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专利名称：一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111497264.9

专利申请（专利权）人：铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司
权利人地址：安徽省铜陵市铜官区栖凤路3058号

专利发明（设计）人：发明人:陈杰,唐燕林,张弛,张亚锋,王杰,余茂杰

专利摘要：本发明公开了一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置及方法，涉及金属矿山采矿技术领域，包括：第一中段直溜井；第二中段直溜井，所述第二中段直溜井设置在所述第一中段直溜井的底端，且所述第二中段直溜井与所述第一中段直溜井下料口相通，所述第二中段直溜井的转角处设置有斜溜槽，且所述斜溜槽的两端贯穿至所述第二中段直溜井的内部；漏斗挡墙，所述漏斗挡墙安装在所述第二中段直溜井的内部。本发明通过设置第一中段直溜井、第二中段直溜井、第三中段直溜井、斜溜槽、弧形闸门漏斗与漏斗挡墙，使矿山主溜井各中段下矿的相对独立性，并具备一定的临时存矿和调节能力，从而达到优化生产组织，并起到在维修中，不失去主溜井全部功能的效果。

主权利要求：
1.一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置，其特征在于，包括：
第一中段直溜井（1）；
第二中段直溜井（5），所述第二中段直溜井（5）设置在所述第一中段直溜井（1）的底端，且所述第二中段直溜井（5）与所述第一中段直溜井（1）下料口相通，所述第二中段直溜井（5）的转角处设置有斜溜槽（6），且所述斜溜槽（6）的两端贯穿至所述第二中段直溜井（5）的内部；
漏斗挡墙（4），所述漏斗挡墙（4）安装在所述第二中段直溜井（5）的内部，且位于所述第一中段直溜井（1）下料口的一侧，所述漏斗挡墙（4）的一侧安装有第二连接座（11），所述第二连接座（11）的内侧转动连接有弧形闸门漏斗（3），所述弧形闸门漏斗（3）的外壁固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的外壁转动连接有液压推杆（9），所述液压推杆（9）的一端转动连接有第一连接座（10）；
第三中段直溜井（7），所述第三中段直溜井（7）设置在所述第二中段直溜井（5）的底端，且所述第三中段直溜井（7）与所述第二中段直溜井（5）的下料口相通；
格筛（2），所述格筛（2）安装在所述第一中段直溜井（1）的进料口；
辅助机构（12），所述辅助机构（12）分布于所述漏斗挡墙（4）的内壁，且所述第二连接座（11）与所述第一连接座（10）的一侧，用于将所述弧形闸门漏斗（3）快速与所述漏斗挡墙（4）进行拆装；
所述辅助机构（12）包括第一梯形块（1201）、第二梯形块（1202）、转动杆（1203）、第一球杆（1204）、第一伸缩杆（1205）、第一锥齿轮（1206）、第二锥齿轮（1207）、连接杆（1208）、第三锥齿轮（1209）、第一丝杆（1210）、第二伸缩杆（1211）、第二丝杆（1212）、第四锥齿轮（1213）、第五锥齿轮（1214）和第二球杆（1215），所述第一梯形块（1201）设置在所述第二连接座（11）的一侧，所述第二梯形块（1202）设置在所述第一连接座（10）的一侧，所述第一丝杆（1210）转动连接在所述漏斗挡墙（4）的内壁，所述第一伸缩杆（1205）滑动连接在所述漏斗挡墙（4）的内壁，且套接在所述第一丝杆（1210）的外壁，所述第一球杆（1204）固定连接在所述第一伸缩杆（1205）的底端，所述第三锥齿轮（1209）套接所述第一丝杆（1210）的外壁，且位于所述第一伸缩杆（1205）的上方，所述转动杆（1203）转动连接在所述漏斗挡墙（4）的内壁，且一端贯穿至所述漏斗挡墙（4）的一侧外壁，所述第一锥齿轮（1206）固定连接在所述转动杆（1203）的一端，且与所述第三锥齿轮（1209）啮合连接，所述连接杆（1208）转动连接在所述漏斗挡墙（4）的内壁，且位于所述第三锥齿轮（1209）的两端，所述第二锥齿轮（1207）固定连接在所述连接杆（1208）的一端，所述第二丝杆（1212）固定连接在所述连接杆（1208）的另一端，所述第二丝杆（1212）转动连接在所述漏斗挡墙（4）的内壁，且位于所述连接杆（1208）的另一端，所述第五锥齿轮（1214）套接在所述第二丝杆（1212）的外壁，且与所述第四锥齿轮（1213）啮合连接，所述第二伸缩杆（1211）滑动连接在所述漏斗挡墙（4）的内壁，且套接在所述第二丝杆（1212）的外壁，所述第二球杆（1215）固定连接在所述第二伸缩杆（1211）的底端。
2.根据权利要求1所述的一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置，其特征在于，所述液压推杆（9）的输出端与底端分别转动连接有转动座，所述液压推杆（9）的输出端通过转动座与所述连接杆（8）固定连接，所述液压推杆（9）的底端通过转动座与所述第一连接座（10）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置，其特征在于，所述第一梯形块（1201）与所述第二梯形块（1202）的一端分别固定连接有螺栓，所述第一梯形块（1201）的一端通过螺栓与所述第二连接座（11）转动连接，所述第二梯形块（1202）的一端通过螺栓与所述第一连接座（10）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置，其特征在于，所述漏斗挡墙（4）的内壁开设有与所述第一梯形块（1201）、所述第二梯形块（1202）相匹配的安装槽，所述第一梯形块（1201）的顶端内壁开设有与所述第二球杆（1215）相匹配的固定孔，所述第二梯形块（1202）的顶端内壁开设有与所述第一球杆（1204）相匹配的固定孔，所述第一球杆（1204）与所述第二伸缩杆（1211）的一端分别贯穿至一组所述安装槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置，其特征在于，所述第一球杆（1204）与所述第二伸缩杆（1211）的外壁分别设置有弹簧，所述第一球杆（1204）外壁的弹簧的一端固定连接在所述第一伸缩杆（1205）的底端，且另一端与所述漏斗挡墙（4）固定连接，所述第二伸缩杆（1211）外壁的弹簧的一端固定连接在所述第二伸缩杆（1211）顶端外壁，且另一端与所述漏斗挡墙（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置，其特征在于，所述第二伸缩杆（1211）与所述第一伸缩杆（1205）的顶端固定连接有螺纹套，所述第二伸缩杆（1211）通过螺纹套套接在所述第二丝杆（1212）的外壁，所述第一伸缩杆（1205）通过螺纹套套接在所述第一丝杆（1210）的外壁，所述第一伸缩杆（1205）与所述第二伸缩杆（1211）的内部为中空结构，所述第一伸缩杆（1205）内部中空结构的直径大于所述第一丝杆（1210）的直径，所述第二伸缩杆（1211）内部中空结构的直径大于所述第二丝杆（1212）的直径。
7.根据权利要求1所述的一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置，其特征在于，所述第一丝杆（1210）、所述第二丝杆（1212）与所述连接杆（1208）的外壁固定连接有轴承套，所述第一丝杆（1210）、所述第二丝杆（1212）与所述连接杆（1208）通过轴承套与所述漏斗挡墙（4）转动连接。
8.一种金属矿山多中段采区主溜井方法，其特征在于，使用了根据权利要求1?7任一项所述的种金属矿山多中段采区主溜井结构布置，包括以下步骤：
S1、首先，主溜井中段分为第一中段直溜井（1）、第二中段直溜井（5）与第三中段直溜井（7）三个部分，在设计阶段确定出矿水平划分，对第一中段直溜井（1）、第二中段直溜井（5）与第三中段直溜井进行分段施工，每一段采用反井钻机法施工，再从上至下进行扩刷，形成主溜井规格；
S2、然后在第一中段直溜井（1）、第二中段直溜井（5）与第三中段直溜井（7）各下矿口安装格筛（2），之后根据设计的格筛（2）大小确定出弧形闸门漏斗（3）大。菸а仪榭鋈范ɑ⌒握⒚怕┒罚3）与漏斗挡墙（4）支护强度，在第二中段直溜井（5）与第三中段直溜井（7）施工斜溜槽（6），并在其内部安装弧形闸门漏斗（3）与漏斗挡墙（4）；
S3、当需要将弧形闸门漏斗（3）与漏斗挡墙（4）进行组装时，分别转动第一梯形块（1201）与第二梯形块（1202），将第一梯形块（1201）安装到第二连接座（11）的一侧，将第二梯形块（1202）安装到第一连接座（10）的一侧，随后将弧形闸门漏斗（3）与漏斗挡墙（4）进行安装，使第一梯形块（1201）与第二梯形块（1202）分别插入到漏斗挡墙（4）内壁安装槽中，当第一梯形块（1201）与第二球杆（1215）接触时，推动第二球杆（1215）挤压第二伸缩杆（1211）向上移动，当第二梯形块（1202）与第一球杆（1204）接触时，推动第一球杆（1204）挤压第一伸缩杆（1205）向上移动，当第一梯形块（1201）与第二梯形块（1202）完全插入到漏斗挡墙（4）内壁安装槽中时，第一梯形块（1201）与第二梯形块（1202）顶端内壁开设的固定孔分别位于第二球杆（1215）与第一球杆（1204）的下方，使第二球杆（1215）与第一球杆（1204）不再受到外界的挤压力进行复位，第二球杆（1215）进行复位插入到第一梯形块（1201）内壁固定孔中，第一球杆（1204）复位插入到第二梯形块（1202）内壁固定孔中，从而将第一连接座（10）与第二连接座（11）固定在漏斗挡墙（4）的一侧外壁，以此实现了第一连接座（10）与第二连接座（11）与漏斗挡墙（4）预固定的功能，从而方便工作人员通过螺栓将第一连接座（10）与第二连接座（11）快速与漏斗挡墙（4）进行固定；
S4、当需将弧形闸门漏斗（3）与漏斗挡墙（4）进行拆装时，旋转转动杆（1203）带动第一锥齿轮（1206）驱动第三锥齿轮（1209）旋转，从而带动第一丝杆（1210）驱动第一伸缩杆（1205）带动第一球杆（1204）向上移动，将第一球杆（1204）从第二梯形块（1202）内壁固定孔中拉出，使第二梯形块（1202）不再与漏斗挡墙（4）进行固定，第三锥齿轮（1209）旋转的同时驱动两组第二锥齿轮（1207）进行同步转动，从而分别通过一组连接杆（1208）带动第四锥齿轮（1213）旋转，第四锥齿轮（1213）旋转驱动第五锥齿轮（1214）带动第二丝杆（1212）旋转，驱动第二伸缩杆（1211）带动第二球杆（1215）向上移动，使第二球杆（1215）从第一梯形块（1201）内壁固定孔中拉出，从而使第一梯形块（1201）不再与漏斗挡墙（4）进行固定，方便工作人员将第一连接座（10）与第二连接座（11）与漏斗挡墙（4）进行拆卸；
S5、当工作人员需要将第一中段直溜井（1）下矿口处格筛（2）进行维修时，启动第二中段直溜井（5）内部液压推杆（9）推动弧形闸门漏斗（3）关闭，从而将第一中段直溜井（1）和第二中段直溜井（5）的内部填满矿石，即可进行第一中段直溜井（1）下矿口处格筛（2）进行维修，同时不影响第二中段直溜井（5）、第三中段直溜井（7）正常下矿，保障生产。 说明书 : 一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置及方法技术领域[0001] 本发明涉及金属矿山采矿技术领域，具体是一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置及方法。背景技术[0002] 金属矿一般指经冶炼可以从中提取金属元素的矿产，溜井是指利用自重从上往下溜放矿石的巷道，它在平硐开拓或竖井开拓的矿山获得广泛应用，习惯所指的溜井有两种：一种是供上部阶段转放矿石或废石到下部阶段或下部矿仓，为一个或多个阶段服务的，称主溜井，它属于辅助开拓巷道；另一种是供采场内转放矿石到阶段运输巷道。[0003] 传统溜井布置中，斜支溜井施工难度大，通常采用主溜井施工中利用作业盘反向施工，作业环境恶劣，安全风险高，规格质量控制难度大，各下矿口的格筛由于长期受到大量矿石砸、磨，并常常在此处进行爆破破碎大块属于磨损、脱焊、损坏高发位置，当一条主溜井任一格筛需要维修时，通常采用填矸至格筛水平位置进行格筛维修，那该条主溜井就必须得停止作业，对生产影响很大，尤其是第一中段溜井口格筛维修，主溜井三个下矿中段同时下矿，第三中段往往都是满矿而无法出矿，若出现溜井内积矿至第二中段水平，第二中段水平也将无法下矿，在实际矿山生产中，非常不利于各个下矿中段水平的生产组织，主溜井达不到临时存矿的作用。发明内容[0004] 本发明的目的在于：为了解决现有的矿山主溜井格筛网不方便进行维修与不能进行临时存矿的问题，提供一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置及方法。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置及方法，包括：[0006] 第一中段直溜井；[0007] 第二中段直溜井，所述第二中段直溜井设置在所述第一中段直溜井的底端，且所述第二中段直溜井与所述第一中段直溜井下料口相通，所述第二中段直溜井的转角处设置有斜溜槽，且所述斜溜槽的两端贯穿至所述第二中段直溜井的内部；[0008] 漏斗挡墙，所述漏斗挡墙安装在所述第二中段直溜井的内部，且位于所述第一中段直溜井下料口的一侧，所述漏斗挡墙的一侧安装有第二连接座，所述第二连接座的内侧转动连接有弧形闸门漏斗，所述弧形闸门漏斗的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁转动连接有液压推杆，所述液压推杆的一端转动连接有第一连接座；[0009] 第三中段直溜井，所述第三中段直溜井设置在所述第二中段直溜井的底端，且所述第三中段直溜井与所述第二中段直溜井的下料口相通；[0010] 格筛，所述格筛安装在所述第一中段直溜井的进料口；[0011] 辅助机构，所述辅助机构分布于所述漏斗挡墙的内壁，且所述第二连接座与所述第一连接座的一侧，用于将所述弧形闸门漏斗快速与所述漏斗挡墙进行拆装。[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述辅助机构包括第一梯形块、第二梯形块、转动杆、第一球杆、第一伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第二伸缩杆、第二丝杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮和第二球杆，所述第一梯形块设置在所述第二连接座的一侧，所述第二梯形块设置在所述第一连接座的一侧，所述第一丝杆转动连接在所述漏斗挡墙的内壁，所述第一伸缩杆滑动连在所述漏斗挡墙的内壁，且套接在所述第一丝杆的外壁，所述第一球杆固定连接在所述第一伸缩杆的底端，所述第三锥齿轮套接所述第一丝杆的外壁，且位于所述第一伸缩杆的上方，所述转动杆转动连接在所述漏斗挡墙的内壁，且一端贯穿至所述漏斗挡墙的一侧外壁，所述第一锥齿轮固定连接在所述转动杆的一端，且与所述第三锥齿轮啮合连接，所述连接杆转动连接在所述漏斗挡墙的内壁，且位于所述第三锥齿轮的两端，所述第二锥齿轮固定连接在所述连接杆的一端，所述第二丝杆固定连接在所述连接杆的另一端，所述第二丝杆转动连接在所述漏斗挡墙的内壁，且位于所述连接杆的另一端，所述第五锥齿轮套接在所述第二丝杆的外壁，且与所述第四锥齿轮啮合连接，所述第二伸缩杆滑动连接在所述漏斗挡墙的内壁，且套接在所述第二丝杆的外壁，所述第二球杆固定连接在所述第二伸缩杆的底端。[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述液压推杆的输出端与底端分别转动连接有转动座，所述液压推杆的输出端通过转动座与所述连接杆固定连接，所述液压推杆的底端通过转动座与所述第一连接座固定连接。[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述第一梯形块与所述第二梯形块的一端分别固定连接有螺栓，所述第一梯形块通过一端螺栓与所述第二连接座转动连接，所述第二梯形块的通过一端螺栓与所述第一连接座转动连接。[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述漏斗挡墙的内壁开设有与所述第一梯形块、所述第二梯形块相匹配的安装槽，所述第一梯形块的顶端内壁开设有与所述第二球杆相匹配的固定孔，所述第二梯形块的顶端内壁开设有与所述第一球杆相匹配的固定孔，所述第一球杆与所述第二伸缩杆的一端分别贯穿至一组所述安装槽内部。[0016] 作为本发明再进一步的方案：所述第一球杆与所述第二伸缩杆的外壁分别设置有弹簧，所述第一球杆外壁的弹簧的一端固定连接在所述第一伸缩杆的底端，且另一端与所述漏斗挡墙固定连接，所述第二伸缩杆外壁弹簧的一端固定连接在所述第二伸缩杆顶端外壁，且另一端与所述漏斗挡墙固定连接。[0017] 作为本发明再进一步的方案：所述第二伸缩杆与所述第一伸缩杆的顶端固定连接有螺纹套，所述第二伸缩杆通过顶端螺纹套套接在所述第二丝杆的外壁，所述第一伸缩杆通过顶端螺纹套套接在所述第一丝杆的外壁，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的内部为中空结构，所述第一伸缩杆内部中空结构的直径大于所述第一丝杆，所述第二伸缩杆内部中空结构的直径大于所述第二丝杆。[0018] 作为本发明再进一步的方案：所述第一丝杆、所述第二丝杆与所述连接杆的外壁固定连接有轴承套，所述第一丝杆、所述第二丝杆与所述连接杆通过外壁轴承套与所述漏斗挡墙转动连接。[0019] 一种金属矿山多中段采区主溜井方法，包括以下步骤：[0020] S1、首先，主溜井中段分为第一中段直溜井、第二中段直溜井与第三中段直溜井三个部分，根据采矿方法和矿体分布在设计阶段确定出矿水平划分，对第一中段直溜井、第二中段直溜井与第三中段直溜井进行分段施工，通常每一段采用反井钻机法施工，再从上至下进行扩刷，形成主溜井规格；[0021] S2、然后在第一中段直溜井、第二中段直溜井与第三中段直溜井各下矿口安装格筛，之后根据设计的格筛大小确定出矿弧形闸门漏斗大。菸а仪榭鋈范ɑ⌒握⒚怕┒酚肼┒返睬街Щで慷，在第二中段直溜井与第三中段直溜井施工斜溜槽，并在其内部安装放矿弧形闸门漏斗与漏斗挡墙；[0022] S3、当需要将弧形闸门漏斗与漏斗挡墙进行组装时，分别转动第一梯形块与第二梯形块，将第一梯形块安装到第二连接座的一侧，将第二梯形块安装到第一连接座的一侧，随后将弧形闸门漏斗与漏斗挡墙进行安装，使第一梯形块与第二梯形块分别插入到漏斗挡墙内壁安装槽中，当第一梯形块与第二球杆接触时，推动第二球杆挤压第二伸缩杆向上移动，当第二梯形块与第一球杆接触时，推动第一球杆挤压第一伸缩杆向上移动，当第一梯形块与第二梯形块完全插入到漏斗挡墙内壁安装槽中时，第一梯形块与第二梯形块顶端内壁开设的固定孔分别位于第二球杆与第一球杆的下方，使第二球杆与第一球杆不再受到外界的挤压力进行复位，第二球杆进行复位插入到第一梯形块内壁固定孔中，第一球杆复位插入到第二梯形块内壁固定孔中，从而将第一连接座与第二连接座固定在漏斗挡墙的一侧外壁，以此实现了第一连接座与第二连接座与漏斗挡墙预固定的功能，从而方便工作人员通过螺栓将第一连接座与第二连接座快速与漏斗挡墙进行固定，从而将弧形闸门漏斗一侧外壁，通过以上多组零件的配合实现了弧形闸门漏斗与漏斗挡墙快速安装的功能；[0023] S4、当需将弧形闸门漏斗与漏斗挡墙进行拆装时，旋转转动杆带动第一锥齿轮驱动第三锥齿轮旋转，从而带动第一丝杆驱动第一伸缩杆带动第一球杆向上移动，将第一球杆从第二梯形块内壁固定孔中拉出，使第二梯形块不再与漏斗挡墙进行固定，第三锥齿轮旋转的同时驱动两组第二锥齿轮进行同步转动，从而分别通过一组连接杆带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮旋转驱动第五锥齿轮带动第二丝杆旋转，驱动第二伸缩杆带动第二球杆向上移动，使第二球杆从第一梯形块内壁固定孔中拉出，从而使第一梯形块不再与漏斗挡墙进行固定，方便工作人员将第一连接座与第二连接座与漏斗挡墙进行拆卸，通过以上多组零件的配合实现了第一连接座与第二连接座快速拆卸的功能，从而方便工作人员将弧形闸门漏斗快速与漏斗挡墙进行拆卸；[0024] S5、当工作人员需要将第一中段直溜井下矿口处格筛进行维修时，启动第二中段直溜井内部液压推杆推动弧形闸门漏斗关闭，从而将第一中段直溜井和第二中段直溜井的内部填满矿石，即可进行第一中段直溜井下矿口处格筛进行维修，同时不影响第二中段直溜井、第三中段直溜井正常下矿，保障生产。[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0026] 1、通过设置第一中段直溜井、第二中段直溜井、第三中段直溜井、斜溜槽、弧形闸门漏斗与漏斗挡墙，使矿山主溜井各中段下矿的相对独立性，并具备一定的临时存矿和调节能力，从而达到优化生产组织，并起到在维修中，不失去主溜井全部功能的效果；[0027] 2、通过设置辅助机构，分别转动第一梯形块与第二梯形块，将第一梯形块安装到第二连接座的一侧，将第二梯形块安装到第一连接座的一侧，随后将弧形闸门漏斗与漏斗挡墙进行安装，使第一梯形块与第二梯形块分别插入到漏斗挡墙内壁安装槽中，第二球杆插入到第一梯形块内壁固定孔中，第一球杆插入到第二梯形块内壁固定孔中，从而将第一连接座与第二连接座固定在漏斗挡墙的一侧外壁，以此实现了第一连接座与第二连接座与漏斗挡墙预固定的功能，从而方便工作人员通过螺栓将第一连接座与第二连接座快速与漏斗挡墙进行固定，从而将弧形闸门漏斗一侧外壁，通过以上多组零件的配合实现了弧形闸门漏斗与漏斗挡墙快速安装的功能。附图说明[0028] 图1为本发明的结构示意图；[0029] 图2为本发明的第一中段直溜井与第二中段直溜井结构示意图；[0030] 图3为本发明的弧形闸门漏斗与漏斗挡墙结构示意图；[0031] 图4为本发明的图3中A处放大图；[0032] 图5为本发明的漏斗挡墙剖视图；[0033] 图6为本发明的图5中B处放大图；[0034] 图7为本发明的图5中C处放大图；[0035] 图8为本发明的传统主溜井布置示意图。[0036] 图中：1、第一中段直溜井；2、格筛；3、弧形闸门漏斗；4、漏斗挡墙；5、第二中段直溜井；6、斜溜槽；7、第三中段直溜井；8、连接杆；9、液压推杆；10、第一连接座；11、第二连接座；12、辅助机构；1201、第一梯形块；1202、第二梯形块；1203、转动杆；1204、第一球杆；1205、第一伸缩杆；1206、第一锥齿轮；1207、第二锥齿轮；1208、连接杆；1209、第三锥齿轮；1210、第一丝杆；1211、第二伸缩杆；1212、第二丝杆；1213、第四锥齿轮；1214、第五锥齿轮；1215、第二球杆。具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。[0039] 请参阅图1～8，本发明实施例中，一种金属矿山多中段采区主溜井结构布置及方法，包括：[0040] 第一中段直溜井1；[0041] 第二中段直溜井5，第二中段直溜井5设置在第一中段直溜井1的底端，且第二中段直溜井5与第一中段直溜井1下料口相通，第二中段直溜井5的转角处设置有斜溜槽6，且斜溜槽6的两端贯穿至第二中段直溜井5的内部；[0042] 漏斗挡墙4，漏斗挡墙4安装在第二中段直溜井5的内部，且位于第一中段直溜井1下料口的一侧，漏斗挡墙4的一侧安装有第二连接座11，第二连接座11的内侧转动连接有弧形闸门漏斗3，弧形闸门漏斗3的外壁固定连接有连接杆8，连接杆8的外壁转动连接有液压推杆9，液压推杆9的一端转动连接有第一连接座10；[0043] 第三中段直溜井7，第三中段直溜井7设置在第二中段直溜井5的底端，且第三中段直溜井7与第二中段直溜井5的下料口相通；[0044] 格筛2，格筛2安装在第一中段直溜井1的进料口；[0045] 辅助机构12，辅助机构12分布于漏斗挡墙4的内壁，且第二连接座11与第一连接座10的一侧，用于将弧形闸门漏斗3快速与漏斗挡墙4进行拆装。[0046] 在本实施例中：通过将现有的斜支溜井改为了斜溜槽6，在施工过程中，施工难度和施工风险大大降低，通过在各中段利用漏斗挡墙4和放矿弧形闸门漏斗3将主溜井实现即可连续使用，又可分段单独控制，在生产组织中大大便于生产部署和调节，在传统布置中，一旦出现主溜井堵塞，首先因为主溜井高度大，难以确定堵塞位置，更难以处理堵塞，尤其在斜支溜井位置堵塞，更是需要花费大量时间探测、打钻、爆破处理，而本发明由于各阶段溜井相对独立，任何一段出现堵塞，易查出堵塞位置，同时处理时也不影响下一阶段溜井使用，各中段的闸门漏斗口更是最好的观察窗，和最佳的钻孔爆破处理的位置，本发明中，各中段实现独立管理，通过各中段弧形闸门漏斗3的开、闭，每一段溜井内都保留了相应的存矿量，在多中段同时出矿的情况下，能通过临时存矿，有利于协生产。[0047] 请着重参阅图3～7，辅助机构12包括第一梯形块1201、第二梯形块1202、转动杆1203、第一球杆1204、第一伸缩杆1205、第一锥齿轮1206、第二锥齿轮1207、连接杆1208、第三锥齿轮1209、第一丝杆1210、第二伸缩杆1211、第二丝杆1212、第四锥齿轮1213、第五锥齿轮1214和第二球杆1215，第一梯形块1201设置在第二连接座11的一侧，第二梯形块1202设置在第一连接座10的一侧，第一丝杆1210转动连接在漏斗挡墙4的内壁，第一伸缩杆1205滑动连在漏斗挡墙4的内壁，且套接在第一丝杆1210的外壁，第一球杆1204固定连接在第一伸缩杆1205的底端，第三锥齿轮1209套接第一丝杆1210的外壁，且位于第一伸缩杆1205的上方，转动杆1203转动连接在漏斗挡墙4的内壁，且一端贯穿至漏斗挡墙4的一侧外壁，第一锥齿轮1206固定连接在转动杆1203的一端，且与第三锥齿轮1209啮合连接，连接杆1208转动连接在漏斗挡墙4的内壁，且位于第三锥齿轮1209的两端，第二锥齿轮1207固定连接在连接杆1208的一端，第二丝杆1212固定连接在连接杆1208的另一端，第二丝杆1212转动连接在漏斗挡墙4的内壁，且位于连接杆1208的另一端，第五锥齿轮1214套接在第二丝杆1212的外壁，且与第四锥齿轮1213啮合连接，第二伸缩杆1211滑动连接在漏斗挡墙4的内壁，且套接在第二丝杆1212的外壁，第二球杆1215固定连接在第二伸缩杆1211的底端。[0048] 在本实施例中：当需要将弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4进行组装时，分别转动第一梯形块1201与第二梯形块1202，将第一梯形块1201安装到第二连接座11的一侧，将第二梯形块1202安装到第一连接座10的一侧，随后将弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4进行安装，使第一梯形块1201与第二梯形块1202分别插入到漏斗挡墙4内壁安装槽中，当第一梯形块1201与第二球杆1215接触时，推动第二球杆1215挤压第二伸缩杆1211向上移动，当第二梯形块1202与第一球杆1204接触时，推动第一球杆1204挤压第一伸缩杆1205向上移动，当第一梯形块1201与第二梯形块1202完全插入到漏斗挡墙4内壁安装槽中时，第一梯形块1201与第二梯形块1202顶端内壁开设的固定孔分别位于第二球杆1215与第一球杆1204的下方，使第二球杆1215与第一球杆1204不再受到外界的挤压力进行复位，第二球杆1215进行复位插入到第一梯形块1201内壁固定孔中，第一球杆1204复位插入到第二梯形块1202内壁固定孔中，从而将第一连接座10与第二连接座11固定在漏斗挡墙4的一侧外壁，以此实现了第一连接座10与第二连接座11与漏斗挡墙4预固定的功能，从而方便工作人员通过通过螺栓将第一连接座10与第二连接座11快速与漏斗挡墙4进行固定，从而将弧形闸门漏斗3一侧外壁，通过以上多组零件的配合实现了弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4快速安装的功能；当需将弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4进行拆装时，旋转转动杆1203带动第一锥齿轮1206驱动第三锥齿轮1209旋转，从而带动第一丝杆1210驱动第一伸缩杆1205带动第一球杆1204向上移动，将第一球杆1204从第二梯形块1202内壁固定孔中拉出，使第二梯形块1202不再与漏斗挡墙4进行固定，第三锥齿轮1209旋转的同时驱动两组第二锥齿轮1207进行同步转动，从而分别通过一组连接杆1208带动第四锥齿轮1213旋转，第四锥齿轮1213旋转驱动第五锥齿轮1214带动第二丝杆1212旋转，驱动第二伸缩杆1211带动第二球杆1215向上移动，使第二球杆1215从第一梯形块1201内壁固定孔中拉出，从而使第一梯形块1201不再与漏斗挡墙4进行固定，方便工作人员将第一连接座10与第二连接座11与漏斗挡墙4进行拆卸，通过以上多组零件的配合实现了第一连接座10与第二连接座11快速拆卸的功能，从而方便工作人员将弧形闸门漏斗3快速与漏斗挡墙4进行拆卸；通过以上多组零件的配合实现了弧形闸门漏斗3快速与漏斗挡墙4进行拆装的功能。[0049] 请着重参阅图2，液压推杆9的输出端与底端分别转动连接有转动座，液压推杆9的输出端通过转动座与连接杆8固定连接，液压推杆9的底端通过转动座与第一连接座10固定连接。[0050] 在本实施例中：通过液压推杆9输出端进行伸缩通过连接杆8带动弧形闸门漏斗3实现开关的功能，通过两组转动座便于液压推杆9进行转动。[0051] 请着重参阅图4，第一梯形块1201与第二梯形块1202的一端分别固定连接有螺栓，第一梯形块1201通过一端螺栓与第二连接座11转动连接，第二梯形块1202的通过一端螺栓与第一连接座10转动连接。[0052] 在本实施例中：工作人员可以通过第一梯形块1201与第二梯形块1202的一端固定连接的螺栓，使第一梯形块1201快速与第二连接座11进行安装，第二梯形块1202快速与第一连接座10进行安装。[0053] 请着重参阅图4和图6，漏斗挡墙4的内壁开设有与第一梯形块1201、第二梯形块1202相匹配的安装槽，第一梯形块1201的顶端内壁开设有与第二球杆1215相匹配的固定孔，第二梯形块1202的顶端内壁开设有与第一球杆1204相匹配的固定孔，第一球杆1204与第二伸缩杆1211的一端分别贯穿至一组安装槽内部。[0054] 在本实施例中：便于第一梯形块1201与第二梯形块1202分别插入到漏斗挡墙4内壁安装槽中，通过第一球杆1204插入到第二梯形块1202内壁固定孔中，将第二梯形块1202与漏斗挡墙4进行固定，第二球杆1215插入到第一梯形块1201内壁固定孔中，将第一梯形块1201与漏斗挡墙4进行固定。[0055] 请着重参阅图4和图6，第一球杆1204与第二伸缩杆1211的外壁分别设置有弹簧，第一球杆1204外壁的弹簧的一端固定连接在第一伸缩杆1205的底端，且另一端与漏斗挡墙4固定连接，第二伸缩杆1211外壁弹簧的一端固定连接在第二伸缩杆1211顶端外壁，且另一端与漏斗挡墙4固定连接。[0056] 在本实施例中：当第一梯形块1201与第二球杆1215接触时，推动第二球杆1215挤压弹簧推动第二伸缩杆1211向上移动，当第二梯形块1202与第一球杆1204接触时，推动第一球杆1204挤压弹簧推动第一伸缩杆1205向上移动，当第一梯形块1201与第二梯形块1202完全插入到漏斗挡墙4内壁安装槽中时，第一梯形块1201与第二梯形块1202顶端内壁开设的固定孔分别位于第二球杆1215与第一球杆1204的下方，使第二球杆1215与第一球杆1204不再受到外界的挤压力进行复位，第二球杆1215进行复位插入到第一梯形块1201内壁固定孔中，第一球杆1204复位插入到第二梯形块1202内壁固定孔中。[0057] 请着重参阅图6?7，第二伸缩杆1211与第一伸缩杆1205的顶端固定连接有螺纹套，第二伸缩杆1211通过顶端螺纹套套接在第二丝杆1212的外壁，第一伸缩杆1205通过顶端螺纹套套接在第一丝杆1210的外壁，第一伸缩杆1205与第二伸缩杆1211的内部为中空结构，第一伸缩杆1205内部中空结构的直径大于第一丝杆1210，第二伸缩杆1211内部中空结构的直径大于第二丝杆1212。[0058] 在本实施例中：第一伸缩杆1205与第二伸缩杆1211一侧外壁固定连接有限位滑块，第一伸缩杆1205与第二伸缩杆1211通过一侧外壁固定连接的限位滑块与漏斗挡墙4滑动连接，便于第一丝杆1210旋转驱动第一伸缩杆1205在漏斗挡墙4内壁进行滑动，第二丝杆1212驱动第二伸缩杆1211在漏斗挡墙4内壁进行滑动。[0059] 请着重参阅图5?7，第一丝杆1210、第二丝杆1212与连接杆1208的外壁固定连接有轴承套，第一丝杆1210、第二丝杆1212与连接杆1208通过外壁轴承套与漏斗挡墙4转动连接。[0060] 在本实施例中：便于第一丝杆1210、第二丝杆1212与连接杆1208进行转动使分别通过外壁固定连接的轴承套减小与漏斗挡墙4之间的摩擦力。[0061] 一种金属矿山多中段采区主溜井方法，包括以下步骤：[0062] S1、首先，主溜井中段分为第一中段直溜井1、第二中段直溜井5与第三中段直溜井7三个部分，根据采矿方法和矿体分布在设计阶段确定出矿水平划分，对第一中段直溜井1、第二中段直溜井5与第三中段直溜井进行分段施工，通常每一段采用反井钻机法施工，再从上至下进行扩刷，形成主溜井规格；[0063] S2、然后在第一中段直溜井1、第二中段直溜井5与第三中段直溜井7各下矿口安装格筛2，之后根据设计的格筛2大小确定出矿弧形闸门漏斗3大。菸а仪榭鋈范ɑ⌒握⒚怕┒3与漏斗挡墙4支护强度，在第二中段直溜井5与第三中段直溜井7施工斜溜槽6，并在其内部安装放矿弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4；[0064] S3、当需要将弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4进行组装时，分别转动第一梯形块1201与第二梯形块1202，将第一梯形块1201安装到第二连接座11的一侧，将第二梯形块1202安装到第一连接座10的一侧，随后将弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4进行安装，使第一梯形块1201与第二梯形块1202分别插入到漏斗挡墙4内壁安装槽中，当第一梯形块1201与第二球杆1215接触时，推动第二球杆1215挤压第二伸缩杆1211向上移动，当第二梯形块1202与第一球杆1204接触时，推动第一球杆1204挤压第一伸缩杆1205向上移动，当第一梯形块1201与第二梯形块1202完全插入到漏斗挡墙4内壁安装槽中时，第一梯形块1201与第二梯形块1202顶端内壁开设的固定孔分别位于第二球杆1215与第一球杆1204的下方，使第二球杆1215与第一球杆1204不再受到外界的挤压力进行复位，第二球杆1215进行复位插入到第一梯形块1201内壁固定孔中，第一球杆1204复位插入到第二梯形块1202内壁固定孔中，从而将第一连接座10与第二连接座11固定在漏斗挡墙4的一侧外壁，以此实现了第一连接座10与第二连接座11与漏斗挡墙4预固定的功能，从而方便工作人员通过通过螺栓将第一连接座10与第二连接座11快速与漏斗挡墙4进行固定，从而将弧形闸门漏斗3一侧外壁，通过以上多组零件的配合实现了弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4快速安装的功能；[0065] S4、当需将弧形闸门漏斗3与漏斗挡墙4进行拆装时，旋转转动杆1203带动第一锥齿轮1206驱动第三锥齿轮1209旋转，从而带动第一丝杆1210驱动第一伸缩杆1205带动第一球杆1204向上移动，将第一球杆1204从第二梯形块1202内壁固定孔中拉出，使第二梯形块1202不再与漏斗挡墙4进行固定，第三锥齿轮1209旋转的同时驱动两组第二锥齿轮1207进行同步转动，从而分别通过一组连接杆1208带动第四锥齿轮1213旋转，第四锥齿轮1213旋转驱动第五锥齿轮1214带动第二丝杆1212旋转，驱动第二伸缩杆1211带动第二球杆1215向上移动，使第二球杆1215从第一梯形块1201内壁固定孔中拉出，从而使第一梯形块1201不再与漏斗挡墙4进行固定，方便工作人员将第一连接座10与第二连接座11与漏斗挡墙4进行拆卸，通过以上多组零件的配合实现了第一连接座10与第二连接座11快速拆卸的功能，从而方便工作人员将弧形闸门漏斗3快速与漏斗挡墙4进行拆卸；[0066] S5、当工作人员需要将第一中段直溜井1下矿口处格筛2进行维修时，启动第二中段直溜井5内部液压推杆9推动弧形闸门漏斗3关闭，从而将第一中段直溜井1和第二中段直溜井5的内部填满矿石，即可进行第一中段直溜井1下矿口处格筛2进行维修，同时不影响第二中段直溜井5、第三中段直溜井7正常下矿，保障生产。[0067] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2021-12-09

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN114738045B