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专利名称：一种用于阀门加工的刻痕机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311639834.2

专利申请（专利权）人：铜陵碧卓流体开云优惠体育网页版入口股份有限公司
权利人地址：安徽省铜陵市中科大创业园B孵化楼201室

专利发明（设计）人：发明人:许国荣,朱静,周宇扬,张玉木

专利摘要：本发明涉及阀门加工设备技术领域，公开了一种用于阀门加工的刻痕机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有方槽，工作台的底部转动连接有两个用于覆盖方槽的摆动板，工作台的顶部安装有用于夹持阀门的夹持组件；所述夹持组件包括与工作台转动连接的圆环，圆环的顶部固定连接有环形板，圆环和环形板的一侧均开设有缺口，工作台的顶部固定连接有多个磁吸组件；所述磁吸组件包括与工作台固定连接的弯折杆，弯折杆的顶部固定连接有限位架，限位架内部设置有一端延伸至其外部的电磁铁。本发明解决了现有技术中难以灵活调整阀门夹持时的挤压力度，降低阀门被挤压变形的可能，以及减轻对工作台的挤压程度的问题。

主权利要求：
1.一种用于阀门加工的刻痕机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有方槽，工作台（1）的底部转动连接有两个用于覆盖方槽的摆动板（2），工作台（1）的顶部安装有用于夹持阀门的夹持组件（3），阀门为含铁材质；
所述夹持组件（3）包括与工作台（1）转动连接的圆环（31），圆环（31）的顶部固定连接有环形板（32），圆环（31）和环形板（32）的一侧均开设有缺口，环形板（32）的底部固定连接有两个控制箱（33），控制箱（33）的内部设置有一端活动延伸至其外部的升降板（34），升降板（34）的顶部固定连接有横向挡板（35），横向挡板（35）和环形板（32）之间固定连接有第一弹簧（36），工作台（1）的顶部固定连接有多个磁吸组件（37）；
所述磁吸组件（37）包括与工作台（1）固定连接的弯折杆（371），弯折杆（371）的顶部固定连接有限位架（372），限位架（372）内部设置有一端延伸至其外部的电磁铁（373）；
所述升降板（34）的两侧均固定连接有多个倾斜块（4），控制箱（33）的内部设置有一端活动延伸至其外部的横板（5），横板（5）靠近升降板（34）的一端固定连接有限位块（6），横板（5）远离限位块（6）的一端固定连接有凸块（7），限位块（6）与控制箱（33）的内壁之间固定连接有第二弹簧（8），所述升降板（34）包括多个相互之间转动连接的短板，相邻的短板远离方槽的一侧安装有合页，倾斜块（4）与短板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的刻痕机，其特征在于，所述环形板（32）的外侧等距离开设有多个齿轮槽，工作台（1）的顶部固定连接有第一电机（9），第一电机（9）的输出端固定连接有与齿轮槽啮合传动的齿轮（10）。
3.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的刻痕机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部滑动连接有折板（11），折板（11）的顶部固定连接有第二电机（12），第二电机（12）的输出端连接有用于对阀门表面刻痕的刀头（13）。
4.根据权利要求3所述的一种用于阀门加工的刻痕机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有用于推动折板（11）移动的第一气缸（14），第二电机（12）的输出端固定连接有套筒（15），刀头（13）的一端延伸至套筒（15）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的刻痕机，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有一端延伸至方槽内部的放料板（16），放料板（16）的顶部固定连接有用于推动阀门上料的第二气缸（17），第二气缸（17）的输出端固定连接有与放料板（16）滑动的推板（18）。
6.根据权利要求5所述的一种用于阀门加工的刻痕机，其特征在于，所述工作台（1）的底部两端均固定连接有垫块（19），靠近推板（18）一侧的垫块（19）中间开设有缺口，垫块（19）的底部滑动连接有两个用于从底部支撑摆动板（2）的滑板（20），两个滑板（20）之间固定连接有两个弹性绳（21）。
7.根据权利要求6所述的一种用于阀门加工的刻痕机，其特征在于，所述滑板（20）包括与垫块（19）滑动连接的横向块（201），横向块（201）靠近推板（18）的一端固定连接有弧形块（202），弧形块（202）靠近推板（18）的一端固定连接有延伸块（203），横向块（201）靠近摆动板（2）的一侧固定连接有两个挡块（204）。
8.根据权利要求7所述的一种用于阀门加工的刻痕机，其特征在于，所述推板（18）的底部设置有一端活动贯穿放料板（16）和工作台（1）的倾斜杆（22），放料板（16）和工作台（1）的顶部开设有用于倾斜杆（22）滑动的轨道槽，倾斜杆（22）的底部固定连接有与延伸块（203）滑动连接的方块（23）。 说明书 : 一种用于阀门加工的刻痕机技术领域[0001] 本发明涉及阀门加工设备技术领域，尤其涉及一种用于阀门加工的刻痕机。背景技术[0002] 阀门加工中常常会用到刻痕机，在阀门表面刻出凹槽和标记。[0003] 经检索，申请号CN202010255493.9的专利，公开了一种阀门加工用刻痕设备，工作者手动将阀门放置在两个滑动板之间，通过夹紧机构能够使阀门被自动夹紧，并且防晃动部件能够对阀门上法兰的两侧进行抵触连接，使阀门在加工的过程中不会产生晃动，通过角度调节组件能够使转动臂绕转动轴的轴线转动，使刻痕刀能够在不同的角度对阀门进行刻痕作业。[0004] 上述装置依靠较大的压力对阀门进行挤压固定，难以控制挤压阀门的力度，容易造成阀门受力过大而变形，同时对夹持部件造成较大的压力，加快夹持部件的老化损坏速度，由于挤压阀门的力度较大，阀门对下方支撑台的挤压力度也较大，导致支撑台带动阀门转动调整角度时与工作台面的摩擦增大，最终导致调整支撑台和阀门转动需要更大的力度，调整角度时的灵活程度降低，因此需要一种能够灵活调整阀门夹持时的挤压力度，降低阀门被挤压变形的可能，以及减轻对工作台的挤压程度的设备。发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中难以灵活调整阀门夹持时的挤压力度，降低阀门被挤压变形的可能，以及减轻对工作台的挤压程度的问题，而提出的一种用于阀门加工的刻痕机。[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0007] 一种用于阀门加工的刻痕机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有方槽，工作台的底部转动连接有两个用于覆盖方槽的摆动板，工作台的顶部安装有用于夹持阀门的夹持组件；[0008] 所述夹持组件包括与工作台转动连接的圆环，圆环的顶部固定连接有环形板，圆环和环形板的一侧均开设有缺口，环形板的底部固定连接有两个控制箱，控制箱的内部设置有一端活动延伸至其外部的升降板，升降板的顶部固定连接有横向挡板，横向挡板和环形板之间固定连接有第一弹簧，工作台的顶部固定连接有多个磁吸组件；[0009] 所述磁吸组件包括与工作台固定连接的弯折杆，弯折杆的顶部固定连接有限位架，限位架内部设置有一端延伸至其外部的电磁铁。[0010] 优选的，所述升降板的两侧均固定连接有多个倾斜块，控制箱的内部设置有一端活动延伸至其外部的横板，横板靠近升降板的一端固定连接有限位块，横板远离限位块的一端固定连接有凸块，限位块与控制箱的内壁之间固定连接有第二弹簧。[0011] 优选的，所述升降板包括多个相互之间转动连接的短板，相邻的短板远离方槽的一侧安装有合页，倾斜块与短板固定连接。[0012] 优选的，所述环形板的外侧等距离开设有多个齿轮槽，工作台的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有与齿轮槽啮合传动的齿轮。[0013] 优选的，所述工作台的顶部滑动连接有折板，折板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出端连接有用于对阀门表面刻痕的刀头。[0014] 优选的，所述工作台的顶部固定连接有用于推动折板移动的第一气缸，第二电机的输出端固定连接有套筒，刀头的一端延伸至套筒的内部。[0015] 优选的，所述工作台的顶部固定连接有一端延伸至方槽内部的放料板，放料板的顶部固定连接有用于推动阀门上料的第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有与放料板滑动的推板。[0016] 优选的，所述工作台的底部两端均固定连接有垫块，靠近推板一侧的垫块中间开设有缺口，垫块的底部滑动连接有两个用于从底部支撑摆动板的滑板，两个滑板之间固定连接有两个弹性绳。[0017] 优选的，所述滑板包括与垫块滑动连接的横向块，横向块靠近推板的一端固定连接有弧形块，弧形块靠近推板的一端固定连接有延伸块，横向块靠近摆动板的一侧固定连接有两个挡块。[0018] 优选的，所述推板的底部设置有一端活动贯穿放料板和工作台的倾斜杆，放料板和工作台的顶部开设有用于倾斜杆滑动的轨道槽，倾斜杆的底部固定连接有与延伸块滑动的方块。[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种用于阀门加工的刻痕机，具备以下有益效果：[0020] 1、本发明磁吸组件吸引阀门向上移动挤压横向挡板，控制磁吸组件的磁场强度，进而改变磁吸组件与阀门逐渐的吸力，进而调节阀门挤压上方横向挡板的力度，能够灵活的调整阀门夹持时的挤压力度，在保证阀门夹持的牢固程度的同时能够防止对阀门过度挤压，降低阀门被挤压变形的可能，由于阀门被自身向上挤压横向挡板被夹持，取消了阀门向下压迫工作台的状况，减轻了对工作台的挤压程度；[0021] 2、本发明第一电机带动横向挡板转动，进而带动横向挡板下方的阀门转动，由于阀门被夹持时没有向下挤压工作台，阀门被带动转动时需要克服与工作台之间的摩擦力较。抛墓谈恿榛，能够更加方便的调整阀门的转动角度；[0022] 3、本发明升降板两侧的倾斜块由于被限位块阻挡无法升高，使升降板和横向挡板只能向下单向移动，保证横向挡板下降到接触阀门后不会被阀门推动升高，实现阀门挤压横向挡板后能够被固定的目的；[0023] 4、本发明升降板包括多个通过合页连接的短板，升降板进入控制箱内部的部分向远离合页的一侧弯曲，使升降板的底部被收纳在控制箱内部，降低了升降板占用的空间，能够防止升降板下降后在转动的过程中被阻挡；[0024] 5、本发明推板推动阀门上料的过程实现对摆动板的控制，使阀门在刻痕结束后自动出料，方便阀门的连续刻痕过程，提高了阀门批量刻痕的效率。附图说明[0025] 图1为本发明整体的结构示意图；[0026] 图2为本发明夹持组件的结构示意图；[0027] 图3为本发明控制箱和横向挡板的结构示意图；[0028] 图4为本发明控制箱和横向挡板的局部剖切图；[0029] 图5为本发明升降板和限位块连接处的结构示意图；[0030] 图6为本发明工作台的结构示意图；[0031] 图7为本发明推板和滑板连接处的结构示意图；[0032] 图8为本发明刀头的结构示意图。[0033] 图中：1、工作台；2、摆动板；3、夹持组件；31、圆环；32、环形板；33、控制箱；34、升降板；35、横向挡板；36、第一弹簧；37、磁吸组件；371、弯折杆；372、限位架；373、电磁铁；4、倾斜块；5、横板；6、限位块；7、凸块；8、第二弹簧；9、第一电机；10、齿轮；11、折板；12、第二电机；13、刀头；14、第一气缸；15、套筒；16、放料板；17、第二气缸；18、推板；19、垫块；20、滑板；201、横向块；202、弧形块；203、延伸块；204、挡块；21、弹性绳；22、倾斜杆；23、方块。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0036] 阀门包括铸铁阀门、铸钢阀门和不锈钢阀门，本发明适用对含铁材质的阀门进行加工。[0037] 实施例一[0038] 参照图1?图3，一种用于阀门加工的刻痕机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有方槽，工作台1的底部转动连接有两个用于覆盖方槽的摆动板2，工作台1的顶部安装有用于夹持阀门的夹持组件3，表面需要刻痕的阀门放在摆动板2上，夹持组件3将摆动板2上的阀门夹持固定，方便后续对阀门表面进行刻痕。[0039] 夹持组件3包括与工作台1转动连接的圆环31，圆环31的顶部固定连接有环形板32，圆环31和环形板32的一侧均开设有缺口，环形板32的底部固定连接有两个控制箱33，控制箱33的内部设置有一端活动延伸至其外部的升降板34，升降板34的顶部固定连接有横向挡板35，横向挡板35和环形板32之间固定连接有第一弹簧36，工作台1的顶部固定连接有多个磁吸组件37，阀门从圆环31的缺口方向放到摆动板2上，然后转动环形板32和圆环31，直至横向挡板35移动到阀门阀体的两端，向下移动升降板34，直至横向挡板35接触阀门，升降板34带动横向挡板35下降的过程中将第一弹簧36挤压收缩，然后启动磁吸组件37，磁吸组件37吸引阀门向上移动挤压横向挡板35，控制磁吸组件37的磁场强度，进而改变磁吸组件37与阀门逐渐的吸力，进而调节阀门挤压上方横向挡板35的力度，阀门始终向上挤压横向挡板35使阀门被固定在横向挡板35底部，能够灵活的调整阀门夹持时的挤压力度，在保证阀门夹持的牢固程度的同时能够防止对阀门过度挤压，降低阀门被挤压变形的可能，由于阀门被自身向上挤压横向挡板35被夹持，取消了阀门向下压迫工作台的状况，减轻了对工作台的挤压程度。[0040] 磁吸组件37包括与工作台1固定连接的弯折杆371，弯折杆371的顶部固定连接有限位架372，限位架372内部设置有一端延伸至其外部的电磁铁373，电磁铁373固定在限位架372之间，电磁铁373沿着弯折杆371倾斜的上表面朝向摆动板2，在工作后将摆动板2上的阀门向上吸引，使阀门向上挤压横向挡板35后被固定在横向挡板35的底部，实现对阀门的夹持，通过调节电磁铁373的磁场强度，能够灵活的调整阀门挤压横向挡板35时被夹持的力度。[0041] 环形板32的外侧等距离开设有多个齿轮槽，工作台1的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有与齿轮槽啮合传动的齿轮10，当阀门向上挤压横向挡板35后，启动第一电机9，第一电机9通过齿轮10带动环形板32转动，进而带动圆环31，升降板34和横向挡板35转动，进而带动横向挡板35下方的阀门转动，直至阀门转动到需要刻痕的角度，然后第一电机9停止工作，由于阀门被夹持时没有向下挤压工作台，阀门被带动转动时需要克服与工作台1之间的摩擦力较。抛墓谈恿榛，能够更加方便的调整阀门的转动角度。[0042] 实施例二[0043] 如图1?图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，升降板34的两侧均固定连接有多个倾斜块4，控制箱33的内部设置有一端活动延伸至其外部的横板5，横板5靠近升降板34的一端固定连接有限位块6，横板5远离限位块6的一端固定连接有凸块7，限位块6与控制箱33的内壁之间固定连接有第二弹簧8，升降板34包括多个相互之间转动连接的短板，相邻的短板远离方槽的一侧安装有合页，倾斜块4与短板固定连接，第二弹簧8推动限位块6移动到两个倾斜块4之间，当升降板34和横向挡板35下降时，升降板34进入控制箱33内部的部分向远离合页的一侧弯曲，使升降板34的底部被收纳在控制箱33内部，降低了升降板34占用的空间，能够防止升降板34下降后在转动的过程中被阻挡。[0044] 倾斜块4随着升降板34下降时推动限位块6挤压第二弹簧8，直至倾斜块4经过限位块6，然后第二弹簧8重新将限位块6推动到起始点，当阀门向上推动横向挡板35时，横向挡板35向上拉升降板34，升降板34两侧的倾斜块4由于被限位块6阻挡无法升高，使升降板34和横向挡板35只能向下单向移动，保证横向挡板35下降到接触阀门后不会被阀门推动升高，实现阀门挤压横向挡板35后能够被固定的目的。[0045] 当阀门刻痕结束后，向远离升降板34的方向拉动凸块7，凸块7带动限位块6远离升降板34后不再阻挡倾斜块4，第一弹簧36推动横向挡板35和升降板34升高到起始点，然后松开凸块7，第二弹簧8推动限位块6移动到起始点。[0046] 实施例三[0047] 如图1?图8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台1的顶部滑动连接有折板11，折板11的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端连接有用于对阀门表面刻痕的刀头13，工作台1的顶部固定连接有用于推动折板11移动的第一气缸14，第二电机12的输出端固定连接有套筒15，刀头13的一端延伸至套筒15的内部，将合适的刀头13插入套筒15内部，第二电机12带动套筒15和刀头13旋转，第二气缸17推动折板11移动，进而带动刀头13向摆动板2移动，直至刀头13与阀门接触，旋转的刀头13在阀门表面进行刻痕，当需要更换刀头13时，第二气缸17带动折板11回到起始点，第二电机12停止工作，然后将用新的刀头13更换套筒15内部的刀头13，重复这一过程，能够根据需要更换阀门刻痕的刀头，灵活的对阀门进行刻痕。[0048] 工作台1的顶部固定连接有一端延伸至方槽内部的放料板16，放料板16的顶部固定连接有用于推动阀门上料的第二气缸17，第二气缸17的输出端固定连接有与放料板16滑动的推板18，需要刻痕的阀门摆放在放料板16上，然后依次将放料板16上的阀门移动到推板18和摆动板2之间，第二气缸17推动推板18移动，进而推动推板18和摆动板2之间的阀门移动，直至阀门被推动到摆动板2上，然后第二气缸17带动推板18回到起始点，重复这一过程，能够不断将阀门输送到摆动板2上进行刻痕，实现了阀门刻痕的自动化上料过程。[0049] 实施例四[0050] 如图1?图8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作台1的底部两端均固定连接有垫块19，靠近推板18一侧的垫块19中间开设有缺口，垫块19的底部滑动连接有两个用于从底部支撑摆动板2的滑板20，两个滑板20之间固定连接有两个弹性绳21，滑板20包括与垫块19滑动连接的横向块201，横向块201靠近推板18的一端固定连接有弧形块202，弧形块202靠近推板18的一端固定连接有延伸块203，横向块201靠近摆动板2的一侧固定连接有两个挡块204，推板18的底部设置有一端活动贯穿放料板16和工作台1的倾斜杆22，放料板16和工作台1的顶部开设有用于倾斜杆22滑动的轨道槽，倾斜杆22的底部固定连接有与延伸块203滑动的方块23，弹性绳21推动摆动板2移动到挡块204的上方，在推板18推动阀门向摆动板2移动的过程中，推板18通过倾斜杆22带动方块23向摆动板2移动，当方块23从延伸块203移动到弧形块202处时，方块23不再阻挡两个滑板20靠近，弹性绳21由于自身的弹力拉动两个滑板20靠近，直至挡块204移动到两个摆动板2下方，挡块204从底部支撑摆动板2，防止摆动板2被其上方的阀门挤压向下转动，当阀门被推板18推动到摆动板2上方后，第二气缸17带动推板18向起始点移动，直至推板18移动到环形板32和延伸块203之间，此时推板18不会阻挡环形板32转动，也不会推动两个滑板20远离，直至摆动板2上的阀门刻痕结束，然后第二气缸17带动推板18回到起始点，进而带动方块23挤压延伸块203，进而带动两个滑板20远离，挡块204移动后不再支撑摆动板2，阀门由于自身的重量推动摆动板2向下转动，摆动板2将弹性绳21向两侧推动，阀门从转动后的两个摆动板2之间掉落，然后弹性绳21由于自身的弹性推动摆动板2回到起始点，能够利用推板18的上料过程实现对摆动板2的控制，使阀门在刻痕结束后自动出料，方便阀门的连续刻痕过程，提高了阀门批量刻痕的效率。[0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：安徽

专利申请日期：2023-12-04

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN117506001B