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专利名称：一种复杂曲面高压注塑模具

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410542179.7

专利申请（专利权）人：河源顺创模具开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：广东省河源市高新技术开发区开云优惠体育网页版入口八路富民工业园A区联体厂房C栋北面一楼

专利发明（设计）人：发明人:朱艳红,朱文浩,朱冬飘

专利摘要：本发明公开了一种复杂曲面高压注塑模具，涉及高压注塑技术领域，该装置设置有凹、凸模成形面和凹、凸模控温面都形状相同的模板，两侧分别设置控温腔和成形腔；进气道和出气道连接控温腔，循环通入过热蒸汽、或低温冷却气体用于加热、或冷却控温腔；凹模的模板的厚度大于凸模的模板的厚度；在凹模成形面和凸模成形面曲面变化剧烈的位置设有独立的冷却腔；冷却腔围蔽于控温腔内与进气喷嘴连通；凸模盖板叠合连接至微波震荡盘上；注塑喷嘴高温液体加压泵连通；通过控温腔随成形腔均匀加热或冷却、冷却腔快速冷却形成连结点和高温液体加压泵的加压，能提高高密度材料的流动性和成形内应力的均匀分布，从而解决注塑零件成形品质和产品良率下降的问题。

主权利要求：
1.一种复杂曲面高压注塑模具，其特征在于，
包括凹模、凹模盖板、凸模、凸模盖板、微波震荡盘、注塑喷嘴和高温液体加压泵；
所述凹模的模板的相对两面分别附着有凹模成形面和凹模控温面，所述凹模成形面和所述凹模控温面形状相同；所述凸模的模板的相对两面分别附着有凸模成形面和凸模控温面，所述凸模成形面和所述凸模控温面形状相同；
所述凹模盖板与所述凹模的背面可拆卸连接覆盖所述凹模控温面，所述凸模盖板与所述凸模的背面可拆卸连接覆盖所述凸模控温面，分别形成各自的控温腔；所述控温腔的相对两端设有进气道和出气道，所述进气道和所述出气道循环通入过热蒸汽、或低温冷却气体用于加热、或冷却所述控温腔；
所述凹：退鐾鼓：夏Ｐ纬沙尚吻，所述成形腔内包含所述凹模成形面和所述凸模成形面；所述凹模的模板的厚度大于所述凸模的模板的厚度；
在所述凹模成形面和所述凸模成形面曲面变化剧烈的位置设有，从所述控温腔抵近所述凹模成形面、或所述凸模成形面的冷却腔；
所述凹模盖板和所述凸模盖板上均设有进气喷嘴，所述冷却腔围蔽于所述控温腔内，并与所述进气喷嘴连通；
所述凸模盖板叠合连接至所述微波震荡盘上；所述注塑喷嘴的一端穿过所述凹模盖板与所述凹模的注塑道连通，所述注塑喷嘴的另一端与所述高温液体加压泵连通；
所述成形腔内设有模腔温度传感器，所述模腔温度传感器设于所述凹模、或所述凸模的一侧，用于探测所述成形腔内的温度；
所述凹模的一侧的控温腔和所述凸模的一侧的控温腔均设有控温传感器，用于探测所述控温腔内的温度；
利用设置的温度传感器，反馈控温腔和成形腔的温度信息至工控机，工控机控制热流发生器和制冷器的工作状态，从而控制控温腔、冷却腔和成形腔的温度，从而控制成形腔的加热或冷却。
2.根据权利要求1所述的复杂曲面高压注塑模具，其特征在于，所述微波震荡盘对所述成形腔内的塑料流体发出震动用于去除所述成形腔内的塑料流体包裹的气泡。
3.根据权利要求2所述的复杂曲面高压注塑模具，其特征在于，所述高温液体加压泵为双螺杆流体加压泵，用于塑料流体的加压输出。
4.根据权利要求3所述的复杂曲面高压注塑模具，其特征在于，所述进气道和所述出气道上均连接有三通接头；所述进气道的三通接头的一个接口为热流进口，另一个接口为冷流进口；所述出气道的三通接头的一个接口为热流出口，另一个接口为冷流出口；
所述进气喷嘴设有上设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管用于循环交换通入所述冷却腔内的冷流气体。
5.根据权利要求4所述的复杂曲面高压注塑模具，其特征在于，所述凹模的注塑道内设有压力传感器，用于探测流入所述成形腔内的塑料流体的压力。
6.根据权利要求4所述的复杂曲面高压注塑模具，其特征在于，所述成形腔内设有压力传感器，所述压力传感器设于所述凹模、或所述凸模的一侧，用于探测流入所述成形腔内的塑料流体的压力。
7.根据权利要求6所述的复杂曲面高压注塑模具，其特征在于，在所述凸模的一侧的外周嵌有耐高温的密封条，所述密封条随所述凸模移动；
所述密封条连接有排气管；
所述密封条在合模时用于包围所述凹模与凸模的合模界线；
所述密封条包围所述凸：退霭寄Ｍ獗谛纬善，所述排气管接通所述气腔。
8.一种根据权利要求5至7中任一项所述的复杂曲面高压注塑模具的自动控制设备，其特征在于，包括注塑机、热流发生器、进水器、制冷器、抽气机和工控机；
注塑机的塑料流体出料口连通高温液体加压泵；
热流进口与热流发生器的出气口接通；热流出口与热流发生器的热量回收单元接通，用于热量回收利用；热流发生器的进水口与进水器出水口接通；
冷流进口和进气管与制冷器的出气口接通；冷流出口和出气管与制冷器的冷量回收单元接通，用于冷量回收利用；
抽气机的进气口与排气管接通，用于抽出成形腔溢出的空气；
工控机与抽气机、注塑机、热流发生器、制冷器、压力传感器、模腔温度传感器、控温传感器和微波震荡盘电性连接；
高温液体加压泵与注塑机电性连接，用于控制高温液体加压泵加压送料。
9.根据权利要求8所述的自动控制设备，其特征在于，所述热流发生器为电热式蒸汽发生器，输出过热蒸汽形成热流。 说明书 : 一种复杂曲面高压注塑模具技术领域[0001] 本发明涉及高压注塑技术领域，特别涉及一种复杂曲面高压注塑模具。背景技术[0002] 注塑技术可分为先加热塑胶原料然后注射入模具中冷却成形，或先将塑胶原料加入模具中然后加热模具并选择模具塑料在涂满模腔后再冷却成形等多种方式。由于汽车行业的发展，其外观、内饰和灯壳组件等，这些零件大批量生产时都需要使用模具和注塑机配合，实现批量注塑生产；但这些零部件的造型越发复杂，在形状设计上有很多曲面，这使得对于生产这种具备很多曲面的零件的注塑模具和注塑机带来工艺挑战；由于这具备复杂曲面的零件，多应用在外观，要求具备复杂的曲面结构、很高的表面光洁度和一般的力学性能。[0003] 零件具有非常复杂的曲面，相对应的模具模腔也会有很复杂的成形腔，而复杂的成形腔对注塑的工艺要求很高，否则注塑出来的零件会出现缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差等注塑问题；要避免出现这些问题，需要对温度、压力、速度与冷却进行控制，影响塑料在模腔内的流向、排向、粘接度和分子/纤维的连接，从而控制工艺品质，成形零件的品质。[0004] 现有技术中，在注塑具备复杂曲面时，通常会将模具制造成具备温控的功能，从控制温度上控制成形零件的品质。通常会在模具的注塑前加热、在注塑后进行快速冷却，从而减少塑料零件在成形时的塑料液体流动性，成形内应力所出现的问题。通常是使用钻孔的加工方法，在模具的凸模或凹模上钻出加热孔，然后在加热孔中塞入加热棒，从而实现模具预热功能；而快速冷却，通常是连接更强的快速冷却系统，在保证温度释放均匀且快速冷却；在注塑前和注塑后进行控温使得模具在获取热量和散发热量都能均匀，从而获得高品质的注塑零件。[0005] 对于现在的汽车外观零件，在局部复杂曲面形状更好的观赏性外，应用在座舱外的外观件，还需要具备良好的力学性能，从而给汽车带来缓震、缓冲或抵抗形变的性能；在制造此类零件时需要用于高密度材料。在注塑生产中，其注塑材料多为普通材料，遇到高密度材料时，高密度材料意味着更重，在模具模腔内的流动性会比普通材料更差，若依然使用上述普通的注塑方法和注塑模具，注塑材料在成型腔内部不能很好的成型，以至于产品的不良率大大提升，注塑零件的品质也会下降，其注塑效果不理想。[0006] 因此，使用高密度材料注塑制造复杂曲面零件时，可从注塑温度和压力两个方向进行控制。[0007] 综上所述，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：[0008] 现有的复杂曲面注塑模具，使用高密度材料注塑时存在注塑零件成形品质下降和产品良率下降的问题。发明内容[0009] 本发明的目的在于提供一种复杂曲面高压注塑模具，以解决现有的复杂曲面注塑模具，使用高密度材料注塑时存在注塑零件成形品质下降和产品良率下降的问题。[0010] 本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。[0011] 为了解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：[0012] 本发明提供了一种复杂曲面高压注塑模具，包括凹模、凹模盖板、凸模、凸模盖板、微波震荡盘、注塑喷嘴和高温液体加压泵；所述凹模的模板的相对两面分别附着有凹模成形面和凹模控温面，所述凹模成形面和所述凹模控温面形状相同；所述凸模的模板的相对两面分别附着有凸模成形面和凸模控温面，所述凸模成形面和所述凸模控温面形状相同；所述凹模盖板与所述凹模的背面可拆卸连接覆盖所述凹模控温面，所述凸模盖板与所述凸模的背面可拆卸连接覆盖所述凸模控温面，分别形成各自的控温腔；所述控温腔的相对两端设有进气道和出气道，所述进气道和所述出气道循环通入过热蒸汽、或低温冷却气体用于加热、或冷却所述控温腔；所述凹：退鐾鼓：夏Ｐ纬沙尚吻，所述成形腔内包含所述凹模成形面和所述凸模成形面；所述凹模的模板的厚度大于所述凸模的模板的厚度；在所述凹模成形面和所述凸模成形面曲面变化剧烈的位置设有，从所述控温腔抵近所述凹模成形面、或所述凸模成形面的冷却腔；所述凹模盖板和所述凸模盖板上均设有进气喷嘴，所述冷却腔围蔽于所述控温腔内，并与所述进气喷嘴连通；所述凸模盖板叠合连接至所述微波震荡盘上；所述注塑喷嘴的一端穿过所述凹模盖板与所述凹模的注塑道连通，所述注塑喷嘴的另一端与所述高温液体加压泵连通。[0013] 在其中一个实施例中，所述微波震荡盘对所述成形腔内的塑料流体发出震动用于去除所述成形腔内的塑料流体包裹的气泡。[0014] 在其中一个实施例中，所述高温液体加压泵为双螺杆流体加压泵，用于塑料流体的加压输出。[0015] 在其中一个实施例中，所述进气道和所述出气道上均连接有三通接头；所述进气道的三通接头的一个接口为热流进口，另一个接口为冷流进口；所述出气道的三通接头的一个接口为热流出口，另一个接口为冷流出口；所述进气喷嘴设有上设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管用于循环交换通入所述冷却腔内的冷流气体。[0016] 在其中一个实施例中，所述成形腔内设有模腔温度传感器，所述模腔温度传感器设于所述凹模、或所述凸模的一侧，用于探测所述成形腔内的温度；所述凹模的一侧的控温腔和所述凸模的一侧的控温腔均设有控温传感器，用于探测所述控温腔内的温度。[0017] 在其中一个实施例中，所述凹模的注塑道内设有压力传感器，用于探测流入所述成形腔内的塑料流体的压力。[0018] 在其中一个实施例中，所述成形腔内设有压力传感器，所述压力传感器设于所述凹模、或所述凸模的一侧，用于探测流入所述成形腔内的塑料流体的压力。[0019] 在其中一个实施例中，在所述凸模的一侧的外周嵌有耐高温的密封条，所述密封条随所述凸模移动；所述密封条连接有排气管；所述密封条在合模时用于包围所述凹模与凸模的合模界线；所述密封条包围所述凸：退霭寄Ｍ獗谛纬善，所述排气管接通所述气腔。[0020] 本发明还提供了一种自动控制设备，包括注塑机、热流发生器、进水器、制冷器、抽气机和工控机；注塑机的塑料流体出料口连通高温液体加压泵；热流进口与热流发生器的出气口接通；热流出口与热流发生器的热量回收单元接通，用于热量回收利用；热流发生器的进水口与进水器出水口接通；冷流进口和进气管与制冷器的出气口接通；冷流出口和出气管与制冷器的冷量回收单元接通，用于冷量回收利用；抽气机的进气口与排气管接通，用于抽出成形腔溢出的空气；工控机与抽气机、注塑机、热流发生器、制冷器、压力传感器、模腔温度传感器、控温传感器和微波震荡盘电性连接；高温液体加压泵与注塑机电性连接，用于控制高温液体加压泵加压送料。[0021] 在其中一个实施例中，所述热流发生器为电热式蒸汽发生器，输出过热蒸汽形成热流。[0022] 本发明的有益效果如下：[0023] 复杂曲面高压注塑模具设置有凹、凸模成形面和凹、凸模控温面都形状相同的模板，两侧分别设置控温腔和成形腔。[0024] (1)通过进气道和出气道连接控温腔，循环通入过热蒸汽、或低温冷却气体用于加热、或冷却控温腔；以及在凹模成形面和凸模成形面曲面变化剧烈的位置设有独立的冷却腔；利用独立的冷却腔具有的从控温腔抵近凹模成形面、或凸模成形面的结构，首先通入冷却气流快速冷却注塑件中曲面变化剧烈的位置，在微观结构中形成在厚度方向上的竖向连结点或连接柱，后续在控温腔通过冷却气流，利用控温腔持续冷却竖向连结点周围的塑料流体，塑料流体均匀冷却叠加覆盖于竖向连结点周围，形成互相粘连的横向层叠结构，类似于碳纤维板的层压结构；使得具有复杂曲面的注塑件在成形过程中，减少曲面变化剧烈的位置的成形内应力，注塑件整体层叠粘连塑料粒子排列有序，复杂曲面的注塑件成形后具备更高的力学性能，得益于塑料粒子排列有序，注塑件分子结构更紧密，具备更强的韧性；从而减少注塑件的开裂几率，提高复杂曲面注塑件的良品率。[0025] (2)注塑件位于凹模的面通常为外观面要求高光洁度和细腻的结构，位于凸模的面为内里面表面精度要求低；得益于凹模的模板的厚度大于凸模的模板的厚度，在通过控温腔冷却时，凹模侧的冷却速度相比凸模侧慢一些，注塑件位于凹模侧的成形结构更细腻和内应力更。峁骨慷雀撸蛔⑺芗位于凸模侧的成形结构较粗糙，结构支撑性更好；使得在注塑件获得更快的冷却速度的同时保证了注塑件的整体强度和成形精度。[0026] (3)得益于凸模盖板叠合连接至微波震荡盘上，使得塑料流体进入成形腔后，能够在充分注入结构复杂处，提高高密度材料的流动性，同时能将塑料流体内的气泡震出，减少注塑件因气泡而开裂和结构强度的下降。[0027] (4)得益于注塑喷嘴高温液体加压泵连通，能够提高塑料流体进入成形腔的压力，进一步提高高密度材料的流动性，使塑料流体更好的充盈成形腔。附图说明[0028] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0029] 图1是本发明复杂曲面高压注塑模具的截面结构示意图；[0030] 图2是本发明复杂曲面高压注塑模具的合模截面结构示意图；[0031] 图3是本发明自动控制设备的控制示意图；[0032] 图4是本发明复杂曲面高压注塑模具注塑出的注塑件中曲面变化剧烈的位置的微观截面结构示意图。[0033] 其中，附图标记如下：[0034] 1、凹模；11、凹模成形面；12、凹模控温面；13、凹模盖板；[0035] 2、凸模；21、凸模成形面；22、凸模控温面；23、凸模盖板；[0036] 3、微波震荡盘；[0037] 4、高温液体加压泵；41、注塑喷嘴；[0038] 5、控温腔；51、进气道；511、热流进口；512、冷流进口；52、出气道；521、热流出口；522、冷流出口；[0039] 6、成形腔；[0040] 7、冷却腔；71、进气喷嘴；711、进气管；712、出气管；[0041] 8、密封条；81、排气管；[0042] 91、连结点；92、叠层。具体实施方式[0043] 下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0044] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。[0045] 具体实施方式中提供了一种复杂曲面高压注塑模具，以便有效解决现有的复杂曲面注塑模具，使用高密度材料注塑时存在注塑零件成形品质下降和产品良率下降的问题。[0046] 以下，参照附图对实施例进行说明。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。[0047] 复杂曲面高压注塑模具的第一个实施例如图1和图2所示，包括凹模1、凹模盖板13、凸模2、凸模盖板23、微波震荡盘3、注塑喷嘴41和高温液体加压泵4；凹模1的模板的相对两面分别附着有凹模成形面11和凹模控温面12，凹模成形面11和凹模控温面12形状相同；凸模2的模板的相对两面分别附着有凸模成形面21和凸模控温面22，凸模成形面21和凸模控温面22形状相同；凹模盖板13与凹模1的背面可拆卸连接覆盖凹模控温面12，凸模盖板23与凸模2的背面可拆卸连接覆盖凸模控温面22，分别形成各自的控温腔5；控温腔5的相对两端设有进气道51和出气道52进气道51和出气道52循环通入过热蒸汽、或低温冷却气体用于加热、或冷却控温腔5；凹模1和凸模2合模形成成形腔6，成形腔6内包含凹模成形面11和凸模成形面21；凹模1的模板的厚度大于凸模2的模板的厚度；在凹模成形面11和凸模成形面21曲面变化剧烈的位置设有，从控温腔5抵近凹模成形面11、或凸模成形面21的冷却腔7；凹模盖板13和凸模盖板23上均设有进气喷嘴71，冷却腔7围蔽于控温腔5内，并与进气喷嘴71连通；凸模盖板23叠合连接至微波震荡盘3上；注塑喷嘴41的一端穿过凹模盖板13与凹模1的注塑道连通，注塑喷嘴41的另一端与高温液体加压泵4连通。[0048] 由于复杂曲面高压注塑模具设置有凹、凸模成形面21和凹、凸模控温面22都形状相同的模板，两侧分别设置控温腔5和成形腔6。[0049] (1)通过进气道51和出气道52连接控温腔5，循环通入过热蒸汽、或低温冷却气体用于加热、或冷却控温腔5；以及在凹模成形面11和凸模成形面21曲面变化剧烈的位置设有独立的冷却腔7；利用独立的冷却腔7具有的从控温腔5抵近凹模成形面11、或凸模成形面21的结构，首先通入冷却气流快速冷却注塑件中曲面变化剧烈的位置，参考图4，在微观结构中形成在厚度方向上的竖向连结点91或连接柱，后续在控温腔5通过冷却气流，利用控温腔5持续冷却竖向连结点91周围的塑料流体，塑料流体均匀冷却叠加覆盖于竖向连结点91周围，形成互相粘连的横向层叠结构，类似于碳纤维板的层压结构；使得具有复杂曲面的注塑件在成形过程中，减少曲面变化剧烈的位置的成形内应力，注塑件整体层叠粘连塑料粒子排列有序，复杂曲面的注塑件成形后具备更高的力学性能，得益于塑料粒子排列有序，注塑件分子结构更紧密，具备更强的韧性；从而减少注塑件的开裂几率，提高复杂曲面注塑件的良品率。[0050] (2)注塑件位于凹模1的面通常为外观面要求高光洁度和细腻的结构，位于凸模2的面为内里面表面精度要求低；得益于凹模1的模板的厚度大于凸模2的模板的厚度，在通过控温腔5冷却时，凹模1侧的冷却速度相比凸模2侧慢一些，注塑件位于凹模1侧的成形结构更细腻和内应力更。峁骨慷雀撸蛔⑺芗位于凸模2侧的成形结构较粗糙，结构支撑性更好；使得在注塑件获得更快的冷却速度的同时保证了注塑件的整体强度和成形精度。[0051] (3)得益于凸模盖板23叠合连接至微波震荡盘3上，使得塑料流体进入成形腔6后，能够在充分注入结构复杂处，提高高密度材料的流动性，同时能将塑料流体内的气泡震出，减少注塑件因气泡而开裂和结构强度的下降。[0052] (4)得益于注塑喷嘴41高温液体加压泵4连通，能够提高塑料流体进入成形腔6的压力，进一步提高高密度材料的流动性，使塑料流体更好的充盈成形腔6。[0053] 作为其中一种可选地实施方式，[0054] 有关上述微波震荡盘3应用于复杂曲面高压注塑模具的功能，此实施例如图1和图2所示，微波震荡盘3对成形腔6内的塑料流体发出震动用于去除成形腔6内的塑料流体包裹的气泡。[0055] 有关上述高温液体加压泵4的具体类型，此实施例如图1和图2所示，高温液体加压泵4为双螺杆流体加压泵，用于塑料流体的加压输出。[0056] 有关上述控温腔5和冷却腔7的进排气结构，此实施例如图1和图2所示，进气道51和出气道52上均连接有三通接头；进气道51的三通接头的一个接口为热流进口511，另一个接口为冷流进口512；出气道52的三通接头的一个接口为热流出口521，另一个接口为冷流出口522；进气喷嘴71设有上设有进气管711和出气管712，进气管711和出气管712用于循环交换通入冷却腔7内的冷流气体。[0057] 有关上述控温腔5、冷却腔7和成形腔6的温度控制，此实施例如图3所示，成形腔6内设有模腔温度传感器，模腔温度传感器设于凹模1、或凸模2的一侧，用于探测成形腔6内的温度；凹模1的一侧的控温腔5和凸模2的一侧的控温腔5均设有控温传感器，用于探测控温腔5内的温度。[0058] 在进行应用时，利用设置的温度传感器，反馈控温腔5和成形腔6的温度信息至工控机，工控机控制热流发生器和制冷器的工作状态，从而控制控温腔5、冷却腔7和成形腔6的温度，从而控制成形腔6的加热或冷却。[0059] 有关上述成形腔6内的注塑压力控制，此实施例如图3所示，凹模1的注塑道内设有压力传感器，用于探测流入成形腔6内的塑料流体的压力。[0060] 在进行应用时，通过设置压力传感器反馈成形腔6内的压力信息至工控机，通过工控机控制高温液体加压泵4的加压力，从而控制成形腔6内的压力。[0061] 复杂曲面高压注塑模具的第二个实施例如图3所示，此实施例与第一实施例的区别在于，成形腔6内设有压力传感器，压力传感器设于凹模1、或凸模2的一侧，用于探测流入成形腔6内的塑料流体的压力。[0062] 在进行应用时，通过设置压力传感器反馈成形腔6内的压力信息至工控机，通过工控机控制高温液体加压泵4的加压力，从而控制成形腔6内的压力。[0063] 复杂曲面高压注塑模具的第三个实施例如图2所示，此实施例与第一实施例的区别在于，在凸模2的一侧的外周嵌有耐高温的密封条8，密封条8随凸模2移动；密封条8连接有排气管81；密封条8在合模时用于包围凹模1与凸模2的合模界线；密封条8包围凸模2和凹模1外壁形成气腔，排气管81接通气腔。[0064] 在进行应用时，通过压力传感器检测，工控机在合：，控制抽气机启动排出成形腔6内的部分空气，在塑料流体注入成形腔6时，吸出空气，破除内部的气泡，配合控制高温液体加压泵4，帮助塑料流体充盈成形腔6，从而实现高压注塑成形。[0065] 一种配套上述复杂曲面高压注塑模具的自动控制设备的一个实施例如图1至图3所示，设置有包括注塑机、热流发生器、进水器、制冷器、抽气机和工控机；注塑机的塑料流体出料口连通高温液体加压泵4；热流进口511与热流发生器的出气口接通；热流出口521与热流发生器的热量回收单元接通，用于热量回收利用；热流发生器的进水口与进水器出水口接通；冷流进口512和进气管711与制冷器的出气口接通；冷流出口522和出气管712与制冷器的冷量回收单元接通，用于冷量回收利用；抽气机的进气口与排气管81接通，用于抽出成形腔6溢出的空气；工控机与抽气机、注塑机、热流发生器、制冷器、压力传感器、模腔温度传感器、控温传感器和微波震荡盘3电性连接；高温液体加压泵4与注塑机电性连接，用于控制高温液体加压泵4加压送料。[0066] 作为其中一种可选地实施方式，热流发生器为电热式蒸汽发生器，输出过热蒸汽形成热流。[0067] 在进行应用时，过热蒸汽应100度以上的干燥蒸汽。[0068] 应用复杂曲面高压注塑模具的工艺流程，如图3所示，包括以下步骤：[0069] S1：工控机控制注塑机上安装的复杂曲面高压注塑模具的凹模1和凸模2合模；监测控温腔5和成形腔6的温度，监测成形腔6的压力；[0070] S2：工控机控制启动热流发生器，对控温腔5内通过入过热蒸汽，预热成形腔6；配合温度监测，使成形腔6内的温度达到或接近高密度塑料流体的注入温度；[0071] S3：工控机控制启动抽气机，抽出成形腔6内加热膨胀的其他，稳定成形腔6内的压力；[0072] S4：工控机控制注塑机和高温液体加压泵4，启动注塑机输出塑料流体，经高温液体加压泵4对塑料流体加压注入至成形腔6内；启动微波震荡盘3和抽气机，微波震荡盘3将塑料流体内的气泡震出，抽气机抽出成形腔6内多余的空气，监测成形腔6内的压力，控制高温液体加压泵4的加压压力和抽气机的负压压力；[0073] S5：塑料流体注入完成，工控机控制注塑机停止输出，控制高温液体加压泵4使成形腔6保持高压且稳定的压力，抽气机和微波震荡盘3停止工作；使得成形腔6内的塑料流体能够在高压下冷却成形；[0074] S6：工控机控制制冷器启动，热流发生器停机；制冷器输出低温冷却气体。[0075] S7：首先对冷却腔7通入低温冷却气体，对注塑件中曲面变化剧烈的位置进行冷却，使注塑件中首先形成连结点91；再通入低温冷却气体至控温腔5，冷却控温腔5，从而对成形腔6内的注塑件整体均匀冷却。[0076] 在进行应用时，如图4所示，在凹模1和凸模2的两次同时进行冷却，注塑件中位于冷却腔7的位置，首先形成两侧往内成形的层叠形状的连结点91或连接柱，能够使塑件中曲面变化剧烈的位置的成形内应力减少，且为后续成形的周围的结构形成支撑；后续对控温腔5进行持续的冷却，能够对成形腔6均匀冷却，使成形腔6内的塑料以层叠的方式形成叠层92并与周围的连结点91或连接柱粘连，以及与上下的层叠状塑料层粘连，能够提高注塑件的整体结构强度和韧性，使得具备复杂曲面结构的注塑件不易损坏，提高注塑件的可恢复形变性能。[0077] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述。[0078] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

专利地区：广东

专利申请日期：2024-04-30

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN118269317B