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专利名称：一种爆破试验设备及其方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411025287.3

专利申请（专利权）人：辽宁兴烨建设工程有限公司
权利人地址：辽宁省抚顺市新宾满族自治县南杂木镇富强街

专利发明（设计）人：发明人:汪浦涛,王海峰,刘博

专利摘要：本发明属于爆破试验技术领域，具体为一种爆破试验设备及其方法；包括试验方板，所述试验方板的顶面上对称设有支撑侧板，两个支撑侧板共同连接位移螺纹轴，位移螺纹轴上设置有位动局爆组件；所述位动局爆组件包括安装于位移螺纹轴上的位移方块，位移方块上对称设有导向横板，两个导向横板共同连接固定圆架，固定圆架上安装有主气泵，主气泵上设有输送管道，输送管道与爆破圆筒连接设置，爆破圆筒上设置有适位调距单元；所述爆破圆筒内还设置有局爆施压器；通过位动局爆组件，使得装置可以对高压容器内的任一区域单独进行爆破试验，提升装置使用效果的同时降低了装置在使用时的局限性。

主权利要求：
1.一种爆破试验设备，其特征在于：包括试验方板（1），所述试验方板（1）的顶面上对称设有支撑侧板（2），两个支撑侧板（2）共同连接位移螺纹轴（3），位移螺纹轴（3）上设置有位动局爆组件；所述位动局爆组件包括安装于位移螺纹轴（3）上的位移方块（4），位移方块（4）上对称设有导向横板（5），两个导向横板（5）共同连接固定圆架（6），固定圆架（6）上安装有主气泵（7），主气泵（7）上设有输送管道（8），输送管道（8）与爆破圆筒（9）连接设置，爆破圆筒（9）上设置有适位调距单元；所述爆破圆筒（9）内还设置有局爆施压器，局爆施压器用于对高压容器（10）内局部爆破设置；所述试验方板（1）上安装有托举架（11），托举架（11）与高压容器（10）连接设置；
所述试验方板（1）上安装有导向基板（20），导向基板（20）上设有导向滑杆（21），导向滑杆（21）与导向横板（5）滑动连接设置；所述支撑侧板（2）上安装有连接框架（22），连接框架（22）上设有驱动电机（23），驱动电机（23）的输出端与位移螺纹轴（3）连接设置；所述固定圆架（6）的顶面上安装有折弯框体（24）；所述折弯框体（24）与爆破圆筒（9）连接设置；所述折弯框体（24）靠近试验方板（1）的一面上安装有辅助基座（25），辅助基座（25）与输送管道（8）连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种爆破试验设备，其特征在于：所述局爆施压器包括设置于爆破圆筒（9）内的隔压方盒（12），隔压方盒（12）内安装有第一基板（13），第一基板（13）上安装有高压气泵（14），高压气泵（14）的两端上设有Z型气管（15），Z型气管（15）贯穿隔压方盒（12）设置。
3.根据权利要求2所述的一种爆破试验设备，其特征在于：所述爆破圆筒（9）远离试验方板（1）的侧壁处安装有若干施压喷头（16），若干施压喷头（16）贯穿爆破圆筒（9）与U型管道（17）连接设置，U型管道（17）设置于爆破圆筒（9）内；所述U型管道（17）的两端设置于Z型气管（15）远离试验方板（1）的侧壁上；所述U型管道（17）和Z型气管（15）交界处的内部设有T型方管（18），T型方管（18）内转动安装有隔绝方板（19），隔绝方板（19）内部设有驱动源。
4.根据权利要求3所述的一种爆破试验设备，其特征在于：所述适位调距单元包括套设于爆破圆筒（9）上的两个调距圆环（26），调距圆环（26）的两侧安装有定位挡板（27）；所述爆破圆筒（9）上设有若干调距滑槽（28），调距滑槽（28）与定位挡板（27）连接设置，定位挡板（27）的尺寸大于调距滑槽（28）；所述定位挡板（27）和调距圆环（26）上安装有密封环垫（29），密封环垫（29）将调距滑槽（28）密封设置。
5.根据权利要求4所述的一种爆破试验设备，其特征在于：所述调距圆环（26）的外侧壁上设有若干限位基座（30），限位基座（30）上安装有限位滑杆（31）；所述爆破圆筒（9）的外侧壁上安装有若干调距基板（32），调距基板（32）与限位滑杆（31）滑动连接设置；所述限位滑杆（31）上套设有限位弹簧（33），限位弹簧（33）的一端与限位基座（30）连接设置，另一端与调距基板（32）连接设置；所述调距基板（32）的侧面上设有适动滑槽（34），适动滑槽（34）上滑动设置有适动滑块（35），适动滑块（35）上安装有锁位圆杆（36），锁位圆杆（36）与限位滑杆（31）上设有的若干锁位圆槽（37）连接设置；所述适动滑槽（34）内对称设有适动滑杆（38），适动滑杆（38）上套设有适动弹簧（39），适动弹簧（39）的一端与适动滑槽（34）连接设置，另一端与适动滑块（35）连接设置。
6.根据权利要求5所述的一种爆破试验设备，其特征在于：所述调距圆环（26）和密封环垫（29）上滑动设置有贴合圆柱（40），贴合圆柱（40）上设置有向移贴锁组件；所述向移贴锁组件包括设置于贴合圆柱（40）一端上的弧形板（41）；所述贴合圆柱（40）的另一端上设有触动斜块（42），若干触动斜块（42）的斜面处朝向于Z型气管（15）的输出端；所述贴合圆柱（40）位于爆破圆筒（9）内的部分对称设有导位方板（43），导位方板（43）上滑动设置有导位滑柱（44），导位滑柱（44）的一端与爆破圆筒（9）内侧壁上的滑板滑动连接设置，另一端与导位限板连接设置；所述导位滑柱（44）上套设有导位弹簧（45），导位弹簧（45）的一端与导位方板（43）连接设置，另一端与滑板连接设置。
7.根据权利要求6所述的一种爆破试验设备，其特征在于：所述弧形板（41）上对称设有触动杆（46），两个触动杆（46）共同连接贴合弧板（47），贴合弧板（47）上设有缓冲胶垫（48）；
所述触动杆（46）上套设有触动弹簧（49），触动弹簧（49）的一端与弧形板（41）连接设置，另一端与贴合弧板（47）连接设置，贴合弧板（47）和缓冲胶垫（48）与高压容器（10）的内侧壁连接设置；所述弧形板（41）上安装有韧性杆，韧性杆与环形气囊（50）连接设置，环形气囊（50）套设于爆破圆筒（9）上，且爆破圆筒（9）的外侧壁与环形气囊（50）的内侧壁贴合设置。
8.一种爆破试验方法，使用如权利要求7所述的爆破试验设备，其特征在于，包括步骤：
S001、将需要爆破试验的高压容器（10）放置在托举架（11）上，通过操作向移贴锁组件将高压容器（10）夹持设置；
S002、使用局爆施压器内的高压气泵（14），使得气体通过施压喷头（16）进入到高压容器（10）；
S003、当高压容器（10）内的气体压力超出其最大承载能力时，导致容器爆破，并通过压力传感器和数据采集设备即可知晓该试验的容器在爆破过程中的若干数据；
S004、这些数据用以评估高压容器（10）的抗压强度和耐久性，从而完成爆破试验。 说明书 : 一种爆破试验设备及其方法技术领域[0001] 本发明属于爆破试验技术领域，具体为一种爆破试验设备及其方法。背景技术[0002] 爆破试验是指对压力容器用加压的方法使之破裂；对于新型结构的压力容器或新材料、新工艺制造的压力容器应经爆破试验证实设计制造均正确安全后方可投入批量制造，因压力容器通常用于存储或承载高压气体、液体或蒸汽等物质，因此必须具有足够的强度和耐久性，以防止发生爆炸或泄漏等危险情况，而爆破试验可以帮助确定压力容器的最大承载能力和安全工作压力，确保其在正常使用条件下能够安全运行。[0003] 现有的设备在对压力容器进行爆破试验时，通过对容器内部不断施加压力，直至容器爆破，然后通过压力传感器和数据采集系统等设施采集爆破过程中的若干数据，用以评估材料的抗压强度和耐久性，从而判断该生产批次的压力容器是否合格；但在具体使用过程中，由于部分压力容器内设有若干隔层，每层空间均可实现不同用途，导致装置在试验过程中，无法对某个区域单独进行爆破试验，导致只能对整个容器进行试验操作，使得装置在使用时具有较强的局限性，从而降低了装置的使用效果。发明内容[0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种爆破试验设备及其方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种爆破试验设备，包括试验方板，所述试验方板的顶面上对称设有支撑侧板，两个支撑侧板共同连接位移螺纹轴，位移螺纹轴上设置有位动局爆组件；所述位动局爆组件包括安装于位移螺纹轴上的位移方块，位移方块上对称设有导向横板，两个导向横板共同连接固定圆架，固定圆架上安装有主气泵，主气泵上设有输送管道，输送管道与爆破圆筒连接设置，爆破圆筒上设置有适位调距单元；所述爆破圆筒内还设置有局爆施压器，局爆施压器用于对高压容器内局部爆破设置；所述试验方板上安装有托举架，托举架与高压容器连接设置。[0006] 优选的，所述局爆施压器包括设置于爆破圆筒内的隔压方盒，隔压方盒内安装有第一基板，第一基板上安装有高压气泵，高压气泵的两端上设有Z型气管，Z型气管贯穿隔压方盒设置。[0007] 优选的，所述爆破圆筒远离试验方板的侧壁处安装有若干施压喷头，若干施压喷头贯穿爆破圆筒与U型管道连接设置，U型管道设置于爆破圆筒内；所述U型管道的两端设置于Z型气管远离试验方板的侧壁上；所述U型管道和Z型气管交界处的内部设有T型方管，T型方管内转动安装有隔绝方板，隔绝方板内部设有驱动源。[0008] 优选的，所述试验方板上安装有导向基板，导向基板上设有导向滑杆，导向滑杆与导向横板滑动连接设置；所述支撑侧板上安装有连接框架，连接框架上设有驱动电机，驱动电机的输出端与位移螺纹轴连接设置；所述固定圆架的顶面上安装有折弯框体。[0009] 优选的，所述折弯框体与爆破圆筒连接设置；所述折弯框体靠近试验方板的一面上安装有辅助基座，辅助基座与输送管道连接设置。[0010] 优选的，所述适位调距单元包括套设于爆破圆筒上的两个调距圆环，调距圆环的两侧安装有定位挡板；所述爆破圆筒上设有若干调距滑槽，调距滑槽与定位挡板连接设置，定位挡板的尺寸大于调距滑槽；所述定位挡板和调距圆环上安装有密封环垫，密封环垫将调距滑槽密封设置。[0011] 优选的，所述调距圆环的外侧壁上设有若干限位基座，限位基座上安装有限位滑杆；所述爆破圆筒的外侧壁上安装有若干调距基板，调距基板与限位滑杆滑动连接设置；所述限位滑杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位基座连接设置，另一端与调距基板连接设置；所述调距基板的侧面上设有适动滑槽，适动滑槽上滑动设置有适动滑块，适动滑块上安装有锁位圆杆，锁位圆杆与限位滑杆上设有的若干锁位圆槽连接设置；所述适动滑槽内对称设有适动滑杆，适动滑杆上套设有适动弹簧，适动弹簧的一端与适动滑槽连接设置，另一端与适动滑块连接设置。[0012] 优选的，所述调距圆环和密封环垫上滑动设置有贴合圆柱，贴合圆柱上设置有向移贴锁组件；所述向移贴锁组件包括设置于贴合圆柱一端上的弧形板；所述贴合圆柱的另一端上设有触动斜块，若干触动斜块的斜面处朝向于Z型气管的输出端；所述贴合圆柱位于爆破圆筒内的部分对称设有导位方板，导位方板上滑动设置有导位滑柱，导位滑柱的一端与爆破圆筒内侧壁上的滑板滑动连接设置，另一端与导位限板连接设置；所述导位滑柱上套设有导位弹簧，导位弹簧的一端与导位方板连接设置，另一端与滑板连接设置。[0013] 优选的，所述弧形板上对称设有触动杆，两个触动杆共同连接贴合弧板，贴合弧板上设有缓冲胶垫；所述触动杆上套设有触动弹簧，触动弹簧的一端与弧形板连接设置，另一端与贴合弧板连接设置，贴合弧板和缓冲胶垫与高压容器的内侧壁连接设置；所述弧形板上安装有韧性杆，韧性杆与环形气囊连接设置，环形气囊套设于爆破圆筒上，且爆破圆筒的外侧壁与环形气囊的内侧壁贴合设置。[0014] 本发明还提供了一种爆破试验方法，包括以下步骤：[0015] S001、将需要爆破试验的高压容器放置在托举架上，通过操作向移贴锁组件将高压容器夹持设置；[0016] S002、使用局爆施压器内的高压气泵，使得气体通过施压喷头进入到高压容器；[0017] S003、当高压容器内的气体压力超出其最大承载能力时，导致容器爆破，并通过压力传感器和数据采集设备即可知晓该试验的容器在爆破过程中的若干数据；[0018] S004、这些数据用以评估高压容器的抗压强度和耐久性，从而完成爆破试验。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] （1）主气泵移动，并带动爆破圆筒移动，从而将爆破圆筒移动至高压容器的内部，将爆破圆筒上的施压喷头移动至需要进行试验的局部区域后便通过操作控制器停止对驱动电机的使用，使得爆破圆筒稳定停留在当前区域，且移动的具体区域可事先通过设有其它设备进行定距，例如使用激光测距器便可知道施压喷头处于高压容器内的具体位置，降低了装置在使用时的局限性，使得施压喷头移动至处于待试验的局部区域，通过操作局爆施压器即可对该区域进行爆破试验设置，通过设有的压力传感器和采集系统等设施采集爆破过程中的数据，从而能够得出该容器的性能，用以评估高压容器的抗压强度和耐久性；使得装置可以对高压容器内的任一区域单独进行爆破试验，使得装置可测量出高压容器内任一一处的强度数据，使得容器可根据不同强度区域实现不同用途，降低了装置在使用时的局限性，从而提升了装置的使用效果；同时当施压喷头移动至指定位置后，可通过启动主气泵，使其输出气体，气体通过输送管道进入到爆破圆筒内，使得爆破圆筒内逐渐布满气体，用于提升向移贴锁组件的使用速度，同时也加快了试验的节奏，使得试验效率得以提升；[0021] （2）爆破圆筒内的气体逐渐增多时，同时因Z型气管的输出端的气体作用于触动斜块的斜面处，使得贴合圆柱在调距圆环和密封环垫上限位移动，使其通过导位方板在导位滑柱上限位移动，导位弹簧处于缓冲的状态，当导位弹簧复位时能够增加气体排出的速度，同时能够带动贴合弧板复位设置；贴合圆柱的移动会带动弧形板移动，使其通过触动杆和触动弹簧带动贴合弧板移动，使得若干贴合弧板相对移动，使其朝着高压容器内侧壁的方向移动，直至与其接触，从而能够将高压容器夹持设置，且对高压容器的两端进行夹持，因装置是在两个贴合弧板的中间位置处进行爆破试验的，能够避免高压容器在爆破瞬间出现分离、脱位等现象，提升了装置在使用时的安全性和使用效果；同时贴合弧板在与高压容器内侧壁接触时，会使得缓冲胶垫与高压容器的内侧壁接触，使得缓冲胶垫处于缓冲状态，以及通过其能够增加贴合弧板与高压容器内侧壁接触的摩擦力，避免高压容器在进行爆破试验的过程中出现晃动、摆动等现象，提升了试验的精准度和稳定性，同时当贴合弧板与高压容器接触后，通过弧形板的继续移动，使其在触动杆上限位移动，触动弹簧处于缓冲状态，加强了对高压容器的夹持力度，使得装置可以根据不同材质、需求对高压容器提供相适应的夹持力，同时通过上述描述还可使得若干贴合弧板对不同尺寸的高压容器进行爆破试验，降低了装置在使用时的局限性，提升了装置整体的使用效果；值得一提的是通过触动弹簧和缓冲胶垫所带来的缓冲性，能够降低高压容器在爆炸瞬间所产生的冲击力，避免冲击力过大导致装置出现程度较高的损坏，提升了装置的使用寿命；[0022] （3）启动高压气泵，使其两端产生高压气体，且该气体通过两个Z型气管喷出至爆破圆筒，Z型气管的输出端是朝向若干触动斜块的斜面处，当气体作用于触动斜块的斜面处时，增加了气体对贴合圆柱的推动力，使得贴合圆柱更容易被气体推动，同时触动斜块的斜面处增加了气体对贴合圆柱的作用面积，因此增加了向移贴锁组件的使用速度，使其能够以更快的速度将高压容器夹持设置，使得爆破试验的速度也得以提升，提升了爆破试验的效率的同时也提升了装置的使用效果，同时值得一提的是当气体通过Z型气管喷出时，会通过内部的T型方管，此时隔绝方板的所处位置是平行于试验方板的，从而将U型管道封闭设置，使其该气体只能通过Z型气管喷出，且通过位动局爆组件，进一步加强了向移贴锁组件的使用效果；[0023] （4）环形气囊的初始状态是疲软的，且套设于爆破圆筒的外侧壁，当环形气囊的外侧壁因弧形板的移动而移动时，会使得环形气囊上的若干外侧壁与高压容器的内侧壁接触，且环形气囊可为分层设置，内外部分装有气体和非牛顿流体，使得环形气囊膨胀，使其外侧壁能够与高压容器的内侧壁完整贴合，且内侧壁也因为膨胀的原因与爆破圆筒的外侧壁贴合，使得两个环形气囊将高压容器内的区域封闭设置，通过气体部分的气囊增加了该区域的密封性，使得局爆施压器可对容器进行爆破试验，且局爆施压器所产生的气体进入至高压容器内是迅速的，使得该封闭区域内迅速充满高压气体，使得气体快速作用于膨胀的环形气囊侧面，由于其内部设有非牛顿流体，非牛顿流体在受到高强度的撞击时导致内部粘度发生变化，从而使得环形气囊变得坚硬，使得该封闭区域的密封性进一步得到提升；值得一提的是当由于高压容器内的加压是迅速的，导致试验过程也是快速的，提升了试验的效率，同时当高压容器因达到极限而发生爆炸时，使得高压容器爆炸所产生的冲击力会作用于环形气囊的侧面，使其内部的非牛顿流体的粘度进一步发生变化，从而对该冲击力进行吸收，避免冲击力扩散导致环形气囊另一侧的零部件受到冲击而发生损坏，提升了装置的使用寿命，同时使得装置在使用时的稳定性也得以提升，从而降低了装置在使用时的局限性，以及进一步提升了装置的使用效果；[0024] （5）适动滑块上的锁位圆杆在移动时，使其不再与限位滑杆上设有的若干锁位圆槽连接，从而解除对调距圆环的限位设置，此时可通过推动调距圆环，使其通过限位基座上的限位滑杆在调距基板上限位移动，限位弹簧处于缓冲的状态，从而使得调距圆环移动的同时一并带动环形气囊移动，从而能够调整两个环形气囊的间距，使得装置可根据不同需求调整爆破的局部区域，使得高压容器内爆破区域的体积可根据不同需求进行调整，降低了装置在使用时的局限性，提升了装置的使用效果；同时当调距圆环移动时会带动定位挡板移动，使其在调距滑槽上移动，且由于定位挡板的尺寸大于调距滑槽，使得调距圆环在移动时也不会影响爆破圆筒内的气压，同时通过设有的密封环垫增加了爆破圆筒的密封性；当两个环形气囊的间距调整完成后，松开适动滑块，通过适动弹簧的复位带动锁位圆杆复位移动，使其进入到锁位圆槽内并将限位滑杆复位设置，使得调距圆环无法移动，从而完成对两个环形气囊的调距设置，使得处于缓冲状态的限位弹簧无法复位设置，所带来的弹力加强了锁位圆杆与锁位圆槽接触的摩擦力，避免调距圆环及环形气囊在使用时出现位移或脱位等现象，降低了装置在使用时的局限性；[0025] （6）当爆破圆筒充满了气体时，预示着向移贴锁组件已经移动到最大位置，且将高压容器夹持设置，此时的气体只能进入到U型管道内，此时通过操作隔绝方板内部的驱动源，使得隔绝方板在T型方管内转动，将隔绝方板转动至与支撑侧板平行，使得隔绝方板将Z型气管的输出端封闭设置，使得爆破圆筒内的气体无法排出，同时避免向移贴锁组件因非人为因素导致解除对高压容器的限位设置，降低了装置在使用时的局限性，提升了装置在使用时的安全性；使得高压气体通过U型管道进入到若干施压喷头内，此时施压喷头所处的位置是需要爆破试验的局部区域，且该区域已经被两个环形气囊封闭设置，使得该区域处于密闭的状态，此时高压气体通过若干施压喷头进入到该区域内，直至加压至高压容器所不能承受的地步直至该区域爆炸，能够得出具体数值用以分析该容器的具体性能，从而完成对高压容器的爆破试验，使得装置能够对不同区域单独进行该实验，降低了使用时的局限性，提升了装置的使用效果。附图说明[0026] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0027] 在附图中：[0028] 图1为本发明整体结构示意图；[0029] 图2为本发明固定圆架结构示意图；[0030] 图3为本发明贴合弧板结构示意图；[0031] 图4为本发明隔压方盒内部结构示意图；[0032] 图5为本发明调距基板爆炸图；[0033] 图6为本发明调距滑槽结构示意图；[0034] 图7为本发明触动斜块结构示意图；[0035] 图8为本发明调距圆环结构示意图；[0036] 图9为本发明隔绝方板结构示意图；[0037] 图中：1、试验方板；2、支撑侧板；3、位移螺纹轴；4、位移方块；5、导向横板；6、固定圆架；7、主气泵；8、输送管道；9、爆破圆筒；10、高压容器；11、托举架；12、隔压方盒；13、第一基板；14、高压气泵；15、Z型气管；16、施压喷头；17、U型管道；18、T型方管；19、隔绝方板；20、导向基板；21、导向滑杆；22、连接框架；23、驱动电机；24、折弯框体；25、辅助基座；26、调距圆环；27、定位挡板；28、调距滑槽；29、密封环垫；30、限位基座；31、限位滑杆；32、调距基板；33、限位弹簧；34、适动滑槽；35、适动滑块；36、锁位圆杆；37、锁位圆槽；38、适动滑杆；39、适动弹簧；40、贴合圆柱；41、弧形板；42、触动斜块；43、导位方板；44、导位滑柱；45、导位弹簧；46、触动杆；47、贴合弧板；48、缓冲胶垫；49、触动弹簧；50、环形气囊。具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039] 实施例，由图1至图9给出，本发明包括试验方板1，所述试验方板1的顶面上对称设有支撑侧板2，两个支撑侧板2共同连接位移螺纹轴3，位移螺纹轴3上设置有位动局爆组件；所述位动局爆组件包括安装于位移螺纹轴3上的位移方块4，位移方块4上对称设有导向横板5，两个导向横板5共同连接固定圆架6，固定圆架6上安装有主气泵7，主气泵7上设有输送管道8，输送管道8与爆破圆筒9连接设置，爆破圆筒9上设置有适位调距单元；所述爆破圆筒9内还设置有局爆施压器，局爆施压器用于对高压容器10内局部爆破设置；所述试验方板1上安装有托举架11，托举架11与高压容器10连接设置；试验方板1上安装有导向基板20，导向基板20上设有导向滑杆21，导向滑杆21与导向横板5滑动连接设置；所述支撑侧板2上安装有连接框架22，连接框架22上设有驱动电机23，驱动电机23的输出端与位移螺纹轴3连接设置；所述固定圆架6的顶面上安装有折弯框体24；所述折弯框体24与爆破圆筒9连接设置；所述折弯框体24靠近试验方板1的一面上安装有辅助基座25，辅助基座25与输送管道8连接设置；[0040] 将需要进行爆破试验的高压容器10放置到托举架11上，不仅能够降低工作人员的强度，避免人员一直操控高压容器导致疲惫，同时还可通过设置夹具将其固定在当前合适的高度进行试验，放置好后即可远离该试验场地，避免遭到额外伤害等，同时还可设有保护罩将试验方板1整体掩盖，避免试验过程的爆破冲击力过大导致对人员造成伤害，提升了装置使用时的安全性；一切准备就绪后即可启动驱动电机23，使其输出端带动位移螺纹轴3转动，继而使得螺纹连接的位移方块4通过两个导向横板5在导向滑杆21上限位移动，使得主气泵7移动，并带动爆破圆筒9移动，从而将爆破圆筒9移动至高压容器10的内部，将爆破圆筒9上的施压喷头16移动至需要进行试验的局部区域后便通过操作控制器停止对驱动电机23的使用，使得爆破圆筒9稳定停留在当前区域，且移动的具体区域可事先通过设有其它设备进行定距，例如使用激光测距器便可知道施压喷头16处于高压容器10内的具体位置，降低了装置在使用时的局限性，使得施压喷头16移动至处于待试验的局部区域，通过操作局爆施压器即可对该区域进行爆破试验设置，通过设有的压力传感器和采集系统等设施采集爆破过程中的数据，从而能够得出该容器的性能，用以评估高压容器10的抗压强度和耐久性；使得装置可以对高压容器10内的任一区域单独进行爆破试验，使得装置可测量出高压容器10内任一一处的强度数据，使得容器可根据不同强度区域实现不同用途，降低了装置在使用时的局限性，从而提升了装置的使用效果；同时当施压喷头16移动至指定位置后，可通过启动主气泵7，使其输出气体，气体通过输送管道8进入到爆破圆筒9内，使得爆破圆筒9内逐渐布满气体，用于提升向移贴锁组件的使用速度，同时也加快了试验的节奏，使得试验效率得以提升。[0041] 本实施例的局爆施压器包括设置于爆破圆筒9内的隔压方盒12，隔压方盒12内安装有第一基板13，第一基板13上安装有高压气泵14，高压气泵14的两端上设有Z型气管15，Z型气管15贯穿隔压方盒12设置；所述爆破圆筒9远离试验方板1的侧壁处安装有若干施压喷头16，若干施压喷头16贯穿爆破圆筒9与U型管道17连接设置，U型管道17设置于爆破圆筒9内；所述U型管道17的两端设置于Z型气管15远离试验方板1的侧壁上；所述U型管道17和Z型气管15交界处的内部设有T型方管18，T型方管18内转动安装有隔绝方板19，隔绝方板19内部设有驱动源；[0042] 通过启动高压气泵14，使其两端产生高压气体，且该气体通过两个Z型气管15喷出至爆破圆筒9，Z型气管15的输出端是朝向若干触动斜块42的斜面处，当气体作用于触动斜块42的斜面处时，增加了气体对贴合圆柱40的推动力，使得贴合圆柱40更容易被气体推动，同时触动斜块42的斜面处增加了气体对贴合圆柱40的作用面积，因此增加了向移贴锁组件的使用速度，使其能够以更快的速度将高压容器10夹持设置，使得爆破试验的速度也得以提升，提升了爆破试验的效率的同时也提升了装置的使用效果，同时值得一提的是当气体通过Z型气管15喷出时，会通过内部的T型方管18，此时隔绝方板19的所处位置是平行于试验方板1的，从而将U型管道17封闭设置，使其该气体只能通过Z型气管15喷出，且通过位动局爆组件，进一步加强了向移贴锁组件的使用效果；当爆破圆筒9充满了气体时，预示着向移贴锁组件已经移动到最大位置，且将高压容器10夹持设置，此时的气体只能进入到U型管道17内，此时通过操作隔绝方板19内部的驱动源，使得隔绝方板19在T型方管18内转动，将隔绝方板19转动至与支撑侧板2平行，使得隔绝方板19将Z型气管15的输出端封闭设置，使得爆破圆筒9内的气体无法排出，同时避免向移贴锁组件因非人为因素导致解除对高压容器10的限位设置，降低了装置在使用时的局限性，提升了装置在使用时的安全性；使得高压气体通过U型管道17进入到若干施压喷头16内，此时施压喷头16所处的位置是需要爆破试验的局部区域，且该区域已经被两个环形气囊50封闭设置，使得该区域处于密闭的状态，此时高压气体通过若干施压喷头16进入到该区域内，直至加压至高压容器10所不能承受的地步直至该区域爆炸，能够得出具体数值用以分析该容器的具体性能，从而完成对高压容器10的爆破试验，使得装置能够对不同区域单独进行该实验，降低了使用时的局限性，提升了装置的使用效果。[0043] 本实施例的适位调距单元包括套设于爆破圆筒9上的两个调距圆环26，调距圆环26的两侧安装有定位挡板27；所述爆破圆筒9上设有若干调距滑槽28，调距滑槽28与定位挡板27连接设置，定位挡板27的尺寸大于调距滑槽28；所述定位挡板27和调距圆环26上安装有密封环垫29，密封环垫29将调距滑槽28密封设置；所述调距圆环26的外侧壁上设有若干限位基座30，限位基座30上安装有限位滑杆31；所述爆破圆筒9的外侧壁上安装有若干调距基板32，调距基板32与限位滑杆31滑动连接设置；所述限位滑杆31上套设有限位弹簧33，限位弹簧33的一端与限位基座30连接设置，另一端与调距基板32连接设置；所述调距基板32的侧面上设有适动滑槽34，适动滑槽34上滑动设置有适动滑块35，适动滑块35上安装有锁位圆杆36，锁位圆杆36与限位滑杆31上设有的若干锁位圆槽37连接设置；所述适动滑槽34内对称设有适动滑杆38，适动滑杆38上套设有适动弹簧39，适动弹簧39的一端与适动滑槽34连接设置，另一端与适动滑块35连接设置；[0044] 当装置在使用时，因不同需求所以导致高压容器10内的隔层的空间也是不同的，空间有大有。馐蓖ü吕识35，使其在适动滑槽34和适动滑杆38处移动，使得适动弹簧39处于缓冲的状态，从而带动适动滑块35上的锁位圆杆36移动，使其不再与限位滑杆31上设有的若干锁位圆槽37连接，从而解除对调距圆环26的限位设置，此时可通过推动调距圆环26，使其通过限位基座30上的限位滑杆31在调距基板32上限位移动，限位弹簧33处于缓冲的状态，从而使得调距圆环26移动的同时一并带动环形气囊50移动，从而能够调整两个环形气囊50的间距，使得装置可根据不同需求调整爆破的局部区域，使得高压容器10内爆破区域的体积可根据不同需求进行调整，降低了装置在使用时的局限性，提升了装置的使用效果；同时当调距圆环26移动时会带动定位挡板27移动，使其在调距滑槽28上移动，且由于定位挡板27的尺寸大于调距滑槽28，使得调距圆环26在移动时也不会影响爆破圆筒9内的气压，同时通过设有的密封环垫29增加了爆破圆筒9的密封性；当两个环形气囊50的间距调整完成后，松开适动滑块35，通过适动弹簧39的复位带动锁位圆杆36复位移动，使其进入到锁位圆槽37内并将限位滑杆31复位设置，使得调距圆环26无法移动，从而完成对两个环形气囊50的调距设置，使得处于缓冲状态的限位弹簧33无法复位设置，所带来的弹力加强了锁位圆杆36与锁位圆槽37接触的摩擦力，避免调距圆环26及环形气囊50在使用时出现位移或脱位等现象，降低了装置在使用时的局限性。[0045] 本实施例的调距圆环26和密封环垫29上滑动设置有贴合圆柱40，贴合圆柱40上设置有向移贴锁组件；所述向移贴锁组件包括设置于贴合圆柱40一端上的弧形板41；所述贴合圆柱40的另一端上设有触动斜块42，若干触动斜块42的斜面处朝向于Z型气管15的输出端；所述贴合圆柱40位于爆破圆筒9内的部分对称设有导位方板43，导位方板43上滑动设置有导位滑柱44，导位滑柱44的一端与爆破圆筒9内侧壁上的滑板滑动连接设置，另一端与导位限板连接设置；所述导位滑柱44上套设有导位弹簧45，导位弹簧45的一端与导位方板43连接设置，另一端与滑板连接设置；所述弧形板41上对称设有触动杆46，两个触动杆46共同连接贴合弧板47，贴合弧板47上设有缓冲胶垫48；所述触动杆46上套设有触动弹簧49，触动弹簧49的一端与弧形板41连接设置，另一端与贴合弧板47连接设置，贴合弧板47和缓冲胶垫48与高压容器10的内侧壁连接设置；所述弧形板41上安装有韧性杆，韧性杆与环形气囊50连接设置，环形气囊50套设于爆破圆筒9上，且爆破圆筒9的外侧壁与环形气囊50的内侧壁贴合设置；[0046] 当爆破圆筒9内的气体逐渐增多时，同时因Z型气管15的输出端的气体作用于触动斜块42的斜面处，使得贴合圆柱40在调距圆环26和密封环垫29上限位移动，使其通过导位方板43在导位滑柱44上限位移动，导位弹簧45处于缓冲的状态，当导位弹簧45复位时能够增加气体排出的速度，同时能够带动贴合弧板47复位设置；贴合圆柱40的移动会带动弧形板41移动，使其通过触动杆46和触动弹簧49带动贴合弧板47移动，使得若干贴合弧板47相对移动，使其朝着高压容器10内侧壁的方向移动，直至与其接触，从而能够将高压容器10夹持设置，且对高压容器10的两端进行夹持，因装置是在两个贴合弧板47的中间位置处进行爆破试验的，能够避免高压容器10在爆破瞬间出现分离、脱位等现象，提升了装置在使用时的安全性和使用效果；同时贴合弧板47在与高压容器10内侧壁接触时，会使得缓冲胶垫48与高压容器10的内侧壁接触，使得缓冲胶垫48处于缓冲状态，以及通过其能够增加贴合弧板47与高压容器10内侧壁接触的摩擦力，避免高压容器10在进行爆破试验的过程中出现晃动、摆动等现象，提升了试验的精准度和稳定性，同时当贴合弧板47与高压容器10接触后，通过弧形板41的继续移动，使其在触动杆46上限位移动，触动弹簧49处于缓冲状态，加强了对高压容器10的夹持力度，使得装置可以根据不同材质、需求对高压容器10提供相适应的夹持力，同时通过上述描述还可使得若干贴合弧板47对不同尺寸的高压容器10进行爆破试验，降低了装置在使用时的局限性，提升了装置整体的使用效果；值得一提的是通过触动弹簧49和缓冲胶垫48所带来的缓冲性，能够降低高压容器10在爆炸瞬间所产生的冲击力，避免冲击力过大导致装置出现程度较高的损坏，提升了装置的使用寿命；同时值得一提的是当弧形板41在移动时，会带动韧性杆上的环形气囊50移动，环形气囊50的初始状态是疲软的，且套设于爆破圆筒9的外侧壁，当环形气囊50的外侧壁因弧形板41的移动而移动时，会使得环形气囊50上的若干外侧壁与高压容器10的内侧壁接触，且环形气囊50可为分层设置，内外部分装有气体和非牛顿流体，使得环形气囊50膨胀，使其外侧壁能够与高压容器10的内侧壁完整贴合，且内侧壁也因为膨胀的原因与爆破圆筒9的外侧壁贴合，使得两个环形气囊50将高压容器10内的区域封闭设置，通过气体部分的气囊增加了该区域的密封性，使得局爆施压器可对容器进行爆破试验，且局爆施压器所产生的气体进入至高压容器10内是迅速的，使得该封闭区域内迅速充满高压气体，使得气体快速作用于膨胀的环形气囊50侧面，由于其内部设有非牛顿流体，非牛顿流体在受到高强度的撞击时导致内部粘度发生变化，从而使得环形气囊50变得坚硬，使得该封闭区域的密封性进一步得到提升；值得一提的是当由于高压容器10内的加压是迅速的，导致试验过程也是快速的，提升了试验的效率，同时当高压容器10因达到极限而发生爆炸时，使得高压容器10爆炸所产生的冲击力会作用于环形气囊50的侧面，使其内部的非牛顿流体的粘度进一步发生变化，从而对该冲击力进行吸收，避免冲击力扩散导致环形气囊50另一侧的零部件受到冲击而发生损坏，提升了装置的使用寿命，同时使得装置在使用时的稳定性也得以提升，从而降低了装置在使用时的局限性，以及进一步提升了装置的使用效果。[0047] 本发明还提供了一种爆破试验方法，包括以下步骤：[0048] S001、将需要爆破试验的高压容器10放置在托举架11上，通过操作向移贴锁组件将高压容器10夹持设置；[0049] S002、使用局爆施压器内的高压气泵14，使得气体通过施压喷头16进入到高压容器10；[0050] S003、当高压容器10内的气体压力超出其最大承载能力时，导致容器爆破，并通过压力传感器和数据采集设备即可知晓该试验的容器在爆破过程中的若干数据；[0051] S004、这些数据用以评估高压容器10的抗压强度和耐久性，从而完成爆破试验。[0052] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-07-30

专利公开日期：2024-10-11

专利公告号：CN118549232B