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专利名称：金属硅生产用原料破碎装置及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410816316.1

专利申请（专利权）人：石棉县湘顺硅业有限公司
权利人地址：四川省雅安市石棉县回隆乡竹马工业园区

专利发明（设计）人：发明人:陈秋华,詹建华

专利摘要：本发明公开了金属硅生产用原料破碎装置及其使用方法，属于金属硅生产技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱的上表面设置有进料口，所述破碎箱的侧壁上固定安装有防护罩，所述防护罩的侧壁上固定安装有安装罩，所述破碎箱的另一侧壁上固定安装有固定罩，所述破碎箱的内壁上固定安装有筛分板，所述筛分板的内壁上设置有碾压组件，所述破碎箱的底面内壁上设置有晃动组件，所述破碎箱的上表面设置有降尘组件；本发明中，通过设置有碾压组件，实现对破碎后的原料进行二次破碎，提高了金属硅生产原料破碎后的精细程度，同时也保证了破碎后的原料的均匀性，在碾压的同时发生震动，可以避免筛分板发生堵塞，降低原料的筛分效率，提高了破碎装置的工作效率。

主权利要求：
1.金属硅生产用原料破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的上表面设置有进料口(2)，所述破碎箱(1)的侧壁上固定安装有防护罩(3)，所述防护罩(3)的侧壁上固定安装有安装罩(4)，所述破碎箱(1)的另一侧壁上固定安装有固定罩(7)，所述破碎箱(1)的内壁上固定安装有筛分板(13)，所述筛分板(13)的内壁上设置有碾压组件(8)，所述破碎箱(1)的底面内壁上设置有晃动组件(9)，所述破碎箱(1)的上表面设置有降尘组件(6)；
所述碾压组件(8)包括转动杆(81)，所述转动杆(81)的外表面与筛分板(13)的内壁转动连接，所述转动杆(81)的一端延伸至筛分板(13)的上表面，所述转动杆(81)的外表面转动安装有碾压辊(83)，所述碾压辊(83)的一端通过转轴固定安装有传动齿轮(84)，所述碾压辊(83)的外表面与筛分板(13)的上表面贴合。
2.根据权利要求1所述的金属硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(1)的内壁上固定安装有连接板(88)，所述连接板(88)的侧壁上固定安装有固定齿环(89)，所述固定齿环(89)与传动齿轮(84)啮合连接，所述转动杆(81)的另一端延伸至筛分板(13)的下表面外，所述转动杆(81)的外表面固定安装有固定杆(85)，所述固定杆(85)的一端固定安装有固定环(86)。
3.根据权利要求2所述的金属硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述固定环(86)的上表面固定安装有若干个凸块(87)，所述破碎箱(1)的内壁上固定安装有限位板(810)，所述限位板(810)的下表面固定安装有伸缩弹簧(811)，所述伸缩弹簧(811)的一端固定安装有安装板(812)，所述安装板(812)的上表面固定安装有震动杆(813)，震动杆(813)的一端贯穿于伸缩弹簧(811)的内部并延伸至限位板(810)的上表面外，所述安装板(812)的下表面固定安装有顶块(814)，所述顶块(814)与凸块(87)配套使用。
4.根据权利要求3所述的金属硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述晃动组件(9)包括支撑弹簧(91)，所述支撑弹簧(91)的一端与破碎箱(1)的底面内壁固定连接，所述支撑弹簧(91)的另一端固定安装有晃动板(92)，所述晃动板(92)的外表面破碎箱(1)的内壁滑动连接，所述晃动板(92)的上表面固定安装有挡板(17)，所述晃动板(92)的上表面滑动安装有收集框(5)。
5.根据权利要求4所述的金属硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述固定罩(7)的底面内壁上转动安装有蜗杆(93)，所述固定罩(7)的内侧壁上转动安装有活动杆(94)，所述活动杆(94)的外表面固定安装有蜗轮(95)，所述蜗轮(95)与蜗杆(93)啮合连接，所述活动杆(94)的一端延伸至破碎箱(1)的内部并固定安装有转动盘(96)，所述转动盘(96)的侧壁上通过转轴转动安装有定位杆(97)，所述定位杆(97)的一端通过转轴转动安装有安装架(98)，所述安装架(98)的下表面与晃动板(92)的上表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的金属硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述安装罩(4)的内壁上固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有驱动杆，驱动杆的一端贯穿于防护罩(3)的内部并延伸至破碎箱(1)的内部，驱动杆的外表面固定安装有驱动齿轮(11)，所述防护罩(3)的内壁上通过从动杆转动安装有从动齿轮，所述驱动齿轮(11)与从动齿轮啮合连接，驱动杆与从动杆的一端均固定安装有破碎辊(12)，其中一个所述破碎辊(12)的一端通过转轴固定安装有驱动锥齿轮(16)。
7.根据权利要求6所述的金属硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述蜗杆(93)的一端固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外表面固定安装有从动锥齿轮(15)，所述从动锥齿轮(15)与驱动锥齿轮(16)啮合连接，所述连接杆(14)与转动杆(81)的外表面均固定安装有齿链轮(82)，所述齿链轮(82)之间通过齿链传动连接。
8.根据权利要求7所述的金属硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述降尘组件(6)包括固定箱(61)，所述固定箱(61)的下表面与破碎箱(1)的上表面固定连接，所述固定箱(61)的底面内壁上固定安装有伸缩水囊(64)，所述伸缩水囊(64)的上表面固定安装有压板(62)，所述压板(62)的侧壁上固定安装有螺纹套(63)。
9.根据权利要求8所述的金属硅生产用原料破碎装置，其特征在于，所述螺纹套(63)的一端延伸至固定罩(7)的内部，所述螺纹套(63)的内壁上螺纹安装有往复丝杠(67)，所述往复丝杠(67)的一端与连接杆(14)的一端固定连接，所述伸缩水囊(64)的侧壁上连通安装有出水管(65)与进水管，所述出水管(65)与进水管的内壁上均固定安装有单向阀，所述固定箱(61)的侧壁上通过安装套固定安装有喷水管(66)，所述喷水管(66)的侧壁与出水管(65)的一端连通，所述喷水管(66)的外表面设置有喷水孔。
10.根据权利要求1?9中任意一项所述的金属硅生产用原料破碎装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、安装罩(4)内的驱动电机(10)通过驱动杆带动驱动齿轮(11)和破碎辊(12)进行旋转，在从动齿轮的作用下另一个破碎辊(12)也发生转动，此时两个破碎辊(12)进行相对转动，然后通过进料口(2)将金属硅的原料倒入破碎箱(1)内，在破碎辊(12)的作用下对原料进行破碎处理，破碎后的原料会落到筛分板(13)上，经过筛分板(13)的过滤后，符合大小的原料会落到收集框(5)内，不符合大小的原料会停留在筛分板(13)上，破碎辊(12)在转动时会带动驱动锥齿轮(16)发生转动，在从动锥齿轮(15)的作用下连接杆(14)发生转动；
S2、在齿链轮(82)与齿链的作用下，转动杆(81)也会发生旋转，此时转动杆(81)会带动碾压辊(83)在筛分板(13)上进行转动，此时在固定齿环(89)的作用下，传动齿轮(84)会带动碾压辊(83)进行自转，随着碾压辊(83)的转动会对筛分板(13)上的破碎的原料进行碾压，转动杆(81)在旋转时也会通过连接杆(14)带动固定环(86)进行同步转动，在凸块(87)的作用下，安装板(812)在顶块(814)的作用下带动震动杆(813)发生移动，在伸缩弹簧(811)的作用下震动杆(813)会来回移动，从而对筛分板(13)产生撞击而发生振动；
S3、连接杆(14)转动时也会带动蜗杆(93)与往复丝杠(67)发生转动，在蜗杆(93)转动时，在蜗轮(95)的作用下会带动活动杆(94)发生旋转，活动杆(94)会带动转动盘(96)进行同步转动，此时定位杆97通过安装架(98)带动晃动板(92)在支撑弹簧(91)的作用下上下移动，随着晃动板(92)的上下移动会带动收集框(5)进行同步移动，从而将收集框(5)内破碎后的原料晃匀，等到收集框(5)内的原料装满后，将收集框(5)从破碎箱(1)内抽出对破碎后的原料进行处理；
S4、往复丝杠(67)在转动时，在螺纹的作用下螺纹套(63)会带动压板(62)在固定箱(61)内上下移动，压板(62)下降时会对伸缩水囊(64)产生挤压，受到挤压的伸缩水囊64内的水通过出水管(65)流到喷水管(66)内，然后从喷水孔喷向进料口(2)的上方，压板(62)上移时带动伸缩水囊(64)发生膨胀，通过进水管将外界的水吸到伸缩水囊(64)内。 说明书 : 金属硅生产用原料破碎装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明属于金属硅生产技术领域，尤其涉及金属硅生产用原料破碎装置及其使用方法。背景技术[0002] 金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内治炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，在金属硅的生产中需要先对原料进行破碎处理。[0003] 中国专利公开了一种金属硅原料多级破碎装置(CN214052054U)，属于破碎装置领域，包括破碎机体，破碎机体的一侧上端内部设置有卡槽，破碎机体的上端面紧贴有防护罩，防护罩的一侧下端固定焊接有卡块，防护罩的另一侧下端固定焊接有固定块，固定块的内部螺栓通过螺纹连接破碎机体，破碎机体的内部安装有破碎轮，该金属硅原料多级破碎装置，通过卡块紧固卡接卡槽，并使用螺栓扭紧固定块和破碎机体，方便拆装防护罩，防护罩的设计可以防止破碎原料迸溅伤害操作者，安全性能高；通过转动扭紧螺母，带动限位块压紧出料斗内壁，方便拆装清理网孔板，网孔板的设计可以防止金属硅直接碰撞出料斗内壁造成噪音污染，有利于操作者的身心健康，目前的破碎装置大多数只对原料进行一次破碎，这种方式导致原料的破碎的不均匀，不利于对后面金属硅的生产，有的会对破碎后的金属硅原料进行筛分，由于破碎的不均匀，因此会有部分原料造成筛分板发生堵塞，降低原料的破碎筛分效率，为此提供了金属硅生产用原料破碎装置及其使用方法。发明内容[0004] 本发明的目的在于：为了解决目前破碎装置破碎一次后原料不均匀的问题，而提出的金属硅生产用原料破碎装置及其使用方法。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：金属硅生产用原料破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上表面设置有进料口，所述破碎箱的侧壁上固定安装有防护罩，所述防护罩的侧壁上固定安装有安装罩，所述破碎箱的另一侧壁上固定安装有固定罩，所述破碎箱的内壁上固定安装有筛分板，所述筛分板的内壁上设置有碾压组件，所述破碎箱的底面内壁上设置有晃动组件，所述破碎箱的上表面设置有降尘组件；[0006] 所述碾压组件包括转动杆，所述转动杆的外表面与筛分板的内壁转动连接，所述转动杆的一端延伸至筛分板的上表面，所述转动杆的外表面转动安装有碾压辊，所述碾压辊的一端通过转轴固定安装有传动齿轮，所述碾压辊的外表面与筛分板的上表面贴合。[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：[0008] 所述破碎箱的内壁上固定安装有连接板，所述连接板的侧壁上固定安装有固定齿环，所述固定齿环与传动齿轮啮合连接，所述转动杆的另一端延伸至筛分板的下表面外，所述转动杆的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有固定环。[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：[0010] 所述固定环的上表面固定安装有若干个凸块，所述破碎箱的内壁上固定安装有限位板，所述限位板的下表面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有震动杆，震动杆的一端贯穿于伸缩弹簧的内部并延伸至限位板的上表面外，所述安装板的下表面固定安装有顶块，所述顶块与凸块配套使用。[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：[0012] 所述晃动组件包括支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与破碎箱的底面内壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端固定安装有晃动板，所述晃动板的外表面破碎箱的内壁滑动连接，所述晃动板的上表面固定安装有挡板，所述晃动板的上表面滑动安装有收集框。[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：[0014] 所述固定罩的底面内壁上转动安装有蜗杆，所述固定罩的内侧壁上转动安装有活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述活动杆的一端延伸至破碎箱的内部并固定安装有转动盘，所述转动盘的侧壁上通过转轴转动安装有定位杆，所述定位杆的一端通过转轴转动安装有安装架，所述安装架的下表面与晃动板的上表面固定连接。[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：[0016] 所述安装罩的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动杆，驱动杆的一端贯穿于防护罩的内部并延伸至破碎箱的内部，驱动杆的外表面固定安装有驱动齿轮，所述防护罩的内壁上通过从动杆转动安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动杆与从动杆的一端均固定安装有破碎辊，其中一个所述破碎辊的一端通过转轴固定安装有驱动锥齿轮。[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：[0018] 所述蜗杆的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合连接，所述连接杆与转动杆的外表面均固定安装有齿链轮，所述齿链轮之间通过齿链传动连接。[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：[0020] 所述降尘组件包括固定箱，所述固定箱的下表面与破碎箱的上表面固定连接，所述固定箱的底面内壁上固定安装有伸缩水囊，所述伸缩水囊的上表面固定安装有压板，所述压板的侧壁上固定安装有螺纹套。[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：[0022] 所述螺纹套的一端延伸至固定罩的内部，所述螺纹套的内壁上螺纹安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端与连接杆的一端固定连接，所述伸缩水囊的侧壁上连通安装有出水管与进水管，所述出水管与进水管的内壁上均固定安装有单向阀，所述固定箱的侧壁上通过安装套固定安装有喷水管，所述喷水管的侧壁与出水管的一端连通，所述喷水管的外表面设置有喷水孔。[0023] 本发明还公开了金属硅生产用原料破碎装置使用方法，包括如下步骤：[0024] S1、安装罩内的驱动电机通过驱动杆带动驱动齿轮和破碎辊进行旋转，在从动齿轮的作用下另一个破碎辊也发生转动，此时两个破碎辊进行相对转动，然后通过进料口将金属硅的原料倒入破碎箱内，在破碎辊的作用下对原料进行破碎处理，破碎后的原料会落到筛分板上，经过筛分板的过滤后，符合大小的原料会落到收集框内，不符合大小的原料会停留在筛分板上，破碎辊在转动时会带动驱动锥齿轮发生转动，在从动锥齿轮的作用下连接杆发生转动；[0025] S2、在齿链轮与齿链的作用下，转动杆也会发生旋转，此时转动杆会带动碾压辊在筛分板上进行转动，此时在固定齿环的作用下，传动齿轮会带动碾压辊进行自转，随着碾压辊的转动会对筛分板上的破碎的原料进行碾压，转动杆在旋转时也会通过连接杆带动固定环进行同步转动，在凸块的作用下，安装板在顶块的作用下带动震动杆发生移动，在伸缩弹簧的作用下震动杆会来回移动，从而对筛分板产生撞击而发生振动；[0026] S3、连接杆转动时也会带动蜗杆与往复丝杠发生转动，在蜗杆转动时，在蜗轮的作用下会带动活动杆发生旋转，活动杆会带动转动盘进行同步转动，此时定位杆通过安装架带动晃动板在支撑弹簧的作用下上下移动，随着晃动板的上下移动会带动收集框进行同步移动，从而将收集框内破碎后的原料晃匀，等到收集框内的原料装满后，将收集框从破碎箱内抽出对破碎后的原料进行处理；[0027] S4、往复丝杠在转动时，在螺纹的作用下螺纹套会带动压板在固定箱内上下移动，压板下降时会对伸缩水囊产生挤压，受到挤压的伸缩水囊内的水通过出水管流到喷水管内，然后从喷水孔喷向进料口的上方，压板上移时带动伸缩水囊发生膨胀，通过进水管将外界的水吸到伸缩水囊内。[0028] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：[0029] 1、本发明中，通过设置有碾压组件，在齿链轮与齿链的作用下，转动杆也会发生旋转，此时转动杆会带动碾压辊在筛分板上进行转动，此时在固定齿环的作用下，传动齿轮会带动碾压辊进行自转，随着碾压辊的转动会对筛分板上的破碎的原料进行碾压，转动杆在旋转时也会通过连接杆带动固定环进行同步转动，在凸块的作用下，安装板在顶块的作用下带动震动杆发生移动，在伸缩弹簧的作用下震动杆会来回移动，从而对筛分板产生撞击而发生振动，实现对破碎后的原料进行二次破碎，提高了金属硅生产原料破碎后的精细程度，同时也保证了破碎后的原料的均匀性，在碾压的同时发生震动，可以避免筛分板发生堵塞，降低原料的筛分效率，提高了破碎装置的工作效率。[0030] 2、本发明中，通过设置有晃动组件，连接杆转动时也会带动蜗杆与往复丝杠发生转动，在蜗杆转动时，在蜗轮的作用下会带动活动杆发生旋转，活动杆会带动转动盘进行同步转动，此时定位杆通过安装架带动晃动板在支撑弹簧的作用下上下移动，随着晃动板的上下移动会带动收集框进行同步移动，从而将收集框内破碎后的原料晃匀，等到收集框内的原料装满后，将收集框从破碎箱内抽出对破碎后的原料进行处理，自动使收集框发生晃动，有效的避免了破碎后的原料在收集框的一处发生堆积，进一步的提高了收集框的承载量。[0031] 3、本发明中，通过设置有降尘组件，往复丝杠在转动时，在螺纹的作用下螺纹套会带动压板在固定箱内上下移动，压板下降时会对伸缩水囊产生挤压，受到挤压的伸缩水囊内的水通过出水管流到喷水管内，然后从喷水孔喷向进料口的上方，压板上移时带动伸缩水囊发生膨胀，通过进水管将外界的水吸到伸缩水囊内，在破碎的过程中自动实现降尘的功能，体现了破碎装置的环保性，同时有效的降低了灰尘对空气的污染和对工人造成的伤害。附图说明[0032] 图1为金属硅生产用原料破碎装置的立体结构示意图。[0033] 图2为金属硅生产用原料破碎装置的内部结构示意图。[0034] 图3为金属硅生产用原料破碎装置中碾压组件的立体结构示意图。[0035] 图4为金属硅生产用原料破碎装置中固定齿环的立体结构示意图。[0036] 图5为金属硅生产用原料破碎装置中图2中A处的放大结构示意图。[0037] 图6为金属硅生产用原料破碎装置中图2中B处的放大结构示意图。[0038] 图7为金属硅生产用原料破碎装置中连接杆的立体结构示意图。[0039] 图例说明：[0040] 1、破碎箱；2、进料口；3、防护罩；4、安装罩；5、收集框；6、降尘组件；61、固定箱；62、压板；63、螺纹套；64、伸缩水囊；65、出水管；66、喷水管；67、往复丝杠；7、固定罩；8、碾压组件；81、转动杆；82、齿链轮；83、碾压辊；84、传动齿轮；85、固定杆；86、固定环；87、凸块；88、连接板；89、固定齿环；810、限位板；811、伸缩弹簧；812、安装板；813、震动杆；814、顶块；9、晃动组件；91、支撑弹簧；92、晃动板；93、蜗杆；94、活动杆；95、蜗轮；96、转动盘；97、定位杆；98、安装架；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、破碎辊；13、筛分板；14、连接杆；15、从动锥齿轮；16、驱动锥齿轮；17、挡板。具体实施方式[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0042] 请参阅图1?7，本发明提供一种技术方案：金属硅生产用原料破碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1的上表面设置有进料口2，所述破碎箱1的侧壁上固定安装有防护罩3，所述防护罩3的侧壁上固定安装有安装罩4，所述破碎箱1的另一侧壁上固定安装有固定罩7，所述破碎箱1的内壁上固定安装有筛分板13，所述筛分板13的内壁上设置有碾压组件8，所述破碎箱1的底面内壁上设置有晃动组件9，所述破碎箱1的上表面设置有降尘组件6；[0043] 所述碾压组件8包括转动杆81，所述转动杆81的外表面与筛分板13的内壁转动连接，所述转动杆81的一端延伸至筛分板13的上表面，所述转动杆81的外表面转动安装有碾压辊83，所述碾压辊83的一端通过转轴固定安装有传动齿轮84，所述碾压辊83的外表面与筛分板13的上表面贴合，所述破碎箱1的内壁上固定安装有连接板88，所述连接板88的侧壁上固定安装有固定齿环89，所述固定齿环89与传动齿轮84啮合连接，所述转动杆81的另一端延伸至筛分板13的下表面外，所述转动杆81的外表面固定安装有固定杆85，所述固定杆85的一端固定安装有固定环86，所述固定环86的上表面固定安装有若干个凸块87，所述破碎箱1的内壁上固定安装有限位板810，所述限位板810的下表面固定安装有伸缩弹簧811，所述伸缩弹簧811的一端固定安装有安装板812，所述安装板812的上表面固定安装有震动杆813，震动杆813的一端贯穿于伸缩弹簧811的内部并延伸至限位板810的上表面外，所述安装板812的下表面固定安装有顶块814，所述顶块814与凸块87配套使用。[0044] 其具体实施例为：在齿链轮82与齿链的作用下，转动杆81也会发生旋转，此时转动杆81会带动碾压辊83在筛分板13上进行转动，此时在固定齿环89的作用下，传动齿轮84会带动碾压辊83进行自转，随着碾压辊83的转动会对筛分板13上的破碎的原料进行碾压，转动杆81在旋转时也会通过连接杆14带动固定环86进行同步转动，在凸块87的作用下，安装板812在顶块814的作用下带动震动杆813发生移动，在伸缩弹簧811的作用下震动杆813会来回移动，从而对筛分板13产生撞击而发生振动。[0045] 所述晃动组件9包括支撑弹簧91，所述支撑弹簧91的一端与破碎箱1的底面内壁固定连接，所述支撑弹簧91的另一端固定安装有晃动板92，所述晃动板92的外表面破碎箱1的内壁滑动连接，所述晃动板92的上表面固定安装有挡板17，所述晃动板92的上表面滑动安装有收集框5，所述固定罩7的底面内壁上转动安装有蜗杆93，所述固定罩7的内侧壁上转动安装有活动杆94，所述活动杆94的外表面固定安装有蜗轮95，所述蜗轮95与蜗杆93啮合连接，所述活动杆94的一端延伸至破碎箱1的内部并固定安装有转动盘96，所述转动盘96的侧壁上通过转轴转动安装有定位杆97，所述定位杆97的一端通过转轴转动安装有安装架98，所述安装架98的下表面与晃动板92的上表面固定连接。[0046] 其具体实施例为：连接杆14转动时也会带动蜗杆93与往复丝杠67发生转动，在蜗杆93转动时，在蜗轮95的作用下会带动活动杆94发生旋转，活动杆94会带动转动盘96进行同步转动，此时定位杆97通过安装架98带动晃动板92在支撑弹簧91的作用下上下移动，随着晃动板92的上下移动会带动收集框5进行同步移动，从而将收集框5内破碎后的原料晃匀，等到收集框5内的原料装满后，将收集框5从破碎箱1内抽出对破碎后的原料进行处理。[0047] 所述安装罩4的内壁上固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端固定安装有驱动杆，驱动杆的一端贯穿于防护罩3的内部并延伸至破碎箱1的内部，驱动杆的外表面固定安装有驱动齿轮11，所述防护罩3的内壁上通过从动杆转动安装有从动齿轮，所述驱动齿轮11与从动齿轮啮合连接，驱动杆与从动杆的一端均固定安装有破碎辊12，其中一个所述破碎辊12的一端通过转轴固定安装有驱动锥齿轮16，所述蜗杆93的一端固定安装有连接杆14，所述连接杆14的外表面固定安装有从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15与驱动锥齿轮16啮合连接，所述连接杆14与转动杆81的外表面均固定安装有齿链轮82，所述齿链轮82之间通过齿链传动连接。[0048] 其具体实施例为：安装罩4内的驱动电机10通过驱动杆带动驱动齿轮11和破碎辊12进行旋转，在从动齿轮的作用下另一个破碎辊12也发生转动，此时两个破碎辊12进行相对转动，然后通过进料口2将金属硅的原料倒入破碎箱1内，在破碎辊12的作用下对原料进行破碎处理，破碎后的原料会落到筛分板13上，经过筛分板13的过滤后，符合大小的原料会落到收集框5内，不符合大小的原料会停留在筛分板13上，破碎辊12在转动时会带动驱动锥齿轮16发生转动，在从动锥齿轮15的作用下连接杆14发生转动。[0049] 所述降尘组件6包括固定箱61，所述固定箱61的下表面与破碎箱1的上表面固定连接，所述固定箱61的底面内壁上固定安装有伸缩水囊64，所述伸缩水囊64的上表面固定安装有压板62，所述压板62的侧壁上固定安装有螺纹套63，所述螺纹套63的一端延伸至固定罩7的内部，所述螺纹套63的内壁上螺纹安装有往复丝杠67，所述往复丝杠67的一端与连接杆14的一端固定连接，所述伸缩水囊64的侧壁上连通安装有出水管65与进水管，所述出水管65与进水管的内壁上均固定安装有单向阀，所述固定箱61的侧壁上通过安装套固定安装有喷水管66，所述喷水管66的侧壁与出水管65的一端连通，所述喷水管66的外表面设置有喷水孔。[0050] 其具体实施例为：往复丝杠67在转动时，在螺纹的作用下螺纹套63会带动压板62在固定箱61内上下移动，压板62下降时会对伸缩水囊64产生挤压，受到挤压的伸缩水囊64内的水通过出水管65流到喷水管66内，然后从喷水孔喷向进料口2的上方，压板62上移时带动伸缩水囊64发生膨胀，通过进水管将外界的水吸到伸缩水囊64内。[0051] 本发明还公开了金属硅生产用原料破碎装置使用方法，包括如下步骤：[0052] S1、安装罩4内的驱动电机10通过驱动杆带动驱动齿轮11和破碎辊12进行旋转，在从动齿轮的作用下另一个破碎辊12也发生转动，此时两个破碎辊12进行相对转动，然后通过进料口2将金属硅的原料倒入破碎箱1内，在破碎辊12的作用下对原料进行破碎处理，破碎后的原料会落到筛分板13上，经过筛分板13的过滤后，符合大小的原料会落到收集框5内，不符合大小的原料会停留在筛分板13上，破碎辊12在转动时会带动驱动锥齿轮16发生转动，在从动锥齿轮15的作用下连接杆14发生转动；[0053] S2、在齿链轮82与齿链的作用下，转动杆81也会发生旋转，此时转动杆81会带动碾压辊83在筛分板13上进行转动，此时在固定齿环89的作用下，传动齿轮84会带动碾压辊83进行自转，随着碾压辊83的转动会对筛分板13上的破碎的原料进行碾压，转动杆81在旋转时也会通过连接杆14带动固定环86进行同步转动，在凸块87的作用下，安装板812在顶块814的作用下带动震动杆813发生移动，在伸缩弹簧811的作用下震动杆813会来回移动，从而对筛分板13产生撞击而发生振动；[0054] S3、连接杆14转动时也会带动蜗杆93与往复丝杠67发生转动，在蜗杆93转动时，在蜗轮95的作用下会带动活动杆94发生旋转，活动杆94会带动转动盘96进行同步转动，此时定位杆97通过安装架98带动晃动板92在支撑弹簧91的作用下上下移动，随着晃动板92的上下移动会带动收集框5进行同步移动，从而将收集框5内破碎后的原料晃匀，等到收集框5内的原料装满后，将收集框5从破碎箱1内抽出对破碎后的原料进行处理；[0055] S4、往复丝杠67在转动时，在螺纹的作用下螺纹套63会带动压板62在固定箱61内上下移动，压板62下降时会对伸缩水囊64产生挤压，受到挤压的伸缩水囊64内的水通过出水管65流到喷水管66内，然后从喷水孔喷向进料口2的上方，压板62上移时带动伸缩水囊64发生膨胀，通过进水管将外界的水吸到伸缩水囊64内。[0056] 工作原理：安装罩4内的驱动电机10通过驱动杆带动驱动齿轮11和破碎辊12进行旋转，在从动齿轮的作用下另一个破碎辊12也发生转动，此时两个破碎辊12进行相对转动，然后通过进料口2将金属硅的原料倒入破碎箱1内，在破碎辊12的作用下对原料进行破碎处理，破碎后的原料会落到筛分板13上，经过筛分板13的过滤后，符合大小的原料会落到收集框5内，不符合大小的原料会停留在筛分板13上，破碎辊12在转动时会带动驱动锥齿轮16发生转动，在从动锥齿轮15的作用下连接杆14发生转动，在齿链轮82与齿链的作用下，转动杆81也会发生旋转，此时转动杆81会带动碾压辊83在筛分板13上进行转动，此时在固定齿环89的作用下，传动齿轮84会带动碾压辊83进行自转，随着碾压辊83的转动会对筛分板13上的破碎的原料进行碾压，转动杆81在旋转时也会通过连接杆14带动固定环86进行同步转动，在凸块87的作用下，安装板812在顶块814的作用下带动震动杆813发生移动，在伸缩弹簧811的作用下震动杆813会来回移动，从而对筛分板13产生撞击而发生振动，连接杆14转动时也会带动蜗杆93与往复丝杠67发生转动，在蜗杆93转动时，在蜗轮95的作用下会带动活动杆94发生旋转，活动杆94会带动转动盘96进行同步转动，此时定位杆97通过安装架98带动晃动板92在支撑弹簧91的作用下上下移动，随着晃动板92的上下移动会带动收集框5进行同步移动，从而将收集框5内破碎后的原料晃匀，等到收集框5内的原料装满后，将收集框5从破碎箱1内抽出对破碎后的原料进行处理，往复丝杠67在转动时，在螺纹的作用下螺纹套63会带动压板62在固定箱61内上下移动，压板62下降时会对伸缩水囊64产生挤压，受到挤压的伸缩水囊64内的水通过出水管65流到喷水管66内，然后从喷水孔喷向进料口2的上方，压板62上移时带动伸缩水囊64发生膨胀，通过进水管将外界的水吸到伸缩水囊64内。[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-06-24

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118744030A