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专利名称：一种高端球墨铸件制造用的冷却设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410818256.7

专利申请（专利权）人：葫芦岛莲花山铸造有限公司
权利人地址：辽宁省葫芦岛市杨家杖子经济开发区莲花山居

专利发明（设计）人：发明人:任浩天

专利摘要：本发明属于铸件冷却设备技术领域，尤其是一种高端球墨铸件制造用的冷却设备，针对在有限的场地内不能使得球磨铸件冷却设备更加多样化的体现功能性的问题，现提出以下方案，包括冷却液底箱，所述冷却液底箱的顶部开设有冷却液腔室，所述冷却液底箱顶部两侧均固定有竖直设置的环形输送支架，两侧位置的环形输送支架之间设置有环形阵列分布的八个承载组件，所述冷却液底箱的顶部一端固定有干燥侧板。本发明在冷却腔室的内部运行过程中，冷却液喷淋头喷出的冷却液朝向球磨铸件，对球磨铸件进行液冷的过程，冷却液中可混合有磨粒，使得高压冲出的带有磨粒的冷却液作用在球磨铸件的外表，可以将铸造产生的一些毛边进行冲刷。

主权利要求：
1.一种高端球墨铸件制造用的冷却设备，包括冷却液底箱（1），所述冷却液底箱（1）的顶部开设有冷却液腔室（11），其特征在于，所述冷却液底箱（1）顶部两侧均固定有竖直设置的环形输送支架（8），两侧位置的环形输送支架（8）之间设置有环形阵列分布的八个承载组件，所述冷却液底箱（1）的顶部一端固定有干燥侧板（2），所述冷却液底箱（1）的顶部另一端固定有冷却侧板（14），所述冷却液底箱（1）的两侧均固定有两个竖直设置的侧密封板（10），四个所述侧密封板（10）与两端位置的干燥侧板（2）和冷却侧板（14）相密封固定，密封区域靠近干燥侧板（2）的一端设置为干燥腔室（3），密封区域靠近冷却侧板（14）的一端设置为冷却腔室（9）；
所述冷却液底箱（1）的一侧内壁固定有过滤电机，且冷却液底箱（1）的内壁通过轴承固定有冷却液过滤轴筒（25），所述冷却液过滤轴筒（25）的固定轴与过滤电机的输出轴相固定，所述冷却液底箱（1）的另一侧开设有轴孔，所述轴孔内插接有拦渣轴杆（23），所述拦渣轴杆（23）与冷却液过滤轴筒（25）的内壁相插接设置，所述冷却液底箱（1）的一侧固定有限位拦渣轴杆（23）的拦渣轴杆固定板（22）；
所述冷却液过滤轴筒（25）的圆周外壁固定有六个圆周阵列分布的冷却液过滤弧板（26），所述冷却液过滤轴筒（25）的圆周外壁位于六个冷却液过滤弧板（26）的底部位置均开设有过滤轴筒排渣口（27），所述拦渣轴杆（23）的圆周外壁固定有两个拦渣板（28），所述冷却液底箱（1）的一侧开设有出渣槽口（21），且出渣槽口（21）与过滤轴筒排渣口（27）的内壁相导通；
所述承载组件包括两侧位置的承载支架（4），两侧承载支架（4）的中间位置均固定有承载支架固定轴（17），两侧承载支架（4）之间固定有同一个水平设置的承载爪架（12）；
两个所述环形输送支架（8）的内壁均开设有环形的输送链槽（16），所述输送链槽（16）的内壁滑动卡接有输送链带（13），所述输送链带（13）位于承载组件固定位置的内壁嵌合安装有舵机，且舵机的输出轴与承载支架固定轴（17）相固定；
所述干燥侧板（2）和隔离中板（7）位于干燥腔室（3）内的侧壁均设置有竖直阵列分布的抬升机构，所述抬升机构包括干燥侧板（2）和隔离中板（7）内壁开设的三个升降侧槽（20），三个所述升降侧槽（20）的内壁滑动卡接有同一个水平设置的抬升升降架（19）；
所述抬升升降架（19）的侧壁开设有阵列分布的抬升爪槽，所述抬升爪槽的内壁设置有抬升托爪（18），所述抬升升降架（19）的内壁嵌设固定有舵机，且舵机的输出轴与抬升托爪（18）的固定轴相连接，抬升机构中位于中间位置的升降侧槽（20）顶部和底部之间设置有升降丝杆，且升降丝杆与抬升升降架（19）相螺纹套接，所述升降丝杆的轴端固定有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备，其特征在于，靠近干燥侧板（2）一端的两个侧密封板（10）顶部之间固定有风机顶箱（5），所述风机顶箱（5）的顶部固定有两个风机（6），两个所述风机（6）的出风位置均朝向风机顶箱（5）的底部位置。
3.根据权利要求1所述的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备，其特征在于，两侧的环形输送支架（8）之间通过螺栓固定有竖直设置的隔离中板（7），所述隔离中板（7）和冷却侧板（14）位于冷却腔室（9）内的侧壁均通过螺栓固定有竖直阵列分布的冷却液喷淋架（15），所述冷却液喷淋架（15）的侧壁固定有冷却液喷头，冷却液喷头均朝向中间位置喷液。
4.根据权利要求3所述的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备，其特征在于，所述冷却液底箱（1）的底部内壁固定有冷却液循环泵（24），所述冷却液循环泵（24）的出液端通过导管与冷却液喷头相连接导通。 说明书 : 一种高端球墨铸件制造用的冷却设备技术领域[0001] 本发明涉及铸件冷却设备技术领域，尤其涉及一种高端球墨铸件制造用的冷却设备。背景技术[0002] 铸件是通过铸造的方式，将熔化的金属液体进行浇铸成型得到的铸件制品，球磨铸件是在铸件的过程中球磨经过球化处理添加到铸造液中，球状石墨添加到铸件中，有效的提高铸件的机械性能特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，因此球磨铸件的铸造具有更高的选择性。[0003] 现有的球磨铸件产品在生产制备中存在以下问题：球磨铸件的浇铸后，需要快速的进行出料，如在球磨铸件井盖的生产过程中，大批量的生产就需要提高效能，但是现在的球磨铸件冷却设备效率跟不上，自然降温又需要较大的场地，因此在有限的场地内不能使得球磨铸件冷却设备更加多样化的体现功能性，而现有技术不易解决此类问题，因此，亟需高端球墨铸件制造用的冷却设备来解决上述问题。发明内容[0004] 基于因此在有限的场地内不能使得球磨铸件冷却设备更加多样化的体现功能性的技术问题，本发明提出了一种高端球墨铸件制造用的冷却设备。[0005] 本发明提出的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备，包括冷却液底箱，所述冷却液底箱的顶部开设有冷却液腔室，所述冷却液底箱顶部两侧均固定有竖直设置的环形输送支架，两侧位置的环形输送支架之间设置有环形阵列分布的八个承载组件，所述冷却液底箱的顶部一端固定有干燥侧板，所述冷却液底箱的顶部另一端固定有冷却侧板，所述冷却液底箱的两侧均固定有两个竖直设置的侧密封板，四个所述侧密封板与两端位置的干燥侧板和冷却侧板相密封固定，密封区域靠近干燥侧板的一端设置为干燥腔室，密封区域靠近冷却侧板的一端设置为冷却腔室。[0006] 优选地，靠近干燥侧板一端的两个侧密封板顶部之间固定有风机顶箱，所述风机顶箱的顶部固定有两个风机，两个所述风机的出风位置均朝向风机顶箱的底部位置。[0007] 优选地，所述承载组件包括两侧位置的承载支架，两侧承载支架的中间位置均固定有承载支架固定轴，两侧承载支架之间固定有同一个水平设置的承载爪架。[0008] 优选地，两个所述环形输送支架的内壁均开设有环形的输送链槽，所述输送链槽的内壁滑动卡接有输送链带，所述输送链带位于承载组件固定位置的内壁嵌合安装有舵机，且舵机的输出轴与承载支架固定轴相固定。[0009] 优选地，两侧的环形输送支架之间通过螺栓固定有竖直设置的隔离中板，所述隔离中板和冷却侧板位于冷却腔室内的侧壁均通过螺栓固定有竖直阵列分布的冷却液喷淋架，所述冷却液喷淋架的侧壁固定有冷却液喷头，冷却液喷头均朝向中间位置喷液。[0010] 优选地，所述干燥侧板和隔离中板位于干燥腔室内的侧壁均设置有竖直阵列分布的抬升机构，所述抬升机构包括干燥侧板和隔离中板内壁开设的三个升降侧槽，三个所述升降侧槽的内壁滑动卡接有同一个水平设置的抬升升降架。[0011] 优选地，所述抬升升降架的侧壁开设有阵列分布的抬升爪槽，所述抬升爪槽的内壁设置有抬升托爪，所述抬升升降架的内壁嵌设固定有舵机，且舵机的输出轴与抬升托爪的固定轴相连接，抬升机构中位于中间位置的升降侧槽顶部和底部之间设置有升降丝杆，且升降丝杆与抬升升降架相螺纹套接，所述升降丝杆的轴端固定有驱动电机。[0012] 优选地，所述冷却液底箱的底部内壁固定有冷却液循环泵，所述冷却液循环泵的出液端通过导管与冷却液喷头相连接导通。[0013] 优选地，所述冷却液底箱的一侧内壁固定有过滤电机，且冷却液底箱的内壁通过轴承固定有冷却液过滤轴筒，所述冷却液过滤轴筒的固定轴与过滤电机的输出轴相固定，所述冷却液底箱的另一侧开设有轴孔，所述轴孔内插接有拦渣轴杆，所述拦渣轴杆与冷却液过滤轴筒的内壁相插接设置，所述冷却液底箱的一侧固定有限位拦渣轴杆的拦渣轴杆固定板。[0014] 优选地，所述冷却液过滤轴筒的圆周外壁固定有六个圆周阵列分布的冷却液过滤弧板，所述冷却液过滤轴筒的圆周外壁位于六个冷却液过滤弧板的底部位置均开设有过滤轴筒排渣口，所述拦渣轴杆的圆周外壁固定有两个拦渣板，所述冷却液底箱的一侧开设有出渣槽口，且出渣槽口与过滤轴筒排渣口的内壁相导通。[0015] 本发明中的有益效果为：[0016] 1、该高端球墨铸件制造用的冷却设备，在冷却腔室的内部运行过程中，冷却液喷淋头喷出的冷却液朝向球磨铸件，对球磨铸件进行液冷的过程，冷却液中可混合有磨粒，使得高压冲出的带有磨粒的冷却液作用在球磨铸件的外表，可以将铸造产生的一些毛边进行冲刷。[0017] 2、该高端球墨铸件制造用的冷却设备，在冷却液底箱底部的冷却液循环过程中，冷却液在冷却球磨铸件后掺杂有碎屑，转动的冷却液过滤弧板将其蓝拦截并排至拦渣板的一侧，通过冷却液底箱侧壁的出渣槽口排出，允许通过的冷却液以及磨粒则支架进入冷却液底箱的内部再次循环进行冷却工作。[0018] 3、该高端球墨铸件制造用的冷却设备，在风干过程的球磨铸件运行过程中，驱动电机带动抬升升降架上升，并且上升速度快于输送链带的速度，舵机控制抬升托爪保持水平，可以将球磨铸件抬起，使得球磨铸件底部与承载爪架接触的位置抬起，对此处位置的水分进行烘干，提高冷却后球磨铸件的快速干燥效果。附图说明[0019] 图1为本发明提出的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备的整体结构示意图；[0020] 图2为本发明提出的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备的输送机构局部结构示意图；[0021] 图3为本发明提出的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备的承载支架侧视结构示意图；[0022] 图4为本发明提出的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备的冷却液底箱局部结构示意图；[0023] 图5为本发明提出的一种高端球墨铸件制造用的冷却设备的冷却液过滤弧板结构示意图。[0024] 图中：1、冷却液底箱；2、干燥侧板；3、干燥腔室；4、承载支架；5、风机顶箱；6、风机；7、隔离中板；8、环形输送支架；9、冷却腔室；10、侧密封板；11、冷却液腔室；12、承载爪架；13、输送链带；14、冷却侧板；15、冷却液喷淋架；16、输送链槽；17、承载支架固定轴；18、抬升托爪；19、抬升升降架；20、升降侧槽；21、出渣槽口；22、拦渣轴杆固定板；23、拦渣轴杆；24、冷却液循环泵；25、冷却液过滤轴筒；26、冷却液过滤弧板；27、过滤轴筒排渣口；28、拦渣板。具体实施方式[0025] 参照图1?图5，一种高端球墨铸件制造用的冷却设备，冷却液底箱1，冷却液底箱1的顶部开设有冷却液腔室11，冷却液底箱1顶部两侧均固定有竖直设置的环形输送支架8，两侧位置的环形输送支架8之间设置有环形阵列分布的八个承载组件，冷却液底箱1的顶部一端固定有干燥侧板2，冷却液底箱1的顶部另一端固定有冷却侧板14，冷却液底箱1的两侧均固定有两个竖直设置的侧密封板10，四个侧密封板10与两端位置的干燥侧板2和冷却侧板14相密封固定，密封区域靠近干燥侧板2的一端设置为干燥腔室3，密封区域靠近冷却侧板14的一端设置为冷却腔室9。[0026] 进一步的，靠近干燥侧板2一端的两个侧密封板10顶部之间固定有风机顶箱5，风机顶箱5的顶部固定有两个风机6，两个风机6的出风位置均朝向风机顶箱5的底部位置；风机6朝向底部吹出干燥风源，对冷却后的球磨铸件进行干燥；[0027] 进一步的，承载组件包括两侧位置的承载支架4，两侧承载支架4的中间位置均固定有承载支架固定轴17，两侧承载支架4之间固定有同一个水平设置的承载爪架12；两个环形输送支架8的内壁均开设有环形的输送链槽16，输送链槽16的内壁滑动卡接有输送链带13，输送链带13位于承载组件固定位置的内壁嵌合安装有舵机，且舵机的输出轴与承载支架固定轴17相固定；舵机可以控制承载爪架12保持水平状态，保证顶部球磨铸件的水平稳定性，使得球磨铸件进行环形输送，先冷却后干燥；[0028] 进一步的，两侧的环形输送支架8之间通过螺栓固定有竖直设置的隔离中板7，隔离中板7和冷却侧板14位于冷却腔室9内的侧壁均通过螺栓固定有竖直阵列分布的冷却液喷淋架15，冷却液喷淋架15的侧壁固定有冷却液喷头，冷却液喷头均朝向中间位置喷液；[0029] 进一步的，干燥侧板2和隔离中板7位于干燥腔室3内的侧壁均设置有竖直阵列分布的抬升机构，抬升机构包括干燥侧板2和隔离中板7内壁开设的三个升降侧槽20，三个升降侧槽20的内壁滑动卡接有同一个水平设置的抬升升降架19；[0030] 进一步的，抬升升降架19的侧壁开设有阵列分布的抬升爪槽，抬升爪槽的内壁设置有抬升托爪18，抬升升降架19的内壁嵌设固定有舵机，且舵机的输出轴与抬升托爪18的固定轴相连接，抬升机构中位于中间位置的升降侧槽20顶部和底部之间设置有升降丝杆，且升降丝杆与抬升升降架19相螺纹套接，升降丝杆的轴端固定有驱动电机；在风干过程的球磨铸件运行过程中，驱动电机带动抬升升降架19上升，并且上升速度快于输送链带13的速度，舵机控制抬升托爪18保持水平，可以将球磨铸件抬起，使得球磨铸件底部与承载爪架12接触的位置抬起，对此处位置的水分进行烘干，提高冷却后球磨铸件的快速干燥效果，抬升后舵机控制承载爪架12放下，抬升机构运行至最低限位，进行下次抬升动作；[0031] 进一步的，冷却液底箱1的底部内壁固定有冷却液循环泵24，冷却液循环泵24的出液端通过导管与冷却液喷头相连接导通；[0032] 进一步的，冷却液底箱1的一侧内壁固定有过滤电机，且冷却液底箱1的内壁通过轴承固定有冷却液过滤轴筒25，冷却液过滤轴筒25的固定轴与过滤电机的输出轴相固定，冷却液底箱1的另一侧开设有轴孔，轴孔内插接有拦渣轴杆23，拦渣轴杆23与冷却液过滤轴筒25的内壁相插接设置，冷却液底箱1的一侧固定有限位拦渣轴杆23的拦渣轴杆固定板22；冷却液过滤轴筒25的圆周外壁固定有六个圆周阵列分布的冷却液过滤弧板26，冷却液过滤轴筒25的圆周外壁位于六个冷却液过滤弧板26的底部位置均开设有过滤轴筒排渣口27，拦渣轴杆23的圆周外壁固定有两个拦渣板28，冷却液底箱1的一侧开设有出渣槽口21，且出渣槽口21与过滤轴筒排渣口27的内壁相导通；冷却液在冷却球磨铸件后掺杂有碎屑，转动的冷却液过滤弧板26将其蓝拦截并排至拦渣板28的一侧，通过冷却液底箱1侧壁的出渣槽口21排出，允许通过的冷却液以及磨粒则支架进入冷却液底箱1的内部。[0033] 本发明使用时：首先将整个冷却设备嵌入地下安装，使得冷却设备的顶部位置位于地面以上，便于进出球磨铸件的进出料，在冷却设备运行的过程中，冷却液底箱1的内部倒入冷却液，通过底部的冷却液循环泵24将冷却液抽至顶部的各个冷却液喷淋头；顶部的两个风机6的运行相底部位置吹出干燥风源，干燥风源向底部进入干燥腔室3的内部，对内部运行的球磨铸件进行干燥除水；在对球磨铸件的冷却过程中，将球磨铸件放置在冷却腔室9一端顶部的承载组件上，球磨铸件放置在承载爪架12的顶部，通过环形输送支架8的输送，使得球磨铸件向下运行，并成环形的输送路线，在冷却腔室9的内部运行过程中，冷却液喷淋头喷出的冷却液朝向球磨铸件，对球磨铸件进行液冷的过程，冷却液中可混合有磨粒，使得高压冲出的带有磨粒的冷却液作用在球磨铸件的外表，可以将铸造产生的一些毛边进行冲刷；冷却后的球磨铸件运行至干燥腔室3的内部，干燥风源对球磨铸件进行风干，在风干过程的球磨铸件运行过程中，驱动电机带动抬升升降架19上升，并且上升速度快于输送链带13的速度，舵机控制抬升托爪18保持水平，可以将球磨铸件抬起，使得球磨铸件底部与承载爪架12接触的位置抬起，对此处位置的水分进行烘干，提高冷却后球磨铸件的快速干燥效果，抬升后舵机控制承载爪架12放下，抬升机构运行至最低限位，进行下次抬升动作；在冷却液底箱1底部的冷却液循环过程中，冷却液在冷却球磨铸件后掺杂有碎屑，转动的冷却液过滤弧板26将其蓝拦截并排至拦渣板28的一侧，通过冷却液底箱1侧壁的出渣槽口21排出，允许通过的冷却液以及磨粒则支架进入冷却液底箱1的内部再次循环进行冷却工作。[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-06-24

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN118371697B