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专利名称：防水涂料的生产工艺及用于实现该工艺的分散釜

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410951976.0

专利申请（专利权）人：河南彩虹建材开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：河南省周口市项城市项城市产业集聚区南环路6号

专利发明（设计）人：发明人:朱松伟,闫本轩,李向丽,陈昱晓,李生贵,汤学成,龚高峰,邝玉风

专利摘要：本发明属于防水涂料技术领域，且公开了防水涂料的生产工艺及用于实现该工艺的分散釜，其中防水涂料的生产工艺包括以下步骤：首先将聚氨酯乳液经过称量后放入至搅拌罐内进行低速搅拌，且在搅拌罐进行搅拌的过程中将各种助剂加入至搅拌罐中进行搅拌，形成浆体，将浆体加入至分散釜内，同时将去离子水添加至分散釜内，再依次加入颜填料以及其他助料，控制分散釜进行高速分散，通过设置的分散块以及检测板之间的相互配合，能够根据被分散浆体的黏稠度实现分散状态的自调节，促使分散块以及检测板能够对浆体进行充分混合的同时，提高对分散效率，同时利用检测板以及分散块之间的夹角对浆体的分散程度进行识别。

主权利要求：
1.一种防水涂料的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺：
首先将聚氨酯乳液经过称量后放入至搅拌罐内进行低速搅拌，且在搅拌罐进行搅拌的过程中将各种助剂加入至搅拌罐中进行搅拌，形成浆体；
将浆体加入至分散釜内，同时将去离子水添加至分散釜内，再依次加入颜填料以及其他助料，控制分散釜进行高速分散；
当浆体与颜填料以及助料分散匀后，控制分散釜进行低速分散；
随后将防水涂料进行真空脱泡、检验，并进行最后的灌装。
2.一种利用如权利要求1所述的防水涂料的生产工艺进行工作的分散釜，其特征在于：
包括分散罐（1），所述分散罐（1）包括釜体（101），所述釜体（101）内开设有分散腔（1011），所述分散腔（1011）内连接设有传动组件（3），所述传动组件（3）沿长度方向分布的一端连接设有分散组件（5），所述分散组件（5）靠近所述分散腔（1011）的底部，且所述分散组件（5）上连接设有两个搅拌组件（4），两个所述搅拌组件（4）以所述传动组件（3）为对称中心在所述分散组件（5）上呈对称分布；
所述分散组件（5）包括分散块（501），所述分散块（501）内贯穿设有转动槽，转动槽内转动设有检测板（502）；
两个所述搅拌组件（4）分别包括多个活动块（401），其中一个所述活动块（401）固定连接在所述分散块（501）上，多个所述活动块（401）相互之间连接设有转轴（402），所述活动块（401）相互之间连接设有复位弹簧（403），且所述检测板（502）的转动角度能够对所述活动块（401）的竖直情况进行控制。
3.根据权利要求2所述的分散釜，其特征在于：所述传动组件（3）包括转动轴（301），所述转动轴（301）内连接设有活动杆（302），所述转动轴（301）的一端与所述分散块（501）连接，另一端贯穿所述分散腔（1011）的腔壁，所述活动杆（302）与所述检测板（502）连接。
4.根据权利要求2所述的分散釜，其特征在于：每个所述活动块（401）上分别开设有连接槽（4011），所述复位弹簧（403）的两端分别连接在所述连接槽（4011）的槽壁上，且所述复位弹簧（403）能够在所述连接槽（4011）进行滑动。
5.根据权利要求4所述的分散釜，其特征在于：每个所述连接槽（4011）上均开设有连接腔（4013），所述连接腔（4013）内连接设有伸缩组件（4014），所述伸缩组件（4014）的一端连接设有挡板（4012），所述挡板（4012）与所述连接槽（4011）的槽壁相互抵触。
6.根据权利要求3所述的分散釜，其特征在于：所述转动轴（301）的外圆上连接设有多个辅助板（3011），所述辅助板（3011）的一端通过铰接轴与所述活动杆（302）连接。
7.根据权利要求2所述的分散釜，其特征在于：所述分散罐（1）还包括加料口（102）和灌浆口（103），所述加料口（102）和所述灌浆口（103）分别与所述分散腔（1011）连通，且所述加料口（102）和所述灌浆口（103）位于所述釜体（101）的同侧。
8.根据权利要求7所述的分散釜，其特征在于：所述釜体（101）远离所述加料口（102）的一端连通设有排出口（104）。
9.根据权利要求3所述的分散釜，其特征在于：所述釜体（101）上连接设有动力槽（105），所述动力槽（105）远离所述釜体（101）的一端连接设有动力组件（2），且所述转动轴（301）与所述动力组件（2）连接。 说明书 : 防水涂料的生产工艺及用于实现该工艺的分散釜技术领域[0001] 本发明属于防水涂料技术领域，具体是防水涂料的生产工艺及用于实现该工艺的分散釜。背景技术[0002] 防水涂料在生产时，由多种不同的原料混合构成，原料在混合时，需要通过分散机进行分散混合，使得混合效果更好，以此提高防水涂料在使用时的使用质量。[0003] 申请号为CN202320552715.2的专利公开了粉液体高效分散混合的防水涂料用搅拌釜，包括釜体，所述釜体的下表面固定连接有机架，所述釜体的下表面固定连通有出料管，所述出料管的圆弧面安装有电磁阀，所述釜体的上表面固定连通有液体进料口，所述釜体的上表面固定连通有粉体进料口，所述釜体的上表面设有调节结构，所述调节结构包括拱形板，所述拱形板的下表面与釜体固定连接，所述拱形板的内壁转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有两个纽扣，所述釜体的上表面固定连接有定位板。解决了当粉体原料加入过程时，容易造成粉体进料口堵塞，进而会降低釜体混合加工效率的问题，但针对分散釜在分散过程中所出现的分散不均或分散效率低下的问题并未进行具体的阐述和解决。[0004] 在针对防水涂料进行分散时，因属于粉体与浆体之间的混合，进而在分散的过程中仅维持单一位置的分散无法满足对浆体的分散需求，同时在对分散位置进行分散的过程中，无法准备的判断浆体是否被充分混合，进而容易出现分散不均或分散过度的情况，影响防水涂料的使用质量。[0005] 因此，为了解决上述技术问题，本文提出一种防水涂料的生产工艺及用于实现该工艺的分散釜。发明内容[0006] 本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了防水涂料的生产工艺及用于实现该工艺的分散釜，具有根据浆体的阻力实现对分散釜内涂料充分搅拌，减少人为干涉的优点。[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水涂料的生产工艺，包括以下工艺：首先将聚氨酯乳液经过称量后放入至搅拌罐内进行低速搅拌，且在搅拌罐进行搅拌的过程中将各种助剂加入至搅拌罐中进行搅拌，形成浆体。[0008] 将浆体加入至分散釜内，同时将去离子水添加至分散釜内，再依次加入颜填料以及其他助料，控制分散釜进行高速分散。[0009] 当浆体与颜填料以及其它助料分散匀后，控制分散釜进行低速分散。[0010] 随后将防水涂料进行真空脱泡、检验，并进行最后的灌装。[0011] 本发明还包括一种利用所述的防水涂料的生产工艺进行工作的分散釜，包括分散罐，所述分散罐包括釜体，所述釜体内开设有分散腔，所述分散腔内连接设有传动组件，所述传动组件沿长度方向分布的一端连接设有分散组件，所述分散组件靠近所述分散腔的底部，且所述分散组件上连接设有两个搅拌组件，两个所述搅拌组件以所述传动组件为对称中心在所述分散组件上呈对称分布；所述分散组件包括分散块，所述分散块内贯穿设有转动槽，转动槽内转动设有检测板；两个所述搅拌组件分别包括多个活动块，其中一个所述活动块固定连接在所述分散块上，多个所述活动块相互之间连接设有转轴，所述活动块相互之间连接设有复位弹簧，且所述检测板的转动角度能够对所述活动块的竖直情况进行控制。[0012] 优选地，所述传动组件包括转动轴，所述转动轴内连接设有活动杆，所述转动轴的一端与所述分散块连接，另一端贯穿所述分散腔的腔壁，所述活动杆与所述检测板连接。[0013] 优选地，每个所述活动块上分别开设有连接槽，所述复位弹簧的两端分别连接在所述连接槽的槽壁上，且所述复位弹簧能够在所述连接槽进行滑动。[0014] 优选地，每个所述连接槽上均开设有连接腔，所述连接腔内连接设有伸缩组件，所述伸缩组件的一端连接设有挡板，所述挡板与所述连接槽的槽壁相互抵触。[0015] 优选地，所述转动轴的外圆上连接设有多个辅助板，所述辅助板的一端通过铰接轴与所述活动杆连接。[0016] 优选地，所述分散罐还包括加料口和灌浆口，所述加料口和所述灌浆口分别与所述分散腔连通，且所述加料口和所述灌浆口位于所述釜体的同侧。[0017] 优选地，所述釜体远离所述加料口的一端连通设有排出口。[0018] 优选地，所述釜体上连接设有动力槽，所述动力槽远离所述釜体的一端连接设有动力组件，且所述转动轴与所述动力组件连接。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过设置的分散块以及检测板之间的相互配合，能够根据被分散浆体的黏稠度实现分散状态的自调节，促使分散块以及检测板能够对浆体进行充分混合的同时，提高对分散效率，同时利用检测板以及分散块之间的夹角对浆体的分散程度进行识别。[0020] 2、通过设置的分散组件以及搅拌组件之间的相互配合，实现对分散罐内部各个区域的浆体进行充分分散，并且根据分散块与检测板之间的角度变化，实现对活动块的状态控制，从而实现对分散腔内浆体的动态搅拌，进而避免分散腔内被分散物体出现凝块的情况。[0021] 3、通过设置的传动组件以及复位弹簧之间的相互配合，能够促使检测板根据分散腔内浆体黏稠度的变化对检测板进行角度复位，进而根据不同的浆体情况调控分散块、检测板以及活动块处于不同的分散状态，从而提高分散效率的同时，避免出现过度分散的情况。附图说明[0022] 图1为本发明防水涂料生产工艺的流程示意图；图2为本发明整体装置的立体结构示意图；图3为本发明整体装置的剖面结构示意图；图4为本发明分散组件的剖面结构示意图；图5为本发明搅拌组件和分散组件的连接结构示意图；图6为图5中A部分的放大结构示意图；图7为本发明活动块的立体结构示意图；图8为本发明活动块的剖面结构示意图；图9为本发明搅拌组件的工作结构示意图。[0023] 附图说明：1、分散罐；101、釜体；1011、分散腔；102、加料口；103、灌浆口；104、排出口；105、动力槽；2、动力组件；3、传动组件；301、转动轴；3011、辅助板；302、活动杆；4、搅拌组件；401、活动块；4011、连接槽；4012、挡板；4013、连接腔；4014、伸缩组件；402、转轴；403、复位弹簧；5、分散组件；501、分散块；502、检测板。具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0025] 实施例一如图1所示，一种防水涂料的生产工艺，包括以下工艺：首先将聚氨酯乳液经过称量后放入至搅拌罐内进行低速搅拌，且在搅拌罐进行搅拌的过程中将各种助剂加入至搅拌罐中进行搅拌，形成浆体；将浆体加入至分散釜内，同时将去离子水添加至分散釜内，再依次加入颜填料以及其他助料，控制分散釜进行高速分散，使得助料以及颜涂料能够在分散釜内实现快速分离；当浆体与颜填料以及其它助料分散匀后，控制分散釜进行低速分散，利用低速分散实现对其充分混合，确保防水涂料能够正常的进行工作；随后将防水涂料进行真空脱泡、检验，并进行最后的灌装。[0026] 实施例二如图2?图9所示，本发明还包括一种利用如实施例一所述的防水涂料的生产工艺进行工作的分散釜，包括用于对防水涂料进行分散的分散罐1，分散罐1包括釜体101，釜体101内开设有分散腔1011，分散腔1011内连接设有传动组件3，传动组件3沿长度方向分布的一端连接设有分散组件5，利用传动组件3带动分散组件5在分散腔1011内进行转动，促使分散腔1011内的浆体与粉末混合，分散组件5靠近分散腔1011的底部，且分散组件5上连接设有两个搅拌组件4，两个搅拌组件4以传动组件3为对称中心在分散组件5上呈对称分布，且两个搅拌组件4分别位于分散组件5彼此远离的一侧，即搅拌组件4靠近分散腔1011的腔壁，当分散组件5在传动组件3的作用下开始转动时，能够调动搅拌组件4进行同步转动。[0027] 其中分散组件5包括分散块501，分散块501内贯穿设有转动槽，转动槽内转动设有检测板502，即分散块501在分散腔1011内转动时，因浆体未与粉体进行充分混合，会致使分散块501在搅拌时阻力较大，会致使检测板502与分散块501之间发生相对转动，以此增大检测板502与浆体的接触面积，提高分散组件5对浆体的搅拌速率。[0028] 需要说明的是，由于浆体无论处于何种状态下，浆体始终具备阻力，进而对检测板502与分散块501之间的转动阻力进行控制，当浆体处于正常状态时，此时分散块501进行搅拌时不会带动检测板502发生转动，且当浆体逐步混合均匀时，其阻力会相对应的减。佣偈辜觳獍502的转动角度逐步减小。[0029] 为了实现对分散腔1011内部浆体的充分搅拌，进而两个搅拌组件4的结构相同，其中分别包括多个活动块401，在此为了便于对搅拌组件4的具体结构进行描述，仅以其中针对一个搅拌组件4进行描述，其中一个活动块401固定连接在分散块501上，多个活动块401相互之间连接设有转轴402，活动块401相互之间连接设有复位弹簧403，初始状态时，在复位弹簧403的弹性作用下，会促使多个活动块401连接状态趋于竖直状态，从而当分散块501进行转动时，搅拌组件4能够对浆体进行搅拌分散的同时，也不会因过度搅拌致使浆体出现介质沉淀的情况，为了提高浆体在未搅拌均匀时提高浆体的搅拌速率，使得检测板502的转动角度能够对活动块401的竖直情况进行控制，即当检测板502未与分散块501之间发生相对转动时，此时活动块401处于竖直状态，当检测板502与分散块501之间发生相对转动时，活动块401会随着检测板502的转动角度彼此之间发生相对偏转，并带动复位弹簧403进行伸长，促使搅拌组件4在转动过程中增大与浆体之间的接触面积，提高对浆体的分散效率，其中检测板502在发生转动时实现对活动块401控制的方案较多，在本方案中，为了更好的对活动块401的竖直情况以及检测板502转动情况之间的关系描述，优选的方案为，在检测板502沿长度的方向两端分别连接两根缆绳，且在分散块501内设滑轮组，控制缆绳远离分散块501的一端分别连接活动块401，并固定连接在远离分散组件5一侧的活动块401上，进而当检测板502发生偏转时，会带动缆绳移动，促使连接在活动块401上的缆绳长度缩短，以此实现对活动块401相互之间的收缩，改变活动块401的竖直状态。[0030] 为了便于对检测板502的偏转角度进行调控，同时实现对分散块501的转动，进一步地，传动组件3包括转动轴301，转动轴301内开设有空腔，空腔内连接设有活动杆302，活动杆302与转动轴301之间连接设有扭簧，当转动轴301带动活动杆302进行转动过程中，因扭力的作用会致使扭簧压缩，使得转动轴301与活动杆302之间出现角度偏差，但此角度偏差不会带动检测板502与分散块501之间发生偏转，以此维持分散块501和检测板502之间的同步转动，转动轴301的一端与分散块501连接，另一端贯穿分散腔1011的腔壁，活动杆302与检测板502连接，从而确保通过传动组件3在带动分散组件5转动的过程中，实现对检测板502的转动角度进行控制和复位，当检测板502与分散块501之间发生相对转动时，分散块501转动会带动活动杆302进行转动，致使扭簧进一步收紧，当检测板502所受到的压力小于扭簧的扭力时，扭簧会带动活动杆302转动，从而促使检测板502在分散块501上的转动角度下降，直至检测板502在分散块501上完成复位。[0031] 为了避免在分散过程中浆体之间与复位弹簧403进行接触流动，进一步地，每个活动块401上分别开设有连接槽4011，相邻的两个活动块401上的连接槽4011开口方向彼此相对，复位弹簧403的两端分别连接在连接槽4011的槽壁上，且复位弹簧403能够在连接槽4011进行滑动，当相邻的两个活动块401相互之间发生角度偏转时，复位弹簧403发生弯折，同时为了减少复位弹簧403弯折后对连接槽4011槽壁的磨损情况，进而在复位弹簧403发生弯折时，对复位弹簧403的连接位置进行调整。[0032] 在复位弹簧403弯折后，为了避免浆体在连接槽4011内滞留，从而对复位弹簧403的复位产生干扰，进一步地，每个连接槽4011上均开设有连接腔4013，连接腔4013内连接设有伸缩组件4014，伸缩组件4014的一端连接设有挡板4012，挡板4012与连接槽4011的槽壁相互抵触，当复位弹簧403发生弯折并移动时，控制伸缩组件4014伸长，从而带动挡板4012进行移动，以此实现连接槽4011的位置遮挡，以此避免浆体滞留影响复位弹簧403的工作。[0033] 进一步地，转动轴301的外圆上活动设有多个辅助板3011，辅助板3011能够随着转动轴301的转动进行旋转，实现对分散腔1011内部的搅拌，辅助板3011的一端通过铰接轴与活动杆302连接，使得活动杆302、铰接轴以及辅助板3011形成连杆结构，即辅助板3011能够在转动轴301上进行角度偏转，当活动杆302在检测板502的作用下发生偏转时，会带动铰接轴进行移动，从而带动活动杆302在转动轴301上的角度发生偏移，从而增加辅助板3011对目标区域的浆体的搅拌效率，提高防水涂料生产过程中的分散情况。[0034] 进一步地，分散罐1还包括加料口102和灌浆口103，加料口102和灌浆口103分别与分散腔1011连通，且加料口102和灌浆口103位于釜体101的同侧，釜体101远离加料口102的一端连通设有排出口104，利用加料口102和灌浆口103实现对分散腔1011内部的物体添加，利用排出口104将分散好的浆体排出。[0035] 进一步地，釜体101上连接设有动力槽105，动力槽105远离釜体101的一端连接设有动力组件2，且转动轴301与动力组件2连接，通过动力组件2控制转动轴301进行转动，从而实现对分散组件5以及搅拌组件4的转动。[0036] 需要说明的是，为了便于对浆体的分散程度进行识别，进而在分散罐1外连接控制器，且该控制器能够对检测板502的偏转角度进行识别，当检测板502的偏转角度较大时，即意味着此时浆体仍未被充分分散，当检测板502的偏转角度较小或未发生偏转时，即意味着此时浆体实现充分分散。[0037] 工作时，首先通过灌浆口103将需要处理的浆体灌入至分散腔1011内，进而再将其他需要分散的助料通过灌浆口103排入至分散腔1011内部，从而控制动力组件2控制转动轴301进行转动，通过转动轴301的转动带动活动杆302进行转动，以此实现对分散块501、检测板502以及搅拌组件4进行转动，实现对分散腔1011内部浆体的分散。[0038] 在分散块501、检测板502以及搅拌组件4进行初步转动的过程中，因此时浆体黏稠度较高，导致分散块501和检测板502在分散的过程中阻力较大，在浆体的作用下会致使分散块501与检测板502之间的角度发生相对转动，且当浆体处于初始分散程度时，此时浆体的黏稠度远远大于扭簧的扭力，此时随着分散组件5的持续转动，分散块501与检测板502之间的夹角呈90°，确保分散组件5能够充分的对浆体进行分散搅拌，进而利用检测板502的转动带动活动杆302与转动轴301之间发生相对转动，进而带动辅助板3011在转动轴301上的角度发生偏转，能够较大程度的与浆体接触。[0039] 当检测板502与分散块501之间的发生相对转动时，会带动活动块401之间的夹角发生改变，使得活动块401绕转轴402进行扭转，并促使搅拌组件4与浆体之间的接触面积增大，并且在活动块401相互之间发生偏转时，会致使复位弹簧403伸长并出现弯折的情况，此时控制伸缩组件4014的长度进行伸长，带动挡板4012在连接槽4011内进行滑动，对复位弹簧403的收缩位置进行补充，以此避免浆体在连接槽4011内滞留影响复位弹簧403的复位，以此在浆体黏稠度较大时，形成分散块501、检测板502、辅助板3011以及活动块401共同对分散腔1011内部浆体的分散，提高浆体的分散效率。[0040] 随着浆体持续被分散，浆体的黏稠度会逐渐下降，进而在分散组件5转动的过程中，检测板502收到的阻力会逐步下降，进而在扭簧以及复位弹簧403的作用下，会带动活动杆302转动以及活动块401移动，以此缩小检测板502与分散块501之间的夹角，从而在维持对浆体有效分散的过程中，也能够减少浆体出现过度分散出现沉淀的情况，直至对分散块501与检测板502完全复位，以此实现对分散腔1011内部浆体的动态分散，确保能够对浆体的各个区域进行分散，减少被分散物体出现凝聚或凝结的情况。[0041] 同时在分散组件5和搅拌组件4对浆体进行分散的过程中，利用控制器对检测板502的偏转角度进行识别，当偏转角度较大时，控制动力组件2维持高转速，提高对分散腔1011内浆体的分散效率，当检测板502的偏转角度较小或完全复位时，控制动力组件2的转速下降，以此实现对分散块501以及搅拌组件4的搅拌速率下降，确保充分分散的同时减少浆体出现分散过度的情况，并最终通过排出口104对分散腔1011内的浆体移出。[0042] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：河南

专利申请日期：2024-07-16

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118743936A