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专利名称：一种护环加工用的锻造装置及其锻造方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411071262.7

专利申请（专利权）人：抚顺佳业机械制造有限公司
权利人地址：辽宁省抚顺市东洲区碾盘乡

专利发明（设计）人：发明人:王春哲,车立文,王庆维

专利摘要：本发明属于锻造技术领域，具体为一种护环加工用的锻造装置及其锻造方法；包括加工平台和液压器，所述液压器的输出端上设有锻造压盘，锻造压盘上设置有移动合盖组件，移动合盖组件用于将锻造空间封闭设置；所述加工平台位于锻造压盘的移动路径上；所述加工平台靠近锻造压盘的一侧设有旋动转槽，旋动转槽上设置有用于调整工件加工位置的旋位调角机构；所述旋位调角机构包括转动设置于旋动转槽上的旋动转块，旋动转块的顶面上安装有防护圆环；防护圆环的开口端位于锻造压盘的移动路径上；通过旋位调角机构，避免装置需要人为且频繁的调整工件的位置和受力面等，降低了装置在使用时的风险性及局限性，从而提升了装置的锻件效率、效果。

主权利要求：
1.一种护环加工用的锻造装置，包括加工平台（1）和液压器，其特征在于：所述液压器的输出端上设有锻造压盘（2），锻造压盘（2）上设置有移动合盖组件，移动合盖组件用于将锻造空间封闭设置；所述加工平台（1）位于锻造压盘（2）的移动路径上；所述加工平台（1）靠近锻造压盘（2）的一侧设有旋动转槽（3），旋动转槽（3）上设置有用于调整工件加工位置的旋位调角机构；所述旋位调角机构包括转动设置于旋动转槽（3）上的旋动转块（4），旋动转块（4）的顶面上安装有防护圆环（5），防护圆环（5）的开口端位于锻造压盘（2）的移动路径上；所述防护圆环（5）上还设置有锁止固位单元，锁止固位单元用于夹持锻造所需的工件；
所述移动合盖组件包括对称设置于锻造压盘（2）顶面上的位移方座（14），位移方座（14）上设有线缆（15）；所述加工平台（1）的顶端上设有定滑轮（16），定滑轮（16）高于位移方座（14）；所述线缆（15）的一端固定于位移方座（14）上，另一端绕过定滑轮（16）连接有绕线圆盘（17），绕线圆盘（17）的高度低于位移方座（14）；所述绕线圆盘（17）上安装有驱动转轴（18），驱动转轴（18）的两端与加工平台（1）连接；所述驱动转轴（18）上对称安装有发条弹簧（19），发条弹簧（19）的端点设置于加工平台（1）上；所述驱动转轴（18）上对称设有驱动齿轮（20），驱动齿轮（20）啮合连接驱动齿条（21），驱动齿条（21）的顶面上对称设有驱动方板（22），两个驱动方板（22）的相向面共同连接驱动滑杆（23），驱动滑杆（23）上滑动设有驱动基板（24），驱动基板（24）的两端设置于加工平台（1）上；所述驱动滑杆（23）上套设有驱动弹簧（25），驱动弹簧（25）的一端与驱动基板（24）连接，另一端与驱动方板（22）连接；
两个所述驱动齿条（21）的侧面共同连接U型联杆（40），U型联杆（40）上滑动有辅助基座（41），辅助基座（41）设置于加工平台（1）上；所述U型联杆（40）上安装有T型横板（42），T型横板（42）上对称设有位移圆杆（43）；位于加工平台（1）一侧的两个位移圆杆（43）共同连接护动A板（44），另一侧的两个位移圆杆（43）共同连接护动B板（45），护动B板（45）和护动A板（44）的形状相同且均为半圆形，圆心处还开设有半圆槽，半圆槽的直径大于液压器输出端的直径；所述位移圆杆（43）上套设有位移弹簧（46），加工平台（1）两侧的位移弹簧（46）的相对端均与相对应设置的T型横板（42）连接，相向端分别与护动A板（44）和护动B板（45）的外侧壁连接；所述护动B板（45）上还设置有触动滑锁器。
2.根据权利要求1所述的一种护环加工用的锻造装置，其特征在于：所述加工平台（1）上还设有圆形空腔（6），圆形空腔（6）和旋动转槽（3）的圆心共轴；所述圆形空腔（6）的内底面上设有旋转圆盘（7），旋转圆盘（7）上设有空心承压圆管（8），空心承压圆管（8）的顶面上安装有锻压圆盘（9），锻压圆盘（9）的外侧壁与防护圆环（5）的内侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种护环加工用的锻造装置，其特征在于：所述防护圆环（5）的外侧壁上安装有旋转齿环（10），旋转齿环（10）啮合连接旋转齿轮（11），旋转齿轮（11）的顶面上连接有旋转电机（12）的输出端，旋转电机（12）上安装有装卸圆架（13），装卸圆架（13）设置于加工平台（1）上。
4.根据权利要求3所述的一种护环加工用的锻造装置，其特征在于：所述锁止固位单元包括位于空心承压圆管（8）内的驱动电机（26），驱动电机（26）设置于旋转圆盘（7）的顶面；
所述驱动电机（26）的输出端上安装有驱动锥齿轮（27），驱动锥齿轮（27）啮合连接两个旋转锥齿轮（28），两个旋转锥齿轮（28）的小面相向设置；两个所述旋转锥齿轮（28）的相对面上安装有位移螺纹轴（29），位移螺纹轴（29）穿过空心承压圆管（8）与防护圆环（5）的内侧壁连接；所述位移螺纹轴（29）上螺纹安装有锁位横块（30），锁位横块（30）上滑动有锁位圆柱（31），锁位圆柱（31）的一端与防护圆环（5）的内侧壁连接，另一端与空心承压圆管（8）的外侧壁连接；所述锁位横块（30）上对称设有第一L杆（32），第一L杆（32）的端点穿出防护圆环（5）连接有第二L杆（33），第二L杆（33）靠近空心承压圆管（8）的一端穿过防护圆环（5）滑动连接有辅动滑杆（34），辅动滑杆（34）位于锻压圆盘（9）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种护环加工用的锻造装置，其特征在于：所述辅动滑杆（34）的一端位于第二L杆（33）的内腔且连接有挤压弹簧（35），挤压弹簧（35）远离辅动滑杆（34）的一端连接有方形挡板（36），方形挡板（36）上设置有制气吸纳组件；所述方形挡板（36）固定于第二L杆（33）的内腔；所述辅动滑杆（34）的另一端上连接有辅动横板（37），两个辅动横板（37）的相向面上设有旋转器（38），旋转器（38）上安装有贴合夹具（39）。
6.根据权利要求5所述的一种护环加工用的锻造装置，其特征在于：所述制气吸纳组件包括设置于第二L杆（33）内腔上的通气槽（47），两个通气槽（47）共同连接U型管道（48），U型管道（48）的顶面上设有储气方管（49），储气方管（49）靠近空心承压圆管（8）的一侧设有吸气管道（50），吸气管道（50）贯穿防护圆环（5）且滑动连接；所述储气方管（49）高于吸气管道（50）的位置上滑动设有压力方板（51），压力方板（51）远离加工平台（1）的一侧设有压力弹簧（52），压力弹簧（52）远离压力方板（51）的一端与储气方管（49）的内顶面连接；所述防护圆环（5）内设有吸纳圆槽（53），吸气管道（50）的端口位于吸纳圆槽（53）内；所述防护圆环（5）的内侧壁上设有若干吸纳方块（54），若干吸纳方块（54）与吸纳圆槽（53）连通。
7.根据权利要求6所述的一种护环加工用的锻造装置，其特征在于：所述触动滑锁器包括设置于护动B板（45）和护动A板（44）相向面上的辅助槽口（55）和触动斜块（56），辅助槽口（55）内设置有与触动斜块（56）斜面对应的锁合斜块（57），锁合斜块（57）的顶面上安装有导向方柱（58），导向方柱（58）上滑动有导向基板（59），导向基板（59）设置于护动B板（45）上；
所述导向方柱（58）上套设有导向弹簧（60），导向弹簧（60）的一端与导向基板（59）连接，另一端连接有导向限板，导向限板与导向方柱（58）连接。
8.一种护环加工用的锻造方法，使用如权利要求7所述的护环加工用的锻造装置，其特征在于，包括步骤：
S1、将需要锻造的工件放入防护圆环（5）内，并使用锁止固位单元将工件夹持设置；
S2、通过启动锻造压盘（2），使其输出端带动锻造压盘（2）朝着加工平台（1）的方向移动；
S3、锻造压盘（2）对放置的工件重击从而施加压力，完成对工件的锻造。 说明书 : 一种护环加工用的锻造装置及其锻造方法技术领域[0001] 本发明属于锻造技术领域，具体为一种护环加工用的锻造装置及其锻造方法。背景技术[0002] 护环指的是汽轮发电机的重要部件之一；用于防止转子部件和励磁绕组端部在电磁力和高速的离心力作用下发生变形、位移和偏心的高强度、非磁性、金属环状构件；其生产加工时一般采用锻造件，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。[0003] 现有的护环加工用的锻造装置在对锻件夹持后，需要操作人员频繁的调整其位置和受力面等进行细致的锻造，操作较为不便，且人为操作风险性较大，使得装置使用时的局限性较大，不仅降低了装置的锻件效率，还降低了其使用效果。发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种护环加工用的锻造装置及其锻造方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种护环加工用的锻造装置，包括加工平台和液压器，所述液压器的输出端上设有锻造压盘，锻造压盘上设置有移动合盖组件，移动合盖组件用于将锻造空间封闭设置；所述加工平台位于锻造压盘的移动路径上；所述加工平台靠近锻造压盘的一侧设有旋动转槽，旋动转槽上设置有用于调整工件加工位置的旋位调角机构；所述旋位调角机构包括转动设置于旋动转槽上的旋动转块，旋动转块的顶面上安装有防护圆环，防护圆环的开口端位于锻造压盘的移动路径上；所述防护圆环上还设置有锁止固位单元，锁止固位单元用于夹持锻造所需的工件。[0006] 优选的，所述加工平台上还设有圆形空腔，圆形空腔和旋动转槽的圆心共轴；所述圆形空腔的内底面上设有旋转圆盘，旋转圆盘上设有空心承压圆管，空心承压圆管的顶面上安装有锻压圆盘，锻压圆盘的外侧壁与防护圆环的内侧壁连接。[0007] 优选的，所述防护圆环的外侧壁上安装有旋转齿环，旋转齿环啮合连接旋转齿轮，旋转齿轮的顶面上连接有旋转电机的输出端，旋转电机上安装有装卸圆架，装卸圆架设置于加工平台上。[0008] 优选的，所述移动合盖组件包括对称设置于锻造压盘顶面上的位移方座，位移方座上设有线缆；所述加工平台的顶端上设有定滑轮，定滑轮高于位移方座；所述线缆的一端固定于位移方座上，另一端绕过定滑轮连接有绕线圆盘，绕线圆盘的高度低于位移方座；所述绕线圆盘上安装有驱动转轴，驱动转轴的两端与加工平台连接；所述驱动转轴上对称安装有发条弹簧，发条弹簧的端点设置于加工平台上；所述驱动转轴上对称设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接驱动齿条，驱动齿条的顶面上对称设有驱动方板，两个驱动方板的相向面共同连接驱动滑杆，驱动滑杆上滑动设有驱动基板，驱动基板的两端设置于加工平台上；所述驱动滑杆上套设有驱动弹簧，驱动弹簧的一端与驱动基板连接，另一端与驱动方板连接。[0009] 优选的，所述锁止固位单元包括位于空心承压圆管内的驱动电机，驱动电机设置于旋转圆盘的顶面；所述驱动电机的输出端上安装有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合连接两个旋转锥齿轮，两个旋转锥齿轮的小面相向设置；两个所述旋转锥齿轮的相对面上安装有位移螺纹轴，位移螺纹轴穿过空心承压圆管与防护圆环的内侧壁连接；所述位移螺纹轴上螺纹安装有锁位横块，锁位横块上滑动有锁位圆柱，锁位圆柱的一端与防护圆环的内侧壁连接，另一端与空心承压圆管的外侧壁连接；所述锁位横块上对称设有第一L杆，第一L杆的端点穿出防护圆环连接有第二L杆，第二L杆靠近空心承压圆管的一端穿过防护圆环滑动连接有辅动滑杆，辅动滑杆位于锻压圆盘的上方。[0010] 优选的，所述辅动滑杆的一端位于第二L杆的内腔且连接有挤压弹簧，挤压弹簧远离辅动滑杆的一端连接有方形挡板，方形挡板上设置有制气吸纳组件；所述方形挡板固定于第二L杆的内腔；所述辅动滑杆的另一端上连接有辅动横板，两个辅动横板的相向面上设有旋转器，旋转器上安装有贴合夹具。[0011] 优选的，两个所述驱动齿条的侧面共同连接U型联杆，U型联杆上滑动有辅助基座，辅助基座设置于加工平台上；所述U型联杆上安装有T型横板，T型横板上对称设有位移圆杆；位于加工平台一侧的两个位移圆杆共同连接护动A板，另一侧的两个位移圆杆共同连接护动B板，护动B板和护动A板的形状相同且均为半圆形，圆心处还开设有半圆槽，半圆槽的直径大于液压器输出端的直径；所述位移圆杆上套设有位移弹簧，加工平台两侧的位移弹簧的相对端均与相对应设置的T型横板连接，相向端分别与护动A板和护动B板的外侧壁连接；所述护动B板上还设置有触动滑锁器。[0012] 优选的，所述制气吸纳组件包括设置于第二L杆内腔上的通气槽，两个通气槽共同连接U型管道，U型管道的顶面上设有储气方管，储气方管靠近空心承压圆管的一侧设有吸气管道，吸气管道贯穿防护圆环且滑动连接；所述储气方管高于吸气管道的位置上滑动设有压力方板，压力方板远离加工平台的一侧设有压力弹簧，压力弹簧远离压力方板的一端与储气方管的内顶面连接；所述防护圆环内设有吸纳圆槽，吸气管道的端口位于吸纳圆槽内；所述防护圆环的内侧壁上设有若干吸纳方块，若干吸纳方块与吸纳圆槽连通。[0013] 优选的，所述触动滑锁器包括设置于护动B板和护动A板相向面上的辅助槽口和触动斜块，辅助槽口内设置有与触动斜块斜面对应的锁合斜块，锁合斜块的顶面上安装有导向方柱，导向方柱上滑动有导向基板，导向基板设置于护动B板上；所述导向方柱上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向基板连接，另一端连接有导向限板，导向限板与导向方柱连接。[0014] 本发明还提供了一种护环加工用的锻造方法，包括以下步骤：[0015] S1、将需要锻造的工件放入防护圆环内，并使用锁止固位单元将工件夹持设置；[0016] S2、通过启动锻造压盘，使其输出端带动锻造压盘朝着加工平台的方向移动；[0017] S3、锻造压盘对放置的工件重击从而施加压力，完成对工件的锻造。[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0019] （1）旋转电机的输出端带动旋转齿轮转动，继而使其啮合旋转齿环转动，使其上的防护圆环通过旋动转块在旋动转槽上限位转动，而防护圆环上设置有的锁止固位单元将工件夹持于锻压圆盘上的，从而带动工件一起转动，使其能够在锻造压盘上不断调整角度以达到最好的锻造效果，同时由于锁止固位单元将工件夹持后，通过启动旋转器，使其带动贴合夹具转动，而工件被限位于贴合夹具上，使得工件随其一起转动，从而能够带动工件翻面设置，操作方便快捷且不需要人为操作即可完成，避免人为操作过程中因意外对操作人员造成伤害，提升了装置在使用时的局限性，同时使得装置避免人为频繁的调整工件的位置和受力面等，降低了装置在使用时的风险性，且降低了装置使用时的局限性，从而使得工件能够以最快的速度完成锻造操作并成型，提升了装置的锻件效率，提升了装置的使用效果；[0020] （2）位移螺纹轴转动，使其螺纹连接的锁位横块在锁位圆柱上限位设置，在第一L杆和第二L杆的作用下使得辅动滑杆上的辅动横板移动，使得两个辅动横板相向移动，从而带动两个贴合夹具相向移动并与工件的侧面接触，从而将工件夹持并限位，避免其在锻造时因过大的压力导致其位置偏移出现锻造错位等现象，提升了装置锻造的精准度；通过继续使用驱动电机，使得第二L杆上的内腔在辅动滑杆上限位移动，挤压弹簧处于缓冲的状态，从而加强了对工件的夹持力度，避免在使用过程中出现脱位等现象，提升了装置在使用时的安全性，并降低了装置使用时的局限性；使得工件被限位于防护圆环内进行加工，同时避免了锻造过程中所产生的碎屑因压力的作用下飞溅导致对操作人员造成伤害，提升了装置的使用效果；值得一提的是空心承压圆管是能够调节伸缩的，当其上的工件在对锻造时空心承压圆管是被限位的，且能够承受锻造压盘所造成的压力，当工件需要翻面时则就会处于缓冲状态，避免空心承压圆管影响到工件的翻面操作；[0021] （3）触动斜块上的斜面与锁合斜块上的斜面接触，继而对锁合斜块产生推力，使其通过导向方柱在导向基板上限位移动，使得导向弹簧处于缓冲的状态，该状态直至锁合斜块与触动斜块的斜面不再接触后，使得锁合斜块来至触动斜块的背后，也就是直角面处，这时锁合斜块不再受到推力，使其通过导向弹簧的复位带动锁合斜块复位移动，使得锁合斜块的直角面与触动斜块的直角面接触，从而将护动B板和护动A板限位于当前位置，也就是防护圆环开口端的正上方，避免在对工件锻造时导致护动B板和护动A板出现脱位等现象使得所产生的碎料到处飞溅，值得一提的是护动B板和护动A板为韧性耐高温材质所制，且能够有效地减少热量传递，同时使得防护圆环一直处于封闭状态使其内的工件一直被锻造，提升了对工件的保温效果，避免与空气流通过多导致加热后的工件热量流失较快使得锻造效果较差，从而提升了装置锻造的效果及效率，避免需要对工件频繁的加热；[0022] （4）驱动转轴在转动时使其上的驱动齿轮转动并啮合驱动齿条移动，使其通过驱动滑杆在驱动基板上限位移动，使得驱动弹簧处于缓冲状态，从而带动U型联杆移动，使其上的T型横板移动；值得一提的是U型联杆在辅助基座上限位移动，对T型横板及其上的护动B板、护动A板的移动起到了支撑作用，避免移动过程不稳定出现晃动等现象，提升了护动B板和护动A板移动时的稳定性，使其与防护圆环的开口端处连接精准；当T型横板在移动时通过位移圆杆和位移弹簧分别带动护动B板、护动A板移动，使得两者相向移动并移动至防护圆环开口端将其封堵，使其成为内部封闭空间，避免加热后的工件与空气接触过多导致冷却速度过快降低锻造效果，同时避免在对工件锻造时所产生的废料和碎渣飞溅出去对周围的事物或人员造成伤害，提升了装置在使用时的安全性及效果，使得装置在使用时的局限性得以降低；值得一提的是当护动B板、护动A板接触后通过继续带动T型横板移动使其在位移圆杆上限位移动，使得位移弹簧处于缓冲的状态，进一步加强了护动B板、护动A板贴合的效果及防护圆环的封闭性；[0023] （5）值得一提的是锻造压盘可在防护圆环内的空间处往复移动频繁对工件施加压力并产生撞击从而完成锻件操作，使得液压器的输出端不断带动锻造压盘在防护圆环内往复移动，当锻造压盘小范围复位移动蓄能时，以使得移动合盖组件上的T型横板在位移圆杆上限位移动，使得位移弹簧处于缓冲状态，由于护动B板和护动A板通过触动斜块和锁合斜块的直角面接触使得护动B板和护动A板被限位设置而无法移动，对护动B板和护动A板所产生的拉力只能加强触动斜块和锁合斜块直角面接触的摩擦力，从而提升了护动B板和护动A板的锁合效果，避免两者在使用时出现脱位等现象，进一步提升了装置的使用效果；[0024] （6）贴合夹具已与工件接触后，由于第二L杆的继续移动，使其内腔在辅动滑杆上限位移动，继而使得第二L杆内腔处的气体通过方形挡板上的槽口和通气槽进入至U型管道内，使得气体通过其并来到储气方管内并作用于压力方板上，使其在储气方管内限位移动，使得压力弹簧处于缓冲的状态，由于压力方板设置于吸气管道上，使得压力方板在上移时会在吸气管道内产生吸力，从而使得该吸力通过吸气管道作用于吸纳圆槽内，使其上的若干吸纳方块产生吸力，从而将防护圆环内上次锻造所产生并残留的碎渣进行吸附清理，使得防护圆环内的碎渣均吸附至吸纳圆槽内，从而避免在该次锻造操作中由于上次所残留的碎渣影响到本次的锻造操作，提升了装置锻造的效果，并降低了装置在使用时的局限性。附图说明[0025] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0026] 在附图中：[0027] 图1为本发明整体结构示意图；[0028] 图2为本发明旋转电机结构示意图；[0029] 图3为本发明辅动横板结构示意图；[0030] 图4为本发明锻造压盘结构示意图；[0031] 图5为本发明空心承压圆管剖视图；[0032] 图6为本发明T型横板结构示意图；[0033] 图7为本发明旋动转块结构示意图；[0034] 图8为本发明触动斜块结构示意图；[0035] 图9为本发明锻压圆盘剖视图；[0036] 图10为本发明锁合斜块剖视图；[0037] 图中：1、加工平台；2、锻造压盘；3、旋动转槽；4、旋动转块；5、防护圆环；6、圆形空腔；7、旋转圆盘；8、空心承压圆管；9、锻压圆盘；10、旋转齿环；11、旋转齿轮；12、旋转电机；13、装卸圆架；14、位移方座；15、线缆；16、定滑轮；17、绕线圆盘；18、驱动转轴；19、发条弹簧；20、驱动齿轮；21、驱动齿条；22、驱动方板；23、驱动滑杆；24、驱动基板；25、驱动弹簧；26、驱动电机；27、驱动锥齿轮；28、旋转锥齿轮；29、位移螺纹轴；30、锁位横块；31、锁位圆柱；32、第一L杆；33、第二L杆；34、辅动滑杆；35、挤压弹簧；36、方形挡板；37、辅动横板；38、旋转器；39、贴合夹具；40、U型联杆；41、辅助基座；42、T型横板；43、位移圆杆；44、护动A板；45、护动B板；46、位移弹簧；47、通气槽；48、U型管道；49、储气方管；50、吸气管道；51、压力方板；52、压力弹簧；53、吸纳圆槽；54、吸纳方块；55、辅助槽口；56、触动斜块；57、锁合斜块；58、导向方柱；59、导向基板；60、导向弹簧。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 实施例，由图1至图10给出，本发明包括加工平台1和液压器，所述液压器的输出端上设有锻造压盘2，锻造压盘2上设置有移动合盖组件，移动合盖组件用于将锻造空间封闭设置；所述加工平台1位于锻造压盘2的移动路径上；所述加工平台1靠近锻造压盘2的一侧设有旋动转槽3，旋动转槽3上设置有用于调整工件加工位置的旋位调角机构；所述旋位调角机构包括转动设置于旋动转槽3上的旋动转块4，旋动转块4的顶面上安装有防护圆环5，防护圆环5的开口端位于锻造压盘2的移动路径上；所述防护圆环5上还设置有锁止固位单元，锁止固位单元用于夹持锻造所需的工件；所述加工平台1上还设有圆形空腔6，圆形空腔6和旋动转槽3的圆心共轴；所述圆形空腔6的内底面上设有旋转圆盘7，旋转圆盘7上设有空心承压圆管8，空心承压圆管8的顶面上安装有锻压圆盘9，锻压圆盘9的外侧壁与防护圆环5的内侧壁连接；所述防护圆环5的外侧壁上安装有旋转齿环10，旋转齿环10啮合连接旋转齿轮11，旋转齿轮11的顶面上连接有旋转电机12的输出端，旋转电机12上安装有装卸圆架13，装卸圆架13设置于加工平台1上；[0040] 通过启动旋转电机12，使其输出端带动旋转齿轮11转动，继而使其啮合旋转齿环10转动，使其上的防护圆环5通过旋动转块4在旋动转槽3上限位转动，而防护圆环5上设置有的锁止固位单元将工件夹持于锻压圆盘9上的，从而带动工件一起转动，使其能够在锻造压盘2上不断调整角度以达到最好的锻造效果，同时由于锁止固位单元将工件夹持后，通过启动旋转器38，使其带动贴合夹具39转动，而工件被限位于贴合夹具39上，使得工件随其一起转动，从而能够带动工件翻面设置，操作方便快捷且不需要人为操作即可完成，避免人为操作过程中因意外对操作人员造成伤害，提升了装置在使用时的局限性，同时使得装置避免人为频繁的调整工件的位置和受力面等，降低了装置在使用时的风险性，且降低了装置使用时的局限性，从而使得工件能够以最快的速度完成锻造操作并成型，提升了装置的锻件效率，提升了装置的使用效果。[0041] 本实施例的移动合盖组件包括对称设置于锻造压盘2顶面上的位移方座14，位移方座14上设有线缆15；所述加工平台1的顶端上设有定滑轮16，定滑轮16高于位移方座14；所述线缆15的一端固定于位移方座14上，另一端绕过定滑轮16连接有绕线圆盘17，绕线圆盘17的高度低于位移方座14；所述绕线圆盘17上安装有驱动转轴18，驱动转轴18的两端与加工平台1连接；所述驱动转轴18上对称安装有发条弹簧19，发条弹簧19的端点设置于加工平台1上；所述驱动转轴18上对称设有驱动齿轮20，驱动齿轮20啮合连接驱动齿条21，驱动齿条21的顶面上对称设有驱动方板22，两个驱动方板22的相向面共同连接驱动滑杆23，驱动滑杆23上滑动设有驱动基板24，驱动基板24的两端设置于加工平台1上；所述驱动滑杆23上套设有驱动弹簧25，驱动弹簧25的一端与驱动基板24连接，另一端与驱动方板22连接；两个所述驱动齿条21的侧面共同连接U型联杆40，U型联杆40上滑动有辅助基座41，辅助基座41设置于加工平台1上；所述U型联杆40上安装有T型横板42，T型横板42上对称设有位移圆杆43；位于加工平台1一侧的两个位移圆杆43共同连接护动A板44，另一侧的两个位移圆杆43共同连接护动B板45，护动B板45和护动A板44的形状相同且均为半圆形，圆心处还开设有半圆槽，半圆槽的直径大于液压器输出端的直径；所述位移圆杆43上套设有位移弹簧46，加工平台1两侧的位移弹簧46的相对端均与相对应设置的T型横板42连接，相向端分别与护动A板44和护动B板45的外侧壁连接；所述护动B板45上还设置有触动滑锁器；[0042] 当锻造压盘2在下降过程中带动位移方座14移动，使其通过线缆15和定滑轮16使得绕线圆盘17处于放线转动的状态，带动驱动转轴18转动并使得发条弹簧19处于缓冲状态，使其复位时能够带动绕线圆盘17绕线转动；当驱动转轴18在转动时使其上的驱动齿轮20转动并啮合驱动齿条21移动，使其通过驱动滑杆23在驱动基板24上限位移动，使得驱动弹簧25处于缓冲状态，从而带动U型联杆40移动，使其上的T型横板42移动；值得一提的是U型联杆40在辅助基座41上限位移动，对T型横板42及其上的护动B板45、护动A板44的移动起到了支撑作用，避免移动过程不稳定出现晃动等现象，提升了护动B板45和护动A板44移动时的稳定性，使其与防护圆环5的开口端处连接精准；当T型横板42在移动时通过位移圆杆43和位移弹簧46分别带动护动B板45、护动A板44移动，使得两者相向移动并移动至防护圆环5开口端将其封堵，使其成为内部封闭空间，避免加热后的工件与空气接触过多导致冷却速度过快降低锻造效果，同时避免在对工件锻造时所产生的废料和碎渣飞溅出去对周围的事物或人员造成伤害，提升了装置在使用时的安全性及效果，使得装置在使用时的局限性得以降低；值得一提的是当护动B板45、护动A板44接触后通过继续带动T型横板42移动使其在位移圆杆43上限位移动，使得位移弹簧46处于缓冲的状态，进一步加强了护动B板45、护动A板44贴合的效果及防护圆环5的封闭性。[0043] 本实施例的锁止固位单元包括位于空心承压圆管8内的驱动电机26，驱动电机26设置于旋转圆盘7的顶面；所述驱动电机26的输出端上安装有驱动锥齿轮27，驱动锥齿轮27啮合连接两个旋转锥齿轮28，两个旋转锥齿轮28的小面相向设置；两个所述旋转锥齿轮28的相对面上安装有位移螺纹轴29，位移螺纹轴29穿过空心承压圆管8与防护圆环5的内侧壁连接；所述位移螺纹轴29上螺纹安装有锁位横块30，锁位横块30上滑动有锁位圆柱31，锁位圆柱31的一端与防护圆环5的内侧壁连接，另一端与空心承压圆管8的外侧壁连接；所述锁位横块30上对称设有第一L杆32，第一L杆32的端点穿出防护圆环5连接有第二L杆33，第二L杆33靠近空心承压圆管8的一端穿过防护圆环5滑动连接有辅动滑杆34，辅动滑杆34位于锻压圆盘9的上方；所述辅动滑杆34的一端位于第二L杆33的内腔且连接有挤压弹簧35，挤压弹簧35远离辅动滑杆34的一端连接有方形挡板36，方形挡板36上设置有制气吸纳组件；所述方形挡板36固定于第二L杆33的内腔；所述辅动滑杆34的另一端上连接有辅动横板37，两个辅动横板37的相向面上设有旋转器38，旋转器38上安装有贴合夹具39；[0044] 通过启动驱动电机26，使其输出端上的驱动锥齿轮27转动并啮合两个旋转锥齿轮28转动，从而带动位移螺纹轴29转动，使其螺纹连接的锁位横块30在锁位圆柱31上限位设置，在第一L杆32和第二L杆33的作用下使得辅动滑杆34上的辅动横板37移动，使得两个辅动横板37相向移动，从而带动两个贴合夹具39相向移动并与工件的侧面接触，从而将工件夹持并限位，避免其在锻造时因过大的压力导致其位置偏移出现锻造错位等现象，提升了装置锻造的精准度；通过继续使用驱动电机26，使得第二L杆33上的内腔在辅动滑杆34上限位移动，挤压弹簧35处于缓冲的状态，从而加强了对工件的夹持力度，避免在使用过程中出现脱位等现象，提升了装置在使用时的安全性，并降低了装置使用时的局限性；使得工件被限位于防护圆环5内进行加工，同时避免了锻造过程中所产生的碎屑因压力的作用下飞溅导致对操作人员造成伤害，提升了装置的使用效果；值得一提的是空心承压圆管8是能够调节伸缩的，当其上的工件在对锻造时空心承压圆管8是被限位的，且能够承受锻造压盘2所造成的压力，当工件需要翻面时则就会处于缓冲状态，避免空心承压圆管8影响到工件的翻面操作。[0045] 本实施例的制气吸纳组件包括设置于第二L杆33内腔上的通气槽47，两个通气槽47共同连接U型管道48，U型管道48的顶面上设有储气方管49，储气方管49靠近空心承压圆管8的一侧设有吸气管道50，吸气管道50贯穿防护圆环5且滑动连接；所述储气方管49高于吸气管道50的位置上滑动设有压力方板51，压力方板51远离加工平台1的一侧设有压力弹簧52，压力弹簧52远离压力方板51的一端与储气方管49的内顶面连接；所述防护圆环5内设有吸纳圆槽53，吸气管道50的端口位于吸纳圆槽53内；所述防护圆环5的内侧壁上设有若干吸纳方块54，若干吸纳方块54与吸纳圆槽53连通；[0046] 当贴合夹具39已与工件接触后，由于第二L杆33的继续移动，使其内腔在辅动滑杆34上限位移动，继而使得第二L杆33内腔处的气体通过方形挡板36上的槽口和通气槽47进入至U型管道48内，使得气体通过其并来到储气方管49内并作用于压力方板51上，使其在储气方管49内限位移动，使得压力弹簧52处于缓冲的状态，由于压力方板51设置于吸气管道50上，使得压力方板51在上移时会在吸气管道50内产生吸力，从而使得该吸力通过吸气管道50作用于吸纳圆槽53内，使其上的若干吸纳方块54产生吸力，从而将防护圆环5内上次锻造所产生并残留的碎渣进行吸附清理，使得防护圆环5内的碎渣均吸附至吸纳圆槽53内，从而避免在该次锻造操作中由于上次所残留的碎渣影响到本次的锻造操作，提升了装置锻造的效果，并降低了装置在使用时的局限性。[0047] 本实施例的触动滑锁器包括设置于护动B板45和护动A板44相向面上的辅助槽口55和触动斜块56，辅助槽口55内设置有与触动斜块56斜面对应的锁合斜块57，锁合斜块57的顶面上安装有导向方柱58，导向方柱58上滑动有导向基板59，导向基板59设置于护动B板45上；所述导向方柱58上套设有导向弹簧60，导向弹簧60的一端与导向基板59连接，另一端连接有导向限板，导向限板与导向方柱58连接；[0048] 当护动B板45和护动A板44在将防护圆环5的开口端合盖过程中，会使得护动A板44上的触动斜块56进入到护动B板45上的辅助槽口55内，并使得触动斜块56上的斜面与锁合斜块57上的斜面接触，继而对锁合斜块57产生推力，使其通过导向方柱58在导向基板59上限位移动，使得导向弹簧60处于缓冲的状态，该状态直至锁合斜块57与触动斜块56的斜面不再接触后，使得锁合斜块57来至触动斜块56的背后，也就是直角面处，这时锁合斜块57不再受到推力，使其通过导向弹簧60的复位带动锁合斜块57复位移动，使得锁合斜块57的直角面与触动斜块56的直角面接触，从而将护动B板45和护动A板44限位于当前位置，也就是防护圆环5开口端的正上方，避免在对工件锻造时导致护动B板45和护动A板44出现脱位等现象使得所产生的碎料到处飞溅，值得一提的是护动B板45和护动A板44为韧性耐高温材质所制，且能够有效地减少热量传递，同时使得防护圆环5一直处于封闭状态使其内的工件一直被锻造，提升了对工件的保温效果，避免与空气流通过多导致加热后的工件热量流失较快使得锻造效果较差，从而提升了装置锻造的效果及效率，避免需要对工件频繁的加热；值得一提的是锻造压盘2可在防护圆环5内的空间处往复移动频繁对工件施加压力并产生撞击从而完成锻件操作，使得液压器的输出端不断带动锻造压盘2在防护圆环5内往复移动，当锻造压盘2小范围复位移动蓄能时，以使得移动合盖组件上的T型横板42在位移圆杆43上限位移动，使得位移弹簧46处于缓冲状态，由于护动B板45和护动A板44通过触动斜块56和锁合斜块57的直角面接触使得护动B板45和护动A板44被限位设置而无法移动，对护动B板45和护动A板44所产生的拉力只能加强触动斜块56和锁合斜块57直角面接触的摩擦力，从而提升了护动B板45和护动A板44的锁合效果，避免两者在使用时出现脱位等现象，进一步提升了装置的使用效果。[0049] 本发明还提供了一种护环加工用的锻造方法，包括以下步骤：[0050] S1、将需要锻造的工件放入防护圆环5内，并使用锁止固位单元将工件夹持设置；[0051] S2、通过启动锻造压盘2，使其输出端带动锻造压盘2朝着加工平台1的方向移动；[0052] S3、锻造压盘2对放置的工件重击从而施加压力，完成对工件的锻造。[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-06

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN118595366B