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专利名称：一种氟碳醇生产用反应装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411084549.3

专利申请（专利权）人：阜新瑞丰氟化学有限公司
权利人地址：辽宁省阜新市阜蒙县伊吗图镇伊吗图村(辽宁阜新氟产业开发区)

专利发明（设计）人：发明人:谷峰,王忠华,王香敏,冯彪,吴彦军

专利摘要：本发明涉及反应釜领域，具体地说是一种氟碳醇生产用反应装置，包括罐体，罐体的顶端固定安装有第二支撑柱，第二支撑柱的顶端固定安装有第二支撑板，第二支撑板的内部固定安装有第一电机，罐体1的下端固定安装有支撑底板，支撑底板的底端固定安装有第一支撑柱，罐体的底端转动安装有底部开关，罐体的内部转动安装有搅拌装置，本发明通过搅拌装置内部的搅拌动力杆旋转带动动力组件和第一齿环与第二棘轮环啮合，从而带动第四齿环和输送池旋转，实现搅拌的效果，通过动力组件内部的第五齿牙带动从动杆旋转，可以将未反应完全的固体催化剂运送至罐体的内壁边缘，罐体的内壁边缘温度较高，从而提高反应速率。

主权利要求：
1.一种氟碳醇生产用反应装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的侧壁设置有第一开口（11）和第二开口（12），所述罐体（1）的顶端固定安装有第二支撑柱（16），所述第二支撑柱（16）的顶端固定安装有第二支撑板（161），所述第二支撑板（161）的内部固定安装有第一电机（17），所述罐体（1）的下端固定安装有支撑底板（13），所述支撑底板（13）的底端固定安装有第一支撑柱（14），所述罐体（1）的底端转动安装有底部开关（15），所述罐体（1）的内部转动安装有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括：转动安装在罐体（1）内部的搅拌动力杆（21），所述搅拌动力杆（21）的顶端与所述第一电机（17）的输出轴连接；
转动安装在搅拌动力杆（21）外部的输送池（22），所述输送池（22）的内部转动安装有动力组件（24），所述搅拌动力杆（21）与所述输送池（22）通过所述动力组件（24）传动；
固定安装在输送池（22）外壁的搅拌杆（23）；
转动安装在搅拌杆（23）内部的从动杆（26），所述从动杆（26）的外壁固定安装有扇叶（29）。
2.根据权利要求1所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述动力组件（24）包括：固定安装在搅拌动力杆（21）外壁的第一齿环（241）；
转动安装在搅拌动力杆（21）外壁的第二棘轮环（242）；
转动安装在第二棘轮环（242）外壁的第三齿轮（243）；
固定安装在输送池（22）顶端的限位圆柱（245）；
固定安装在限位圆柱（245）顶端的第四齿环（244），所述第四齿环（244）与所述第三齿轮（243）啮合。
3.根据权利要求2所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）还包括：转动安装在从动杆（26）外壁的卷轮（27），所述卷轮（27）的直径与所述搅拌杆（23）的内径相同。
4.根据权利要求3所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述动力组件（24）还包括：固定安装在搅拌动力杆（21）外壁的第五齿牙（246），所述从动杆（26）的端部固定安装有从动齿轮（261），所述从动齿轮（261）与所述第五齿牙（246）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）还包括：固定安装在从动杆（26）外壁的偏心圆台（28），所述偏心圆台（28）位于所述扇叶（29）和所述卷轮（27）距离的中部。
6.根据权利要求5所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述搅拌杆（23）的外壁设置有上升斜板（25），所述上升斜板（25）的长度与所述搅拌杆（23）的长度相同，所述上升斜板（25）的两端高低不同。
7.根据权利要求6所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述输送池（22）的外壁固定安装有多个所述搅拌杆（23），所述搅拌杆（23）以所述输送池（22）为圆心圆周阵列分布。
8.根据权利要求7所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述输送池（22）还包括：设置在输送池（22）底部的输送滑轨（221）；
滑动安装在输送滑轨（221）内部的输送杆（222）；
转动安装在输送杆（222）内部的传动环（223），所述传动环（223）的外壁固定安装有若干个收集毛刷（224）。
9.根据权利要求8所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述搅拌动力杆（21）的外壁分布多个所述输送池（22），多个所述输送池（22）与所述搅拌动力杆（21）同心。
10.根据权利要求9所述的一种氟碳醇生产用反应装置，其特征在于：所述搅拌杆（23）的长度小于所述罐体（1）的内径。 说明书 : 一种氟碳醇生产用反应装置技术领域[0001] 本发明属于反应釜领域，具体地说是一种氟碳醇生产用反应装置。背景技术[0002] 氟碳醇是制造全氟烷基表面活性剂和树脂的重要中间体，具有独特的化学稳定性、耐腐性、阻燃性、疏水疏油性、防污性等等诸多特点，由于氟碳醇具有的这些特性，可以作为人们在特殊环境下使用的材料，而一般生产氟碳醇可以使用反应釜进行制备。[0003] 而在使用反应釜进行制备氟碳醇时，一般需要在反应的过程中向反应釜的内部增加固体的催化剂，而为了增加固体催化剂的反应速度，一般是通过搅拌装置进行搅拌，从而加快反应，而反应釜一般在反应时会在罐体的外壁增加加热装置，由于热量可以增加反应的速度，因此在反应的过程中，希望增加的固体沉淀物能够保持在罐体的内部温度较高的位置进行反应，而一般的搅拌设备在搅拌的过程中若过快，则固体沉淀物会集中在罐体中心的位置，而罐体中心的位置温度较低，不易快速反应，而若搅拌的速度较慢则可能直接沉底，因此不易控制和调节反应的速度。[0004] 为此，本发明提供一种氟碳醇生产用反应装置。发明内容[0005] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种氟碳醇生产用反应装置，包括罐体，所述罐体的侧壁设置有第一开口和第二开口，所述罐体的顶端固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定安装有第一电机，所述罐体的下端固定安装有支撑底板，所述支撑底板的底端固定安装有第一支撑柱，所述罐体的底端转动安装有底部开关，所述罐体的内部转动安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括：转动安装在罐体内部的搅拌动力杆，所述搅拌动力杆的顶端与所述第一电机的输出轴连接；转动安装在搅拌动力杆外部的输送池，所述输送池的内部转动安装有动力组件，所述搅拌动力杆与所述输送池通过所述动力组件传动；固定安装在输送池外壁的搅拌杆；转动安装在搅拌杆内部的从动杆，所述从动杆的外壁固定安装有扇叶。[0006] 作为本发明的进一步优化方案，所述动力组件包括：固定安装在搅拌动力杆外壁的第一齿环；转动安装在搅拌动力杆外壁的第二棘轮环；转动安装在第二棘轮环外壁的第三齿轮；固定安装在输送池顶端的限位圆柱；固定安装在限位圆柱顶端的第四齿环，所述第四齿环与所述第三齿轮啮合。[0007] 作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌装置还包括：转动安装在从动杆外壁的卷轮，所述卷轮的直径与所述搅拌杆的内径相同。[0008] 作为本发明的进一步优化方案，所述动力组件还包括：固定安装在搅拌动力杆外壁的第五齿牙，所述从动杆的端部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述第五齿牙啮合。[0009] 作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌装置还包括：固定安装在从动杆外壁的偏心圆台，所述偏心圆台位于所述扇叶和所述卷轮距离的中部，考虑到固体沉淀物反应速度慢可能是由于接触面积较。虼嗽诖佣说耐獗谏柚糜衅脑蔡，从而在运送之前偏心圆台将较大的固体沉淀物进行破碎，增加反应速度。[0010] 作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌杆的外壁设置有上升斜板，所述上升斜板的长度与所述搅拌杆的长度相同，所述上升斜板的两端高低不同，上升斜板的设计可以在搅拌的过程中使得水流向上运动，从而将可能沉底的固体沉淀物向上推动，从而增加反应的效果。[0011] 作为本发明的进一步优化方案，所述输送池的外壁固定安装有多个所述搅拌杆，所述搅拌杆以所述输送池为圆心圆周阵列分布。[0012] 作为本发明的进一步优化方案，所述输送池还包括：设置在输送池底部的输送滑轨；滑动安装在输送滑轨内部的输送杆；转动安装在输送杆内部的传动环，所述传动环的外壁固定安装有若干个收集毛刷，输送杆的质量较大，可以在输送池快速旋转和快速减速时，滑动在输送滑轨的内部，从而带动传动环和收集毛刷旋转，则可以对沉淀在输送池底部的固体沉淀物进行清理和移动，防止固体沉淀物静止在输送池的底部，提高催化剂反应的准确性。[0013] 作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌动力杆的外壁分布多个所述输送池，多个所述输送池与所述搅拌动力杆同心。[0014] 作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌杆的长度小于所述罐体的内径，搅拌杆的长度小于所述罐体的内径，使得固体沉淀物可以通过搅拌杆内部的卷轮运送至靠近罐体的内壁位置，从而提高反应速率。[0015] 本发明的有益效果在于：[0016] 1、本发明所述的一种氟碳醇生产用反应装置，通过搅拌装置内部的搅拌动力杆旋转带动动力组件和第一齿环与第二棘轮环啮合，从而带动第四齿环和输送池旋转，实现搅拌的效果，通过动力组件内部的第五齿牙带动从动杆旋转，可以将未反应完全的固体催化剂运送至罐体的内壁边缘，而罐体的内壁边缘温度较高，从而提高反应速率。[0017] 2、本发明所述的一种氟碳醇生产用反应装置，通过搅拌装置内部的输送杆滑动在罐体的内部可以将沉淀在输送池底部的固体沉淀物进行清理，防止未反应完全的催化剂沉淀在输送池的底部，造成催化剂反应准确性偏差的问题。附图说明[0018] 图1是本发明整体装置外形图；[0019] 图2是本发明整体装置部分剖切图；[0020] 图3是本发明搅拌装置外观图；[0021] 图4是本发明搅拌装置部分剖切图；[0022] 图5是本发明搅拌装置内部传动图；[0023] 图6是本发明动力组件内部结构图；[0024] 图7是本发明搅拌装置内部结构图；[0025] 图8是图7中A处放大图。[0026] 图中：[0027] 1、罐体；11、第一开口；12、第二开口；13、支撑底板；14、第一支撑柱；15、底部开关；16、第二支撑柱；161、第二支撑板；17、第一电机；[0028] 2、搅拌装置；21、搅拌动力杆；22、输送池；221、输送滑轨；222、输送杆；223、传动环；224、收集毛刷；23、搅拌杆；24、动力组件；241、第一齿环；242、第二棘轮环；243、第三齿轮；244、第四齿环；245、限位圆柱；246、第五齿牙；25、上升斜板；26、从动杆；261、从动齿轮；27、卷轮；28、偏心圆台；29、扇叶。具体实施方式[0029] 现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。[0030] 如图1至图8所示，本发明实施例所述的一种氟碳醇生产用反应装置，所示结构；包括罐体1，所述罐体1的侧壁设置有第一开口11和第二开口12，所述罐体1的顶端固定安装有第二支撑柱16，所述第二支撑柱16的顶端固定安装有第二支撑板161，所述第二支撑板161的内部固定安装有第一电机17，所述罐体1的下端固定安装有支撑底板13，所述支撑底板13的底端固定安装有第一支撑柱14，所述罐体1的底端转动安装有底部开关15，所述罐体1的内部转动安装有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括：转动安装在罐体1内部的搅拌动力杆21，所述搅拌动力杆21的顶端与所述第一电机17的输出轴连接；转动安装在搅拌动力杆21外部的输送池22，所述输送池22的内部转动安装有动力组件24，所述搅拌动力杆21与所述输送池22通过所述动力组件24传动；固定安装在输送池22外壁的搅拌杆23；转动安装在搅拌杆23内部的从动杆26，所述从动杆26的外壁固定安装有扇叶29。[0031] 需要说明的是，考虑到氟碳醇在反应时，需要对罐体1的内部增加固体沉淀物（全文中表示未反应完全的固体催化剂），而反应釜一般在反应时会在罐体1的外壁增加加热装置，由于热量可以增加反应的速度，因此在反应的过程中，希望增加的固体沉淀物能够保持在罐体1的内部温度较高的位置进行反应，而一般的搅拌设备在搅拌的过程中若过快，则固体沉淀物会集中在罐体1中心的位置，而罐体1中心的位置温度较低，不易快速反应，而若搅拌的速度较慢则可能直接沉底，因此不易调节反应的速度，为了解决这一问题，做出了如下改进；[0032] 首先将罐体1的内部充满液体，之后通过第一开口11加入罐体1的内部，启动第一电机17，第一电机17带动搅拌动力杆21旋转，搅拌动力杆21通过外壁设置的动力组件24带动输送池22旋转，而输送池22的内部设置有扇叶29，扇叶29与动力组件24啮合传动，当搅拌动力杆21带动输送池22和搅拌杆23旋转时，则固体的催化剂由于搅拌旋转位于罐体1的中心位置，而罐体1的中心位置设置有输送池22，则固体沉淀物经过输送池22和扇叶29的作用进入到搅拌杆23的内部，使用电机带动扇叶29旋转，将固体沉淀物传送至罐体1的内壁边缘，从而增加反应速度，提高反应效率。[0033] 参考图5、图6所示结构，所述动力组件24包括：固定安装在搅拌动力杆21外壁的第一齿环241；转动安装在搅拌动力杆21外壁的第二棘轮环242；转动安装在第二棘轮环242外壁的第三齿轮243；固定安装在输送池22顶端的限位圆柱245；固定安装在限位圆柱245顶端的第四齿环244，所述第四齿环244与所述第三齿轮243啮合。[0034] 需要说明的是，考虑到搅拌动力杆21旋转时可以通过动力组件24带动输送池22旋转，因此在搅拌动力杆21的外壁设置有动力组件24，动力组件24的底端设置有第一齿环241，搅拌动力杆21带动动力组件24和第一齿环241旋转，第二棘轮环242转动连接在搅拌动力杆21的外壁，而第二棘轮环242的内部为棘轮结构，（如图5所示，从搅拌动力杆21的向第五齿牙246的方向看去时），搅拌动力杆21带动动力组件24顺时针旋转，则可以带动第二棘轮环242与第一齿环241同步旋转，而第三齿轮243与第四齿环244啮合，从而带动第四齿环244旋转，第四齿环244的底端设置有限位圆柱245与输送池22的底端相连接，从而带动输送池22旋转，实现搅拌的目的。[0035] 参考图5、图6所示结构，所述搅拌装置2还包括：转动安装在从动杆26外壁的卷轮27，所述卷轮27的直径与所述搅拌杆23的内径相同。[0036] 需要说明的是，为了方便运送落在输送池22内部的固体沉淀物，因此在搅拌杆23的内部设置有从动杆26和卷轮27，在搅拌杆23在罐体1的内部搅拌时，用电机带动从动杆26旋转，则可以带动卷轮27旋转，从而将固体沉淀物运送至罐体1的内壁边缘，远离罐体1的中心位置。[0037] 请着重参考图5、图6、图7所示结构，所述动力组件24还包括：固定安装在搅拌动力杆21外壁的第五齿牙246，所述从动杆26的端部固定安装有从动齿轮261，所述从动齿轮261与所述第五齿牙246啮合。[0038] 需要说明的是，由于搅拌杆23的内部沉浸在液体里，不宜在内部设置电机，因此在从动杆26的端部设置有从动齿轮261，而搅拌动力杆21的外壁设置有第五齿牙246，而从动齿轮261与第五齿牙246相啮合，当顺时针旋转搅拌动力杆21时，则可以带动搅拌杆23旋转进行搅拌，若搅拌动力杆21停止转动，输送池22在动力组件24的作用下并不会停止旋转，第二棘轮环242位棘轮结构，则在第二棘轮环242的作用下，第二棘轮环242和第三齿轮243围绕搅拌动力杆21的中心逆时针旋转，从而带动第三齿轮243也逆时针旋转，而从动齿轮261与第五齿牙246啮合，从而带动从动齿轮261旋转，实现在搅拌动力杆21静止时，搅拌动力杆21带动外壁的动力组件24与从动齿轮261啮合，从而带动从动杆26旋转，实现对固体沉淀物（全文中表示未反应完全的固体催化剂）的运送效果。[0039] 参考图4、图5所示结构，所述搅拌装置2还包括：固定安装在从动杆26外壁的偏心圆台28，所述偏心圆台28位于所述扇叶29和所述卷轮27距离的中部。[0040] 需要说明的是，考虑到固体沉淀物反应速度慢可能是由于接触面积较。虼嗽诖佣26的外壁设置有偏心圆台28，从而在运送之前偏心圆台28将较大的固体沉淀物进行破碎，增加反应速度。[0041] 参考图5、图6所示结构，所述搅拌杆23的外壁设置有上升斜板25，所述上升斜板25的长度与所述搅拌杆23的长度相同，所述上升斜板25的两端高低不同。[0042] 需要说明的是，上升斜板25的设计可以在搅拌的过程中使得水流向上运动，从而将可能沉底的固体沉淀物向上推动，从而增加反应的效果。[0043] 请着重参考图2所示结构，所述输送池22的外壁固定安装有多个所述搅拌杆23，所述搅拌杆23以所述输送池22为圆心圆周阵列分布。[0044] 需要说明的是，输送池22的外壁固定安装有多个所述搅拌杆23，所述搅拌杆23以所述输送池22为圆心圆周阵列分布，罐体1的内部设置有多个输送池22和搅拌杆23，可以使得罐体1内不得固体沉淀物进行充分的搅拌，从而提高反应速度和效果。[0045] 请着重参考图8所示结构，所述输送池22还包括：设置在输送池22底部的输送滑轨221；滑动安装在输送滑轨221内部的输送杆222；转动安装在输送杆222内部的传动环223，所述传动环223的外壁固定安装有若干个收集毛刷224。[0046] 需要说明的是，输送杆222的质量较大，可以在输送池22快速旋转和快速减速时，滑动在输送滑轨221的内部，从而带动传动环223和收集毛刷224旋转，则可以对沉淀在输送池22底部的固体沉淀物进行清理和移动，防止固体沉淀物静止在输送池22的底部，提高催化剂反应的准确性。[0047] 请着重参考图2所示结构，所述搅拌动力杆21的外壁分布多个所述输送池22，多个所述输送池22与所述搅拌动力杆21同心。[0048] 需要说明的是，搅拌动力杆21的外壁分布多个所述输送池22，多个所述输送池22与所述搅拌动力杆21同心，使得搅拌过程中固体沉淀物能够落在输送池22内部。[0049] 请着重参考图2所示结构，所述搅拌杆23的长度小于所述罐体1的内径。[0050] 需要说明的是，搅拌杆23的长度小于所述罐体1的内径，使得固体沉淀物可以通过搅拌杆23内部的卷轮27运送至靠近罐体1的内壁位置，从而提高反应速率。[0051] 上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-08

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118594450B