开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种热电偶管内致密氧化镁填充设备及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411083932.7

专利申请（专利权）人：辽宁嘉顺开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：辽宁省营口市大石桥市永安镇辉庄村(经营场所:辽宁省营口大石桥市金牛山路99号)

专利发明（设计）人：发明人:倪晶,王继奇,史生川,高斌,赵恩猛,史锐,卞天赐

专利摘要：本发明属于热电偶温度计技术领域，尤其是一种热电偶管内致密氧化镁填充设备及方法，现提出以下方案，具体包括设备机架，所述设备机架的顶部安装有粉料箱，且粉料箱的顶部安装有端盖，所述设备机架的底部安装有两个下电动推杆，且两个下电动推杆的顶部之间安装有管体托架，管体托架的顶部设置有多个热电偶保护套管。本发明中夯实环上下运动至产生活塞效应，在夯实环上升运动时，快速将填充管内部的粉料向下吸。皇祷废蛳略硕，排出热电偶保护套管底部气体，有效避免氧化镁颗粒之间出现气泡，其次，夯实环夯实运动过程中带动电极件周围粉料向中部扩散，保持电极件始终处于中心位置，避免电极件在氧化镁填充过程中出现偏移现象。

主权利要求：
1.一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，包括设备机架（1），所述设备机架（1）的顶部安装有粉料箱（7），且粉料箱（7）的顶部安装有端盖（8），所述设备机架（1）的底部安装有两个下电动推杆（2），且两个下电动推杆（2）的顶部之间安装有管体托架（3），管体托架（3）的顶部设置有多个热电偶保护套管（12），其特征在于，所述粉料箱（7）的底部设置有多个安装槽，且安装槽的底部安装有填充管（9），所述填充管（9）的底部固持有电极件（11），所述设备机架（1）的顶部两侧均安装有上电动推杆（6），且两个上电动推杆（6）的底部之间安装有升降架（5），所述升降架（5）的底部安装有多个夯实机构（4），且夯实机构（4）套设于填充管（9）的外侧位置，所述填充管（9）、夯实机构（4）和热电偶保护套管（12）处于同一竖直方向分布，所述设备机架（1）的侧面中部安装有限位板，且限位板的前端设置有多个C型机构的限位环（10），所述粉料箱（7）的内部安装有多个横架（18），且横架（18）的中部安装有粉料配料机构（19），所述粉料配料机构（19）的底端延伸至填充管（9）的内部，所述设备机架（1）的另一侧面安装有脉冲配气机构（16）和脉冲吸气机构（15），且脉冲配气机构（16）和脉冲吸气机构（15）均与夯实机构（4）的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，其特征在于，所述夯实机构（4）包括相互连接的外管体（41）和中空环（43），且外管体（41）的内部设置有与填充管（9）相适配的滑腔（44），所述外管体（41）的底部套接有可上下滑动的夯实环（42），所述外管体（41）的管壁设置有多个连通中空环（43）、夯实环（42）内部的呼吸流道（45）。
3.根据权利要求1所述的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，其特征在于，所述填充管（9）包括内管体（92）和进料斗（91），所述内管体（92）的底部设置有三角形结构的挂架（93），所述挂架（93）的底部螺接有固持电极件（11）顶端的两瓣夹持件（94）。
4.根据权利要求1所述的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，其特征在于，所述粉料配料机构（19）包括安装于横架（18）上的配料电机（191），和安装于配料电机（191）底端位置的配料轴（192），所述配料轴（192）的外侧底部设置有螺旋状分布的推料桨板（193），且配料轴（192）的外侧顶部设置有多个刮料杆（194）。
5.根据权利要求2所述的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，其特征在于，所述脉冲配气机构（16）包括配气盒（162），配气盒（162）的侧面通过软管安装有多个第一脉冲电磁阀（163），第一脉冲电磁阀（163）安装于中空环（43）的顶部一侧，所述配气盒（162）的进口端安装有补气阀（161）。
6.根据权利要求5所述的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，其特征在于，所述脉冲吸气机构（15）包括真空盒（152），真空盒（152）的侧面通过软管安装有多个第二脉冲电磁阀（153），第二脉冲电磁阀（153）安装于中空环（43）的顶部另一侧，所述真空盒（152）的进口端安装有真空阀（151）。
7.根据权利要求1所述的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，其特征在于，所述限位环（10）的中部设置有C型结构的负压槽（17），且设备机架（1）的背面安装有与负压槽（17）连通的抽吸管（14），所述抽吸管（14）的底部安装有吸尘器（13）。
8.根据权利要求1所述的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，其特征在于，所述粉料箱（7）的内部两侧均设置有推料组件（20），且推料组件（20）包括转动安装于横架（18）底部的杆体（202），和安装于杆体（202）外侧的搅动杆（203），所述推料组件（20）还包括固定安装于粉料箱（7）端部的搅动电机（201），且搅动电机（201）的输出轴与杆体（202）传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，其特征在于，所述管体托架（3）的顶部设置有多个模槽，且模槽的底部设置有多个托起热电偶保护套管（12）的弹性凸起部。
10.一种热电偶管内致密氧化镁填充方法，其特征在于，使用乳权利要求1?9任意一项所述的热电偶管内致密氧化镁填充设备，包括如下步骤：
步骤一：设备调整至初始状态，热电偶保护套管（12）插入至管体托架（3）中，夯实机构（4）位于填充管（9）的外侧最高位置，将电极件（11）通过两瓣夹持件（94）安装于填充管（9）的底端位置，补气阀（161）通过管道与压缩空气连通，配气盒（162）内部储存压缩空气，真空阀（151）的通过管道与真空机组连通，真空盒（152）保持真空状态；
步骤二：通过上电动推杆（6）的作用将升降架（5）、夯实机构（4）推动至最低点位置，此时，夯实机构（4）的底部位于限位环（10）上方位置，夯实环（42）位于电极件（11）的底部外侧位置，通过夯实环（42）对电极件（11）的底部进行限位；
步骤三：下电动推杆（2）带动管体托架（3）、热电偶保护套管（12）向上运动，直至热电偶保护套管（12）位于限位环（10）的下方位置，此时，夯实机构（4）的底端插入至热电偶保护套管（12）的内部，热电偶保护套管（12）进入到填充工位，热电偶保护套管（12）填充作业时，通过位于热电偶保护套管（12）管口位置的负压槽（17），在其管口位置形成负压环境；
步骤四：粉料配料机构（19）工作，刮料杆（194）将粉料箱（7）中的氧化镁粉末刮入进料斗（91）中，并通过推料桨板（193）将氧化镁粉末逐步推送至填充管（9）的底端位置，氧化镁粉末通过夯实机构（4）的滑腔（44）被注入到热电偶保护套管（12）的底部，第一脉冲电磁阀（163）在脉冲信号作用下高频次开合，每次开启时向中空环（43）内部鼓入压缩空气，带动夯实环（42）向下运动，第二脉冲电磁阀（153）在脉冲信号作用下与第一脉冲电磁阀（163）交替开合，第二脉冲电磁阀（153）开启后快速吸取中空环（43）内部的压缩空气，带动夯实环（42）向上运动，进而通过第一脉冲电磁阀（163）、第二脉冲电磁阀（153）的交替开合，带动夯实环（42）上下往复运动；
步骤五：氧化镁粉料填充过程中，通过上电动推杆（6）的作用夯实机构（4）跟随升降架（5）逐步向上运动，脉冲配气机构（16）和脉冲吸气机构（15）交替动作，在中空环（43）中形成高频次交替变化的鼓气、抽吸气流，进而带动夯实环（42）在热电偶保护套管（12）的内部上下往复运动，将添加的氧化镁粉料向底部逐层的夯实；
步骤六：夯实机构（4）运动至最高点位置时，热电偶保护套管（12）内部氧化镁粉末填充完成，此时，粉料配料机构（19）关闭，将电极件（11）顶部与夹持件（94）分离，下电动推杆（2）带动管体托架（3）、热电偶保护套管（12）向下运动，将热电偶保护套管（12）顶出模槽取下，更换新的热电偶保护套管（12）、电极件（11）进入下一次的填充作业。 说明书 : 一种热电偶管内致密氧化镁填充设备及方法技术领域[0001] 本发明涉及热电偶温度计技术领域，尤其涉及一种热电偶管内致密氧化镁填充设备及方法。背景技术[0002] 在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通：拖允疽潜、记录仪表及电子调节器配套使用。[0003] 热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠、稳定地工作，而热电偶外侧的保护套管能保证热电极与有害介质充分隔离，为了保证热电极与保护套管之间的热传递，在电极与套管之间通过填料填充，氧化镁是一种常见的热电偶填料材料，氧化镁作为热电偶的填料，具有良好的耐火性和较高的绝缘性.并且能够在高温环境下稳定地工作。此外，氧化镁还可以起到一定的支撑作用，帮助热电偶在高温环境下保持稳定性，目前，氧化镁粉末通过灌注的方式，与热电极同时插入保护套管中，之后再通过保护套管口部进行压实，位于保护套管底端的氧化镁粉末受到的压力。故得芏却嬖诓钜，且氧化镁填料在受到挤压时，容易导致电极出现偏移，影响热电偶的测量精度。[0004] 有鉴于此，本发明提供一种热电偶管内致密氧化镁填充设备及方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。发明内容[0005] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种热电偶管内致密氧化镁填充设备及方法。[0006] 本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，包括设备机架，所述设备机架的顶部安装有粉料箱，且粉料箱的顶部安装有端盖，所述设备机架的底部安装有两个下电动推杆，且两个下电动推杆的顶部之间安装有管体托架，管体托架的顶部设置有多个热电偶保护套管，所述粉料箱的底部设置有多个安装槽，且安装槽的底部安装有填充管，所述填充管的底部固持有电极件，所述设备机架的顶部两侧均安装有上电动推杆，且两个上电动推杆的底部之间安装有升降架，所述升降架的底部安装有多个夯实机构，且夯实机构套设于填充管的外侧位置，所述填充管、夯实机构和热电偶保护套管处于同一竖直方向分布，所述设备机架的侧面中部安装有限位板，且限位板的前端设置有多个C型机构的限位环，所述粉料箱的内部安装有多个横架，且横架的中部安装有粉料配料机构，所述粉料配料机构的底端延伸至填充管的内部，所述设备机架的另一侧面安装有脉冲配气机构和脉冲吸气机构，且脉冲配气机构和脉冲吸气机构均与夯实机构的顶部连通。[0007] 本发明中优选地，所述夯实机构包括相互连接的外管体和中空环，且外管体的内部设置有与填充管相适配的滑腔，所述外管体的底部套接有可上下滑动的夯实环，所述外管体的管壁设置有多个连通中空环、夯实环内部的呼吸流道。[0008] 本发明中优选地，所述填充管包括内管体和进料斗，所述内管体的底部设置有三角形结构的挂架，所述挂架的底部螺接有固持电极件顶端的两瓣夹持件。[0009] 本发明中优选地，所述粉料配料机构包括安装于横架上的配料电机，和安装于配料电机底端位置的配料轴，所述配料轴的外侧底部设置有螺旋状分布的推料桨板，且配料轴的外侧顶部设置有多个刮料杆。[0010] 本发明中优选地，所述脉冲配气机构包括配气盒，配气盒的侧面通过软管安装有多个第一脉冲电磁阀，第一脉冲电磁阀安装于中空环的顶部一侧，所述配气盒的进口端安装有补气阀。[0011] 本发明中优选地，所述脉冲吸气机构包括真空盒，真空盒的侧面通过软管安装有多个第二脉冲电磁阀，第二脉冲电磁阀安装于中空环的顶部另一侧，所述真空盒的进口端安装有真空阀。[0012] 本发明中优选地，所述限位环的中部设置有C型结构的负压槽，且设备机架的背面安装有与负压槽连通的抽吸管，所述抽吸管的底部安装有吸尘器。[0013] 本发明中优选地，所述粉料箱的内部两侧均设置有推料组件，且推料组件包括转动安装于横架底部的杆体，和安装于杆体外侧的搅动杆，所述推料组件还包括固定安装于粉料箱端部的搅动电机，且搅动电机的输出轴与杆体传动连接。[0014] 本发明中优选地，所述管体托架的顶部设置有多个模槽，且模槽的底部设置有多个托起热电偶保护套管的弹性凸起部。[0015] 一种热电偶管内致密氧化镁填充方法，通过上述设备对热电偶管内氧化镁进行填充，具体包括以下步骤：[0016] 步骤一：设备调整至初始状态，热电偶保护套管插入至管体托架中，夯实机构位于填充管的外侧最高位置，将电极件通过两瓣夹持件安装于填充管的底端位置，补气阀通过管道与压缩空气连通，配气盒内部储存压缩空气，真空阀的通过管道与真空机组连通，真空盒保持真空状态；[0017] 步骤二：通过上电动推杆的作用将升降架、夯实机构推动至最低点位置，此时，夯实机构的底部位于限位环上方位置，夯实环位于电极件的底部外侧位置，通过夯实环对电极件的底部进行限位；[0018] 步骤三：下电动推杆带动管体托架、热电偶保护套管向上运动，直至热电偶保护套管位于限位环的下方位置，此时，夯实机构的底端插入至热电偶保护套管的内部，热电偶保护套管进入到填充工位，热电偶保护套管填充作业时，通过位于热电偶保护套管管口位置的负压槽，在其管口位置形成负压环境；[0019] 步骤四：粉料配料机构工作，刮料杆将粉料箱中的氧化镁粉末刮入进料斗中，并通过推料桨板将氧化镁粉末逐步推送至填充管的底端位置，氧化镁粉末通过夯实机构的滑腔被注入到热电偶保护套管的底部，第一脉冲电磁阀在脉冲信号作用下高频次开合，每次开启时向中空环内部鼓入压缩空气，带动夯实环向下运动，第二脉冲电磁阀在脉冲信号作用下与第一脉冲电磁阀交替开合，第二脉冲电磁阀开启后快速吸取中空环内部的压缩空气，带动夯实环向上运动，进而通过第一脉冲电磁阀、第二脉冲电磁阀的交替开合，带动夯实环上下往复运动；[0020] 步骤五：氧化镁粉料填充过程中，通过上电动推杆的作用夯实机构跟随升降架逐步向上运动，脉冲配气机构和脉冲吸气机构交替动作，在中空环中形成高频次交替变化的鼓气、抽吸气流，进而带动夯实环在热电偶保护套管的内部上下往复运动，将添加的氧化镁粉料向底部逐层的夯实；[0021] 步骤六：夯实机构运动至最高点位置时，热电偶保护套管内部氧化镁粉末填充完成，此时，粉料配料机构关闭，将电极件顶部与夹持件分离，下电动推杆带动管体托架、热电偶保护套管向下运动，将热电偶保护套管顶出模槽取下，更换新的热电偶保护套管、电极件进入下一次的填充作业。[0022] 与现有技术相比，本发明提供了一种热电偶管内致密氧化镁填充设备及方法，具备以下有益效果：[0023] 在氧化镁粉料填充过程中，通过上电动推杆的作用夯实机构跟随升降架逐步向上运动，脉冲配气机构和脉冲吸气机构交替动作，在中空环中形成高频次交替变化的鼓气、抽吸气流，进而带动夯实环在热电偶保护套管的内部上下往复运动，将添加的氧化镁粉料向底部逐层的夯实，且夯实环上下运动至产生活塞效应，在夯实环上升运动时，快速将填充管内部的粉料向下吸。皇祷废蛳略硕，排出热电偶保护套管底部气体，有效避免氧化镁颗粒之间出现气泡，其次，夯实环夯实运动过程中带动电极件周围粉料向中部扩散，保持电极件始终处于中心位置，避免电极件在氧化镁填充过程中出现偏移现象，热电偶保护套管进入到填充工位时，负压槽位于热电偶保护套管的管口位置，热电偶保护套管填充作业时，在其管口位置形成负压环境，快速吸收热电偶保护套管管口处溢出的空气和粉末，对氧化镁粉末进行吸收和回收，避免造成工作环境的污染和原料的浪费。附图说明[0024] 图1为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的结构示意图；[0025] 图2为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的侧视结构示意图；[0026] 图3为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的局部结构示意图；[0027] 图4为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的负压槽结构示意图；[0028] 图5为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的夯实机构结构示意图；[0029] 图6为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的脉冲吸气机构结构示意图；[0030] 图7为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的夯实机构位于最高点示意图；[0031] 图8为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的夯实机构位于最低点示意图；[0032] 图9为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的夯实机构位于中部示意图；[0033] 图10为本发明提出的一种热电偶管内致密氧化镁填充设备的推料组件结构示意图。[0034] 图中：1设备机架、2下电动推杆、3管体托架、4夯实机构、41外管体、42夯实环、43中空环、44滑腔、45呼吸流道、5升降架、6上电动推杆、7粉料箱、8端盖、9填充管、91进料斗、92内管体、93挂架、94夹持件、10限位环、11电极件、12热电偶保护套管、13吸尘器、14抽吸管、15脉冲吸气机构、151真空阀、152真空盒、153第二脉冲电磁阀、16脉冲配气机构、161补气阀、162配气盒、163第一脉冲电磁阀、17负压槽、18横架、19粉料配料机构、191配料电机、192配料轴、193推料桨板、194刮料杆、20推料组件、201搅动电机、202杆体、203搅动杆。具体实施方式[0035] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0036] 参照图1?10，一种热电偶管内致密氧化镁填充设备，包括设备机架1，设备机架1的顶部安装有粉料箱7，且粉料箱7的顶部安装有端盖8，设备机架1的底部安装有两个下电动推杆2，且两个下电动推杆2的顶部之间安装有管体托架3，管体托架3的顶部设置有多个热电偶保护套管12，粉料箱7的底部设置有多个安装槽，且安装槽的底部安装有填充管9，填充管9的底部固持有电极件11，设备机架1的顶部两侧均安装有上电动推杆6，且两个上电动推杆6的底部之间安装有升降架5，升降架5的底部安装有多个夯实机构4，且夯实机构4套设于填充管9的外侧位置，填充管9、夯实机构4和热电偶保护套管12处于同一竖直方向分布，设备机架1的侧面中部安装有限位板，且限位板的前端设置有多个C型机构的限位环10，粉料箱7的内部安装有多个横架18，且横架18的中部安装有粉料配料机构19，粉料配料机构19的底端延伸至填充管9的内部，设备机架1的另一侧面安装有脉冲配气机构16和脉冲吸气机构15，且脉冲配气机构16和脉冲吸气机构15均与夯实机构4的顶部连通。[0037] 作为本发明中再进一步的方案，夯实机构4包括相互连接的外管体41和中空环43，且外管体41的内部设置有与填充管9相适配的滑腔44，外管体41的底部套接有可上下滑动的夯实环42，外管体41的管壁设置有多个连通中空环43、夯实环42内部的呼吸流道45，本发明中，夯实机构4的底端插入至热电偶保护套管12的内部，此时，夯实环42位于电极件11的底部外侧位置，在氧化镁粉料填充过程中，通过上电动推杆6的作用夯实机构4跟随升降架5逐步向上运动，脉冲配气机构16和脉冲吸气机构15交替动作，在中空环43中形成高频次交替变化的鼓气、抽吸气流，进而带动夯实环42在热电偶保护套管12的内部上下往复运动，将添加的氧化镁粉料向底部逐层的夯实，且夯实环42上下运动至产生活塞效应，在夯实环42上升运动时，快速将填充管9内部的粉料向下吸。皇祷42向下运动时，排出热电偶保护套管12底部气体，有效避免氧化镁颗粒之间出现气泡，其次，夯实环42夯实运动过程中带动电极件11周围粉料向中部扩散，保持电极件11始终处于中心位置，避免电极件11在氧化镁填充过程中出现偏移现象。[0038] 作为本发明中再进一步的方案，填充管9包括内管体92和进料斗91，内管体92的底部设置有三角形结构的挂架93，挂架93的底部螺接有固持电极件11顶端的两瓣夹持件94，本发明中，填充管9在夯实机构4的中部滑动，氧化镁粉末通过粉料配料机构19的作用下，从内管体92的底端处被推入夯实机构4，夯实机构4工作时带动填充管9同步震颤，将氧化镁粉料逐层填充进入到热电偶保护套管12，提高热电偶保护套管12内部氧化镁粉料分布紧密性和均匀性。[0039] 作为本发明中再进一步的方案，粉料配料机构19包括安装于横架18上的配料电机191，和安装于配料电机191底端位置的配料轴192，配料轴192的外侧底部设置有螺旋状分布的推料桨板193，且配料轴192的外侧顶部设置有多个刮料杆194，本发明中，刮料杆194将粉料箱7中的氧化镁粉末刮入进料斗91中，并通过推料桨板193将氧化镁粉末逐步推送至填充管9的底端位置，将氧化镁粉末初步压实，驱赶氧化镁粉末中的空气，并控制氧化镁粉末的填充配料速度，使得氧化镁灌入热电偶保护套管12内部时分布均匀。[0040] 作为本发明中再进一步的方案，脉冲配气机构16包括配气盒162，配气盒162的侧面通过软管安装有多个第一脉冲电磁阀163，第一脉冲电磁阀163安装于中空环43的顶部一侧，配气盒162的进口端安装有补气阀161，补气阀161的另一端通过管道与压缩空气连通，本发明中，配气盒162内部储存压缩空气，第一脉冲电磁阀163在脉冲信号作用下高频次开合，每次开启时向中空环43内部鼓入压缩空气，带动夯实环42向下运动。[0041] 作为本发明中再进一步的方案，脉冲吸气机构15包括真空盒152，真空盒152的侧面通过软管安装有多个第二脉冲电磁阀153，第二脉冲电磁阀153安装于中空环43的顶部另一侧，真空盒152的进口端安装有真空阀151，真空阀151的另一端通过管道与真空机组连通，本发明中，真空盒152保持真空状态，第二脉冲电磁阀153在脉冲信号作用下与第一脉冲电磁阀163交替开合，第二脉冲电磁阀153开启后快速吸取中空环43内部的压缩空气，带动夯实环42向上运动，进而通过第一脉冲电磁阀163、第二脉冲电磁阀153的交替开合，带动夯实环42上下往复运动。[0042] 作为本发明中再进一步的方案，限位环10的中部设置有C型结构的负压槽17，且设备机架1的背面安装有与负压槽17连通的抽吸管14，抽吸管14的底部安装有吸尘器13，本发明中，热电偶保护套管12进入到填充工位时，负压槽17位于热电偶保护套管12的管口位置，热电偶保护套管12填充作业时，在其管口位置形成负压环境，快速吸收热电偶保护套管12管口处溢出的空气和粉末，对氧化镁粉末进行吸收和回收，避免造成工作环境的污染和原料的浪费。[0043] 作为本发明中再进一步的方案，粉料箱7的内部两侧均设置有推料组件20，且推料组件20包括转动安装于横架18底部的杆体202，和安装于杆体202外侧的搅动杆203，推料组件20还包括固定安装于粉料箱7端部的搅动电机201，且搅动电机201的输出轴与杆体202传动连接，本发明中，在粉料配料机构19的两侧位置设置向中部运动的搅动杆203、杆体202，带动粉料箱7内部的氧化镁粉末处于流动状态，并将氧化镁粉末向粉料配料机构19进口推动，避免气体进入到粉料配料机构19中。[0044] 作为本发明中再进一步的方案，管体托架3的顶部设置有多个模槽，且模槽的底部设置有多个托起热电偶保护套管12的弹性凸起部，本发明中，热电偶保护套管12在管体托架3的模槽中，依靠弹性凸起部进行支撑，夯实机构4对热电偶保护套管12内部的氧化镁粉末进行夯实时，带动热电偶保护套管12持续振动，进一步提高热电偶保护套管12内部氧化镁粉末填充的紧密性。[0045] 一种热电偶管内致密氧化镁填充方法，通过上述设备对热电偶管内氧化镁进行填充，具体包括以下步骤：[0046] 步骤一：设备调整至初始状态，热电偶保护套管12插入至管体托架3中，夯实机构4位于填充管9的外侧最高位置，将电极件11通过两瓣夹持件94安装于填充管9的底端位置，补气阀161通过管道与压缩空气连通，配气盒162内部储存压缩空气，真空阀151的通过管道与真空机组连通，真空盒152保持真空状态；[0047] 步骤二：通过上电动推杆6的作用将升降架5、夯实机构4推动至最低点位置，此时，夯实机构4的底部位于限位环10上方位置，夯实环42位于电极件11的底部外侧位置，通过夯实环42对电极件11的底部进行限位；[0048] 步骤三：下电动推杆2带动管体托架3、热电偶保护套管12向上运动，直至热电偶保护套管12位于限位环10的下方位置，此时，夯实机构4的底端插入至热电偶保护套管12的内部，热电偶保护套管12进入到填充工位，热电偶保护套管12填充作业时，通过位于热电偶保护套管12管口位置的负压槽17，在其管口位置形成负压环境；[0049] 步骤四：粉料配料机构19工作，刮料杆194将粉料箱7中的氧化镁粉末刮入进料斗91中，并通过推料桨板193将氧化镁粉末逐步推送至填充管9的底端位置，氧化镁粉末通过夯实机构4的滑腔44被注入到热电偶保护套管12的底部，第一脉冲电磁阀163在脉冲信号作用下高频次开合，每次开启时向中空环43内部鼓入压缩空气，带动夯实环42向下运动，第二脉冲电磁阀153在脉冲信号作用下与第一脉冲电磁阀163交替开合，第二脉冲电磁阀153开启后快速吸取中空环43内部的压缩空气，带动夯实环42向上运动，进而通过第一脉冲电磁阀163、第二脉冲电磁阀153的交替开合，带动夯实环42上下往复运动；[0050] 步骤五：氧化镁粉料填充过程中，通过上电动推杆6的作用夯实机构4跟随升降架5逐步向上运动，脉冲配气机构16和脉冲吸气机构15交替动作，在中空环43中形成高频次交替变化的鼓气、抽吸气流，进而带动夯实环42在热电偶保护套管12的内部上下往复运动，将添加的氧化镁粉料向底部逐层的夯实；[0051] 步骤六：夯实机构4运动至最高点位置时，热电偶保护套管12内部氧化镁粉末填充完成，此时，粉料配料机构19关闭，将电极件11顶部与夹持件94分离，下电动推杆2带动管体托架3、热电偶保护套管12向下运动，将热电偶保护套管12顶出模槽取下，更换新的热电偶保护套管12、电极件11进入下一次的填充作业。[0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-08

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118603344B