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专利名称：一种樟树的扦插育苗方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411003173.9

专利申请（专利权）人：洪江市金土地生态农业有限责任公司
权利人地址：湖南省怀化市洪江市黔城镇株山村工业园

专利发明（设计）人：发明人:向秋婷,杨扬,彭静,杨怡男,杨子云

专利摘要：本发明公布了一种樟树的扦插育苗方法，属于栽培技术领域；它包括以下步骤：1）扦插前母本消毒除虫；2）选择健壮的上部枝条为插穗；3）将插穗的切口杀菌消毒，然后将插穗的切口浸泡在维生素溶液中；维生素浸泡后，将插穗下部沾生根粉调的糊，并密封贮藏至室内；4）选取具有粘性的深层红壤土过筛以取出土壤中的石块，然后将深层红壤土加泥碳土混合，以制备插扦土壤；5）将插扦土壤放入育苗袋中，然后在插扦土壤表面喷液体地膜；6）将步骤3中处理好的插穗插入步骤5处理好的插扦土壤中。本发明的目的是提高樟树扦插育苗的存活率。

主权利要求：
1.一种樟树的扦插育苗方法，其特征在于，育苗方法包括以下步骤：
扦插前母本消毒除虫；
选择健壮的上部枝条为插穗；
将插穗的切口杀菌消毒，然后将插穗的切口浸泡在维生素溶液中；维生素浸泡后，将插穗下部沾生根粉调的糊或生根剂，将沾生根粉调的糊或生根剂处密封并贮藏；
选取具有粘性的深层红壤土过筛以取出土壤中的石块，然后将深层红壤土加泥碳土混合，以制备插扦土壤；
将插扦土壤放入育苗袋中，然后在插扦土壤表面喷液体地膜；
将步骤3中处理好的插穗插入步骤5处理好的插扦土壤中；
步骤3中插穗置先以切口朝下的方式放置于加工板（1）的插穗孔（2）中，然后将加工板（1）放置于浸泡设备内进行杀菌消毒、维生素浸泡；所述浸泡设备包括壳体（3），所述壳体（3）内侧壁上设置有与加工板（1）配合的凹槽（4），所述壳体（3）和凹槽（4）同向设置且长度方向的两端开放，所述壳体（3）内设置有用于推动加工板（1）沿壳体（3）长度方向移动的推动机构；所述壳体（3）内于加工板（1）移动路径的下方设置有储液盒（5），所述储液盒（5）上端开放，所述储液盒（5）在升降驱动机构（6）的作用下沿竖向移动；所述加工板（1）上沿竖向穿插有导柱（7），所述导柱（7）间隔设置，所述导柱（7）上端与加工板（1）上方的支架（8）连接，所述支架（8）上通过轴承与竖向设置的旋转轴连接，所述旋转轴下端设置有与其同向竖向螺杆（9），所述竖向螺杆（9）与加工板（1）螺纹连接；所述储液盒（5）包括盒体（10），所述盒体（10）侧壁与挡板（11）沿竖向滑动配合，挡板（11）沿盒体（10）侧壁设置，所述盒体（10）和挡板（11）之间设置有复位弹簧（12）。
2.根据权利要求1所述的一种樟树的扦插育苗方法，其特征在于，所述推动机构包括与导柱（7）配合的推动板（13），所述推动板（13）铰接于滑动部（14）上，所述滑动部（14）在直线驱动机构的作用下于滑槽（15）内移动，所述滑槽（15）沿壳体（3）长度方向设置于壳体（3）内侧壁上，所述滑动部（14）上于加工板（1）移动方向的前端设置有限制部（16）。
3.根据权利要求2所述的一种樟树的扦插育苗方法，其特征在于，所述凹槽（4）内设置有收纳槽，所述收纳槽通过与其同向的限制弹簧（17）与限位部（18）连接；所述限位部（18）伸出收纳槽的一端于加工板（1）移动方向的前侧设置有斜面；所述限位部（18）与储液盒（5）的位置相适配。
4.根据权利要求1所述的一种樟树的扦插育苗方法，其特征在于，所述储液盒（5）沿壳体（3）长度方向间隔设置，相邻两个储液盒（5）之间设置有朝上的喷头（19）。
5.根据权利要求4所述的一种樟树的扦插育苗方法，其特征在于，所述壳体（3）内于储液盒（5）下方设置有隔板（20），所述隔板（20）上设置有凹陷区（21），所述凹陷区（21）的下部设置有回收管（22），所述凹陷区（21）位于喷头（19）下方。
6.根据权利要求1所述的一种樟树的扦插育苗方法，其特征在于，所述壳体（3）于加工板（1）移出端的端面上设置有置物板（23），所述置物板（23）沿壳体（3）长度方向设置，所述置物板（23）间隔设置于加工板（1）移动路径的两侧，所述置物板（23）上端于壳体（3）近端设置有驱动轮（24），所述驱动轮（24）上设置有与其同向的绕线柱（25），所述绕线柱（25）上设置有连接绳（26），所述连接绳（26）与用于牵引加工板（1）的牵引部（27）连接，所述牵引部（27）位于壳体（3）远端，所述牵引部（27）上设置有与壳体（3）同向的导向杆（28），所述导向杆（28）穿过支座（29），所述牵引部（27）和支座（29）之间设置有牵引弹簧（30）；所述加工板（1）于牵引部（27）近端的宽度大于牵引部（27）远端的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种樟树的扦插育苗方法，其特征在于，所述置物板（23）上设置有弹性伸缩杆（31），所述弹性伸缩杆（31）的末端设置有张紧轮（32），所述连接绳（26）与张紧轮（32）侧壁接触。
8.根据权利要求6所述的一种樟树的扦插育苗方法，其特征在于，所述牵引部（27）与加工板（1）端面为磁性连接。 说明书 : 一种樟树的扦插育苗方法技术领域[0001] 本发明涉及栽培技术领域，具体为一种樟树的扦插育苗方法。背景技术[0002] 樟树是樟科、樟属常绿大乔木树种，樟树具有优良的经济价值，如樟树叶等部位含有丰富的柠檬醛，柠檬醛广泛应用于各种香料的配置等。富含柠檬醛的樟树经育苗后，为了维持其性状，多采用扦插的方法进行繁殖。[0003] 但樟树在扦插育苗的过程中，由于氧化、病毒侵害等原因，导致扦插的存活率往往不超过80%。发明内容[0004] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种樟树的扦插育苗方法，能够提高樟树扦插育苗的存活率。[0005] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种樟树的扦插育苗方法，包括以下步骤：[0006] 1)扦插前母本消毒除虫；[0007] 2)选择健壮的上部枝条为插穗；[0008] 3)将插穗的切口杀菌消毒，然后将插穗的切口浸泡在维生素溶液中；维生素浸泡后，将插穗下部沾生根粉调的糊或生根剂，将沾生根粉调的糊或生根剂处密封并贮藏；[0009] 4)选取具有粘性的深层红壤土过筛以取出土壤中的石块，然后将深层红壤土加泥碳土混合，以制备插扦土壤；[0010] 5)将插扦土壤放入育苗袋中，然后在插扦土壤表面喷液体地膜；[0011] 6)将步骤3中处理好的插穗插入步骤5处理好的插扦土壤中。[0012] 通过对插穗的切口进行杀菌消毒和维生素浸泡，在其它条件不变的情况下，能够使扦插的存活率达到或超过90%。[0013] 进一步的，步骤3中插穗置先以切口朝下的方式放置于加工板的插穗孔中，然后将加工板放置于浸泡设备内进行杀菌消毒、维生素浸泡；所述浸泡设备包括壳体，所述壳体内侧壁上设置有与加工板配合的凹槽，所述壳体和凹槽同向设置且长度方向的两端开放，所述壳体内设置有用于推动加工板沿壳体长度方向移动的推动机构；所述壳体内于加工板移动路径的下方设置有储液盒，所述储液盒上端开放，所述储液盒在升降驱动机构的作用下沿竖向移动。通过加工板的移动以及储液盒的升降，以自动完成步骤3，从而降低工作人员的劳动强度。[0014] 进一步的，不同插穗的高度不同，为确保浸泡效果，所述加工板上沿竖向穿插有导柱，所述导柱间隔设置，所述导柱上端与加工板上方的支架连接，所述支架上通过轴承与竖向设置的旋转轴连接，所述旋转轴下端设置有与其同向竖向螺杆，所述竖向螺杆与加工板螺纹连接；所述储液盒包括盒体，所述盒体侧壁与挡板沿竖向滑动配合，挡板沿盒体侧壁设置，所述盒体和挡板之间设置有复位弹簧。通过导柱下端，限制储液盒上升高度，同时储液盒中的挡板沿竖向移动，以确保储液盒中的液体能与插穗接触。[0015] 进一步的，为推动加工板移动，所述推动机构包括与导柱配合的推动板，所述推动板铰接于滑动部上，所述滑动部在直线驱动机构的作用下于滑槽内移动，所述滑槽沿壳体长度方向设置于壳体内侧壁上，所述滑动部上于加工板移动方向的前端设置有限制部。[0016] 进一步的，所述凹槽内设置有收纳槽，所述收纳槽通过与其同向的限制弹簧与限位部连接；所述限位部伸出收纳槽的一端于加工板移动方向的前侧设置有斜面；所述限位部与储液盒的位置相适配，通过斜面和限制弹簧的配合，以使得加工板只能单向移动，从而确保推动板能带动加工板移动。[0017] 进一步的，所述储液盒沿壳体长度方向间隔设置，相邻两个储液盒之间设置有朝上的喷头，喷头喷出的清水对加工板下方的插穗进行清洗。[0018] 进一步的，为收集喷出的清水，所述壳体内于储液盒下方设置有隔板，所述隔板上设置有凹陷区，所述凹陷区的下部设置有回收管，所述凹陷区位于喷头下方。[0019] 进一步的，由于储液盒的位置固定，为在减少感应机构、驱动机构等数量，降低设备成本的同时，确保加工板移动的位置与储液盒的位置保持一致，需要将滑动部的移动位置固定，但这样就使得推动板无法将加工板完全推出壳体，需要工作人员从壳体后端取出加工板。为能实现自动化推出，所述壳体于加工板移出端的端面上设置有置物板，所述置物板沿壳体长度方向设置，所述置物板间隔设置于加工板移动路径的两侧，两侧置物板的间距小于加工板的宽度，以使加工板不会从置物板上掉落。所述置物板上端于壳体近端设置有驱动轮，所述驱动轮上设置有与其同向的绕线柱，所述绕线柱上设置有连接绳，所述连接绳与用于牵引加工板的牵引部连接，所述牵引部位于壳体远端，所述牵引部上设置有与壳体同向的导向杆，所述导向杆穿过支座，所述牵引部和支座之间设置有牵引弹簧；所述加工板于牵引部近端的宽度大于牵引部远端的宽度。[0020] 进一步的，所述置物板上设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的末端设置有张紧轮，所述连接绳与张紧轮侧壁接触，以提高连接绳的适应性。[0021] 进一步的，所述牵引部与加工板端面为磁性连接，以确保牵引部能带动加工板。[0022] 本发明的有益效果：本发明提供了一种樟树的扦插育苗方法，在扦插前，将插穗的切口首先浸泡在杀菌剂中进行杀菌消毒，然后将插穗的切口浸泡在维生素液中；上述处理完成后，将插穗下部沾生根粉调的糊或生根剂，然后密封贮藏，这样能缩短愈伤组织的生成时间，经试验，十天左右就能生成愈伤组织；同时能够提高扦插的存活率。附图说明[0023] 图1为实施例2?3的壳体侧视结构示意图。[0024] 图2为图1右视状态下的加工板放置结构示意图。[0025] 图3为实施例2?3中俯视状态下的推动板工作状态示意图。[0026] 图4为俯视状态下的加工板与限位部配合结构示意图。[0027] 图5为加工板与导柱立体装配结构示意图。[0028] 图6为实施例4的壳体侧视结构示意图。[0029] 图7为实施例4中俯视状态下的推动板工作状态示意图。[0030] 图8为图6左视状态下的张紧轮安装结构示意图。[0031] 图中所述文字标注表示为：1、加工板；2、插穗孔；3、壳体；4、凹槽；5、储液盒；6、升降驱动机构；7、导柱；8、支架；9、竖向螺杆；10、盒体；11、挡板；12、复位弹簧；13、推动板；14、滑动部；15、滑槽；16、限制部；17、限制弹簧；18、限位部；19、喷头；20、隔板；21、凹陷区；22、回收管；23、置物板；24、驱动轮；25、绕线柱；26、连接绳；27、牵引部；28、导向杆；29、支座；30、牵引弹簧；31、弹性伸缩杆；32、张紧轮。具体实施方式[0032] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。[0033] 实施例1，一种樟树的扦插育苗方法，包括以下步骤：[0034] 1)扦插前母本消毒除虫；[0035] 2)选择健壮的上部枝条为插穗，修剪的穗条长6?8cm，带2个腋芽，直径0.2?0.4cm，距腋芽0.5?1cm平剪，顶部留半片以上健壮叶；[0036] 3)将插穗的切口处浸泡在杀菌剂中进行杀菌消毒，浸泡时间为5?15分钟，杀菌剂可采用现有技术中的多菌灵等，杀菌消毒后，使插穗不易受病虫侵害；浸泡后可通过清水浸泡、冲洗等方式进行清洗，然后将插穗的切口浸泡在维生素溶液中，维生素溶液可采用维生素C溶液，浸泡时间为20?40分钟，维生素浸泡后能够起到抗氧化的作用并加速愈伤组织的生成；维生素浸泡后，将插穗下部沾生根粉调的糊或生根剂，然后将插穗下部用薄膜缠绕密封，再然后将插穗放置于阴凉处，温度控制在25摄氏度左右，最好将插穗放置于室内，时间为十天左右，具体根据愈伤组织的生成确定；[0037] 4)选取具有粘性的深层红壤土过筛以取出土壤中的石块，然后将深层红壤土加泥碳土混合，比例为3：1左右，以制备插扦土壤，这样的插扦土壤有利于透气透水；[0038] 5)将插扦土壤放入育苗袋中，然后在插扦土壤表面喷液体地膜，育苗袋可采用无纺布育苗袋，规格为9x11；[0039] 6)用直径0.6cm左右粗的木棍、铁钉等预先插入插扦土壤中，将步骤3中处理好的插穗插入步骤5处理好的插扦土壤中；[0040] 7)保证扦插苗处于湿度＞90％的内循环环境；拱外搭建荫棚，荫棚高度为1.6m～1.8m，遮阳网遮光率95％；[0041] 8)在育苗袋下面铺设黑色的PP无纺布除草布，以防草、透气、利水；[0042] 9)扦插后每隔10d喷含杀菌剂的促生根的磷酸二氢钾溶液；[0043] 10)30d生根后逐渐降低水分供给，以利于根生长；30d生根后加水时在水中施加肥料。[0044] 所使用的磷酸二氢钾溶液的质量百分比浓度为0.1％?0.3％；每平方米喷洒100—200ml，杀菌剂为波尔多液、百菌清、硫酸锌、硫酸铜、多果定、高锰酸钾中的一种或多种；步骤7中用1.2m宽的拱形包塑钢管做拱，上面固定横管，在拱及横管上加装吸水无纺布条，吸水无纺布条连接储水装置；拱棚上覆盖无滴膜，其进行密封，形成湿度＞90％的内循环环境；上述扦插育苗方法的存活率能够达到或超过90%。[0045] 实施例2，本实施例所采用的扦插育苗方法同实施例1，但如图1?5所示，本实施例中，步骤3中，工作人员将一若干个插穗捆扎在一起，插穗下端目视找齐，然后将一捆插穗以切口朝下的方式放置于加工板1的插穗孔2中，插穗孔2可间隔设置多个，由于插穗上部留叶且插穗下端捆扎在一起，所以插穗束上宽下窄，这样使得插穗束无法从插穗孔2中掉落，然后将加工板1放置于浸泡设备内进行杀菌消毒、维生素浸泡。[0046] 所述浸泡设备包括壳体3，所述壳体3左右两侧的侧壁上沿其长度设置有凹槽4，加工板1宽度方向的两端分别位于两侧的凹槽4中，所述壳体3和凹槽4长度方向的两端开放，所述壳体3内设置有用于推动加工板1沿壳体3长度方向移动的推动机构；所述壳体3内于加工板1移动路径的下方设置有储液盒5，所述储液盒5上端开放，所述储液盒5在升降驱动机构6的作用下沿竖向移动，升降驱动机构6可采用油缸、电动推杆等。[0047] 具体工作过程：工作人员将一若干个插穗捆扎在一起，插穗下端目视找齐，然后将一捆插穗以切口朝下的方式放置于加工板1的插穗孔2中，插穗的切口从插穗孔2下端伸出。插穗放置完成后，工作人员将加工板1推入壳体3内，然后推动机构牵引加工板1首先移动到放有杀菌剂的储液盒5上方，该储液盒5上升，使得插穗的切口浸泡在杀菌剂中，浸泡后，放有杀菌剂的储液盒5下降，加工板1移动至放有维生素C溶液的储液盒5上方，该储液盒5上升，使得插穗的切口浸泡在维生素C溶液中，浸泡后，加工板1移动至壳体3的出口端，以方便工作人员取出加工板1，插穗浸泡维生素C溶液时，可将另一块加工板1放入壳体进行杀菌剂浸泡，以提高生产效率。[0048] 实施例3，如图1?5所示，本实施例的其他方法同实施例2，但本实施例中，所述加工板1上沿竖向穿插有导柱7，所述导柱7间隔设置，本实施例中，导柱7分置于加工板1的四角处，所述导柱7上端与加工板1上方的支架8连接，所述支架8上通过轴承与竖向设置的旋转轴连接，旋转轴上端设置有手柄，所述旋转轴下端设置有与其同向竖向螺杆9，所述竖向螺杆9与加工板1螺纹连接；所述储液盒5包括盒体10，所述盒体10侧壁与挡板11沿竖向滑动配合，挡板11沿盒体10侧壁设置有一圈，本实施例中，挡板下端设置有一圈与其同心的竖向槽，盒体10侧壁上端伸入竖向槽内，所述盒体10侧壁上端和竖向槽上端面之间设置有复位弹簧12，竖向槽内壁上设置有盒体10侧壁紧配的防水条。[0049] 所述推动机构包括与导柱7配合的推动板13，所述推动板13通过扭簧铰接于滑动部14上，所述滑动部14在直线驱动机构的作用下于滑槽15内移动，直线驱动机构可采用直线模组、气缸等，本实施例中，滑槽15内沿其长度方向设置有丝杆和导轨，丝杆和导轨均与滑动部14连接，丝杆与推动电机传动连接，所述滑槽15沿壳体3长度方向设置于壳体3左右两侧的侧壁上，所述滑动部14上于加工板1移动方向的前端设置有限制部16，限制部16沿加工板1宽度方向固定设置，以限制述滑动部14的转动方向。[0050] 所述凹槽4内设置有收纳槽，所述收纳槽通过与其同向的限制弹簧17与限位部18连接；所述限位部18伸出收纳槽的一端于加工板1移动方向的前侧设置有斜面；所述限位部18与储液盒5的位置相适配。[0051] 所述储液盒5沿壳体3长度方向间隔设置，为方便描述，两个储液盒5分别命名为一号储液盒和二号储液盒，相邻两个储液盒5之间设置有朝上的喷头19，喷头19斜向设置，喷头19下端与进水管连接，进水管伸出壳体与水源连接。所述壳体3内于储液盒5下方设置有隔板20，所述隔板20上设置有凹陷区21，所述凹陷区21的下部设置有回收管22，所述凹陷区21位于喷头19下方。[0052] 具体工作过程：工作人员根据插穗下端伸出加工板1下端面的长度转动竖向螺杆9，以使得导柱7下端面低于插穗下端面二厘米左右。然后将加工板1从壳体3前端推入凹槽4内，本申请中，壳体3的前端以及后端均以加工板1移动方向为参照，而加工板1的前端是指朝向壳体3后端的一侧，即先推入壳体3的一侧，推入过程中，加工板1前端面与限位部18的斜面接触，从而使限位部18退回收纳槽内，此时限制弹簧17处于压缩状态，当加工板1移动至限位部18的后端时，限位部18失去限制而在限制弹簧17的驱动下伸出收纳槽。[0053] 然后推动板13随滑动部14从壳体3后端向前端移动，推动板13与加工板1前端的导柱7撞击而向后转动，直至推动板13后端移动至加工板1前端导柱7的前端，此时推动板13回复到与加工板1宽度方向同向，随后推动板13随滑动部14向壳体3后端移动，使加工板1移动至一号储液盒上方，然后一号储液盒上升，使得插穗下端浸泡在杀菌剂中，储液盒上升的过程中，挡板上端抵住加工板1下端而下降，直至导柱7下端面抵住盒体10的底壁，以确保插穗下部全部浸泡在储液盒的液体中的同时避免浸泡过程中，插穗切口受的挤压。杀菌剂浸泡后。一号储液盒下降，推动板13继续带动加工板1移动，当移动至喷头19上方时，喷头19喷出清水，以对插穗下端进行冲洗，冲洗后的水汇聚在凹陷区21中，并经回收管22排出。[0054] 加工板1移动至二号储液盒上方时，二号储液盒上升，使得插穗下端浸泡在维生素C溶液中，浸泡在维生素C时，推动板13移动至加工板1后端导柱7处，此时由于限位部18的作用，加工板1不会移动，同时推动板13向壳体3千多移动的过程中，通过限位部18的辅助，确保加工板1的位置正好位于相应储液盒5的上方。[0055] 浸泡好后，二号储液盒下降，推动板13带动加工板1移动至壳体3后端出口处，工作人员将加工板1从壳体3内取出。[0056] 实施例4，如图6?8所示，本实施例的其他方法同实施例3，但本实施例中，所述加工板1于牵引部27近端的宽度大于牵引部27远端的宽度，即加工板1前端宽度大于加工板1后端宽度；所述壳体3于加工板1移出端的端面上设置有置物板23，所述置物板23沿壳体3长度方向设置，所述置物板23间隔设置于加工板1移动路径的两侧，所述置物板23上端于壳体3近端转动设置有驱动轮24，驱动轮24与置物板23连接处可设置发条弹簧，驱动轮24的外侧壁粗糙设置或驱动轮24外侧壁上覆盖有防滑橡胶等提高摩擦力的材料，两侧驱动轮24之间的距离不大于加工板1前端宽度但大于加工板1后端宽度，所述驱动轮24上设置有与其同向的绕线柱25，所述绕线柱25上设置有连接绳26，所述连接绳26与用于牵引加工板1的牵引部27连接，所述牵引部27位于壳体3远端，所述牵引部27上设置有与壳体3同向的导向杆28，所述导向杆28穿过支座29，所述牵引部27和支座29之间设置有牵引弹簧30，牵引弹簧30套设于导向杆28外侧。[0057] 所述置物板23上设置有弹性伸缩杆31，所述弹性伸缩杆31的末端设置有张紧轮32，所述连接绳26与张紧轮32侧壁接触。所述牵引部27与加工板1端面为磁性连接。加工板1[0058] 具体工作过程：推动板13移动至加工板1后端导柱7处，以将加工板1推出壳体3，推出过程中，加工板1前端与驱动轮24外侧壁摩擦，从而带动驱动轮24旋转，驱动轮24的顺时针旋转会通过连接绳26带动牵引部27向壳体3侧运动，直至牵引部27与加工板1前端面吸附在一起，此时发条弹簧处于压缩状态，而牵引弹簧30处于拉伸状态；通过张紧轮32和弹性伸缩杆31，使得连接绳26处于绷紧状态，也能够抵消驱动轮24等特征的运动误差。[0059] 当牵引部27与加工板1前端面吸附在一起时，加工板1不与驱动轮24接触，此时在牵引弹簧30的作用下，牵引部27带着加工板1远离壳体，加工板1移动过程中，通过连接绳26和发条弹簧的作用，驱动轮24的逆时针旋转复位。[0060] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0061] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

专利地区：湖南

专利申请日期：2024-07-25

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN118542159B