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专利名称：一种用于酿酒废糟资源化的装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202211386790.2

专利申请（专利权）人：河南贾湖农业开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：河南省漯河市舞阳县北舞渡镇240国道与009乡道交叉口(贾湖田园综合体)

专利发明（设计）人：发明人:孙耀州,王永亮,刘智勇,刘彦杰,张献莉,胡小艳

专利摘要：本发明提供了一种用于酿酒废糟资源化的装置，包括烘干箱，具有一个进料口和出液口，通过所述进料口将废糟输入所述烘干箱内；挤压搅拌组，包括压板和搅拌器，所述压板和所述搅拌器均设置在所述烘干箱内，所述压板用于压缩废糟并通过所述出液口将废液排出，所述搅拌器用于搅拌经压缩后的废糟；翻转组，包括同步传动的第一轴和第二轴，所述烘干箱还具有可通过所述第一轴实现摆动的底板；筛分机，设置在所述底板下方，并通过所述第二轴与所述底板同时发生运动；造粒机，用于接收经所述筛分机筛选后的废糟。本发明依次实现了对废酒糟的挤压除水、烘干搅拌、出料、筛分、输送和造粒，处理节奏紧凑，提高了对废酒糟资源化处理的效率。

主权利要求：
1.一种用于酿酒废糟资源化的装置，其特征在于，包括：
烘干箱，具有一个进料口和出液口，通过所述进料口将废糟输入所述烘干箱内；
挤压搅拌组，包括压板和搅拌器，所述压板和所述搅拌器均设置在所述烘干箱内，所述压板用于压缩废糟并通过所述出液口将废液排出，所述搅拌器用于搅拌经压缩后的废糟；
翻转组，包括同步传动的第一轴和第二轴，所述烘干箱还具有可通过所述第一轴实现摆动的底板；
筛分机，设置在所述底板下方，并通过所述第二轴与所述底板同时发生运动；
造粒机，用于接收经所述筛分机筛选后的废糟；
所述挤压搅拌组还包括一端伸入所述烘干箱内部的第一丝杠，所述第一丝杠还分别与所述压板和所述搅拌器连接，并先后带动所述压板移动、所述压板和所述搅拌器的转动；
所述搅拌器包括套设在所述第一丝杠上且位于所述压板上方的转盘，所述转盘的边缘还与所述烘干箱内的固定结构定位配合，所述转盘的板面上还固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过所述压板；
所述压板沿着所述搅拌杆移动至与所述转盘接触时，所述转盘与所述固定结构失去连接，所述第一丝杠带动所述压板和所述转盘转动；
所述翻转组还包括齿条，所述第一轴和所述第二轴上还分别固定有用于与所述齿条啮合的第一齿轮；
还包括用于转动支撑所述第一轴和所述第二轴的支架；
所述第一轴上还固定设置有第二齿轮，所述底板的底部还滑动设置有一端插入所述支架上凹槽的支撑板，所述支撑板的另一端的板面上还具有用于与所述第二齿轮啮合的凸齿；
所述支撑板滑动至与所述支架失去连接时，所述第一轴带动所述底板相对于所述烘干箱摆动；
所述筛分机包括筛网支架和设置在所述筛网支架上的筛网，所述筛网上还设置有一端与所述筛网支架固定连接的第二弹簧；
所述第二轴上还固定设置有拨杆，所述拨杆间歇性与所述筛网接触，并带动所述筛网进行筛分。
2.根据权利要求1所述的用于酿酒废糟资源化的装置，其特征在于，所述底板上还设置有限位结构，所述支撑板与所述支架失去连接后，所述限位结构阻挡所述支撑板发生移动。
3.根据权利要求1所述的用于酿酒废糟资源化的装置，其特征在于，所述第一轴上还套设有可相对于所述第一轴转动的转动凸轮，所述转动凸轮还与所述底板的一端固定连接，当所述支撑板与所述支架失去连接后，所述支撑板的另一端与所述第二齿轮卡死，所述第一轴通过所述凸轮带动所述底板摆动。
4.根据权利要求1所述的用于酿酒废糟资源化的装置，其特征在于，所述底板顶面远离所述第一轴的一端还固定设置有一端与所述支架连接的第一弹簧。
5.根据权利要求1所述的用于酿酒废糟资源化的装置，其特征在于，所述筛网的底部还设置有输送装置，所述输送装置用于将所述筛网筛分后的废糟输送至所述造粒机。 说明书 : 一种用于酿酒废糟资源化的装置技术领域[0001] 本发明涉及酒糟处理的技术领域，特别是涉及一种用于酿酒废糟资源化的装置。背景技术[0002] 酒糟，是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣。酒糟通常用作动物饲料处理，但将酒糟处理为动物饲料时，在加工时通常会有如下问题：[0003] 1、酒糟中含有大量水分，现有技术通常直接将酒糟进行烘干降低其含水量，该方法耗时长且浪费大量能源；[0004] 2、烘干后的酒糟去壳时需要先将酒糟块打散，然后去除稻壳等杂质，该方法浪费大量人力物力，并可能导致酒糟打散不充分使稻壳和部分可利用成分一起去除。[0005] 公开号为CN111333436A的中国专利提供了一种酒糟资源化处理工艺，通过将酒糟破碎过滤、分离出溶解形成的浆料及干渣，浆料进行压榨脱水，所形成的干渣进行干渣堆肥，液相运至厌氧罐中进行厌氧发酵产生沼气进行利用。但该工艺处理酒糟时间长，工序复杂，且进行厌氧发酵需要较长时间，不便于酒糟的快速处理。[0006] 公开号为CN110089636A的中国专利提供了一种鲜酒糟制饲料的烘干工艺，通过不断对酒糟进行干燥及脱壳处理，获得一定含水量的酒糟和稻壳。但该设备工序中需要对酒糟进行多次干燥，不仅浪费时间，工作效率低，同时有更多的资源浪费。发明内容[0007] 有鉴于此，本发明旨在提供一种用于酒酿废糟资源化的装置，旨在快速实现废酒糟的资源化处理。[0008] 为了实现上述目的，本发明提供了一种用于酿酒废糟资源化的装置，其中，包括：[0009] 烘干箱，具有一个进料口和出液口，通过所述进料口将废糟输入所述烘干箱内；[0010] 挤压搅拌组，包括压板和搅拌器，所述压板和所述搅拌器均设置在所述烘干箱内，所述压板用于压缩废糟并通过所述出液口将废液排出，所述搅拌器用于搅拌经压缩后的废糟；[0011] 翻转组，包括同步传动的第一轴和第二轴，所述烘干箱还具有可通过所述第一轴实现摆动的底板；[0012] 筛分机，设置在所述底板下方，并通过所述第二轴与所述底板同时发生运动；[0013] 造粒机，用于接收经所述筛分机筛选后的废糟。[0014] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中，所述挤压搅拌组还包括一端伸入所述烘干箱内部的第一丝杠，所述第一丝杠还分别与所述压板和所述搅拌器连接，并先后带动所述压板移动、所述压板和所述搅拌器的转动。[0015] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中，所述搅拌器包括套设在所述第一丝杠上且位于所述压板上方的转盘，所述转盘的边缘还与所述烘干箱内的固定结构定位配合，所述转盘的板面上还固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过所述压板；[0016] 所述压板沿着所述搅拌杆移动至与所述转盘接触时，所述转盘与所述固定结构失去连接，所述第一丝杠带动所述压板和所述转盘转动。[0017] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中，所述翻转组还包括齿条，所述第一轴和所述第二轴上还分别固定有用于与所述齿条啮合的第一齿轮。[0018] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中，还包括用于转动支撑所述第一轴和所述第二轴的支架；[0019] 所述第一轴上还固定设置有第二齿轮，所述底板的底部还滑动设置有一端插入所述支架上凹槽的支撑板，所述支撑板的另一端的板面上还具有用于与所述第二齿轮啮合的凸齿；[0020] 所述支撑板滑动至与所述支架失去连接时，所述第一轴带动所述底板相对于所述烘干箱摆动。[0021] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中于，所述底板上还设置有限位结构，所述支撑板与所述支架失去连接后，所述限位结构阻挡所述支撑板发生移动。[0022] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中，所述第一轴上还套设有可相对于所述第一轴转动的转动凸轮，所述转动凸轮还与所述底板的一端固定连接，当所述支撑板与所述支架失去连接后，所述支撑板的另一端与所述第二齿轮卡死，所述第一轴通过所述凸轮带动所述底板摆动。[0023] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中，所述底板顶面远离所述第一轴的一端还固定设置有一端与所述支架连接的第一弹簧。[0024] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中，所述筛分机包括筛网支架和设置在所述筛网支架上的筛网，所述筛网上还设置有一端与所述筛网支架固定连接的第二弹簧；[0025] 所述第二轴上还固定设置有拨杆，所述拨杆间歇性与所述筛网接触，并带动所述筛网进行筛分。[0026] 上述的用于酿酒废糟资源化的装置，其中，所述筛网的底部还设置有输送装置，所述输送装置用于将所述筛网筛分后的废糟输送至所述造粒机。[0027] 本发明与现有技术相比，其有益效果在于：[0028] 本发明依次实现了对废酒糟的挤压除水、烘干搅拌、出料、筛分、输送和造粒，处理节奏紧凑，提高了对废酒糟资源化处理的效率。[0029] 本发明的挤压和搅拌烘干过程可以通过一套装置实现，大大减小了装置的体积，使得整体结构更为紧凑。[0030] 本发明在出料过程中，筛分机同步对筛网上的废酒糟进行筛分，提高了废酒糟的处理效率。附图说明[0031] 图1是本发明的整体装配图；[0032] 图2是图1中沿烘干箱高度方向的一个剖面图；[0033] 图3是图1中挤压搅拌组的装配图；[0034] 图4是支架的部分剖视图；[0035] 图5是图1中翻转组的装配图；[0036] 图6是图1中筛分机的结构图；[0037] 图7是图1中筛分机、输送装置和造粒机的连接关系图；[0038] 图8是图1中A处的放大图；[0039] 图9是图2中B处的放大图；[0040] 图10是图2中C处的放大图；[0041] 图11是图5中D处的放大图；[0042] 图12是图5中E处的放大图；[0043] 图13是图5中F处的放大图；[0044] 图14是图6中G处的放大图；[0045] 图15是图6中H处的放大图；[0046] 图16是转盘与固定结构配合时沿固定盘板面的剖面图（不少于两个固定齿）；[0047] 图17是转盘与固定结构配合时沿固定盘板面的剖面图（两个固定齿）。[0048] 图中：1、烘干箱；11、进料口；12、出液口；13、固定结构；131、固定齿；132、限位环；14、底板；141、凸缘；15、第一弹簧；16、限位套；[0049] 2、挤压搅拌组；21、压板；22、第一丝杠；23、第一电机；24、推板；25、连接杆；26、第三弹簧；[0050] 3、翻转组；31、第一轴；32、第二轴；33、第二电机；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、转动凸轮；37、拨杆；38、齿条；39、支撑板；391、第二齿；[0051] 4、筛分机；41、筛网支架；42、筛网；421、筛孔；43、第二弹簧；44、挡板；[0052] 5、输送装置；6、造粒机；7、支架；71、连接板；[0053] 8、搅拌器；81、转盘；811、第一齿；82、搅拌杆；83、转板；[0054] 9、限位结构；91、限位板；911、滑槽；92、限位块；93、第四弹簧；10、收集箱。具体实施方式[0055] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0056] 如图1和图7所示，该装置包括烘干箱1、挤压搅拌组2、翻转组3、筛分机4、输送装置5和造粒机6，烘干箱1内部用于盛放废酒糟，通过烘干箱1内部的挤压搅拌组2将废酒糟内部的水分挤出后，并自动实现搅拌，搅拌完全后通过烘干箱1进行烘干。翻转组3将烘干箱1的底板14打开，从而将烘干箱1内部已经烘干的费酒糟抖落至筛分机4上，筛分机4振动将其上的废酒糟进行筛分，筛分后的废酒糟通过输送装置5输送至造粒机6内，进而实现废酒糟的资源化处理。[0057] 作为优。渌妥爸5可以选用绞龙输送机，造粒机6可以选用螺杆造粒机。[0058] 进一步地，参考图1、图2和图4，烘干箱1整体形状呈中空的圆柱状，具有一个筒体、桶盖和底14板，筒体上设置有进料口11和出液口12，为了方便进料和出液，可以将进料口11设置在筒体的上部分，将出液口12设置在筒体的下部分。通过进料口11将废酒糟输入筒体内，经过挤压后废液通过出液口12排出。[0059] 如图1和图4所示，可以通过一个支架7实现对烘干箱1、翻转组3的支撑。具体而言，烘干箱1竖直设置在支架7的顶端，烘干箱1的正下方设置有筛分机4，当烘干箱1的底板14打开时，烘干箱1内的烘干好的废酒糟正好落在筛分机4上实现筛分。[0060] 烘干箱1内可以实现对废酒糟的挤压和烘干，具体过程可以如下。参考图2和图3所示，烘干箱1内部设置有压板21，压板21呈圆盘状，并且边缘与烘干箱1的内壁之间间隙配合，保证压板21可以在烘干箱1内部滑动。压板21与底板14之间的空间放置有废酒糟，通过压板21向下运动，实现对废酒糟的挤压，挤压出的水分则通过出液口12排出。[0061] 更进一步地，参考图2和图3，压板21的运动可以通过丝杠实现传动，例如在烘干箱1的桶盖的板面中心安装第一电机23，第一电机23通过联轴器固定连接有第一丝杠22，并用于带动第一丝杠22转动，同时第一丝杠22的一端伸入烘干箱1内部，并与压板21的板面中心的螺纹孔配合。当第一电机23正转时，第一丝杆22转动，并带动压板21沿着第一丝杆22的轴线方向朝向底板14移动，进而实现对废酒糟的挤压。[0062] 压板21实现对废酒糟的充分挤压后，搅拌器8和烘干箱1内的烘干装置开始工作，实现对废酒糟的搅拌和烘干。烘干箱1内部还设置有搅拌器8用于实现对废酒糟的搅拌。烘干箱1的筒体下部的夹层内设置有电阻丝，电阻丝通电后可以实现对废酒糟的加热。[0063] 具体而言，搅拌器8包括转盘81和搅拌杆82，转盘81位于压板21的正上方，搅拌杆82优选设置为四根，并且每根搅拌杆82均沿着转盘81的圆周方向等角度设置，每一根搅拌杆82的顶端均固定设置在转盘81的底面上，顶端则穿过压板21，并伸向底板14。[0064] 当第一电机23正转时，即压板21朝向底14板移动过程中，需要保证搅拌器8静止，可以通过在筒体的内壁上设置固定结构13来实现，具体可以为，参考图2和图9，转盘81的边缘设置有第一齿811，固定结构13包括固定齿131，固定齿131可以沿着筒体的内壁连续设置一圈，参考图16，也可以只设置两个，参考图17。压板21移动时，转盘81上的第一齿811与固定结构13上的固定齿131啮合，阻止转盘81被第一丝杠22带动转动。[0065] 参考图2和图10，压板21的正上方还设置有推板24，推板24的顶面还等角度的设置有四根连接杆25，桶盖的内侧板面上对应的设置有四个限位套16，每一个连接杆25的顶端均插入对应的限位套16内，并可以沿着限位套16的轴线滑动，每一个限位套16和对应的连接杆25上均套设有第三弹簧26，每一个第三弹簧26的两端分别与桶盖的内壁和推板24的顶端接触。[0066] 烘干箱1内的废酒糟挤压完毕后，需要对废酒糟进行加热并搅拌。[0067] 此时需要将第一电机23反转，通过第一丝杠22驱动压板21向上移动。当压板21上升至与转盘81的底面接触时，压板21沿着四根搅拌杆82继续上升，并带动转盘81和推板24上升，直至转盘81上的第一齿811与固定结构13的固定齿131失去连接，此时的转盘81顶端边缘与限位环132的顶部接触，起到限制转盘81行程的作用，第三弹簧26受到挤压。[0068] 第一丝杠22带动压板21运动，由于此时的转盘81与烘干箱1的内壁失去连接，压板21会随着第一丝杠22进行转动，从而带动转盘81转动，通过转盘81上的搅拌杆82实现对废酒糟的搅拌。[0069] 更进一步地，每一根搅拌杆82的底部还设置有转板83，转板83可以转动设置在搅拌杆82上，也可以固定设置在搅拌杆82上，均可以实现对废酒糟的充分搅拌。[0070] 如上所述，对烘干箱1内的废糟挤压、烘干搅拌后，关闭第一电机23，打开烘干箱1上的底板14，从而将处理好的废酒糟抖落至筛分机4上，当废酒糟抖落完毕后，关闭底板14，通过进料口11投料，投料完毕后，打开第一电机23，并使之正转，此时的第三弹簧26欲恢复原状，进而通过推板24推动转盘81下移，并使得转盘81的第一齿811与固定结构13上的固定齿131啮合，此时的转盘81不会发生运动，压板21持续下移。[0071] 烘干箱1底部的底板14可以通过如下的方式实现自动打开或关闭。[0072] 参考图4和图5，翻转组3的第一轴31和第二轴32上下相对设置在支架7上，并可以在支架7上转动，具体为，支架7上设置有腰形孔（图中未示出），第一轴31的两端伸入腰形孔内部，并且可以沿着支撑架7竖直移动，第二轴32的两端只能在支架7上转动。[0073] 第一轴31和第二轴32的两端分别固定设置有两个第一齿轮34。通过在支架7上滑动安装两个齿条38，每根齿条38均竖直设置，并分别与第一轴31和第二轴32上的第一齿轮34啮合，从而实现第一轴31和第二轴32的传动连接。[0074] 第二轴32上连接有第二电机33，通过第二电机33带动第二轴32转动，进而带动第一轴31同步转动，同时两个齿条38沿着竖直方向在支架7上滑动。[0075] 更进一步地，参考图5和图11，第一轴31的中心套装有转动凸轮36，转动凸轮36可相对于第一轴31发生转动，同时转动凸轮36还与底板14的左端固定连接，第一轴31转动时，转动凸轮36不会随着第一轴31转动。[0076] 进一步地，限位结构9的限位板91固定设置在底板14的底部上，支撑板39则滑动设置在限位板91上，参考图11，支撑板39的左端的顶面上还设置有少量的第二齿391用于与固定套设在第一轴31上的第二齿轮35啮合，右端插入支架7的凹槽（图中未示出）内，起到支撑底板14的作用。[0077] 当需要打开底板14时，第二电机23正转，带动两个齿条38上移，并通过第二齿轮35带动支撑板39左移，使得支撑板39的右端从支架7的凹槽抽出，底板14失去支撑板39的支撑。此外支撑板39的左端的第二齿391与第二齿轮35啮合完毕，第二齿轮35不能带动支撑板39左移，使得支撑板39的左端与第二齿轮35卡死。两个齿条38上升进而带动第一轴31沿着支架7上移，从而带动底板14的左端上移。[0078] 更进一步地，图5和图13，限位板91右端的顶面还设置有滑槽911，滑槽911内放置有限位块92，限位块92的顶端连接着第四弹簧93，第四弹簧93的顶端则固定在滑槽911的底部。支撑板39的右端插入支架7的凹槽内时，限位块92被支撑板39压缩在滑槽911内。支撑板39的左端与第二齿轮35卡死时，限位块92在第四弹簧93的作用下从滑槽911内弹出，限位块92与支撑板39的右端相抵，起到了阻碍支撑板39右移的目的。[0079] 参考图1、图5、图8、图11和图13，底板14的边缘还设置有凸缘141，位于右端的凸缘141的顶面上设置有第一弹簧15，每一个第一弹簧15的顶端均与支架7的连接板71固定连接。当支撑板39的左端与第二齿轮35卡死后，两个齿条38带动第一轴31上移，并通过转动凸轮36带动底板14的左端向上偏转，使得底板14的右端露出开口。[0080] 两个齿条38上升至一定高度后，会与第二轴32两端的第一齿轮34失去啮合，两个齿条38在重力的作用下下移，进而带动底板14的左端向下偏转，由于底板14的右端连接有第一弹簧15，底板14在往复偏移过程中会发生振动，从而将废酒糟从烘干箱1内抖出。[0081] 当烘干箱1内的废酒糟全部抖出后，第二电机33反转，第一轴31通过转动凸轮36带动底板14的左端向下偏转，使得底板14右端上移，收起露出的开口，此时的限位块91的顶端与支架7伸出的侧板（图中未示出）接触，使得限位块92缩回限位槽911内。第二齿轮35带动支撑板39右移，支撑板39的右端伸入支架7的凹槽内。[0082] 在实现底板14翻转的过程中，筛分机4通过第二轴32同步带动，底板14在打开的过程中，筛分机4一直保持筛分状态。[0083] 具体可以为，参考图5、图6、图12和图15，第二轴32上固定设置有拨杆37，作为优。Ω7设置有四个，并沿着第二轴32的圆周方向等角度设置。筛分机4的筛网42的一端设置有挡板44，另一端与第二弹簧43的一端固定连接，第二弹簧43的另一端则固定安装在筛网支架41上。[0084] 当第二轴32通过第二电机33驱动，使得拨杆37间歇性与挡板44接触，拨杆37与挡板44接触时，会向左拉筛网42上的挡板44，而筛网42另一端的第二弹簧43则带动筛网42复位，如此往复实现对废酒糟的筛分，重量较重的颗粒通过筛孔421进入输送装置5内，重量较轻的颗粒被筛分至位于筛网42一旁的收集箱10内。[0085] 本发明的工作过程及工作原理：[0086] 首先，通过进料口11将一定分量的废酒糟填入烘干箱1内，填充完毕后，关闭进料口11，打开第一电机23并使之正转。[0087] 第一电机23通过第一丝杠22带动压板21下移，当压板21与烘干箱1内的废酒糟接触时，压板21继续下移并对废酒糟进行挤压，挤压出的液体通过出液口12排出。[0088] 挤压完毕后，驱动第一电机23并使之反转，第一丝杠22带动压板21上升，当压板21与转盘81的底部接触时，压板21继续上升，并向上推动转盘81和推板24，使得转盘81上的第一齿811与固定结构13的固定齿131失去连接。而后压板21带动转盘81在烘干箱1内转动，并通过转盘81上的搅拌杆82实现搅拌。[0089] 在搅拌过程中，烘干箱1夹层内的电阻丝（图中未示出）通电产生热量，并对其内部的废酒糟进行加热，当搅拌加热完毕后，需要将处理好的废酒糟取出。[0090] 此时关闭第一电机23，打开第二电机33并使之正转，第二轴32通过两根齿条38带动第一轴31同步转动，第一轴31在转动过程中，通过其上的第二齿轮35带动支撑板39左移，从而将支撑板39从支架7的凹槽内抽出，此时的底板14失去了支撑板39的支撑，但由于第一弹簧15的存在，底板14在废酒糟重力的作用下露出开口。[0091] 支撑板39继续左移，直至支撑板39上没有齿与第二齿轮35啮合，此时的支撑板39将第二齿轮35卡死。同时限位块92在第四弹簧93的作用下从滑槽911内弹出，起到了阻止支撑板39右移的作用。[0092] 两根齿条38继续上移，直至齿条38与第二轴32上的两个第一齿轮34失去啮合，在此过程，两个齿条38分别向上带动第一轴31沿着支架7上的腰形孔上移，进而通过第一轴31上的转动凸轮36带动底板14的左端向上偏移。两个齿条38在重力作用下下移，并再次与第二轴32两端的第一齿轮34啮合，而此时的第二轴32仍在正向转动，再次将两根齿条38向上传送，从而实现了两个齿条38的上下往复运动。[0093] 与此同时，底板14的右端在第一弹簧15的作用上下往复弹动，进而将烘干箱1内的废酒糟抖落至筛网42上。[0094] 烘干箱1内的废酒糟抖落完毕后，需要将底板14关闭。[0095] 此时第二电机33反转，两根齿条38下移后，带动底板14的左端下移，使得底板14的右端上移，限位块92的顶端与支架7的侧板（图中未示出）接触，从而回缩至限位板91的滑槽911内。两个齿条38与第二轴32两个的第一齿轮34再次啮合，使得两根齿条38向下移动，第一轴31上的第二齿轮35则带动支撑板39右移，直至支撑板39的右端插入支架7的凹槽内，从而使得底板14得到支撑，最终实现了底板14的完全关闭。[0096] 在底板14打开和关闭的过程中，第二轴32始终保持转动状态，并通过其上的拨杆37与筛网42上的挡板44接触，从而实现了筛网42的往复运动，实现了对废酒糟的筛分。[0097] 通过进料口11再次填料，完毕后打开第一电机23并使之正转，压板21下移过程中，推板在第三弹簧26的作用下向下推动转盘81，使得转盘81上的第一齿811与固定结构13上的固定齿131啮合，从而限制了转盘81的转动。压板21继续下移用于挤压废酒糟。循环上述过程，即可实现对废酒糟的挤压、搅拌加热和取出。[0098] 取出后的废酒糟通过筛分装置4筛分后，较轻的部分收集在收集箱10内，较重的部分通过输送装置5输送至造粒机6内，进而实现了对废酒糟的资源化利用。[0099] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

专利地区：河南

专利申请日期：2022-11-07

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN115773632B