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专利名称：一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410613444.6

专利申请（专利权）人：湖北恒东电力设备有限公司
权利人地址：湖北省孝感市孝南区新铺镇工业园区

专利发明（设计）人：发明人:刘长乐,季燕飞

专利摘要：本发明公开了一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及方法，属于电力金具技术领域；其用于将条形料材塑形成屏蔽环，包括导引下料组件、弯折校直组件以及夹持对齐组件，导引下料组件包括可升降的环形台体，环形台体上设置有用于导引和塑形条形料材进给的凹槽；弯折校直组件包括沿环形台体的直线段设置的进给轮组以及弯折轮组，进给轮组能够驱动条形料材的一端相对弯折轮组进给移动，弯折轮组能够相对另一弯折校直组件方向弯折条形料材成圆弧状；夹持对齐组件包括可移动的夹持钳，夹持钳能够夹持条形料材的两端抵接对齐，以便焊接。本发明采用一体的条形料材弯折对接成型的形式，对接更加准确，焊接效率高。

主权利要求：
1.一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，用于将条形料材塑形成屏蔽环，其特征在于，包括：
导引下料组件，所述导引下料组件包括可升降的环形台体，所述环形台体上设置有用于导引和塑形条形料材进给的凹槽；
弯折校直组件，对称设置有两组，所述弯折校直组件包括沿所述环形台体的直线段设置的进给轮组以及弯折轮组，所述进给轮组能够驱动条形料材的一端相对所述弯折轮组进给移动，所述弯折轮组能够相对另一所述弯折校直组件方向弯折条形料材成圆弧状；
夹持对齐组件，沿所述环形台体的弯曲段设置，所述夹持对齐组件包括可移动的夹持钳，所述夹持钳能够夹持条形料材的两端抵接对齐，以便焊接；
所述环形台体相对所述弯折校直组件具有一塑形位置和一下料位置，在塑形位置，所述环形台体与所述弯折轮组对接形成塑形空间；在下料位置，所述环形台体相对所述弯折轮组间隔设置，以供带动条形料材脱离所述弯折轮组。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其特征在于，所述进给轮组包括可转动的进给轮，两所述进给轮相对设置与所述凹槽配合形成用于夹持条形料材的空间；一所述进给轮与机架之间设有第一移动单元，所述第一移动单元能够驱动两所述进给轮相互靠近或者远离。
3.根据权利要求1所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其特征在于，所述弯折轮组包括固定轮以及活动轮，所述活动轮相对所述固定轮错位设置，所述活动轮、所述固定轮和所述凹槽之间形成了用于弯折条形料材的空间；所述活动轮与机架之间设有第二移动单元，所述第二移动单元能够驱动所述活动轮相对靠近或者远离所述固定轮，以供改变条形料材的弯折角度。
4.根据权利要求1所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其特征在于，所述夹持钳包括驱动体以及两夹持体，两所述夹持体相对垂直于条形料材的进给方向设置，两所述夹持体与所述驱动体活动连接，所述驱动体能够驱动两所述夹持体相向移动，以供夹持所述条形料材的抵接端。
5.根据权利要求4所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其特征在于，所述夹持对齐组件还包括第三移动单元，所述驱动体通过所述第三移动单元与机架滑动连接，所述第三移动单元能够驱动所述驱动体相对条形料材的抵接端移动，使得条形料材的抵接端位于两所述夹持体以及驱动体形成的围合空间内。
6.根据权利要求1或5所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其特征在于，所述驱动体相对条形料材的抵接端设有弧形块，所述弧形块能够从侧部抵紧所述相对条形料材的抵接端。
7.根据权利要求6所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其特征在于，所述环形台体相对所述弧形块处设有第一缺口，以供配合所述弧形块抵接对齐所述条形料材的抵接端。
8.根据权利要求1所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其特征在于，所述进给轮组和所述弯折轮组之间设有限位单元，所述限位单元包括两可相对移动的限位板，两所述限位板设置于所述环形台体的直线段的两侧，所述限位板与机架滑动连接，所述限位板能够沿垂直于条形料材的进给方向移动，两所述限位板之间形成用于导引和校直条形料材的空间。
9.根据权利要求8所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其特征在于，所述弯折轮组和所述限位单元之间设有加热单元，所述加热单元包括加热槽体，所述加热槽体围合所述环形台体的直线段设置，所述加热槽体能够加热条形料材，以供促进条形料材的弯曲塑性。
10.一种电力金具均压屏蔽环焊接成型方法，其特征在于，利用如权利要求1?9任意一项所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其步骤如下所示：S1、截取一段设定长度的条形料材，弯折成“U”形；
S2、将条形料材的两端分别插入到两组弯折校直组件的进给轮组，两进给轮组同时驱动条形料材的两端沿着凹槽进给移动；
S3、条形料材的两端同时进给进入到弯折轮组中，弯折轮组驱使条形料材的两端部相向弯折成圆弧状，条形料材的端部对接形成半圆状；
S4、夹持钳相对条形料材的端部移动并夹紧，使得条形料材的两端抵接对齐；
S5、在对条形料材进行点焊后，形成屏蔽环的环形主体，环形台体相对下移，从机架上取出屏蔽环的环形主体。 说明书 : 一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及方法技术领域[0001] 本发明涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及方法。背景技术[0002] 电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，按金具的主要性能和用途大致可分为以下几类：悬吊金具、锚固金具、连接金具、接续金具、防护金具、接触金具和固定金具，均压屏蔽环就属于防护金具中的一种，均压屏蔽环作用则是控制金具上的电晕，因为输电线路绝缘子串所承受的电压并不是均匀分布于每个绝缘子上的，在绝缘子串中间的绝缘子所承受的电压比两端的。拷枷叩木底映惺艿姆植嫉缪棺畲，而这种电压分布不均匀的情况，随线路电压的升高而严重，在330kV及以上线路，靠近导线的绝缘子易引起电晕和无线电干扰，因此为使绝缘子串电压分布较均匀，在330kV及以上线路上的导线线夹处就需要装设均压屏蔽环，而均压屏蔽环基本上是通过焊接成型的。[0003] 但是现有的电力金具均压屏蔽环焊接成型系统在焊接的过程中，常常需要将两段经过弯折的弯曲件进行对接和焊接，两段弯曲件具有两个对接面，两个弯曲件易发生偏移而导致焊接成型的效果差，且偏移的过程中需要人工进行矫正，进而导致焊接的效率低下。发明内容[0004] 有鉴于此，有必要提供一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及方法，用以解决现有电力金具均压屏蔽环在焊接时难以对接的问题。[0005] 一方面，本发明提供一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，用于将条形料材塑形成屏蔽环，包括：[0006] 导引下料组件，所述导引下料组件包括可升降的环形台体，所述环形台体上设置有用于导引和塑形条形料材进给的凹槽；[0007] 弯折校直组件，对称设置有两组，所述弯折校直组件包括沿所述环形台体的直线段设置的进给轮组以及弯折轮组，所述进给轮组能够驱动条形料材的一端相对所述弯折轮组进给移动，所述弯折轮组能够相对另一所述弯折校直组件方向弯折条形料材成圆弧状；[0008] 夹持对齐组件，沿所述环形台体的弯曲段设置，所述夹持对齐组件包括可移动的夹持钳，所述夹持钳能够夹持条形料材的两端抵接对齐，以便焊接。[0009] 所述环形台体相对所述弯折校直组件具有一塑形位置和一下料位置，在塑形位置，所述环形台体与所述弯折轮组对接形成塑形空间；在下料位置，所述环形台体相对所述弯折轮组间隔设置，以供带动条形料材脱离所述弯折轮组。[0010] 进一步的，所述进给轮组包括可转动的进给轮，两所述进给轮相对设置形成用于夹持条形料材的空间；一所述进给轮与机架之间设有第一移动单元，所述第一移动单元能够驱动两所述进给轮相互靠近或者远离。[0011] 进一步的，所述弯折轮组包括固定轮以及活动轮，所述活动轮相对所述固定轮错位设置，所述活动轮与所述固定轮之间形成了用于弯折条形料材的空间；所述活动轮与机架之间设有第二移动单元，所述第二移动单元能够驱动所述活动轮相对靠近或者远离所述固定轮，以供改变条形料材的弯折角度。[0012] 进一步的，所述夹持钳包括驱动体以及两夹持体，两所述夹持体相对垂直于条形料材的进给方向设置，两所述夹持体与所述驱动体活动连接，所述驱动体能够驱动两所述夹持体相向移动，以供夹持所述条形料材的抵接端。[0013] 进一步的，所述夹持对齐组件还包括第三移动单元，所述驱动体通过所述第三移动单元与机架滑动连接，所述第三移动单元能够驱动所述驱动体相对条形料材的抵接端移动，使得条形料材的抵接端位于两所述夹持体以及驱动体形成的围合空间内。[0014] 进一步的，所述驱动体相对条形料材的抵接端设有弧形块，所述弧形块能够从侧部抵紧所述相对条形料材的抵接端。[0015] 进一步的，所述进给轮组和所述弯折轮组之间设有限位单元，所述限位单元包括两可相对移动的限位板，所述限位板与机架滑动连接，所述限位板能够沿垂直于条形料材的进给方向移动，两所述限位板之间形成用于导引和校直条形料材的空间。[0016] 进一步的，所述弯折轮组和所述限位单元之间设有加热单元，所述加热单元包括加热槽体，条形料材穿设于所述加热槽体中，所述加热槽体能够加热条形料材，以供促进条形料材的弯曲塑性。[0017] 进一步的，所述加热槽体内设有加热管，多根所述加热管环绕所述加热槽体设置，所述加热管能够对所述加热槽体进行加热。[0018] 另一方面，本发明提供一种电力金具均压屏蔽环焊接成型方法，利用所述的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其步骤如下所示：[0019] S1、截取一段设定长度的条形料材，弯折成“U”形；[0020] S2、将条形料材的两端分别插入到两组弯折校直组件的进给轮组，两进给轮组同时驱动条形料材的两端相对一侧进给；[0021] S3、条形料材的两端同时进给进入到弯折轮组中，弯折轮组驱使条形料材的两端部相向弯折成圆弧状，条形料材的端部对接形成半圆状；[0022] S4、夹持钳相对条形料材的端部移动并夹紧，使得条形料材的两端对齐。[0023] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：[0024] (1)本发明的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及方法，设置有导引下料组件，导引下料组件包括环形台体，环形台体的形状与成型的屏蔽环环体的形状和大小一致，在环形台体上设置有凹槽，凹槽的截面为圆弧形，可以与条形料材相适配，凹槽可以引导条形料材的进给方向，避免条形料材相对偏折错位。凹槽还可以与弯折校直组件和夹持对齐组件配合，完成对条形料材的弯曲成型。环形台体还可以带动屏蔽环环体整体升降移动，使得屏蔽环环体从弯折校直组件和夹持对齐组件上脱离，完成对屏蔽环环体的自动下料。[0025] (2)本发明的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及方法，设置有弯折校直组件，弯折校直组件对称设置有两组，每一组弯折校直组件包括进给轮组以及弯折轮组，进给轮组以及弯折轮组沿环形台体的直线段设置，进给轮组能够驱动条形料材的一端相对弯折轮组进给移动，使得条形料材沿着凹槽依次经过进给轮组以及弯折轮组，弯折轮组能够和凹槽配合，相对另一弯折校直组件方向弯折条形料材成圆弧状。两组弯折校直组件可以将条形料材的两端分别弯折成圆弧状，两圆弧状的端部抵接于同一端面形成半圆形，与国标要求的屏蔽环环体一致。[0026] (3)本发明的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及方法，设置有夹持对齐组件，夹持对齐组件沿环形台体的弯曲段设置，夹持对齐组件包括可移动的夹持钳，夹持钳可以相对条形料材的抵接面夹持条形料材的两端，使得条形料材的端部在垂直于条形料材的进给方向保持对齐，抵接平面对接更加准确，使得焊缝更加平整，焊接效率更高。附图说明[0027] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0028] 图1为本发明整体的结构示意图；[0029] 图2是本发明中弯折校直组件的结构示意图；[0030] 图3是本发明中夹持钳的结构示意图一；[0031] 图4是本发明中夹持钳的结构示意图二；[0032] 图5是本发明中工作台的结构示意图；[0033] 图6是本发明中环形台体的结构示意图；[0034] 图7是图6中A处的局部放大图；[0035] 图8是图6中B处的局部放大图；[0036] 图9是本发明中限位单元的结构示意图；[0037] 图10是本发明中加热单元的结构示意图。[0038] 图中，100、弯折校直组件；110、进给轮组；111、进给轮；120、弯折轮组；121、固定轮；122、活动轮；130、第一移动单元；140、第二移动单元；150、限位单元；151、限位板；160、加热单元；161、加热槽体；[0039] 200、夹持对齐组件；210、夹持钳；211、驱动体；212、夹持体；213、弧形块；220、第三移动单元；[0040] 300、导引下料组件；310、环形台体；320、凹槽；330、第一缺口；340、第二缺口；[0041] 400、条形料材；[0042] 500、工作台；510、环形槽体。具体实施方式[0043] 下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。[0044] 本实施例中的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统以及成型方法，涉及电力金具技术领域，放弃两段弯曲件形成两个对接平面进行焊接的形式，采用一体的条形料材400弯折对接成型的形式，只需对一个对接平面进行定位和校正，装夹更快，抵接平面对接更加准确，焊接效率高。[0045] 请参阅图1至图10，本实施例中的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，用于将条形料材400塑形成屏蔽环，包括弯折校直组件100、夹持对齐组件200以及导引下料组件300，弯折校直组件100可以将单一条形料材400塑形成跑道形，夹持对齐组件200可以夹紧条形料材400的两抵接端，使得抵接端对齐，方便后续的焊接，导引下料组件300可以对条形料材400进行导引和塑形，并从下方卸出成型的屏蔽环环体。[0046] 导引下料组件300包括环形台体310，环形台体310的形状与成型的屏蔽环环体的形状一致，在环形台体310上设置有凹槽320，凹槽320的截面为圆弧形，可以与条形料材400相适配，凹槽320可以引导条形料材400的进给方向，避免条形料材400相对偏折错位。凹槽320还可以与弯折校直组件100和夹持对齐组件200配合，完成对条形料材400的弯曲成型。环形台体310还可以带动屏蔽环环体整体升降移动，使得屏蔽环环体从弯折校直组件100和夹持对齐组件200上脱离，完成对屏蔽环环体的自动下料。[0047] 弯折校直组件100对称设置有两组，每一组弯折校直组件100包括进给轮组110以及弯折轮组120，进给轮组110以及弯折轮组120沿环形台体310的直线段设置，进给轮组110能够驱动条形料材400的一端相对弯折轮组120进给移动，使得条形料材400沿着凹槽320依次经过进给轮组110以及弯折轮组120，弯折轮组120能够和凹槽320配合，相对另一弯折校直组件100方向弯折条形料材400成圆弧状。两组弯折校直组件100可以将条形料材400的两端分别弯折成圆弧状，两圆弧状的端部抵接于同一端面形成半圆形，与国标要求的屏蔽环环体一致。[0048] 夹持对齐组件200沿环形台体310的弯曲段设置，夹持对齐组件200包括可移动的夹持钳210，夹持钳210可以相对条形料材400的抵接面夹持条形料材400的两端，使得条形料材400的端部在垂直于条形料材400的进给方向保持对齐，抵接平面对接更加准确，使得焊缝更加平整，焊接效率更高。[0049] 在使用过程中，环形台体310、相对弯折校直组100具有一塑形位置和一下料位置，在塑形位置，环形台体310与弯折轮组120、对接形成塑形空间；将从中部弯折的条形料材400的两端分别插入到两弯折校直组件100的进给轮组110中，进给轮组110可以驱动条形料材400的两端以同样的速度沿环形台体310进给移动，待条形料材400的端部进入到弯折轮组120和环形台体组合形成的塑形空间中，两组弯折轮组120驱动条形料材400沿着凹槽相向弯折成圆弧状，圆弧状条形料材400的端部对接在一起形成抵接端。夹持钳210可以相对条形料材400的抵接端夹持条形料材400的两端，使得条形料材400的端部在垂直于条形料材400的进给方向保持对齐。在下料位置，环形台体相对弯折轮组间隔设置，环形台体310可以携带成型的屏蔽环环体整体下移，脱离弯折校直组件100和夹持对齐组件200，完成对屏蔽环环体的自动下料。[0050] 相较于现有技术中，将分割成两段屏蔽环再进行焊接的技术，本申请采用一体的条形料材400弯折对接成型的形式，同时对一条形料材400的两端进行弯折和对接，只需对一个对接平面进行定位和校正，装夹更快，抵接平面对接更加准确，焊接效率高。[0051] 需要特别说明的是，请参阅图1和图5，上述弯折校直组件100和夹持对齐组件200均通过支架与工作台500连接，在工作台500上开设有环形槽体510，环形台体310活动插装于环形槽体510中，环形台体310可以沿着环形槽体510上下升降移动，从而带动位于凹槽320中的屏蔽环环体相对升降完成下料作业。环形台体310整体通过液压机实现相对工作台500的升降，环形台体310相对工作台500具有一塑形位置和一下料位置，在塑形位置，环形台体310相对凹槽的一端突出工作台500设置，可以与进给轮组110和弯折轮组120配合，完成对条形料材400的进给和塑形。在下料位置，环形台体310相对工作台500下移，使得环形台体310深入到环形槽体510的内部，与进给轮组110和弯折轮组120脱离，手动从侧方对位于凹槽320中的屏蔽环环体的下料。[0052] 在一些实施例中，请参阅图1和图2，进给轮组110包括可转动的进给轮111，两进给轮111相对设置于环形台体310的直线段的两侧，进给轮111与凹槽320配合形成用于夹持条形料材400的空间，在条形料材400的端部的端部插入到空间中后，两进给轮111同时挤压条形料材400并相对转动，可以推动条形料材400沿着凹槽320进给移动，对条形料材400的移动方向进行限制，避免条形料材400相对偏折错位。[0053] 在具体实施过程中，请参阅图2，进给轮111的底部通过转轴与工作台500转动连接，在工作台500内安装有伺服电机，伺服电机可以驱动进给轮111相对转动，实现对条形料材400的进给驱动。并且，进给轮111具体为柱形轮体，条形料材400可以沿着进给轮111的轴线方向移动，条形料材400可以轻易从进给轮111间脱离。[0054] 需要说明的是，进给轮111既可以布置于环形台体310的两侧，还可以布置于环形台体310的顶部，进给轮111的轮体直接与条形料材400抵接，可以直接驱动条形料材400移动。[0055] 在一些特定的实施例中，当进给轮111设置于条形料材400的两侧时，为了更好地作用于条形料材400，可以在环形台体310相对进给轮111的区域设置第三缺口，第三缺口可以从侧部完全截断环形台体310，使得位于第三缺口处的条形料材400相对悬空，条形料材400与环形台体310相对间隔设置，进给轮111可以从两侧更好地作用于条形料材400，增大条形料材400与进给轮111的接触面积，更好地驱动条形料材400进给移动。[0056] 在一些实施例中，一进给轮111与机架之间设有第一移动单元130，第一移动单元130能够驱动两进给轮111相互靠近或者远离，当选取不同直径的碳素钢管作为条形料材400时，可以根据条形料材400的直径尺寸来调节两进给轮111之间的间隙，从而可以与不同的条形料材400适配，扩展进给轮组110的适用范围。[0057] 第一移动单元130包括移动块以及螺纹杆，一进给轮111的转轴与移动块转动连接，移动块通过滑槽与工作台滑动卡接，螺纹杆与移动块螺纹连接，通过转动螺纹杆可以驱动移动块整体相对另一进给轮111移动，从而改变两进给轮111之间的距离。可选的，第一移动单元130还可以为直线导轨，直线导轨的滑块与一进给轮111的转轴转动连接，可以通过电驱的方式改变直线导轨的滑块相对另一进给轮111的距离，从而改变两进给轮111之间的距离。根据条形料材400的直径尺寸来调节两进给轮111之间的间隙，从而可以与不同的条形料材400适配，扩展进给轮组110的适用范围。[0058] 在一些实施例中，请继续参阅图2，弯折轮组120包括固定轮121以及活动轮122，活动轮122相对固定轮121错位设置，活动轮122与固定轮121之间形成了用于弯折条形料材400的空间。通过改变活动轮122与固定轮121之间的相对距离，可以改变用于弯折条形料材400的空间的形状，从而适应不同尺寸的条形料材400.[0059] 活动轮122与工作台500之间设有第二移动单元140，第二移动单元140能够驱动活动轮122相对靠近或者远离固定轮121，实现对条形料材400的弯折角度的改变。[0060] 需要说明的是，固定轮121和活动轮122为喇叭状的轮体，轮体上宽下窄，两轮体和滑槽320配合形成用于对条形料材400进行弯曲塑形的塑形空间。同时，当需要对成型的屏蔽环环体进行下料时，只需控制环形台体310下移，即可使得屏蔽环环体脱离固定轮121和活动轮122。[0061] 作为进一步的实施方式，第二移动单元140包括移动块以及螺纹杆，活动轮122的转轴与移动块转动连接，移动块通过滑槽与工作台500滑动卡接，螺纹杆与移动块螺纹连接，通过转动螺纹杆可以驱动移动块整体相对固定轮121移动，从而改变活动轮122与固定轮121之间的距离，从而改变用于弯折条形料材400的空间的形状，进而改变条形料材400的弯折角度。可选的，第一移动单元130还可以为直线导轨，直线导轨的滑块与活动轮122的转轴转动连接，可以通过电驱的方式改变直线导轨的滑块相对固定轮121的距离，从而改变活动轮122与固定轮121之间的距离，实现对用于弯折条形料材400的空间的形状的调整和改变。[0062] 在一些实施例中，请参阅图3和图4，夹持钳210包括驱动体211以及两夹持体212，两夹持体212相对垂直于条形料材400的进给方向设置，两夹持体212与驱动体211活动连接，驱动体211能够驱动两夹持体212相向移动，对条形料材400的抵接端进行夹持，使得条形料材400的两端可以在垂直于进给方向被校正对齐，以便后续对条形料材400的焊接。[0063] 在具体实施过程中，驱动体211具体为手指气缸(气动手指)，手指气缸的夹指与夹持体212连接，夹持体212为扁平的夹持块，驱动件可以驱动两夹持块相向运动，完成对条形料材400的抵接端的夹持和校正。[0064] 在一些实施例中，请继续参阅图3和图4，夹持对齐组件200还包括第三移动单元220，驱动体211通过第三移动单元220与工作台500滑动连接，第三移动单元220能够驱动驱动体211相对条形料材400的抵接端移动，使得条形料材400的抵接端位于两夹持体212以及驱动体211形成的围合空间内，从而方便驱动体211驱动夹持体212对条形料材400的抵接端的夹持，并使得条形料材400的两端在垂直于进给方向被校正对齐。[0065] 在具体实施过程中，第三移动单元220包括相互配合两滑块以及驱动件，两滑块之间滑动卡接，可以相对滑移。一滑块与工作台500固定连接，另一滑块与驱动体211连接，驱动件设置于两滑块之间，驱动件具体为气缸或者电动推杆，驱动件的两端分别与两滑块连接，驱动件可以驱动两滑块相对移动，从而推动夹持钳210整体相对条形料材400的抵接端移动，使得条形料材400的抵接端进入两夹持体212以及驱动体211形成的围合空间内，而方便驱动体211驱动夹持体212对条形料材400的抵接端的夹持，并使得条形料材400的两端在垂直于进给方向被校正对齐。[0066] 作为进一步的实施方式，请参阅图3和图4，驱动体211相对条形料材400的抵接端设有弧形块213，弧形块213能够从侧部抵紧相对条形料材400的抵接端。在具体实施过程中，驱动体211在第三移动单元220的驱动下，相对条形料材400的抵接端移动，并与条形料材400的端部抵接，使得条形料材400的端部在进给方向被校正对齐。夹持体212对条形料材400的抵接端的夹持，可以使得条形料材400的两端在垂直于进给方向被校正对齐，二者相互配合，最终实现对条形料材400的端部的全角度校正，条形料材400的两端完全重合，焊接效果最好。[0067] 作为进一步的实施方式，请参阅图6，环形台体310相对弧形块213处设有第一缺口330，第一缺口330从侧部完全截断环形台体310，使得位于第一缺口330处的条形料材400相对悬空，条形料材400与环形台体310相对间隔设置，夹持体212可以插入到位于条形料材400上下两侧的间隔中，弧形块213可以与条形料材400的侧部抵接，夹持体212和弧形块213共同配合作用，完成对条形料材400的抵接端的校正对齐。[0068] 另外，在环形台体310相对第一缺口330的另一侧设有第二缺口340，第二缺口340从侧部部分截断环形台体310，使得形成凹槽320的一半实体被削除，屏蔽环可以沿着第二缺口340插入，并被另一半实体给定位塑形，完成屏蔽环另一弯曲段的塑形。[0069] 在一些实施例中，请参阅图1，在工作台500上设置有激光焊接器，激光焊接器相对夹持钳210设置且位于条形料材400的另一侧，激光焊接器可以发射点激光，对条形料材400的抵接端进行点焊，使得二端定型。[0070] 在一些实施例中，请参阅图5，进给轮组110和弯折轮组120之间设有限位单元150，限位单元150包括两可相对移动的限位板151，两限位板151设置于环形台体310的直线段的两侧，限位板151与工作台500通过导轨连接，在限位板151和工作台500之间还设有驱动件，驱动件具体为气缸或者电动推杆，驱动件可以驱动两限位板151相对移动，形成用于导引和校直条形料材400的空间，在条形料材400的端部经过进给轮组110的驱动后，可以进入到两限位板151形成的空间中，两限位板151可以引导条形料材400的端部进入到弯折轮组120中。[0071] 另外，当条形料材400出现稍许弯曲时，完全平行的两限位板151可以对条形料材400进行校正，既可以保证屏蔽环中部的直线度要求，还可以使得条形料材400的端部与进给线路保持一致，促使条形料材400的端部可以对准弯折轮组120的输入口并顺利输入，完成后续的弯曲塑性。[0072] 需要说明的是：可以根据条形料材400的尺寸，对驱动件相对工作台500的位置进行调整，使得两限位板151相距最近的极限位置的尺寸与条形料材400的直径相接近，条形料材400可以与限位板151保持合适的间距，以便限位板151对条形料材400进行导引和校正。[0073] 在一些实施例中，请参阅图1和图6，弯折轮组120和限位单元150之间设有加热单元160，加热单元160包括加热槽体161，加热槽体161围合环形台体310的直线段设置，加热槽体161的截面为U形。加热槽体161设置于条形料材400的进给线路上，条形料材400穿设于加热槽体161中，加热槽体161能够加热条形料材400，提高条形料材400的热塑性。经过加热的条形料材400再进入到弯折轮组120中，弯折轮组120可以更加容易地对条形料材400进行弯曲塑形。同时，经过加热的的条形料材400，刚性被削弱，被弯曲的条形料材400发生不可控的弹性回弹的幅度更。欣诩谐智210对条形料材400的端部的夹紧和对齐。[0074] 在一些实施例中，加热槽体161内设有加热管，多个加热管环绕加热槽体161设置，在加热管中设置有电热丝，炽热的电热丝可以完成对条形料材400的加热，提高条形料材400的热塑性，使得弯折轮组120可以更加容易地对条形料材400进行弯曲塑形。[0075] 可选的，加热槽体161内设有感应线圈，利用涡流对经过加热槽体161的条形料材400并进行加热，提高条形料材400的热塑性，使得弯折轮组120可以更加容易地对条形料材400进行弯曲塑形。[0076] 本申请提供一种电力金具均压屏蔽环焊接成型方法，利用的一种电力金具均压屏蔽环焊接成型系统，其步骤如下所示：[0077] S1、截取一段设定长度的条形料材400，从条形料材400的中间进行弯折，形成“U”形结构，条形料材400的两端保持平齐。[0078] S2、将条形料材400的两端分别插入到两组弯折校直组件100的进给轮组110，两进给轮组110在驱动电机的作用下，以相同的速度驱动条形料材400的两端沿着凹槽相对一侧进给移动。条形料材400首先经过限位单元150，两限位板151作用于条形料材400，可以对条形料材400进行导引和校直。条形料材400再经过加热单元160，被加热槽体161加热的条形料材400被输入到弯折轮组120中。[0079] S3、条形料材400的两端同时进给进入到弯折轮组120中，两组弯折校直组件100可以将条形料材400的两端分别弯折成圆弧状，两圆弧状的端部抵接于同一形成半圆形，与国标要求的屏蔽环一致。在进给轮组110相对远离弯折轮组120的一端，条形料材400在自身刚度的作用和第二缺口340的共同作用下，自动弯折成圆弧形，只需预先控制好条形料材400的整体长度，即可得到符合要求形状。[0080] S4、第三移动单元220能够驱动驱动体211相对条形料材400的抵接端移动，使得条形料材400的抵接端位于两夹持体212以及驱动体211形成的围合空间内，驱动体211在第三移动单元220的驱动下，相对条形料材400的抵接端移动，并与条形料材400的端部抵接，使得条形料材400的端部在进给方向被校正对齐。夹持体212对条形料材400的抵接端的夹持，可以使得条形料材400的两端在垂直于进给方向被校正对齐，二者相互配合，最终实现对条形料材400的端部的全角度校正，条形料材400的两端完全重合。[0081] S5、通过激光焊接器将条形料材400的两端进行点焊固定成一体，环形台体310相对工作台500下移，深入到环形槽体510中，从弯折校直组件100和夹持对齐组件200上脱离。[0082] 重复上述过程，即可对条形料材400进行流水加工成型，批量生产电力金具均压屏蔽环。[0083] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-05-17

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN118321831B