条（716）与啮合齿轮（404）互相啮合；
所述辅助结构（5）包括倾斜板（501），所述倾斜板（501）的侧壁中心靠上端铰接连接在炉体（1）的前侧壁中心靠上端处，所述倾斜板（501）后侧炉体（1）的前侧壁上设置有收放槽（502），所述收放槽（502）的内侧壁中心靠下端处和倾斜板（501）的后侧壁中心靠上端处分别固定连接有第一铰接座（504），两个所述第一铰接座（504）之间通过第二液压伸缩杆（503）铰接连接；
所述处理结构（8）包括箱体（801），所述箱体（801）的侧壁固定连接在连接底座（6）的一侧壁中心靠后侧处，所述箱体（801）的上端面中心靠一侧边缘处设置有水箱（802），靠近所述水箱（802）一侧箱体（801）的上端面上设置有水泵（803），所述水泵（803）的输出端贯穿箱体（801）的上端面并通至内部，且输入端贯穿水箱（802）的一侧壁并通至内部，所述箱体（801）的前侧壁中心处设置有轴流风机（804），所述轴流风机（804）的后端贯穿箱体（801）的前侧壁并通至内部，所述箱体（801）的一侧壁中心靠前侧边缘处设置有过滤网（805），所述过滤网（805）贯穿箱体（801）的一侧壁并通至内部，位于所述过滤网（805）后侧箱体（801）的侧壁上设置有鳍片管（807），所述鳍片管（807）贯穿箱体（801）的侧壁并通至内部，所述鳍片管（807）的一侧壁中心靠上下两端分别设置有出水管道（808）和进水管道（806），所述进水管道（806）和出水管道（808）分别贯穿鳍片管（807）的侧壁并分别通至内部，所述箱体（801）的上端面中心靠后侧边缘对角处设置有排烟孔（809），所述排烟孔（809）的下端贯穿箱体（801）的上端面并通至内部，所述水箱（802）的上端面中心靠一侧边缘处设置有注水孔（810），所述注水孔（810）的下端贯穿水箱（802）的上端面并通至内部；
所述炉盖结构（2）包括第一电机（209），所述第一电机（209）的下端固定连接在倾倒结构（4）的上端面中心处，所述第一电机（209）的输出端固定连接有第一液压伸缩杆（208），所述第一液压伸缩杆（208）的上端固定连接有横杆（204），所述横杆（204）的下端面中心靠一侧边缘处设置有螺纹连接孔（206），所述螺纹连接孔（206）的内部螺纹连接有上炉盖（201），靠近所述螺纹连接孔（206）一侧横杆（204）的下端面中心处设置有灌入管道（207），所述灌入管道（207）的上端贯穿横杆（204）的下端面并通至内部，所述横杆（204）的后侧壁中心靠一侧边缘处设置有排放管道（205），所述排放管道（205）的前端贯穿横杆（204）的后侧壁并通至内部，所述上炉盖（201）的上内壁上设置有覆盖层（203），所述上炉盖（201）的上端面中心靠一侧处设置有通孔（202），所述灌入管道（207）的下端贯穿通孔（202）并通至上炉盖（201）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，其特征在于：所述流放槽（3）的宽度与倾斜板（501）的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，其特征在于：所述覆盖层（203）的材质为铸铁。 说明书 : 一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置技术领域[0001] 本发明涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置。背景技术[0002] 金属合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素按一定比例混合而成的固态熔体。金属合金通常具有优异的物理性能和化学性能，相比单一金属材料，金属合金在硬度、强度、耐腐蚀性等方面往往具有更好的性能，金属合金通常可以通过熔炼混合不同金属的原料，然后进行冷却凝固形成固态熔体。在金属合金中，不同原子尺寸和结构的金属原子互相作用，形成新的晶格结构，从而赋予合金特定的性能。金属合金的性能取决于合金中各种元素的含量、原子尺寸、晶格结构等因素，而在加工制造时通常采用熔融装置来对金属进行加热和熔化处理，熔融装置在冶炼、玻璃制造、金属铸造、材料加工等领域起着关键作用。[0003] 然而现有的熔融装置在实际使用过程中仍存在些不足和有待改进的地方，现有的熔融装置在对金属进行加热和熔化时，因金属内部会含有其他的杂质，导致在熔化时表面会产生一层金属杂质，若不及时打捞，且在铸造时会影响铸造金属的使用性能，并且在冶炼过程中会产生大量的高温烟气，且这些高温烟气中含有二氧化硫等有毒有害物质，并不能直接进行排放，会对人体和大气造成损伤，同时在对熔融装置进行倾倒时，因金属液体熔化后流动性较差，导致在倾倒时不是很容易，因此，本领域的技术人员提供了一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，解决了现有熔融装置中不方便对内部的金属杂质打捞和在冶炼过程中产生的高温烟气无法及时处理以及在倾倒时不方便控制的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，包括炉体和连接轴，所述炉体的两侧壁中心靠上端边缘处分别固定连接有连接轴，所述炉体的下端设置有连接底座，所述连接底座的上端面靠中心处设置有倾倒结构，位于所述连接底座的后侧壁中心处设置有打捞结构，所述倾倒结构的上端面中心处设置有炉盖结构，所述炉体的上端面中心靠前侧边缘处设置有流放槽，靠近所述流放槽前侧炉体的前侧壁中心靠上端处设置有辅助结构，所述连接底座的一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有处理结构。[0008] 优选的，所述倾倒结构包括两个连接架，所述连接底座的上端面中心靠两侧边缘处分别固定连接有连接架，两个所述连接架中间连接底座的上端面中心处设置有下嵌槽，位于所述下嵌槽一侧连接底座的上端面上固定连接有连接块，所述下嵌槽的内部设置有啮合齿轮，所述下嵌槽另一侧连接底座的上端面上设置有联轴器，所述啮合齿轮的两端分别与连接块转动连接和联轴器固定连接，所述联轴器的另一侧连接有第二电机，所述第二电机的下端固定连接在连接底座的上端面上，靠一侧所述连接架的内部设置有连接齿轮，位于所述连接齿轮上端连接架的内部设置有半齿轮，所述半齿轮与炉体一侧的连接轴固定连接，靠一侧所述连接架的一侧壁中心靠下侧处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿连接架的一侧壁并通至内部，且端部固定连接在连接齿轮的内部，靠另一侧所述连接架的一侧壁中心靠下端处固定连接有高压配电箱。[0009] 优选的，所述打捞结构包括位移槽，所述位移槽设置在连接底座的后侧壁中心处，位于所述位移槽后侧设置有第四电机，所述第四电机的前侧壁滑动连接在位移槽的内部，所述连接底座的一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端贯穿连接底座的一侧壁并通至位移槽的内部，且端部固定连接在第四电机的一侧壁上，所述第四电机的上端面上固定连接有连接框架，所述连接框架的前侧壁中心处设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的上端转动连接在滑动槽的上内壁上，所述第四电机的输出端贯穿连接框架的下端面并通至滑动槽的内部，且端部固定连接在丝杆的下端；[0010] 位于所述滑动槽内部丝杆的侧壁上套设有连接套，所述连接套的前侧壁中心处固定连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的输出端固定连接有第一连接盘，所述第一连接盘的下端面中心靠边缘处设置有多个第三伸缩装置，多个所述第三伸缩装置的上端分别固定连接在第一连接盘的下端面上，所述第一连接盘的下端设置有第二连接盘，所述第一连接盘的上端面中心处设置有贯穿孔，多个所述第三伸缩装置的输出端分别固定连接在第二连接盘的上端面上，所述第二连接盘的上端面中心处固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿第二连接盘的上端面并通至下端，且端部铰接连接有连接柱管，所述第五电机的上端贯穿贯穿孔；[0011] 所述连接柱管的一端连接有竖架，所述竖架的一侧壁中心靠下端处固定连接有打捞架，所述连接柱管的一侧壁中心处设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁中心处设置有多个存放槽，多个所述存放槽的内部分别固定连接有弹簧，多个所述弹簧的另一端分别固定连接有顶珠，多个所述顶珠的侧壁分别活动连接在多个存放槽的内部，所述连接柱管的上端面中心靠一侧处固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座的上端铰接连接有第二伸缩装置，所述第二连接盘的下端面上设置有环形槽，所述第二伸缩装置的上端滑动连接在第二连接盘下端面上的环形槽内，所述炉体的下端面中心处设置有齿条，且所述齿条与啮合齿轮互相啮合。[0012] 优选的，所述辅助结构包括倾斜板，所述倾斜板的侧壁中心靠上端铰接连接在炉体的前侧壁中心靠上端处，所述倾斜板后侧炉体的前侧壁上设置有收放槽，所述收放槽的内侧壁中心靠下端处和倾斜板的后侧壁中心靠上端处分别固定连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座之间通过第二液压伸缩杆铰接连接。[0013] 优选的，所述处理结构包括箱体，所述箱体的侧壁固定连接在连接底座的一侧壁中心靠后侧处，所述箱体的上端面中心靠一侧边缘处设置有水箱，靠近所述水箱一侧箱体的上端面上设置有水泵，所述水泵的输出端贯穿箱体的上端面并通至内部，且输入端贯穿水箱的一侧壁并通至内部，所述箱体的前侧壁中心处设置有轴流风机，所述轴流风机的后端贯穿箱体的前侧壁并通至内部，所述箱体的一侧壁中心靠前侧边缘处设置有过滤网，所述过滤网贯穿箱体的一侧壁并通至内部，位于所述过滤网后侧箱体的侧壁上设置有鳍片管，所述鳍片管贯穿箱体的侧壁并通至内部，所述鳍片管的一侧壁中心靠上下两端分别设置有出水管道和进水管道，所述进水管道和出水管道分别贯穿鳍片管的侧壁并分别通至内部，所述箱体的上端面中心靠后侧边缘对角处设置有排烟孔，所述排烟孔的下端贯穿箱体的上端面并通至内部，所述水箱的上端面中心靠一侧边缘处设置有注水孔，所述注水孔的下端贯穿水箱的上端面并通至内部。[0014] 优选的，所述炉盖结构包括第一电机，所述第一电机的下端固定连接在倾倒结构的上端面中心处，所述第一电机的输出端固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上端固定连接有横杆，所述横杆的下端面中心靠一侧边缘处设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的内部螺纹连接有上炉盖，靠近所述螺纹连接孔一侧横杆的下端面中心处设置有灌入管道，所述灌入管道的上端贯穿横杆的下端面并通至内部，所述横杆的后侧壁中心靠一侧边缘处设置有排放管道，所述排放管道的前端贯穿横杆的后侧壁并通至内部，所述上炉盖的上内壁上设置有覆盖层，所述上炉盖的上端面中心靠一侧处设置有通孔，所述灌入管道的下端贯穿通孔并通至上炉盖的下端。[0015] 优选的，所述流放槽的宽度与倾斜板的宽度一致。[0016] 优选的，所述覆盖层的材质为铸铁。[0017] (三)有益效果[0018] 本发明提供了一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置。具备以下[0019] 有益效果：[0020] 1、本发明中，通过设置倾倒结构，使用时通过第三电机带动连接齿轮进行转动，利用连接齿轮与半齿轮的啮合调节炉体的倾斜角度，同时通过下端的第二电机带动联轴器与啮合齿轮进行转动，利用啮合齿轮与炉体下端面上的齿条进行啮合，从而实现对炉体进行缓慢倾倒，稳定性更高并且更方便进行调节。[0021] 2、本发明中，通过设置打捞结构，使用时通过丝杆带动第一伸缩装置进行上下移动，具体根据炉体的高度进行调节，随后通过第一伸缩装置将第一连接盘向前推动，使其到达炉体的中心位置，随后通过第三伸缩装置的伸缩将连接有打捞架的连接柱管向下延伸，通过第二伸缩装置和第二铰接座之间的铰接连接关系，再通过连接柱管与第五电机输出端的铰接连接关系，可实现连接柱管的倾斜角度调节，随后通过第五电机带动连接柱管与打捞架和竖架进行转动，从而可实现在炉体内部进行旋转打捞，使得整体的打捞效率更高，同时还可根据打捞架的使用时间，可通过将竖架从连接柱管的内部进行拆卸更换。[0022] 3、本发明中，通过设置处理结构，使用时通过炉盖结构中的灌入管道将炉体内部的高温烟气进行收集，使其收集到箱体的内部，首先通过过滤网对其进行过滤处理，吸附内部的有害物质和含汞的物质，达到初步净化效果，水箱和水泵配合对高温烟气进行降温和降尘处理，水箱内部的液体为石灰水，利用石灰水与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，进而最大程度去除烟气中的硫化物，随后通过鳍片管对高温烟气进行余热回收，将高温烟气中的热能转化为实际可利用的能源，提高能源利用效率，随后烟气可直接进行排放，减少对空气和人体的损害，并且将有效的能源进行充分地利用。[0023] 4、本发明中，通过设置辅助结构，使用时通过利用第二液压伸缩杆与两个第一铰接座之间的铰接连接关系，利用第二液压伸缩杆将倾斜板顶出，使其变成倾斜状，再与流放槽配合使用，使得在倾倒时不会附着在炉体的侧壁上。附图说明[0024] 图1为本发明的整体轴侧图；[0025] 图2为本发明中打捞结构与倾倒结构的连接轴侧图；[0026] 图3为本发明中连接底座另一视角的轴侧图；[0027] 图4为本发明中第一伸缩装置与第一连接盘的连接轴侧图；[0028] 图5为本发明中炉体与辅助结构连接的轴测图；[0029] 图6为本发明中处理结构的轴侧图；[0030] 图7为本发明中连接架的侧剖视图；[0031] 图8为本发明中上炉盖另一视角的轴侧图；[0032] 图9为本发明中炉体的仰视图；[0033] 图10为本发明中第一连接盘与第二连接盘连接处的正剖视图；[0034] 图11为本发明中横杆另一视角的轴测图；[0035] 图12为本发明中炉盖结构的轴测图。[0036] 其中，1、炉体；2、炉盖结构；201、上炉盖；202、通孔；203、覆盖层；204、横杆；205、排放管道；206、螺纹连接孔；207、灌入管道；208、第一液压伸缩杆；209、第一电机；3、流放槽；4、倾倒结构；401、高压配电箱；402、连接架；403、连接块；404、啮合齿轮；405、下嵌槽；406、第二电机；407、第三电机；408、联轴器；409、半齿轮；410、连接齿轮；5、辅助结构；501、倾斜板；502、收放槽；503、第二液压伸缩杆；504、第一铰接座；6、连接底座；7、打捞结构；701、第四电机；702、第一伸缩装置；703、丝杆；704、滑动槽；705、连接框架；706、第三液压伸缩杆；707、位移槽；708、第一连接盘；709、贯穿孔；710、第二连接盘；711、连接柱管；712、打捞架；713、竖架；714、第五电机；715、连接套；716、齿条；717、安装孔；718、存放槽；719、顶珠；720、弹簧；721、第二铰接座；722、第二伸缩装置；723、第三伸缩装置；8、处理结构；801、箱体；802、水箱；803、水泵；804、轴流风机；805、过滤网；806、进水管道；807、鳍片管；808、出水管道；809、排烟孔；810、注水孔；9、连接轴。具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 实施例一：[0039] 如图1?12所示，本发明实施例提供一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，包括炉体1和连接轴9，炉体1的两侧壁中心靠上端边缘处分别固定连接有连接轴9，炉体1的下端设置有连接底座6，连接底座6的上端面靠中心处设置有倾倒结构4，位于连接底座6的后侧壁中心处设置有打捞结构7，倾倒结构4的上端面中心处设置有炉盖结构2，炉体1的上端面中心靠前侧边缘处设置有流放槽3，靠近流放槽3前侧炉体1的前侧壁中心靠上端处设置有辅助结构5，连接底座6的一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有处理结构8。[0040] 倾倒结构4包括两个连接架402，连接底座6的上端面中心靠两侧边缘处分别固定连接有连接架402，两个连接架402中间连接底座6的上端面中心处设置有下嵌槽405，位于下嵌槽405一侧连接底座6的上端面上固定连接有连接块403，下嵌槽405的内部设置有啮合齿轮404，下嵌槽405另一侧连接底座6的上端面上设置有联轴器408，啮合齿轮404的两端分别与连接块403转动连接和联轴器408固定连接，联轴器408的另一侧连接有第二电机406，第二电机406的下端固定连接在连接底座6的上端面上，靠一侧连接架402的内部设置有连接齿轮410，位于连接齿轮410上端连接架402的内部设置有半齿轮409，半齿轮409与炉体1一侧的连接轴9固定连接，靠一侧连接架402的一侧壁中心靠下侧处固定连接有第三电机407，第三电机407的输出端贯穿连接架402的一侧壁并通至内部，且端部固定连接在连接齿轮410的内部，靠另一侧连接架402的一侧壁中心靠下端处固定连接有高压配电箱401，使用时通过第三电机407带动连接齿轮410进行转动，利用连接齿轮410与半齿轮409的啮合调节炉体1的倾斜角度，最大调节角度为九十度，同时通过下端的第二电机406带动联轴器408与啮合齿轮404进行转动，利用啮合齿轮404与炉体1下端面上的齿条716进行啮合，炉体1的下端面为半圆状，从而实现对炉体1进行缓慢倾倒，稳定性更高并且更方便进行调节。[0041] 打捞结构7包括位移槽707，位移槽707设置在连接底座6的后侧壁中心处，位于位移槽707后侧设置有第四电机701，第四电机701的前侧壁滑动连接在位移槽707的内部，连接底座6的一侧壁中心靠后侧边缘处固定连接有第三液压伸缩杆706，第三液压伸缩杆706的输出端贯穿连接底座6的一侧壁并通至位移槽707的内部，且端部固定连接在第四电机701的一侧壁上，第四电机701的上端面上固定连接有连接框架705，连接框架705的前侧壁中心处设置有滑动槽704，滑动槽704的内部设置有丝杆703，丝杆703的上端转动连接在滑动槽704的上内壁上，第四电机701的输出端贯穿连接框架705的下端面并通至滑动槽704的内部，且端部固定连接在丝杆703的下端；[0042] 位于滑动槽704内部丝杆703的侧壁上套设有连接套715，连接套715的前侧壁中心处固定连接有第一伸缩装置702，第一伸缩装置702的输出端固定连接有第一连接盘708，第一连接盘708的下端面中心靠边缘处设置有多个第三伸缩装置723，多个第三伸缩装置723的上端分别固定连接在第一连接盘708的下端面上，第一连接盘708的下端设置有第二连接盘710，第一连接盘708的上端面中心处设置有贯穿孔709，多个第三伸缩装置723的输出端分别固定连接在第二连接盘710的上端面上，第二连接盘710的上端面中心处固定连接有第五电机714，第五电机714的输出端贯穿第二连接盘710的上端面并通至下端，且端部铰接连接有连接柱管711，第五电机714的上端贯穿贯穿孔709；[0043] 连接柱管711的一端连接有竖架713，竖架713的一侧壁中心靠下端处固定连接有打捞架712，连接柱管711的一侧壁中心处设置有安装孔717，安装孔717的内侧壁中心处设置有多个存放槽718，多个存放槽718的内部分别固定连接有弹簧720，多个弹簧720的另一端分别固定连接有顶珠719，多个顶珠719的侧壁分别活动连接在多个存放槽718的内部，连接柱管711的上端面中心靠一侧处固定连接有第二铰接座721，第二铰接座721的上端铰接连接有第二伸缩装置722，第二连接盘710的下端面上设置有环形槽，第二伸缩装置722的上端滑动连接在第二连接盘710下端面上的环形槽内，炉体1的下端面中心处设置有齿条716，且齿条716与啮合齿轮404互相啮合，使用时通过丝杆703带动第一伸缩装置702进行上下移动，具体根据炉体1的高度进行调节，随后通过第一伸缩装置702将第一连接盘708向前推动，使其到达炉体1的中心位置，随后通过第三伸缩装置723的伸缩将连接有打捞架712的连接柱管711向下延伸，通过第二伸缩装置722和第二铰接座721之间的铰接连接关系，再通过连接柱管711与第五电机714输出端的铰接连接关系，可实现连接柱管711的倾斜角度调节，随后通过第五电机714带动连接柱管711与打捞架712和竖架713进行转动，从而可实现在炉体1内部进行旋转打捞，使得整体的打捞效率更高，同时还可根据打捞架712的使用时间，可通过将竖架713从连接柱管711的内部进行拆卸更换。[0044] 辅助结构5包括倾斜板501，倾斜板501的侧壁中心靠上端铰接连接在炉体1的前侧壁中心靠上端处，倾斜板501后侧炉体1的前侧壁上设置有收放槽502，收放槽502的内侧壁中心靠下端处和倾斜板501的后侧壁中心靠上端处分别固定连接有第一铰接座504，两个第一铰接座504之间通过第二液压伸缩杆503铰接连接，使用时通过利用第二液压伸缩杆503与两个第一铰接座504之间的铰接连接关系，利用第二液压伸缩杆503将倾斜板501顶出，使其变成倾斜状，再与流放槽3配合使用，使得在倾倒时不会附着在炉体1的侧壁上。[0045] 处理结构8包括箱体801，箱体801的侧壁固定连接在连接底座6的一侧壁中心靠后侧处，箱体801的上端面中心靠一侧边缘处设置有水箱802，水箱802内部的介质为石灰水，靠近水箱802一侧箱体801的上端面上设置有水泵803，水泵803的输出端贯穿箱体801的上端面并通至内部，且输入端贯穿水箱802的一侧壁并通至内部，箱体801的前侧壁中心处设置有轴流风机804，轴流风机804的后端贯穿箱体801的前侧壁并通至内部，箱体801的一侧壁中心靠前侧边缘处设置有过滤网805，过滤网805贯穿箱体801的一侧壁并通至内部，位于过滤网805后侧箱体801的侧壁上设置有鳍片管807，鳍片管807贯穿箱体801的侧壁并通至内部，鳍片管807的一侧壁中心靠上下两端分别设置有出水管道808和进水管道806，进水管道806和出水管道808分别贯穿鳍片管807的侧壁并分别通至内部，箱体801的上端面中心靠后侧边缘对角处设置有排烟孔809，排烟孔809的下端贯穿箱体801的上端面并通至内部，水箱802的上端面中心靠一侧边缘处设置有注水孔810，注水孔810的下端贯穿水箱802的上端面并通至内部，使用时通过炉盖结构2中的灌入管道207将炉体1内部的高温烟气进行收集，使其收集到箱体801的内部，首先通过过滤网805对其进行过滤处理，吸附内部的有害物质和含汞的物质，达到初步净化效果，水箱802和水泵803配合对高温烟气进行降温和降尘处理，水箱802内部的液体为石灰水，利用石灰水与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，进而最大程度去除烟气中的硫化物，随后通过鳍片管807对高温烟气进行余热回收，将高温烟气中的热能转化为实际可利用的能源，提高能源利用效率，随后烟气可直接进行排放，减少对空气和人体的损害，并且将有效的能源进行充分地利用。[0046] 炉盖结构2包括第一电机209，第一电机209的下端固定连接在倾倒结构4的上端面中心处，第一电机209的输出端固定连接有第一液压伸缩杆208，第一液压伸缩杆208的上端固定连接有横杆204，横杆204的下端面中心靠一侧边缘处设置有螺纹连接孔206，螺纹连接孔206的内部螺纹连接有上炉盖201，靠近螺纹连接孔206一侧横杆204的下端面中心处设置有灌入管道207，灌入管道207的上端贯穿横杆204的下端面并通至内部，横杆204的后侧壁中心靠一侧边缘处设置有排放管道205，排放管道205的前端贯穿横杆204的后侧壁并通至内部，上炉盖201的上内壁上设置有覆盖层203，上炉盖201的上端面中心靠一侧处设置有通孔202，灌入管道207的下端贯穿通孔202并通至上炉盖201的下端，通过第一液压伸缩杆208的伸缩可控制上炉盖201在炉体1的上端进行关闭和打开，随后可通过第一电机209的转动调节上炉盖201的位置，并且上炉盖201的上内壁上设置有覆盖层203可防止金属液体飞溅对其造成损伤。[0047] 流放槽3的宽度与倾斜板501的宽度一致，覆盖层203的材质为铸铁。[0048] 工作原理：本申请为一种金属合金材料制造加工用原材料熔融装置，使用时通过将金属放置在炉体1的内部，通过加热将其熔化成铁水，随后添加其他的金属材质使其继续加热并熔化处理，随后通过使用时通过丝杆703带动第一伸缩装置702进行上下移动，具体根据炉体1的高度进行调节，随后通过第一伸缩装置702将第一连接盘708向前推动，使其到达炉体1的中心位置，随后通过第三伸缩装置723的伸缩将连接有打捞架712的连接柱管711向下延伸，通过第二伸缩装置722和第二铰接座721之间的铰接连接关系，再通过连接柱管711与第五电机714输出端的铰接连接关系，可实现连接柱管711的倾斜角度调节，随后通过第五电机714带动连接柱管711与打捞架712和竖架713进行转动，从而可实现在炉体1内部进行旋转打捞，使得整体的打捞效率更高，同时还可根据打捞架712的使用时间，可通过将竖架713从连接柱管711的内部进行拆卸更换；[0049] 产生的感温烟气通过炉盖结构2中的灌入管道207将炉体1内部的高温烟气进行收集，使其收集到箱体801的内部，首先通过过滤网805对其进行过滤处理，吸附内部的有害物质和含汞的物质，达到初步净化效果，水箱802和水泵803配合对高温烟气进行降温和降尘处理，水箱802内部的液体为石灰水，利用石灰水与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，进而最大程度去除烟气中的硫化物，随后通过鳍片管807对高温烟气进行余热回收，将高温烟气中的热能转化为实际可利用的能源，提高能源利用效率，随后烟气可直接进行排放，减少对空气和人体的损害，并且将有效的能源进行充分地利用；[0050] 倾倒时通过第三电机407带动连接齿轮410进行转动，利用连接齿轮410与半齿轮409的啮合调节炉体1的倾斜角度，最大调节角度为九十度，同时通过下端的第二电机406带动联轴器408与啮合齿轮404进行转动，利用啮合齿轮404与炉体1下端面上的齿条716进行啮合，炉体1的下端面为半圆状，从而实现对炉体1进行缓慢倾倒，稳定性更高并且更方便进行调节，通过利用第二液压伸缩杆503与两个第一铰接座504之间的铰接连接关系，利用第二液压伸缩杆503将倾斜板501顶出，使其变成倾斜状，再与流放槽3配合使用，使得在倾倒时不会附着在炉体1的侧壁上。[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：河北

专利申请日期：2024-03-26

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118066883B