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专利名称：一种改善电子铝箔表面带油不均的方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410373541.2

专利申请（专利权）人：广西广投正润新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：广西壮族自治区贺州市电子开云优惠体育网页版入口园天贺大道3号

专利发明（设计）人：发明人:李桂淑,袁晓清,赖龙海,覃雪,杨秋玲,黄奎,曾炜东

专利摘要：本发明公开了一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，针对现有技术中为了考虑到产品组织性能要求，中间退火的温度不宜过高，料温达不到轧制油馏程，特别是中间位置料温较低，其表面的油渍更不易挥发出来，最终形成不均匀的氧化膜残留在铝箔表面；氧化膜厚度过厚，最终影响产品比电容。针对这种情况，本发明提供了一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，通过改进传统工艺的技术步骤，实现成品铝箔表面的左、中、右位置带油更加均匀，降低铝箔表面氧化膜厚度，最终减少产品比电容散差问题。

主权利要求：
1.一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，其特征在于：包括如下步骤：熔铸、锯铣、均热化、热轧、冷轧、重卷冷轧、箔轧、清洗、中间退火、再箔轧、再清洗、剪切、成品退火、复卷和包装；
所述熔铸中铝液按照质量百分比计，包括：0 .0020％到0 .0050％的Fe，0.0020％到0.0050％的Si，0.0020％?0.0040％的Cu，余者为Al；
所述清洗的方法是：将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后经过超声波清洗，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过100?145℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在50?120m/min；
所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.1?0.2%的絮凝剂；所述絮凝剂将清洗油中的铝粉、胶质、Si、S絮凝并通过过滤系统进行过滤；
使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤；
所述超声波清洗的具体步骤为：50?80W超声波清洗30?40S，然后升到500?600W超声波清洗20?30S，接着降到50?60W超声波清洗20?30S；
所述箔轧是将上步骤得到的冷轧卷材进行箔轧处理，箔轧速度200?600m/min，得到的厚度为0.10?0.17mm箔轧卷材；
其中，中间退火的具体方法是：
S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道，将炉内被惰性保护气体填满，开始加热并持续填充纯度达99.99%及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量；
S2、将退火炉的炉气温度以1?4℃/min的升温速率上升至240?270℃，保温25?35h，这过程中惰性保护气体流量为10?60m?/h；
S3、将退火炉的炉气温度以2?6℃/min的降温速率旁冷降温至70?150℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体流量为0，即可。
2.根据权利要求1所述的一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，其特征在于：所述惰性保护气体为氮气或者氩气。
3.根据权利要求1所述的一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，其特征在于：所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂，型号为AL?FL?20。
4.根据权利要求1所述的一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，其特征在于：所述清洗油的型号为W1?40轻质白油。 说明书 : 一种改善电子铝箔表面带油不均的方法
【技术领域】[0001] 本发明涉及铝加工技术领域，具体涉及一种改善电子铝箔表面带油不均的方法。【背景技术】[0002] 电子铝箔是铝电解电容器的原材料，用铝纯度≥99.99％的高纯铝为原料，通过在熔炼静置保温炉中重熔、添加一定量的微量元素，然后铸造成长*宽*厚约为6500mm*1060mm*365～520mm的板锭，板锭再通过铣面、均热化处理、热轧、冷轧、箔轧、中间退火、箔轧、清洗、剪切、成品退火等过程，加工成电子铝光箔，铝光箔再经过腐蚀、化成，然后分条做成铝电解电容器里的阳极。[0003] 电子铝箔在轧制过程中为了控制产品的表面质量及产品性能，在热轧过程中使用乳化液来润滑、冷却、清洗辊道；在冷轧、箔轧过程中为使用轧制油来控制铝箔板型、润滑冷却辊道、清洗铝箔表面的铝粉。在轧制过程中，虽然乳化液轧制油对产品表面质量有极大帮助，但乳化液及轧制油存在一定的粘度，油渍会粘附在铝箔表面，造成铝箔表面残留油脂，在中间退火过程中未能将铝箔表面的油脂全部挥发掉形成一层致密的氧化膜。受到中间退火温度的影响，中间的油渍挥发到两边部后挥发量减少，粘附在两边部，最终造成料卷中间的氧化膜厚度较低，两边的氧化膜厚度较厚，形成铝箔表面氧化膜厚度不均匀，最终影响产品的比电容。[0004] 在电子铝箔生产过程中为了得到更好的性能(消除轧制应力和再结晶)以及消除铝箔表面残留的油渍，在生产铝箔的过程中，行业中均在铝箔轧制到一定厚度后先进行中间退火再轧制成品道次。[0005] 目前对于铝箔面洁净化处理方法已有相应的研究，例如中国专利号CN202211554177.7公开了公开一种铝箔面洁净化处理方法，包括以下步骤：S1、冷轧工序前对轧制油进行选择，[0006] 轧制油的馏程为200?230℃；S2、采用清洁器对轧制油进行吸附，清洁器设置在轧辊输出侧；S3、退火前清洗及吹扫，先采用热水对铝箔表面进行刷洗，然后再使用热风对铝箔表面进行烘干；S4、将铝箔置于退火炉中，先低温除油，然后高温退火，出炉冷却到室温。本发明采用物理方法去除大部分的轧制油，确保退火前的铝箔轧制油含量，在退火过程中先低温退火，确保大部分轧制油能够挥发，在高温退火阶段既保证了铝箔的结晶质量，又能保证残余的轧制油挥发，解决了铝箔退火后表面出现油粘或出现黄斑的问题，保证了铝箔的表面洁净度要求。[0007] 按照传统工艺，箔轧后铝箔表面残留的轧制油较多，轧制油内含有油脂、粘度较大，中间退火过程料卷中心的温度相对于两端和内外圈会偏低3?5℃，并且料卷中心位置的升温速率也较慢，最终退火料温达不到箔轧油的馏程，残留油渍、油脂不能完全挥发出来，形成致密的不均匀氧化膜覆盖在铝箔表面，最终影响产品比电容散差。【发明内容】[0008] 现有技术的实际生产过程中，为了考虑到产品组织性能要求，中间退火的温度不宜过高，料温达不到轧制油馏程，特别是中间位置料温较低，其表面的油渍更不易挥发出来，最终形成不均匀的氧化膜残留在铝箔表面；氧化膜厚度过厚，最终影响产品比电容。针对这种情况，本发明提供了一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，通过改进传统工艺的技术步骤，实现成品铝箔表面的左、中、右位置带油更加均匀，降低铝箔表面氧化膜厚度，最终减少产品比电容散差问题。[0009] 本发明的目的通过以下技术方案实现：[0010] 一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，包括如下步骤：[0011] 熔铸、锯铣、均热化、热轧、冷轧、重卷、再冷轧、箔轧、清洗、中间退火、再箔轧、再清洗、剪切、成品退火、复卷和包装；[0012] 其中，中间退火的具体方法是：[0013] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.995％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0014] S2、将退火炉的炉气温度以1?4℃/min的升温速率上升至240?270℃，保温25?35h，3这过程中惰性保护气体流量为10?60m/h。[0015] S3、将退火炉的炉气温度以2?6℃/min的降温速率旁冷降温至70?150℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可。[0016] 在本发明中，进一步说明，所述清洗的方法是：将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后经过超声波清洗，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过100?145℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在50?120m/min；[0017] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.1?0.2％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤。[0018] 在本发明中，进一步说明，所述惰性保护气体为氮气或者氩气。[0019] 在本发明中，进一步说明，所述超声波清洗的具体步骤为：50?80W超声波清洗30?40S，然后升到500?600W超声波清洗20?30S，接着降到50?60W超声波清洗20?30S。[0020] 在本发明中，进一步说明，所述絮凝剂为有机高分子絮凝剂，型号为AL?FL?20,该絮凝剂主要循序渐进地添加污油箱，充分循环将清洗油中的的铝粉、胶质、Si、S等物质絮凝并通过过滤系统进行过滤。[0021] 在本发明中，进一步说明，所述清洗油的型号为W1?40轻质白油。[0022] 在本发明中，进一步说明，所述熔炼是将铝纯度大于99.99％的且不添加电极电位比铝高的微量元素如Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Ga、Ge、In、Sn、Pb金属铝、铝合金加热730?760℃至熔化，得到铝液；铝液按照质量百分比计，包括：0.0020％到0.0050％的Fe，0.0020％到0.0050％的Si，0.0020％?0.0040％的Cu，余者为Al；[0023] 所述铸造是将铝液静置20?60min后，采用半连续铸造生产扁锭，铸造温度685?720℃，铸造速度控制在50m/min，冷却水流量2500L/min，冷却得成型扁锭，大小为长*宽*厚6300*1060*365mm；[0024] 所述铣面是将扁锭头部锯切100mm以上，每个大面单面铣7.5mm；[0025] 所述均热化是将上步骤得到的成型扁锭通过退火炉进行均匀化处理，均匀化温度550?600℃，均匀化时间15?25h，均匀化后空冷至室温；[0026] 所述热轧是将上步骤均匀化处理后的扁锭进行热轧处理，热轧开轧温度500?550℃，终轧温度250?350℃，得到热轧厚度为5?7mm的热轧卷材；[0027] 所述冷轧是将上步骤得到热轧卷材进行冷轧处理，冷轧速度200?600m/min，得到中间厚度为0.35?0.50mm的冷轧卷材；[0028] 所述重卷是将上步骤得到冷轧卷材在重卷切边机上切除两边部25mm，切后冷轧卷材宽度1050mm；[0029] 所述箔轧是将上步骤得到的冷轧卷材进行箔轧处理，箔轧速度200?600m/min，得到的成品厚度为0.10?0.17mm箔轧卷材；[0030] 所述清洗：采用基础油将(11)中的箔轧卷材进行清洗，清洗速度≤110m/min，并在100?145℃温度下进行烘干；[0031] 所述再箔轧是将退火后的冷轧卷材在200?500m/min的速度下经1?2道次轧成客户要求0.08?0.14mm的箔轧轧卷材；[0032] 所述剪切是宽度500?600mm，重量250?500kg的铝卷；[0033] 所述再清洗：采用基础油将(11)中的箔轧卷材进行清洗，清洗速度≤110m/min，并在100?145℃温度下进行烘干；[0034] 所述成品退火是将剪切后得到的铝箔放置到真空退火炉，通过多级退火方式进行退火，最终将铝箔表面残留的油脂清除以及改善铝箔性能。[0035] 所述复卷是完成成品退火的铝卷冷却至室温时，采用复卷机进行复卷，复卷张力300N?400N；[0036] 所述包装是将复卷后的产品进行包装。[0037] 和现有技术相比，本发明具有如下优点：[0038] 本发明所述的一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，针对现有技术中箔轧后铝箔表面残留的轧制油较多，轧制油内含有油脂、粘度较大，中间退火过程料卷中心的温度相对于两端和内外圈会偏低3?5℃，并且料卷中心位置的升温速率也较慢，最终退火料温达不到箔轧油的馏程，残留油渍、油脂不能完全挥发出来，形成致密的不均匀氧化膜覆盖在铝箔表面，最终影响铝箔的比电容。本发明为了防止铝箔表面带油不均现象的产生，工艺要求铝箔在中间退火前，增加一个清洗步骤即铝箔先使用较低粘度，较低馏程的清洗油清洗，清洗过程为将铝箔吊到储料台，穿带经过清洗、漂洗，再经过100?145℃烘干、收卷，清洗的速度在50?120m/min。经过清洗后的铝箔可以将把铝箔表面的重油、轧制油残留量下降30?80％。常规情况下，中间退火为料卷在空气退火炉内进行退火，本发明中将料卷放置在增加纯度99.995％及以上的惰性保护的退火炉内进行退火，并在退火过程中不断填充惰性保护气体，边进边出，将带油的气氛排除，这样在中间退火过程中可以将中间位置残留的油渍挥发出更快更干净，使铝箔表面的左、中、右位置带油更加均匀，降低铝箔表面氧化膜厚度，最终减少产品比电容散差问题。本发明中间退火执行先以1?4℃/min升温至240?270℃再保温25?35h，再快速降温至70?150℃的退火方式，与多级式退火方式相比，每炉次有效节省20?30％的电量及保护气氛，减少了单位产量能耗，降低成本，在保证产品达到预期所需的性能要求同时提高退火效率、产品表面质量。并且产品的均温性也较高，产品内部组织也更加均匀。快速冷却有效降低表面和内部的残余应力，同时，降低的残余应力有助于提高铝箔的抗拉强度和韧性。【附图说明】[0039] 图1为本发明方案制备出的产品实物图片。[0040] 图2至图8分别是实施例3、对比例1?6对退火油斑影响的图片。【具体实施方式】[0041] 以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。[0042] 以下使用的絮凝剂为有机高分子絮凝剂，型号为AL?FL?20，在市场上可以购买。使用的清洗油的型号为W1?40轻质白油，在市场上可以购买。白土，在市场上可以购买。[0043] 实施例1：[0044] 一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，包括如下步骤：[0045] (1)熔炼：将铝纯度大于99.99％的且不添加电极电位比铝高的微量元素如Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Ga、Ge、In、Sn、Pb金属铝、铝合金加热730℃至熔化，得到铝液；铝液按照质量百分比计，包括：0.0020％到0.0050％的Fe，0.0020％到0.0050％的Si，0.0020％?0.0040％的Cu，余者为Al；[0046] (2)铸造：将铝液静置20min后，采用半连续铸造生产扁锭，铸造温度685℃，铸造速度控制在50m/min，冷却水流量2500L/min，冷却得成型扁锭，大小为长*宽*厚6300*1060*365mm；[0047] (3)铣面：将扁锭头部锯切100mm以上，每个大面单面铣7.5mm；[0048] (4)均热化：将上步骤得到的成型扁锭通过退火炉进行均匀化处理，均匀化温度550℃，均匀化时间15h，均匀化后空冷至室温；[0049] (5)热轧：将上步骤均匀化处理后的扁锭进行热轧处理，热轧开轧温度500℃，终轧温度250℃，得到热轧厚度为5mm的热轧卷材；[0050] (6)冷轧：将上步骤得到热轧卷材进行冷轧处理，冷轧速度200m/min，得到中间厚度为0.35mm的冷轧卷材；[0051] (7)重卷：将上步骤得到冷轧卷材在重卷切边机上切除两边部25mm，切后冷轧卷材宽度1050mm；[0052] (8)箔轧：将上步骤得到的冷轧卷材进行箔轧处理，箔轧速度200m/min，得到的成品厚度为0.10mm箔轧卷材；[0053] (9)清洗：将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后经过50?80W超声波清洗30S，然后升到500?600W超声波清洗20S，接着降到50?60W超声波清洗20S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过100℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在50m/min；[0054] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.1％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤；[0055] (10)中间退火具体方法是：[0056] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.99％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0057] S2、将退火炉的炉气温度以1?2℃/min的升温速率上升至240℃，保温25?35h，这过3程中惰性保护气体流量为10m/h。[0058] S3、将退火炉的炉气温度以2?3℃/min的降温速率旁冷降温至70℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可；[0059] 所述惰性保护气体为氮气或者氩气；[0060] (11)再箔轧：将退火后的冷轧卷材在200m/min的速度下3道次轧成客户要求0.08mm的箔轧轧卷材；[0061] (12)再清洗：采用基础油将(11)中的箔轧卷材进行清洗，清洗速度≤110m/min，并在100℃温度下进行烘干；[0062] (13)剪切：宽度500?600mm，重量250?500kg的铝卷；[0063] (14)成品退火：将剪切后得到的铝箔放置到真空退火炉，通过多级退火方式进行退火，最终将铝箔表面残留的油脂清除以及改善铝箔性能。[0064] (15)复卷：完成成品退火的铝卷冷却至室温时，采用复卷机进行复卷复卷张力300N；[0065] (16)包装：将复卷后的产品进行包装。[0066] 实施例2：[0067] 一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，包括如下步骤：[0068] (1)熔炼：将铝纯度大于99.99％的且不添加电极电位比铝高的微量元素如Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Ga、Ge、In、Sn、Pb金属铝、铝合金加热760℃至熔化，得到铝液；铝液按照质量百分比计，包括：0.0020％到0.0050％的Fe，0.0020％到0.0050％的Si，0.0020％?0.0040％的Cu，余者为Al；[0069] (2)铸造：将铝液静置60min后，采用半连续铸造生产扁锭，铸造温度720℃，铸造速度控制在50m/min，冷却水流量2500L/min，冷却得成型扁锭，大小为长*宽*厚6300*1060*365mm；[0070] (3)铣面：将扁锭头部锯切100mm以上，每个大面单面铣7.5mm；[0071] (4)均热化：将上步骤得到的成型扁锭通过退火炉进行均匀化处理，均匀化温度600℃，均匀化时间25h，均匀化后空冷至室温；[0072] (5)热轧：将上步骤均匀化处理后的扁锭进行热轧处理，热轧开轧温度550℃，终轧温度350℃，得到热轧厚度为7mm的热轧卷材；[0073] (6)冷轧：将上步骤得到热轧卷材进行冷轧处理，冷轧速度600m/min，得到中间厚度为0.50mm的冷轧卷材；[0074] (7)重卷：将上步骤得到冷轧卷材在重卷切边机上切除两边部25mm，切后冷轧卷材宽度1050mm；[0075] (8)箔轧：将上步骤得到的冷轧卷材进行箔轧处理，箔轧速度600m/min，得到的成品厚度为0.15mm箔轧卷材；[0076] (9)清洗：将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗40S，然后升到500?600W超声波清洗30S，接着降到50?60W超声波清洗30S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过145℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在120m/min；[0077] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.2％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤；[0078] (10)中间退火具体方法是：[0079] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.99％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0080] S2、将退火炉的炉气温度以3?4℃/min的升温速率上升至270℃，保温25?35h，这过3程中惰性保护气体流量为60m/h。[0081] S3、将退火炉的炉气温度以5?6℃/min的降温速率旁冷降温至150℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可；[0082] 所述惰性保护气体为氮气或者氩气；[0083] (11)再箔轧：将退火后的冷轧卷材在500m/min的速度下经4道次轧成客户要求0.110m的箔轧轧卷材；[0084] (12)再清洗：采用基础油将(11)中的箔轧卷材进行清洗，清洗速度≤110m/min，并在145℃温度下进行烘干；[0085] (13)剪切：宽度500?600mm，重量250?500kg的铝卷；[0086] (14)成品退火：将剪切后得到的铝箔放置到真空退火炉，通过多级退火方式进行退火，最终将铝箔表面残留的油脂清除以及改善铝箔性能。[0087] (15)复卷：完成成品退火的铝卷冷却至室温时，采用复卷机进行复卷复卷张力300N?400N；[0088] (16)包装：将复卷后的产品进行包装。[0089] 实施例3：[0090] 一种改善电子铝箔表面带油不均的方法，包括如下步骤：[0091] (1)熔炼：将铝纯度大于99.99％的且不添加电极电位比铝高的微量元素如Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Ga、Ge、In、Sn、Pb金属铝、铝合金加热750℃至熔化，得到铝液；铝液按照质量百分比计，包括：0.0020％到0.0050％的Fe，0.0020％到0.0050％的Si，0.0020％?0.0040％的Cu，余者为Al；[0092] (2)铸造：将铝液静置20?60min后，采用半连续铸造生产扁锭，铸造温度700℃，铸造速度控制在50m/min，冷却水流量2500L/min，冷却得成型扁锭，大小为长*宽*厚6300*1060*365mm；[0093] (3)铣面：将扁锭头部锯切100mm以上，每个大面单面铣7.5mm；[0094] (4)均热化：将上步骤得到的成型扁锭通过退火炉进行均匀化处理，均匀化温度580℃，均匀化时间20h，均匀化后空冷至室温；[0095] (5)热轧：将上步骤均匀化处理后的扁锭进行热轧处理，热轧开轧温度530℃，终轧温度300℃，得到热轧厚度为7mm的热轧卷材；[0096] (6)冷轧：将上步骤得到热轧卷材进行冷轧处理，冷轧速度400m/min，得到中间厚度为0.40mm的冷轧卷材；[0097] (7)重卷：将上步骤得到冷轧卷材在重卷切边机上切除两边部25mm，切后冷轧卷材宽度1050mm；[0098] (8)箔轧：将上步骤得到的冷轧卷材进行箔轧处理，箔轧速度400m/min，得到的成品厚度为0.12mm箔轧卷材；[0099] (9)清洗：将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0100] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤；[0101] (10)中间退火具体方法是：[0102] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.99％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0103] S2、将退火炉的炉气温度以2?3℃/min的升温速率上升至250℃，保温25?35h，这过3程中惰性保护气体流量为30m/h。[0104] S3、将退火炉的炉气温度以3?4℃/min的降温速率旁冷降温至110℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可；[0105] 所述惰性保护气体为氮气或者氩气；[0106] (11)再箔轧：将退火后的冷轧卷材在400m/min的速度下经3道次轧成客户要求0.100mm的箔轧轧卷材；[0107] (12)再清洗：采用基础油将(11)中的箔轧卷材进行清洗，清洗速度≤110m/min，并在125℃温度下进行烘干；[0108] (13)剪切：宽度500?600mm，重量250?500kg的铝卷；[0109] (14)成品退火：将剪切后得到的铝箔放置到真空退火炉，通过多级退火方式进行退火，最终将铝箔表面残留的油脂清除以及改善铝箔性能。[0110] (15)复卷：完成成品退火的铝卷冷却至室温时，采用复卷机进行复卷复卷张力350N；[0111] (16)包装：将复卷后的产品进行包装。[0112] 本项目组还针对本研究的点做了以下的对比实验。[0113] 对比例1：[0114] 和实施例3相比，步骤(10)中的中间退火为空气退火，其他步骤同实施3。[0115] 对比例2：[0116] 和实施例3相比，步骤(10)中的中间退火步骤为[0117] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.99％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0118] S2、将退火炉的炉气温度以2?3℃/min的升温速率上升至280℃，保温25?35h，这过3程中惰性保护气体流量为30m/h。[0119] S3、将退火炉的炉气温度以3?4℃/min的降温速率旁冷降温至160℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可；[0120] 所述惰性保护气体为氮气或者氩气，[0121] 其他步骤同实施3。[0122] 对比例3：[0123] 和实施例3相比，步骤(10)中的中间退火步骤为[0124] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.99％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0125] S2、将退火炉的炉气温度以2?3℃/min的升温速率上升至230℃，保温25?35h，这过3程中惰性保护气体流量为30m/h。[0126] S3、将退火炉的炉气温度以3?4℃/min的降温速率旁冷降温至60℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可；[0127] 所述惰性保护气体为氮气或者氩气，[0128] 其他步骤同实施3。[0129] 对比例4：[0130] 和实施例3相比，步骤(10)中的中间退火步骤为[0131] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.99％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0132] S2、将退火炉的炉气温度以5?8℃/min的升温速率上升至250℃，保温25?35h，这过3程中惰性保护气体流量为30m/h。[0133] S3、将退火炉的炉气温度以3?4℃/min的降温速率旁冷降温至110℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可；[0134] 所述惰性保护气体为氮气或者氩气，[0135] 其他步骤同实施3。[0136] 对比例5：[0137] 和实施例3相比，步骤(10)中的中间退火步骤为[0138] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.99％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0139] S2、将退火炉的炉气温度以2?3℃/min的升温速率上升至250℃，保温25?35h，这过3程中惰性保护气体流量为30m/h。[0140] S3、将退火炉的炉气温度以7?10℃/min的降温速率旁冷降温至110℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可；[0141] 所述惰性保护气体为氮气或者氩气，[0142] 其他步骤同实施3。[0143] 对比例6：[0144] 和实施例3相比，步骤(10)中的中间退火步骤为[0145] S1、将料卷放置箱式退火炉内，开启加热循环风机、吹洗风机、除油风机、开通惰性保护气体通道将炉内被惰性保护气体填满开始加热并持续填充纯度达99.99％及以上的惰性保护气体，气体流量为大流量。[0146] S2、将退火炉的炉气温度以2?3℃/min的升温速率上升至250℃，保温25?35h，这过3程中惰性保护气体流量为30m/h。[0147] S3、将退火炉的炉气温度以1℃/min的降温速率旁冷降温至110℃后，出炉，自然冷却至室温；旁冷过程中惰性保护气体气氛流量为0，即可；[0148] 所述惰性保护气体为氮气或者氩气，[0149] 其他步骤同实施3。[0150] 表1[0151][0152] 由表1的数据记录和实际生产照片对比图(图1?8)可以得出：[0153] 本申请的技术方案实施例3铝箔表面光滑并无油斑(图1?2)。[0154] 对比例1并未采用惰性保护气氛的情况下，铝箔上表面局部还出现了大量的油点及机械油斑，并且有较多的残油点，并且除油效果差，只能消除40?50％的油斑(图3)。[0155] 对比例2退火炉中升温后温度过高且降温后温度过高情况下，铝箔上表面还存在大量的甩油点，并且有较多的小残油点，除油效果较差，只能消除50?60％的油斑(图4)。[0156] 对比例3退火炉中升温后温度过低且降温后温度过低情况下，铝箔上表面的中间还残留了大量的小油黑点及机械油斑，并且除油效果较差，只能消除50?60％的油斑(图5)。[0157] 对比例4退火炉中升温速率过快情况下，铝箔上表面局部还残留了大量的油斑、机械油斑，虽然除油效果较好，但也只能消除60?70％的油斑(图6)。[0158] 对比例5退火炉中降温后升温速率过快情况下，铝箔上、下表面局部还残留大量的机械油斑和小油黑点，虽然除油效果较好，但也只能消除60?70％的油斑(图7)。[0159] 对比例6退火炉中降温后升温速率过慢情况下，铝箔上、下表面局部残留大量的细长的油点以及小油黑点，并且除油效果较差，只能消除50?60％的油斑(图8)。[0160] 综上所述，通过表1的结果可以看出，采用本发明步骤(10)的中间退火具体方法得到铝箔上、下表面的重油、轧制油残留量下降30?55％，提高了产品质量。[0161] 对照组1：[0162] 和实施例3相比，步骤(9)中没有超声波清洗，其他步骤同实施3。[0163] 对照组2：[0164] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗25S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0165] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0166] 对照组3：[0167] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗15S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0168] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0169] 对照组4：[0170] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗15S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0171] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0172] 对照组5：[0173] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗45S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0174] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0175] 对照组6：[0176] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗35S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0177] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0178] 对照组7：[0179] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗35S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0180] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0181] 对照组8：[0182] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后45W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0183] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0184] 对照组9：[0185] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到480W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0186] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0187] 对照组10：[0188] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到45W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0189] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0190] 对照组11：[0191] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后85W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0192] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0193] 对照组12：[0194] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到650W超声波清洗25S，接着降到50?60W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0195] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0196] 对照组13：[0197] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗35S，然后升到500?600W超声波清洗25S，接着降到65W超声波清洗25S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0198] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0199] 对照组14：[0200] 和实施例3相比，步骤(9)中清洗步骤是将铝箔料卷吊到开卷台，穿带经过漂洗、喷淋刷洗、漂洗，然后50?80W超声波清洗85S，出口通过挤干辊挤干铝箔表面清洗剂，再经过130℃烘干箱烘干、收卷，清洗的速度在90m/min；[0201] 所述表面清洗剂为在清洗油中添加0.15％的絮凝剂；使用过的清洗油通过添加白土进行打循环过滤，其他步骤同实施3。[0202] 对照组15：[0203] 和实施例3相比，清洗步骤(9)中清洗剂中无添加活性清洗剂，其他步骤同实施例3。[0204] 对照组16：[0205] 和实施例3相比，清洗步骤(9)中清洗剂中无添加絮凝剂，其他步骤同实施例3。[0206] 对照组17：[0207] 和实施例3相比，没有在中间退火前施行步骤(9)的清洗技术方案，其他步骤同实施3。[0208] 测试：[0209] 对实施例1?3和对照组1?17中制备得到的铝箔通过电压法检测铝箔表面的边部、肋部、中部氧化膜厚度。[0210] 试验结果：[0211] 通过电压法检测铝箔表面的氧化膜厚度，检测出的氧化膜厚度结果：[0212] 表2[0213][0214][0215] 备注：氧化膜厚度差等于边部、肋部、中部氧化膜厚度中的最大值与最小值只差。[0216] 结论：[0217] 实施例1、2、3的铝箔表面的氧化膜厚度均明显减。卟、肋部、中部的氧化膜电压值明显更加均匀。[0218] 对照组1未采用超声波清洗，铝箔表面的氧化膜厚度最大，边部的氧化膜厚度最大，肋部和中部相对小点，但其均匀性也较差。[0219] 对照组2采用三段式超声波清洗的第1段清洗时间缩短，铝箔表面的氧化膜厚度虽然得到改善但依然还偏厚，边部、肋部、中部的氧化膜厚度均匀性还较差。[0220] 对照组3采用三段式超声波清洗的第2段清洗时间缩短，铝箔表面的氧化膜厚度有得到改善特别是中部和肋部的改善效果较好，但均匀性较差。[0221] 对照组4采用三段式超声波清洗的第3段清洗时间缩短，铝箔表面的氧化膜厚度有得到改善特别是中部和肋部的改善效果较好，但均匀性也较差。[0222] 对照组5采用三段式超声波清洗的第1段清洗时间延长，铝箔表面的氧化膜厚度虽然得到较大改善但依然还偏厚，边部、肋部、中部的氧化膜厚度均匀性还较差。[0223] 对照组6采用三段式超声波清洗的第2段清洗时间延长，铝箔表面的氧化膜厚度虽然得到较大改善但依然还偏厚，边部的氧化膜也较高，三个部位的氧化膜厚度均匀性还较差。[0224] 对照组7采用三段式超声波清洗的第3段清洗时间延长，铝箔表面的氧化膜厚度虽然得到改善但依然还偏厚，边部的氧化膜也还较高，三个部位的氧化膜厚度均匀性还较差。[0225] 对照组8采用三段式超声波清洗的第1段清洗功率降低，铝箔表面的氧化膜厚度虽然得到改善效果不佳，三个部位的氧化膜均较高，氧化膜厚度均匀性还较差。[0226] 对照组9采用三段式超声波清洗的第2段清洗功率降低，铝箔表面的氧化膜厚度虽然得到改善效果不佳，三个部位的氧化膜均较高，氧化膜厚度均匀性还较差。[0227] 对照组10采用三段式超声波清洗的第3段清洗功率降低，铝箔表面的氧化膜厚度铝箔表面的氧化膜厚度虽然得到改善效果不佳，三个部位的氧化膜均较高，氧化膜厚度均匀性还较差。[0228] 对照组11采用三段式超声波清洗的第1段清洗功率升高，铝箔表面的氧化膜厚度还是偏厚，边部、肋部、中部的氧化膜厚度均匀性较差。[0229] 对照组12采用三段式超声波清洗的第2段清洗功率升高，铝箔表面的氧化膜厚度还偏厚，边部、肋部、中部的氧化膜厚度均匀性还较差。[0230] 对照组13采用三段式超声波清洗的第3段清洗功率升高，虽然得到改善但依然还偏厚，特别是边部，其氧化膜厚度较高，边部、肋部、中部的氧化膜厚度均匀性还较差。[0231] 对照组14未采用三段式超声波清洗，铝箔表面的氧化膜厚度改善效果较差，边部的氧化膜厚度较厚，油脂清洗力度不足，边部、肋部、中部的氧化膜厚度均匀性还较差。[0232] 对照组15清洗剂中无添加活性清洗剂，铝箔表面的氧化膜厚度较厚，清洗较高较差，边部氧化膜高，油脂残留较多；边部、肋部、中部的氧化膜厚度均匀性还较差。[0233] 对照组16清洗剂中无添加絮凝剂，铝箔表面的氧化膜厚度较厚，清洗较高较差，边部氧化膜高，油脂残留较多；边部、肋部、中部的氧化膜厚度均匀性还较差。[0234] 对照组17中间退火前无清洗，铝箔表面的氧化厚度最厚，三个位置的氧化膜厚度均较高，氧化膜厚度均匀性也最差。[0235] 综上所述，通过表2的结果可以看出，发现超声波技术对铝箔产品的影响中功率的影响大于清洗时间的影响，综合数据下来说明采用本发明步骤(9)中的清洗方法得到铝箔能实现成品铝箔表面的左、中、右位置带油更加均匀，降低铝箔表面氧化膜厚度，最终减少产品比电容散差的问题。[0236] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

专利地区：广西

专利申请日期：2024-03-29

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118305179B