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专利名称：一种PCB板活化打孔系统

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410916036.8

专利申请（专利权）人：遂宁百芳电子有限公司
权利人地址：四川省遂宁市经济技术开发区明月大道317号1栋2层

专利发明（设计）人：发明人:王高坤,李文超

专利摘要：本发明公开了一种PCB板活化打孔系统，涉及PCB板沉铜工艺辅助设备领域。本发明包括：活化箱；物料移动机构；变向限位板，用于对物承物变向机构施加变向限位，承物变向机构跟随变向限位板的状态变化来调整待活化的板材的水平角度，变向限位板构造有水平的活化打孔段，活化打孔段设于活化箱中的活化液的液面以下，且板材位于活化打孔段时处于水平状态；UV激光打孔机构，包括设于活化打孔段正上方的激光头，激光头的作业端朝向活化打孔段；成孔辅助装置，拆卸安装在板材的顶面；以实现让板材在水平状态下进行活化，并且原位实现盲孔打孔的目的，避免盲孔中充满空气造成活化液无法进入盲孔进行活化的情况。

主权利要求：
1.一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，包括：
活化箱（1），顶面开放设置，用于盛放活化液，所述活化液是胶体钯活化液；
物料移动机构，包括设于所述活化箱（1）底面的位移小车（2），所述位移小车（2）的顶面构造有承物变向机构（3），所述承物变向机构（3）的顶端作为承物部；
变向限位板（4），用于对所述承物变向机构（3）施加变向限位，所述承物变向机构（3）跟随所述变向限位板（4）的状态变化来调整待活化的板材（7）的水平角度，所述变向限位板（4）构造有水平的活化打孔段，所述活化打孔段设于所述活化箱（1）中的活化液的液面以下，且所述板材（7）位于所述活化打孔段时处于水平状态；
UV激光打孔机构，包括设于所述活化打孔段正上方的激光头（5），所述激光头（5）的作业端朝向所述活化打孔段；
成孔辅助装置（6），拆卸安装在所述板材（7）的顶面，且构造有与板面垂直的于板面连通的过光通道（8），所述过光通道（8）内填充无色透明的辅助成孔液。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述变向限位板（4）沿着所述板材（7）的移动方向依次构造有水平的上料板（9）、倾斜的进料板（10）、作为所述活化打孔段的水平板（11）、倾斜的出料板（12）以及水平的卸料板（13）；
所述上料板（9）和所述卸料板（13）均设于所述活化箱（1）内的液面以上，当所述板材（7）位于所述上料板（9）或所述卸料板（13）的位置时，处于水平状态；
所述进料板（10）和所述出料板（12）均倾斜插入所述活化箱（1）中的液体内，当所述板材（7）位于所述进料板（10）或所述出料板（12）的位置时，处于倾斜状态。
3.根据权利要求1或2所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述承物变向机构（3）由一对弹性伸缩机构组成，两所述弹性伸缩机构沿着物料的输送方向一前一后设置，所述弹性伸缩机构的顶端安装有物料固定机构（14），所述弹性伸缩机构的顶侧安装有滚轮支撑机构（15），所述滚轮支撑机构（15）的滚轮部与所述变向限位板（4）的顶面抵接，所述弹性伸缩机构的弹力部始终处于拉伸状态。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述变向限位板（4）上构造有竖直贯穿的位移槽（16），所述位移槽（16）沿着所述变向限位板（4）的延伸方向设置，所述弹性伸缩机构穿过所述位移槽（16），所述滚轮支撑机构（15）有两个分别设于所述位移槽（16）的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括若干同轴设置的空心管（17）和始终处于拉伸状态作为所述弹力部的弹簧（18）；
所述空心管（17）从下至上依次首尾连接，相邻两所述空心管（17）位于下方的所述空心管（17）的内径与位于上方空心管（17）的外径相同，且上方的所述空心管（17）底端插入下方的所述空心管（17）顶端，最下方的所述空心管（17）与所述位移小车（2）顶面连接，最上方的所述空心管（17）的顶端同轴套设有顶管（19），所述顶管（19）内同轴构造有空腔，所述空腔与所述空心管（17）连通，所述物料固定机构（14）设于所述顶管（19）的顶面，所述滚轮支撑机构（15）设于所述顶管（19）的侧壁；
所述弹簧（18）同轴设于所述空心管（17）内，所述弹簧（18）的底端与所述位移小车（2）的顶面固定连接，所述弹簧（18）的顶端与所述顶管（19）的空腔顶面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述空心管（17）的侧壁设有若干与其内部连通的连通孔（21）。
7.根据权利要求3所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述物料固定机构（14）包括设于所述弹性伸缩机构顶端的安装座（22），所述安装座（22）的顶端铰接有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶面安装有用于吸附板材（7）的橡胶吸盘（24），两所述弹性伸缩机构顶端的所述物料固定机构（14）共同组成所述承物部。
8.根据权利要求3所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述滚轮支撑机构（15）包括设于所述弹性伸缩机构顶侧的安装板（25），所述安装板（25）与所述弹性伸缩机构相对的一侧安装有支撑轮（26），所述支撑轮（26）的底端与所述变向限位板（4）的顶面抵接。
9.根据权利要求1所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述成孔辅助装置（6）包括塑料管道，所述塑料管道内同轴设有所述过光通道（8），所述过光通道（8）从所述塑料管道的两端贯通，所述塑料管道的底端同轴环绕安装有密封吸盘，所述密封吸盘用于将所述塑料管道与所述板材（7）的顶面拆卸连接，所述活化箱（1）的内壁安装有档杆，所述档杆设于所述活化打孔段的上方。
10.根据权利要求1所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述活化箱（1）的侧壁分别连通有进液管（27）和出液管（28），所述进液管（27）与所述出液管（28）位于所述活化箱（1）外的部分通过循环泵连通，所述进液管（27）的出液端以及所述出液管（28）的进液端均设于所述活化打孔段的上方水平面。 说明书 : 一种PCB板活化打孔系统技术领域[0001] 本发明涉及PCB板沉铜工艺辅助设备领域，具体的说，是一种PCB板活化打孔系统。背景技术[0002] 沉铜工艺是一种在非导电的基体上进行沉积的自身催化氧化还原反应，其主要作用是实现孔金属化，从而使双面板、多层板实现层与层之间的互连。这种工艺不仅适用于印刷线路板孔金属化学沉铜，也适用于铁、钢、不锈钢、锌合金及铜合金表面化学沉铜，以及陶瓷镀铜、玻璃镀铜、树脂镀铜、塑胶镀铜、金刚石镀铜、树叶镀铜等多种材料。[0003] 沉铜工艺的详细步骤包括：碱性除油、二或三级逆流漂洗、粗化（微蚀）、二级逆流漂洗、预浸、活化、二级逆流漂洗、解胶、二级逆流漂洗、沉铜以及后续的二级逆流漂洗和浸酸等步骤。在沉铜过程中，利用化学甲醛在高锰酸钾的强碱性环境下，将化学铜离子反应氧化还原，在孔内沉积上一层0.3um 0.5um的铜，使原本不导电的钻孔后的孔壁具备导电性，~为后续的电镀及图形电镀工序打下基。允迪諴CB线路板线路间的电性有效互通。[0004] 而在整个沉铜工艺中，预浸的目的在于让活化液更好的进入到板材上的孔洞中，而设置预浸工艺的原因在于目前对于PCB板材加工过程中，对于板材的开孔都是在沉铜工艺前进行的。这也就造成了预浸步骤的不可或缺。但是对于板材上的盲孔来说，盲孔中残留有空气，而由于盲孔过。逼浣朐そ液时，由于空气无法及时排出，造成预浸效果差。从而影响活化的进行。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种PCB板活化打孔系统，以实现让板材在水平状态下进行活化，并且原位实现盲孔打孔的目的，避免盲孔中充满空气造成活化液无法进入盲孔进行活化的情况。[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术手段：[0007] 一种PCB板活化打孔系统，包括：[0008] 活化箱，顶面开放设置，用于盛放活化液，所述活化液是胶体钯活化液；[0009] 物料移动机构，包括设于所述活化箱底面的位移小车，所述位移小车的顶面构造有承物变向机构，所述承物变向机构的顶端作为承物部；[0010] 变向限位板，用于对所述承物变向机构施加变向限位，所述承物变向机构跟随所述变向限位板的状态变化来调整待活化的板材的水平角度，所述变向限位板构造有水平的活化打孔段，所述活化打孔段设于所述活化箱中的活化液的液面以下，且所述板材位于所述活化打孔段时处于水平状态；[0011] UV激光打孔机构，包括设于所述活化打孔段正上方的激光头，所述激光头的作业端朝向所述活化打孔段，并且前述的UV激光打孔机构采用高功率、短脉冲的激光器；[0012] 成孔辅助装置，拆卸安装在所述板材的顶面，且构造有与板面垂直的于板面连通的过光通道，所述过光通道内填充无色透明的辅助成孔液。[0013] 作为优选的，所述变向限位板沿着所述板材的移动方向依次构造有水平的上料板、倾斜的进料板、作为所述活化打孔段的水平板、倾斜的出料板以及水平的卸料板；[0014] 所述上料板和所述卸料板均设于所述活化箱内的液面以上，当所述板材位于所述上料板或所述卸料板的位置时，处于水平状态；[0015] 所述进料板和所述出料均倾斜插入所述活化箱中的液体内，当所述板材位于所述进料板或所述出料板的位置时，处于倾斜状态。[0016] 进一步的，所述承物变向机构由一对弹性伸缩机构组成，两所述弹性伸缩机构沿着物料的输送方向一前一后设置，所述弹性伸缩机构的顶端安装有物料固定机构，所述弹性伸缩机构的顶侧安装有滚轮支撑机构，所述滚轮支撑机构的滚轮部与所述变向限位板的顶面抵接，所述弹性伸缩机构的弹力部始终处于拉伸状态。[0017] 更进一步的，所述变向限位板上构造有竖直贯穿的位移槽，所述位移槽沿着所述变向限位板的延伸方向设置，所述弹性伸缩机构穿过所述位移槽，所述滚轮支撑机构有两个分别设于所述位移槽的两侧。[0018] 更进一步的，所述弹性伸缩机构包括若干同轴设置的空心管和始终处于拉伸状态作为所述弹力部的弹簧；[0019] 所述空心管从下至上依次首尾连接，相邻两所述空心管位于下方的所述空心管的内径与位于上方空心管的外径相同，且上方的所述空心管底端插入下方的所述空心管顶端，最下方的所述空心管与所述位移小车顶面连接，最上方的所述空心管的顶端同轴套设有顶管，所述顶管内同轴构造有空腔，所述空腔与所述空心管连通，所述物料固定机构设于所述顶管的顶面，所述滚轮支撑机构设于所述顶管的侧壁；[0020] 所述弹簧同轴设于所述空心管内，所述弹簧的底端与所述位移小车的顶面固定连接，所述弹簧的顶端与所述顶管的空腔顶面固定连接。[0021] 更进一步的，所述空心管的侧壁设有若干与其内部连通的连通孔。[0022] 更进一步的，所述物料固定机构包括设于所述弹性伸缩机构顶端的安装座，所述安装座的顶端铰接有支撑板，所述支撑板的顶面安装有用于吸附板材的橡胶吸盘，两所述弹性伸缩机构顶端的所述物料固定机构共同组成所述承物部。[0023] 更进一步的，所述滚轮支撑机构包括设于所述弹性伸缩机构顶侧的安装板，所述安装板与所述弹性伸缩机构相对的一侧安装有支撑轮，所述支撑轮的底端与所述变向限位板的顶面抵接。[0024] 更进一步的，所述成孔辅助装置包括塑料管道，所述塑料管道内同轴设有所述过光通道，所述过光通道从所述塑料管道的两端贯通，所述塑料管道的底端同轴环绕安装有密封吸盘，所述密封吸盘用于将所述塑料管道与所述板材的顶面拆卸连接，所述活化箱的内壁安装有档杆，所述档杆设于所述活化打孔段的上方。[0025] 更进一步的，所述活化箱的侧壁分别连通有进液管和出液管，所述进液管与所述出液管位于所述活化箱外的部分通过循环泵连通，所述进液管的出液端以及所述出液管的进液端均设于所述活化打孔段的上方水平面。[0026] 本发明在使用的过程中，具有以下有益效果：[0027] 通过让物料在移动过程中跟随变向限位板的作用发生水平状态的变化，让板材在进入活化液时，以倾斜状态进入，降低水面张力对板材进入活化液的影响。同时在变向限位板的作用下，板材在初始阶段和活化结束阶段都处于水平状态，进而方便在板材上安装成孔辅助装置以及方便卸料。最为关键的是，通过成孔辅助装置中填充无色透明的辅助成孔液，在板材携带成孔辅助装置进入活化液并且移动到活化打孔段后，利用UV激光打孔机构的激光头，让打孔激光穿过辅助成孔液作用在板材上，从而实现盲孔的开设。并且，由于是在液体中开设盲孔，在形成盲孔的过程中，随着盲孔的形成，辅助成孔液进入到盲孔中，将盲孔填满。打孔完成后，利用外力将成孔辅助装置从板材的表面拆卸，这样让成的盲孔暴露在活化液中，利用活化液与盲孔内填充的辅助成孔液之间的交换相溶来让活化液与盲孔的内壁接触对盲孔的内壁进行活化。[0028] 从而有效的避免因为盲孔在活化前预先形成，在板材进入活化液前，盲孔中充满空气，而由于盲孔很。诎宀慕牖罨汉，盲孔中的空气难以快速排出而影响活化的效果。并且利用本申请的设备，让打孔与活化同时完成，还能够直接省去对板材进行预浸的工序，而且让盲孔在活化过程中原位形成，比经过预浸的板材，对盲孔的活化效果更好更均匀。附图说明[0029] 图1为本发明加装板材状态下的结构示意图。[0030] 图2为本发明去除板材状态下的结构示意图。[0031] 图3为图1的侧视结构示意图。[0032] 图4为图3中A?A剖面结构示意图。[0033] 图5为图2中A处的局部放大结构示意图。[0034] 其中，1?活化箱、2?位移小车、3?承物变向机构、4?变向限位板、5?激光头、6?成孔辅助装置、7?板材、8?过光通道、9?上料板、10?进料板、11?水平板、12?出料板、13?卸料板、14?物料固定机构、15?滚轮支撑机构、16?位移槽、17?空心管、18?弹簧、19?顶管、21?连通孔、22?安装座、23?支撑板、24?橡胶吸盘、25?安装板、26?支撑轮、27?进液管、28?出液管。具体实施方式[0035] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0036] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0037] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。[0038] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0040] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0041] 请参考图1至图4所示的，一种PCB板活化打孔系统，包括：[0042] 活化箱1，顶面开放设置，用于盛放活化液，所述活化液是胶体钯活化液；[0043] 物料移动机构，包括设于所述活化箱1底面的位移小车2，所述位移小车2的顶面构造有承物变向机构3，所述承物变向机构3的顶端作为承物部；[0044] 变向限位板4，用于对所述承物变向机构3施加变向限位，所述承物变向机构3跟随所述变向限位板4的状态变化来调整待活化的板材7的水平角度，所述变向限位板4构造有水平的活化打孔段，所述活化打孔段设于所述活化箱1中的活化液的液面以下，且所述板材7位于所述活化打孔段时处于水平状态；[0045] UV激光打孔机构，包括设于所述活化打孔段正上方的激光头5，所述激光头5的作业端朝向所述活化打孔段；[0046] 成孔辅助装置6，拆卸安装在所述板材7的顶面，且构造有与板面垂直的于板面连通的过光通道8，所述过光通道8内填充无色透明的辅助成孔液。[0047] 这样，通过让物料在移动过程中跟随变向限位板4的作用发生水平状态的变化，让板材7在进入活化液时，以倾斜状态进入，降低水面张力对板材7进入活化液的影响。同时在变向限位板4的作用下，板材7在初始阶段和活化结束阶段都处于水平状态，进而方便在板材7上安装成孔辅助装置6以及方便卸料。最为关键的是，通过成孔辅助装置6中填充无色透明的辅助成孔液，在板材7携带成孔辅助装置6进入活化液并且移动到活化打孔段后，利用UV激光打孔机构的激光头5，让打孔激光穿过辅助成孔液作用在板材7上，从而实现盲孔的开设。并且，由于是在液体中开设盲孔，在形成盲孔的过程中，随着盲孔的形成，辅助成孔液进入到盲孔中，将盲孔填满。打孔完成后，利用外力将成孔辅助装置6从板材7的表面拆卸，这样让成的盲孔暴露在活化液中，利用活化液与盲孔内填充的辅助成孔液之间的交换相溶来让活化液与盲孔的内壁接触对盲孔的内壁进行活化。[0048] 从而有效的避免因为盲孔在活化前预先形成，在板材7进入活化液前，盲孔中充满空气，而由于盲孔很。诎宀7进入活化液后，盲孔中的空气难以快速排出而影响活化的效果。并且利用本申请的设备，让打孔与活化同时完成，还能够直接省去对板材7进行预浸的工序，而且让盲孔在活化过程中原位形成，比经过预浸的板材7，对盲孔的活化效果更好更均匀。[0049] 在本实施例中，利用成孔辅助装置6，在打孔过程中将需要打孔的盲孔与活化液隔绝，利用无色透明的辅助成孔液将需要进行盲孔开设的位置覆盖，这样UV激光能够良好的从辅助成孔液中穿过，作用在板材7的表面进行盲孔开设。[0050] 克服了采用胶体钯作为活化液时，由于活化液的颜色过深，以及活化液中胶粒过多而对UV激光的传播造成影响。同时，在盲孔形成的过程中，防辅助成孔液能够填充在形成的盲孔中，对于后续与活化液接触时，相较于盲孔中填充空气，活化液能够更好的进入到盲孔中，对盲孔进行活化。[0051] 在本实施例中采用的辅助成孔液可以是去离子水，也可以是用于调节活化液pH的无色透明调节液，如氢氧化钠或者无机酸。这样，在活化液使用一段时间后，还能够快速的对活化液的pH进行调节。[0052] 再者，更进一步的，对于变向限位板4来说，所述变向限位板4沿着所述板材7的移动方向依次构造有水平的上料板9、倾斜的进料板10、作为所述活化打孔段的水平板11、倾斜的出料板12以及水平的卸料板13；[0053] 所述上料板9和所述卸料板13均设于所述活化箱1内的液面以上，当所述板材7位于所述上料板9或所述卸料板13的位置时，处于水平状态；[0054] 所述进料板10和所述出料板12均倾斜插入所述活化箱1中的液体内，当所述板材7位于所述进料板10或所述出料板12的位置时，处于倾斜状态。[0055] 这样，当板材7位于上料板9的上方时候，板材7处于水平状态，用于在板材7上装入成孔辅助装置6，并且在成孔辅助装置6中填充辅助成孔液。随着物料移动机构中的位移小车2的移动，物料移动到进料板10的位置，板材7与进料板10相同处于倾斜状态，这样有助于板材7进入活化液中，降低液体张力对板材7的影响。在板材7移动到水平板11的上方时，板材7处于水平状态，从而保证板材7在水平状态下进行UV激光打孔，而打孔完成后，将成孔辅助装置6拆卸后，活化液开始与盲孔中的液体进行相溶，并且成孔辅助装置6中的液体液进入到活化液中，从而对盲孔的内壁进行活化以及对活化液环境的调节。活化完成后，板材7继续移动到出料板12的位置，板材7再次调节为倾斜状态，板材7随着出料板12的方向从活化液中移出至卸料板13的上方，在水平状态下移动到下一工序。[0056] 更进一步的，请再结合图5所示的，所述承物变向机构3由一对弹性伸缩机构组成，两所述弹性伸缩机构沿着物料的输送方向一前一后设置，所述弹性伸缩机构的顶端安装有物料固定机构14，所述弹性伸缩机构的顶侧安装有滚轮支撑机构15，所述滚轮支撑机构15的滚轮部与所述变向限位板4的顶面抵接，所述弹性伸缩机构的弹力部始终处于拉伸状态。[0057] 这样，对于承物变向机构3来说，弹性伸缩机构的顶端由于弹力部的作用，始终与变向限位板4的顶面保持相对平行的状态，这样通过让两个弹性伸缩机构一前一后的设置，当其移动到倾斜部分时，由于一前一后两弹性伸缩机构的高度。佣冒宀7处于倾斜状态，当一前一后两弹性伸缩机构位于水平部分时，从而板材7又能够保持水平的状态。[0058] 更为具体的说，为了能够让弹性伸缩机构与变向限位板4抵接更加稳定，所述变向限位板4上构造有竖直贯穿的位移槽16，所述位移槽16沿着所述变向限位板4的延伸方向设置，所述弹性伸缩机构穿过所述位移槽16，所述滚轮支撑机构15有两个分别设于所述位移槽16的两侧。[0059] 这样，让一个弹性伸缩机构的顶侧通过两个滚轮支撑机构15与变向限位板4的顶面抵接，进而让一个弹性伸缩机构受到两个滚轮支撑机构15的支撑杆，从而提高弹性伸缩机构沿着位移槽16移动过程中的稳定性。[0060] 更进一步的，对于弹性伸缩机构来说，所述弹性伸缩机构包括若干同轴设置的空心管17和始终处于拉伸状态作为所述弹力部的弹簧18；[0061] 前述的空心管17从下至上依次首尾连接，相邻两所述空心管17位于下方的所述空心管17的内径与位于上方空心管17的外径相同，且上方的所述空心管17底端插入下方的所述空心管17顶端，最下方的所述空心管17与所述位移小车2顶面连接，最上方的所述空心管17的顶端同轴套设有顶管19，所述顶管19内同轴构造有空腔，所述空腔与所述空心管17连通，所述物料固定机构14设于所述顶管19的顶面，所述滚轮支撑机构15设于所述顶管19的侧壁；[0062] 所述弹簧18同轴设于所述空心管17内，所述弹簧18的底端与所述位移小车2的顶面固定连接，所述弹簧18的顶端与所述顶管19的空腔顶面固定连接。[0063] 这样，前述若干空心管17收尾套设相连的目的在于对作为弹力部的弹簧18起到水平方向的支撑作用，避免在位移小车2移动过程中，弹簧18难以克服位移方向的力。并且通过依次套设的空心管17，通过控制每一节空心管17的长度，能够让整个弹性伸缩机构能够收缩得很短，同时只要空心管17的数量够多，弹性伸缩机构也能够伸得足够长。[0064] 同时，为了避免空心管17内的空气对弹性伸缩机构在伸长和缩短过程中的影响，所述空心管17的侧壁设有若干与其内部连通的连通孔21。这样，活化液能够通过连通孔21不断地来回穿梭在空心管17内和空心管17外，避免空心管17内密封而影响弹性伸缩机构的正常伸缩。[0065] 另外，对于物料固定机构14来说，所述物料固定机构14包括设于所述弹性伸缩机构顶端的安装座22，所述安装座22的顶端铰接有支撑板23，所述支撑板23的顶面安装有用于吸附板材7的橡胶吸盘24，两所述弹性伸缩机构顶端的所述物料固定机构14共同组成所述承物部。[0066] 这样利用橡胶吸盘24来对板材7进行吸附，便于拆卸同时也便于安装。[0067] 再者，所述滚轮支撑机构15包括设于所述弹性伸缩机构顶侧的安装板25，所述安装板25与所述弹性伸缩机构相对的一侧安装有支撑轮26，所述支撑轮26的底端与所述变向限位板4的顶面抵接，前述的支撑轮26的转动轴线水平设置，并且支撑轮26的转动方向与物料的移动方向相同；前述支撑轮26的转动轴线与支撑板23的转动轴线平行设置。[0068] 同时，所述成孔辅助装置6包括塑料管道，所述塑料管道内同轴设有所述过光通道8，所述过光通道8从所述塑料管道的两端贯通，所述塑料管道的底端同轴环绕安装有密封吸盘，所述密封吸盘用于将所述塑料管道与所述板材7的顶面拆卸连接，所述活化箱1的内壁安装有档杆，所述档杆设于所述活化打孔段的上方。[0069] 这样，前述成孔辅助装置6设置为聚四氟乙烯塑料的材质，不仅能够避免活化液的腐蚀，同时还能够让辅助成孔液位于白色环境中，避免环境色对UV激光进行吸收。[0070] 同时，利用档杆的作用，方便对成孔辅助装置6与板材7进行分离，当档杆与成孔辅助装置6发生抵接时，随着板材7的移动，能够让塑料管道与板材7的表面发生分离，从而实现成孔辅助装置6与板材7的拆卸。[0071] 另外，为了能够让板材7在活化过程中，盲孔中的辅助成孔液能够更快的与活化液进行相溶，所述活化箱1的侧壁分别连通有进液管27和出液管28，所述进液管27与所述出液管28位于所述活化箱1外的部分通过循环泵连通，所述进液管27的出液端以及所述出液管28的进液端均设于所述活化打孔段的上方水平面。[0072] 这样，利用循环泵让活化箱1内的活化液都处于循环状态，并且循环的水流主要集中在活化打孔段的上方，从而让板材7与成孔辅助装置6脱离后，让盲孔附近的活化液与辅助成孔液能够更好的相溶。同时，即便是活化液发生的扰动，在前述设置了成孔辅助装置6的情况下，成孔辅助装置6内的辅助成孔液能够有效的隔绝外部流体扰动，避免活化液的流体扰动对UV激光的传播造成影响。[0073] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-07-09

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN118574318B