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专利名称：一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210901224.4

专利申请（专利权）人：泸州市千秋日化有限公司
权利人地址：四川省泸州市龙马潭区双加镇友谊街35幢楼附1号楼6号门市

专利发明（设计）人：发明人:张豪杰

专利摘要：本发明公开了一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂及其制备方法，涉及聚酯注塑工艺技术领域；该脱模剂包括如下重量份数的组分，70?82份6号溶剂油，3?15份120号溶剂油，2?8份二氯甲烷，2?8份长碳链烷基改性硅油和1?5份二甲基硅油；制备时先将所述6号溶剂油、120号溶剂油和二氯甲烷充分混合，其后加入长碳链烷基改性硅油和二甲基硅油，充分搅拌后过滤、消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂；该脱模剂专用于聚酯注塑工艺，能够有效防止聚酯注塑产品出现发白、料物、拉伤、麻点等现象，极大程度提高注塑产品的质量；同时使用该脱模剂能够极大程度减少擦模频率，有效提高注塑产品的制备效率。

主权利要求：
1.一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分，70?82份6号溶剂油，3?15份120号溶剂油，2?8份二氯甲烷，2?8份长碳链烷基改性硅油和1?5份二甲基硅油;所述二甲基硅油的型号为350CS；所述长碳链烷基改性硅油中碳原子数目为14。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分，75?80份6号溶剂油，5?10份120号溶剂油，3?5份二氯甲烷，3?5份长碳链烷基改性硅油和2?3份二甲基硅油。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分，78份6号溶剂油，9份120号溶剂油，3.8份二氯甲烷，4.5份长碳链烷基改性硅油和2.8份二甲基硅油。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂，其特征在于，还包括
0.01?0.02份香精。
5.一种如权利要求1?3任一项所述的聚酯注塑透明件的专用脱模剂的制备方法，其特征在于：先将所述6号溶剂油、120号溶剂油和二氯甲烷充分混合，其后加入长碳链烷基改性硅油和二甲基硅油，充分搅拌后过滤、消泡，即得所述专用脱模剂。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂的制备方法，其特征在于：过滤时的过滤孔孔径大于400目。
7.根据权利要求5所述的一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂的制备方法，其特征在于：搅拌时，先以150?800转/min的搅拌速度搅拌2?3min，其后以1?150转/min的搅拌速度搅拌为2?3min。 说明书 : 一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及聚酯注塑工艺技术领域，特别是一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂及其制备方法。背景技术[0002] 聚酯是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称，它的一个重要用途是用于包装领域。聚酯作为包装领域时，不仅可制成双向拉伸包装模、拉伸吹塑瓶，还可以通过注塑工艺制成高透明高强度的包装容器；如透明酒包装盒、透明化妆品包装盒等，这些透明的包装容器因其透明的材质、简约的外观吸引了大众眼球，特别是其质地坚硬，能够最大程度的保护其内的产品，深受大众好评。[0003] 为了满足市场的日益需求，将聚酯通过注塑工艺制成的高透明高强度的产品数量大幅度增加；这些高透明高强度的产品制备工艺一般为：先将聚酯融化，其后将熔融的聚酯利用压力注进制品模具中，冷却成型得到想要各种注塑件；在注塑过程中，为了便于产品脱模，往往需要使用脱模剂，而现有技术中的脱模剂常为通用脱模剂，能够适用于各大材质的注塑脱模，然而，针对每一种单独的材质而言，脱模效果都并非最佳，在生产过程中，往往发现制得的产品出现发白、起料雾、有拉伤的现象，极大程度降低了产品质量。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂及其制备方法，该脱模剂专用于聚酯注塑工艺，能够防止聚酯注塑透明件出现发白、料物、拉伤等现象，进一步提高聚酯注塑产品的质量。[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的：[0006] 一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂，包括如下重量份数的组分，75?80份6号溶剂油，5?10份120号溶剂油，3?5份二氯甲烷，3?5份长碳链烷基改性硅油和2?3份二甲基硅油。[0007] 作为本申请的一些可实施方式，所述专用脱模剂包括如下重量份数的组分，76?78份6号溶剂油，7?9份120号溶剂油，3.8?4.5份二氯甲烷，3.5?4.5份长碳链烷基改性硅油和2.2?2.8份二甲基硅油。[0008] 作为本申请的一些可实施方式，所述二甲基硅油的型号为350CS。[0009] 作为本申请的一些可实施方式，所述长碳链烷基改性硅油中碳原子数目为14。[0010] 作为本申请的一些可实施方式，所述专用脱模剂还包括0.01?0.02份香精。[0011] 作为本申请的一些可实施方式，所述专用脱模剂还包括0.01?0.02份消泡剂。[0012] 此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种如上所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂的制备方法，先将所述6号溶剂油、120号溶剂油和二氯甲烷充分混合，其后加入长碳链烷基改性硅油和二甲基硅油，充分搅拌后过滤、消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂。[0013] 作为本申请的一些可实施方式，过滤时的过滤孔孔径大于400目。[0014] 作为本申请的一些可实施方式，搅拌时，先以150?800转/min的搅拌速度搅拌2?3min，其后以1?150转/min的搅拌速度搅拌为2?3min。[0015] 本发明的有益效果是：[0016] 相较现有技术中的通用脱模剂，本发明中的脱模剂专用于聚酯注塑工艺，在聚酯注塑工艺方面至少具有如下优势：[0017] ①该脱模剂质地细腻，能均匀覆盖模具，不会出现挂滴现象，能够提高注塑产品的表面平整度；②所得注塑产品光洁度高，易从模具中取出，不沾模；③所得注塑产品不会出现发白、起料雾、表面拉伤、烫伤、有麻点的现象；④该脱模剂挥发速度较快，能够减少与注塑产品的接触时间，避免注塑产品表面留下油印、油疤；相较现有技术中的脱模剂，该脱模剂挥发速度更慢，其在模具上的停留时间相对较长，能够有效降低模具温度，从而有效避免产品烫伤，提高产品质量；⑤该脱模剂在使用时，模具的擦模频率大幅度降低，擦模周期大幅度延长，即在注塑工艺中，减少了擦模次数与时间，能够降低注塑报废品和人力，极大程度提高了注塑效率以及注塑产品的数量。具体实施方式[0018] 下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0019] 目前，利用聚酯注塑制备高透明高强度的透明件工艺中，使用的脱模剂为通用脱模剂，该脱模剂的运用范围广，能够广泛运用于汽车配件、玻璃制品、橡胶鞋类生产等领域中，然而，其在上述任一项领域的工艺中，脱模效果都并非最佳，特别是在聚酯注塑工艺中，用通用脱模剂后，制备的产品往往会出现发白、起料雾、表面有拉伤、有麻点的现象，极大程度降低了产品质量。[0020] 基于此，本发明提供了一种聚酯注塑透明件的专用脱模剂，包括如下重量份数的组分，75?80份6号溶剂油，5?10份120号溶剂油，3?5份二氯甲烷，3?5份长碳链烷基改性硅油和2?3份二甲基硅油。[0021] 本发明通过将6号溶剂油、120号溶剂油、二氯甲烷、二甲基硅油以及改性长链烷基硅油按照一定的比例制备得到脱模剂，其专用于聚酯注塑工艺；该脱模剂为低粘度高透明液体且质地细腻，能均匀覆盖模具，且不会出现挂滴现象，有效提高注塑产品的表面平整度；待注塑工艺结束后，产品极易从模具中取出，不沾模，且产品光洁度高，不会出现发白、起料雾、表面拉伤、有麻点的现象，同时该脱模剂中的溶剂油能够快速挥发，其能够避免产品表面留下油印、油疤，对产品的烫金、丝印、热转印等二次加工工艺不产生任何影响；此外，该脱模剂相较现有技术，其在模具上的停留时间相对较长，能够有效降低模具温度，从而防止产品烫伤，有效避免产品烫伤，提高产品质量。[0022] 本发明中改性长链烷基硅油起泡性能好，其能够提高原料间的混合效率以及润滑性质，使脱模剂更加稳定，提高脱模效果、开模容易程度，有效避免产品拉伤，同时确保产品顺利进行烫金、丝印、热转印等二次加工；二甲基硅油能够降低脱模剂的粘度，使其喷出时更加分散、提高脱模均匀度，避免产品沾模，使产品易开模，润滑作用大，避免产品拉伤、发白以及起雾缩水；且其具有消泡性，能够在原料混合充分后，有效降低消泡时间，提高产品的清澈透明度，本发明不需额外添加消泡剂；二氯甲烷能够极大程度提高产品的光洁度以及透明度；6号溶剂油挥发速度过快，若仅选择其与二氯甲烷作为溶剂，则其与二氯甲烷在模具上的停留时间较短，几乎很快挥发，导致产品与模具之间距离较短，进而导致产品烫伤，如出现发白、料雾等现象；而120号溶剂油挥发速度较慢，若仅选择其与二氯甲烷作为溶剂油，则其与二氯甲烷在模具上的停留时间过长，极易导致产品出现油疤，影响产品质量；通过将6号溶解油与120号溶剂油按照一定比例配置在一起，能够得到理想的挥发速率，有效克服产品出现上述缺陷，极大程度提高产品的质量；此外，将上述6种原料配置在一起后，除了极大程度提高产品质量外，竟然发现其能够极大程度降低擦模频率，经实际生产数据可知，使用本发明中的脱模剂，其注塑427?611模才擦一次，而市售脱模剂注塑236模就需要擦模一次，有效降低了擦模频率，极大程度提高了产品制备效率。[0023] 为了提高所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂的脱模效果，作为本申请的一些可实施方式，对所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂的各组分用量作出了进一步限定，即所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂包括以下重量份组分：76?78份6号溶剂油，7?9份120号溶剂油，3.8?4.5份二氯甲烷，3.5?4.5份长碳链烷基改性硅油和2.2?2.8份二甲基硅油。[0024] 为了提高所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂的脱模效果，作为本申请的一些可实施方式，对所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂中二甲基硅油的型号作出了进一步限定，即所述二甲基硅油的型号为350CS。[0025] 二甲基硅油的的种类分得很细，包括超低粘度二甲基硅油、低粘度、中粘度、高粘度等，而低粘度二甲基硅油又包括多种型号，如350粘度、500粘度以及1000粘度等，每一种型号的粘度均不同，目前，本领域优先选择1000粘度的，本发明最初选择的粘度也为1000粘度，然而，在实际注塑时，发现产品会出现粘模现象，进而导产品出现表面不平整、拉伤等现象，后经过若干次实验后，发现选择350CS的二甲基硅油便能有效克服上述缺陷，而其他型号的二甲基硅油经测试后效果均较差。[0026] 为了降低所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂在使用时的擦模频率，作为本申请的一些可实施方式，对所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂中长碳链烷基改性硅油中碳原子数目作出了进一步限定，即所述长碳链烷基改性硅油中碳原子数目为14。[0027] 为了抑制聚酯注塑透明件的专用脱模剂在使用时的严重异味，提高产品的香气，作为本申请的一些可实施方式，所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂还包括0.01?0.02份香精，香精本领域人员均较为熟知，可以选择柠檬香精等，实际生产时香精可自由选择。[0028] 脱模剂的脱模效果不仅与原料有关，同时也与其制备方法有关，制备方法能够决定脱模剂的质量以及脱模效果。[0029] 基于此，为实现上述目的，本发明还提供了如上所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂的制备方法，即先将所述6号溶剂油、120号溶剂油和二氯甲烷充分混合，其后加入长碳链烷基改性硅油和二甲基硅油，充分搅拌后过滤、消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂。[0030] 本发明的制备方法简便，不需大型设备操作，同时所需时间短，提高聚酯注塑透明件的专用脱模剂的生产效率；小成本高产量，有利于商业化推广。[0031] 为了提高所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂的产品质量以及脱模效果，作为本申请的一些可实施方式，对所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂制备过程中的过滤网网孔进行性了进一步限定，即过滤时的过滤孔孔径大于400目。[0032] 为了提高所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂的产品质量以及脱模效果，作为本申请的一些可实施方式，对所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂制备过程中的搅拌速度进行性了进一步限定，即搅拌时，先以150?800转/min的搅拌速度搅拌2?3min，其后以1?150转/min的搅拌速度搅拌为2?3min。[0033] 实际实施时，采用分段式搅拌能够提高脱模剂的混合效率，同时减少溶剂的挥发；若速度高于800转/min，则溶剂的挥发速度加快，导致脱模剂的损失，同时当溶剂大量损失后，在注塑过程中，注塑产品极易发生烫伤；若搅拌速度过慢，则搅拌布不均匀，同时需延长搅拌时间，当时间过长时，溶剂油也会逐步挥发，导致脱模剂损失，同时降低注塑产品质量。[0034] 下面结合具体实施方式对本申请所述药物组合物的制备进行更近一步地详细说明；值得说明的是：实施例中的各种原料均为市售产品。[0035] 实施例1[0036] 取70份6号溶剂油、4份120号溶剂油和7份二氯甲烷并将三者加入反应釜中，待三者充分混合后，向混反应釜中再加入3份14碳的长碳链烷基改性硅油和5份350CS的二甲基硅油，并进行充分搅拌，搅拌时先以300转/min的搅拌速度搅拌3min，再以150转/min的搅拌速度搅拌2min，待搅拌结束后，将混合液通入550目的过滤网过滤，再静置1min消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂。[0037] 实施例2[0038] 取80份6号溶剂油、15份120号溶剂油和2份二氯甲烷并将三者加入反应釜中，待三者充分混合后，向混反应釜中再加入8份14碳的长碳链烷基改性硅油和2份350CS的二甲基硅油，并进行充分搅拌，搅拌时先以800转/min的搅拌速度搅拌2min，再以100转/min的搅拌速度搅拌2.5min，待搅拌结束后，将混合液通入400目的过滤网过滤，再静置1min消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂。[0039] 实施例3[0040] 取75份6号溶剂油、8份120号溶剂油和3份二氯甲烷并将三者加入反应釜中，待三者充分混合后，向混反应釜中再加入5份14碳的长碳链烷基改性硅油和2.5份350CS的二甲基硅油，并进行充分搅拌，搅拌时先以150转/min的搅拌速度搅拌3min，再以50转/min的搅拌速度搅拌3min，待搅拌结束后，将混合液通入600目的过滤网过滤，再静置1min消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂。[0041] 实施例4[0042] 取78份6号溶剂油、9份120号溶剂油和3.8份二氯甲烷并将三者加入反应釜中，待三者充分混合后，向混反应釜中再加入4.5份14碳的长碳链烷基改性硅油和2.8份350CS的二甲基硅油，并进行充分搅拌，搅拌时先以500转/min的搅拌速度搅拌2.5min，再以100转/min的搅拌速度搅拌2.5min，待搅拌结束后，将混合液通入500目的过滤网过滤，再静置1min消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂。[0043] 实施例5[0044] 取78份6号溶剂油、9份120号溶剂油和3.8份二氯甲烷并将三者加入反应釜中，待三者充分混合后，向混反应釜中再加入4.5份14碳的长碳链烷基改性硅油、2.8份350CS的二甲基硅油和0.01份的柠檬香精，并进行充分搅拌，搅拌时先以500转/min的搅拌速度搅拌2.5min，再以100转/min的搅拌速度搅拌为2.5min，待搅拌结束后，将混合液通入500目的过滤网过滤，再静置1min消泡，即得所述聚酯注塑透明件的专用脱模剂。[0045] 对比例1[0046] 相较实施例4，将350CS的二甲基硅油换为1000CS的二甲基硅油，其余参数和步骤均同实施4。[0047] 对比例2[0048] 相较实施例4，将8份6号溶剂油、9份120号溶剂油替换为17份6号溶剂油，其余参数和步骤均同实施4。[0049] 对比例3[0050] 相较实施例4，将8份6号溶剂油、9份120号溶剂油替换为17份120号溶剂油，其余参数和步骤均同实施4。[0051] 对比例4[0052] 相较实施例4，将300目的过滤网换为600目的过滤网，其余参数和步骤不变，均同实施4。[0053] 对比例5[0054] 相较实施例4，将搅拌速度进行改变，即改为：搅拌时先以1000转/min的搅拌速度搅拌2.5min，再以500转/min的搅拌速度搅拌2.5min，其余参数和步骤均同实施4。[0055] 对比例6[0056] 相较实施例4，各原料的用量发生了改变，改变后的原料用量为：80份6号溶剂油，15份120号溶剂油，1份二氯甲烷，1份14碳的长碳链烷基改性硅油和8份二甲基硅油；其余参数和步骤均同实施4。[0057] 对比例7[0058] 相较实施例4，将14碳的长碳链烷基改性硅油，换为16碳的长碳链烷基改性硅油；其余参数和步骤同实施例4。[0059] 对比例8[0060] 市售脱模剂[0061] 实验例[0062] 先观察上述实施例1?5和对比例1?8中的脱模剂外观，其后将其用于透明酒包装盒的注塑工艺中。[0063] 脱模剂的使用方法：将脱模剂倒入压力罐，接上空压机，通过管道连接机械手或机器人，再接喷头，喷头口径为0.5?1.0，调整机械手喷脱模剂的时间和位置，时间为0.5秒到1.5秒，位置在模具内中间，间隔为10?25厘米，根据各个模具自行调整，每模喷一次。[0064] 脱：蟮耐该骶瓢昂械耐夤垡约安聊Ｆ德嗜绫1所示：[0065] 表1[0066][0067][0068] 根据表1可知：[0069] 将实施例1?5中的脱模剂用于透明酒包装盒注塑工艺制备的产品表面平整光滑、不发白、不起料雾、无麻点、无拉伤、无油疤、无烫伤，克服了对比例8中通用脱模剂的缺陷，同时实施例1?5中的擦模频率较低，417?611模才擦一次，其擦模频率远低于对比例8中的频率，在实际生产时，能够显著提高注塑工艺以及透明酒包装盒的制备效率；具体的，实施例4中的擦模频率最低，实施例5中加入少许香精，对产品的脱模效果几乎不产生影响，因此，实施例4和实施例5中的脱模剂的效果最优；而对比例1?6中的脱模剂在注塑工艺中的脱模效果不好，用其脱：蟮牟繁砻婊岢鱿植煌矫娴奈侍，考虑到工业成本，并未对其擦模频率进行测试；具体的，对比例1中的脱模剂粘度较大，产品在脱模过程中会出现拉扯，导致产品表面拉伤，影响产品质量；对比例2中的溶剂挥发速度快，导致产品与模具接触紧密，导致产品烫伤、出现发白、起料雾等现象；对比例3中的容积挥发速度较慢，溶剂与产品接触时间长，导致产品表面出现油疤；对比例4中的脱模剂过滤不充分，导致脱模剂中出现杂质，进而导致产品表面出现麻点；对你例5中搅拌速度过快，导致产品挥发，进而导致产品烫伤；对比例6中的脱模剂未采用本发明中的用量配置，其脱模效果极差，甚至较市售脱模剂更差；对比例7中采用碳16的长碳链烷基改性硅油，用其注塑的产品表面并无明显缺陷，但是其擦模频率较高，在实际生产过程中，导致产品生产效率降低且浪费更多的成品。[0070] 综上，本发明中的脱模剂脱模效果显著，能够广泛适用各种聚酯注塑工艺。[0071] 实验例2[0072] 将实施例4中的脱模剂分别运用于汽车配件、玻璃制品以及橡胶鞋类注塑工艺，发现其效果均较市售脱模剂差，体现出本发明中的脱模剂在聚酯注塑产品中的专用性。[0073] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

专利地区：四川

专利申请日期：2022-07-28

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN115416191B