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专利名称：混凝土振动器

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410650183.5

专利申请（专利权）人：陕西合阳风和矿用设备有限公司
权利人地址：陕西省渭南市合阳县城经济开发区经一路中段路东

专利发明（设计）人：发明人:王社旭,王静之,王正超

专利摘要：本发明属于混凝土技术领域，具体的说是混凝土振动器，包括移动主体，所述移动主体的上方安装有支撑座，所述支撑座的上方设置有驱动座，所述驱动座的表面安装有气压管，所述气压管远离驱动座的端部安装有振动棒，所述支撑座的内部设置有调节机构一；通过调节机构一的作用，能提高振动棒在混凝土内的振动范围，避免工作人员手动调节振动棒位置的问题，不仅降低了工作量，而且还提高了混凝土在浇筑时的安全性，通过调节机构二的作用，能根据现场混凝土的深度而调节振动棒在混凝土内部的深度，避免振动棒在对一些深度较浅的混凝土振捣时，振动棒误碰到混凝土模板的问题，不会对混凝土模板造成破坏。

主权利要求：
1.混凝土振动器，其特征在于：包括移动主体（1），所述移动主体（1）的上方安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的上方设置有驱动座（3），所述驱动座（3）的表面安装有气压管（301），所述气压管（301）远离驱动座（3）的端部安装有振动棒（302），所述支撑座（2）的内部设置有调节机构一，所述调节机构一用于带动振动棒（302）在混凝土内呈一定角度转动，所述驱动座（3）的表面设置有调节机构二，所述调节机构二用于调节振动棒（302）在混凝土内部的深度；
所述调节机构一包括滑动安装在支撑座（2）上端面的支撑架（201），所述支撑架（201）的上方转动安装有转动轴（4），所述转动轴（4）的外表面与支撑架（201）对应位置处套接有扭簧一（402），所述转动轴（4）的上端固定安装有承接板（5），所述驱动座（3）固定安装在承接板（5）的上端面，所述转动轴（4）的外周面固定安装有从动齿轮（401），所述支撑架（201）的内部转动安装有不完全齿轮（6），所述不完全齿轮（6）与从动齿轮（401）相互啮合，所述不完全齿轮（6）的外表面与电机输出端连接，电机安装在支撑架（201）内；
所述调节机构二包括安装在所述驱动座（3）外表面的两个横轴（7），两个横轴（7）相对于驱动座（3）呈对称设置，两个所述横轴（7）外周面均转动安装有偏斜架（8），两个所述偏斜架（8）之间共同安装有导向轮（9），所述气压管（301）绕在导向轮（9）外表面设置，所述导向轮（9）的表面开设有与气压管（301）相适配的放置圆槽，所述偏斜架（8）的表面设置有控制单元，所述控制单元用于带动偏斜架（8）呈一定角度转动；
所述控制单元包括固定安装在两个偏斜架（8）之间的连接架（10），所述连接架（10）的表面固定安装有受力圆杆（11），所述支撑架（201）的侧壁通过侧支架（202）固定安装有受力斜座（12），所述受力斜座（12）倾斜面与受力圆杆（11）的端部相对应；
所述偏斜架（8）的表面设置有与横轴（7）相适配的凹槽，凹槽内部安装有扭簧二（701），扭簧二（701）环绕在横轴（7）的外表面，所述驱动座（3）的表面设置有限位单元，所述限位单元用于对连接架（10）的转动位置进行限位；所述受力圆杆（11）靠近受力斜座（12）的一侧设置有滚珠，所述受力斜座（12）的外表面开设有与受力圆杆（11）相适配的限位槽；所述受力斜座（12）与从动齿轮（401）上方接触但不固定。
2.根据权利要求1所述的混凝土振动器，其特征在于：所述限位单元包括安装在驱动座（3）外表面的固定架（13），所述固定架（13）的外表面转动安装有转动盘（14），所述转动盘（14）的外表面固定安装有限位顶杆（15），所述限位顶杆（15）的上端朝向连接架（10）的下端面。
3.根据权利要求2所述的混凝土振动器，其特征在于：所述固定架（13）的外表面滑动安装有弹性拉杆（16），所述弹性拉杆（16）的外表面套接有伸缩弹簧，所述转动盘（14）的外表面开设有多个固定槽（17），多个所述固定槽（17）呈圆周阵列设置在所述转动盘（14）的外表面，所述弹性拉杆（16）端部形状和固定槽（17）的形状相适配。
4.根据权利要求1所述的混凝土振动器，其特征在于：所述支撑座（2）的上方固定安装有油缸（18），所述油缸（18）的伸缩端与支撑架（201）的外表面连接。
5.根据权利要求1所述的混凝土振动器，其特征在于：所述移动主体（1）的上方设置有把手（19），所述移动主体（1）的下周面转动安装有四个滚轮。 说明书 : 混凝土振动器技术领域[0001] 本发明属于混凝土技术领域，具体的说是混凝土振动器。背景技术[0002] 在用混凝土浇筑桥梁的支柱、横梁及楼房的框架时，为了消除夹杂在混凝土内部的空气，满足建造标准质量的要求，必须对正在浇注的混凝土进行排气充实处理，为实现上述的处理，一般是引用一种混凝土振捣设备来对混凝土进行振动。[0003] 现有技术针对混凝土振捣也提出一些解决方案，如公开号为CN214459399U的一项专利申请公开了插入式混凝土振动器，包括振动器主体、防护结构和拆分结构，所述振动器主体底端固定有支撑杆，且支撑杆底端套设有支撑套杆，所述支撑套杆底端设置有承托板；所述防护结构包括移动杆，所述振动器主体顶端固定有接线盒。[0004] 上述技术方案虽然解决了振动器在主体运行时进行缓冲减震的效果，但是在具体使用时仍存在其他问题，如在对混凝土进行振捣时，需要工作人员手动调节振动棒位置，操作较为麻烦，而且若振动棒长度较长，容易误碰混凝土模板，对混凝土模板造成破坏的问题。[0005] 为此，本发明提供混凝土振动器。发明内容[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的混凝土振动器，包括移动主体，所述移动主体的上方安装有支撑座，所述支撑座的上方设置有驱动座，所述驱动座的表面安装有气压管，所述气压管远离驱动座的端部安装有振动棒，所述支撑座的内部设置有调节机构一，所述调节机构一用于带动振动棒在混凝土内呈一定角度转动，所述驱动座的表面设置有调节机构二，所述调节机构二用于调节振动棒在混凝土内部的深度。[0008] 优选的，所述调节机构一包括滑动安装在支撑座上端面的支撑架，所述支撑架的上方转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面与支撑架对应位置处套接有扭簧一，所述转动轴的上端固定安装有承接板，所述驱动座固定安装在承接板的上端面，所述转动轴的外周面固定安装有从动齿轮，所述支撑架的内部转动安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮与从动齿轮相互啮合，所述不完全齿轮的外表面与电机输出端连接，电机安装在支撑架内。[0009] 优选的，所述调节机构二包括安装在所述驱动座外表面的两个横轴，两个横轴相对于驱动座呈对称设置，两个所述横轴外周面均转动安装有偏斜架，两个所述偏斜架之间共同安装有导向轮，所述气压管绕在导向轮外表面设置，所述导向轮的表面开设有与气压管相适配的放置圆槽，所述偏斜架的表面设置有控制单元，所述控制单元用于带动偏斜架呈一定角度转动。[0010] 优选的，所述控制单元包括固定安装在两个偏斜架之间的连接架，所述连接架的表面固定安装有受力圆杆，所述支撑架的侧壁通过侧支架固定安装有受力斜座，所述受力斜座倾斜面与受力圆杆的端部相对应。[0011] 优选的，所述偏斜架的表面设置有与横轴相适配的凹槽，凹槽内部安装有扭簧二，扭簧二环绕在横轴的外表面，所述驱动座的表面设置有限位单元，所述限位单元用于对连接架的转动位置进行限位；工作时，当偏斜架带动导向轮以及振动棒移动时，偏斜架会同时带动其外表面扭簧二收卷，当受力斜座与受力圆杆分离时，在扭簧二弹力恢复下，偏斜架会带动振动棒再次恢复到初始位置，如此能进一步提高混凝土充分振捣的效果。[0012] 优选的，所述限位单元包括安装在驱动座外表面的固定架，所述固定架的外表面转动安装有转动盘，所述转动盘的外表面固定安装有限位顶杆，所述限位顶杆的上端朝向连接架的下端面。[0013] 优选的，所述固定架的外表面滑动安装有弹性拉杆，所述弹性拉杆的外表面套接有伸缩弹簧，所述转动盘的外表面开设有多个固定槽，多个所述固定槽呈圆周阵列设置在所述转动盘的外表面，所述弹性拉杆端部形状和固定槽的形状相适配。[0014] 优选的，所述支撑座的上方固定安装有油缸，所述油缸的伸缩端与支撑架的外表面连接。[0015] 优选的，所述移动主体的上方设置有把手，所述移动主体的下周面转动安装有四个滚轮，工作人员通过把手以及滚轮可以将整个移动主体移动到混凝土的其余适宜位置，提高混凝土的振捣效果。[0016] 优选的，所述受力圆杆靠近受力斜座的一侧设置有滚珠，所述受力斜座的外表面开设有与受力圆杆相适配的限位槽，如此设计，能方便受力斜座对受力圆杆的挤压，使得偏斜架能尽快的做出转动动作。[0017] 本发明的有益效果如下：[0018] 1.本发明所述的混凝土振动器，通过调节机构一的作用，能提高振动棒在混凝土内的振动范围，避免工作人员手动调节振动棒位置的问题，不仅降低了工作量，而且还提高了混凝土在浇筑时的安全性，通过调节机构二的作用，能根据现场混凝土的深度而调节振动棒在混凝土内部的深度，避免振动棒在对一些深度较浅的混凝土振捣时，振动棒误碰到混凝土模板的问题，不会对混凝土模板造成破坏。[0019] 2.本发明所述的混凝土振动器，通过在扭簧一的弹力作用下，转动轴、承接板和驱动座以及振动棒恢复到初始位置，此时不完全齿轮的棘齿还未转动到从动齿轮的一侧，故从动齿轮在反转时，其不会触碰到不完全齿轮的棘齿，因此在振动棒的往复调节之下，能对混凝土内部的多个位置进行振动，提高了混凝土的振动效果，有利于混凝土内部气泡的去除。[0020] 3.本发明所述的混凝土振动器，通过偏斜架带动连接架恢复，连接架在恢复过程中其下表面会与限位顶杆的上端接触，在限位顶杆的限位下，能对连接架的恢复位置进行限位；故在对限位顶杆与连接架之间的距离调节变小时，偏斜架不会移动到初始位置，如此能改变振动棒在混凝土内部的深度；如此设计，能避免对一些深度较浅的混凝土进行振捣时，导致振动棒触碰到混凝土模板，并对混凝土模板造成破坏的问题。附图说明[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。[0022] 图1是本发明的立体图；[0023] 图2是本发明的从动齿轮部分结构示意图；[0024] 图3是本发明中导向轮部分结构示意图；[0025] 图4是本发明中扭簧一部分结构示意图；[0026] 图5是本发明中支撑架部分结构示意图；[0027] 图6是本发明中受力斜座部分结构示意图；[0028] 图7是本发明中偏斜架部分结构示意图；[0029] 图8是本发明中从动齿轮俯视结构示意图；[0030] 图9是本发明中转动盘部分结构示意图；[0031] 图10是本发明中弹性拉杆俯视结构示意图；[0032] 图11是本发明中受力斜座结构示意图。[0033] 图中：1、移动主体；2、支撑座；201、支撑架；202、侧支架；3、驱动座；301、气压管；302、振动棒；4、转动轴；401、从动齿轮；402、扭簧一；5、承接板；6、不完全齿轮；7、横轴；701、扭簧二；8、偏斜架；9、导向轮；10、连接架；11、受力圆杆；12、受力斜座；13、固定架；14、转动盘；15、限位顶杆；16、弹性拉杆；17、固定槽；18、油缸；19、把手。具体实施方式[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0035] 混凝土振动器主要用于混凝土浇筑过程中的振捣，以去除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和施工质量，在现有技术中需要工作人员手动调节振动棒位置，操作较为麻烦，而且若振动棒长度较长，容易误碰混凝土模板，对混凝土模板造成破坏的问题。[0036] 如图1至图4所示，本发明实施例所述的混凝土振动器，包括移动主体1，所述移动主体1的上方安装有支撑座2，所述支撑座2的上方设置有驱动座3，所述驱动座3的表面安装有气压管301，所述气压管301远离驱动座3的端部安装有振动棒302，所述支撑座2的内部设置有调节机构一，所述调节机构一用于带动振动棒302在混凝土内呈一定角度转动，所述驱动座3的表面设置有调节机构二，所述调节机构二用于调节振动棒302在混凝土内部的深度；[0037] 工作时，当需要对混凝土进行处理时，通过控制移动主体1将本发明的振动器移动到混凝土模板一侧，工人将振动棒302插入混凝土内，之后通过驱动座3带动气压管301和振动棒302对混凝土进行振动处理，此处驱动座3带动振动棒302的具体振动过程为现有技术，在本发明实施例中不作多余赘述；在振动棒302对混凝土振动过程中，通过调节机构一的作用，能提高振动棒302在混凝土内的振动范围，避免工作人员手动调节振动棒302位置的问题，不仅降低了工作量，而且还提高了混凝土在浇筑时的安全性，通过调节机构二的作用，能根据现场混凝土的深度而调节振动棒302在混凝土内部的深度，避免振动棒302在对一些深度较浅的混凝土振动时，振动棒302误碰到混凝土模板的问题，不会对混凝土模板造成破坏。[0038] 如图2至图5所示，所述调节机构一包括滑动安装在支撑座2上端面的支撑架201，所述支撑架201的上方转动安装有转动轴4，所述转动轴4的外表面与支撑架201对应位置处套接有扭簧一402，所述转动轴4的上端固定安装有承接板5，所述驱动座3固定安装在承接板5的上端面，所述转动轴4的外周面固定安装有从动齿轮401，所述支撑架201的内部转动安装有不完全齿轮6，所述不完全齿轮6与从动齿轮401相互啮合，所述不完全齿轮6的外表面与电机输出端连接，电机安装在支撑架201内；[0039] 工作时，当振动棒302放入混凝土内部并对混凝土振动时，此时控制电机带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6带动从动齿轮401转动，从动齿轮401带动转动轴4转动，转动轴4带动扭簧一402收卷，而且从动齿轮401会同时带动承接板5转动，承接板5带动驱动座3和振动棒302呈一定角度转动，当不完全齿轮6表面的棘齿与从动齿轮401分离时，处于扭转下的扭簧一402恢复，在扭簧一402的弹力作用下，转动轴4、承接板5和驱动座3以及振动棒302恢复到初始位置，此时不完全齿轮6的棘齿还未转动到从动齿轮401的一侧，故从动齿轮401在反转时，其不会触碰到不完全齿轮6的棘齿，因此在振动棒302的往复调节之下，能对混凝土内部的多个位置进行振动，提高了混凝土的振动效果，有利于混凝土内部气泡的去除。[0040] 所述调节机构二包括安装在所述驱动座3外表面的两个横轴7，两个横轴7相对于驱动座3呈对称设置，两个所述横轴7外周面均转动安装有偏斜架8，两个所述偏斜架8之间共同安装有导向轮9，所述气压管301绕在导向轮9外表面设置，所述导向轮9的表面开设有与气压管301相适配的放置圆槽，所述偏斜架8的表面设置有控制单元，所述控制单元用于带动偏斜架8呈一定角度转动；工作时，参照附图3所示，振动棒302呈竖直状态，而且振动棒302远离驱动座3设置，如此能减少混凝土溅射到驱动座3表面，方便驱动座3的正常使用，而且通过控制单元的作用，能带动偏斜架8和导向轮9以及振动棒302在混凝土内部的深度，操作较为方便。[0041] 如图4至图11所示，所述控制单元包括固定安装在两个偏斜架8之间的连接架10，所述连接架10的表面固定安装有受力圆杆11，所述支撑架201的侧壁通过侧支架202固定安装有受力斜座12，所述受力斜座12倾斜面与受力圆杆11的端部相对应，所述受力斜座12设置于从动齿轮401的上方，且与从动齿轮401上方接触但不固定；工作时，在从动齿轮401转动过程中，从动齿轮401会同时带动驱动座3、横轴7、偏斜架8、连接架10以及受力圆杆11转动，而受力斜座12由于固定在支撑架201侧壁，且其位置不会跟随从动齿轮401的转动而发生变化，故受力圆杆11的端部会与受力斜座12的倾斜面接触，使得受力圆杆11受压，受力圆杆11带动连接架10、偏斜架8、导向轮9以及振动棒302移动，使得振动棒302改变在混凝土内部的深度，此时在上述从动齿轮401带动振动棒302呈一定幅度转动下，在两者相互结合下，能确保混凝土充分振捣，最大程度上消除了混凝土内部气泡和空隙，防止混凝土内部产生不均匀区域的问题。[0042] 如图5至图9所示，所述偏斜架8的表面设置有与横轴7相适配的凹槽，凹槽内部安装有扭簧二701，扭簧二701环绕在横轴7的外表面，所述驱动座3的表面设置有限位单元，所述限位单元用于对连接架10的转动位置进行限位；工作时，当偏斜架8带动导向轮9以及振动棒302移动时，偏斜架8会同时带动其外表面扭簧二701收卷，当受力斜座12与受力圆杆11分离时，在扭簧二701弹力恢复下，偏斜架8会带动振动棒302再次恢复到初始位置，如此能进一步提高混凝土充分振捣的效果。[0043] 如图6至图11所示，所述限位单元包括安装在驱动座3外表面的固定架13，所述固定架13的外表面转动安装有转动盘14，所述转动盘14的外表面固定安装有限位顶杆15，所述限位顶杆15的上端朝向连接架10的下端面；工作时，当在扭簧二701的弹力作用下带动偏斜架8恢复时，其表面的连接架10不会与限位顶杆15的上端接触，即限位顶杆15的上端与连接架10的下表面之间距离较远，此时振动棒302能够获得最大插入深度；若需要调节振动棒302在混凝土内部的深度时，在将振动棒302放入到混凝土内部之前，工作人员先通过调节限位顶杆15与连接架10之间的距离，使得限位顶杆15与连接架10之间的距离变。痹谂せ啥701的弹力作用下带动偏斜架8恢复时，偏斜架8会同时带动连接架10恢复，连接架10在恢复过程中其下表面会与限位顶杆15的上端接触，此时限位顶杆15会阻碍扭簧二701的恢复作用；故在对限位顶杆15与连接架10之间的距离调节变小时，偏斜架8不会移动到最大插入深度对应的位置，如此能改变振动棒302在混凝土内部的深度；如此设计，能避免对一些深度较浅的混凝土进行振捣时，导致振动棒302触碰到混凝土模板，并对混凝土模板造成破坏的问题。[0044] 如图9至图11所示，所述固定架13的外表面滑动安装有弹性拉杆16，所述弹性拉杆16的外表面套接有伸缩弹簧，所述转动盘14的外表面开设有多个固定槽17，多个所述固定槽17呈圆周阵列设置在所述转动盘14的外表面，所述弹性拉杆16端部形状和固定槽17的形状相适配；工作时，在初始状态下，弹性拉杆16卡在固定槽17内，如此能确保转动盘14表面的限位顶杆15能稳定地对连接架10限位，方便后续对限位顶杆15和连接架10之间距离的调节；而且需要对限位顶杆15进行调节时，只需将弹性拉杆16从固定槽17内拉出，之后再转动转动盘14和限位顶杆15，使得对限位顶杆15的顶部与连接架10表面的间距调节，之后再将弹性拉杆16卡入另一固定槽17内即可。[0045] 需要说明的是，在对混凝土振捣之前，需要观测混凝土模板的深度，如此来根据深度来调节限位顶杆15与连接架10之间的距离。[0046] 所述支撑座2的上方固定安装有油缸18，所述油缸18的伸缩端与支撑架201的外表面连接；工作时，当需要进一步调节振动棒302在混凝土内部位置时，此时控制油缸18的伸缩端带动支撑架201移动，支撑架201带动驱动座3和振动棒302在支撑座2的上方呈一定距离移动，如此能改变振动棒302在混凝土的位置，从而对混凝土的其余位置进行振捣，且避免一直对混凝土一个位置进行振捣，导致混凝土过度振捣而出现离析的问题。[0047] 所述移动主体1的上方设置有把手19，所述移动主体1的下周面转动安装有四个滚轮，工作人员通过把手19以及滚轮可以将整个移动主体1移动到混凝土的其余适宜位置，提高混凝土的振捣效果。[0048] 所述受力圆杆11靠近受力斜座12的一侧设置有滚珠，所述受力斜座12的外表面开设有与受力圆杆11相适配的限位槽，如此设计，能方便受力斜座12对受力圆杆11的挤压，使得偏斜架8能尽快的做出转动动作。[0049] 工作时，当需要对混凝土进行处理时，通过控制移动主体1将本发明的振动器移动到混凝土模板一侧，工人将振动棒302插入混凝土内，之后通过驱动座3带动气压管301和振动棒302对混凝土进行振动处理，此处驱动座3带动振动棒302的具体振动过程为现有技术，在本发明实施例中不作多余赘述；在振动棒302对混凝土振动过程中，通过调节机构一的作用，能提高振动棒302在混凝土内的振动范围，避免工作人员手动调节振动棒302位置的问题，不仅降低了工作量，而且还提高了混凝土在浇筑时的安全性，通过调节机构二的作用，能根据现场混凝土的深度而调节振动棒302在混凝土内部的深度，避免振动棒302在对一些深度较浅的混凝土振捣时，振动棒302误碰到混凝土模板的问题，不会对混凝土模板造成破坏；当振动棒302放入混凝土内部并对混凝土振动时，此时控制电机带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6带动从动齿轮401转动，从动齿轮401带动转动轴4转动，转动轴4带动扭簧一402收卷，而且从动齿轮401会同时带动承接板5转动，承接板5带动驱动座3和振动棒302呈一定角度转动，当不完全齿轮6表面得到棘齿与从动齿轮401分离时，处于扭转下的扭簧一402恢复，在扭簧一402的弹力作用下，转动轴4、承接板5和驱动座3以及振动棒302恢复到初始位置，此时不完全齿轮6的棘齿还未转动到从动齿轮401的一侧，故从动齿轮401在反转时，其不会触碰到不完全齿轮6的棘齿，因此在振动棒302的往复调节之下，能对混凝土内部的多个位置进行振动，提高了混凝土的振动效果，有利于混凝土内部气泡的去除；[0050] 在从动齿轮401转动过程中，从动齿轮401会同时带动驱动座3、横轴7、偏斜架8、连接架10以及受力圆杆11转动，而受力斜座12由于固定在支撑架201侧壁，且其位置不会跟随从动齿轮401的转动而发生变化，故受力圆杆11的端部会与受力斜座12的倾斜面接触，使得受力圆杆11受压，受力圆杆11带动连接架10、偏斜架8、导向轮9以及振动棒302移动，使得振动棒302改变在混凝土内部的深度，此时在上述从动齿轮401带动振动棒302呈一定幅度转动下，在两者相互结合下，能确保混凝土充分振捣，最大程度上消除了混凝土内部气泡和空隙，防止混凝土内部产生不均匀区域的问题；[0051] 在初始状态下，当在扭簧二701的弹力作用下带动偏斜架8恢复时，其表面的连接架10不会与限位顶杆15的上端接触，即限位顶杆15的上端与连接架10的下表面之间距离较远，此时振动棒302能够获得最大插入深度；若需要调节振动棒302在混凝土内部的深度时，在将振动棒302放入到混凝土内部之前，工作人员先通过调节限位顶杆15与连接架10之间的距离，使得限位顶杆15与连接架10之间的距离变。痹谂せ啥701的弹力作用下带动偏斜架8恢复时，偏斜架8会同时带动连接架10恢复，连接架10在恢复过程中其下表面会与限位顶杆15的上端接触，在限位顶杆15的限位下，能对连接架10的恢复位置进行限位；此时限位顶杆15会阻碍扭簧二701的恢复作用；故在对限位顶杆15与连接架10之间的距离调节变小时，偏斜架8不会移动到最大插入深度对应的位置，如此能改变振动棒302在混凝土内部的深度；如此设计，能避免对一些深度较浅的混凝土进行振捣时，导致振动棒302触碰到混凝土模板，并对混凝土模板造成破坏的问题；当需要进一步调节振动棒302在混凝土内部位置时，此时控制油缸18的伸缩端带动支撑架201移动，支撑架201带动驱动座3和振动棒302在支撑座2的上方呈一定距离移动，如此能改变振动棒302在混凝土的位置，从而对混凝土的其余位置进行振捣，且避免一直对混凝土一个位置进行振捣，导致混凝土过度振捣而出现离析的问题。[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

专利地区：陕西

专利申请日期：2024-05-24

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118257426B