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专利名称：一种喷煤方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410730732.X

专利申请（专利权）人：新余钢铁股份有限公司
权利人地址：江西省新余市铁焦路

专利发明（设计）人：发明人:谢爱平,肖建华,胡海,罗仕俊

专利摘要：本发明公开了一种喷煤方法，属于钢铁冶炼的高炉喷煤技术领域。该喷煤方法包括：获得喷吹罐出粉管防堵设备的△P以及△P标，△P＝P1?P2，△P标＝△Pg+△Pgv+△Pd；若0.5△P标≤△P≤△P标，保持正常出粉状态；若0

主权利要求：
1.一种喷煤方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：获得高炉喷吹系统中喷吹罐出粉管防堵设备的△P以及△P标；
所述喷吹罐出粉管防堵设备包括第一喷吹罐、第二喷吹罐、喷吹总管、第一喷吹罐出粉管、第二喷吹罐出粉管、第一吹扫管和第二吹扫管；所述第一喷吹罐出粉管的一端与所述第一喷吹罐连接，另一端与所述喷吹总管连接；所述第二喷吹罐出粉管的一端与所述第二喷吹罐连接，另一端与所述喷吹总管连接，且，所述第一喷吹罐出粉管与所述喷吹总管的连接处与所述第二喷吹罐出粉管与所述喷吹总管的连接处汇合；其中所述第一喷吹罐和所述第二喷吹罐交替工作；所述第一吹扫管连接于所述第一喷吹罐出粉管与所述喷吹总管之间，所述第二吹扫管连接于所述第二喷吹罐出粉管与所述喷吹总管之间；
所述第一喷吹罐的罐压值为P1，所述第一喷吹罐出粉管与所述第二喷吹罐出粉管的汇合处的压力值为P2，△P＝P1?P2；
△P标＝△Pg+△Pgv+△Pd，其中，△Pg为气体和管壁的摩擦阻损，△Pgv为煤粉与管壁碰撞及相互碰撞消耗能量，△Pd为煤粉加速消耗的动能及煤粉因重力产生的位势能；
S2：根据△P以及△P标的关系，按以下情况进行不同处理：
若0.5△P标≤△P≤△P标，保持正常出粉状态；
若0<△P<0.5△P标，延时25s～35s后进行倒罐喷吹；
若△P标≤△P≤1.5△P标，延时25s～35s后提高罐压并保持喷吹速率稳定；
若1.5△P标≤△P≤2△P标，表明正在运行的喷吹罐出粉管堵塞，此时开启对应的吹扫管以对堵塞的喷吹罐出粉管进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的喷煤方法，其特征在于，△Pg≤10Kpa。
3.根据权利要求2所述的喷煤方法，其特征在于，△P标＝10+2.1×Q，其中，Q为喷吹量，单位为kg/s。
4.根据权利要求1所述的喷煤方法，其特征在于，所述第一吹扫管和所述第二吹扫管的内压力独立地不低于1.0MPa。
5.根据权利要求1所述的喷煤方法，其特征在于，所述第一喷吹罐出粉管开设有第一开孔，所述第一开孔沿所述第一喷吹罐出粉管的切向方向设置，所述第一吹扫管与所述第一开孔连接；
所述第二喷吹罐出粉管开设有第二开孔，所述第二开孔沿所述第二喷吹罐出粉管的切向方向设置，所述第二吹扫管与所述第二开孔连接。
6.根据权利要求5所述的喷煤方法，其特征在于，所述第一吹扫管上还依次设有第一逆止阀、第一流量孔板、第一切断阀和第一流量调节阀；
所述第二吹扫管上还依次设有第二逆止阀、第二流量孔板、第二切断阀和第二流量调节阀。
7.根据权利要求6所述的喷煤方法，其特征在于，所述第一流量孔板中流量孔的孔径以及所述第二流量孔板中流量孔的孔径均独立地为3mm～10mm。
8.根据权利要求5所述的喷煤方法，其特征在于，所述第一喷吹罐出粉管对应所述汇合处与所述第一开孔之间的管段上设有第一手动切断阀和第一喷吹阀；
所述第二喷吹罐出粉管对应所述汇合处与所述第二开孔之间的管段上设有第二手动切断阀和第二喷吹阀。
9.根据权利要求5所述的喷煤方法，其特征在于，所述第一喷吹罐的上部连接有第一装煤管，所述第一装煤管上设有第一上装煤阀和第一下装煤阀，所述第一喷吹罐出粉管连接于所述第一喷吹罐的下部，且所述第一喷吹罐出粉管与所述第一喷吹罐连接处与所述第一开孔之间的第一喷吹罐出粉管管段设有第一下煤粉阀；
所述第二喷吹罐的上部连接有第二装煤管，所述第二装煤管上设有第二上装煤阀和第二下装煤阀，所述第二喷吹罐出粉管连接于所述第二喷吹罐的下部，且所述第二喷吹罐出粉管与所述第二喷吹罐连接处与所述第二开孔之间的第二喷吹罐出粉管管段设有第二下煤粉阀。
10.根据权利要求9所述的喷煤方法，其特征在于，所述第一喷吹罐还设有第一泄压阀，所述第二喷吹罐还设有第二泄压阀。 说明书 : 一种喷煤方法技术领域[0001] 本发明涉及钢铁冶炼的高炉喷煤技术领域，具体而言，涉及一种喷煤方法。背景技术[0002] 高炉喷吹煤粉技术是高炉节焦降耗、调节炉况的一种有效手段。喷吹系统是高炉五大系统之一，受设备状况、煤粉质量、工艺条件、操作水平等影响，在异常情况下，有时会造成喷吹罐出粉管出粉慢，严重时堵塞管道，中断连续向高炉送煤，造成喷吹煤粉量满足不了高炉要求，引起高炉炉温、炉况的波动，如果持续时间长，有可能诱发高炉生产、质量等事故。喷吹罐下方出粉管堵塞是喷吹管路堵塞的频发部位，：洗，因此预防和处理好出粉管堵塞对高炉稳定均匀喷吹显得尤为重要。[0003] 鉴于此，特提出本发明。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种喷煤方法，以解决或改善上述技术问题。[0005] 本发明可这样实现：[0006] 第一方面，本发明提供一种喷煤方法，包括以下步骤：[0007] S1：获得高炉喷吹系统中喷吹罐出粉管防堵设备的△P以及△P标；[0008] 喷吹罐出粉管防堵设备包括第一喷吹罐、第二喷吹罐、喷吹总管、第一喷吹罐出粉管、第二喷吹罐出粉管、第一吹扫管和第二吹扫管；第一喷吹罐出粉管的一端与第一喷吹罐连接，另一端与喷吹总管连接；第二喷吹罐出粉管的一端与第二喷吹罐连接，另一端与喷吹总管连接，且，第一喷吹罐出粉管与喷吹总管的连接处与第二喷吹罐出粉管与喷吹总管的连接处汇合；其中第一喷吹罐和第二喷吹罐交替工作；第一吹扫管连接于第一喷吹罐出粉管与喷吹总管之间，第二吹扫管连接于第二喷吹罐出粉管与喷吹总管之间；[0009] 第一喷吹罐的罐压值为P1，第一喷吹罐出粉管与第二喷吹罐出粉管的汇合处的压力值为P2，△P＝P1?P2；[0010] △P标＝△Pg+△Pgv+△Pd，其中，△Pg为气体和管壁的摩擦阻损，△Pgv为煤粉与管壁碰撞及相互碰撞消耗能量，△Pd为煤粉加速消耗的动能及煤粉因重力产生的位势能；[0011] S2：根据△P以及△P标的关系，按以下情况进行不同处理：[0012] 若0.5△P标≤△P≤△P标，保持正常出粉状态；[0013] 若0<△P<0.5△P标，延时25s～35s后进行倒罐喷吹；[0014] 若△P标≤△P≤1.5△P标，延时25s～35s后提高罐压并保持喷吹速率稳定；[0015] 若1.5△P标≤△P≤2△P标，表明正在运行的喷吹罐出粉管堵塞，此时开启对应的吹扫管以对堵塞的喷吹罐出粉管进行吹扫。[0016] 在可选的实施方式中，△Pg≤10Kpa。[0017] 在可选的实施方式中，△P标＝10+2.1×Q，其中，Q为喷吹量，单位为kg/s。[0018] 在可选的实施方式中，第一吹扫管和第二吹扫管的内压力独立地不低于1.0MPa。[0019] 在可选的实施方式中，第一喷吹罐出粉管开设有第一开孔，第一开孔沿第一喷吹罐出粉管的切向方向设置，第一吹扫管与第一开孔连接；[0020] 第二喷吹罐出粉管开设有第二开孔，第二开孔沿第二喷吹罐出粉管的切向方向设置，第二吹扫管与第二开孔连接。[0021] 在可选的实施方式中，第一吹扫管上还依次设有第一逆止阀、第一流量孔板、第一切断阀和第一流量调节阀；[0022] 第二吹扫管上还依次设有第二逆止阀、第二流量孔板、第二切断阀和第二流量调节阀。[0023] 在可选的实施方式中，第一流量孔板中流量孔的孔径以及第二流量孔板中流量孔的孔径均独立地为3mm～10mm。[0024] 在可选的实施方式中，第一喷吹罐出粉管对应汇合处与第一开孔之间的管段上设有第一手动切断阀和第一喷吹阀；[0025] 第二喷吹罐出粉管对应汇合处与第二开孔之间的管段上设有第二手动切断阀和第二喷吹阀。[0026] 在可选的实施方式中，第一喷吹罐的上部连接有第一装煤管，第一装煤管上设有第一上装煤阀和第一下装煤阀，第一喷吹罐出粉管连接于第一喷吹罐的下部，且第一喷吹罐出粉管与第一喷吹罐连接处与第一开孔之间的第一喷吹罐出粉管管段设有第一下煤粉阀；[0027] 第二喷吹罐的上部连接有第二装煤管，第二装煤管上设有第二上装煤阀和第二下装煤阀，第二喷吹罐出粉管连接于第二喷吹罐的下部，且第二喷吹罐出粉管与第二喷吹罐连接处与第二开孔之间的第二喷吹罐出粉管管段设有第二下煤粉阀。[0028] 在可选的实施方式中，第一喷吹罐还设有第一泄压阀，所述第二喷吹罐还设有第二泄压阀。[0029] 在可选的实施方式中，第一喷吹罐和第二喷吹罐均独立地至少具有喷吹、倒罐、装煤和待喷状态，第一喷吹罐出粉管和第二喷吹罐出粉管均独立地至少具有全开、半开和常关状态；[0030] 在喷吹罐处于喷吹、倒罐、装粉和待喷状态下，相应的吹扫管均处于常开状态。[0031] 本发明的有益效果包括：[0032] 本发明通过创造性地提出根据△P与△P标的关系，针对性地对喷吹工艺进行不同的控制。上述△P和△P标均能够准确测定得到，通过该方法能够确保出粉管内煤粉流速大于临界速度，消除喷吹罐出粉不顺的问题，防止堵管，有利于高炉稳喷均喷，保障高炉稳定顺行和降本增效。并且，该方法操作方便、适用可靠，能降低人员的劳动量和劳动强度，防止煤粉排入大气污染环境。附图说明[0033] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0034] 图1为本发明提供的喷吹罐出粉管防堵设备的结构示意图。[0035] 图标：10?第一喷吹罐；101?第一装煤管；102?第一上装煤阀；103?第一下装煤阀；11?第一喷吹罐出粉管；111?第一下煤粉阀；112?第一泄压阀；12?第一吹扫管；13?第一逆止阀；14?第一切断阀；15?第一流量调节阀；16?第一手动切断阀；17?第一喷吹阀；20?第二喷吹罐；201?第二装煤管；202?第二上装煤阀；203?第二下装煤阀；21?第二喷吹罐出粉管；211?第二下煤粉阀；212?第二泄压阀；22?第二吹扫管；23?第二逆止阀；24?第二切断阀；25?第二流量调节阀；26?第二手动切断阀；27?第二喷吹阀；30?喷吹总管。具体实施方式[0036] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。[0037] 下面对本申请提供的喷煤方法进行具体说明。[0038] 本申请提出一种喷煤方法，包括以下步骤：[0039] S1：获得高炉喷吹系统中喷吹罐出粉管防堵设备的△P以及△P标；[0040] 请参照图1，该喷吹罐出粉管防堵设备包括第一喷吹罐10、第二喷吹罐20、喷吹总管30、第一喷吹罐出粉管11、第二喷吹罐出粉管21、第一吹扫管12和第二吹扫管22；第一喷吹罐出粉管11的一端与第一喷吹罐10连接，另一端与喷吹总管30连接；第二喷吹罐出粉管21的一端与第二喷吹罐20连接，另一端与喷吹总管30连接，且，第一喷吹罐出粉管11与喷吹总管30的连接处与第二喷吹罐出粉管21与喷吹总管30的连接处汇合；其中第一喷吹罐10和第二喷吹罐20交替工作；第一吹扫管12连接于第一喷吹罐出粉管11与喷吹总管30之间，第二吹扫管22连接于第二喷吹罐出粉管21与喷吹总管30之间；[0041] 定义第一喷吹罐10的罐压值为P1，第一喷吹罐出粉管11与第二喷吹罐出粉管21的汇合处的压力值为P2，△P＝P1?P2；[0042] △P标＝△Pg+△Pgv+△Pd，其中，△Pg为气体和管壁的摩擦阻损，△Pgv为煤粉与管壁碰撞及相互碰撞消耗能量，△Pd为煤粉加速消耗的动能及煤粉因重力产生的位势能；[0043] S2：根据△P以及△P标的关系，按以下情况进行不同处理：[0044] 若0.5△P标≤△P≤△P标，保持正常出粉状态；[0045] 若0<△P<0.5△P标，延时25s～35s后进行倒罐喷吹；[0046] 若△P标≤△P≤1.5△P标，延时25s～35s后提高罐压并保持喷吹速率稳定；[0047] 若1.5△P标≤△P≤2△P标，表明正在运行的喷吹罐出粉管堵塞，此时开启对应的吹扫管以对堵塞的喷吹罐出粉管进行吹扫。[0048] 承上，本发明通过创造性地提出根据△P与△P标的关系，针对性地对喷吹工艺进行不同的控制。上述△P和△P标均能够准确测定得到，通过该方法能够确保出粉管内煤粉流速大于临界速度，消除喷吹罐出粉不顺的问题，防止堵管，有利于高炉稳喷均喷，保障高炉稳定顺行和降本增效。并且，该方法操作方便、适用可靠，能降低人员的劳动量和劳动强度，防止煤粉排入大气污染环境。[0049] 在一些实施方式中，上述△Pg≤10Kpa。相应的，△P标可用以下方式获得：△P标＝10+2.1×Q，＝其中，Q为喷吹量，单位为kg/s。[0050] 在上述设备中，第一喷吹罐出粉管11开设有第一开孔，第一开孔沿第一喷吹罐出粉管11的切向方向设置，第一吹扫管12与第一开孔连接。同理地，第二喷吹罐出粉管21开设有第二开孔，第二开孔沿第二喷吹罐出粉管21的切向方向设置，第二吹扫管22与第二开孔连接。通过在出粉弯管切线方向开孔，能够确保开孔处气流方向和煤流方向平行。[0051] 上述第一吹扫管12上还依次设有第一逆止阀13、第一流量孔板(图未示)、第一切断阀14和第一流量调节阀15。其中，第一逆止阀13相对靠近第一喷吹罐出粉管11，第一流量调节阀15相对远离第一喷吹罐出粉管11。同理地，第二吹扫管22上还依次设有第二逆止阀23、第二流量孔板(图未示)、第二切断阀24和第二流量调节阀25。其中，第二逆止阀23相对靠近第二喷吹罐出粉管21，第二流量调节阀25相对远离第二喷吹罐出粉管21。[0052] 示例性地，上述第一流量孔板中流量孔的孔径以及第二流量孔板中流量孔的孔径均可独立地为3mm～10mm，如3mm、5mm或10mm等。通过控制流量孔的孔径大小能够控制吹扫管内吹扫气体(如氮气)的流量。[0053] 上述第一喷吹罐出粉管11对应汇合处与第一开孔之间的管段上设有第一手动切断阀16和第一喷吹阀17；其中，第一手动切断阀16相对靠近喷吹总管30，第一喷吹阀17相对远离喷吹总管30。同理地，第二喷吹罐出粉管21对应汇合处与第二开孔之间的管段上设有第二手动切断阀26和第二喷吹阀27；其中，第二手动切断阀26相对靠近喷吹总管30，第二喷吹阀27相对远离喷吹总管30。[0054] 上述第一喷吹罐10的上部连接有第一装煤管101，第一装煤管101上设有第一上装煤阀102和第一下装煤阀103(第一上装煤阀102位于第一下装煤阀103的上方)，第一喷吹罐出粉管11连接于第一喷吹罐10的下部，且第一喷吹罐出粉管11与第一喷吹罐10连接处与第一开孔之间的第一喷吹罐出粉管11管段设有第一下煤粉阀111。同理地，第二喷吹罐20的上部连接有第二装煤管201，第二装煤管201上设有第二上装煤阀202和第二下装煤阀203(第二上装煤阀202位于第二下装煤阀203的上方)，第二喷吹罐出粉管21连接于第二喷吹罐20的下部，且第二喷吹罐出粉管21与第二喷吹罐20连接处与第二开孔之间的第二喷吹罐出粉管21管段设有第二下煤粉阀211。[0055] 进一步地，第一喷吹罐10还设有第一泄压阀112，所述第二喷吹罐20还设有第二泄压阀212。[0056] 上述第一喷吹罐10和第二喷吹罐20均独立地至少具有喷吹、倒罐、装煤和待喷状态，第一喷吹罐出粉管11和第二喷吹罐出粉管21均独立地至少具有全开、半开和常关状态。在喷吹罐处于喷吹、倒罐、装粉和待喷状态下，相应的吹扫管均处于常开状态。其中，第一吹扫管12和第二吹扫管22的内压力独立地不低于1.0MPa。[0057] 在一些实施方式中，可参考以下方式进行实际操作：[0058] 步骤(1)：现场勘查喷吹罐出粉管、气源等状况，确定出粉管开口、气源接口位置及管路走向等；[0059] 该步骤中，设计图纸和现场勘查相结合，尽量缩短管道距离并减少弯道，开口处设置于出粉管的切线方向，管道内氮气压力大于1.0MPa，管道内的其它气源尽量减少，以防止相互干扰。[0060] 步骤(2)：准备若干φ32mm的钢管、逆止阀、切断阀、流量调节阀、φ10mm的流量板、法兰及流量表等材料。[0061] 其中，逆止阀主要是防止煤粉进入管道内，堵塞管道和影响阀门动作。流量板可微量控制管道内氮气流量。切断阀主要供在机旁动作阀门或检修状态下有效切断气源。流量调节阀供主控室远程控制吹扫管用气量。[0062] 步骤(3)：合理规划时间，利用停喷时间段进行现场制作。第一喷吹罐出粉管11在倒罐停喷后，罐体处于空罐泄压状态下，第一喷吹阀17及第一切断阀14关闭，第一泄压阀112保持常开。[0063] 步骤(4)：在第一喷吹罐出粉管11的弯管切线方向开孔(定义为第一开口)，确保开孔处气流方向和煤流方向平行，按φ32mm短管、第一逆止阀13、第一流量孔板、第一切断阀14、第一流量调节阀15、依次焊接或法兰连接到出粉管开孔上，第一流量孔板安装在第一切断阀14出气口两个法兰之间，最后入口装好第一流量表并连接氮气源。[0064] 步骤(5)：对新接入的第一吹扫管12进行试压检漏，有漏时重新补焊漏点、拧紧法兰螺丝等，直到不漏气为止。[0065] 上述步骤(4)和步骤(5)，整个构件组装时间在20min以内，不会造成单罐喷吹影响高炉。在第一喷吹罐出粉管11确定第一开孔位置，短管平行对接好，再焊接好法兰，装好第一逆止阀13、第一流量孔板、第一切断阀14、第一流量调节阀15并连接气源管。后关闭第一泄压阀112，打开气源管总阀以对第一喷吹罐出粉管11冲氮气进行试压检漏，发现漏点后做好标记，再关闭气源管总阀，打开第一泄压阀112泄压后，再进行补漏，达到管道及阀门不漏气为止。[0066] 上述过程中，短管、法兰的焊接和阀门的连接等要在氮气吹扫后常压下进行，在开孔和焊接过程中，第一喷吹罐10泄压阀及第一下煤粉阀111打开，第一喷吹阀17及其前端的第一切断阀14有效关闭，确保不窜气。将第一喷吹罐10内的煤粉喷吹干净并停喷泄压，阀门开关顺序为：关闭第一喷吹阀17→关闭第一手动切断阀16→打开第一泄压阀112→打开第一下煤粉阀111，第一喷吹罐出粉管11及第一喷吹罐10压力泄压到零后再进行后续施工。[0067] 步骤(6)：第一吹扫管12接入成功后，打开第一手动切断阀16，关闭第一泄压阀112及第一下煤粉阀111，打开第一下装煤阀103和第一上装煤阀102，第一喷吹罐10开始装粉，装好充压后等待喷吹。[0068] 也即，在确保新装入的第一吹扫管12不漏气的情况后进行，恢复第一喷吹罐10正常工作状态。[0069] 步骤(7)：第一喷吹罐10开喷后，第二喷吹罐20停喷，按第一喷吹罐10的方法在第二喷吹罐20上安装第二吹扫管22。[0070] 步骤(8)：开启第一喷吹罐10和第二喷吹罐20上接入的第一吹扫管12和第二吹扫管22中的气源，现场操作相应的切断阀，远程操作流量调节阀，记录流量表流量变化，确定各阀门工作状况及各吹扫管供气情况。[0071] 步骤(9)：第一喷吹罐10和第二喷吹罐20在喷吹、倒罐、装煤、待喷等状态，其出粉管下端吹扫管氮气根据需要全开、半开或常关等几种工作状态。[0072] 第一喷吹罐10和第二喷吹罐20的控制和调节方式相同，区别仅仅在于运行过程中为交叉使用。也即第一喷吹罐10喷吹时，第二喷吹罐20不进行喷吹；而第二喷吹罐20喷吹时，第一喷吹罐10不进行喷吹。[0073] 需说明的是，第一喷吹罐10和第二喷吹罐20的第一吹扫管12和第二吹扫管22制作完成后，各吹扫管道最大气量为流量孔通过的气量，通过流量调节阀的开度可进一步控制流量板氮气流量大。锏椒乐姑悍墼诔龇酃苣诔两档哪康。在工作状态下，各出粉管上的喷吹阀有关和不关两种方式。在关喷吹阀的方式中，停喷后管道内有余粉或在装粉过程中漏粉(下煤粉阀有漏时)，通过常开吹扫管内氮气，煤粉始终处于流化状态，不会沉降，更不会压实，开喷时不会产生出粉滞后现象，避免堵管。在常开喷吹阀的方式中，由于吹扫风的作用，待喷罐停喷后管内余粉、下煤粉阀漏下的粉(下煤粉阀有漏时)及另一罐喷吹时经三叉管倒入待喷罐出粉管内的煤粉，直接由吹扫风送入喷吹总管30，管内煤粉始终处于流化状态，不会沉降。遇到在喷吹时出粉管堵塞，可以关闭下煤粉阀，开返粉管阀门，再开大吹扫管内氮气，将堵塞下煤粉阀内的煤粉吹扫进入煤粉仓，吹扫干净后再恢复喷吹，处理简单方3便又环保、对高炉影响小。一般吹扫管的耗氮气最大量50m /h，在喷吹罐喷吹、倒罐、装粉、待喷等状态下，吹扫风常开，可以通过控制切断阀开度进一步控制好流量孔板的流量，达到最佳效果；喷吹罐出粉正常，吹扫管上的切断阀可以远程关闭，吹扫管处于待命状态，节省氮气量。[0074] 就出粉管而言，出粉是否顺利通过罐压值P1和起点压力值P2(汇合处的压力)差值P1?P2＝△P来判断，△P＞0煤粉才能顺利通过；△P超过临界值，煤粉就会在出粉管内沉降，引起喷吹速率降低甚至管道堵塞。[0075] 合理的△P值大小和喷吹量、煤粉流化状况、煤粉的输送特性、管道阻力系数等有关，该值一般占喷吹总阻力损失的10％。△P值包括气体和管壁的摩擦阻损(△Pg)、煤粉与管壁碰撞及相互碰撞消耗能量(△Pgv)、煤粉加速消耗的动能及煤粉因重力产生的位势能(△Pd)，△Pg最高为10KPa，通过计算△P标＝△Pg+△Pgv+△Pd＝10+2.1×Q(Q为喷吹量，单位kg/s)，△P标和喷吹量为线性关系。P1、P2、喷吹量都接入喷煤主控室PLC，通过程序计算出△P和△P标，并显示在喷吹画面上，系统对在两个值进行比较并进行自动控制操作，正常状态为0.5△P标≤△P≤△P标，屏幕显示为蓝色，高于△P标显示为红色。[0076] 而显示红色时又分为以下不同情况：[0077] (a)：若0<△P<0.5△P标，则表示喷吹处于末期，下煤量减少，粉气比例降低，相应地，延时25s～35s(如30s)后进行倒罐喷吹；[0078] (b)：若△P标≤△P≤1.5△P标，则表示喷吹出粉速率下降，相应地，延时30s后，系统自动采取提高罐压措施，保持喷吹速率稳定；[0079] (c)：若1.5△P标≤△P≤2△P标，则表示煤粉在出粉管内阻力进一步增大，喷吹出粉速率进一步下降，吹扫管氮气自动开启，并根据△P高低自动调节氮气量，提高输送动力；[0080] (d)：若△P>2△P标，则表示出粉管堵塞并报警，相应地，立即自动倒罐，系统自动关闭原喷吹罐的下煤粉阀。操作人员先关闭手动切断阀，远程开启手动切断阀和喷吹阀间的返粉管阀门，将管内的积粉返回到煤粉仓，吹扫管氮气流量恢复说明出粉管吹扫干净，可以装煤恢复喷吹。[0081] 综上所述，本发明提供的喷煤方法，通过在出粉管增加一路风源，增加煤粉输送的动力，防止煤粉产生沉降。喷吹罐出粉方式有上出粉和下出粉两种，下出粉方式中出粉管更容易堵塞。煤粉在出粉管输送动力是自重和罐压，运动方式是近似波浪形运动。但是煤粉在出粉管输送先下降然后上升，在克服摩擦阻力及自身重力时，阻力损失较大，速度在上升段下降，局部煤粉流速会低于煤粉在管道内临界沉降速度。在此过程中，由于煤粉流化效果差、输送动力不足、输送性能差(例如水分重、粒度粗等)等原因，部分煤粉流速降低，迟滞后端煤粉输送，出粉管出粉不顺，瞬时喷吹速率下降，造成高炉喷吹不稳定；煤粉速率进一步降低，就会生产沉降，沉降煤粉进一步累积在管道最低端，就会引起管道堵塞，中断向高炉送煤，引起高炉停喷。通过进行上述步骤(1)至步骤(9)，增加吹扫管以补偿上升段管道阻力损失，确保出粉管内煤粉流速大于临界速度，消除了喷吹罐出粉不顺和防止堵管现象，有利于高炉稳喷均喷，保障高炉稳定顺行和降本增效。[0082] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：江西

专利申请日期：2024-06-06

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118745489A