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专利名称：一种铝电解槽消音降噪装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410777670.8

专利申请（专利权）人：曲靖云铝淯鑫铝业有限公司
权利人地址：云南省曲靖市沾益区白水镇

专利发明（设计）人：发明人:彭建军,李学文,苏勇,王克银,普文平,陈鹏,朱留卫,李志鹏,温绍成

专利摘要：本发明涉及铝电解槽技术领域，提供了一种铝电解槽消音降噪装置，包括顶盖，所述顶盖上设有打壳气缸和输料气管，所述输料气管上设有若干个料箱，所述料箱下端设有进料管，所述进料管接入所述顶盖；负压排风管，所述打壳气缸的气室与所述负压排风管相连通；排压管，所述排压管接入所述顶盖，且所述排压管的一端与所述负压排风管相连，所述排压管导出所述输料气管中氧化铝所带的空气。本发明能够有效降低气缸运行噪音，更加实用且方便维护。

主权利要求：
1.一种铝电解槽消音降噪装置，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)上设有打壳气缸(6)和输料气管(2)，所述输料气管(2)上设有若干个料箱(4)，所述料箱(4)下端设有进料管(41)，所述进料管(41)接入所述顶盖(1)；
负压排风管(3)，所述打壳气缸(6)的气室与所述负压排风管(3)相连通；
排压管(5)，所述排压管(5)接入所述顶盖(1)，且所述排压管(5)的一端与所述负压排风管(3)相连，所述排压管(5)导出所述输料气管(2)中氧化铝所带的气体。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽消音降噪装置，其特征在于：所述负压排风管(3)的一端设有引风机(8)和除尘器(7)，且所述除尘器(7)与所述输料气管(2)相连通。
3.根据权利要求2所述的铝电解槽消音降噪装置，其特征在于：所述顶盖(1)下端设有导向筒(10)，所述打壳气缸(6)的伸缩端于所述导向筒(10)内滑动；
所述进料管(41)及所述排压管(5)的一端均与所述导向筒(10)的下端相连通。
4.根据权利要求3所述的铝电解槽消音降噪装置，其特征在于：所述排压管(5)的中部设有缓冲罐(51)，所述缓冲罐(51)安装于所述顶盖(1)上方。
5.根据权利要求4所述的铝电解槽消音降噪装置，其特征在于：还包括主烟管(9)，所述负压排风管(3)靠近所述引风机(8)的一端与所述主烟管(9)相连通；
所述负压排风管(3)与所述输料气管(2)平行安装于所述顶盖(1)上方。
6.根据权利要求1所述的铝电解槽消音降噪装置，其特征在于：所述料箱(4)紧挨所述打壳气缸(6)设置，且所述料箱(4)及所述打壳气缸(6)沿所述顶盖(1)的长度方向均匀间隔分布。
7.根据权利要求1所述的铝电解槽消音降噪装置，其特征在于：所述打壳气缸(6)设有至少一根连接管(61)与所述负压排风管(3)相连通。
8.根据权利要求1所述的铝电解槽消音降噪装置，其特征在于：所述排压管(5)的外部包裹有隔音海绵(52)。 说明书 : 一种铝电解槽消音降噪装置技术领域[0001] 本发明涉及铝电解槽技术领域，具体而言，涉及一种铝电解槽消音降噪装置。背景技术[0002] 铝电解槽是一种基于电解原理的设备，用于通过电解氧化铝还原成铝的工艺来生产金属铝。铝电解槽的工作原理是通过在电解质中通以电流，使氧化铝还原成为铝金属。在电解过程中，氧化铝被溶解在电解质中，电流在两个电极之间流动，导致氧化铝中的氧元素被消耗掉，而铝元素则沉积在阴极上并形成纯铝。[0003] 铝而电解生产过程中，主要原料氧化铝加入电解槽内必须经过下料定容器和打壳气缸配合方可将氧化铝导入电解槽内，打壳气缸是铝电解生产不可缺少的设备之一。在打壳过程中由于气缸采用压缩空气作为动力源，靠电磁换向阀控制气缸上下动作，动作换向时排气管会产生较大的噪音，给电解车间作业人员造成极大的：，现有的消音装置降噪效果差，当前腔尾气经消音器排空时，由于气缸油雾排出粘附消音器上，加之环境灰尘大，消音器易密实堵塞，尾气排出阻力大，无法达到打击力和打壳速度要求，前腔尾气必须无阻力排空，易引起电解槽断料。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种铝电解槽消音降噪装置能够有效降低气缸运行噪音，更加实用且方便维护。[0005] 本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种铝电解槽消音降噪装置，包括顶盖，所述顶盖上设有打壳气缸和输料气管，所述输料气管上设有若干个料箱，所述料箱下端设有进料管，所述进料管接入所述顶盖；负压排风管，所述打壳气缸的气室与所述负压排风管相连通；排压管，所述排压管接入所述顶盖，且所述排压管的一端与所述负压排风管相连，所述排压管导出所述输料气管中氧化铝所带的气体。[0006] 优选的，所述负压排风管的一端设有引风机和除尘器，且所述除尘器与所述输料气管相连通。[0007] 优选的，所述顶盖下端设有导向筒，所述打壳气缸的伸缩端于所述导向筒内滑动；所述进料管及所述排压管的一端均与所述导向筒的下端相连通。[0008] 优选的，所述排压管的中部设有缓冲罐，所述缓冲罐安装于所述顶盖上方。[0009] 优选的，还包括主烟管，所述负压排风管靠近所述引风机的一端与所述主烟管相连通；所述负压排风管与所述输料气管平行安装于所述顶盖上方。[0010] 优选的，所述料箱紧挨所述打壳气缸设置，且所述料箱及所述打壳气缸沿所述顶盖的长度方向均匀间隔分布。[0011] 优选的，所述打壳气缸设有至少一根连接管与所述负压排风管相连通。[0012] 优选的，所述排压管的外部包裹有隔音海绵。[0013] 本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明能同时有效针对电解铝排风静音的两个问题，其一方面解决了输料时风压难以排出且氧化铝输料困难等问题，另一方面解决了生产现场打壳气缸排风时噪音大对人身的伤害问题，打壳气缸工作时快速排放的压缩空气未能与大气发生共振，降低了噪音的产生。附图说明[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0015] 图1为本发明实施例提供的铝电解槽消音降噪装置的俯视结构示意图；[0016] 图2为本发明中的铝电解槽消音降噪装置的内部结构示意图；[0017] 图3为本发明中的铝电解槽消音降噪装置的正视图；[0018] 图4为本发明中的排压管与负压排风管的连接示意图。[0019] 图标：1?顶盖，2?输料气管，3?负压排风管，4?料箱，41?进料管，5?排压管，51?缓冲罐，52?隔音海绵，6?打壳气缸，61?连接管，7?除尘器，8?引风机，9?主烟管，10?导向筒。具体实施方式[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0021] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0023] 实施例[0024] 以下结合具体实施例进一步说明，参照图1?图4所示，本实施例为一种铝电解槽消音降噪装置，包括顶盖1，顶盖1上设有打壳气缸6和输料气管2，输料气管2上设有若干个料箱4，料箱4下端设有进料管41，进料管41接入顶盖1；负压排风管3，打壳气缸6的气室与负压排风管3相连通；排压管5，排压管5接入顶盖1，且排压管5的一端与负压排风管3相连，排压管5导出输料气管2中氧化铝所带的气体；具体的，氧化铝经过输料气管2进行气力输送至每个料箱4，进料管41再将氧化铝送入顶盖1前，打壳气缸6在活塞杆进行往复运动工作时，上下气室内压缩空气通过顶部换向阀排出，利用连接软管连接在负压排风管3进行排放，负压排风管3起到隔离的作用，从而打壳气缸6工作时快速排放的压缩空气未能与大气发生共振，降低了噪音的产生，有效减少了噪音对人的伤害，此外，进料管41输送氧化铝时的输送空气进入排压管5再进入负压排风管3，兼顾输料空气排放的功能，进一步降低了输料空气排放的噪音。[0025] 需要说明的是，输料和打壳时均会有气流振动，通过将该气流采用封闭空间进行收集以达到隔离噪音的目的。[0026] 参照图1和图2所示，本实施例中的负压排风管3的一端设有引风机8和除尘器7，且除尘器7与输料气管2相连通；具体的，进料管41输送完氧化铝后，排压管5在进行排出空气时，输出空气会带出一部分氧化铝，氧化铝会进入到负压排风管3当中，通过引风机8和除尘器7可将该部分氧化铝重新导回输料气管2重新利用，避免过量的氧化铝进入到电解槽内；另外，采用打壳压缩气源及输料空气回收结合的二位一体式结构，打壳时排放的压缩空气具有脉冲喷吹效果，能够有效推动负压排风管3中的氧化铝积料朝引风机8一端流动。[0027] 引风机8产生的负压效果，能够有效进行风力排空，减少排放时氧化铝的堆积。[0028] 参照图2所示，在顶盖1下端设有导向筒10，打壳气缸6的伸缩端于导向筒10内滑动；进料管41及排压管5的一端均与导向筒10的下端相连通；具体的，当打壳气缸6击碎凝固积壳时，氧化铝沿着导向筒10朝着打开的孔口进入与电解质接触，而输送空气能够即刻沿着导向筒10从负压的排压管5输出顶盖1。[0029] 参照图1和图2所示，为了避免吸力过大将过多的氧化铝带出，导致电解槽生产加工产生的铝量不准确，在排压管5的中部设有缓冲罐51，缓冲罐51安装于顶盖1上方。[0030] 如图1所示，本实施例还包括主烟管9，负压排风管3靠近引风机8的一端与主烟管9相连通；负压排风管3与输料气管2平行安装于顶盖1上方；具体的，输料及打壳气缸6的压缩气源所收集集中的气体统一随着电解槽的主烟管9一同排出。[0031] 为了电解槽上每点均匀电解加工，在料箱4紧挨打壳气缸6设置，且料箱4及打壳气缸6沿顶盖1的长度方向均匀间隔分布。[0032] 参照图2所示，本实施例中的打壳气缸6设有至少一根连接管61与负压排风管3相连通；具体的，打壳气缸6的两个气室均使用软管与负压排风管3相连，使得打壳气缸6在伸出或缩回时所释放的压缩气源均导入负压排风管3进行隔离收集。[0033] 如图4所示，为了提高排压管5处的消音效果，在排压管5的外部包裹有隔音海绵52。[0034] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：云南

专利申请日期：2024-06-17

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118745583A