开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种复合式空气阀

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410844743.0

专利申请（专利权）人：安徽红星阀门有限公司
权利人地址：安徽省铜陵市狮子山经济开发区

专利发明（设计）人：发明人:廖芝金

专利摘要：本发明公开了一种复合式空气阀，安装在输水管路中，输水管路充水过程中若充水速度过快，主排气口排气速度加快、排气量增大，空气大量经第一空腔进入第二空腔内，第二空腔内空气对调节阀瓣施加的第二介质作用力增大，调节阀瓣朝向上方运动，使节流孔的排气面积减。诹骺椎呐牌考跣。在节流孔的总排气量减小过程中，反作用于第一空腔和第二空腔内，使第一空腔和第二空腔内空气压力增大，使管线充水速度降低，从而防止产生充水水锤。该过程中，调节阀瓣朝向上方运动使节流孔的排气面积呈线性变化，而且第二介质作用力发生变化，调节阀瓣能够跟随该作用力的变化移动到不同位置，从而自适应调节节流孔的排气面积。

主权利要求：
1.一种复合式空气阀，其特征在于：包括，
阀体(1)，其内部具有第一空腔，上方开设主排气口，下方开设进气口(109)，侧面开设辅排气口(110)；所述主排气口、进气口(109)和辅排气口(110)均与所述第一空腔连通，所述辅排气口(110)与微排气阀组件(5)连接；
浮子组件，包括阀瓣(101)，所述阀瓣(101)位于所述阀体(1)内的第一空腔中，且所述阀瓣(101)能够在第一介质的作用下运动以对应控制所述主排气口的开合；
调节组件，包括调节体(3)和调节阀瓣(304)；所述调节体(3)内具有第二空腔，所述调节体(3)位于所述主排气口的外侧，所述第二空腔和所述第一空腔通过所述主排气口连通；
所述调节体(3)上连接节流体(301)，所述节流体(301)上开设若干与所述调节体(3)的出口连通的节流孔(305)；所述调节阀瓣(304)与第二弹性件(303)连接，且所述第二弹性件(303)对所述调节阀瓣(304)的弹力与第二介质对调节阀瓣(304)作用力相反；
当所述阀瓣(101)未使所述主排气口完全闭合时，所述调节阀瓣(304)能够在第二介质的作用下相对所述节流体(301)移动；在所述调节阀瓣(304)移动过程中，所述调节阀瓣(304)能够线性地调节所述节流孔(305)的排气面积。
2.根据权利要求1所述的复合式空气阀，其特征在于：所述节流体(301)位于所述第二空腔内，所述调节阀瓣(304)位于所述节流体(301)内，所述调节阀瓣(304)能够沿所述节流体(301)的侧壁移动。
3.根据权利要求2所述的复合式空气阀，其特征在于：所述节流孔(305)为多个，每个节流孔(305)为长型孔或圆型孔，分布在所述节流体(301)的四周。
4.根据权利要求2所述的复合式空气阀，其特征在于：所述调节阀瓣(304)和第二弹性件(303)均套设连接在第二导向轴(302)上，所述第二导向轴(302)相对所述调节体(3)固定设置。
5.根据权利要求1?4任一项所述的复合式空气阀，其特征在于：所述阀体(1)包括阀盖(2)，所述主排气口位于所述阀盖(2)上；所述阀盖(2)上且位于所述主排气口的内侧还设置阀座(201)，所述阀座(201)上设置密封件(202)，所述阀瓣(101)通过朝向靠近或远离阀座(201)的方向运动使所述主排气口开合。
6.根据权利要求5所述的复合式空气阀，其特征在于：所述浮子组件还包括一端与所述阀瓣(101)连接的第一导向轴(102)，所述第一导向轴(102)另一端穿过所述主排气口，且所述第一导向轴(102)能够在所述阀瓣(101)带动下在所述主排气口内移动。
7.根据权利要求6所述的复合式空气阀，其特征在于：所述主排气口上横跨设置上支撑架(203)，所述第一导向轴(102)与所述上支撑架(203)滑动连接；所述第一导向轴(102)上还套设第一弹性件(103)，所述第一弹性件(103)位于所述阀盖(2)的外侧。
8.根据权利要求6所述的复合式空气阀，其特征在于：所述阀瓣(101)为内部中空的浮筒或浮球。
9.根据权利要求8所述的复合式空气阀，其特征在于：所述进气口(109)处且位于所述阀瓣(101)正下方设置挡板(108)，所述挡板(108)相对所述阀体(1)固定连接。
10.根据权利要求4所述的复合式空气阀，其特征在于：所述阀体(1)上还连接针阀(6)；
所述调节体(3)靠近其出口的一侧还设置过滤网(4)，所述过滤网(4)的上方盖设保护罩(401)，所述第二导向轴(302)与所述保护罩(401)连接。 说明书 : 一种复合式空气阀技术领域[0001] 本发明涉及空气阀技术领域，更具体地说，涉及一种复合式空气阀。背景技术[0002] 在输水管路系统中，启泵充水时，若充水速度过快，易形成充水水锤。充水水锤和弥合水锤在输水管线中时有发生、并且难以控制，其对管路设施的损坏非常大。[0003] 专利申请公告号CN112324978A，公开了一种带缓冲防水锤结构的复合排气阀，包括缓冲阀体，缓冲阀体中设置缓冲板，缓冲板上开设有若干个节流孔，缓冲板能够沿滑杆上升压缩弹簧、并能够关闭排气阀口。当管线介质流速增大，缓冲阀腔内的缓冲板感应空气流速及时上行关闭缓冲阀腔上部的缓冲大阀口，高速空气只能由缓冲板上开设的节流孔排出，限制了管道空气排泄速度，增大了阀体内的压力，从而限制了空气排尽时介质流入排气阀的速度，使水流缓缓流入排气阀，如此防止了介质高速冲击浮子时产生的水锤。而且该申请中的排气阀同样为复合空气阀，具有主阀瓣和旁接的微量排气阀，在充水过程中通过主阀瓣进行排气；充水完成后，水中溶解的微量气体，通过微量排气阀进行排气。[0004] 但是在该方案中，主阀瓣中采用活动的浮球浮子，强度较。瞿苡τ糜诠た鲅沽闲。绲陀诨虻扔谘沽ξ狿N63的空气阀中。而且该方案中主阀瓣仅具有两个排气量，即缓冲大阀口排气和缓冲板上的节流孔排气，仅能两级调节空气阀排气量。发明内容[0005] 本发明提供了一种复合式空气阀，解决现有空气阀仅能分级调整排气量的问题。[0006] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：[0007] 一种复合式空气阀，包括，[0008] 阀体，其内部具有第一空腔，上方开设主排气口，下方开设进气口，侧面开设辅排气口；所述主排气口、进气口和辅排气口均与所述第一空腔连通，所述辅排气口与微排气阀组件连接；[0009] 浮子组件，包括阀瓣，所述阀瓣位于所述阀体内的第一空腔中，且所述阀瓣能够在第一介质的作用下运动以对应控制所述主排气口的开合；[0010] 调节组件，包括调节体和调节阀瓣；所述调节体内具有第二空腔，所述调节体位于所述主排气口的外侧，所述第二空腔和所述第一空腔通过所述主排气口连通；所述调节体上连接节流体，所述节流体上开设若干与所述调节体的出口连通的节流孔；所述调节阀瓣与第二弹性件连接，且所述第二弹性件对所述调节阀瓣的弹力与第二介质对调节阀瓣作用力相反；[0011] 当所述阀瓣未使所述主排气口完全闭合时，所述调节阀瓣能够在第二介质的作用下相对所述节流体移动；在所述调节阀瓣移动过程中，所述调节阀瓣能够线性地调节所述节流孔的排气面积。[0012] 作为复合式空气阀一种优选的实施方式，所述节流体位于所述第二空腔内，所述调节阀瓣位于所述节流体内，所述调节阀瓣能够沿所述节流体的侧壁移动。[0013] 作为复合式空气阀的进一步改进，所述节流孔为多个，每个节流孔为长型孔或圆型孔，分布在所述节流体的四周。[0014] 作为复合式空气阀的又一改进，所述调节阀瓣和第二弹性件均套设连接在第二导向轴上，所述第二导向轴相对所述调节体固定设置。[0015] 作为复合式空气阀一种实施方式，所述阀体包括阀盖，所述主排气口位于所述阀盖上；所述阀盖上且位于所述主排气口的内侧还设置阀座，所述阀座上设置密封件，所述阀瓣通过朝向靠近或远离阀座的方向运动使所述主排气口开合。[0016] 作为复合式空气阀的进一步改进，所述浮子组件还包括一端与所述阀瓣连接的第一导向轴，所述第一导向轴另一端穿过所述主排气口，且所述第一导向轴能够在所述阀瓣带动下在所述主排气口内移动。[0017] 作为复合式空气阀的更进一步改进，所述主排气口上横跨设置上支撑架，所述第一导向轴与所述上支撑架滑动连接；所述第一导向轴上还套设第一弹性件，所述第一弹性件位于所述阀盖的外侧。[0018] 作为复合式空气阀的又一改进，所述阀瓣为内部中空的浮筒或浮球。[0019] 进一步地，所述进气口处且位于所述阀瓣正下方设置挡板，所述挡板相对所述阀体固定连接。[0020] 作为复合式空气阀一种实施方式，所述阀体上还连接针阀；所述调节体靠近其出口的一侧还设置过滤网，所述过滤网的上方盖设保护罩，所述第二导向轴与所述保护罩连接。[0021] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0022] (1)本发明的复合式空气阀，输水管路充水过程中若充水速度过快，主排气口排气速度加快、排气量增大，空气大量经第一空腔进入第二空腔内，第二空腔内空气对调节阀瓣施加的第二介质作用力增大，调节阀瓣朝向上方运动，使节流孔的排气面积减。诹骺椎呐牌考跣。在节流孔的总排气量减小过程中，反作用于第一空腔和第二空腔内，使第一空腔和第二空腔内空气压力增大，使管线充水速度降低。该过程中，调节阀瓣朝向上方运动使节流孔的排气面积呈线性变化，而且第二介质作用力发生变化，调节阀瓣能够跟随该作用力的变化移动到不同位置，从而自适应调节节流孔的排气面积，由于排气面积线性变化可以自适应地控制排气速度，从而可以避免排气过快造成调节阀瓣被提前吹堵，防止产生充水水锤：Σ⒁种泼趾纤。主排气口闭合后，在管线运行过程中，管路中微量的气体经与辅排气口连接的微排气阀组件排出。停水过程中，阀体的第一空腔中水位下降，阀瓣下降，主排气口打开，之后经节流孔吸气，可以起到消除管道负压，防止管道被挤扁的作用。第二弹性件与第二介质对调节阀瓣作用力相反，第二介质作用力增大时，第二弹性件弹力也增大，防止调节阀瓣将调节体的出口吹堵。[0023] (2)本发明的复合式空气阀，当阀瓣为浮筒时，浮筒结构强度更高，阀瓣能够承受更大的压力，使空气阀能够在压力大于等于PN100的情况下，仍然能够适用。[0024] (3)本发明的复合式空气阀，阀座上设置柔性的密封件，阀瓣受到低压时，阀瓣与密封件之间形成软密封；阀瓣受到高压时，阀瓣与密封件之间形成软密封的同时，还与阀座之间形成硬密封，此时软密封加硬密封的双重密封效果，可以保证阀瓣对主排气口的密封效果。[0025] (4)本发明的复合式空气阀，设置与阀瓣连接的第一导向轴，第一导向轴还套设第一弹性件，第一弹性件能够平衡阀瓣的重量，在第一空腔内充水时，阀瓣能够在浮力作用下上浮使主排气口关闭，主排气口关闭后，由于阀体内外有压差存在，主排气口将一直关闭，除非管道压力≤大气压时，主排气口才会开启。[0026] (5)本发明的复合式空气阀，进气口设置挡板且挡板位于阀瓣的正下方，气体被挡板阻挡，气体经挡板四周进入第一空腔内，之后气体沿第一空腔的内侧壁流通进入主排气口，避免经进气口进入的气体直接吹向阀瓣，防止排气时气体直接将阀瓣吹起，使主排气口被吹堵。[0027] (6)本发明的复合式空气阀，调节阀瓣和第二弹性体均套设连接在第二导向轴上，使调节阀瓣在第二导向轴的导向下，能够沿节流体上下移动，从而线性地调节节流孔的排气面积。附图说明[0028] 图1为复合式空气阀剖视图；[0029] 图2为图1中A处放大结构示意图；[0030] 图3为图1中B处放大结构示意图；[0031] 图4为复合式空气阀爆炸结构示意图；[0032] 图5为另一角度复合式空气阀爆炸结构示意图；[0033] 图6为调节体结构示意图；[0034] 图7为阀体结构示意图。[0035] 标号说明：[0036] 1、阀体；101、阀瓣；102、第一导向轴；103、第一弹性件；104、限位件；105、上导套；106、下导套；107、下支撑架；108、挡板；109、进气口；110、辅排气口；2、阀盖；201、阀座；202、密封件；203、上支撑架；3、调节体；301、节流体；302、第二导向轴；303、第二弹性件；304、调节阀瓣；305、节流孔；306、外筒；4、过滤网；401、保护罩；402、螺杆；5、微排气阀组件；6、针阀。具体实施方式[0037] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。[0038] 本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。[0039] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。[0040] 在输水管路系统中安装空气阀，用于输水管道初期充水、管路定期检修后充水时将输水管道内的空气往外排出，避免冲水过快使压力波动而产生充水水锤或者停水过程中产生弥合水锤。[0041] 结合图1、图2和图3所示，本实施例提供一种复合式空气阀，包括阀体1、浮子组件和调节组件。[0042] 阀体1的内部具有第一空腔，以图1中视图方位为例，阀体1上方开设主排气口，下方开设进气口109，侧面开设辅排气口110；而且主排气口、进气口109和辅排气口110均与第一空腔连通，辅排气口110与微排气阀组件5连接，进气口109与输水管路系统中的管路连接，主排气口与外界连通。[0043] 浮子组件包括阀瓣101，阀瓣101位于阀体1内的第一空腔中，且阀瓣101能够在第一介质的作用下运动以对应控制主排气口的开合。[0044] 调节组件包括调节体3和调节阀瓣304；调节体3内具有第二空腔，调节体3位于主排气口的外侧，第二空腔和第一空腔通过主排气口连通；调节体3上连接节流体301，节流体301上开设若干与调节体3的出口连通的节流孔305；调节阀瓣304的一侧与第二弹性件303连接，且第二弹性件303对调节阀瓣304的弹力与第二介质对调节阀瓣304作用力相反，例如第二弹性件303位于调节阀瓣304与第二空腔内第二介质作用力所在侧相对的一侧。本实施例中，第一介质为管路中的水，第二介质为管路中的空气。[0045] 本实施例中，当阀瓣101未使主排气口完全闭合时，调节阀瓣304能够在第二介质的作用下相对节流体301移动；在调节阀瓣304移动过程中，调节阀瓣304能够线性地调节节流孔305的排气面积。[0046] 例如，在调节阀瓣304移动过程中，第二弹性件303的弹力更够跟随第二介质作用力的变化而正向连续变化，节流孔305的总排气面积跟随第二介质作用力的变化而反向连续变化。[0047] 本实施例中描述的“正向连续变化”指，当第二介质作用力增大时，第二弹性件303的弹力也增大；当第二介质作用力减小时，第二弹性件303的弹力也减小。描述的“反向连续变化”指，当第二介质作用力增大时，节流孔305的总排气面积减。坏钡诙介质作用力减小时，节流孔305的排气面积增大。[0048] 当输水管路系统中管路充水过程中，在水未进入到阀体1中时，管路中的空气经进气口109进入阀体1的第一空腔中，经主排气口排出进入调节体3的第二空腔内，最后经节流孔305排出至外界。充水过程中若充水速度加快，主排气口排气速度加快、排气量增大，空气大量进入第二空腔内，第二空腔内空气对调节阀瓣304施加第二介质作用力。见图1，第二空腔内第二介质作用力施加在调节阀瓣304的下方，空气流量增大，第二介质作用力增加，调节阀瓣304朝向上方运动，使节流孔305的排气面积减。诹骺305的排气量减小。在节流孔305的排气量减小过程中，反作用于第一空腔和第二空腔内，使第一空腔和第二空腔内空气压力增大，使管线充水速度降低。该过程中，调节阀瓣304朝向上方运动使节流孔305的排气面积呈连续的、线性的减。谝豢涨缓偷诙空腔内压力逐渐变化，使充水速度逐渐变缓。[0049] 继续充水后，水进入阀体1的第一空腔中，随着水的进入，阀瓣101在水的作用下上升，直至将主排气口闭合。主排气口闭合后，在管线运行过程中，管路中微量的气体经与辅排气口110连接的微排气阀组件5排出。[0050] 停水过程中，阀体1的第一空腔中水位下降，阀瓣101下降，主排气口打开，之后经节流孔305吸气，可以起到消除管道负压，防止管道被挤扁的作用。[0051] 调节阀瓣304相对第二介质作用力所在侧的另一侧设置第二弹性件303，第二弹性件303的弹力能够跟随第二介质作用力大小而自适应变化，第二介质作用力增大时，第二弹性件303的弹力也增大，防止节流孔305被吹堵。本实施例中第二弹性件303可采用弹簧。[0052] 在其他实施例中，第一介质可以为废水、热水、海水或含有化工溶剂等。[0053] 结合图3、图4和图5所示，阀体1包括阀盖2，主排气口位于阀盖2上。本实施例中，阀盖2与阀体1中的其他结构分体设置，阀盖2通过螺栓与阀体1中的其他结构进行连接。该种阀盖2的设置方式，阀盖2能够被拆卸，便于阀体1内部部件的安装和维护。[0054] 在其他的实施方式中，阀盖2与阀体1中的其他结构一体设置，形成整体的阀体1。该种方式，在工艺上，减少了阀盖2的连接步骤。[0055] 阀盖2上设置阀座201，阀座201位于主排气口的内侧。本实施例中，主排气口的内侧为靠近第一空间的一侧。阀座201上靠近阀瓣101的一侧设置密封件202，密封件202为柔性材料制作，如采用PTFE制作；阀瓣101为不锈钢材质。阀瓣101通过朝向靠近或远离阀座201的方向运动使主排气口开合。具体地，阀瓣101使主排气口闭合时，阀瓣101靠近阀座201方向移动，阀瓣101先与密封件202接触并挤压密封件202，形成软密封；阀瓣101进一步靠近阀座201时，密封件202被完全挤压，阀瓣101与阀座201接触并挤压阀座201，形成硬密封；通过密封件202和阀座201，在主排气口闭合时，与形成阀瓣101形成软密封加硬密封的双重密封效果，能够确保在阀瓣101受到低压，如P≥0.1bar；以及受到高压，如P≤100bar时均可以保证阀瓣101对主排气口的密封效果。当阀瓣101与阀瓣101和密封件202分离时，主排气口打开。[0056] 进一步地，浮子组件还包括一端与阀瓣101连接的第一导向轴102，第一导向轴102另一端穿过主排气口，且第一导向轴102能够在阀瓣101带动下在主排气口内上下移动。具体地，主排气口上横跨设置上支撑架203，上支撑架203的两端与阀盖2连接，第一导向轴102与上支撑架203滑动连接；第一导向轴102上还套设第一弹性件103，第一弹性件103位于阀盖2的外侧。[0057] 作为一种优选的实施方式，上支撑架203上设置通孔，通孔内安装下导套106，下导套106上设置外螺纹，使下导套106与上支撑架203上的通孔螺纹连接。第一导向轴102一端与阀瓣101固定连接，另一端穿过下导套106，并能够沿下导套106上下滑动。第一导向轴102穿过下导套106的一端套设连接第一弹性件103后还连接上导套105，第一弹性件103一端抵接在上导套105上，另一端抵接在上支撑架203上。第一导向轴102的该端还连接限位件104，本实施例中，限位件104为锁紧螺母，第一导向轴102上设置外螺纹，与限位件104螺纹连接。限位件104用于避免上导套105从第一导向轴102上脱出，使第一弹性件103在上导套105于上支撑架203之间伸缩，从而使第一弹性件103能够平衡阀瓣101的重量，在第一空腔内水位上升时，阀瓣101能够在浮力作用下上浮。[0058] 更为详细的，第一导向轴102内部中空，能够减轻第一导向轴102自身的重量。[0059] 本实施例中，阀瓣101为内部中空的浮筒，浮筒内部设置为中空，朝向进气口109的一侧设置开口。浮筒内部为中空，一方面能够减轻浮筒的重量，另一方面浮筒内部能够存积气体，增加浮筒的浮力。[0060] 阀瓣101采用浮筒结构，浮筒靠近阀座201和密封件202的一侧大致呈平面状，使阀瓣101的结构强度更高，阀瓣101能够承受更大的压力，使空气阀能够适应高压运行环境，例如在压力大于等于PN100的情况下，仍然能够适用。[0061] 需要说明的时，该复合式空气阀中阀瓣101并不排除使用其他结构，例如阀瓣101同样可以采用浮球式，浮球内部同样设置为中空。[0062] 结合图7所示，阀体1的进气口109处设置挡板108，且挡板108位于阀瓣101正下方。挡板108相对阀体1固定连接，具体地，进气口109处靠近第一空腔的一端横跨设置下支撑架107，下支撑架10的两端与阀体1连接，挡板108位于下支撑架10上。下支撑架10上可以开设通孔，挡板108通过螺栓或螺杆穿过该通孔与下支撑架10连接。气体经过进气口109进入阀体1内的第一空腔时，在进气口109设置挡板108后，气体被挡板108阻挡，气体经挡板108四周进入第一空腔内，之后气体沿第一空腔的内侧壁流通进入主排气口。挡板108设置在阀瓣101正下方，气体被挡板108阻挡后，避免经进气口109进入的气体直接吹向阀瓣101，防止排气时气体直接将阀瓣101吹起。[0063] 本实施例中的阀体1上还连接针阀6，针阀6用于空气阀在检修时的手动泄压阀使用。针阀6为现有结构，采用现有针阀即可。[0064] 本实施例中，输水管路充水过程中，空气阀中的空气经主排气阀排出，第一介质进入阀体1的第一空腔内后，阀瓣101在第一介质的浮力下上浮。与阀瓣101连接的第一导向轴102在下导套106导向下，使阀瓣101上下运动。第一空腔内继续流入第一介质，直至阀瓣101与阀座201和密封件202之间形成密封，使主排气口闭合。之后管路正常运行期间，第一介质中的微量气体经与辅排气口110连接的微排气阀组件5进行排气。[0065] 阀体1的辅排气口110与侧弯管连接，侧弯管的另一端设置连接法兰，用于与微排气阀组件5连接，微排气阀组件5为高压微量排气阀结构，使复合式空气阀能够适用高压的运行环境。本实施例中的微排气阀组件5为现有结构，如公开日期为2023年11月07日、授权公告号为CN219975579U专利公开的微量排气阀，该微量排气阀即为本实施例中的微排气阀组件5，该微量排气阀可以本实施例中的连接法兰进行连接。管路正常运行期间，管路中第一介质中的微量气体经该微量排气阀排出。[0066] 结合图2和图6所示，本实施例中，调节体3设置在主排气口的外侧。调节体3呈圆筒状，两端具有开口，一侧为进口，另一侧为出口，调节体3进口与阀盖2连接，出口与节流孔305连通。调节体3包括外筒306和内筒，外筒306合围形成第二空腔，内筒为节流体301。节流体301位于第二空腔内，调节阀瓣304位于节流体301内，调节阀瓣304能够沿节流体301的侧壁移动。调节阀瓣304还与第二导向轴302连接，调节阀瓣304的中心开设通孔，经该通孔使调节阀瓣304套设在第二导向轴302上，并能够沿第二导向轴302滑动。第二导向轴302上还套设连接第二弹性件303，本实施例中第二弹性件303位于调节阀瓣304与第二空腔内第二介质作用力所在侧相对的一侧，第二弹性件303的一端与调节阀瓣304抵接，另一端固定设置。调节阀瓣304上的中心通孔处设置朝向调节阀瓣304的一侧突出形成导向套，对调节阀瓣304在沿第二导向轴302移动过程中进行导向。第二导向轴302的下端还设置限位板，用于对调节阀瓣304进行限位，避免调节阀瓣304从第二导向轴302上脱出。[0067] 初始状态下，第二空腔内没有气体流动或者气体作用在调节阀瓣304上的作用力不足以对抗调节阀瓣304的重力和第二弹性件303的弹力时，仍然以图1中方位进行说明，调节阀瓣304位于第二导向轴302的最下端，第二导向轴302的另一端穿过节流体301后调节体3固定设置。[0068] 本实施例中一种优选的方案，节流孔305为多个，每个节流孔305均为长型孔，长型孔竖向设置，均匀分布在节流体301的四周。如图2中，初始状态下，调节阀瓣304位于第二导向轴302的最下端，节流孔305的排气面积处于最大。节流孔305的排气面积对应的高度为aa，当输水管路中充水速度过快，第二空腔内的排气量增加，使第二介质作用在调节阀瓣304上的作用力增加，调节阀瓣304被吹起，调节阀瓣304沿第二导向轴302上移，高度aa变短，使节流孔305的排气面积减。诹骺305的排气量减。醋饔糜诘诙空腔内，使第二空腔内气压增加，使管路内充水速度降低，从而防止充水水锤的产生。调节阀瓣304上移的过程中，同时压缩第二弹性件303，第二弹性件303对调节阀瓣304施加弹力，防止调节阀瓣304将调节体3的出口吹堵。当管路中充水速度变化时，第二介质施加在调节阀瓣304上的作用力发生变化，调节阀瓣304能够跟随该作用力的变化移动到不同位置，从而自适应调节节流孔305的排气面积。由于排气面积线性变化可以自适应地控制排气速度，从而可以避免排气过快造成调节阀瓣被提前吹堵，防止产生充水水锤：。[0069] 在其他实施例中，每个节流孔305也可以为圆型孔，圆型孔同样均匀分布在节流体301的四周。在其他情况下，节流孔305也可以为其他形状。[0070] 在另一实施例中，第二弹性体303也可以设置在调节阀瓣304与第二空腔内第二介质作用力所在侧相同的一侧。该种方式中，第二弹性体303的两端均固定连接，其中一端与调节阀瓣304固定连接。还要预先调整第二弹性体303的预设力，使调节阀瓣304朝向上方移动时，第二弹性体303对调节阀瓣304施加拉力，使其能够对抗第二介质作用力，避免调节阀瓣304将调节体3的出口吹堵。[0071] 本实施例中，节流体301充呈圆筒状，节流体301合围形成圆柱孔，调节阀瓣304位于该圆柱孔内。该圆柱孔的孔面积为圆柱孔公称通径的截面积，调节阀瓣304可以在圆柱孔内上下移动，调节阀瓣304的外径与该圆柱孔的内径相配合。[0072] 调节体3靠近其出口的一侧还设置过滤网4，过滤网4的上方盖设保护罩401。第二导向轴302与保护罩401连接，具体地，第二导向轴302的上端穿过保护罩401后通过锁紧螺母将其进行固定。保护罩401位于空气阀的最上侧，用于防止灰尘进入入阀腔，在空气阀露天安装时还能够防止雨水进入到空气阀内。保护罩401的四周连接若干长螺杆，长螺杆依次穿过保护罩401和调节体3后与阀盖2连接，长螺杆将保护罩401和调节体3固定连接至阀盖2上。[0073] 过滤网4一方面用于防止小动物以及飞虫等进入空气阀；另一方面，在管路停水，空气阀吸气时，防止枯枝、树叶等被吸入。过滤网4上开设若干通孔，通孔的总面积大于等于两倍过滤网公称通径截面积。[0074] 这里所指的术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0075] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

专利地区：安徽

专利申请日期：2024-06-27

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118746073A