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专利名称：全焊接快速安装单元式成品木铝复合窗

专利类型：发明专利

专利申请号：CN201711389630.2

专利申请（专利权）人：山西宏天源铝业开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：山西省吕梁市孝义市高新产业园区东许村东

专利发明（设计）人：发明人:裴长生

专利摘要：本发明涉及木铝复合窗户，具体为全焊接快速安装单元式成品木铝复合窗，解决现有复合窗隔热隔音差的问题，方案：包括窗框、固玻窗、开启框、开启扇、五金组件，窗框包括外铝窗框、内窗框、木窗框，固玻窗包括外铝固玻框、内铝固玻框、木固玻框，开启框包括外铝扇框、内铝扇框、木扇框、纱框，开启扇包括外铝扇框、内铝扇框、木开启扇框。优点：1、工厂加工成单元式成品；2、隔热效果，抗剪强度好，抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度高；3、木框整体铣形，美观寿命长；4、粘结结构稳固，水汽凝结少，无变形；5、全焊接结构不漏水；6、玻璃槽口注胶，阻止空气对流，保温隔热性好；7、密封胶条增加窗户的水密性、气密性；8、运输、搬运方便。

主权利要求：
1.一种全焊接快速安装单元式成品木铝复合窗，包括窗框（1）、固玻单元窗（2）、开启扇窗框（3）、开启扇（4）、隐式内开内倒五金组件，所述窗框（1）包括室外铝型材窗框（5）、室内铝型材窗框（6）、木材窗框（7），所述室外铝型材窗框（5）、室内铝型材窗框（6）分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成；所述木材窗框（7）由四周的木材边框通过圆棒榫插接，木材边框在四角处呈45度接口；
其特征在于：所述室外铝型材窗框（5）的内框面设有凸筋，所述凸筋上设有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内嵌有遇水膨胀密封胶条（8），所述室外铝型材窗框（5）与室内铝型材窗框（6）相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋的端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材窗框（5）和室内铝型材窗框（6）上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条（9），两侧的PA66尼龙隔热条（9）将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶（10）将室外铝型材窗框（5）和室内铝型材窗框（6）连接为一体；所述室内铝型材窗框（6）的外框面边缘设置有沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材窗框（7）外缘开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材窗框（6）与木材窗框（7）的结合面上分别开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽中部分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述木材窗框（7）与室内铝型材窗框（6）的结合面以及定位密封凸筋将树脂胶槽封闭，其内注聚氨酯甲酸乙酯树脂胶（11）将木材窗框（7）与室内铝型材窗框（6）复合为一体；
所述固玻单元窗（2）包括室外铝型材固玻窗框（12）、室内铝型材固玻窗框（13）、木材固玻窗框（14），所述室外铝型材固玻窗框（12）、室内铝型材固玻窗框（13）分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述室内铝型材固玻窗框（13）的四角处光滑圆弧过渡，所述木材固玻窗框（14）的组成、连接方式与木材窗框（7）相同，所述室外铝型材固玻窗框（12）的外框面设有密封台阶，所述密封台阶的台阶面与室外铝型材窗框（5）内框面上、下、左侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条（8）相配合，所述室外铝型材固玻窗框（12）与室内铝型材固玻窗框（13）相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋的端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材固玻窗框（12）与室内铝型材固玻窗框（13）上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条（9），两侧的PA66尼龙隔热条（9）将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶（10）将室外铝型材固玻窗框（12）与室内铝型材固玻窗框（13）连接为一体；所述室外铝型材固玻窗框（12）的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内镶嵌有遇水膨胀密封胶条（8），所述室内铝型材固玻窗框（13）的内框面设置有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内镶嵌有软硬共挤密封胶条（15），所述遇水膨胀密封胶条（8）与软硬共挤密封胶条（15）之间支撑有双层中空玻璃（16），所述双层中空玻璃（16）外缘与室外铝型材固玻窗框（12）、室内铝型材固玻窗框（13）之间的空腔内注有聚氨酯发泡胶（17）；所述室内铝型材固玻窗框（13）的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有软硬共挤密封胶条（15），所述室内铝型材窗框（6）的内框面设有与室内铝型材固玻窗框（13）的外框面上、下、左侧的软硬共挤密封胶条（15）配合的凸筋，所述室外铝型材窗框（5）内框面上、下、左侧的遇水膨胀密封胶条（8）、室内铝型材固玻窗框（13）外框面上、下、左侧的软硬共挤密封胶条（15）将室外铝型材窗框（5）、室内铝型材窗框（6）、室外铝型材固玻窗框（12）、室内铝型材固玻窗框（13）之间上、下、左侧密封形成空腔，所述室外铝型材窗框（5）的内框面、室内铝型材窗框（6）的内框面上设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材固玻窗框（12）与室内铝型材固玻窗框（13）之间外框面上、下、左侧的PA66尼龙隔热条（9）上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条（9）的凸筋上卡有等压腔密封胶条（37），所述等压腔密封胶条（37）将室外铝型材窗框（5）、室内铝型材窗框（6）、室外铝型材固玻窗框（12）、室内铝型材固玻窗框（13）之间上、下、左侧的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材固玻窗框（13）与木材固玻窗框（14）之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材固玻窗框（13）的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材固玻窗框（14）上开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材固玻窗框（13）靠近内框面的一端设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向设置的定位凸筋，所述木材固玻窗框（14）上开有与定位凸筋配合的定位槽，所述定位槽的底部为燕尾槽，所述树脂胶槽、定位槽相互贯通并注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶（11），将室内铝型材固玻窗框（13）与木材固玻窗框（14）复合为一体；所述室内铝型材窗框（6）的内框面一周间隔设置有多个蘑菇头卡板槽，同一边框上的蘑菇头卡板槽之间间隔小于500mm，所述蘑菇头卡板槽内嵌固有沿竖直方向设置且与室内铝型材窗框（6）的内框面平行的蘑菇头卡板（18），所述蘑菇头卡板（18）上开有与蘑菇头卡板（18）靠近室内一侧的边缘贯通的倾斜设置的蘑菇头卡槽，所述蘑菇头卡槽与蘑菇头卡板（18）边缘贯通的开口部光滑圆弧过渡，所述室内铝型材固玻窗框（13）的外框面一周设有沿铝型材延伸方向布置的蘑菇头固定板滑动槽，所述室内铝型材固玻窗框（13）的外框面的上、下、左侧的蘑菇头固定板滑动槽内间隔设有与蘑菇头卡板（18）对应的蘑菇头固定板（19），所述蘑菇头固定板（19）上拧有与室内铝型材固玻窗框（13）的外框面垂直的蘑菇头固定销（20），所述蘑菇头固定销（20）中部开有沿蘑菇头固定销（20）径向布置的穿丝通孔，所述室内铝型材固玻窗框（13）的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽中部设有滑动传动板（21），所述滑动传动板（21）上沿铝型材延伸方向开有多个撬孔，所述蘑菇头固定板（19）上的蘑菇头固定销（20）通过钢丝穿丝通孔并缠绕后将各个蘑菇头固定销（20）串联后，钢丝与滑动传动板（21）固定连接，所述蘑菇头固定板滑动槽在室内铝型材固玻窗框（13）的四个拐角处垫有圆角耐磨垫板（22），所述室内铝型材固玻窗框（13）外框面上、下、左侧的蘑菇头固定销（20）分别卡入室内铝型材窗框（6）内框面上、下、左侧的蘑菇头卡板（18）内，将固玻单元窗（2）固定在窗框（1）内；
所述开启扇窗框（3）包括室外铝型材扇框（23）、室内铝型材扇框（24）、木材开启窗框（25）、金刚网纱窗框（26），所述室外铝型材扇框（23）、室内铝型材扇框（24）、金刚网纱窗框（26）分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述室内铝型材扇框（24）的四角处光滑圆弧过渡，所述木材开启窗框（25）的组成、连接方式与木材窗框（7）相同，所述室外铝型材固玻窗框（12）外框面右侧设有凸筋，所述凸筋上设有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内嵌有遇水膨胀密封胶条（8），所述室外铝型材扇框（23）的外框面设有密封台阶，所述室外铝型材扇框（23）左侧的密封台阶的台阶面与室外铝型材固玻窗框（12）外框面右侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条（8）相配合，所述室外铝型材扇框（23）上、下、右侧的密封台阶的台阶面与室外铝型材窗框（5）内框面上、下、右侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条（8）相配合，所述室外铝型材扇框（23）与室内铝型材扇框（24）相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋的端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材扇框（23）和室内铝型材扇框（24）上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条（9），两侧的PA66尼龙隔热条（9）将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材扇框注胶连接腔，所述铝型材扇框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶（10）将室外铝型材扇框（23）和室内铝型材扇框（24）连接为一体；所述室内铝型材扇框（24）的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有软硬共挤密封胶条（15），所述室内铝型材固玻窗框（13）的外框面右侧设有与室内铝型材扇框（24）的外框面左侧的软硬共挤密封胶条（15）配合的凸筋，所述室外铝型材固玻窗框（12）外框面右侧的遇水膨胀密封胶条（8），室内铝型材扇框（24）外框面左侧的软硬共挤密封胶条（15）将室外铝型材固玻窗框（12）外框面右侧、室内铝型材固玻窗框（13）外框面右侧、室外铝型材扇框（23）外框面左侧、室内铝型材扇框（24）外框面左侧之间密封形成空腔，所述室外铝型材窗框（5）内框面上、下、右侧的遇水膨胀密封胶条（8），室内铝型材窗框（6）内框面上、下、右侧的软硬共挤密封胶条（15）将室外铝型材扇框（23）外框面上、下、右侧，室内铝型材扇框（24）外框面上、下、右侧，室外铝型材窗框（5）内框面上、下、右侧，室内铝型材窗框（6）内框面上、下、右侧之间密封形成空腔，所述室外铝型材固玻窗框（12）的外框面右侧、室内铝型材固玻窗框（13）的外框面右侧设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材扇框（23）与室内铝型材扇框（24）之间外框面的PA66尼龙隔热条（9）上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条（9）的凸筋上卡有等压腔密封胶条（37），所述等压腔密封胶条（37）将室外铝型材固玻窗框（12）外框面右侧、室内铝型材固玻窗框（13）外框面右侧、室外铝型材扇框（23）外框面左侧、室内铝型材扇框（24）外框面左侧之间的空腔分隔形成两个等压腔，所述室外铝型材窗框（5）和室内铝型材窗框（6）内框面上、下、右侧的中间密封胶条固定筋与室外铝型材扇框（23）和室内铝型材扇框（24）外框面上、下、右侧的PA66尼龙隔热条（9）的凸筋上卡有等压腔密封胶条（37），所述等压腔密封胶条（37）将室外铝型材窗框（5）和室内铝型材窗框（6）内框面上、下、右侧，室外铝型材扇框（23）和室内铝型材扇框（24）外框面上、下、右侧的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材固玻窗框（13）的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽内还间隔固定有多个蘑菇头卡板（18），所述室内铝型材扇框（24）的外框面一周设有沿铝型材延伸方向布置的蘑菇头固定板滑动槽，所述蘑菇头固定板滑动槽内间隔设有分别与室内铝型材固玻窗框（13）外框面右侧，室内铝型材窗框（6）内框面上、下、右侧的蘑菇头卡板（18）对应的蘑菇头固定板（19），所述蘑菇头固定板（19）上拧有与室内铝型材扇框（24）的外框面垂直的蘑菇头固定销（20），所述蘑菇头固定销（20）中部开有沿蘑菇头固定销（20）径向布置的穿丝通孔，所述室内铝型材扇框（24）的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽中部支撑有转轴与窗面垂直的绞轮（27），所述蘑菇头固定板（19）上的蘑菇头固定销（20）通过钢丝穿丝通孔并缠绕后将各个蘑菇头固定销（20）串联后，钢丝缠绕在绞轮（27）上，所述蘑菇头固定板滑动槽在室内铝型材扇框（24）的四个拐角处垫有圆角耐磨垫板（22），所述室内铝型材扇框（24）外框面的蘑菇头固定销（20）分别卡入室内铝型材固玻窗框（13）外框面右侧，室内铝型材窗框（6）内框面上、下、右侧的蘑菇头卡板（18）内，将开启扇窗框（3）固定在固玻单元窗（2）与窗框（1）之间；所述室内铝型材扇框（24）与木材开启窗框（25）之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材扇框（24）的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材开启窗框（25）上开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材扇框（24）靠近内框面的一端设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向设置的定位凸筋，所述定位凸筋与树脂胶槽之间嵌有密封框（28），所述密封框（28）将木材开启窗框（25）与室内铝型材扇框（24）之间的树脂胶槽封闭，所述树脂胶槽内注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶（11），将室内铝型材扇框（24）与木材开启窗框（25）复合为一体；所述室外铝型材扇框（23）的内框面焊接固定有金刚网纱窗框（26），所述金刚网纱窗框（26）的外框面靠近室内的一侧边缘设置有两道相互平行的密封胶条镶嵌筋，所述室外铝型材扇框（23）的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述密封胶条镶嵌筋与室外密封胶条镶嵌槽内嵌固有一体的遇水膨胀密封胶条（8），所述密封胶条镶嵌筋嵌入室外铝型材扇框（23）的内框面后与室外铝型材扇框（23）焊接固定，所述金刚网纱窗框（26）上设有朝向室外方向的横截面为几字形的固定槽，所述固定槽内嵌有几字形的不锈钢条（29），所述不锈钢条（29）的上表面均布有注胶孔，所述金刚网纱窗（30）与不锈钢条（29）焊接固定，所述金刚网纱窗（30）外缘一周设有装饰压条（31），所述装饰压条（31）朝向不锈钢条（29）的一面开有与注胶孔配合的燕尾槽，所述燕尾槽与不锈钢条（29）的几字形空腔内注有环氧树脂胶将装饰压条（31）与不锈钢条（29）连接为一体，所述金刚网纱窗框（26）上还设有朝向室内方向与装饰压条（31）相对的密封条镶嵌槽，所述密封条镶嵌槽内嵌固有密封压条（32）；
所述开启扇（4）包括室外铝型材开启扇框（33）、室内铝型材开启扇框（34）、木材开启扇框（35），所述室外铝型材开启扇框（33）、室内铝型材开启扇框（34）分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述木材开启扇框（35）的组成、连接方式与木材窗框（7）相同，所述室外铝型材开启扇框（33）的外框面设有密封台阶，所述密封台阶的台阶面与室外铝型材扇框（23）的内框面和金刚网纱窗框（26）的外框面上嵌固的一体的遇水膨胀密封胶条（8）相配合，所述室外铝型材开启扇框（33）与室内铝型材开启扇框（34）相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋的端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材开启扇框（33）与室内铝型材开启扇框（34）上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条（9），两侧的PA66尼龙隔热条（9）将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶（10）将室外铝型材开启扇框（33）与室内铝型材开启扇框（34）连接为一体；所述室外铝型材开启扇框（33）的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内镶嵌有遇水膨胀密封胶条（8），所述室内铝型材开启扇框（34）的内框面设置有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内镶嵌有软硬共挤密封胶条（15），所述遇水膨胀密封胶条（8）与软硬共挤密封胶条（15）之间支撑有双层中空玻璃（16），所述双层中空玻璃（16）外缘与室外铝型材开启扇框（33）、室内铝型材开启扇框（34）之间的空腔内注有聚氨酯发泡胶（17）；所述室内铝型材开启扇框（34）的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有与室内铝型材扇框（24）内框面上的密封框（28）配合的室内密封胶条（36），所述室内密封胶条（36）与一体的遇水膨胀密封胶条（8）将室外铝型材扇框（23）、室内铝型材扇框（24）、室外铝型材开启扇框（33）、室内铝型材开启扇框（34）之间密封形成空腔，所述室外铝型材扇框（23）的内框面、室内铝型材扇框（24）的内框面上设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材开启扇框（33）与室内铝型材开启扇框（34）之间外框面的PA66尼龙隔热条（9）上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条（9）的凸筋上卡有等压腔密封胶条（37），所述等压腔密封胶条（37）将室外铝型材扇框（23）、室内铝型材扇框（24）、室外铝型材开启扇框（33）、室内铝型材开启扇框（34）之间的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材开启扇框（34）与木材开启扇框（35）之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材开启扇框（34）的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位凸筋，所述木材开启扇框（35）上开有与定位凸筋配合的凹槽，所述树脂胶槽两侧的木材开启扇框（35）和室内铝型材开启扇框（34）上分别设有连接加强筋和连接加强槽，所述树脂胶槽内注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶（11），将室内铝型材开启扇框（34）与木材开启扇框（35）复合为一体；所述开启扇（4）与开启扇窗框（3）之间设置有隐式内开内倒五金组件将开启扇（4）与开启扇窗框（3）连接为一体。 说明书 : 全焊接快速安装单元式成品木铝复合窗技术领域[0001] 本发明涉及木铝复合窗户，具体为全焊接快速安装单元式成品木铝复合窗。背景技术[0002] 目前现有的木铝复合窗由室外部分的断桥铝合金型材与室内部分的木材通过尼龙卡扣连接或用胶直接粘接；所述断桥铝合金型材由边框通过角码进行组角后形成室外窗框。断桥铝型材作为窗户结构的主要受力杆件承载五金、锁具、玻璃、胶条等，木材部分置于室内侧，起到环保、装饰和美观的作用。此种结构的木铝复合窗具有以下缺陷：1、受窗型、窗户外框尺寸及运输、搬运、上楼、安装的影响，车间无法实现成品窗生产，只在车间生产窗框，窗扇，玻璃，到安装现场安装窗框、玻璃、压线、窗扇，安装时窗户的隔热、隔音、密封效果受安装工人操作水平影响较大，经常会出现玻璃槽口木质压线压合不牢固，有缝隙，变形，胶条角部连接有缝隙，最终影响门窗的整体美观及质量；2、铝型材与木材之间采用尼龙卡扣连接或用胶粘接的刚性复合，由于两种材料的膨胀系数相差较大，而铝型材的强度较高，粘接式连接在温湿度变化时，木材会产生变形；尼龙卡扣式连接由于木材与铝型材之间通过尼龙卡扣点式连接，而木材部分宽度大于铝型材，二者中间的空腔受空气流动传导影响木材含水率变化，从而导致木材变形、翘曲、局部开裂，严重影响室内木材部分的质量和外观。因此，设计一种能够在工厂中生产成单元成品，现场安装方便、快捷且不受操作水平影响隔音隔热效果的木铝复合窗是十分有必要的。发明内容[0003] 本发明解决目前现有的木铝复合窗无法生产成单元成品窗直接在现场安装，整窗水密性、气密性、保温、隔音效果受安装水平影响较大的问题，提供一种全焊接快速安装单元式成品木铝复合窗。[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：全焊接快速安装单元式成品木铝复合窗，包括窗框、固玻单元窗、开启扇窗框、开启扇、隐式内开内倒五金组件，所述窗框包括室外铝型材窗框、室内铝型材窗框、木材窗框，所述室外铝型材窗框、室内铝型材窗框分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成；所述木材窗框由四周的木材边框通过圆棒榫插接，木材边框在四角处呈45度接口；[0005] 所述室外铝型材窗框的内框面设有凸筋，所述凸筋上设有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内嵌有遇水膨胀密封胶条，所述室外铝型材窗框与室内铝型材窗框相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材窗框和室内铝型材窗框上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条，两侧的PA66尼龙隔热条将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶将室外铝型材窗框和室内铝型材窗框连接为一体；所述室内铝型材窗框的外框面边缘设置有沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材窗框外缘开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材窗框与木材窗框的结合面上分别开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽中部分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述木材窗框与室内铝型材窗框的结合面以及定位密封凸筋将树脂胶槽封闭，其内注聚氨酯甲酸乙酯树脂胶将木材窗框与室内铝型材窗框复合为一体；[0006] 所述固玻单元窗包括室外铝型材固玻窗框、室内铝型材固玻窗框、木材固玻窗框，所述室外铝型材固玻窗框、室内铝型材固玻窗框分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述室内铝型材固玻窗框的四角处光滑圆弧过渡，所述木材固玻窗框的组成、连接方式与木材窗框相同，所述室外铝型材固玻窗框的外框面设有密封台阶，所述密封台阶的台阶面与室外铝型材窗框内框面上、下、左侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条相配合，所述室外铝型材固玻窗框与室内铝型材固玻窗框相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材固玻窗框与室内铝型材固玻窗框上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条，两侧的PA66尼龙隔热条将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶将室外铝型材固玻窗框与室内铝型材固玻窗框连接为一体；所述室外铝型材固玻窗框的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内镶嵌有遇水膨胀密封胶条，所述室内铝型材固玻窗框的内框面设置有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内镶嵌有软硬共挤密封胶条，所述遇水膨胀密封胶条与软硬共挤密封胶条之间支撑有双层中空玻璃，所述双层中空玻璃外缘与室外铝型材固玻窗框、室内铝型材固玻窗框之间的空腔内注有聚氨酯发泡胶；所述室内铝型材固玻窗框的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有软硬共挤密封胶条，所述室内铝型材窗框的内框面设有与室内铝型材固玻窗框的外框面上、下、左侧的软硬共挤密封胶条配合的凸筋，所述室外铝型材窗框内框面上、下、左侧的遇水膨胀密封胶条、室内铝型材固玻窗框外框面上、下、左侧的软硬共挤密封胶条将室外铝型材窗框、室内铝型材窗框、室外铝型材固玻窗框、室内铝型材固玻窗框之间上、下、左侧密封形成空腔，所述室外铝型材窗框的内框面、室内铝型材窗框的内框面上设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材固玻窗框与室内铝型材固玻窗框之间外框面上、下、左侧的PA66尼龙隔热条上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条的凸筋上卡有等压腔密封胶条，所述等压腔密封胶条将室外铝型材窗框、室内铝型材窗框、室外铝型材固玻窗框、室内铝型材固玻窗框之间上、下、左侧的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材固玻窗框与木材固玻窗框之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材固玻窗框的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材固玻窗框上开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材固玻窗框靠近内框面的一端设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向设置的定位凸筋，所述木材固玻窗框上开有与定位凸筋配合的定位槽，所述定位槽的底部为燕尾槽，所述树脂胶槽、定位槽相互贯通并注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶，将室内铝型材固玻窗框与木材固玻窗框复合为一体；所述室内铝型材窗框的内框面一周间隔设置有多个蘑菇头卡板槽，同一边框上的蘑菇头卡板槽之间间隔小于500mm，所述蘑菇头卡板槽内嵌固有沿竖直方向设置且与室内铝型材窗框的内框面平行的蘑菇头卡板，所述蘑菇头卡板上开有与蘑菇头卡板靠近室内一侧的边缘贯通的倾斜设置的蘑菇头卡槽，所述蘑菇头卡槽与蘑菇头卡板边缘贯通的开口部光滑圆弧过渡，所述室内铝型材固玻窗框的外框面一周设有沿铝型材延伸方向布置的蘑菇头固定板滑动槽，所述室内铝型材固玻窗框的外框面的上、下、左侧的蘑菇头固定板滑动槽内间隔设有与蘑菇头卡板对应的蘑菇头固定板，所述蘑菇头固定板上拧有与室内铝型材固玻窗框的外框面垂直的蘑菇头固定销，所述蘑菇头固定销中部开有沿蘑菇头固定销径向布置的穿丝通孔，所述室内铝型材固玻窗框的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽中部设有滑动传动板，所述滑动传动板上沿铝型材延伸方向开有多个撬孔，所述蘑菇头固定板上的蘑菇头固定销通过钢丝穿丝通孔并缠绕后将各个蘑菇头固定销串联后，钢丝与滑动传动板固定连接，所述蘑菇头固定板滑动槽在室内铝型材固玻窗框的四个拐角处垫有圆角耐磨垫板，所述室内铝型材固玻窗框外框面上、下、左侧的蘑菇头固定销分别卡入室内铝型材窗框内框面上、下、左侧的蘑菇头卡板内，将固玻单元窗固定在窗框内；[0007] 所述开启扇窗框包括室外铝型材扇框、室内铝型材扇框、木材开启扇框、金刚网纱窗框，所述室外铝型材扇框、室内铝型材扇框、金刚网纱窗框分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述室内铝型材扇框的四角处光滑圆弧过渡，所述木材开启扇框的组成、连接方式与木材窗框相同，所述室外铝型材固玻窗框外框面右侧设有凸筋，所述凸筋上设有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内嵌有遇水膨胀密封胶条，所述室外铝型材扇框的外框面设有密封台阶，所述室外铝型材扇框左侧的密封台阶的台阶面与室外铝型材固玻窗框外框面右侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条相配合，所述室外铝型材扇框上、下、右侧的密封台阶的台阶面与室外铝型材窗框内框面上、下、右侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条相配合，所述室外铝型材扇框与室内铝型材扇框相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材扇框和室内铝型材扇框上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条，两侧的PA66尼龙隔热条将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材扇框注胶连接腔，所述铝型材扇框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶将室外铝型材扇框和室内铝型材扇框连接为一体；所述室内铝型材扇框的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有软硬共挤密封胶条，所述室内铝型材固玻窗框的外框面右侧设有与室内铝型材扇框的外框面左侧的软硬共挤密封胶条配合的凸筋，所述室外铝型材固玻窗框外框面右侧的遇水膨胀密封胶条，室内铝型材扇框外框面左侧的软硬共挤密封胶条将室外铝型材固玻窗框外框面右侧、室内铝型材固玻窗框外框面右侧、室外铝型材扇框外框面左侧、室内铝型材扇框外框面左侧之间密封形成空腔，所述室外铝型材窗框内框面上、下、右侧的遇水膨胀密封胶条，室内铝型材窗框内框面上、下、右侧的软硬共挤密封胶条将室外铝型材扇框外框面上、下、右侧，室内铝型材扇框外框面上、下、右侧，室外铝型材窗框内框面上、下、右侧，室内铝型材窗框内框面上、下、右侧之间密封形成空腔，所述室外铝型材固玻窗框的外框面右侧、室内铝型材固玻窗框的外框面右侧设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材扇框与室内铝型材扇框之间外框面的PA66尼龙隔热条上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条的凸筋上卡有等压腔密封胶条，所述等压腔密封胶条将室外铝型材固玻窗框外框面右侧、室内铝型材固玻窗框外框面右侧、室外铝型材扇框外框面左侧、室内铝型材扇框外框面左侧之间的空腔分隔形成两个等压腔，所述室外铝型材窗框和室内铝型材窗框内框面上、下、右侧的中间密封胶条固定筋与室内铝型材扇框和室外铝型材扇框外框面上、下、右侧的PA66尼龙隔热条的凸筋上卡有等压腔密封胶条，所述等压腔密封胶条将室外铝型材窗框和室内铝型材窗框内框面上、下、右侧，室外铝型材扇框和室内铝型材扇框外框面上、下、右侧的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材固玻窗框的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽内还间隔固定有多个蘑菇头卡板，所述室内铝型材扇框的外框面一周设有沿铝型材延伸方向布置的蘑菇头固定板滑动槽，所述蘑菇头固定板滑动槽内间隔设有分别与室内铝型材固玻窗框外框面右侧，室内铝型材窗框内框面上、下、右侧的蘑菇头卡板对应的蘑菇头固定板，所述蘑菇头固定板上拧有与室内铝型材扇框的外框面垂直的蘑菇头固定销，所述蘑菇头固定销中部开有沿蘑菇头固定销径向布置的穿丝通孔，所述室内铝型材扇框的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽中部支撑有转轴与窗面垂直的绞轮，所述蘑菇头固定板上的蘑菇头固定销通过钢丝穿丝通孔并缠绕后将各个蘑菇头固定销串联后，钢丝缠绕在绞轮上，所述蘑菇头固定板滑动槽在室内铝型材扇框的四个拐角处垫有圆角耐磨垫板，所述室内铝型材扇框外框面的蘑菇头固定销分别卡入室内铝型材固玻窗框外框面右侧，室内铝型材窗框内框面上、下、右侧的蘑菇头卡板内，将开启扇窗框固定在固玻单元窗与窗框之间；所述室内铝型材扇框与木材开启扇框之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材扇框的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材开启扇框上开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材扇框靠近内框面的一端设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向设置的定位凸筋，所述定位凸筋与树脂胶槽之间嵌有密封框，所述密封框将木材开启扇框与室内铝型材扇框之间的树脂胶槽封闭，所述树脂胶槽内注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶，将室内铝型材扇框与木材开启扇框复合为一体；所述室外铝型材扇框的内框面焊接固定有金刚网纱窗框，所述金刚网纱窗框的外框面靠近室内的一侧边缘设置有两道相互平行的密封胶条镶嵌筋，所述室外铝型材扇框的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述密封胶条镶嵌筋与室外密封胶条镶嵌槽内嵌固有一体的遇水膨胀密封胶条，所述密封胶条镶嵌筋嵌入室外铝型材扇框的内框面后与室外铝型材扇框焊接固定，所述金刚网纱窗框上设有朝向室外方向的横截面为几字形的固定槽，所述固定槽内嵌有几字形的不锈钢条，所述不锈钢条的上表面均布有注胶孔，所述金刚网纱窗与不锈钢条焊接固定，所述金刚网纱窗外缘一周设有装饰压条，所述装饰压条朝向不锈钢条的一面开有与注胶孔配合的燕尾槽，所述燕尾槽与不锈钢条的几字形空腔内注有环氧树脂胶将装饰压条与不锈钢条连接为一体，所述金刚网纱窗框上还设有朝向室内方向与装饰压条相对的密封条镶嵌槽，所述密封条镶嵌槽内嵌固有密封压条；[0008] 所述开启扇包括室外铝型材开启扇框、室内铝型材开启扇框、木材开启扇框，所述室外铝型材开启扇框、室内铝型材开启扇框分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述木材开启扇框的组成、连接方式与木材窗框相同，所述室外铝型材开启扇框的外框面设有密封台阶，所述密封台阶的台阶面与室外铝型材扇框的内框面和金刚网纱窗框的外框面上嵌固的一体的遇水膨胀密封胶条相配合，所述室外铝型材开启扇框与室内铝型材开启扇框相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材开启扇框与室内铝型材开启扇框上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条，两侧的PA66尼龙隔热条将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶将室外铝型材开启扇框与室内铝型材开启扇框连接为一体；所述室外铝型材开启扇框的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内镶嵌有遇水膨胀密封胶条，所述室内铝型材开启扇框的内框面设置有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内镶嵌有软硬共挤密封胶条，所述遇水膨胀密封胶条与软硬共挤密封胶条之间支撑有双层中空玻璃，所述双层中空玻璃外缘与室外铝型材开启扇框、室内铝型材开启扇框之间的空腔内注有聚氨酯发泡胶；所述室内铝型材开启扇框的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有与室内铝型材扇框内框面上的密封框配合的室内密封胶条，所述室内密封胶条与一体的遇水膨胀密封胶条将室外铝型材扇框、室内铝型材扇框、室外铝型材开启扇框、室内铝型材开启扇框之间密封形成空腔，所述室外铝型材扇框的内框面、室内铝型材扇框的内框面上设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材开启扇框与室内铝型材开启扇框之间外框面的PA66尼龙隔热条上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条的凸筋上卡有等压腔密封胶条，所述等压腔密封胶条将室外铝型材扇框、室内铝型材扇框、室外铝型材开启扇框、室内铝型材开启扇框之间的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材开启扇框与木材开启扇框之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材开启扇框的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位凸筋，所述木材开启扇框上开有与定位凸筋配合的凹槽，所述树脂胶槽两侧的木材开启扇框和室内铝型材开启扇框上分别设有连接加强筋和连接加强槽，所述树脂胶槽内注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶，将室内铝型材开启扇框与木材开启扇框复合为一体；所述开启扇与开启扇窗框之间设置有隐式内开内倒五金组件将开启扇与开启扇窗框连接为一体。[0009] 一体式木材窗框和扇框整体铣形替代木质压线结构，解决因木材变形而导致的密封不严问题。木材与铝材结合面上开有树脂胶槽，双侧设有燕尾槽，采用聚氨酯甲酸乙酯树脂胶粘接加强连接，结构稳固，形成第一道绝热屏障，减少水汽凝结，吸收热膨胀效应，同时解决卡扣设计带来的木材变形和结构不牢固问题。室内铝型材与室外铝型材之间采用双组分聚氨酯隔热胶注胶工艺，其物理性能及隔热和保温性能高于现有断桥铝型材中间断桥内仅穿有PA66尼龙隔热条的物理及保温隔热性能，形成第二道绝热屏障。铝型材角部连接采用全焊接工艺，永久解决组角松动带来的漏水问题。中空玻璃和铝型材槽口内注满聚氨酯发泡胶，有效阻隔此墙体内的空气对流。固玻窗框与窗框之间，固玻窗框与开启窗框之间采用固定板上固定蘑菇头销钉，销钉之间通过钢丝串联，通过撬孔撬动传动板在导槽内滑动，从而带动钢丝牵引各个蘑菇头销钉超同一方向平移，嵌入到蘑菇头卡板内，实现各窗扇、窗框、开启扇之间的固定连接，最右侧的开启扇由于嵌入窗框内，采用绞轮上缠绕钢丝，驱动绞轮转动，同样可以带动钢丝牵引蘑菇头销钉同方向平移，嵌入到蘑菇头卡板内，实现开启扇的固定连接。[0010] 本发明具有以下优点：1、通过双组份聚氨酯隔热胶将室内外铝型材复合，采用聚氨酯甲酸乙酯树脂胶将室内铝型材与木材复合，在工厂内即可将各窗扇、窗框、开启扇加工成单元式成品；2、双组份聚氨酯隔热胶隔热性能是普通断桥铝型材穿条式隔热系统的1.25倍，抗剪强度式穿条式隔热系统的4倍，具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度，双组份聚氨酯隔热胶的K值是0.12，小于尼龙隔热条的隔热值，有效的阻隔了室内铝型材和室外铝型材隔热条部位的空腔体在室内外温差作用下的热对流，提高了门窗的整体物理性能；3、淘汰了木铝复合窗玻璃槽口木质压线，实现了室内侧木材一体铣形，解决了木质压线压合不牢固，有缝隙，变形等问题，提高了整窗的外观美观和使用寿命；4、木材与铝材采用聚氨酯甲酸乙酯树脂胶粘接并做燕尾槽设计，结构稳固，形成第一道绝热屏障，减少水汽凝结，吸收热膨胀效应，解决铝材与木材膨胀系数不一样带来的木材变形，同时解决原木铝复合窗卡扣设计带来的木材变形和结构不牢固问题；5、室外、室内侧铝型材转角连接采用全焊接工艺，有效的解决了铝型材角部组角连接的结构松动，漏水等问题；6、中空玻璃和铝型材槽口内注聚氨酯发泡胶，让发泡胶填满玻璃槽口，有效的阻止此空腔体内的空气对流，增大了门窗的保温性能和隔热性，解决了冬季室内外温差大带来的室内冷凝水造成的木材变形和霉变；7、室外采用遇水膨胀密封胶条、室内采用软硬共挤密封胶条，增加窗户的水密性、气密性，铝型材之间的空腔内设置等压腔密封胶条，平衡两侧空腔气压；8、运输、搬运方便，如高层住宅时不用在楼外垂直吊运，可以从电梯直接搬运。附图说明[0011] 图1为本发明结构示意图；[0012] 图2为本发明横断面结构示意图；[0013] 图3为铝型材转角部焊接示意图；[0014] 图4为室内铝型材与木材复合注胶示意图；[0015] 图5为室外铝型材、室内铝型材、木材复合连接示意图；[0016] 图6为玻璃槽口注胶断面局部示意图；[0017] 图7为蘑菇头销钉安装示意图；[0018] 图8为蘑菇头固定板与蘑菇头卡板结构示意图；[0019] 图9为传动板结构示意图；[0020] 图10为绞轮结构示意图；[0021] 图11为金刚网纱窗框横断面结构示意图；[0022] 图中：1?窗框，2?固玻单元窗，3?开启扇窗框，4?开启扇，5?室外铝型材窗框，6?室内铝型材窗框，7?木材窗框，8?遇水膨胀密封胶条，9?PA66尼龙隔热条，10?双组份聚氨酯隔热胶，11?聚氨酯甲酸乙酯树脂胶，12?室外铝型材固玻窗框，13?室内铝型材固玻窗框，14?木材固玻窗框，15?软硬共挤密封胶条，16?双层中空玻璃，17?聚氨酯发泡胶，18?蘑菇头卡板，19?蘑菇头固定板，20?蘑菇头固定销，21?滑动传动板，22?圆角耐磨垫板，23?室外铝型材扇框，24?室内铝型材扇框，25?木材开启窗框，26?金刚网纱窗框，27?绞轮，28?密封框，29?不锈钢条，30?金刚网纱窗，31?装饰压条，32?密封压条，33?室外铝型材开启扇框，34?室内铝型材开启扇框，35?木材开启扇框，36?室内密封胶条，37?等压腔密封胶条。具体实施方式[0023] 全焊接快速安装单元式成品木铝复合窗，包括窗框1、固玻单元窗2、开启扇窗框3、开启扇4、隐式内开内倒五金组件，所述窗框1包括室外铝型材窗框5、室内铝型材窗框6、木材窗框7，所述室外铝型材窗框5、室内铝型材窗框6分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成；所述木材窗框7由四周的木材边框通过圆棒榫插接，木材边框在四角处呈45度接口；[0024] 所述室外铝型材窗框5的内框面设有凸筋，所述凸筋上设有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内嵌有遇水膨胀密封胶条8，所述室外铝型材窗框5与室内铝型材窗框6相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材窗框5和室内铝型材窗框6上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条9，两侧的PA66尼龙隔热条9将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶10将室外铝型材窗框5和室内铝型材窗框6连接为一体；所述室内铝型材窗框6的外框面边缘设置有沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材窗框7外缘开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材窗框6与木材窗框7的结合面上分别开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽中部分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述木材窗框7与室内铝型材窗框6的结合面以及定位密封凸筋将树脂胶槽封闭，其内注聚氨酯甲酸乙酯树脂胶11将木材窗框7与室内铝型材窗框6复合为一体；[0025] 所述固玻单元窗2包括室外铝型材固玻窗框12、室内铝型材固玻窗框13、木材固玻窗框14，所述室外铝型材固玻窗框12、室内铝型材固玻窗框13分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述室内铝型材固玻窗框13的四角处光滑圆弧过渡，所述木材固玻窗框14的组成、连接方式与木材窗框7相同，所述室外铝型材固玻窗框12的外框面设有密封台阶，所述密封台阶的台阶面与室外铝型材窗框5内框面上、下、左侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条8相配合，所述室外铝型材固玻窗框12与室内铝型材固玻窗框13相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材固玻窗框12与室内铝型材固玻窗框13上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条9，两侧的PA66尼龙隔热条9将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶10将室外铝型材固玻窗框12与室内铝型材固玻窗框13连接为一体；所述室外铝型材固玻窗框12的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内镶嵌有遇水膨胀密封胶条8，所述室内铝型材固玻窗框13的内框面设置有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内镶嵌有软硬共挤密封胶条15，所述遇水膨胀密封胶条8与软硬共挤密封胶条15之间支撑有双层中空玻璃16，所述双层中空玻璃16外缘与室外铝型材固玻窗框12、室内铝型材固玻窗框13之间的空腔内注有聚氨酯发泡胶17；所述室内铝型材固玻窗框13的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有软硬共挤密封胶条15，所述室内铝型材窗框5的内框面设有与室内铝型材固玻窗框13的外框面上、下、左侧的软硬共挤密封胶条15配合的凸筋，所述室外铝型材窗框5内框面上、下、左侧的遇水膨胀密封胶条8、室内铝型材固玻窗框13外框面上、下、左侧的软硬共挤密封胶条15将室外铝型材窗框5、室内铝型材窗框6、室外铝型材固玻窗框12、室内铝型材固玻窗框13之间上、下、左侧密封形成空腔，所述室外铝型材窗框5的内框面、室内铝型材窗框5的内框面上设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材固玻窗框12与室内铝型材固玻窗框13之间外框面上、下、左侧的PA66尼龙隔热条9上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条9的凸筋上卡有等压腔密封胶条37，所述等压腔密封胶条37将室外铝型材窗框5、室内铝型材窗框6、室外铝型材固玻窗框12、室内铝型材固玻窗框13之间上、下、左侧的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材固玻窗框13与木材固玻窗框14之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材固玻窗框13的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材固玻窗框14上开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材固玻窗框13靠近内框面的一端设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向设置的定位凸筋，所述木材固玻窗框14上开有与定位凸筋配合的定位槽，所述定位槽的底部为燕尾槽，所述树脂胶槽、定位槽相互贯通并注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶11，将室内铝型材固玻窗框13与木材固玻窗框14复合为一体；所述室内铝型材窗框6的内框面一周间隔设置有多个蘑菇头卡板槽，同一边框上的蘑菇头卡板槽之间间隔小于500mm，所述蘑菇头卡板槽内嵌固有沿竖直方向设置且与室内铝型材窗框6的内框面平行的蘑菇头卡板18，所述蘑菇头卡板18上开有与蘑菇头卡板18靠近室内一侧的边缘贯通的倾斜设置的蘑菇头卡槽，所述蘑菇头卡槽与蘑菇头卡板18边缘贯通的开口部光滑圆弧过渡，所述室内铝型材固玻窗框13的外框面一周设有沿铝型材延伸方向布置的蘑菇头固定板滑动槽，所述室内铝型材固玻窗框13的外框面的上、下、左侧的蘑菇头固定板滑动槽内间隔设有与蘑菇头卡板18对应的蘑菇头固定板19，所述蘑菇头固定板19上拧有与室内铝型材固玻窗框13的外框面垂直的蘑菇头固定销20，所述蘑菇头固定销20中部开有沿蘑菇头固定销20径向布置的穿丝通孔，所述室内铝型材固玻窗框13的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽中部设有滑动传动板21，所述滑动传动板21上沿铝型材延伸方向开有多个撬孔，所述蘑菇头固定板19上的蘑菇头固定销20通过钢丝穿丝通孔并缠绕后将各个蘑菇头固定销20串联后，钢丝与滑动传动板21固定连接，所述蘑菇头固定板滑动槽在室内铝型材固玻窗框13的四个拐角处垫有圆角耐磨垫板22，所述室内铝型材固玻窗框13外框面上、下、左侧的蘑菇头固定销20分别卡入室内铝型材窗框6内框面上、下、左侧的蘑菇头卡板18内，将固玻单元窗2固定在窗框1内；[0026] 所述开启扇窗框3包括室外铝型材扇框23、室内铝型材扇框24、木材开启窗框25、金刚网纱窗框26，所述室外铝型材扇框23、室内铝型材扇框24、金刚网纱窗框26分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述室内铝型材扇框24的四角处光滑圆弧过渡，所述木材开启窗框25的组成、连接方式与木材窗框7相同，所述室外铝型材固玻窗框12外框面右侧设有凸筋，所述凸筋上设有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内嵌有遇水膨胀密封胶条8，所述室外铝型材扇框23的外框面设有密封台阶，所述室外铝型材扇框23左侧的密封台阶的台阶面与室外铝型材固玻窗框12外框面右侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条8相配合，所述室外铝型材扇框23上、下、右侧的密封台阶的台阶面与室外铝型材窗框5内框面上、下、右侧镶嵌的遇水膨胀密封胶条8相配合，所述室外铝型材扇框23与室内铝型材扇框24相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材扇框23和室内铝型材扇框24上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条9，两侧的PA66尼龙隔热条9将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材扇框注胶连接腔，所述铝型材扇框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶10将室外铝型材扇框23和室内铝型材扇框24连接为一体；所述室内铝型材扇框23的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有软硬共挤密封胶条15，所述室内铝型材固玻窗框13的外框面右侧设有与室内铝型材扇框24的外框面左侧的软硬共挤密封胶条15配合的凸筋，所述室外铝型材固玻窗框12外框面右侧的遇水膨胀密封胶条8，室内铝型材扇框24外框面左侧的软硬共挤密封胶条15将室外铝型材固玻窗框12外框面右侧、室内铝型材固玻窗框13外框面右侧、室外铝型材扇框23外框面左侧、室内铝型材扇框24外框面左侧之间密封形成空腔，所述室外铝型材窗框5内框面上、下、右侧的遇水膨胀密封胶条8，室内铝型材窗框6内框面上、下、右侧的软硬共挤密封胶条15将室外铝型材扇框23外框面上、下、右侧，室内铝型材扇框24外框面上、下、右侧，室外铝型材窗框5内框面上、下、右侧，室内铝型材窗框6内框面上、下、右侧之间密封形成空腔，所述室外铝型材固玻窗框12的外框面右侧、室内铝型材固玻窗框13的外框面右侧设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材扇框23与室内铝型材扇框24之间外框面的PA66尼龙隔热条9上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条9的凸筋上卡有等压腔密封胶条37，所述等压腔密封胶条37将室外铝型材固玻窗框12外框面右侧、室内铝型材固玻窗框13外框面右侧、室外铝型材扇框23外框面左侧、室内铝型材扇框24外框面左侧之间的空腔分隔形成两个等压腔，所述室外铝型材窗框5和室内铝型材窗框6内框面上、下、右侧的中间密封胶条固定筋与室外铝型材扇框23和室内铝型材扇框24外框面上、下、右侧的PA66尼龙隔热条9的凸筋上卡有等压腔密封胶条37，所述等压腔密封胶条37将室外铝型材窗框5和室内铝型材窗框6内框面上、下、右侧，室外铝型材扇框23和室内铝型材扇框24外框面上、下、右侧的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材固玻窗框12的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽内还间隔固定有多个蘑菇头卡板18，所述室内铝型材扇框24的外框面一周设有沿铝型材延伸方向布置的蘑菇头固定板滑动槽，所述蘑菇头固定板滑动槽内间隔设有分别与室内铝型材固玻窗框12外框面右侧，室内铝型材窗框6内框面上、下、右侧的蘑菇头卡板18对应的蘑菇头固定板19，所述蘑菇头固定板19上拧有与室内铝型材扇框24的外框面垂直的蘑菇头固定销20，所述蘑菇头固定销20中部开有沿蘑菇头固定销20径向布置的穿丝通孔，所述室内铝型材扇框24的外框面右侧的蘑菇头固定板滑动槽中部支撑有转轴与窗面垂直的绞轮27，所述蘑菇头固定板19上的蘑菇头固定销20通过钢丝穿丝通孔并缠绕后将各个蘑菇头固定销20串联后，钢丝缠绕在绞轮27上，所述蘑菇头固定板滑动槽在室内铝型材扇框24的四个拐角处垫有圆角耐磨垫板22，所述室内铝型材扇框24外框面的蘑菇头固定销20分别卡入室内铝型材固玻窗框13外框面右侧，室内铝型材窗框6内框面上、下、右侧的蘑菇头卡板18内，将开启扇窗框3固定在固玻单元窗2与窗框1之间；所述室内铝型材扇框24与木材开启窗框25之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材扇框24的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位密封凸筋，所述木材开启窗框25上开有与定位密封凸筋配合的凹槽，所述室内铝型材扇框24靠近内框面的一端设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向设置的定位凸筋，所述定位凸筋与树脂胶槽之间嵌有密封框28，所述密封框28将木材开启窗框25与室内铝型材扇框24之间的树脂胶槽封闭，所述树脂胶槽内注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶11，将室内铝型材扇框24与木材开启窗框25复合为一体；所述室外铝型材扇框23的内框面焊接固定有金刚网纱窗框26，所述金刚网纱窗框26的外框面靠近室内的一侧边缘设置有两道相互平行的密封胶条镶嵌筋，所述室外铝型材扇框23的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述密封胶条镶嵌筋与室外密封胶条镶嵌槽内嵌固有一体的遇水膨胀密封胶条8，所述密封胶条镶嵌筋嵌入室外铝型材扇框23的内框面后与室外铝型材扇框23焊接固定，所述金刚网纱窗框26上设有朝向室外方向的横截面为几字形的固定槽，所述固定槽内嵌有几字形的不锈钢条29，所述不锈钢条29的上表面均布有注胶孔，所述金刚网纱窗30与不锈钢条29焊接固定，所述金刚网纱窗30外缘一周设有装饰压条31，所述装饰压条31朝向不锈钢条29的一面开有与注胶孔配合的燕尾槽，所述燕尾槽与不锈钢条29的几字形空腔内注有环氧树脂胶将装饰压条31与不锈钢条29连接为一体，所述金刚网纱窗框26上还设有朝向室内方向与装饰压条31相对的密封条镶嵌槽，所述密封条镶嵌槽内嵌固有密封压条32；[0027] 所述开启扇3包括室外铝型材开启扇框33、室内铝型材开启扇框34、木材开启扇框35，所述室外铝型材开启扇框33、室内铝型材开启扇框34分别由四周的铝型材在转角处呈45度角焊接而成，所述木材开启扇框35的组成、连接方式与木材窗框7相同，所述室外铝型材开启扇框33的外框面设有密封台阶，所述密封台阶的台阶面与室外铝型材扇框5的内框面和金刚网纱窗框26的外框面上嵌固的一体的遇水膨胀密封胶条8相配合，所述室外铝型材开启扇框33与室内铝型材开启扇框34相对的面上分别间隔设有两道相互平行的沿铝型材延伸方向设置的竖筋，所述竖筋端头开有隔热条镶嵌槽，所述室外铝型材开启扇框33与室内铝型材开启扇框34上的隔热条镶嵌槽相互对应设置，所述竖筋之间形成横截面为凸字形的空腔，所述隔热条镶嵌槽内穿有PA66尼龙隔热条9，两侧的PA66尼龙隔热条9将两个凸字形的空腔连接形成封闭的铝型材窗框注胶连接腔，所述铝型材窗框注胶连接腔内注有双组份聚氨酯隔热胶10将室外铝型材开启扇框33与室内铝型材开启扇框34连接为一体；所述室外铝型材开启扇框33的内框面设置有朝向室内方向的室外密封胶条镶嵌槽，所述室外密封胶条镶嵌槽内镶嵌有遇水膨胀密封胶条8，所述室内铝型材开启扇框34的内框面设置有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内镶嵌有软硬共挤密封胶条15，所述遇水膨胀密封胶条8与软硬共挤密封胶条15之间支撑有双层中空玻璃16，所述双层中空玻璃16外缘与室外铝型材开启扇框33、室内铝型材开启扇框34之间的空腔内注有聚氨酯发泡胶17；所述室内铝型材开启扇框33的外框面设有朝向室外方向的室内密封胶条镶嵌槽，所述室内密封胶条镶嵌槽内嵌有与室内铝型材扇框24内框面上的密封框28配合的室内密封胶条36，所述室内密封胶条36与一体的遇水膨胀密封胶条8将室外铝型材扇框23、室内铝型材扇框24、室外铝型材开启扇框33、室内铝型材开启扇框34之间密封形成空腔，所述室外铝型材扇框23的内框面、室内铝型材扇框24的内框面上设有中间密封胶条固定筋，所述室外铝型材开启扇框33与室内铝型材开启扇框34之间外框面的PA66尼龙隔热条9上设有凸筋，所述中间密封胶条固定筋与PA66尼龙隔热条9的凸筋上卡有等压腔密封胶条37，所述等压腔密封胶条37将室外铝型材扇框23、室内铝型材扇框24、室外铝型材开启扇框33、室内铝型材开启扇框34之间的空腔分隔形成两个等压腔；所述室内铝型材开启扇框34与木材开启扇框35之间的结合面上开有相互贯通的树脂胶槽，所述树脂胶槽分别向木材侧和铝材侧开有燕尾槽，所述室内铝型材开启扇框34的外框面边缘设置有朝向室内方向沿铝型材延伸方向布置的定位凸筋，所述木材开启扇框35上开有与定位凸筋配合的凹槽，所述树脂胶槽两侧的木材开启扇框35和室内铝型材开启扇框34上分别设有连接加强筋和连接加强槽，所述树脂胶槽内注有聚氨酯甲酸乙酯树脂胶11，将室内铝型材开启扇框34与木材开启扇框35复合为一体；所述开启扇4与开启扇窗框3之间设置有隐式内开内倒五金组件将开启扇4与开启扇窗框3连接为一体。

专利地区：山西

专利申请日期：2017-12-21

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN107882475B