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专利名称：一种球磨装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410906612.0

专利申请（专利权）人：陕西尧柏新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：陕西省渭南市蒲城县煤化大道与龙蔡路十字

专利发明（设计）人：发明人:王亮,程雪峰,肖书稳

专利摘要：本发明涉及物料破碎研磨技术领域，具体公开了一种球磨装置，包括研磨筒，研磨筒内设有分隔组件，分隔组件将研磨筒内分隔为前仓和后仓，分隔组件包括活动隔板和固定隔板，活动隔板沿研磨筒径向滑动安装在研磨筒内，活动隔板具有多个活动板孔，活动板孔呈圆形；固定隔板位于活动隔板靠近后仓的一侧，并与研磨筒固定连接，固定隔板具有多个固定板孔，固定板孔与活动板孔部分重合，固定隔板上设有多个伸入活动板孔内的清洁棒；研磨筒转动时，活动隔板在自重作用下向下滑动，使清洁棒在活动板孔内移动，对卡在活动板孔内的物料进行推出和破碎。该球磨装置优化了清洁效果，能够有效减少堵塞的可能性，保证物料的顺畅流动。

主权利要求：
1.一种球磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒内设有分隔组件，所述分隔组件将研磨筒内分隔为前仓和后仓，其特征在于，所述分隔组件包括活动隔板和固定隔板，所述活动隔板沿研磨筒径向滑动安装在研磨筒内，所述活动隔板与研磨筒之间设有第一弹簧，所述活动隔板具有多个活动板孔，所述活动板孔呈圆形；
所述固定隔板位于活动隔板靠近后仓的一侧，并与研磨筒固定连接，所述固定隔板具有多个固定板孔，所述固定板孔与活动板孔部分重合，用于使物料从前仓进入后仓，所述固定隔板上设有多个伸入活动板孔内的清洁棒，用于清洁活动板孔；
所述研磨筒转动时，所述活动隔板在自重作用下向下滑动，使清洁棒在活动板孔内移动，对卡在活动板孔内的物料进行推出和破碎；
所述研磨筒内还设有随固定隔板转动的拨料组件，所述拨料组件位于活动隔板靠近前仓的一侧，用于控制研磨介质远离活动隔板；所述拨料组件包括沿固定隔板径向分布的多个导向弧体，相邻两个所述导向弧体之间的距离小于研磨介质的尺寸，用于阻挡研磨介质，所述导向弧体与活动隔板之间形成导向角，用于在拨料组件随固定隔板转动时，引导研磨介质往远离活动隔板的一侧抛起；
所述研磨筒内还设有助抛组件，所述助抛组件包括多个设于研磨筒内侧壁的衬板，所述衬板沿研磨筒径向滑动安装在研磨筒内，所述衬板与研磨筒之间设有第二弹簧，用于对衬板施加弹性力以使得衬板凸出研磨筒内侧壁，使衬板辅助研磨介质抛起，所述活动隔板向下滑动时，能够推动衬板下移；
所述研磨筒的内侧壁具有用于安装衬板的凹槽，所述凹槽沿研磨筒的径向延伸，所述第二弹簧连接于凹槽和衬板之间；
所述研磨筒具有用于安装活动隔板的环形槽，所述环形槽沿研磨筒的径向延伸，所述第一弹簧连接于环形槽和活动隔板之间；所述凹槽的一端与环形槽连通，以使衬板伸入环形槽内，能够被活动隔板推动。
2.根据权利要求1所述的一种球磨装置，其特征在于，所述拨料组件还包括设于导向弧体一端的导向块，用于引导下落的研磨介质落入前仓。
3.根据权利要求1所述的一种球磨装置，其特征在于，所述衬板呈长条状，并沿所述研磨筒的轴向延伸，所述衬板沿研磨筒的周向均布有四个。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种球磨装置，其特征在于，所述固定板孔呈沿固定隔板周向延伸的圆弧形。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种球磨装置，其特征在于，所述固定隔板还具有沿其周向分布的多个导料通道，所述导料通道围绕固定隔板的中轴线螺旋设置，且所述导料通道的横截面由前仓往后仓方向逐渐增大。 说明书 : 一种球磨装置技术领域[0001] 本发明涉及物料破碎研磨技术领域，具体涉及一种球磨装置。背景技术[0002] 球磨装置是一种广泛应用于矿产加工、陶瓷、化工、建材、制药等多个行业的粉磨设备。它的工作原理是利用旋转的筒体带动内部的研磨介质（通常是钢球）运动，从而对物料进行撞击和研磨，达到细磨物料的目的。球磨装置的筒体内可被隔仓板分成多个仓室，每个仓室可以设定不同的研磨介质（如不同尺寸的钢球）和填充率，以实现物料从粗磨到细磨的逐步过程，有助于更精细地控制产品的粒度分布，提高研磨效率。[0003] 授权公告号为CN109590079B的中国专利文件公开了一种球磨机隔仓板，通过筒体带着篦板转动，篦缝的位置和方向一直变化，使清理装置在自身重力的作用下沿篦缝往复运动，清理篦缝内壁的垢质，通过出端配重块、进端配重块和中部配重块边沿设置的断面三角刮条，使篦缝内壁粘附的垢质更加容易剥离，粘附在篦缝内壁的垢质被及时剥离，不会在篦缝内壁层层堆积，篦缝宽度固定不变，球磨之后的物料颗粒符合要求，而且球磨时间短，球磨生产效率高。[0004] 上述技术方案中，清洁装置仅靠自身重力滑动到篦缝距离地面最近的位置，由于清洁装置受到篦缝尺寸的限制，其自身重力所能达到的大小有限，导致清洁装置作用于卡在篦缝中的物料的撞击力较。泽鞣斓那褰嘈Ч邢蓿磺褰嘧爸迷谝贫讨，可能会推动物料，使得原本松散的物料重新聚集，形成新的堵塞点，甚至可能会卡在篦缝中无法继续移动，进一步加剧堵塞问题。发明内容[0005] 本发明提供一种球磨装置，旨在解决相关技术中球磨机隔仓板存在的对篦缝的清洁效果有限，还可能产生新的堵塞源，进一步加剧堵塞的问题。[0006] 本发明的一种球磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒内设有分隔组件，所述分隔组件将研磨筒内分隔为前仓和后仓，所述分隔组件包括活动隔板和固定隔板，所述活动隔板沿研磨筒径向滑动安装在研磨筒内，所述活动隔板与研磨筒之间设有第一弹簧，所述活动隔板具有多个活动板孔，所述活动板孔呈圆形；所述固定隔板位于活动隔板靠近后仓的一侧，并与研磨筒固定连接，所述固定隔板具有多个固定板孔，所述固定板孔与活动板孔部分重合，用于使物料从前仓进入后仓，所述固定隔板上设有多个伸入活动板孔内的清洁棒，用于清洁活动板孔；所述研磨筒转动时，所述活动隔板在自重作用下向下滑动，使清洁棒在活动板孔内移动，对卡在活动板孔内的物料进行推出和破碎。通过将分隔组件设置为活动隔板和固定隔板，研磨筒带动固定隔板转动时，活动隔板同步转动，并在自重作用下相对于固定隔板向下滑动，从而使清洁棒在活动板孔内移动，清洁棒与活动板孔之间的过料间隙保持变化，有利于物料的顺畅通过，清洁棒能够将卡在活动板孔内的物料推出，还能通过清洁棒与活动板孔内周侧的碰撞，对卡在活动板孔内的物料进行破碎，优化了清洁效果，能够有效减少堵塞的可能性，保证物料的顺畅流动。[0007] 优选的，所述研磨筒内还设有随固定隔板转动的拨料组件，所述拨料组件位于活动隔板靠近前仓的一侧，用于控制研磨介质远离活动隔板；所述拨料组件包括沿固定隔板径向分布的多个导向弧体，相邻两个所述导向弧体之间的距离小于研磨介质的尺寸，用于阻挡研磨介质，所述导向弧体与活动隔板之间形成导向角，用于在拨料组件随固定隔板转动时，引导研磨介质往远离活动隔板的一侧抛起。以避免研磨介质过多地聚集在分隔组件附近，保证物料的顺畅流动。[0008] 优选的，所述拨料组件还包括设于导向弧体后端的导向块，用于引导下落的研磨介质落入前仓。[0009] 优选的，所述研磨筒内还设有助抛组件，所述助抛组件包括多个设于研磨筒内侧壁的衬板，所述衬板沿研磨筒径向滑动安装在研磨筒内，所述衬板与研磨筒之间设有第二弹簧，用于对衬板施加弹性力以使得衬板凸出研磨筒内侧壁，使衬板辅助研磨介质抛起，所述活动隔板向下滑动时，能够推动衬板下移。以改变研磨介质的抛起形态，优化研磨介质的抛起效果，提高研磨效率。[0010] 优选的，所述衬板呈长条状，并沿所述研磨筒的轴向延伸，所述衬板沿研磨筒的周向均布有四个。[0011] 优选的，所述研磨筒的内侧壁具有用于安装衬板的凹槽，所述凹槽沿研磨筒的径向延伸，所述第二弹簧连接于凹槽和衬板之间。[0012] 优选的，所述研磨筒具有用于安装活动隔板的环形槽，所述环形槽沿研磨筒的径向延伸，所述第一弹簧连接于环形槽和活动隔板之间；所述凹槽的一端与环形槽连通，以使衬板伸入环形槽内，能够被活动隔板推动。[0013] 优选的，所述固定板孔呈沿固定隔板周向延伸的圆弧形。物料沿弧形路径更容易通过分隔组件，减少堵塞的风险，提高工作效率。[0014] 优选的，所述固定隔板还具有沿其周向分布的多个导料通道，所述导料通道围绕固定隔板的中轴线螺旋设置，且所述导料通道的横截面由前仓往后仓方向逐渐增大。用于使中部物料从前仓进入后仓，且避免物料卡在导料通道。[0015] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过在研磨筒内设置分隔组件、拨料组件和助抛组件，能够对活动板孔内的物料进行推出和破碎，优化了对活动板孔的清洁效果，有效减少了堵塞的可能性，保证物料的顺畅流动；同时引导研磨介质往远离活动隔板的一侧抛起，避免研磨介质过多地聚集在分隔组件附近，进一步保证物料的顺畅流动；还利用活动隔板的移动，控制衬板的凸出和缩回，使位于研磨筒内部上方的衬板能够辅助研磨介质抛起，改变研磨介质的抛起形态，优化研磨介质的抛起效果，提高研磨效率。附图说明[0016] 图1是本发明的球磨装置的结构示意图。[0017] 图2是本发明的球磨装置的研磨筒的结构示意图。[0018] 图3是本发明的球磨装置的活动隔板和固定隔板处于同心状态的结构示意图。[0019] 图4是本发明的球磨装置的活动隔板和固定隔板处于偏心状态的结构示意图。[0020] 图5是本发明的球磨装置的固定隔板的结构示意图。[0021] 图6是本发明的球磨装置的拨料组件的结构示意图。[0022] 图7是本发明的球磨装置的助抛组件的结构示意图。[0023] 附图标记：[0024] 10、研磨筒；110、前仓；120、后仓；130、凹槽；140、环形槽；150、进料口；160、出料口；170、电机；180、底座；20、分隔组件；30、活动隔板；310、活动板孔；320、第一弹簧；40、固定隔板；410、固定板孔；420、清洁棒；430、导料通道；50、拨料组件；510、导向弧体；520、导向块；530、连杆；60、助抛组件；610、衬板；620、第二弹簧。具体实施方式[0025] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0026] 如图1至图7所示，本发明的球磨装置，包括研磨筒10、分隔组件20、拨料组件50和助抛组件60，分隔组件20、拨料组件50和助抛组件60分别设于研磨筒10内。[0027] 研磨筒10设于底座180上，并与电机170连接，电机170用于驱动研磨筒10转动，研磨筒10的两端分别设有进料口150和出料口160，研磨筒10内被分隔组件20分隔为前仓110和后仓120，前仓110与进料口150连通，后仓120与出料口160连通；前仓110和后仓120分别装有一定形状和大小的研磨介质，如钢球、钢锻、钢棒等，电机170驱动研磨筒10转动时，研磨介质随研磨筒10转动，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨介质像抛射体一样冲击底部的物料，对物料进行研磨，物料在前仓110粗磨后，经分隔组件20进入后仓120进一步研磨。[0028] 研磨筒10的内侧壁具有环形槽140和凹槽130，环形槽140和凹槽130分别沿研磨筒10的径向延伸。[0029] 分隔组件20包括活动隔板30和固定隔板40。[0030] 活动隔板30滑动安装在环形槽140内，以实现活动隔板30沿研磨筒10径向滑动安装在研磨筒10内，活动隔板30与环形槽140之间设有第一弹簧320，第一弹簧320用于吸收和减缓活动隔板30移动时产生的振动和冲击。活动隔板30具有多个活动板孔310，活动板孔310呈圆形。[0031] 固定隔板40位于活动隔板30靠近后仓120的一侧，并与研磨筒10固定连接。固定隔板40具有多个固定板孔410和多个导料通道430，固定板孔410呈沿固定隔板40周向延伸的圆弧形，固定板孔410与活动板孔310部分重合，用于使底部物料从前仓110进入后仓120；多个导料通道430位于固定隔板40的中间位置，并沿固定隔板40的周向均匀分布，导料通道430围绕固定隔板40的中轴线螺旋设置，用于使中部物料从前仓110进入后仓120，导料通道430的横截面由前仓110往后仓120方向逐渐增大，以避免物料卡在导料通道430；固定隔板40上设有多个伸入活动板孔310内的清洁棒420，用于清洁活动板孔310。[0032] 拨料组件50位于活动隔板30靠近前仓110的一侧，用于控制研磨介质远离活动隔板30。拨料组件50包括导向弧体510、导向块520和连杆530。[0033] 多个导向弧体510沿固定隔板40的径向分布，相邻两个导向弧体510之间的距离小于研磨介质的尺寸，用于阻挡研磨介质，导向弧体510与活动隔板30之间形成导向角，用于在拨料组件50随固定隔板40转动时，引导研磨介质往远离活动隔板30的一侧抛起，避免研磨介质过多地聚集在活动隔板30附近，保证物料的顺畅流动。[0034] 多个导向弧体510之间通过连杆530固定，连杆530固定在固定隔板40上，使拨料组件50随固定隔板40转动。[0035] 导向块520与导向弧体510的后端固定连接，用于引导下落的研磨介质落入前仓110。[0036] 助抛组件60位于前仓110，用于辅助研磨介质抛起。助抛组件60包括多个衬板610。[0037] 衬板610呈长条状，并沿研磨筒10的轴向延伸，衬板610沿研磨筒10的内周侧均布有四个，并滑动安装在凹槽130内，以实现衬板610沿研磨筒10径向滑动安装在研磨筒10内，衬板610与凹槽130之间设有第二弹簧620，用于对衬板610施加弹性力以使得衬板610凸出研磨筒10内侧壁，使衬板610辅助研磨介质抛起，改变研磨介质的抛起形态，优化研磨介质的抛起效果，提高研磨效率；凹槽130的一端与环形槽140连通，以使衬板610伸入环形槽140内，能够被活动隔板30推动，活动隔板30向下滑动时，推动衬板610下移，避免衬板610凸出影响底部物料的流动和研磨。[0038] 本发明的球磨装置的具体工作过程如下：[0039] （1）物料通过进料口150送入前仓110，启动电机170，研磨筒10转动，带动研磨介质对物料进行研磨，物料在前仓110粗磨后，经分隔组件20进入后仓120进一步研磨。[0040] （2）研磨筒10带动固定隔板40转动，活动隔板30同步转动，并在自重作用下相对于固定隔板40向下滑动，使活动隔板30和固定隔板40处于偏心状态，从而使清洁棒420在活动板孔310内移动，清洁棒420与活动板孔310之间的过料间隙保持变化，清洁棒420能够将卡在活动板孔310内的物料推出，还能通过清洁棒420与活动板孔310内周侧的碰撞，对卡在活动板孔310内的物料进行破碎。[0041] （3）固定隔板40带动拨料组件50转动，导向弧体510引导研磨介质往远离活动隔板30的一侧抛起，导向块520引导下落的研磨介质落入前仓110。[0042] （4）活动隔板30向下滑动时，推动位于研磨筒10底部的衬板610下移，位于研磨筒10内部上方的衬板610在第二弹簧620弹性力的作用下凸出研磨筒10内侧壁，随研磨筒10转动辅助研磨介质抛起。[0043] （5）在后仓120细磨后的物料通过出料口160排出，关闭电机170，完成粉磨作业。[0044] 如此，通过在研磨筒10内设置分隔组件20、拨料组件50和助抛组件60，能够对活动板孔310内的物料进行推出和破碎，优化了对活动板孔310的清洁效果，有效减少了堵塞的可能性，保证物料的顺畅流动；同时引导研磨介质往远离活动隔板30的一侧抛起，避免研磨介质过多地聚集在分隔组件20附近，进一步保证物料的顺畅流动；还利用活动隔板30的移动，控制衬板610的凸出和缩回，使位于研磨筒10内部上方的衬板610能够辅助研磨介质抛起，改变研磨介质的抛起形态，优化研磨介质的抛起效果，提高研磨效率。[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0046] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。[0047] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-07-08

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118437466B