开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种粉末冶金用粉末混合生产装置及其生产方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411087396.8

专利申请（专利权）人：朝阳博晟冶金开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：辽宁省朝阳市喀左县公营子镇端正沟梁村

专利发明（设计）人：发明人:韩青松,吕兆阳,成立娟,魏洪旭,李东辉,孙晟博

专利摘要：本发明提供了一种粉末冶金用粉末混合生产装置及其生产方法，属于粉末混合技术领域。该一种粉末冶金用粉末混合生产装置及其生产方法，包括主架体，所述主架体的内部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部设置有预混组件，所述预混组件包括预混箱，所述预混箱的顶面固定安装有顶板二，所述顶板二的内部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹套接有螺纹杆。本发明通过混料轴的转动能够带动齿轮盘一转动，带动安装板一在齿轮盘一的一侧进行圆周运动，带动安装板二进行上下运动，能够带动螺纹杆在螺纹套筒的内部上下运动，带动预混架与预混轴在预混箱的内部转动，对预混箱内部的各种添加剂进行预混作业。

主权利要求：
1.一种粉末冶金用粉末混合生产装置，包括主架体（1），所述主架体（1）的内部固定安装有混合箱（2），所述混合箱（2）的底面中部固定安装有出料管（3），所述混合箱（2）的内部转动安装有混料轴（12），所述混料轴（12）的外表面固定安装有外接套筒（13），其特征在于，所述外接套筒（13）的外表面固定安装有定位板（14），所述定位板（14）的一侧固定安装有混料盘（15），所述混料轴（12）的一端固定安装有齿轮盘一（10），所述混合箱（2）的顶部设置有预混组件（7），所述混合箱（2）的外部设置有收集组件（8）；
所述预混组件（7）包括预混箱（74），所述预混箱（74）的顶面固定安装有顶板二（712），所述顶板二（712）的内部固定安装有螺纹套筒（713），所述螺纹套筒（713）的内部螺纹套接有螺纹杆（714），所述预混组件（7）的设置用于对添加剂的混合；
所述收集组件（8）包括收集箱（81），所述收集箱（81）的数量为多个，多个所述收集箱（81）分别固定安装在混合箱（2）的外表面，多个所述收集组件（8）的内部均活动卡接有密封板（82），所述收集组件（8）的设置用于对冶金粉末的收集；
所述混合箱（2）的顶面固定安装有顶板一（71），所述顶板一（71）的顶面固定安装有立架（77），所述立架（77）的内部活动卡接有卡接板（78），所述卡接板（78）的顶面固定安装有横板（79），所述横板（79）的一端固定安装有安装板二（76），所述安装板二（76）的另一端转动连接有安装板一（75），所述安装板一（75）的另一端转动安装在齿轮盘一（10）的一侧表面，所述横板（79）的另一端底面与螺纹杆（714）的顶端转动连接；
所述螺纹杆（714）的底面固定连接有连接轴（715），所述连接轴（715）的外表面固定安装有预混架（716），所述预混架（716）的内部固定连接有预混轴（717）；
所述连接轴（715）的底端转动安装有挡板（718），所述预混箱（74）的底部为漏斗状设置，所述挡板（718）的四边与预混箱（74）下方的漏斗状内壁贴合，所述预混箱（74）的底面固定连接有连通管（719）；
所述卡接板（78）的一侧表面固定安装有连接板二（86），所述连接板二（86）的两端均固定安装有异形架（85），所述异形架（85）的底端固定连接有连接板一（84），所述连接板一（84）的底面与立柱（83）的顶端固定连接，立柱（83）固定在密封板（82）的顶端；
所述混合箱（2）的顶面固定安装有C型架（88），所述C型架（88）的一侧表面固定连接有多个吸料头（89），所述收集箱（81）的底面固定连接有吸料管（87）与排料管（811），所述吸料管（87）的一端与C型架（88）的一侧表面固定连接，所述排料管（811）的一端与混合箱（2）的一侧表面固定连接，且延伸至混合箱（2）的内部，所述排料管（811）与吸料管（87）的外表面均固定安装有单向阀（810）；
所述收集箱（81）的内部活动连接有插接柱（813），所述插接柱（813）的一端与密封板（82）的底面固定连接，所述插接柱（813）的另一端延伸至收集箱（81）的外侧，所述插接柱（813）位于收集箱（81）外侧的一端固定连接有齿板（814），所述收集箱（81）的下方设置有敲打组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末混合生产装置，其特征在于，所述敲打组件（9）包括安装支架（91），所述敲打组件（9）的设置数量与收集组件（8）的设置数量相等，所述安装支架（91）固定安装在混合箱（2）的外表面且位于收集箱（81）的下方，所述安装支架（91）的内部活动连接有活动板（92），所述活动板（92）靠近混合箱（2）的一侧表面安装有敲击架（93），所述活动板（92）与混合箱（2）之间固定连接有弹簧（94），所述安装支架（91）的顶面固定安装有L型架（95），所述L型架（95）的内部固定安装有固定轴（96），所述固定轴（96）的外表面转动安装有异形轮（97）与传动齿轮（98），所述异形轮（97）与传动齿轮（98）之间固定连接，所述传动齿轮（98）与齿板（814）相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用粉末混合生产装置，其特征在于，所述混合箱（2）的内部设置有辅助混料组件（16），所述辅助混料组件（16）包括安装套筒（161），所述安装套筒（161）固定安装在混合箱（2）的内部，所述安装套筒（161）的内部转动套接有转轴（162），所述转轴（162）的数量为两个，且两个所述转轴（162）为对立设置，所述出料管（3）位于两个所述转轴（162）之间，所述安装套筒（161）的一端固定安装有齿轮盘二（11），所述齿轮盘二（11）与齿轮盘一（10）相互啮合。
4.一种粉末冶金用粉末混合生产方法，该方法适用于上述权利要求3所述一种粉末冶金用粉末混合生产装置，包括以下步骤：
S1：首先将配比之后的冶金粉末原料加入到混合箱（2）的内部，再将配比之后的各种添加剂统一加入到预混箱（74）的内部；
S2：然后通过启动电机（4），带动混料轴（12）转动，进而带动定位板（14）与混料盘（15）在混合箱（2）的内部搅动，使得齿轮盘一（10）发生转动，带动安装板二（76）进行上下运动，使得螺纹杆（714）在螺纹套筒（713）的内部上下运动，在螺纹的作用之下带动连接轴（715）进行转动，带动预混架（716）与预混轴（717）在预混箱（74）的内部转动，对预混箱（74）内部的各种添加剂进行预混，随着螺纹杆（714）的上下运动能够带动预混架（716）与预混轴（717）进行同步运动，使得预混架（716）与预混轴（717）在预混箱（74）的内部的位置进行改变，提高添加剂之间的混合效果；
S3：随着螺纹杆（714）的上下运动，带动挡板（718）在预混箱（74）的内部上下运动，预混箱（74）的下方为漏斗状设置，随着挡板（718）的向上运动，使得挡板（718）与预混箱（74）之间出现间隙，预混过程中的添加剂能够通过两者之间的间隙掉落到挡板（718）的下方，再通过连通管（719）进入到混合箱（2）的内部，与混合箱（2）内部的冶金粉末原料进行混合，在挡板（718）的四边与预混箱（74）的内壁贴合时，添加剂不会掉落，能够将添加剂间歇的加入到混合箱（2）内部；
S4：随着齿轮盘一（10）的转动带动横板（79）向下运动，使得卡接板（78）能够在卡接槽（710）的内部移动，当卡接板（78）的底端与碰触式开关（711）接触时，控制电机（4）改变转动的方向，直到卡接板（78）再次碰触到碰触式开关（711）之后，再次的改变电机（4）的转动方向，能够在混合的过程中改变混料盘（15）搅动的方向，提高混合的效果；
S5：随着卡接板（78）的上下运动，同步带动连接板二（86）进行运动，通过异形架（85）与连接板一（84）带动各个立柱（83）同步的向上运动，使得收集箱（81）的内部产生负压，将向外飘散的粉末吸入到吸料头（89）与C型架（88）的内部，再通过吸料管（87）吸入到收集箱（81）的内部，卡接板（78）向下运动时，带动密封板（82）向下运动，对收集箱（81）内部的空腔进行挤压，将吸入到收集箱（81）内部的粉末压入到排料管（811）的内部，对混合过程中飘散在外的粉末进行收集并且重新排入到混合箱（2）内部；
S6：在密封板（82）在收集箱（81）的内部上下运动时带动插接柱（813）在收集箱（81）的内部同步运动，从而带动齿板（814）进行运动，能够带动异形轮（97）进行转动，当活动板（92）的一端与异形轮（97）的凸面接触时，能够带动活动板（92）与敲击架（93）远离混合箱（2）的外表面，当活动板（92）的一端通过异形轮（97）的转动逐渐从异形轮（97）的凸面脱离时，在弹簧（94）的作用下迅速的带动活动板（92）的一端卡入到活动板（92）凹槽内部，使得敲击架（93）敲击在混合箱（2）的外表面，将沾附在混合箱（2）内部的冶金粉末原料震落。 说明书 : 一种粉末冶金用粉末混合生产装置及其生产方法技术领域[0001] 本发明涉及粉末混合技术领域，具体而言，涉及一种粉末冶金用粉末混合生产装置及其生产方法。背景技术[0002] 对于冶金粉末生产，通常用于生产金属粉末和合金粉末，用于后续的冶金加工或制造成零件和产品，在粉末冶金生产中，首先需要选择高质量的金属或合金作为原料，原料经过粉末冶金炉的高温处理，然后急冷形成细小的粉末，然后再将制成的细小粉末进行混合，在混合的过程中就需要使用到混合设备。[0003] 但是现有的混合设备在实际的使用过程中还是存在着一些问题，如现有的混合设备在对冶金粉末进行混合的过程中，通常都是将冶金粉末原料与需要使用到的添加剂按照一定的比例同时加入到混合设备的内部进行混合作业，这就致使在混合的过程中，需要的时长更长，极易致使冶金粉末原料与添加剂之间混合不完全，从而影响后续冶金粉末的质量。发明内容[0004] 为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种粉末冶金用粉末混合生产装置及其生产方法。[0005] 本发明是这样实现的：[0006] 本发明提供一种粉末冶金用粉末混合生产装置，包括主架体，所述主架体的内部固定安装有混合箱，所述混合箱的底面中部固定安装有出料管，所述混合箱的内部转动安装有混料轴，所述混料轴的外表面固定安装有外接套筒，所述外接套筒的外表面固定安装有定位板，所述定位板的一侧固定安装有混料盘，所述混料轴的一端固定安装有齿轮盘一，所述混合箱的顶部设置有预混组件，所述混合箱的外部设置有收集组件；[0007] 所述预混组件包括预混箱，所述预混箱的顶面固定安装有顶板二，所述顶板二的内部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹套接有螺纹杆，所述预混组件的设置用于对添加剂的混合；[0008] 所述收集组件包括收集箱，所述收集箱的数量为多个，多个所述收集箱分别固定安装在混合箱的外表面，多个所述收集组件的内部均活动卡接有密封板，所述收集组件的设置用于对冶金粉末的收集。[0009] 在一个优选的方案中，所述混合箱的顶面固定安装有顶板一，所述顶板一的顶面固定安装有立架，所述立架的内部活动卡接有卡接板，所述卡接板的顶面固定安装有横板，所述横板的一端固定安装有安装板二，所述安装板二的另一端转动连接有安装板一，所述安装板一的另一端转动安装在齿轮盘一的一侧表面，所述横板的另一端底面与螺纹杆的顶端转动连接。[0010] 在一个优选的方案中，所述螺纹杆的底面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有预混架，所述预混架的内部固定连接有预混轴。[0011] 在一个优选的方案中，所述连接轴的底端转动安装有挡板，所述预混箱的底部为漏斗状设置，所述挡板的四边与预混箱下方的漏斗状内壁贴合，所述预混箱的底面固定连接有连通管。[0012] 在一个优选的方案中，所述卡接板的一侧表面固定安装有连接板二，所述连接板二的两端均固定安装有异形架，所述异形架的底端固定连接有连接板一，所述连接板一的底面与立柱的顶端固定连接。[0013] 在一个优选的方案中，所述混合箱的顶面固定安装有C型架，所述C型架的一侧表面固定连接有多个吸料头，所述收集箱的底面固定连接有吸料管与排料管，所述吸料管的一端与C型架的一侧表面固定连接，所述排料管的一端与混合箱的一侧表面固定连接，且延伸至混合箱的内部，所述排料管与吸料管的外表面均固定安装有单向阀。[0014] 在一个优选的方案中，所述收集箱的内部活动连接有插接柱，所述插接柱的一端与密封板的底面固定连接，所述插接柱的另一端延伸至收集箱的外侧，所述插接柱位于收集箱外侧的一端固定连接有齿板，所述收集箱的下方设置有敲打组件。[0015] 在一个优选的方案中，所述敲打组件包括安装支架，所述敲打组件的设置数量与收集组件的设置数量相等，所述安装支架固定安装在混合箱的外表面且位于收集箱的下方，所述安装支架的内部活动连接有活动板，所述活动板靠近混合箱的一侧表面安装有敲击架，所述活动板与混合箱之间固定连接有弹簧，所述安装支架的顶面固定安装有L型架，所述L型架的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面转动安装有异形轮与传动齿轮，所述异形轮与传动齿轮之间固定连接，所述传动齿轮与齿板相互啮合。[0016] 在一个优选的方案中，所述混合箱的内部设置有辅助混料组件，所述辅助混料组件包括安装套筒，所述安装套筒固定安装在混合箱的内部，所述安装套筒的内部转动套接有转轴，所述转轴的数量为两个，且两个所述转轴为对立设置，所述出料管位于两个所述转轴之间，所述安装套筒的一端固定安装有齿轮盘二，所述齿轮盘二与齿轮盘一相互啮合。[0017] 一种粉末冶金用粉末混合生产方法，包括以下步骤：[0018] S1：首先将配比之后的冶金粉末原料加入到混合箱的内部，再将配比之后的各种添加剂统一加入到预混箱的内部；[0019] S2：然后通过启动电机，带动混料轴转动，进而带动定位板与混料盘在混合箱的内部搅动，使得齿轮盘一发生转动，带动安装板二进行上下运动，使得螺纹杆在螺纹套筒的内部上下运动，在螺纹的作用之下带动连接轴进行转动，带动预混架与预混轴在预混箱的内部转动，对预混箱内部的各种添加剂进行预混，随着螺纹杆的上下运动能够带动预混架与预混轴进行同步运动，使得预混架与预混轴在预混箱的内部的位置进行改变，提高添加剂之间的混合效果；[0020] S3：随着螺纹杆的上下运动，带动挡板在预混箱的内部上下运动，预混箱的下方为漏斗状设置，随着挡板的向上运动，使得挡板与预混箱之间出现间隙，预混过程中的添加剂能够通过两者之间的间隙掉落到挡板的下方，再通过连通管进入到混合箱的内部，与混合箱内部的冶金粉末原料进行混合，在挡板的四边与预混箱的内壁贴合时，添加剂不会掉落，能够将添加剂间歇的加入到混合箱内部；[0021] S4：随着齿轮盘一的转动带动横板向下运动，使得卡接板能够在卡接槽的内部移动，当卡接板的底端与碰触式开关接触时，控制电机改变转动的方向，直到卡接板再次碰触到碰触式开关之后，再次的改变电机的转动方向，能够在混合的过程中改变混料盘搅动的方向，提高混合的效果；[0022] S5：随着卡接板的上下运动，同步带动连接板二进行运动，通过异形架与连接板一带动各个立柱同步的向上运动，使得收集箱的内部产生负压，将向外飘散的粉末吸入到吸料头与C型架的内部，再通过吸料管吸入到收集箱的内部，卡接板向下运动时，带动密封板向下运动，对收集箱内部的空腔进行挤压，将吸入到收集箱内部的粉末压入到排料管的内部，对混合过程中飘散在外的粉末进行收集并且重新排入到混合箱内部；[0023] S6：在密封板在收集箱的内部上下运动时带动插接柱在收集箱的内部同步运动，从而带动齿板进行运动，能够带动异形轮进行转动，当活动板的一端与异形轮的凸面接触时，能够带动活动板与敲击架远离混合箱的外表面，当活动板的一端通过异形轮的转动逐渐从异形轮的凸面脱离时，在弹簧的作用下迅速的带动活动板的一端卡入到活动板凹槽内部，使得敲击架敲击在混合箱的外表面，将沾附在混合箱内部的冶金粉末原料震落。[0024] 本发明提供的一种粉末冶金用粉末混合生产装置及其生产方法，其有益效果包括有：[0025] 1、通过设置预混组件，通过混料轴的转动能够带动齿轮盘一转动，带动安装板一在齿轮盘一的一侧进行圆周运动，带动安装板二进行上下运动，能够带动螺纹杆在螺纹套筒的内部上下运动，并且能够在螺纹的作用之下带动连接轴进行转动，带动预混架与预混轴在预混箱的内部转动，对预混箱内部的各种添加剂进行预混作业，且随着螺纹杆的上下运动能够带动预混架与预混轴进行同步运动，使得预混架与预混轴在预混箱的内部的位置进行改变，进一步提高了添加剂之间的混合效果。[0026] 2、通过设置收集组件，随着混合过程中卡接板的不断上下运动，能够同步的带动连接板二进行运动，通过异形架与连接板一带动各个立柱同步的向上运动，带动密封板向上运动，使得收集箱的内部产生负压，从而将向外飘散的粉末吸入到吸料头与C型架的内部，再通过吸料管吸入到收集箱的内部，当卡接板向下运动时，能够带动密封板向下运动，对收集箱内部的空腔进行挤压，将吸入到收集箱内部的粉末压入到排料管的内部，从而实现了能够对混合过程中飘散在外的粉末进行收集并且重新排入到混合箱内部的目的。[0027] 3、通过设置敲打组件，当密封板在收集箱的内部上下运动的过程中，能够带动插接柱在收集箱的内部同步运动，带动齿板进行运动，当齿板向下运动的过程中能够带动异形轮进行转动，当活动板的一端与异形轮的凸面接触时，带动活动板与敲击架远离混合箱的外表面，随着齿板的持续向下运动，当活动板的一端通过异形轮的转动逐渐从异形轮的凸面脱离时，在弹簧的作用之下能够迅速的带动活动板的一端卡入到活动板凹槽内部，使得敲击架敲击在混合箱的外表面，将沾附在混合箱内部的冶金粉末原料震落，避免冶金粉末原料沾附在混合箱的内壁。附图说明[0028] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0029] 图1是本发明实施方式提供的整体立体图；[0030] 图2为本发明实施方式提供的混料盘结构示意图；[0031] 图3为本发明实施方式提供的整体正视结构示意图；[0032] 图4为本发明实施方式提供的预混箱结构示意图；[0033] 图5为本发明实施方式提供的预混箱剖面结构示意图；[0034] 图6为本发明实施方式提供的收集组件结构示意图；[0035] 图7为本发明实施方式提供的收集箱剖面结构示意图；[0036] 图8为本发明实施方式提供的敲打组件结构示意图；[0037] 图9为本发明实施方式提供的异形轮结构示意图；[0038] 图10为本发明实施方式提供的辅助混合组件结构示意图。[0039] 图中：1、主架体；2、混合箱；3、出料管；4、电机；5、传动箱；6、皮带轮；7、预混组件；71、顶板一；72、支撑架；73、固定套架；74、预混箱；75、安装板一；76、安装板二；77、立架；78、卡接板；79、横板；710、卡接槽；711、碰触式开关；712、顶板二；713、螺纹套筒；714、螺纹杆；715、连接轴；716、预混架；717、预混轴；718、挡板；719、连通管；8、收集组件；81、收集箱；82、密封板；83、立柱；84、连接板一；85、异形架；86、连接板二；87、吸料管；88、C型架；89、吸料头；810、单向阀；811、排料管；813、插接柱；814、齿板；9、敲打组件；91、安装支架；92、活动板；93、敲击架；94、弹簧；95、L型架；96、固定轴；97、异形轮；98、传动齿轮；10、齿轮盘一；11、齿轮盘二；12、混料轴；13、外接套筒；14、定位板；15、混料盘；16、辅助混料组件；161、安装套筒；162、转轴；163、螺旋叶片。具体实施方式[0040] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。[0041] 参照图1?图8，本发明提供一种技术方案：一种粉末冶金用粉末混合生产装置，包括主架体1，主架体1的内部固定安装有混合箱2，混合箱2的底面中部固定安装有出料管3，混合箱2的内部转动安装有混料轴12，混料轴12的外表面固定安装有外接套筒13，外接套筒13的外表面固定安装有定位板14，定位板14的一侧固定安装有混料盘15，混料轴12的一端固定安装有齿轮盘一10，混合箱2的顶部设置有预混组件7，混合箱2的外部设置有收集组件8，主架体1的顶面固定安装有电机4，混合箱2的一侧固定安装有传动箱5，混料轴12的一端位于传动箱5的内部，传动箱5的一侧与电机4的输出端均固定安装有皮带轮6，两个皮带轮6之间通过传动皮带传动连接，在使用时，只需通过启动电机4在皮带轮6、传动箱5与传动皮带的作用之下，便可带动混料轴12在混合箱2的内部转动，从而带动外接套筒13转动，进而使得定位板14与混料盘15在混合箱2的内部转动，对加入到混合箱2内部的冶金粉末原料进行混合作业。[0042] 预混组件7包括预混箱74，预混箱74的顶面固定安装有顶板二712，顶板二712的内部固定安装有螺纹套筒713，螺纹套筒713的内部螺纹套接有螺纹杆714，预混组件7的设置用于对添加剂的混合，顶板一71的顶面固定安装有支撑架72，支撑架72的一端固定安装有固定套架73，预混箱74固定安装在固定套架73的内部，通过设置的支撑架72与固定套架73，能够对预混箱74进行稳定的安装；[0043] 混合箱2的顶面固定安装有顶板一71，顶板一71的顶面固定安装有立架77，立架77的内部活动卡接有卡接板78，卡接板78的顶面固定安装有横板79，横板79的一端固定安装有安装板二76，安装板二76的另一端转动连接有安装板一75，安装板一75的另一端转动安装在齿轮盘一10的一侧表面，横板79的另一端底面与螺纹杆714的顶端转动连接，螺纹杆714的底面固定连接有连接轴715，连接轴715的外表面固定安装有预混架716，预混架716的内部固定连接有预混轴717；[0044] 工作时，将需要使用到的各种添加剂加入到预混箱74的内部，通过混料轴12的转动能够带动齿轮盘一10转动，在齿轮盘一10转动的过程中能够带动安装板一75在齿轮盘一10的一侧进行圆周运动，由于混料轴12设置在齿轮盘一10的边缘处，随着齿轮盘一10的转动能够使得安装板一75一端的高度发生变化，从而带动安装板二76进行上下运动，在运动的过程中能够带动横板79在预混箱74的顶部进行上下移动，进而带动螺纹杆714在螺纹套筒713的内部上下运动，并且能够在螺纹的作用之下带动连接轴715进行转动，带动预混架716与预混轴717在预混箱74的内部转动，对预混箱74内部的各种添加剂进行预混作业，且随着螺纹杆714的上下运动能够带动预混架716与预混轴717进行同步运动，使得预混架716与预混轴717在预混箱74的内部的位置进行改变，也就是能够使得预混架716与预混轴717在上下运动的过程中对预混箱74内部的添加剂进行混合，进一步提高了添加剂之间的混合效果。[0045] 连接轴715的底端转动安装有挡板718，预混箱74的底部为漏斗状设置，挡板718的四边与预混箱74下方的漏斗状内壁贴合，预混箱74的底面固定连接有连通管719。[0046] 工作时，随着螺纹杆714的上下运动，能够带动挡板718在预混箱74的内部上下运动，在运动的过程中，由于预混箱74的下方为漏斗状设置，随着挡板718的向上运动，能够使得挡板718与预混箱74的内壁失去贴合，也就是两者之间出现间隙，而预混过程中的添加剂能够通过两者之间的间隙掉落到挡板718的下方，最后通过连通管719进入到混合箱2的内部，与混合箱2内部的冶金粉末原料进行混合，在挡板718的四边与预混箱74的内壁贴合时，则添加剂不会掉落，从而实现了能够将添加剂间歇的加入到混合箱2内部的目的，避免了一次性加入混合效果不佳的问题出现。[0047] 立架77的内部开设有卡接槽710，卡接板78通过卡接槽710活动卡接在立架77的内部，卡接槽710的内部底面固定安装有碰触式开关711，碰触式开关711与电机4电性连接，通过设置的卡接槽710能够使得横板79能够更加稳定的进行运动。[0048] 工作时，随着齿轮盘一10的转动带动横板79向下运动，使得卡接板78能够在卡接槽710的内部移动，当卡接板78的底端与碰触式开关711接触时，也就是齿轮盘一10带动安装板一75转动到最低端，便可控制电机4改变转动的方向，直到卡接板78再次碰触到碰触式开关711之后，便可再次的改变电机4的转动方向，从而实现了能够在混合的过程中改变混料盘15搅动的方向，从而大大提高了混合的效果。[0049] 收集组件8包括收集箱81，收集箱81的数量为多个，多个收集箱81分别固定安装在混合箱2的外表面，多个收集组件8的内部均活动卡接有密封板82，收集组件8的设置用于对冶金粉末的收集；[0050] 混合箱2的顶面固定安装有C型架88，C型架88的一侧表面固定连接有多个吸料头89，收集箱81的底面固定连接有吸料管87与排料管811，吸料管87的一端与C型架88的一侧表面固定连接，排料管811的一端与混合箱2的一侧表面固定连接，且延伸至混合箱2的内部，排料管811与吸料管87的外表面均固定安装有单向阀810，收集箱81的内部活动连接有插接柱813，插接柱813的一端与密封板82的底面固定连接，插接柱813的另一端延伸至收集箱81的外侧，插接柱813位于收集箱81外侧的一端固定连接有齿板814，收集箱81的下方设置有敲打组件9。[0051] 工作时，随着预混之后的添加剂进入到混合箱2的内部与其内部搅动的冶金粉末原料进行混合，由于混合物质为粉末状，因此会有一部分物质随着混料盘15的搅动而向外飘散，产生粉尘，此时，随着混合过程中卡接板78的不断上下运动，能够同步的带动连接板二86进行运动，当卡接板78带动连接板二86向上运动的过程中，能够通过异形架85与连接板一84带动各个立柱83同步的向上运动，从而带动密封板82向上运动，使得收集箱81的内部产生负压，从而将向外飘散的粉末吸入到吸料头89与C型架88的内部，再通过吸料管87吸入到收集箱81的内部，当卡接板78向下运动时，能够带动密封板82向下运动，在运动的过程中对收集箱81内部的空腔进行挤压，将吸入到收集箱81内部的粉末压入到排料管811的内部，从而实现了能够对混合过程中飘散在外的粉末进行收集并且重新排入到混合箱2内部的目的，一方面防止了原料的浪费，另一方面还能够起到良好的降尘作用，且不但能够将收集的粉末排入到混合箱2的内部，伴随粉末一起进入到混合箱2内部的还有收集箱81内部的空气，随着空气的进入能够对位于混合箱2内部下方的冶金粉末原料进行曝气，从而进一步提高了对冶金粉末原料的混合效果。[0052] 敲打组件9包括安装支架91，敲打组件9的设置数量与收集组件8的设置数量相等，安装支架91固定安装在混合箱2的外表面且位于收集箱81的下方，安装支架91的内部活动连接有活动板92，活动板92靠近混合箱2的一侧表面安装有敲击架93，活动板92与混合箱2之间固定连接有弹簧94，安装支架91的顶面固定安装有L型架95，L型架95的内部固定安装有固定轴96，固定轴96的外表面转动安装有异形轮97与传动齿轮98，异形轮97与传动齿轮98之间固定连接，传动齿轮98与齿板814相互啮合，活动板92与异形轮97接触的一端为圆弧面，由于活动板92的一端为弧面设置，能够防止活动板92与异形轮97接触的一端卡合在异形轮97的凹槽内部。[0053] 工作时，当密封板82在收集箱81的内部上下运动的过程中，能够带动插接柱813在收集箱81的内部同步运动，从而带动齿板814进行运动，由于齿板814与传动齿轮98之间相互啮合，故而当齿板814向下运动的过程中能够带动异形轮97进行转动，当活动板92的一端与异形轮97的凸面接触时，能够带动活动板92与敲击架93远离混合箱2的外表面，随着齿板814的持续向下运动，带动异形轮97进行持续的转动，当活动板92的一端通过异形轮97的转动逐渐从异形轮97的凸面脱离时，在弹簧94的作用之下能够迅速的带动活动板92的一端卡入到活动板92凹槽内部，使得敲击架93敲击在混合箱2的外表面，将沾附在混合箱2内部的冶金粉末原料震落，避免冶金粉末原料沾附在混合箱2的内壁，当齿板814向上运动的过程中，由于活动板92的一端为圆弧设置，依然能够实现对混合箱2外壁的敲击。[0054] 其中，敲击架93可为一个整体安装在相邻的两个活动板92的一端，也可使用两个相对较短的敲击架93分别固定安装在相邻的两个活动板92的一端，实现多样化。[0055] 混合箱2的内部设置有辅助混料组件16，辅助混料组件16包括安装套筒161，安装套筒161固定安装在混合箱2的内部，安装套筒161的内部转动套接有转轴162，转轴162的数量为两个，且两个转轴162为对立设置，出料管3位于两个转轴162之间，安装套筒161的一端固定安装有齿轮盘二11，齿轮盘二11与齿轮盘一10相互啮合。[0056] 工作时，当齿轮盘一10转动的过程中，也就是对冶金粉末原料混合的过程中，能够通过齿轮盘一10与齿轮盘二11的相互啮合，带动齿轮盘二11进行转动，当齿轮盘二11在齿轮盘一10的带动下逆时针转动时，能够带动转轴162在混合箱2的内部同步转动，带动其外表面的两个对立的螺旋叶片163将位于混合箱2两侧的冶金粉末原料向着中部拨动，反之，当齿轮盘二11带动齿轮盘一10顺时针转动时，则可实现将冶金粉末原料向两端拨动，而齿轮盘一10的转动通过电机4控制，而电机4的转动方向通过碰触式开关711间歇控制，因此能够在混料的过程中实现混合箱2底部冶金粉末原料的来回拨动，从而进一步提高了对冶金粉末原料的混合效果，由于出料管3设置于两个螺旋叶片163之间，因此在下料的过程中可通过螺旋叶片163对冶金粉末原料的拨动防止在下料过程中发生堵塞的问题。[0057] 一种粉末冶金用粉末混合生产方法，包括以下步骤：[0058] S1：首先将配比之后的冶金粉末原料加入到混合箱2的内部，再将配比之后的各种添加剂统一加入到预混箱74的内部；[0059] S2：然后通过启动电机4，带动混料轴12转动，进而带动定位板14与混料盘15在混合箱2的内部搅动，使得齿轮盘一10发生转动，带动安装板二76进行上下运动，使得螺纹杆714在螺纹套筒713的内部上下运动，在螺纹的作用之下带动连接轴715进行转动，带动预混架716与预混轴717在预混箱74的内部转动，对预混箱74内部的各种添加剂进行预混，随着螺纹杆714的上下运动能够带动预混架716与预混轴717进行同步运动，使得预混架716与预混轴717在预混箱74的内部的位置进行改变，提高添加剂之间的混合效果；[0060] S3：随着螺纹杆714的上下运动，带动挡板718在预混箱74的内部上下运动，预混箱74的下方为漏斗状设置，随着挡板718的向上运动，使得挡板718与预混箱74之间出现间隙，预混过程中的添加剂能够通过两者之间的间隙掉落到挡板718的下方，再通过连通管719进入到混合箱2的内部，与混合箱2内部的冶金粉末原料进行混合，在挡板718的四边与预混箱74的内壁贴合时，添加剂不会掉落，能够将添加剂间歇的加入到混合箱2内部；[0061] S4：随着齿轮盘一10的转动带动横板79向下运动，使得卡接板78能够在卡接槽710的内部移动，当卡接板78的底端与碰触式开关711接触时，控制电机4改变转动的方向，直到卡接板78再次碰触到碰触式开关711之后，再次的改变电机4的转动方向，能够在混合的过程中改变混料盘15搅动的方向，提高混合的效果；[0062] S5：随着卡接板78的上下运动，同步带动连接板二86进行运动，通过异形架85与连接板一84带动各个立柱83同步的向上运动，使得收集箱81的内部产生负压，将向外飘散的粉末吸入到吸料头89与C型架88的内部，再通过吸料管87吸入到收集箱81的内部，卡接板78向下运动时，带动密封板82向下运动，对收集箱81内部的空腔进行挤压，将吸入到收集箱81内部的粉末压入到排料管811的内部，对混合过程中飘散在外的粉末进行收集并且重新排入到混合箱2内部；[0063] S6：在密封板82在收集箱81的内部上下运动时带动插接柱813在收集箱81的内部同步运动，从而带动齿板814进行运动，能够带动异形轮97进行转动，当活动板92的一端与异形轮97的凸面接触时，能够带动活动板92与敲击架93远离混合箱2的外表面，当活动板92的一端通过异形轮97的转动逐渐从异形轮97的凸面脱离时，在弹簧94的作用下迅速的带动活动板92的一端卡入到活动板92凹槽内部，使得敲击架93敲击在混合箱2的外表面，将沾附在混合箱2内部的冶金粉末原料震落。[0064] 需要说明的是电机4与传动箱5为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-09

专利公开日期：2024-10-15

专利公告号：CN118634725B