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专利名称：一种还原铁粉混料装置及其混料方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411150672.0

专利申请（专利权）人：朝阳博晟冶金开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：辽宁省朝阳市喀左县公营子镇端正沟梁村

专利发明（设计）人：发明人:孙晟博,李佳徽,魏洪旭,吕兆阳,李东辉,马驰

专利摘要：本发明提供了一种还原铁粉混料装置及其混料方法，属于还原铁粉混料技术领域。该一种还原铁粉混料装置包括混料罐、第一进料仓、第二进料仓和预混机构，第一进料仓和第二进料仓安装在混料罐侧部，分别用于投入铁粉和添加剂，预混机构安装在混料罐内腔。本发明通过设置预混机构，通过第一螺旋叶和第二螺旋叶分别将铁粉和添加剂送入第一进料筒和第二进料筒中，第一螺旋叶逆时针转动进行送料时，当第一螺旋叶接触到驱动块时，对驱动块进行挤压，从而驱动驱动块随滑槽移动，并通过限位槽驱动推杆向上移动，带动齿板同步上移，驱动第一齿轮转动，带动下料球转动一百八十度，将凹槽中的添加剂倒入第一进料筒中，实现添加剂的定量投入。

主权利要求：
1.一种还原铁粉混料装置，其特征在于，包括混料罐（1）、第一进料仓（2）、第二进料仓（3）和预混机构（4），所述第一进料仓（2）和第二进料仓（3）安装在混料罐（1）侧部，分别用于投入铁粉和添加剂，所述预混机构（4）安装在混料罐（1）内腔，用于铁粉和添加剂的初步混合，所述预混机构（4）包括：第一进料筒（401），所述第一进料筒（401）固定安装在混料罐（1）内腔，所述第一进料筒（401）一端与第一进料仓（2）底部导通，用于通入铁粉；
第二进料筒（405），所述第二进料筒（405）固定安装在混料罐（1）内腔，所述第二进料筒（405）一端与第二进料仓（3）底部导通，用于通入添加剂，所述第二进料筒（405）与第一进料筒（401）之间连通有下料管（410）；
下料球（411），所述下料球（411）转动安装在下料管（410）内腔，所述下料球（411）表面开设有凹槽，用于存放添加剂；
所述第一进料筒（401）内腔转动安装有第一转轴（402），所述第一转轴（402）表面固定安装有第一螺旋叶（403），用于进料，所述第一进料筒（401）底部开设有下料槽（404），用于将第一进料筒（401）中的原料排向混料罐（1）中；
所述第二进料筒（405）内腔转动安装有第二转轴（406），所述第二转轴（406）表面固定安装有第二螺旋叶（407），用于传送添加剂，所述第一转轴（402）表面固定安装有第一皮带轮（408），所述第二转轴（406）表面固定安装有第二皮带轮（409），所述第一皮带轮（408）与第二皮带轮（409）之间连接有皮带；
所述下料球（411）两侧固定安装有连接轴（412），所述连接轴（412）与下料管（410）转动连接，所述连接轴（412）一端固定安装有第一齿轮（413），所述第一进料筒（401）内腔活动安装有驱动块（414），所述第一进料筒（401）内腔开设有滑槽（415），所述驱动块（414）侧壁固定安装有滑块（416），所述滑块（416）滑动安装在滑槽（415）内腔，所述滑槽（415）内腔固定安装有第一弹簧（417），所述第一弹簧（417）另一端与滑块（416）固定连接，用于驱动块（414）的复位；
所述驱动块（414）表面开设有限位槽（418），所述限位槽（418）内腔滑动安装有推杆（419），所述推杆（419）另一端固定安装有齿板（420），所述齿板（420）与第一齿轮（413）相啮合，用于驱动下料球（411）转动，进行下料。
2.根据权利要求1所述的一种还原铁粉混料装置，其特征在于，所述混料罐（1）内腔安装有次混机构（5），用于对铁粉和添加剂进行二次混合；所述次混机构（5）包括驱动环（501）、电机（502）和搅拌杆（508），所述驱动环（501）转动安装在混料罐（1）内壁，所述混料罐（1）外壁固定安装有电机（502），所述电机（502）输出端与驱动环（501）固定连接，所述第一转轴（402）另一端与驱动环（501）固定连接，用于驱动第一螺旋叶（403）同步转动，所述混料罐（1）内壁固定安装有第一齿圈（503），所述驱动环（501）侧壁转动安装有第二齿轮（504），所述第二齿轮（504）与第一齿圈（503）相啮合，所述第二齿轮（504）侧部固定安装有第三齿轮（505），所述驱动环（501）侧壁转动安装有第四齿轮（506），所述第四齿轮（506）与第三齿轮（505）相啮合，所述第四齿轮（506）侧壁固定安装有摆臂（507），所述摆臂（507）与第四齿轮（506）之间固定连接有短轴，所述摆臂（507）内腔转动安装有搅拌杆（508）。
3.根据权利要求2所述的一种还原铁粉混料装置，其特征在于，所述搅拌杆（508）一端固定安装有第五齿轮（509），所述驱动环（501）侧壁固定安装有第二齿圈（510），所述第五齿轮（509）与第二齿圈（510）相啮合，用于驱动搅拌杆（508）转动，所述搅拌杆（508）侧壁固定安装有搅拌叶（511），用于翻动物料。
4.根据权利要求3所述的一种还原铁粉混料装置，其特征在于，所述搅拌杆（508）表面安装有清理机构（6），用于对搅拌叶（511）表面残留的物料进行清理；所述清理机构（6）包括活动杆（601）、第二弹簧（602）和第一锥形块（603），所述活动杆（601）滑动安装在搅拌杆（508）内腔，所述搅拌杆（508）内腔固定安装有第二弹簧（602），所述第二弹簧（602）另一端与活动杆（601）固定连接，用于驱动活动杆（601）移动，所述活动杆（601）另一端固定安装有第一锥形块（603），所述第二齿圈（510）内腔固定安装有若干第二锥形块（604），所述第二锥形块（604）与第一锥形块（603）相适配，用于驱动活动杆（601）。
5.根据权利要求4所述的一种还原铁粉混料装置，其特征在于，所述活动杆（601）表面固定安装有连接块（605），所述连接块（605）另一端固定安装有刮板（606），所述刮板（606）与搅拌叶（511）相接触，用于刮除搅拌叶（511）表面残留物料，所述连接块（605）侧壁固定安装有挡板（607），防止物料进入搅拌杆（508）内腔。
6.一种还原铁粉混料方法，适用于上述权利要求5所述的一种还原铁粉混料装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1：预混；通过第一螺旋叶（403）和第二螺旋叶（407）分别将铁粉和添加剂送入第一进料筒（401）和第二进料筒（405）中，当第一螺旋叶（403）接触到驱动块（414）时，对驱动块（414）进行挤压，通过限位槽（418）驱动推杆（419）向上移动，带动齿板（420）同步上移，驱动第一齿轮（413）转动，带动下料球（411）转动一百八十度，将凹槽中的添加剂倒入第一进料筒（401）中，并通过第一螺旋叶（403）将添加剂初步混入铁粉中；
S2：次混；通过电机（502）驱动驱动环（501）转动，第一齿圈（503）可驱动第二齿轮（504）转动，第二齿轮（504）转动时，带动第三齿轮（505）同步转动，从而驱动第四齿轮（506）转动，带动摆臂（507）和搅拌杆（508）同步转动，对物料进行进一步混合，摆臂（507）带动搅拌杆（508）同步转动时，通过第二齿圈（510）可驱动第五齿轮（509）带动搅拌杆（508）同步自转，带动搅拌叶（511）同步转动，对物料进行多角度的翻动混合；
S3：清理；驱动活动杆（601）向第二齿圈（510）内腔方向移动，当第一锥形块（603）与第二锥形块（604）接触时，第二弹簧（602）收缩，活动杆（601）向搅拌杆（508）内腔方向移动，并通过连接块（605）带动刮板（606）同步移动，对搅拌叶（511）表面残留的物料进行清理。 说明书 : 一种还原铁粉混料装置及其混料方法技术领域[0001] 本发明涉及还原铁粉混料技术领域，具体而言，涉及一种还原铁粉混料装置及其混料方法。背景技术[0002] 还原铁粉主要是通过还原铁矿石或含铁废料得到的铁粉，广泛应用于冶金、化工、电子等行业，原料通常是铁矿石精粉或者铁含量较高的废料，矿石精粉在使用前需要经过适当的处理，如磨细、筛选等，以适应后续的还原过程。在还原铁粉生产的整个流程中，混料装置的位置是关键，负责将铁粉和其他可能的添加剂如碳源、助熔剂等按照设定的比例准确投入混合装置中，通过均匀混合，增加反应的均匀性和效率，从而提高最终产品的质量和一致性。[0003] 现有的还原铁粉混料装置通常先加入铁粉，然后将各种添加剂加入铁粉表面，导致添加剂容易发生堆积，需要长时间的混合才能保证铁粉与添加剂的均匀混合，混料效率较低。发明内容[0004] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种还原铁粉混料装置及其混料方法。[0005] 本发明是这样实现的：[0006] 本发明提供一种还原铁粉混料装置，包括混料罐、第一进料仓、第二进料仓和预混机构，所述第一进料仓和第二进料仓安装在混料罐侧部，分别用于投入铁粉和添加剂，所述预混机构安装在混料罐内腔，用于铁粉和添加剂的初步混合，所述预混机构包括：[0007] 第一进料筒，所述第一进料筒固定安装在混料罐内腔，所述第一进料筒一端与第一进料仓底部导通，用于通入铁粉；[0008] 第二进料筒，所述第二进料筒固定安装在混料罐内腔，所述第二进料筒一端与第二进料仓底部导通，用于通入添加剂，所述第二进料筒与第一进料筒之间连通有下料管；[0009] 下料球，所述下料球转动安装在下料管内腔，所述下料球表面开设有凹槽，用于存放添加剂。[0010] 在一个优选的方案中，所述第一进料筒内腔转动安装有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有第一螺旋叶，用于进料，所述第一进料筒底部开设有下料槽，用于将第一进料筒中的原料排向混料罐中。[0011] 在一个优选的方案中，所述第二进料筒内腔转动安装有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装有第二螺旋叶，用于传送添加剂，所述第一转轴表面固定安装有第一皮带轮，所述第二转轴表面固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间连接有皮带。[0012] 在一个优选的方案中，所述下料球两侧固定安装有连接轴，所述连接轴与下料管转动连接，所述连接轴一端固定安装有第一齿轮，所述第一进料筒内腔活动安装有驱动块，所述第一进料筒内腔开设有滑槽，所述驱动块侧壁固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内腔，所述滑槽内腔固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与滑块固定连接，用于驱动块的复位。[0013] 在一个优选的方案中，所述驱动块表面开设有限位槽，所述限位槽内腔滑动安装有推杆，所述推杆另一端固定安装有齿板，所述齿板与第一齿轮相啮合，用于驱动下料球转动，进行下料。[0014] 在一个优选的方案中，所述混料罐内腔安装有次混机构，用于对铁粉和添加剂进行二次混合；所述次混机构包括驱动环、电机和搅拌杆，所述驱动环转动安装在混料罐内壁，所述混料罐外壁固定安装有电机，所述电机输出端与驱动环固定连接，所述第一转轴另一端与驱动环固定连接，用于驱动第一螺旋叶同步转动，所述混料罐内壁固定安装有第一齿圈，所述驱动环侧壁转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿圈相啮合，所述第二齿轮侧部固定安装有第三齿轮，所述驱动环侧壁转动安装有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第四齿轮侧壁固定安装有摆臂，所述摆臂与第四齿轮之间固定连接有短轴，所述摆臂内腔转动安装有搅拌杆。[0015] 在一个优选的方案中，所述搅拌杆一端固定安装有第五齿轮，所述驱动环侧壁固定安装有第二齿圈，所述第五齿轮与第二齿圈相啮合，用于驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆侧壁固定安装有搅拌叶，用于翻动物料。[0016] 在一个优选的方案中，所述搅拌杆表面安装有清理机构，用于对搅拌叶表面残留的物料进行清理；所述清理机构包括活动杆、第二弹簧和第一锥形块，所述活动杆滑动安装在搅拌杆内腔，所述搅拌杆内腔固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与活动杆固定连接，用于驱动活动杆移动，所述活动杆另一端固定安装有第一锥形块，所述第二齿圈内腔固定安装有若干第二锥形块，所述第二锥形块与第一锥形块相适配，用于驱动活动杆。[0017] 在一个优选的方案中，所述活动杆表面固定安装有连接块，所述连接块另一端固定安装有刮板，所述刮板与搅拌叶相接触，用于刮除搅拌叶表面残留物料，所述连接块侧壁固定安装有挡板，防止物料进入搅拌杆内腔。[0018] 一种还原铁粉混料方法，适用于上述所述的一种还原铁粉混料装置，包括如下步骤：[0019] S1：预混；通过第一螺旋叶和第二螺旋叶分别将铁粉和添加剂送入第一进料筒和第二进料筒中，当第一螺旋叶接触到驱动块时，对驱动块进行挤压，通过限位槽驱动推杆向上移动，带动齿板同步上移，驱动第一齿轮转动，带动下料球转动一百八十度，将凹槽中的添加剂倒入第一进料筒中，并通过第一螺旋叶将添加剂初步混入铁粉中；[0020] S2：次混；通过电机驱动驱动环转动，第一齿圈可驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动时，带动第三齿轮同步转动，从而驱动第四齿轮转动，带动摆臂和搅拌杆同步转动，对物料进行进一步混合，摆臂带动搅拌杆同步转动时，通过第二齿圈可驱动第五齿轮带动搅拌杆同步自转，带动搅拌叶同步转动，对物料进行多角度的翻动混合；[0021] S3：清理；驱动活动杆向第二齿圈内腔方向移动，当第一锥形块与第二锥形块接触时，第二弹簧收缩，活动杆向搅拌杆内腔方向移动，并通过连接块带动刮板同步移动，对搅拌叶表面残留的物料进行清理。[0022] 本发明提供的一种还原铁粉混料装置及其混料方法，其有益效果包括有：[0023] 1、通过设置预混机构，通过第一螺旋叶和第二螺旋叶分别将铁粉和添加剂送入第一进料筒和第二进料筒中，第一螺旋叶逆时针转动进行送料时，当第一螺旋叶接触到驱动块时，对驱动块进行挤压，从而驱动驱动块随滑槽移动，第一弹簧压缩，并通过限位槽驱动推杆向上移动，带动齿板同步上移，驱动第一齿轮转动，带动下料球转动一百八十度，将凹槽中的添加剂倒入第一进料筒中，实现添加剂的定量投入，并通过第一螺旋叶将添加剂初步混入铁粉中，初混后的物料经下料槽进入混料罐内腔，进行下一步混合。[0024] 2、通过设置次混机构，预混后的物料经下料槽进入混料罐内腔，随后通过电机驱动驱动环转动，通过第一齿圈可驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动时，带动第三齿轮同步转动，从而驱动第四齿轮转动，带动摆臂和搅拌杆同步转动，对物料进行进一步混合，摆臂带动搅拌杆同步转动时，通过第二齿圈可驱动第五齿轮带动搅拌杆同步自转，带动搅拌叶同步转动，对物料进行多角度的翻动混合，提高混合效率。[0025] 3、通过设置清理机构，在第二弹簧的作用下，驱动活动杆向第二齿圈内腔方向移动，当第一锥形块与第二锥形块接触时，第二弹簧收缩，活动杆向搅拌杆内腔方向移动，并通过连接块带动刮板同步移动，对搅拌叶表面残留的物料进行清理，同时，也可对物料进行横向混合，提高混合效率。附图说明[0026] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；[0027] 图1是本发明实施方式提供的剖面图；[0028] 图2为本发明实施方式提供的立体图；[0029] 图3为本发明实施方式提供的侧视立体图；[0030] 图4为本发明实施方式提供的侧视剖面图；[0031] 图5为本发明实施方式提供的第一爆炸图；[0032] 图6为本发明实施方式提供的第二爆炸图；[0033] 图7为本发明实施方式提供的第一进料筒剖视图；[0034] 图8为本发明实施方式提供的图7中A处放大图；[0035] 图9为本发明实施方式提供的驱动块爆炸图；[0036] 图10为本发明实施方式提供的搅拌杆剖面图；[0037] 图11为本发明实施方式提供的搅拌杆侧视图；[0038] 图中：1、混料罐；2、第一进料仓；3、第二进料仓；4、预混机构；401、第一进料筒；402、第一转轴；403、第一螺旋叶；404、下料槽；405、第二进料筒；406、第二转轴；407、第二螺旋叶；408、第一皮带轮；409、第二皮带轮；410、下料管；411、下料球；412、连接轴；413、第一齿轮；414、驱动块；415、滑槽；416、滑块；417、第一弹簧；418、限位槽；419、推杆；420、齿板；5、次混机构；501、驱动环；502、电机；503、第一齿圈；504、第二齿轮；505、第三齿轮；506、第四齿轮；507、摆臂；508、搅拌杆；509、第五齿轮；510、第二齿圈；511、搅拌叶；6、清理机构；601、活动杆；602、第二弹簧；603、第一锥形块；604、第二锥形块；605、连接块；606、刮板；607、挡板。具体实施方式[0039] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0040] 参照图1?图11所示，本发明提供一种技术方案：一种还原铁粉混料装置，包括混料罐1、第一进料仓2、第二进料仓3和预混机构4，第一进料仓2和第二进料仓3安装在混料罐1侧部，分别用于投入铁粉和添加剂，预混机构4安装在混料罐1内腔，用于铁粉和添加剂的初步混合，预混机构4包括第一进料筒401、第二进料筒405和下料球411，第一进料筒401固定安装在混料罐1内腔，第一进料筒401一端与第一进料仓2底部导通，用于通入铁粉，第一进料筒401内腔转动安装有第一转轴402，第一转轴402表面固定安装有第一螺旋叶403，用于进料，第一进料筒401底部开设有下料槽404，用于将第一进料筒401中的原料排向混料罐1中。[0041] 参照图1?图9所示，在一个优选的实施方式中，第二进料筒405固定安装在混料罐1内腔，第二进料筒405一端与第二进料仓3底部导通，用于通入添加剂，第二进料筒405内腔转动安装有第二转轴406，第二转轴406表面固定安装有第二螺旋叶407，用于传送添加剂，第一转轴402表面固定安装有第一皮带轮408，第二转轴406表面固定安装有第二皮带轮409，第一皮带轮408与第二皮带轮409之间连接有皮带，第二进料筒405与第一进料筒401之间连通有下料管410，下料球411转动安装在下料管410内腔，下料球411表面开设有凹槽，用于存放添加剂，使用时，将铁粉原料放入第一进料仓2中，将添加剂放入第二进料仓3中，第一转轴402转动时，通过第一皮带轮408和第二皮带轮409带动第二转轴406同步转动，从而通过第一螺旋叶403和第二螺旋叶407分别将铁粉和添加剂送入第一进料筒401和第二进料筒405中。[0042] 参照图1?图9所示，在一个优选的实施方式中，下料球411两侧固定安装有连接轴412，连接轴412与下料管410转动连接，连接轴412一端固定安装有第一齿轮413，第一进料筒401内腔活动安装有驱动块414，第一进料筒401内腔开设有滑槽415，驱动块414侧壁固定安装有滑块416，滑块416滑动安装在滑槽415内腔，滑槽415内腔固定安装有第一弹簧417，第一弹簧417另一端与滑块416固定连接，用于驱动块414的复位，第二螺旋叶407转动时，将添加剂送入下料管410中，并进入到下料球411的凹槽中，进行定量投放。[0043] 参照图1?图9所示，在一个优选的实施方式中，驱动块414表面开设有限位槽418，限位槽418内腔滑动安装有推杆419，推杆419另一端固定安装有齿板420，齿板420与第一齿轮413相啮合，用于驱动下料球411转动，进行下料，第一螺旋叶403逆时针转动进行送料时，当第一螺旋叶403接触到驱动块414时，对驱动块414进行挤压，从而驱动驱动块414随滑槽415移动，第一弹簧417压缩，并通过限位槽418驱动推杆419向上移动，带动齿板420同步上移，驱动第一齿轮413转动，带动下料球411转动一百八十度，将凹槽中的添加剂倒入第一进料筒401中，实现添加剂的定量投入，并通过第一螺旋叶403将添加剂初步混入铁粉中，初混后的物料经下料槽404进入混料罐1内腔，进行下一步混合。[0044] 在一个优选的实施方式中，使用时，将铁粉原料放入第一进料仓2中，将添加剂放入第二进料仓3中，第一转轴402转动时，通过第一皮带轮408和第二皮带轮409带动第二转轴406同步转动，从而通过第一螺旋叶403和第二螺旋叶407分别将铁粉和添加剂送入第一进料筒401和第二进料筒405中，第一螺旋叶403逆时针转动进行送料时，当第一螺旋叶403接触到驱动块414时，对驱动块414进行挤压，从而驱动驱动块414随滑槽415移动，第一弹簧417压缩，并通过限位槽418驱动推杆419向上移动，带动齿板420同步上移，驱动第一齿轮413转动，带动下料球411转动一百八十度，将凹槽中的添加剂倒入第一进料筒401中，实现添加剂的定量投入，并通过第一螺旋叶403将添加剂初步混入铁粉中，初混后的物料经下料槽404进入混料罐1内腔，进行下一步混合。[0045] 参照图1?图7所示，在一个优选的实施方式中，混料罐1内腔安装有次混机构5，用于对铁粉和添加剂进行二次混合；次混机构5包括驱动环501、电机502和搅拌杆508，驱动环501转动安装在混料罐1内壁，混料罐1外壁固定安装有电机502，电机502输出端与驱动环501固定连接，第一转轴402另一端与驱动环501固定连接，用于驱动第一螺旋叶403同步转动，混料罐1内壁固定安装有第一齿圈503，驱动环501侧壁转动安装有第二齿轮504，第二齿轮504与第一齿圈503相啮合，电机502驱动驱动环501转动时，通过第一齿圈503可驱动第二齿轮504转动，第二齿轮504侧部固定安装有第三齿轮505，驱动环501侧壁转动安装有第四齿轮506，第四齿轮506与第三齿轮505相啮合，第四齿轮506侧壁固定安装有摆臂507，摆臂507与第四齿轮506之间固定连接有短轴，摆臂507内腔转动安装有搅拌杆508，第二齿轮504转动时，带动第三齿轮505同步转动，从而驱动第四齿轮506转动，带动摆臂507和搅拌杆508同步转动，对物料进行进一步混合。[0046] 参照图1?图7所示，在一个优选的实施方式中，搅拌杆508一端固定安装有第五齿轮509，驱动环501侧壁固定安装有第二齿圈510，第五齿轮509与第二齿圈510相啮合，用于驱动搅拌杆508转动，搅拌杆508侧壁固定安装有搅拌叶511，用于翻动物料，摆臂507带动搅拌杆508同步转动时，通过第二齿圈510可驱动第五齿轮509带动搅拌杆508同步自转，带动搅拌叶511同步转动，对物料进行多角度的翻动混合，提高混合效率。[0047] 在一个优选的实施方式中，预混后的物料经下料槽404进入混料罐1内腔，随后通过电机502驱动驱动环501转动，通过第一齿圈503可驱动第二齿轮504转动，第二齿轮504转动时，带动第三齿轮505同步转动，从而驱动第四齿轮506转动，带动摆臂507和搅拌杆508同步转动，对物料进行进一步混合，摆臂507带动搅拌杆508同步转动时，通过第二齿圈510可驱动第五齿轮509带动搅拌杆508同步自转，带动搅拌叶511同步转动，对物料进行多角度的翻动混合，提高混合效率。[0048] 参照图1?图11所示，在一个优选的实施方式中，搅拌杆508表面安装有清理机构6，用于对搅拌叶511表面残留的物料进行清理；清理机构6包括活动杆601、第二弹簧602和第一锥形块603，活动杆601滑动安装在搅拌杆508内腔，搅拌杆508内腔固定安装有第二弹簧602，第二弹簧602另一端与活动杆601固定连接，用于驱动活动杆601移动，活动杆601另一端固定安装有第一锥形块603，第二齿圈510内腔固定安装有若干第二锥形块604，第二锥形块604与第一锥形块603相适配，用于驱动活动杆601，在第二弹簧602的作用下，驱动活动杆601向第二齿圈510内腔方向移动，当第一锥形块603与第二锥形块604接触时，第二弹簧602收缩，活动杆601向搅拌杆508内腔方向移动。[0049] 参照图1?图11所示，在一个优选的实施方式中，活动杆601表面固定安装有连接块605，连接块605另一端固定安装有刮板606，刮板606与搅拌叶511相接触，用于刮除搅拌叶511表面残留物料，连接块605侧壁固定安装有挡板607，防止物料进入搅拌杆508内腔。[0050] 在一个优选的实施方式中，使用时，在第二弹簧602的作用下，驱动活动杆601向第二齿圈510内腔方向移动，当第一锥形块603与第二锥形块604接触时，第二弹簧602收缩，活动杆601向搅拌杆508内腔方向移动，并通过连接块605带动刮板606同步移动，对搅拌叶511表面残留的物料进行清理，同时，也可对物料进行横向混合，提高混合效率。[0051] 具体的，该一种还原铁粉混料装置及其混料方法的工作过程或工作原理为：使用时，将铁粉原料放入第一进料仓2中，将添加剂放入第二进料仓3中，第一转轴402转动时，通过第一皮带轮408和第二皮带轮409带动第二转轴406同步转动，从而通过第一螺旋叶403和第二螺旋叶407分别将铁粉和添加剂送入第一进料筒401和第二进料筒405中，第一螺旋叶403逆时针转动进行送料时，当第一螺旋叶403接触到驱动块414时，对驱动块414进行挤压，从而驱动驱动块414随滑槽415移动，第一弹簧417压缩，并通过限位槽418驱动推杆419向上移动，带动齿板420同步上移，驱动第一齿轮413转动，带动下料球411转动一百八十度，将凹槽中的添加剂倒入第一进料筒401中，实现添加剂的定量投入，并通过第一螺旋叶403将添加剂初步混入铁粉中，初混后的物料经下料槽404进入混料罐1内腔，进行下一步混合。[0052] 预混后的物料经下料槽404进入混料罐1内腔，随后通过电机502驱动驱动环501转动，通过第一齿圈503可驱动第二齿轮504转动，第二齿轮504转动时，带动第三齿轮505同步转动，从而驱动第四齿轮506转动，带动摆臂507和搅拌杆508同步转动，对物料进行进一步混合，摆臂507带动搅拌杆508同步转动时，通过第二齿圈510可驱动第五齿轮509带动搅拌杆508同步自转，带动搅拌叶511同步转动，对物料进行多角度的翻动混合，提高混合效率。[0053] 在第二弹簧602的作用下，驱动活动杆601向第二齿圈510内腔方向移动，当第一锥形块603与第二锥形块604接触时，第二弹簧602收缩，活动杆601向搅拌杆508内腔方向移动，并通过连接块605带动刮板606同步移动，对搅拌叶511表面残留的物料进行清理，同时，也可对物料进行横向混合，提高混合效率。[0054] 一种还原铁粉混料方法，适用于上述任意一种还原铁粉混料装置，包括如下步骤：[0055] S1：预混；通过第一螺旋叶403和第二螺旋叶407分别将铁粉和添加剂送入第一进料筒401和第二进料筒405中，当第一螺旋叶403接触到驱动块414时，对驱动块414进行挤压，通过限位槽418驱动推杆419向上移动，带动齿板420同步上移，驱动第一齿轮413转动，带动下料球411转动一百八十度，将凹槽中的添加剂倒入第一进料筒401中，并通过第一螺旋叶403将添加剂初步混入铁粉中；[0056] S2：次混；通过电机502驱动驱动环501转动，第一齿圈503可驱动第二齿轮504转动，第二齿轮504转动时，带动第三齿轮505同步转动，从而驱动第四齿轮506转动，带动摆臂507和搅拌杆508同步转动，对物料进行进一步混合，摆臂507带动搅拌杆508同步转动时，通过第二齿圈510可驱动第五齿轮509带动搅拌杆508同步自转，带动搅拌叶511同步转动，对物料进行多角度的翻动混合；[0057] S3：清理；驱动活动杆601向第二齿圈510内腔方向移动，当第一锥形块603与第二锥形块604接触时，第二弹簧602收缩，活动杆601向搅拌杆508内腔方向移动，并通过连接块605带动刮板606同步移动，对搅拌叶511表面残留的物料进行清理。[0058] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。[0059] 需要说明的是，电机502为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-21

专利公开日期：2024-10-18

专利公告号：CN118663138B