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专利名称：一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置

专利类型：实用新型专利

专利申请号：CN202410959167.4

专利申请（专利权）人：江西江铜华东电工新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：江西省鹰潭市高新技术产业开发区感知路1号

专利发明（设计）人：发明人:汤晓水,谢旭峰,陈明,丁武斌,饶万里

专利摘要：本申请涉及导线成形装置技术领域，公开了一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁上端螺纹连接有滑块一，所述螺杆的外壁下端螺纹连接有滑块二，所述滑块一和滑块二的外壁均滑动连接在支撑板的内部，所述螺杆的上表面固定连接有连接块一，所述连接块一的顶端滑动连接有连接块二，所述连接块二的外壁固定连接有把手，所述连接块一的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有左右对称的滑动块。通过两个压辊的相对设置，通过调节部件的配合调整两滚轮之间的距离，可以控制漆包扁线的厚度，提高了装置的功能性。

主权利要求：
1.一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外壁上端螺纹连接有滑块一(4)，所述螺杆(3)的外壁下端螺纹连接有滑块二(5)，所述滑块一(4)和滑块二(5)的外壁均滑动连接在支撑板(2)的内部，所述螺杆(3)的上表面固定连接有连接块一(6)，所述连接块一(6)的顶端滑动连接有连接块二(7)，所述连接块二(7)的外壁固定连接有把手(10)，所述连接块一(6)的内部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内部设置有左右对称的滑动块(9)，所述滑动块(9)的顶端固定连接在连接块二(7)的顶端，所述滑块一(4)和滑块二(5)的外壁均固定连接有电机一(11)，所述电机一(11)的驱动端固定连接有压辊(12)，所述压辊(12)的端部固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的外壁固定连接有滑块三(14)，所述滑块三(14)的内部滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的端部固定连接在相远离的支撑板(2)的内部，所述底座(1)的内部设置有输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述输送组件包括安装台(16)，所述安装台(16)的外壁固定连接在支撑板(2)的外壁，所述支撑板(2)的内部设置有传送带(17)。
3.根据权利要求1所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述支撑板(2)的外壁固定连接有储存箱(18)，所述储存箱(18)的内部固定连接有滤网(19)，所述储存箱(18)的顶端固定连接有左右对称的半导体制冷片(20)的制冷面。
4.根据权利要求3所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述半导体制冷片(20)的制热面固定连接有多个散热片(21)，所述储存箱(18)的上表面固定连接有抽风机(22)，所述抽风机(22)的输入端固定连接有抽风管(23)，所述抽风管(23)的底端固定连接有集风罩(24)，所述集风罩(24)的外壁设置在散热片(21)的上方。
5.根据权利要求3所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述储存箱(18)的底端固定连接有气泵(25)，所述气泵(25)的输入端固定连接有抽气管(26)，所述抽气管(26)的外壁固定连接在储存箱(18)的内部，所述气泵(25)的输出端固定连接有导气管(27)，所述导气管(27)的端部固定连接有分流管(28)，所述分流管(28)的底端固定连接有多个喷嘴(29)。
6.根据权利要求2所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述安装台(16)的外壁固定连接有固定板(38)，所述固定板(38)的内部固定连接有限位块(39)，所述限位块(39)的外壁固定连接有左右对称的气缸(40)，所述气缸(40)的驱动端固定连接有移动块(41)，所述移动块(41)的上表面固定连接有移动板(42)，所述移动板(42)的外壁固定连接有电机二(43)，所述电机二(43)的驱动端固定连接有限位杆(44)，所述限位杆(44)的外壁滑动连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)的外壁固定连接有收卷辊(46)。
7.根据权利要求1所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有电动伸缩杆(47)，所述电动伸缩杆(47)的驱动端固定连接有橡胶板(48)，所述橡胶板(48)的外壁设置在收卷辊(46)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面固定连接有多个电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的驱动端固定连接有连接板一(34)，所述连接板一(34)的外壁固定连接有连接板二(35)。
9.根据权利要求8所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述连接板二(35)的内部转动连接有转杆(36)，所述转杆(36)的外壁固定连接有导向辊二(37)。
10.根据权利要求1所述的一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面固定连接有左右对称的支撑架(30)，所述支撑架(30)的外壁均固定连接有固定座(31)，所述固定座(31)的内部均转动连接有导向辊一(32)。 说明书 : 一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置技术领域[0001] 本发明涉及导线成形装置技术领域，具体为一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置。背景技术[0002] 电动机是工业和家庭设备中重要的能量转换装置，广泛应用于各类机械和电气设备中，电动机的线圈材料直接影响其能效和性能，传统上，电动机线圈使用圆形导线，但随着技术的进步和效率要求的提高，漆包扁线导体逐渐成为大功率电动机线圈的首。缍谀茉聪闹姓加泻艽蟊戎，多数大功率电动机线圈采用漆包扁线，为了提升电动机效率，要求漆包扁线导体圆角尽量减。岚庀叩继宄尚问峭ü浒喂ひ帐迪，目前扁线导体通过两个相对设置的滚轮对漆包扁线进行成形。[0003] 传统的成形装置通过两个压辊对扁线导体进行挤压成型，但是压辊之间的相对距离无法调整，导致最后成品的尺寸无法调整，导致装置在实际使用中功能性较差的问题。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，解决了传统的成形装置通过两个压辊对扁线导体进行挤压成型，但是压辊之间的相对距离无法调整，导致最后成品的尺寸无法调整，导致装置在实际使用中功能性较差的问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁上端螺纹连接有滑块一，所述螺杆的外壁下端螺纹连接有滑块二，所述滑块一和滑块二的外壁均滑动连接在支撑板的内部，所述螺杆的上表面固定连接有连接块一，所述连接块一的顶端滑动连接有连接块二，所述连接块二的外壁固定连接有把手，所述连接块一的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有左右对称的滑动块，所述滑动块的顶端固定连接在连接块二的顶端，所述滑块一和滑块二的外壁均固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有压辊，所述压辊的端部固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有滑块三，所述滑块三的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的端部固定连接在相远离的支撑板的内部，所述底座的内部设置有输送组件。[0006] 优选的，所述输送组件包括安装台，所述安装台的外壁固定连接在支撑板的外壁，所述支撑板的内部设置有传送带。[0007] 优选的，所述支撑板的外壁固定连接有储存箱，所述储存箱的内部固定连接有滤网，所述储存箱的顶端固定连接有左右对称的半导体制冷片的制冷面。[0008] 优选的，所述半导体制冷片的制热面固定连接有多个散热片，所述储存箱的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有抽风管，所述抽风管的底端固定连接有集风罩，所述集风罩的外壁设置在散热片的上方。[0009] 优选的，所述储存箱的底端固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的外壁固定连接在储存箱的内部，所述气泵的输出端固定连接有导气管，所述导气管的端部固定连接有分流管，所述分流管的底端固定连接有多个喷嘴。[0010] 优选的，所述安装台的外壁固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有限位块，所述限位块的外壁固定连接有左右对称的气缸，所述气缸的驱动端固定连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有移动板，所述移动板的外壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有收卷辊。[0011] 优选的，所述底座的上表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有橡胶板，所述橡胶板的外壁设置在收卷辊的下方。[0012] 优选的，所述支撑板的上表面固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接有连接板一，所述连接板一的外壁固定连接有连接板二。[0013] 优选的，所述连接板二的内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有导向辊二。[0014] 优选的，所述支撑板的上表面固定连接有左右对称的支撑架，所述支撑架的外壁均固定连接有固定座，所述固定座的内部均转动连接有导向辊一。[0015] 工作原理：当需要使用装置的时候，首先通过转动把手带着连接块一和连接块二转动，连接块二带着螺杆在支撑板的内部转动，螺杆的转动带着滑块一和滑块二在支撑板的内部滑动，滑块一和滑块二带着两个电机一和压辊进行移动，实现调节两个对压辊之间距离的作用，接着将导线放在安装台的传送带上，将导线穿过两个导向辊的中间，塞到对称的两个压辊中间，接着启动两个电机一带着压辊进行反向转动，对中间的导线进行挤压使导线成型，接着原料成型之后需要对原料进行冷却，启动半导体制冷片对储存箱内部通过滤网过滤的空气进行快速制冷，启动抽风机通过抽风管连接的集风罩来吸收散热片导出半导体制冷片产生的热量，使半导体制冷片正常运行，接着启动气泵通过抽气管将冷空气抽出，通过导气管输送到分流管的内部，通过分流管进行分流之后通过喷嘴排出对成型的原料进行冷却，使其定型保证原料成型质量，接着将成型的导线穿过多个导向辊二的外壁，固定在收卷辊的外壁，当需要进行收卷的时候，启动电机二带着限位杆和连接杆进行转动，连接杆带着收卷辊进行转动对原料进行收卷，当收卷完成需要更换收卷辊的时候，启动限位块连接的气缸，通过气缸推动移动块带着移动板进行移动，移动板的移动带着限位杆与连接杆分离，接着收卷辊落下通过电动伸缩杆连接的橡胶板进行支撑方便工人卸料，在收卷的时候需要调节原料张力的时候，启动电动推杆推动连接板一向上移动，连接板一和连接板二向上移动，连接板二带着多个转杆和导向辊二向上移动，来增大导线的张力。[0016] 本发明提供了一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置。具备以下有益效果：[0017] 1、本发明通过两个压辊的相对设置，通过调节部件的配合调整两滚轮之间的距离，可以控制漆包扁线的厚度，提高了装置的功能性，通过精细的调节组件，实现更加精确调整两个对称压辊之间的距离，解决了传统的成形装置通过两个压辊对扁线导体进行挤压成型，但是压辊之间的相对距离无法调整，导致最后成品的尺寸无法调整的问题。[0018] 2、本发明通过张力控制组件和导向结构之间的配合,确保漆包扁线在成形过程中的张力均匀、路径稳定，达到了提高成品的整体质量，通过电机二、限位杆和连接杆之间的配合，达到了方便对收卷辊进行拆卸更换下料。附图说明[0019] 图1为本发明的立体图；[0020] 图2为本发明的支撑板部分结构示意图；[0021] 图3为本发明的连接块一内部结构示意图；[0022] 图4为本发明的储存箱部分结构示意图；[0023] 图5为本发明的支撑板部分结构示意图；[0024] 图6为本发明的收卷辊部分结构示意图；[0025] 图7为本发明的电动推杆部分结构示意图；[0026] 图8为本发明的支撑架部分结构示意图。[0027] 其中，1、底座；2、支撑板；3、螺杆；4、滑块一；5、滑块二；6、连接块一；7、连接块二；8、固定块；9、滑动块；10、把手；11、电机一；12、压辊；13、轴承；14、滑块三；15、导向杆；16、安装台；17、传送带；18、储存箱；19、滤网；20、半导体制冷片；21、散热片；22、抽风机；23、抽风管；24、集风罩；25、气泵；26、抽气管；27、导气管；28、分流管；29、喷嘴；30、支撑架；31、固定座；32、导向辊一；33、电动推杆；34、连接板一；35、连接板二；36、转杆；37、导向辊二；38、固定板；39、限位块；40、气缸；41、移动块；42、移动板；43、电机二；44、限位杆；45、连接杆；46、收卷辊；47、电动伸缩杆；48、橡胶板。具体实施方式[0028] 下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029] 实施例：[0030] 请参阅附图1?附图3，本发明实施例提供一种双套滚轮漆包扁线导体成形装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的内部转动连接有螺杆3，螺杆3的外壁上端螺纹连接有滑块一4，螺杆3的外壁下端螺纹连接有滑块二5，滑块一4和滑块二5的外壁均滑动连接在支撑板2的内部，螺杆3的上表面固定连接有连接块一6，连接块一6的顶端滑动连接有连接块二7，连接块二7的外壁固定连接有把手10，连接块一6的内部固定连接有固定块8，固定块8的内部设置有左右对称的滑动块9，滑动块9的顶端固定连接在连接块二7的顶端，滑块一4和滑块二5的外壁均固定连接有电机一11，电机一11的驱动端固定连接有压辊12，压辊12的端部固定连接有轴承13，轴承13的外壁固定连接有滑块三14，滑块三14的内部滑动连接有导向杆15，导向杆15的端部固定连接在相远离的支撑板2的内部，底座1的内部设置有输送组件，输送组件包括安装台16，安装台16的外壁固定连接在支撑板2的外壁，支撑板2的内部设置有传送带17。[0031] 具体的，通过转动把手10，连接块一6和连接块二7带动螺杆3在支撑板2内部旋转，使滑块一4和滑块二5沿螺杆3移动，从而带动两个电机一11和压辊12同步调节，实现对压辊12之间距离的精准控制。这样可以确保导线在成形过程中达到所需的尺寸精度和形状一致性，导线被放置在安装台16的传送带17上，自动传送至两个导向辊一32之间，再进入对称的压辊12中间，简化了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，自动化操作减少了人为误差，确保了产品质量的稳定性，启动两个电机一11后，压辊12进行反向转动，对中间的导线进行均匀挤压，确保导线成形过程中受力均匀，避免了局部应力集中导致的导线损伤，提高了导线的机械性能和导电性能。[0032] 请参阅附图4?附图6，支撑板2的外壁固定连接有储存箱18，储存箱18的内部固定连接有滤网19，储存箱18的顶端固定连接有左右对称的半导体制冷片20的制冷面，半导体制冷片20的制热面固定连接有多个散热片21，储存箱18的上表面固定连接有抽风机22，抽风机22的输入端固定连接有抽风管23，抽风管23的底端固定连接有集风罩24，集风罩24的外壁设置在散热片21的上方，储存箱18的底端固定连接有气泵25，气泵25的输入端固定连接有抽气管26，抽气管26的外壁固定连接在储存箱18的内部，气泵25的输出端固定连接有导气管27，导气管27的端部固定连接有分流管28，分流管28的底端固定连接有多个喷嘴29，安装台16的外壁固定连接有固定板38，固定板38的内部固定连接有限位块39，限位块39的外壁固定连接有左右对称的气缸40，气缸40的驱动端固定连接有移动块41，移动块41的上表面固定连接有移动板42，移动板42的外壁固定连接有电机二43，电机二43的驱动端固定连接有限位杆44，限位杆44的外壁滑动连接有连接杆45，连接杆45的外壁固定连接有收卷辊46，底座1的上表面固定连接有电动伸缩杆47，电动伸缩杆47的驱动端固定连接有橡胶板48，橡胶板48的外壁设置在收卷辊46的下方。[0033] 具体的，使用半导体制冷片20对储存箱18内部空气进行快速冷却，通过滤网19过滤的洁净空气，确保冷却环境的纯净。启动抽风机22，通过抽风管23连接的集风罩24，及时吸走散热片21导出的热量，保证半导体制冷片20高效运行，显著提升冷却效率，冷空气通过气泵25抽出，经由导气管27输送至分流管28内部，再通过喷嘴29均匀排出，对成型的原料进行快速冷却，确保导线定型质量。冷却过程中的精准温度控制，避免了过冷或冷却不均匀现象，提高了产品一致性和性能，成型后的导线穿过多个导向辊二37的外壁，保证导线路径的稳定性和顺滑性。启动电机二43，带动限位杆44和连接杆45转动，进而驱动收卷辊46进行高效收卷。智能化的收卷过程减少了人工干预，提高了收卷效率和质量，当需要更换收卷辊46时，启动限位块39连接的气缸40，推动移动块41带动移动板42移动，使限位杆44与连接杆45分离，自动化操作使得收卷辊46落下，通过电动伸缩杆47连接的橡胶板48支撑，便于工人快速、安全地进行卸料和更换操作。整个过程无需人工干预，大大提高了工作效率和安全性。[0034] 请参阅附图7?附图8，支撑板2的上表面固定连接有多个电动推杆33，电动推杆33的驱动端固定连接有连接板一34，连接板一34的外壁固定连接有连接板二35，连接板二35的内部转动连接有转杆36，转杆36的外壁固定连接有导向辊二37，支撑板2的上表面固定连接有左右对称的支撑架30，支撑架30的外壁均固定连接有固定座31，固定座31的内部均转动连接有导向辊一32。[0035] 具体的，通过启动电动推杆33，推动连接板一34和连接板二35向上移动，驱动多个转杆36和导向辊二37同步向上移动，精确调节导线的张力，智能化的张力控制系统能够实时响应生产过程中的张力变化，确保导线在收卷过程中保持恒定的张力，避免了因张力不均导致的导线断裂或变形，采用电动推杆33和精密机械传动结构，保证了张力调节的高精度和高可靠性，通过精准控制连接板和导向辊的移动位置，可以实现微米级的张力调节，适应不同规格和材料的漆包扁线导体生产需求，提升了产品的一致性和稳定性，自动化的张力调节系统减少了人工操作的复杂性，提高了生产效率。[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-07-17

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118748107A