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专利名称：一种石英砂加工用自动化提纯装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411045472.9

专利申请（专利权）人：酒泉恒瑞新石英材料有限公司
权利人地址：甘肃省酒泉市瓜州县北大桥工业园区

专利发明（设计）人：发明人:苏永刚,雒维成,崔建云

专利摘要：本发明公开了一种石英砂加工用自动化提纯装置，涉及石英砂加工装置领域，包括壳体，壳体内部转动设置有滚筒，且滚筒长度方向与壳体的宽度方向相同，滚筒内部设置有磁系体，滚筒一侧连接有驱动其绕自身轴线转动的旋转驱动机构，磁系体一侧固定连接有支撑轴，支撑轴的两端均与壳体固定连接；该石英砂加工用自动化提纯装置，通过B驱动组件驱动A气管随B气管转动，在A气管绕B气管轴线转动时，喷嘴所喷出的气体交叉喷向石英砂，从而在气体的吹动下，使石英砂分散，并能够延长气体接触石英砂的时间，避免部分石英砂流动滚筒的表面存在局部厚度过厚，而导致部分磁性颗粒未被滚筒内部设置的磁系体的磁力所吸附于滚筒上。

主权利要求：
1.一种石英砂加工用自动化提纯装置，包括壳体（1），壳体（1）内部转动设置有滚筒（2），且滚筒（2）长度方向与壳体（1）的宽度方向相同，滚筒（2）内部设置有磁系体（3），滚筒（2）一侧连接有驱动其绕自身轴线转动的旋转驱动机构，磁系体（3）一侧固定连接有支撑轴，支撑轴的两端均与壳体（1）固定连接，壳体（1）顶端且位于滚筒（2）顶部开设有进料口（4），其特征在于，还包括：一级均料机构（5），其设置于滚筒（2）侧面且位于磁系体（3）一侧，一级均料机构（5）包括A气管（51）、A驱动组件（52）、B驱动组件（53）、B气管（54）、伸缩管（55）和多个喷气组件，A气管（51）一侧与伸缩管（55）相连通，伸缩管（55）远离A气管（51）的一端与B气管（54）相连通，B气管（54）一端连通有向其内部输送洁净气体的输气组件，多个喷气组件沿A气管（51）的长度方向等间距布置，喷气组件包括两个喷嘴（56），两个喷嘴（56）一端分别与A气管（51）相连通，且两个喷嘴（56）的中心轴线之间的夹角呈锐角设置，A气管（51）一端与A驱动组件（52）相连接，A气管（51）外周壁与B驱动组件（53）相连接，A驱动组件（52）用于驱动A气管（51）绕B气管（54）的轴线转动，并且在A气管（51）绕B气管（54）的轴线转动时，B驱动组件（53）驱动A气管（51）沿伸缩管（55）的长度方向移动；
A驱动组件（52）包括齿轮（521）、齿条（522）、转盘（523）、摆杆（524）、连杆（525）、滑块（526）和A旋转驱动件（527），B气管（54）一端贯穿壳体（1）侧壁并与壳体（1）转动连接，齿轮（521）固定套设于B气管（54）外部，齿轮（521）一侧与齿条（522）相啮合，齿条（522）一侧与壳体（1）外侧壁滑动连接，齿条（522）另一侧与连杆（525）一端相铰接，连杆（525）远离齿条（522）的一端与摆杆（524）相铰接，摆杆（524）底端与壳体（1）转动连接，摆杆（524）上开设有滑槽，滑槽内壁与滑块（526）滑动连接，滑块（526）一侧与转盘（523）相铰接且铰接处与转盘（523）中心偏心设置，转盘（523）一侧连接驱动其绕自身轴线转动的A旋转驱动件（527），B驱动组件（53）包括两个限位盘（531），两个限位盘（531）对称设置于A气管（51）两侧，两个限位盘（531）上均开设有波浪槽（532），波浪槽（532）内壁滑动连接限位杆（533），限位杆（533）一端与A气管（51）的端部固定连接，A气管（51）外部套设有多个限位件，限位件包括固定套设于A气管（51）外部的中空套板（534），中空套板（534）内部滑动连接有内套板（535），内套板（535）远离A气管（51）的一端与B气管（54）固定连接；
二级均料机构（6），其设置于一级均料机构（5）的底部，二级均料机构（6）包括分离组件和C驱动组件（61），分离组件包括两个呈齿耙状设置的分离件（62），两个分离件（62）一侧相贴紧，两个分离件（62）分别与C驱动组件（61）相连接，C驱动组件（61）用于驱动两个分离件（62）向滚筒（2）周侧面移动，并同步驱动两个分离件（62）分别沿滚筒（2）的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用自动化提纯装置，其特征在于，输气组件包括洁净气体发生器和气泵，洁净气体发生器用于生成洁净气体，洁净气体发生器的输出端与气泵的输入端相连通，气泵的输出端连通有导管（57），导管（57）远离气泵的一端与B气管（54）的端部转动连接，且导管（57）内部与B气管（54）内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用自动化提纯装置，其特征在于，C驱动组件（61）包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件用于驱动两个分离件（62）沿垂直于滚筒（2）轴线的方向移动，在第一驱动组件驱动两个分离件（62）移动后，第二驱动组件驱动两个分离件（62）沿滚筒（2）的长度方向以不同速度移动或反向移动。
4.根据权利要求3所述的一种石英砂加工用自动化提纯装置，其特征在于，第一驱动组件包括滑动架（611）和伸缩驱动件（612），伸缩驱动件（612）的伸缩方向垂直于滚筒（2）轴线方向，伸缩驱动件（612）的输出轴端与滑动架（611）固定连接，滑动架（611）一侧开设有两个导轨，导轨的长度方向与分离件（62）的长度方向相同，且两个导轨的内壁分别与两个分离件（62）滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种石英砂加工用自动化提纯装置，其特征在于，第二驱动组件包括两组限位件，限位件包括对称设置于分离件（62）两端的槽板（613），两个槽板（613）一侧分别与壳体（1）内壁固定连接，两个槽板（613）内部均开设有斜槽，两个槽板（613）内部斜槽的倾斜角度相同，两个槽板（613）内部均抵接有推杆（614），两个推杆（614）远离槽板（613）的一端均与分离件（62）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种石英砂加工用自动化提纯装置，其特征在于，两个分离件（62）同一端的槽板（613）上开设的斜槽的倾斜方向相同，倾斜角度不同。
7.根据权利要求5所述的一种石英砂加工用自动化提纯装置，其特征在于，两个分离件（62）同一端的槽板（613）上开设的斜槽的倾斜方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种石英砂加工用自动化提纯装置，其特征在于，壳体（1）内部且位于滚筒（2）底部固定安装有分隔板（7），分隔板（7）将壳体（1）底部分隔有A出料口（8）和B出料口（9）。 说明书 : 一种石英砂加工用自动化提纯装置技术领域[0001] 本发明涉及石英砂加工装置技术，具体涉及一种石英砂加工用自动化提纯装置。背景技术[0002] 石英砂选矿工艺主要是除杂和提纯，去除石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术，现有常会采用干式筒型磁选机利用石英砂和杂质在磁性方面的差异，通过磁选设备如磁选机将石英砂与磁性杂质分离，具体而言，磁选机内部装有高性能的永磁磁体或电磁体，能够产生强大的磁。焙写判栽又实氖⑸巴ü叛』拇懦∏蚴，磁性杂质会被磁场吸附到磁选机的筒体或磁极上，而石英砂则因为非磁性而继续向前流动，从而实现石英砂与磁性杂质的分离。[0003] 在使用干式筒型磁选机对石英砂进行磁选的过程中，石英砂内混合的磁性颗粒受到外磁场的作用而强烈聚集，形成磁团，这种磁团内除了磁性颗粒本身外，还可能包裹着石英砂，造成磁选提纯的精度不够，并且若石英砂在下料过程中，石英砂流经磁选机的滚筒表面时部分区域的石英砂层级较厚，会造成石英砂可能在筛选过程中由于层级过厚造成部分磁性颗粒未被磁选上，跟随石英砂排出，造成磁选效率不高，精度不高的问题。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种石英砂加工用自动化提纯装置，以解决现有技术中的上述不足之处。[0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂加工用自动化提纯装置，包括壳体，壳体内部转动设置有滚筒，且滚筒长度方向与壳体的宽度方向相同，滚筒内部设置有磁系体，滚筒一侧连接有驱动其绕自身轴线转动的旋转驱动机构，磁系体一侧固定连接有支撑轴，支撑轴的两端均与壳体固定连接，壳体顶端且位于滚筒顶部开设有进料口，还包括：[0006] 一级均料机构，其设置于滚筒侧面且位于磁系体一侧，一级均料机构包括A气管、A驱动组件、B驱动组件、B气管、伸缩管和多个喷气组件，A气管一侧与伸缩管相连通，伸缩管远离A气管的一端与B气管相连通，B气管一端连通有向其内部输送洁净气体的输气组件，多个喷气组件沿A气管的长度方向等间距布置，喷气组件包括两个喷嘴，两个喷嘴一端分别与A气管相连通，且两个喷嘴的中心轴线之间的夹角呈锐角设置，A气管一端与A驱动组件相连接，A气管外周壁与B驱动组件相连接，A驱动组件用于驱动A气管绕B气管的轴线转动，并且在A气管绕B气管的轴线转动时，B驱动组件驱动A气管沿伸缩管的长度方向移动；[0007] 二级均料机构，其设置于一级均料机构的底部，二级均料机构包括分离组件和C驱动组件，分离组件包括两个呈齿耙状设置的分离件，两个分离件一侧相贴紧，两个分离件分别与C驱动组件相连接，C驱动组件用于驱动两个分离件向滚筒周侧面移动，并同步驱动两个分离件分别沿滚筒的长度方向移动。[0008] 进一步地，A驱动组件包括齿轮、齿条、转盘、摆杆、连杆、滑块和A旋转驱动件；[0009] B气管一端贯穿壳体侧壁并与壳体转动连接，齿轮固定套设于B气管外部，齿轮一侧与齿条相啮合，齿条一侧与壳体外侧壁滑动连接，齿条另一侧与连杆一端相铰接，连杆远离齿条的一端与摆杆相铰接，摆杆底端与壳体转动连接，摆杆上开设有滑槽，滑槽内壁与滑块滑动连接，滑块一侧与转盘相铰接且铰接处与转盘中心偏心设置，转盘一侧连接驱动其绕自身轴线转动的A旋转驱动件。[0010] 进一步地，B驱动组件包括两个限位盘，两个限位盘对称设置于A气管两侧，两个限位盘上均开设有波浪槽，波浪槽内壁滑动连接限位杆，限位杆一端与A气管的端部固定连接，A气管外部套设有多个限位件，限位件包括固定套设于A气管外部的中空套板，中空套板内部滑动连接有内套板，内套板远离A气管的一端与B气管固定连接。[0011] 进一步地，输气组件包括洁净气体发生器和气泵，洁净气体发生器用于生成洁净气体，洁净气体发生器的输出端与气泵的输入端相连通，气泵的输出端连通有导管，导管远离气泵的一端与B气管的端部转动连接，且导管内部与B气管内部相连通。[0012] 进一步地，C驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件用于驱动两个分离件沿垂直于滚筒轴线的方向移动，在第一驱动组件驱动两个分离件移动后，第二驱动组件驱动两个分离件沿滚筒的长度方向以不同速度移动或反向移动。[0013] 进一步地，第一驱动组件包括滑动架和伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩方向垂直于滚筒轴线方向，伸缩驱动件的输出轴端与滑动架固定连接，滑动架一侧开设有两个导轨，导轨的长度方向与分离件的长度方向相同，且两个导轨的内壁分别与两个分离件滑动连接。[0014] 进一步地，第二驱动组件包括两组限位件，限位件包括对称设置于分离件两端的槽板，两个槽板一侧分别与壳体内壁固定连接，两个槽板内部均开设有斜槽，两个槽板内部斜槽的倾斜角度相同，两个槽板内部均抵接有推杆，两个推杆远离槽板的一端均与分离件固定连接。[0015] 进一步地，两个分离件同一端的槽板上开设的斜槽的倾斜方向相同，倾斜角度不同。[0016] 进一步地，两个分离件同一端的槽板上开设的斜槽的倾斜方向相反。[0017] 进一步地，壳体内部且位于滚筒底部固定安装有分隔板，分隔板将壳体底部分隔有A出料口和B出料口。[0018] 与现有技术相比，本发明提供的一种石英砂加工用自动化提纯装置，通过B驱动组件驱动A气管随B气管转动，在A气管绕B气管轴线转动时，喷嘴所喷出的气体交叉喷向石英砂，从而在气体的吹动下，使石英砂分散，并能够延长气体接触石英砂的时间，避免部分石英砂流动滚筒的表面存在局部厚度过厚，而导致部分磁性颗粒未被滚筒内部设置的磁系体的磁力所吸附于滚筒上，造成对石英砂的提存精度不高的问题；[0019] 通过在A气管绕B气管的轴线转动时，A气管端部设置的限位杆沿波浪槽内壁滑动，在波浪槽的限位下，限位杆带动A气管沿伸缩管的长度方向往复移动，从而喷嘴喷出的气体与流动滚筒表面的石英砂的接触角度发生改变，从而能够进一步提升对石英砂的分散效果，进一步提高对石英砂的磁选提纯效果；[0020] 通过伸缩驱动件的移动端伸长并带动滑动架移动，滑动架移动时带动两个分离件移动，分离件插向石英砂内混合的磁性颗粒受到外磁场的作用而强烈聚集形成的磁团，并在分离件向滚筒一侧移动时，两个分离件配合将磁团分散，从而可以有效避免磁团内除了磁性颗粒本身外，还包裹着石英砂，造成磁选提纯的精度不够的问题，使得对石英砂提纯的精度更高，效率更高。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为本发明实施例提供的第一外部整体结构示意图；[0023] 图2为本发明实施例提供的第二外部整体结构示意图；[0024] 图3为本发明实施例提供的图1中的A处放大示意图；[0025] 图4为本发明实施例提供的第一剖视结构示意图；[0026] 图5为本发明实施例提供的第二剖视结构示意图；[0027] 图6为本发明实施例提供的第一局部结构示意图；[0028] 图7为本发明实施例提供的第二局部结构示意图；[0029] 图8为本发明实施例提供的槽板结构示意图；[0030] 图9为本发明实施例提供的第三局部结构示意图。[0031] 附图标记说明：[0032] 1、壳体；2、滚筒；3、磁系体；4、进料口；5、一级均料机构；51、A气管；52、A驱动组件；521、齿轮；522、齿条；523、转盘；524、摆杆；525、连杆；526、滑块；527、A旋转驱动件；53、B驱动组件；531、限位盘；532、波浪槽；533、限位杆；534、中空套板；535、内套板；54、B气管；55、伸缩管；56、喷嘴；57、导管；6、二级均料机构；61、C驱动组件；611、滑动架；612、伸缩驱动件；613、槽板；614、推杆；62、分离件；7、分隔板；8、A出料口；9、B出料口。具体实施方式[0033] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。[0034] 请参阅图1至图9，一种石英砂加工用自动化提纯装置，包括壳体1，壳体1内部转动设置有滚筒2，且滚筒2长度方向与壳体1的宽度方向相同，滚筒2内部设置有磁系体3，滚筒2一侧连接有驱动其绕自身轴线转动的旋转驱动机构，磁系体3一侧固定连接有支撑轴，支撑轴的两端均与壳体1固定连接，壳体1顶端且位于滚筒2顶部开设有进料口4，壳体1内部且位于滚筒2底部固定安装有分隔板7，分隔板7将壳体1底部分隔有A出料口8和B出料口9，此为现有技术，在此不做赘述，通过旋转驱动机构驱动滚筒2转动，在磁系体3的吸引下，石英砂内含的磁性材料被吸附于滚筒2上，随着滚筒2的转动，在被吸附于滚筒2上磁性材料转动时远离磁系体3时，掉落至B出料口，而石英砂会直接落入至A出料口8，从而实现去除石英砂内含的磁性材料，还包括：[0035] 一级均料机构5，其设置于滚筒2侧面且位于磁系体3一侧，一级均料机构5包括A气管51、A驱动组件52、B驱动组件53、B气管54、伸缩管55和多个喷气组件，A气管51一侧与伸缩管55相连通，伸缩管55远离A气管51的一端与B气管54相连通，B气管54一端连通有向其内部输送洁净气体的输气组件，多个喷气组件沿A气管51的长度方向等间距布置，喷气组件包括两个喷嘴56，两个喷嘴56一端分别与A气管51相连通，且两个喷嘴56的中心轴线之间的夹角呈锐角设置，A气管51一端与A驱动组件52相连接，A气管51外周壁与B驱动组件53相连接，A驱动组件52用于驱动A气管51绕B气管54的轴线转动，并且在A气管51绕B气管54的轴线转动时，B驱动组件53驱动A气管51沿伸缩管55的长度方向移动；[0036] 二级均料机构6，其设置于一级均料机构5的底部，二级均料机构6包括分离组件和C驱动组件61，分离组件包括两个呈齿耙状设置的分离件62，两个分离件62一侧相贴紧，两个分离件62分别与C驱动组件61相连接，C驱动组件61用于驱动两个分离件62向滚筒2周侧面移动，并同步驱动两个分离件62分别沿滚筒2的长度方向移动。[0037] 在本发明的一个实施例中，A驱动组件52包括齿轮521、齿条522、转盘523、摆杆524、连杆525、滑块526和A旋转驱动件527，A旋转驱动件527为旋转气缸或电机；[0038] B气管54一端贯穿壳体1侧壁并与壳体1转动连接，齿轮521固定套设于B气管54外部，齿轮521一侧与齿条522相啮合，齿条522一侧与壳体1外侧壁滑动连接，齿条522另一侧与连杆525一端相铰接，连杆525远离齿条522的一端与摆杆524相铰接，摆杆524底端与壳体1转动连接，摆杆524上开设有滑槽，滑槽内壁与滑块526滑动连接，滑块526一侧与转盘523相铰接且铰接处与转盘523中心偏心设置，转盘523一侧连接驱动其绕自身轴线转动的A旋转驱动件527；[0039] 在本发明的一个实施例中，B驱动组件53包括两个限位盘531，两个限位盘531对称设置于A气管51两侧，两个限位盘531上均开设有波浪槽532，波浪槽532内壁滑动连接限位杆533，限位杆533一端与A气管51的端部固定连接，A气管51外部套设有多个限位件，限位件包括固定套设于A气管51外部的中空套板534，中空套板534内部滑动连接有内套板535，内套板535远离A气管51的一端与B气管54固定连接；[0040] 在A旋转驱动件527驱动转盘523转动时，转盘523带动滑块526移动，滑块526移动时推动摆杆524，滑块526沿摆杆524上的滑槽滑动，摆杆524通过连杆525带动齿条522移动，齿条522带动齿轮521转动，从而带动B气管54转动，由于限位件和伸缩管55的带动下，A气管51随B气管54转动，由于B气管54一端连通有向其内部输送洁净气体的输气组件，在A气管51绕B气管54轴线转动时，使气体从喷嘴56喷出，又因为喷气组件内的两个喷嘴56的中心轴线之间的夹角呈锐角设置，使喷嘴56所喷出的气体交叉喷向石英砂，从而在气体的吹动下，使石英砂分散，避免部分石英砂流动滚筒2的表面存在局部厚度过厚，而导致部分磁性颗粒未被滚筒2内部设置的磁系体3的磁力所吸附于滚筒2上，造成对石英砂的提存精度不高的问题；[0041] 同时，由于B气管54的转动是通过转盘523的转动所驱动的，在滑块526位于滑槽的上端位置滑动时，此时滑块526的转动角度较大，使得B气管54转动速度较慢，使气体从喷嘴56喷出时接触同一段流动滚筒2表面的石英砂的时间延长，提高对石英砂的分散效果，而在滑块526位于滑槽的下端位置滑动时，此时滑块526的转动角度较。沟肂气管54转动速度较快，从而使喷嘴56快速复位；[0042] 并且在A气管51绕B气管54的轴线转动时，A气管51端部设置的限位杆533沿波浪槽532内壁滑动，在波浪槽532的限位下，限位杆533带动A气管51沿伸缩管55的长度方向往复移动，从而喷嘴56喷出的气体与流动滚筒2表面的石英砂的接触角度发生改变，从而能够进一步提升对石英砂的分散效果，进一步提高对石英砂的磁选提纯效果。[0043] 在本发明的一个实施例中，输气组件包括洁净气体发生器和气泵，洁净气体发生器用于生成洁净气体，洁净气体发生器的输出端与气泵的输入端相连通，气泵的输出端连通有导管57，导管57远离气泵的一端与B气管54的端部转动连接，且导管57内部与B气管54内部相连通，通过导管57的端部与B气管54的端部转动连接并连通，使得洁净气体发生器生成的洁净气体通过气泵和导管57输送至B气管54内部，并且不干扰B气管54的自转；[0044] 在本发明的一个实施例中，第一驱动组件包括滑动架611和伸缩驱动件612，伸缩驱动件612的伸缩方向垂直于滚筒2轴线方向，伸缩驱动件612的输出轴端与滑动架611固定连接，滑动架611一侧开设有两个导轨，导轨的长度方向与分离件62的长度方向相同，且两个导轨的内壁分别与两个分离件62滑动连接；[0045] 在本发明的一个实施例中，伸缩驱动件612为伸缩气缸或液压缸；[0046] 在本发明的一个实施例中，第二驱动组件包括两组限位件，限位件包括对称设置于分离件62两端的槽板613，两个槽板613一侧分别与壳体1内壁固定连接，两个槽板613内部均开设有斜槽，两个槽板613内部斜槽的倾斜角度相同，两个槽板613内部均抵接有推杆614，两个推杆614远离槽板613的一端均与分离件62固定连接；[0047] 在本发明的一个实施例中，两个分离件62同一端的槽板613上开设的斜槽的倾斜方向相同，倾斜角度不同，在伸缩驱动件612伸长时，伸缩驱动件612的移动端伸长并带动滑动架611移动，滑动架611移动时带动两个分离件62移动，分离件62向滚筒2一侧移动，分离件62插向石英砂内混合的磁性颗粒受到外磁场的作用而强烈聚集形成的磁团，在分离件62向滚筒2一侧移动时，槽板613内部开设的斜槽内壁推挤推杆614，推杆614带动与其相连接的分离件62沿滚筒2的长度方向移动，由于两个分离件62同一端的槽板613上开设的斜槽的倾斜方向相同，倾斜角度不同，从而两个分离件62沿滚筒2的长度方向移动时的移动速度不同，两个分离件62配合将磁团分散，从而可以有效避免磁团内除了磁性颗粒本身外，还包裹着石英砂，造成磁选提纯的精度不够的问题，使得对石英砂提纯的精度更高，效率更高；[0048] 在本发明的一个实施例中，两个分离件62同一端的槽板613上开设的斜槽的倾斜方向相反，同理，两个分离件62同一端的槽板613上开设的斜槽的倾斜方向相反时，分离件62向滚筒2一侧移动，槽板613内部开设的斜槽内壁推挤推杆614，推杆614带动与其相连接的分离件62沿滚筒2的长度方向移动，从而两个分离件62沿滚筒2的长度方向移动时的移动方向相反，同样，两个分离件62配合将磁团分散。[0049] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

专利地区：甘肃

专利申请日期：2024-08-01

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118558463B