开云优惠体育网页版入口

专利名称：中空板加工中的风冷控制方法、装置、介质及电子设备

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410611491.7

专利申请（专利权）人：湖北现代精工智能装备有限公司
权利人地址：湖北省孝感市安陆市金秋大道(潮汕工业园内)

专利发明（设计）人：发明人:詹博睿,殷玲侠,詹智勇

专利摘要：本申请涉及一种中空板加工中的风冷控制方法、装置、介质及电子设备，涉及中空板加工技术领域，其中方法包括：获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度；判断冷却速度是否处于预设的合理冷却速度范围内，若否，则获取目标半成品的当前表面温度和当前环境温度；根据当前表面温度和当前环境温度，确定对目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围；获取对目标半成品进行风冷的实际风冷风速，若实际风冷风速未处于第一适宜风速范围，则调整对目标半成品的风冷功率，直到调整后的实际风冷风速处于第一适宜风速范围内时，重复执行获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤。本申请能方便调整到符合中空板定型质量需求的风冷风速。

主权利要求：
1.一种中空板加工中的风冷控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度，所述目标半成品为处在风冷定型环节的中空板半成品；
判断所述冷却速度是否处于预设的合理冷却速度范围内，若否，则获取所述目标半成品的当前表面温度和当前环境温度；
根据所述当前表面温度和所述当前环境温度，确定对所述目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围；
获取对所述目标半成品进行风冷的实际风冷风速，若所述实际风冷风速未处于所述第一适宜风速范围，则调整对所述目标半成品的风冷功率，直到调整后的所述实际风冷风速处于所述第一适宜风速范围内时，重复执行所述获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤；
获取所述目标半成品所属的生产批次的合格率，若所述合格率低于预设的第一阈值，则确定所述生产批次的所有残品中占比最大的残品缺陷；
在所述合格率低于预设的第二阈值时，按照中空板的生产环节从前往后的顺序，选取第一个数的生产环节确定为第一排查环节，所述合格率越低，对应的第一个数越。龅谝汇兄荡笥谒龅诙阈值；
根据所述残品缺陷，从各所述第一排查环节中确定第一重点排查环节，并向检修人员的终端发送所述第一重点排查环节对应的排查提醒；
在所述合格率不低于所述第二阈值时，按照中空板的生产环节从后往前的顺序，选取第二个数的生产环节确定为第二排查环节，所述合格率越低，对应的第二个数越大；
根据所述残品缺陷，从各所述第二排查环节中确定第二重点排查环节，并向检修人员的终端发送所述第二重点排查环节对应的排查提醒；所述根据所述残品缺陷，从各所述第一排查环节中确定第一重点排查环节，具体包括：获取各所述第一排查环节的第一历史致残次数和第一历史诱发缺陷，所述第一历史致残次数为由对应的第一排查环节所导致出现残品的历史生产批次的数量，所述第一历史诱发缺陷为对应的第一排查环节所诱发的历史残品缺陷；
计算每个所述第一排查环节的第一权重，第一权重为每个所述第一排查环节的第一历史致残次数与所有所述第一排查环节的第一历史致残次数之和的比值；
统计每个所述第一排查环节对应的各所述第一历史诱发缺陷的第一出现次数，按照所述第一出现次数从大到小的顺序，从对应的第一排查环节的各所述第一历史诱发缺陷中选取第三个数的第一历史诱发缺陷确定为第一易诱发缺陷；
计算每个所述第一排查环节对应的第一易诱发缺陷的第二权重，所述第二权重为每个所述第一排查环节对应的第一易诱发缺陷的第一出现次数与对应的所有第一易诱发缺陷的第一出现次数之和的比值；
基于各所述第一排查环节的第一权重和对应的所述残品缺陷的第二权重，从各所述第一排查环节中确定第一重点排查环节。
2.根据权利要求1所述的中空板加工中的风冷控制方法，其特征在于，所述方法还包括：确定所述第一适宜风速范围下，所述目标半成品所在的输送筒的第一适宜输送速度范围；
若所述实际风冷风速处于所述第一适宜风速范围且所述输送筒的当前输送速度未处于所述第一适宜输送速度范围，根据所述目标半成品在结束烘干加热环节时的烘干结束温度和所述当前环境温度，确定所述目标半成品从所述烘干加热环节与所述风冷定型环节之间的适宜自然冷却时长范围；
确定所述烘干加热环节与所述风冷定型环节之间的输送距离，根据所述输送距离和所述适宜自然冷却时长范围，确定对应的第二适宜输送速度范围；
根据所述目标半成品所属的生产批次的交付剩余时间和完成进度，确定所述目标半成品所在输送筒的最低输送速度，所述交付剩余时间和所述完成进度越。杂Φ淖畹褪渌退俣仍酱螅
在所述最低输送速度处于所述第二适宜输送速度范围时，则将所述第二适宜输送速度范围的起始速度调整为所述最低输送速度，得到最终输送速度范围，并在所述最低输送速度不处于所述第二适宜输送速度范围时，则将所述第二适宜输送速度范围确定为最终输送速度范围；
根据所述最终输送速度范围和所述第一适宜输送速度范围，对所述冷却速度进行调整。
3.根据权利要求2所述的中空板加工中的风冷控制方法，其特征在于，所述根据所述最终输送速度范围和所述第一适宜输送速度范围，对所述冷却速度进行调整，具体包括：若所述最终输送速度范围与所述第一适宜输送速度范围相交，则基于相交结果确定目标输送速度，并将所述当前输送速度调整为所述目标输送速度；
若所述最终输送速度范围与所述第一适宜输送速度范围不相交，则将所述当前输送速度调整至所述最终输送速度范围内，并根据所述最终输送速度范围，重新确定对所述目标半成品进行风冷的第二适宜风速范围；
根据所述第二适宜风速范围，对所述实际风冷风速进行调整，以调整所述冷却速度。
4.根据权利要求1所述的中空板加工中的风冷控制方法，其特征在于，所述基于各所述第一排查环节的第一权重和对应的所述残品缺陷的第二权重，从各所述第一排查环节中确定第一重点排查环节，具体包括：计算每个第一排查环节的第一权重和对应的所述残品缺陷的第二权重的乘积；
从各所述乘积中选取最大乘积，并将所述最大乘积对应的第一排查环节确定为第一重点排查环节。
5.根据权利要求1所述的中空板加工中的风冷控制方法，其特征在于，所述根据所述残品缺陷，从各所述第二排查环节中确定第二重点排查环节，具体包括：获取各所述第二排查环节的第二历史致残次数和第二历史诱发缺陷，所述第二历史致残次数为由对应的第二排查环节所导致出现残品的历史生产批次的数量，所述第二历史诱发缺陷为对应的第二排查环节所诱发的历史残品缺陷；
计算每个所述第二排查环节的第三权重，第三权重为每个所述第二排查环节的第二历史致残次数与所有所述第二排查环节的第二历史致残次数之和的比值；
统计每个所述第二排查环节对应的各所述第二历史诱发缺陷的第二出现次数，按照所述第二出现次数从大到小的顺序，从对应的第二排查环节的各所述第二历史诱发缺陷中选取第三个数的第二历史诱发缺陷确定为第二易诱发缺陷；
计算每个所述第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第四权重，所述第四权重为每个所述第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第二出现次数与对应的所有第二易诱发缺陷的第二出现次数之和的比值；
基于各所述第二排查环节的第三权重和对应的所述残品缺陷的第四权重，从各所述第二排查环节中确定第二重点排查环节。
6.一种中空板加工中的风冷控制装置，用于实现权利要求1至5中任意一项所述的中空板加工中的风冷控制方法，其特征在于，包括：速度获取模块(11)，用于获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度，所述目标半成品为处在风冷定型环节的中空板半成品；
温度获取模块(12)，用于判断所述冷却速度是否处于预设的合理冷却速度范围内，若否，则获取所述目标半成品的当前表面温度和当前环境温度；
风速确定模块(13)，用于根据所述当前表面温度和所述当前环境温度，确定对所述目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围；
风速调节模块(14)，用于获取对所述目标半成品进行风冷的实际风冷风速，若所述实际风冷风速未处于所述第一适宜风速范围，则调整对所述目标半成品的风冷功率，直到调整后的所述实际风冷风速处于所述第一适宜风速范围内时，重复执行所述获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤。
7.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器加载并执行时，采用了权利要求1?5中任一项所述的方法。
8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器加载并执行计算机程序时，采用了权利要求1?5中任一项所述的方法。 说明书 : 中空板加工中的风冷控制方法、装置、介质及电子设备技术领域[0001] 本申请涉及中空板加工技术领域，具体涉及一种中空板加工中的风冷控制方法、装置、介质及电子设备。背景技术[0002] 中空板，也叫中空格子板、万通板、瓦楞板、双壁板，英文名是ppplatesheet，是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的空心结构的新型材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。目前，中空板常规的加工流程为：将无机材料投入搅拌斗进行搅拌，再通过进料斗投入挤出机，经过成型模具成型出来后，再沿着输送筒进行输送，在输送过程中，会进入烘干加热环节对其进行加热，以保持一定的形状，进一步地，进入风冷定型环节利用风冷装置对其进行风冷使其定型，最后会利用裁切机构对其进行切割，形成需要的中空板。[0003] 其中，风冷定型环节中主要通过风冷装置的多级档位调节方式，调节对中空板的风冷风速，使得较好地进行冷却定型，但是一旦环境温度发生变化，需要调整风冷风速进行更好地冷却定型，通过档位调节方式较难调整到符合中空板定型质量需求的风冷风速。发明内容[0004] 为了方便调整到符合中空板定型质量需求的风冷风速，本申请提供一种中空板加工中的风冷控制方法、装置、介质及电子设备。[0005] 在本申请的第一方面提供了一种中空板加工中的风冷控制方法，具体包括：[0006] 获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度，所述目标半成品为处在风冷定型环节的中空板半成品；[0007] 判断所述冷却速度是否处于预设的合理冷却速度范围内，若否，则获取所述目标半成品的当前表面温度和当前环境温度；[0008] 根据所述当前表面温度和所述当前环境温度，确定对所述目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围；[0009] 获取对所述目标半成品进行风冷的实际风冷风速，若所述实际风冷风速未处于所述第一适宜风速范围，则调整对所述目标半成品的风冷功率，直到调整后的所述实际风冷风速处于所述第一适宜风速范围内时，重复执行所述获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤。[0010] 通过采用上述技术方案，如果冷却速度不处于合理冷却速度范围，说明目标半成品定型完成后产生内部缺陷的风险较大，需要采取应对措施，对目标半成品在风冷定型过程中的冷却速度进行调整，进一步地，根据目标半成品的当前表面温度和当前环境温度，确定当前环境下对目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围，如果实际风冷风速未处在第一适宜风速范围内，说明相较于第一适宜风速范围实际风冷风速过大或过。虼瞬诺贾履勘臧氤善返睦淙此俣纫斐，那么调整对目标半成品风冷定型的风速，使其恢复至第一适宜风速范围内，最后重复执行获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤，实现对风冷风速自适应动态调节，方便调节到符合中空板定型质量需求的风冷风速，即避免产出的中空板出现内部缺陷的风冷风速。[0011] 可选的，所述方法还包括：[0012] 确定所述第一适宜风速范围下，所述目标半成品所在的输送筒的第一适宜输送速度范围；[0013] 若所述实际风冷风速处于所述第一适宜风速范围且所述输送筒的当前输送速度未处于所述第一适宜输送速度范围，根据所述目标半成品在结束烘干加热环节时的烘干结束温度和所述当前环境温度，确定所述目标半成品从所述烘干加热环节与所述风冷定型环节之间的适宜自然冷却时长范围；[0014] 确定所述烘干加热环节与所述风冷定型环节之间的输送距离，根据所述输送距离和所述合理自然冷却时长范围，确定对应的第二适宜输送速度范围；[0015] 根据所述目标半成品所属的生产批次的交付剩余时间和完成进度，确定所述目标半成品所在输送筒的最低输送速度，所述交付剩余时间和所述完成进度越。杂Φ淖畹褪渌退俣仍酱螅籟0016] 在所述最低输送速度处于所述第二适宜输送速度范围时，则将所述第二适宜输送速度范围的起始速度调整为所述最低输送速度，得到最终输送速度范围，并在所述最低输送速度不处于所述第二适宜输送速度范围时，则将所述第二适宜输送速度范围确定为最终输送速度范围；[0017] 根据所述最终输送速度范围和所述第一适宜输送速度范围，对所述冷却速度进行调整。[0018] 通过采用上述技术方案，如果实际风冷风速处于第一适宜风速范围内并且输送筒的当前输送速度未处于第一适宜输送速度范围，说明当前目标半成品表面温度冷却速度异常大概率由输送筒的输送速度不合理所导致。接着确定输送筒的第二适宜输送速度范围和最低输送速度，进而确定最终输送速度范围，即，避免烘干加热环节结束后的自然冷却出现异常的输送速度范围。最后根据最终输送速度范围和第一适宜输送速度范围，对冷却速度进行调整，避免当前风冷定型的目标半成品继续出现冷却异常问题，同时避免下一个从烘干加热环节输送到风冷定型环节过程中中空板半成品的冷却异常。[0019] 可选的，所述根据所述最终输送速度范围和所述第一适宜输送速度范围，对所述冷却速度进行调整，具体包括：[0020] 若所述最终输送速度范围与所述第一适宜输送速度范围相交，则基于相交结果确定目标输送速度，并将所述当前输送速度调整为所述目标输送速度；[0021] 若所述最终输送速度范围与所述第一适宜输送速度范围不相交，则将所述当前输送速度调整至所述最终输送速度范围内，并根据所述最终输送速度范围，重新确定对所述目标半成品进行风冷的第二适宜风速范围；[0022] 根据所述第二适宜风速范围，对所述实际风冷风速进行调整，以调整所述冷却速度。[0023] 通过采用上述技术方案，如果相交，将相交结果确定为目标输送速度，将当前输送速度调整为此目标输送速度，从而避免当前风冷定型的目标半成品继续出现冷却异常（冷却速度异常）问题，同时避免下一个从烘干加热环节输送到风冷定型环节的中空板半成品的冷却异常，另外还能提高中空板的生产效率，避免交付延期；如果不相交，将当前时间下的实际风冷风速调整至第二适宜风速范围中，从而实现对冷却速度的调整，消除冷却异常问题，避免中空板出现内部缺陷。[0024] 可选的，获取所述目标半成品所属的生产批次的合格率，若所述合格率低于预设的第一阈值，则确定所述生产批次的所有残品中占比最大的残品缺陷；[0025] 在所述合格率低于预设的第二阈值时，按照中空板的生产环节从前往后的顺序，选取第一个数的生产环节确定为第一排查环节，所述合格率越低，对应的第一个数越。龅谝汇兄荡笥谒龅诙阈值；[0026] 根据所述残品缺陷，从各所述第一排查环节中确定第一重点排查环节，并向检修人员的终端发送所述第一重点排查环节对应的排查提醒；[0027] 在所述合格率不低于所述第二阈值时，按照中空板的生产环节从后往前的顺序，选取第二个数的生产环节确定为第二排查环节，所述合格率越低，对应的第二个数越大；[0028] 根据所述残品缺陷，从各所述第二排查环节中确定第二重点排查环节，并向检修人员的终端发送所述第二重点排查环节对应的排查提醒。[0029] 通过采用上述技术方案，如果合格率低于第一阈值，说明此生产批次的中空板合格率不合规，可能是某个生产环节的设备故障或参数设置出现问题。接着，如果合格率低于第二阈值，说明此生产批次中残品情况较为严重，存在较多数量的残品，那么按照中空板的生产环节从前往后的顺序，选取对产出的中空板质量影响较大、出现残品较多的生产环节，即第一排查环节，进而最终合理确定最终排查的对象，提高排查的针对性；如果合格率不低于第二阈值，说明此生产批次的合格率虽不合格但并非较为严重，按照中空板的生产环节从后往前的顺序，选取第二个数的生产环节确定为第二排查环节，即，顺序靠后、对产出的中空板质量影响较小、出现残品相对较少的生产环节，从而选取排查优先级较高的生产环节，提高排查的针对性。[0030] 可选的，所述根据所述残品缺陷，从各所述第一排查环节中确定第一重点排查环节，具体包括：[0031] 获取各所述第一排查环节的第一历史致残次数和第一历史诱发缺陷，所述第一历史致残次数为由对应的第一排查环节所导致出现残品的历史生产批次的数量，所述第一历史诱发缺陷为对应的第一排查环节所诱发的历史残品缺陷；[0032] 计算每个所述第一排查环节的第一权重，第一权重为每个所述第一排查环节的第一历史致残次数与所有所述第一排查环节的第一历史致残次数之和的比值；[0033] 统计每个所述第一排查环节对应的各所述第一历史诱发缺陷的第一出现次数，按照所述第一出现次数从大到小的顺序，从对应的第一排查环节的各所述第一历史诱发缺陷中选取第三个数的第一历史诱发缺陷确定为第一易诱发缺陷；[0034] 计算每个所述第一排查环节对应的第一易诱发缺陷的第二权重，所述第二权重为每个所述第一排查环节对应的第一易诱发缺陷的第一出现次数与对应的所有第一易诱发缺陷的第一出现次数之和的比值；[0035] 基于各所述第一排查环节的第一权重和对应的所述残品缺陷的第二权重，从各所述第一排查环节中确定第一重点排查环节。[0036] 通过采用上述技术方案，第一历史致残次数越多，对应的第一排查环节越容易在生产批次产生缺陷，进而确定每个第一排查环节的第一权重，从而表征第一排查环节导致生产批次产生缺陷的可能性。进一步地，第一出现次数越大，对应的第一排查环节在所导致的残品中越容易出现对应的第一历史诱发缺陷，进而确定每个第一排查环节对应的第一易诱发缺陷的第二权重，根据每个第一排查环节的第一权重和对应的残品缺陷的第二权重，判断各个第一排查环节在此生产批次中诱发此残品缺陷的概率大。钪沾又腥范ǖ谝恢氐闩挪榛方，提高排查的针对性。[0037] 可选的，所述基于各所述第一排查环节的第一权重和对应的所述残品缺陷的第二权重，从各所述第一排查环节中确定第一重点排查环节，具体包括：[0038] 计算每个第一排查环节的第一权重和对应的所述残品缺陷的第二权重的乘积；[0039] 从各所述乘积中选取最大乘积，并将所述最大乘积对应的第一排查环节确定为第一重点排查环节。[0040] 通过采用上述技术方案，计算每个第一排查环节的第一权重和对应的残品缺陷的第二权重的乘积，即，每个第一排查环节和对应的残品缺陷的组合权重。乘积越大，对应的第一权重诱发中空板出现此残品缺陷的概率越大。然后将最大乘积对应的第一排查环节确定为第一重点排查环节，即，诱发中空板出现此残品缺陷的概率最大的生产环节。使得排查针对性较强，使导致残品情况严重的生产环节的排查效率得到提高。[0041] 可选的，所述根据所述残品缺陷，从各所述第二排查环节中确定第二重点排查环节，具体包括：[0042] 获取各所述第二排查环节的第二历史致残次数和第二历史诱发缺陷，所述第二历史致残次数为由对应的第二排查环节所导致出现残品的历史生产批次的数量，所述第二历史诱发缺陷为对应的第二排查环节所诱发的历史残品缺陷；[0043] 计算每个所述第二排查环节的第三权重，第三权重为每个所述第二排查环节的第二历史致残次数与所有所述第二排查环节的第二历史致残次数之和的比值；[0044] 统计每个所述第二排查环节对应的各所述第二历史诱发缺陷的第二出现次数，按照所述第二出现次数从大到小的顺序，从对应的第二排查环节的各所述第二历史诱发缺陷中选取第三个数的第二历史诱发缺陷确定为第二易诱发缺陷；[0045] 计算每个所述第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第四权重，所述第四权重为每个所述第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第二出现次数与对应的所有第二易诱发缺陷的第二出现次数之和的比值；[0046] 基于各所述第二排查环节的第三权重和对应的所述残品缺陷的第四权重，从各所述第二排查环节中确定第二重点排查环节。[0047] 通过采用上述技术方案，第二历史致残次数越多，对应的第二排查环节越容易在生产批次产生缺陷，进而确定每个第二排查环节的第三权重，从而表征第二排查环节导致生产批次产生缺陷的可能性。进一步地，第二出现次数越大，对应的第二排查环节在所导致的残品中越容易出现对应的第二历史诱发缺陷，进而确定每个第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第四权重，根据每个第二排查环节的第三权重和对应的残品缺陷的第四权重，判断各个第二排查环节在此生产批次中诱发此残品缺陷的概率大。钪沾又腥范ǖ诙重点排查环节，提高排查的针对性。[0048] 在本申请的第二方面提供了一种中空板加工中的风冷控制装置，具体包括：[0049] 速度获取模块，用于获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度，所述目标半成品为处在风冷定型环节的中空板半成品；[0050] 温度获取模块，用于判断所述冷却速度是否处于预设的合理冷却速度范围内，若否，则获取所述目标半成品的当前表面温度和当前环境温度；[0051] 风速确定模块，用于根据所述当前表面温度和所述当前环境温度，确定对所述目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围；[0052] 风速调节模块，用于获取对所述目标半成品进行风冷的实际风冷风速，若所述实际风冷风速未处于所述第一适宜风速范围，则调整对所述目标半成品的风冷功率，直到调整后的所述实际风冷风速处于所述第一适宜风速范围内时，重复执行所述获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤。[0053] 通过采用上述技术方案，速度获取模块获取目标半成品的表面温度的冷却速度，温度获取模块在冷却速度不处于合理冷却速度范围内时，获取当前表面温度和当前环境温度，接着风速确定模块根据当前表面温度和当前环境温度，确定第一适宜风速范围，最后风速调节模块根据第一适宜风速范围，对实际风冷风速进行调节，使其处于第一适宜风速范围内。[0054] 在本申请的第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器加载并执行时，执行如第一方面中任意一项所述的方法步骤。[0055] 在本申请的第四方面提供了一种电子设备，具体包括：[0056] 处理器、存储器及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于加载并执行所述存储器中存储的计算机程序，以使所述电子设备执行如第一方面中任意一项所述的方法。[0057] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：如果冷却速度不处于合理冷却速度范围，说明目标半成品定型完成后产生内部缺陷的风险较大，需要采取应对措施，对目标半成品在风冷定型过程中的冷却速度进行调整，进一步地，根据目标半成品的当前表面温度和当前环境温度，确定当前环境下对目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围，如果实际风冷风速未处在第一适宜风速范围内，说明相较于第一适宜风速范围实际风冷风速过大或过。虼瞬诺贾履勘臧氤善返睦淙此俣纫斐，那么调整对目标半成品风冷定型的风速，使其恢复至第一适宜风速范围内，最后重复执行获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤，实现对风冷风速自适应动态调节，方便调节到符合中空板定型质量需求的风冷风速。附图说明[0058] 图1是本申请实施例提供的一种中空板加工中的风冷控制方法的流程示意图；[0059] 图2是本申请实施例提供的另一种中空板加工中的风冷控制方法的流程示意图；[0060] 图3是本申请实施例提供的一种中空板加工中的风冷控制装置的结构示意图；[0061] 图4是本申请实施例提供的另一种中空板加工中的风冷控制装置的结构示意图。[0062] 附图标记说明：11、速度获取模块；12、温度获取模块；13、风速确定模块；14、风速调节模块；15、冷却调整模块；16、排查提醒模块。具体实施方式[0063] 为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。[0064] 在本申请实施例的描述中，“示性的”、“例如”或者“举例来说”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示性的”、“例如”或者“举例来说”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示性的”、“例如”或者“举例来说”等词旨在以具体方式呈现相关概念。[0065] 参见图1，本申请实施例公开了一种中空板加工中的风冷控制方法的流程示意图，可依赖于计算机程序实现，也可运行于基于冯诺依曼体系的中空板加工中的风冷控制装置上。该计算机程序可集成在应用中，也可作为独立的工具类应用运行，具体包括：[0066] S101：获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度。[0067] 具体的，目标半成品为处在风冷定型环节的中空板半成品，即中空板生产流水线中结束烘干加热环节进入风冷定型环节的半成品。冷却速度指的是目标半成品在进行风冷定型时，单位时间内表面温度的下降值。进一步地，通过预设的红外测温仪，获取到当前时间下目标半成品的表面温度，在本申请实施例中，目标半成品进行风冷定型过程中间隔单位时间测量一次目标半成品的表面温度，然后将当前时间的上一测量的表面温度减去当前时间下的表面温度，即可确定当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度。其中，单位时间可以为1秒，在其他实施例中，单位时间也可以为1分钟。需要说明的是，冷却速度越大，说明目标半成品表面温度下降得越快，会使目标半成品的温度梯度过大，产生热应力，导致最终定型的中空板产生内部缺陷。[0068] 另外，本申请实施例公开的一种中空板加工中的风冷控制方法应用于服务器中，服务器接收红外测温仪发送的表面温度的数据信息，最终确定冷却速度。服务器可以为独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统。在其他实施例中，也可以应用于中空板生产流水线中风冷定型环节的风冷装置中，用于自适应调整风冷装置对目标半成品的风冷风速，以使最终产出的中空板内部缺陷较少，质量较高，风冷装置可以为风扇装置。[0069] S102：判断冷却速度是否处于预设的合理冷却速度范围内，若否，则获取目标半成品的当前表面温度和当前环境温度。[0070] 具体的，合理冷却速度范围指的是冷却定型后不会中空板产生内部缺陷的冷却速度范围。其为技术人员通过在不同冷却速度下进行试验，观察中空板的冷却效果、变形情况、内部应力以及产品质量，得到测试结果。根据测试结果，逐步调整冷却速度，最终确定合理冷却速度范围。当前时间下的冷却速度确定后，如果冷却速度不处于合理冷却速度范围，说明目标半成品定型完成后产生内部缺陷的风险较大，需要采取应对措施，对目标半成品在风冷定型过程中的冷却速度进行调整，那么通过预设的温度传感器，获取风冷定型环节所在的车间的当前环境温度，并通过预设的红外测温仪获取目标半成品的当前表面温度。[0071] S103：根据当前表面温度和当前环境温度，确定对目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围。[0072] 具体的，由于当前表面温度和当前环境温度均会影响风冷装置对目标半成品的风冷冷却的效果，例如，如果当前表面温度过高，较小的风冷风速的冷却效果较差；当前环境温度过高时，较小的风冷风速的冷却效果较差，因此在本申请实施例中，具体根据当前表面温度和当前环境温度，确定风冷定型时适宜的风冷风速范围，即，第一适宜风速范围，第一适宜风速范围为风冷冷却效果较好且冷却速度正常的风冷风速范围区间。一种可行的确定方式为：通过数据库中预设的适宜风速范围匹配表中匹配当前表面温度、当前环境温度的组合对应的第一适宜风速范围，适宜风速范围匹配表包括不同表面温度、环境温度的组合对应的适宜风速范围。其中，技术人员在不同表面温度和环境温度下进行风冷定型试验，观察中空板的冷却效果、变形情况、内部应力以及产品质量，得到测试结果。根据测试结果，逐步调整风冷风速，最终确定适宜风速范围匹配表中的数据。[0073] S104：获取对目标半成品进行风冷的实际风冷风速，若实际风冷风速未处于第一适宜风速范围，则调整对目标半成品的风冷功率，直到调整后的实际风冷风速处于第一适宜风速范围内时，重复执行获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤。[0074] 具体的，第一适宜风速范围确定后，通过预设的风速传感器获取到当前时间下风冷装置对目标半成品进行风冷的实际风冷风速，如果实际风冷风速未处在第一适宜风速范围内，说明相较于第一适宜风速范围实际风冷风速过大或过。虼瞬诺贾履勘臧氤善返睦淙此俣纫斐，那么调整对目标半成品的风冷功率，即，调整风冷装置的功率，进而调节对目标半成品的风冷风速，示例性地，如果实际风冷风速过大，需要调低风冷装置的功率，使对目标半成品的风冷风速降低至第一适宜风速范围中。在调整后的实际风冷风速处于第一适宜风速范围内时，说明风冷风速恢复正常，目标半成品进行正常的冷却定型，降低定型后的中空板出现内部缺陷的风险。最后，重复执行获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤，即，在风冷定型过程中，继续监测目标半成品的表面温度的冷却速度，一旦出现异常，根据可能变化的目标半成品的表面温度和环境温度，重新确定当前环境下适宜的风冷风速，最终实现对风冷装置的风冷风速自适应动态调节，方便保持风冷风速始终为符合中空板定型质量需求的风冷风速。[0075] 在其他实施例中，通过预设的输送速度匹配表匹配第一适宜风速范围对应的第一适宜输送速度范围，其为在第一适宜风速范围的前提下，避免目标半成品冷却异常的输送筒的适宜的输送速度范围。输送速度匹配表包括不同的适宜风速范围和对应的适宜输送速度范围，其来源使基于技术人员实验而确定，具体可参见步骤S103。[0076] 如果实际风冷风速处于第一适宜风速范围内并且输送筒的当前输送速度未处于第一适宜输送速度范围，说明当前目标半成品表面温度冷却速度异常大概率由输送筒的输送速度不合理所导致，例如输送速度过快，会导致冷却速度过低，需要重新调整其输送速度。那么从服务器的历史接收的温度数据中筛选出目标半成品在结束烘干加热环节时的烘干结束温度，即，烘干加热结束时的表面温度。其中，烘干加热环节结束后，目标半成品会被输送筒输送至风冷定型环节，输送过程中为自然冷却的状态。输送筒的当前输送速度通过安装在输送筒驱动轴上的旋转编码器来获取。[0077] 进一步地，通过预设的冷却时长匹配表中匹配烘干结束温度、当前环境温度的组合对应的适宜自然冷却时长范围，即避免从烘干加热环节到风冷定型环节的输送过程出现冷却异常的合适的自然冷却时长范围。冷却时长匹配表包括不同烘干结束温度、环境温度的组合以及对应的适宜自然冷却时长范围，这些数据均基于技术人员实验而确定。接着通过距离传感器获取烘干加热环节到风冷定型环节的输送距离，再将输送距离分别除以适宜自然冷却时长范围的起始冷却时长和末端冷却时长，得到对应输送速度，最终确定第二适宜输送速度范围。[0078] 进一步地，接收人员的终端发送的此生产批次的交付剩余时间和生产批次的完成进度，交付剩余时间越。松嗡Ｓ嗟纳奔湓蕉，从数据库中预设的最低速度匹配表中匹配此交付剩余时间、完成进度的组合对应的最低输送速度，最低速度匹配表包括不同交付剩余时间、完成进度的组合和对应的最低输送速度，此为人员基于经验而设置。交付剩余时间和完成进度越。颂岣呱，保证按期交付，对应的最低输送速度越大。[0079] 如果最低输送速度处于第二适宜输送速度范围内，那么将第二适宜输送速度范围的起始速度调整为最低输送速度，得到最终输送速度范围，此最终输送速度范围中的输送速度不仅可以避免烘干加热环节结束后的自然冷却出现异常，还能确保生产效率。如果最低输送速度不处于此第二适宜输送速度范围，则以保证中空板质量为主，将第二适宜输送速度范围确定为最终输送速度范围。[0080] 进一步地，将第一适宜输送速度范围与最终输送速度范围进行相交，如果两者存在相交关系，那么将相交结果确定为目标输送速度，最终将当前输送速度调整为此目标输送速度，实现对冷却速度的调整，从而避免当前风冷定型的目标半成品继续出现冷却异常（冷却速度异常）问题，同时避免下一个从烘干加热环节输送到风冷定型环节过程中中空板半成品的自然冷却异常，另外还能提高中空板的生产效率，避免交付延期。[0081] 如果两者不存在相交关系，那么将输送筒的当前输送速度调整到最终输送速度范围内，同时从上述的输送速度匹配表匹配此最终输送速度范围对应的第二适宜风速范围，重新确定在此最终输送速度范围下，目标半成品风冷定型能避免出现冷却异常的适宜风速范围。将当前时间下的实际风冷风速调整至第二适宜风速范围中，从而实现对冷却速度的调整，消除冷却异常问题，避免中空板出现内部缺陷。[0082] 参见图2，本申请实施例公开了另一种中空板加工中的风冷控制方法的流程示意图，可依赖于计算机程序实现，也可运行于基于冯诺依曼体系的中空板加工中的风冷控制装置上。该计算机程序可集成在应用中，也可作为独立的工具类应用运行，具体包括：[0083] S201：获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度。[0084] S201：判断冷却速度是否处于预设的合理冷却速度范围内，若否，则获取目标半成品的当前表面温度和当前环境温度。[0085] S203：根据当前表面温度和当前环境温度，确定对目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围。[0086] S204：获取对目标半成品进行风冷的实际风冷风速，若实际风冷风速未处于第一适宜风速范围，则调整对目标半成品的风冷功率，直到调整后的实际风冷风速处于第一适宜风速范围内时，重复执行获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤。[0087] 具体的，可参见步骤S101?S104，在此不再赘述。[0088] S205：获取目标半成品所属的生产批次的合格率，若合格率低于预设的第一阈值，则确定生产批次的所有残品中占比最大的残品缺陷。[0089] 具体的，在此目标半成品所属的生产批次的所有中空板完成生产后，接收质检人员的终端发送的此生产批次的合格率，终端可以为智能手机或者个人计算机。将合格率与预设的第一阈值进行对比，第一阈值为判断中空板合格率是否合规的临界值，如果合格率低于第一阈值，说明此生产批次的中空板合格率不合规，可能是某个生产环节的设备故障或参数设置出现问题，导致生产的中空板质量出现较多不合格。那么由质检人员统计所有不合格的残品中占比最大的残品缺陷，并通过终端发送至服务器，服务器则确定占比最大的残品缺陷。[0090] S206：在合格率低于预设的第二阈值时，按照中空板的生产环节从前往后的顺序，选取第一个数的生产环节确定为第一排查环节。[0091] 具体的，将合格率继续与第二阈值进行对比，第二阈值为判断此生产批次的合格率高低程度的临界值。如果合格率低于第二阈值，说明此生产批次中残品情况较为严重，存在较多数量的残品，那么按照中空板的生产环节从前往后的顺序，在本申请实施例中，即为从无机材料投料环节、模具挤压成型环节、烘干加热环节、风冷定型环节到裁剪环节等环节的顺序。从各个生产环节中选取第一个数的生产环节确定为第一排查环节，即，顺序靠前、对产出的中空板质量影响较大、出现残品较多的生产环节，合格率越低，对应的第一个数越。佣侠硌∪∨挪橛畔燃督细叩纳方，提高排查的针对性。例如，最上游的生产环节投料环节出现问题，最终大概率会产生较多的残品。其中，第一阈值大于第二阈值。另外，服务器接收人员的终端发送的中空板生产流程信息，中空板的生产环节的信息包括存在先后顺序的生产环节。[0092] S207：根据残品缺陷，从各第一排查环节中确定第一重点排查环节，并向检修人员的终端发送第一重点排查环节对应的排查提醒。[0093] 具体的，从已完成的生产批次的历史质检记录中，统计出因单个第一排查环节所导致出现残品的历史生产批次的数量，即，第一历史致残次数，第一历史致残次数越多，对应的第一排查环节越容易在生产批次产生缺陷。同时在从单个第一排查环节导致出现残品的历史生产批次中确定对应的第一排查环节所诱发的具体残品缺陷，即第一历史诱发缺陷。进一步地，计算每个第一排查环节的第一权重，即，每个第一排查环节的第一历史致残次数与所有第一排查环节的第一历史致残次数之和的比值。[0094] 进一步地，从历史质检记录中，统计每个第一排查环节对应的各个第一历史诱发缺陷的第一出现次数，第一出现次数越大，对应的第一排查环节在所导致的残品中越容易出现对应的第一历史诱发缺陷。接着按照第一出现次数从大到小的顺序，从对应的第一排查环节的各个第一历史诱发缺陷中选取第三个数的第一历史诱发缺陷，并均确定为第一易诱发缺陷。历史质检记录包括历史出现缺陷的生产批次、出现缺陷的残品情况等。[0095] 进一步地，计算每个第一排查环节对应的各个第一易诱发缺陷的第二权重，第二权重为每个第一排查环节对应的第一易诱发缺陷的第一出现次数与对应的所有第一易诱发缺陷的第一出现次数之和的比值。[0096] 最后基于各个第一排查环节的第一权重和其对应的残品缺陷的第二权重，从各个第一排查环节中确定第一重点排查环节，具体过程为：计算每个第一排查环节的第一权重和对应的残品缺陷的第二权重的乘积，即，每个第一排查环节和对应的残品缺陷的组合权重。乘积越大，对应的第一权重诱发中空板出现此残品缺陷的概率越大。进一步地，从各个乘积中选取最大乘积，并将最大乘积对应的第一排查环节确定为第一重点排查环节，即，诱发中空板出现此残品缺陷的概率最大的生产环节。最后向检修人员的终端发送此第一重点排查环节对应的排查提醒，使得排查针对性较强，进而生产环节的排查效率得到提高，快速确定导致残品情况严重的诱因。[0097] 在其他实施例中，在下一个生产批次中空板的生产中，如果生产的中空板出现此残品缺陷，则在终端屏幕上分屏显示各个第一排查环节的实时生产画面，第一排查环节对应的乘积越大，显示时越靠近终端屏幕的视野中央位置，显示的画面尺寸越大，方便人员快速确定出现此残品缺陷是正常残品，还是异常残品，如果由于某个第一排查环节出现问题，则为异常残品，则停止生产进行检修；如果所有第一排查环节均正常，则为正常残品，暂时继续生产。[0098] S208：在合格率不低于第二阈值时，按照中空板的生产环节从后往前的顺序，选取第二个数的生产环节确定为第二排查环节。[0099] 具体的，如果合格率不低于第二阈值且低于第一阈值，说明此生产批次的残品情况虽不合格但并非较为严重，按照中空板的生产环节从后往前的顺序，选取第二个数的生产环节确定为第二排查环节，即，顺序靠后、对产出的中空板质量影响较小、出现残品相对较少的生产环节，合格率越低，对应的第二个数越大，从而合理选取排查优先级较高的生产环节，提高排查的针对性。[0100] S209：根据残品缺陷，从各第二排查环节中确定第二重点排查环节，并向检修人员的终端发送第二重点排查环节对应的排查提醒。[0101] 一种可实现的实施方式为：获取各第二排查环节的第二历史致残次数和第二历史诱发缺陷，第二历史致残次数为由对应的第二排查环节所导致出现残品的历史生产批次的数量，第二历史诱发缺陷为对应的第二排查环节所诱发的历史残品缺陷；计算每个第二排查环节的第三权重，第三权重为每个第二排查环节的第二历史致残次数与所有第二排查环节的第二历史致残次数之和的比值；统计每个第二排查环节对应的各第二历史诱发缺陷的第二出现次数，按照第二出现次数从大到小的顺序，从对应的第二排查环节的各第二历史诱发缺陷中选取第三个数的第二历史诱发缺陷确定为第二易诱发缺陷；计算每个第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第四权重，第四权重为每个第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第二出现次数与对应的所有第二易诱发缺陷的第二出现次数之和的比值；基于各第二排查环节的第三权重和对应的残品缺陷的第四权重，从各第二排查环节中确定第二重点排查环节。[0102] 具体的，可参考步骤S207，在此不再赘述。[0103] 本申请实施例中空板加工中的风冷控制方法的实施原理为：如果冷却速度不处于合理冷却速度范围，说明目标半成品定型完成后产生内部缺陷的风险较大，需要采取应对措施，对目标半成品在风冷定型过程中的冷却速度进行调整，进一步地，根据目标半成品的当前表面温度和当前环境温度，确定当前环境下对目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围，如果实际风冷风速未处在第一适宜风速范围内，说明相较于第一适宜风速范围实际风冷风速过大或过。虼瞬诺贾履勘臧氤善返睦淙此俣纫斐，那么调整对目标半成品风冷定型的风速，使其恢复至第一适宜风速范围内，最后重复执行获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤，实现对风冷风速自适应动态调节，方便调节到符合中空板定型质量需求的风冷风速。[0104] 下述为本申请装置实施例，可以用于执行本申请方法实施例。对于本申请装置实施例中未披露的细节，请参照本申请方法实施例。[0105] 请参见图3，为本申请实施例提供的中空板加工中的风冷控制装置的结构示意图。该应用于中空板加工中的风冷控制装置可以通过软件、硬件或者两者的结合实现成为装置的全部或一部分。该装置包括速度获取模块11、温度获取模块12、风速确定模块13和风速调节模块14。[0106] 速度获取模块11，用于获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度，目标半成品为处在风冷定型环节的中空板半成品；[0107] 温度获取模块12，用于判断冷却速度是否处于预设的合理冷却速度范围内，若否，则获取目标半成品的当前表面温度和当前环境温度；[0108] 风速确定模块13，用于根据当前表面温度和当前环境温度，确定对目标半成品进行风冷定型的第一适宜风速范围；[0109] 风速调节模块14，用于获取对目标半成品进行风冷的实际风冷风速，若实际风冷风速未处于第一适宜风速范围，则调整对目标半成品的风冷功率，直到调整后的实际风冷风速处于第一适宜风速范围内时，重复执行获取当前时间下目标半成品的表面温度的冷却速度的步骤。[0110] 可选的，如图4所示，装置还包括冷却调整模块15，具体用于：[0111] 确定第一适宜风速范围下，目标半成品所在的输送筒的第一适宜输送速度范围；[0112] 若实际风冷风速处于第一适宜风速范围且输送筒的当前输送速度未处于第一适宜输送速度范围，根据目标半成品在结束烘干加热环节时的烘干结束温度和当前环境温度，确定目标半成品从烘干加热环节与风冷定型环节之间的适宜自然冷却时长范围；[0113] 确定烘干加热环节与风冷定型环节之间的输送距离，根据输送距离和合理自然冷却时长范围，确定对应的第二适宜输送速度范围；[0114] 根据目标半成品所属的生产批次的交付剩余时间和完成进度，确定目标半成品所在输送筒的最低输送速度，交付剩余时间和完成进度越。杂Φ淖畹褪渌退俣仍酱螅籟0115] 在最低输送速度处于第二适宜输送速度范围时，则将第二适宜输送速度范围的起始速度调整为最低输送速度，得到最终输送速度范围，并在最低输送速度不处于第二适宜输送速度范围时，则将第二适宜输送速度范围确定为最终输送速度范围；[0116] 根据最终输送速度范围和第一适宜输送速度范围，对冷却速度进行调整。[0117] 可选的，冷却调整模块15，具体用于：[0118] 若最终输送速度范围与第一适宜输送速度范围相交，则基于相交结果确定目标输送速度，并将当前输送速度调整为目标输送速度；[0119] 若最终输送速度范围与第一适宜输送速度范围不相交，则将当前输送速度调整至最终输送速度范围内，并根据最终输送速度范围，重新确定对目标半成品进行风冷的第二适宜风速范围；[0120] 根据第二适宜风速范围，对实际风冷风速进行调整，以调整冷却速度。[0121] 可选的，装置还包括排查提醒模块16，具体用于：[0122] 获取目标半成品所属的生产批次的合格率，若合格率低于预设的第一阈值，则确定生产批次的所有残品中占比最大的残品缺陷；[0123] 在合格率低于预设的第二阈值时，按照中空板的生产环节从前往后的顺序，选取第一个数的生产环节确定为第一排查环节，合格率越低，对应的第一个数越。谝汇兄荡笥诘诙阈值；[0124] 根据残品缺陷，从各第一排查环节中确定第一重点排查环节，并向检修人员的终端发送第一重点排查环节对应的排查提醒；[0125] 在合格率不低于第二阈值时，按照中空板的生产环节从后往前的顺序，选取第二个数的生产环节确定为第二排查环节，合格率越低，对应的第二个数越大；[0126] 根据残品缺陷，从各第二排查环节中确定第二重点排查环节，并向检修人员的终端发送第二重点排查环节对应的排查提醒。[0127] 可选的，排查提醒模块16，具体用于：[0128] 获取各第一排查环节的第一历史致残次数和第一历史诱发缺陷，第一历史致残次数为由对应的第一排查环节所导致出现残品的历史生产批次的数量，第一历史诱发缺陷为对应的第一排查环节所诱发的历史残品缺陷；[0129] 计算每个第一排查环节的第一权重，第一权重为每个第一排查环节的第一历史致残次数与所有第一排查环节的第一历史致残次数之和的比值；[0130] 统计每个第一排查环节对应的各第一历史诱发缺陷的第一出现次数，按照第一出现次数从大到小的顺序，从对应的第一排查环节的各第一历史诱发缺陷中选取第三个数的第一历史诱发缺陷确定为第一易诱发缺陷；[0131] 计算每个第一排查环节对应的第一易诱发缺陷的第二权重，第二权重为每个第一排查环节对应的第一易诱发缺陷的第一出现次数与对应的所有第一易诱发缺陷的第一出现次数之和的比值；[0132] 基于各第一排查环节的第一权重和对应的残品缺陷的第二权重，从各第一排查环节中确定第一重点排查环节。[0133] 可选的，排查提醒模块16，具体用于：[0134] 计算每个第一排查环节的第一权重和对应的残品缺陷的第二权重的乘积；[0135] 从各乘积中选取最大乘积，并将最大乘积对应的第一排查环节确定为第一重点排查环节。[0136] 可选的，排查提醒模块16，具体用于：[0137] 获取各第二排查环节的第二历史致残次数和第二历史诱发缺陷，第二历史致残次数为由对应的第二排查环节所导致出现残品的历史生产批次的数量，第二历史诱发缺陷为对应的第二排查环节所诱发的历史残品缺陷；[0138] 计算每个第二排查环节的第三权重，第三权重为每个第二排查环节的第二历史致残次数与所有第二排查环节的第二历史致残次数之和的比值；[0139] 统计每个第二排查环节对应的各第二历史诱发缺陷的第二出现次数，按照第二出现次数从大到小的顺序，从对应的第二排查环节的各第二历史诱发缺陷中选取第三个数的第二历史诱发缺陷确定为第二易诱发缺陷；[0140] 计算每个第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第四权重，第四权重为每个第二排查环节对应的第二易诱发缺陷的第二出现次数与对应的所有第二易诱发缺陷的第二出现次数之和的比值；[0141] 基于各第二排查环节的第三权重和对应的残品缺陷的第四权重，从各第二排查环节中确定第二重点排查环节。[0142] 需要说明的是，上述实施例提供的一种中空板加工中的风冷控制装置在执行中空板加工中的风冷控制方法时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将设备的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的一种中空板加工中的风冷控制装置与一种中空板加工中的风冷控制方法实施例属于同一构思，其体现实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。[0143] 本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，并且，计算机可读存储介质存储有计算机程序，其中，计算机程序被处理器执行时，采用了上述实施例的一种中空板加工中的风冷控制方法。[0144] 其中，计算机程序可以存储于计算机可读介质中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间件形式等，计算机可读介质包括能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM）、随机存取存储器（RAM）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等，需要说明的是，计算机可读介质包括但不限于上述元器件。[0145] 其中，通过本计算机可读存储介质，将上述实施例的一种中空板加工中的风冷控制方法存储于计算机可读存储介质中，并且，被加载并执行于处理器上，以方便上述方法的存储及应用。[0146] 本申请实施例还公开一种电子设备，计算机可读存储介质中存储有计算机程序，计算机程序被处理器加载并执行时，采用了上述一种中空板加工中的风冷控制方法。[0147] 其中，电子设备可以采用台式电脑、笔记本电脑或者云端服务器等电子设备，并且，电子设备包括但不限于处理器以及存储器，例如，电子设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备以及总线等。[0148] 其中，处理器可以采用中央处理单元（CPU），当然，根据实际的使用情况，也可以采用其他通用处理器、数字信号处理器（DSP）、专用集成电路（ASIC）、现成可编程门阵列（FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，通用处理器可以采用微处理器或者任何常规的处理器等，本申请对此不做限制。[0149] 其中，存储器可以为电子设备的内部存储单元，例如，电子设备的硬盘或者内存，也可以为电子设备的外部存储设备，例如，电子设备上配备的插接式硬盘、智能存储卡（SMC）、安全数字卡（SD）或者闪存卡（FC）等，并且，存储器还可以为电子设备的内部存储单元与外部存储设备的组合，存储器用于存储计算机程序以及电子设备所需的其他程序和数据，存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据，本申请对此不做限制。[0150] 其中，通过本电子设备，将上述实施例的一种中空板加工中的风冷控制方法存储于电子设备的存储器中，并且，被加载并执行于电子设备的处理器上，方便使用。[0151] 以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-05-16

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN118463491B