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专利名称：一种忍冬叶固体饮料及其制备方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411008027.5

专利申请（专利权）人：蜀中药业(吉林)有限公司
权利人地址：吉林省辽源市东丰县东丰镇东兴路588号

专利发明（设计）人：发明人:胡久林,辛海凤

专利摘要：本发明公开了一种忍冬叶固体饮料及其制备方法，属于固体饮料生产技术领域，按重量份计，包括以下组分：忍冬叶细粉45?55份；忍冬叶浸膏110?140份；蔗糖粉890?920份；薄荷脑1.5?2.5份；柠檬酸2.5?3.5份；所述忍冬叶浸膏由以下步骤制备：将新鲜的目标量忍冬叶洗净，粉碎过筛得到忍冬叶粉末，加入直通提取罐中；加入5?15倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在70?95℃下煎煮1?3小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入5?15倍量的纯水，在70?95℃下煎煮1?3小时，过滤得到第二次滤液；将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在60?70℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的20%?40%。本发明的忍冬叶固体饮料香味独特，减少脂质在体内的积累，有效降低血脂水平，表现出显著的降血脂效果。

主权利要求：
1.一种忍冬叶固体饮料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：忍冬叶细粉45?55份；
忍冬叶浸膏110?140份；
蔗糖粉890?920份；
薄荷脑1.5?2.5份；
柠檬酸2.5?3.5份；
所述忍冬叶浸膏由以下步骤制备：
将新鲜的目标量忍冬叶洗净，酌予碎断，加入直通提取罐中；
加入5?15倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在70?95℃下煎煮1?3小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入5?15倍量的纯水，在70?95℃下煎煮1?3小时，过滤得到第二次滤液；
将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在60?70℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的20%?60%；
还包括以下组分：
忍冬叶肽提取物20?30份；
忍冬藤浸膏10?20份；
所述忍冬叶肽提取物由以下步骤制备：
将新鲜的目标量忍冬叶洗净，酌予碎断，使用真空冷冻干燥法将忍冬叶粉末干燥至含水量小于5%；
取忍冬叶粉加入10倍重量的柠檬酸缓冲液0.05mol/L，于4℃条件下浸泡12小时，使用超声波法破碎30分钟，过滤获取提取液；
对提取液进行酶解，酶解结束后，将酶解液升温至85℃，灭酶10分钟，将酶解液置于冰水浴中冷却，以6000rpm离心20分钟，收集上清液；
使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到小分子组分，对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用5kDa截留超滤膜透析，获得纯化的忍冬叶肽提取物；
对提取液进行酶解，具体包括：
将提取液调节至pH5.0，加入忍冬叶粉质量1.5%的聚半乳糖醛酸酶，在30℃下酶解1小时；
施加超高压400MPa且50℃条件下反应0.5小时；
将酶解液调节至pH6.5，加入忍冬叶粉质量1.5%的糖苷酶，在28℃下酶解2小时；
将酶解液调节至pH7.5，加入忍冬叶粉质量2.5%的胰凝乳蛋白酶，在35℃下酶解2小时；
将酶解液调节至pH8.0，加入忍冬叶粉质量1.0%的Elastase和忍冬叶粉质量1.0%的Savinase，在37℃下酶解2小时。
2.如权利要求1所述的忍冬叶固体饮料，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：忍冬叶细粉50份；
忍冬叶浸膏125份；
蔗糖粉900份；
薄荷脑2份；
柠檬酸3份；
忍冬叶肽提取物25份；
忍冬藤浸膏15份。
3.如权利要求1所述的忍冬叶固体饮料，其特征在于，所述忍冬藤浸膏由以下步骤制备：将新鲜的目标量忍冬藤洗净，切片，酌予碎断，加入直通提取罐中；
加入8倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在90?95℃下煎煮1.5小时，过滤得到第一次滤液；
第二次加入6倍量的纯水，在80?85℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；
将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在60?70℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的40%；
在纯水中加入质量分数为0.3%的聚乙二醇400和质量分数为0.1%的卵磷脂，70℃条件下搅拌混合1小时，得到均匀混合液，使用超声波处理10分钟；
将浓缩后的浸出液逐滴加入混合液中，浸出液和混合液的质量比为1:2.5，持续搅拌使两者充分混合；
将混合液调节至pH6.0，加入酵母菌Saccharomycescerevisiae和乳酸菌Lactobacillusplantarum的混合菌种，菌种量分别为液体体积的1.5%和2%；在30℃下发酵
48小时，发酵过程中维持轻微搅拌；发酵结束后，将发酵液加热至80℃，保持20分钟，以终止发酵；
将发酵液置于冰水浴中快速冷却，以8000rpm离心20分钟，收集上清液；使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到高纯度的小分子组分；
对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用2kDa截留超滤膜透析；
将透析后的液体进行冷冻干燥，得到最终的高纯度忍冬藤浸膏。
4.一种如权利要求1所述的忍冬叶固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按上述重量份称取各原料，即忍冬叶肽提取物、忍冬藤浸膏、忍冬叶细粉、忍冬叶浸膏、蔗糖粉、薄荷脑和柠檬酸；其中，忍冬叶细粉由忍冬叶加入粉碎机粉碎后过120目筛得；
取处方量的忍冬叶细粉和蔗糖粉混合均匀后，加入到槽混设备中；
再取处方量柠檬酸、薄荷脑加入到忍冬叶浸膏和忍冬藤浸膏中，搅拌至完全溶解；
将溶解后的液体缓慢加入到槽混设备中的混合粉中，持续搅拌，确保混合均匀；
加入忍冬叶肽提取物，再次搅拌均匀；
将混合均匀的湿料进行摇摆制粒，形成湿颗粒；
将制得的湿颗粒置于沸腾干燥机中，在60?80℃下烘干，直至水分含量低于6%；
烘干后的颗粒使用12目和16目筛进行整理，确保颗粒大小均匀；
整理好的颗粒装入内包材中密封，即得成品忍冬叶固体饮料。
5.一种忍冬叶食品，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：忍冬叶细粉45?55份；
忍冬叶浸膏110?140份；
蔗糖粉890?920份；
薄荷脑1.5?2.5份；
柠檬酸2.5?3.5份；
还包括以下组分：
忍冬叶肽提取物20?30份；
忍冬藤浸膏10?20份；
所述忍冬叶肽提取物由以下步骤制备：
将新鲜的目标量忍冬叶洗净，酌予碎断，使用真空冷冻干燥法将忍冬叶粉末干燥至含水量小于5%；
取忍冬叶粉加入10倍重量的柠檬酸缓冲液0.05mol/L，于4℃条件下浸泡12小时，使用超声波法破碎30分钟，过滤获取提取液；
对提取液进行酶解，酶解结束后，将酶解液升温至85℃，灭酶10分钟，将酶解液置于冰水浴中冷却，以6000rpm离心20分钟，收集上清液；
使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到小分子组分，对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用5kDa截留超滤膜透析，获得纯化的忍冬叶肽提取物；
对提取液进行酶解，具体包括：
将提取液调节至pH5.0，加入忍冬叶粉质量1.5%的聚半乳糖醛酸酶，在30℃下酶解1小时；
施加超高压400MPa且50℃条件下反应0.5小时；
将酶解液调节至pH6.5，加入忍冬叶粉质量1.5%的糖苷酶，在28℃下酶解2小时；
将酶解液调节至pH7.5，加入忍冬叶粉质量2.5%的胰凝乳蛋白酶，在35℃下酶解2小时；
将酶解液调节至pH8.0，加入忍冬叶粉质量1.0%的Elastase和忍冬叶粉质量1.0%的Savinase，在37℃下酶解2小时。
6.一种忍冬叶保健品，其特征在于，按重量份计，由以下组分组成：忍冬叶细粉45?55份；
忍冬叶浸膏110?140份；
蔗糖粉890?920份；
薄荷脑1.5?2.5份；
柠檬酸2.5?3.5份；
还包括以下组分：
忍冬叶肽提取物20?30份；
忍冬藤浸膏10?20份；
所述忍冬叶肽提取物由以下步骤制备：
将新鲜的目标量忍冬叶洗净，酌予碎断，使用真空冷冻干燥法将忍冬叶粉末干燥至含水量小于5%；
取忍冬叶粉加入10倍重量的柠檬酸缓冲液0.05mol/L，于4℃条件下浸泡12小时，使用超声波法破碎30分钟，过滤获取提取液；
对提取液进行酶解，酶解结束后，将酶解液升温至85℃，灭酶10分钟，将酶解液置于冰水浴中冷却，以6000rpm离心20分钟，收集上清液；
使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到小分子组分，对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用5kDa截留超滤膜透析，获得纯化的忍冬叶肽提取物；
对提取液进行酶解，具体包括：
将提取液调节至pH5.0，加入忍冬叶粉质量1.5%的聚半乳糖醛酸酶，在30℃下酶解1小时；
施加超高压400MPa且50℃条件下反应0.5小时；
将酶解液调节至pH6.5，加入忍冬叶粉质量1.5%的糖苷酶，在28℃下酶解2小时；
将酶解液调节至pH7.5，加入忍冬叶粉质量2.5%的胰凝乳蛋白酶，在35℃下酶解2小时；
将酶解液调节至pH8.0，加入忍冬叶粉质量1.0%的Elastase和忍冬叶粉质量1.0%的Savinase，在37℃下酶解2小时。 说明书 : 一种忍冬叶固体饮料及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及固体饮料生产技术领域，具体是涉及一种忍冬叶固体饮料及其制备方法。背景技术[0002] 忍冬是忍冬科忍冬属半常绿缠绕藤本植物，具有丰富的药用价值。忍冬叶是忍冬的干燥叶，长期以来被用作传统中药，具有多种功效，忍冬藤作为忍冬的茎，也有其独特的成分和功效。[0003] 其中，忍冬叶和茎中含有的绿原酸和黄酮类化合物已被研究证实具有显著的降脂作用，这些成分能够抑制胆固醇的吸收，促进胆固醇的排泄，调节血脂代谢，降低血液中的总胆固醇、低密度脂蛋白胆固醇（LDL?C）和甘油三酯（TG）水平。[0004] 然而，尽管忍冬叶含有降低血脂水平的生物活性成分，但生物活性成分含量较少不能满足要求，而且目前主要是采用泡茶以达到保健养生和防治疾病的目的。但泡茶的过程中，其有效成分释出不完全，且未充分开发，吸收利用率也低，不但功效受到限制，也浪费资源。因此，高效提取忍冬的有效成分，进一步开发忍冬叶的利用价值，可以提高其经济效益，延长产业链，优化产业结构。发明内容[0005] 本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种忍冬叶固体饮料及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：[0006] 第一方面，本发明提供了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0007] 忍冬叶细粉45?55份；[0008] 忍冬叶浸膏110?140份；[0009] 蔗糖粉890?920份；[0010] 薄荷脑1.5?2.5份；[0011] 柠檬酸2.5?3.5份；[0012] 所述忍冬叶浸膏由以下步骤制备：[0013] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，酌予碎断，加入直通提取罐中；[0014] 加入5?15倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在70?95℃下煎煮1?3小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入5?15倍量的纯水，在70?95℃下煎煮1?3小时，过滤得到第二次滤液；[0015] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在60?70℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的20%?60%。[0016] 优选的，上述忍冬叶固体饮料，按重量份计，还包括由以下组分：[0017] 忍冬叶肽提取物20?30份；[0018] 忍冬藤浸膏10?20份。[0019] 优选的，上述忍冬叶固体饮料，按重量份计，由以下组分组成：[0020] 忍冬叶细粉50份；[0021] 忍冬叶浸膏125份；[0022] 蔗糖粉900份；[0023] 薄荷脑2份；[0024] 柠檬酸3份；[0025] 忍冬叶肽提取物25份；[0026] 忍冬藤浸膏15份。[0027] 优选的，所述忍冬叶肽提取物由以下步骤制备：[0028] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬叶粉末，使用真空冷冻干燥法将忍冬叶粉末干燥至含水量小于5%；[0029] 取忍冬叶粉加入10倍重量的柠檬酸缓冲液（0.05mol/L），于4℃条件下浸泡12小时，使用超声波法破碎30分钟，过滤获取提取液；[0030] 对提取液进行酶解，酶解结束后，将酶解液升温至85℃，灭酶10分钟，将酶解液置于冰水浴中冷却，以6000rpm离心20分钟，收集上清液；[0031] 使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到小分子组分，对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用5kDa截留超滤膜透析，获得纯化的忍冬叶肽提取物。[0032] 优选的，对提取液进行酶解，具体包括：[0033] 将提取液调节至pH5.0，加入忍冬叶粉质量1.5%的聚半乳糖醛酸酶，在30℃下酶解1小时；[0034] 施加超高压400MPa且50℃条件下反应0.5小时；[0035] 将酶解液调节至pH6.5，加入忍冬叶粉质量1.5%的糖苷酶，在28℃下酶解2小时；[0036] 将酶解液调节至pH7.5，加入忍冬叶粉质量2.5%的胰凝乳蛋白酶，在35℃下酶解2小时；[0037] 将酶解液调节至pH8.0，加入忍冬叶粉质量1.0%的Elastase和忍冬叶粉质量1.0%的Savinase，在37℃下酶解2小时。[0038] 优选的，所述忍冬藤浸膏由以下步骤制备：[0039] 将新鲜的目标量忍冬藤洗净，切片，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬藤粉末，加入直通提取罐中；[0040] 加入8倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在90?95℃下煎煮1.5小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入6倍量的纯水，在80?85℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；[0041] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在60?70℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的40%；[0042] 在纯水中加入质量分数为0.3%的聚乙二醇400和质量分数为0.1%的卵磷脂，70℃条件下搅拌混合1小时，得到均匀混合液，使用超声波处理10分钟；[0043] 将浓缩后的浸出液逐滴加入混合液中，浸出液和混合液的质量比为1:2.5，持续搅拌使两者充分混合；[0044] 将混合液调节至pH6.0，加入酵母菌Saccharomycescerevisiae和乳酸菌Lactobacillusplantarum的混合菌种，菌种量分别为液体体积的1.5%和2%；在30℃下发酵48小时，发酵过程中维持轻微搅拌；发酵结束后，将发酵液加热至80℃，保持20分钟，以终止发酵；[0045] 将发酵液置于冰水浴中快速冷却，以8000rpm离心20分钟，收集上清液；使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到高纯度的小分子组分；[0046] 对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用2kDa截留超滤膜透析；[0047] 将透析后的液体进行冷冻干燥，得到最终的高纯度忍冬藤浸膏。[0048] 第二方面，本发明提供了一种上述忍冬叶固体饮料的制备方法，包括以下步骤：[0049] 按上述重量份称取各原料，即忍冬叶细粉、忍冬叶浸膏、蔗糖粉、薄荷脑和柠檬酸；其中，忍冬叶细粉由忍冬叶加入粉碎机粉碎后过120目筛得；[0050] 取处方量的忍冬叶细粉和蔗糖粉混合均匀后，加入到槽混设备中；[0051] 再取处方量柠檬酸、薄荷脑加入到忍冬叶浸膏中，搅拌至完全溶解；[0052] 将溶解后的液体缓慢加入到槽混设备中的混合粉中，持续搅拌，确保混合均匀；[0053] 将混合均匀的湿料进行摇摆制粒，形成湿颗粒；[0054] 将制得的湿颗粒置于沸腾干燥机中，在60?80℃下烘干，直至水分含量低于6%；[0055] 烘干后的颗粒使用12目和16目筛进行整理，确保颗粒大小均匀；[0056] 整理好的颗粒装入内包材中密封，即得成品忍冬叶固体饮料。[0057] 第三方面，本发明提供了一种上述忍冬叶固体饮料的制备方法，包括以下步骤：[0058] 按上述重量份称取各原料，即忍冬叶肽提取物、忍冬藤浸膏、忍冬叶细粉、忍冬叶浸膏、蔗糖粉、薄荷脑和柠檬酸；其中，忍冬叶细粉由忍冬叶加入粉碎机粉碎后过120目筛得；[0059] 取处方量的忍冬叶细粉和蔗糖粉混合均匀后，加入到槽混设备中；[0060] 再取处方量柠檬酸、薄荷脑加入到忍冬叶浸膏和忍冬藤浸膏中，搅拌至完全溶解；[0061] 将溶解后的液体缓慢加入到槽混设备中的混合粉中，持续搅拌，确保混合均匀；[0062] 加入忍冬叶肽提取物，再次搅拌均匀；[0063] 将混合均匀的湿料进行摇摆制粒，形成湿颗粒；[0064] 将制得的湿颗粒置于沸腾干燥机中，在60?80℃下烘干，直至水分含量低于6%；[0065] 烘干后的颗粒使用12目和16目筛进行整理，确保颗粒大小均匀；[0066] 整理好的颗粒装入内包材中密封，即得成品忍冬叶固体饮料。[0067] 第四方面，本发明还提供了一种忍冬叶食品，按重量份计，由以下组分组成：[0068] 忍冬叶细粉45?55份；[0069] 忍冬叶浸膏110?140份；[0070] 蔗糖粉890?920份；[0071] 薄荷脑1.5?2.5份；[0072] 柠檬酸2.5?3.5份。[0073] 第五方面，本发明还提供了一种忍冬叶保健品，按重量份计，由以下组分组成：[0074] 忍冬叶细粉45?55份；[0075] 忍冬叶浸膏110?140份；[0076] 蔗糖粉890?920份；[0077] 薄荷脑1.5?2.5份；[0078] 柠檬酸2.5?3.5份。[0079] 本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：[0080] 本发明通过提取与纯化技术，从忍冬叶和茎中提取出生物活性成分，采用双效循环浓缩装置在减压条件下对提取液进行浓缩，使得活性成分更加集中，从而提高了其降脂效果；[0081] 忍冬叶肽提取物通过多酶解处理，显著提高了多肽和小分子组分的生物活性，这些活性成分方便吸收，且能够有效调节脂质代谢，抑制脂质合成，促进脂质分解，降低血液中的总胆固醇和甘油三酯水平；[0082] 利用发酵通过发酵过程中产生的代谢产物，包括短链脂肪酸等，能够调节脂质代谢，减少脂质积累，进一步增强降脂效果；[0083] 采用5kDa截留超滤膜和3kDa截留超滤膜进行超滤和透析处理，有效去除低分子杂质，浓缩得到高纯度的小分子组分，高纯度的活性成分能够更加有效地发挥其降脂作用，确保产品的稳定性和功效；[0084] 本发明通过实验发现实验结果表明，本发明的忍冬叶固体饮料香味独特，制备过程中生成的活性成分能够调节肠道微生态平衡，促进有益菌群的生长，抑制有害菌群的繁殖，健康的肠道微生态环境能够促进脂质的代谢和排泄，减少脂质在体内的积累，从而有效降低血脂水平；产物发挥协同作用，增强降脂效果，表现出显著的降血脂效果。在动物实验中，忍冬叶固体饮料显著降低了实验组动物的血清总胆固醇、低密度脂蛋白胆固醇（LDL?C）和甘油三酯（TG）水平，同时增加了高密度脂蛋白胆固醇（HDL?C）水平，表现出优异的降脂效果和安全性。附图说明[0085] 图1是本发明各组大鼠在八周内体重变化趋势。具体实施方式[0086] 以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用材料、试剂等，如无特别说明，均可从商业途径获得。[0087] 实施例1[0088] 制备忍冬叶浸膏：[0089] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬叶粉末，加入直通提取罐中；[0090] 加入5倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在70℃下煎煮1小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入5倍量的纯水，在70℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；[0091] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在60℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的20%。[0092] 实施例2[0093] 制备忍冬叶浸膏：[0094] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬叶粉末，加入直通提取罐中；[0095] 加入15倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在95℃下煎煮1?3小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入15倍量的纯水，在95℃下煎煮3小时，过滤得到第二次滤液；[0096] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在70℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的60%。[0097] 实施例3[0098] 制备忍冬叶浸膏：[0099] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬叶粉末，加入直通提取罐中；[0100] 加入8倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在85℃下煎煮1.5小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入6倍量的纯水，在90℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；[0101] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在65℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的40%。[0102] 实施例4[0103] 制备忍冬叶肽提取物：[0104] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬叶粉末，使用真空冷冻干燥法将忍冬叶粉末干燥至含水量小于5%；[0105] 取忍冬叶粉加入10倍重量的柠檬酸缓冲液（0.05mol/L），于4℃条件下浸泡12小时，使用超声波法破碎30分钟，过滤获取提取液；[0106] 对提取液进行酶解，酶解结束后，将酶解液升温至85℃，灭酶10分钟，将酶解液置于冰水浴中冷却，以6000rpm离心20分钟，收集上清液；[0107] 使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到小分子组分，对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用5kDa截留超滤膜透析，获得纯化的忍冬叶肽提取物。[0108] 其中，对提取液进行酶解，具体包括：[0109] 将提取液调节至pH5.0，加入忍冬叶粉质量1.5%的聚半乳糖醛酸酶，在30℃下酶解1小时；[0110] 施加超高压400MPa且50℃条件下反应0.5小时；[0111] 将酶解液调节至pH6.5，加入忍冬叶粉质量1.5%的糖苷酶，在28℃下酶解2小时；[0112] 将酶解液调节至pH7.5，加入忍冬叶粉质量2.5%的胰凝乳蛋白酶，在35℃下酶解2小时；[0113] 将酶解液调节至pH8.0，加入忍冬叶粉质量1.0%的Elastase和忍冬叶粉质量1.0%的Savinase，在37℃下酶解2小时。[0114] 对比例1[0115] 制备忍冬叶肽提取物：[0116] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬叶粉末，使用真空冷冻干燥法将忍冬叶粉末干燥至含水量小于5%；[0117] 取忍冬叶粉加入10倍重量的柠檬酸缓冲液（0.05mol/L），于4℃条件下浸泡12小时，使用超声波法破碎30分钟，过滤获取提取液；[0118] 对提取液进行酶解，酶解结束后，将酶解液升温至85℃，灭酶10分钟，将酶解液置于冰水浴中冷却，以6000rpm离心20分钟，收集上清液；[0119] 使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到小分子组分，对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用5kDa截留超滤膜透析，获得纯化的忍冬叶肽提取物。[0120] 其中，对提取液进行酶解，具体包括：[0121] 将提取液调节至pH5.0，加入忍冬叶粉质量1.5%的聚半乳糖醛酸酶，在30℃下酶解1小时。[0122] 对比例2[0123] 制备忍冬叶肽提取物：[0124] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬叶粉末，使用真空冷冻干燥法将忍冬叶粉末干燥至含水量小于5%；[0125] 取忍冬叶粉加入10倍重量的柠檬酸缓冲液（0.05mol/L），于4℃条件下浸泡12小时，使用超声波法破碎30分钟，过滤获取提取液；[0126] 对提取液进行酶解，酶解结束后，将酶解液升温至85℃，灭酶10分钟，将酶解液置于冰水浴中冷却，以6000rpm离心20分钟，收集上清液；[0127] 使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到小分子组分，对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用5kDa截留超滤膜透析，获得纯化的忍冬叶肽提取物。[0128] 其中，对提取液进行酶解，具体包括：[0129] 将提取液调节至pH5.0，加入忍冬叶粉质量1.5%的聚半乳糖醛酸酶，在30℃下酶解1小时；[0130] 将酶解液调节至pH6.5，加入忍冬叶粉质量1.5%的糖苷酶，在28℃下酶解2小时；[0131] 将酶解液调节至pH7.5，加入忍冬叶粉质量2.5%的胰凝乳蛋白酶，在35℃下酶解2小时；[0132] 将酶解液调节至pH8.0，加入忍冬叶粉质量1.0%的Elastase和忍冬叶粉质量1.0%的Savinase，在37℃下酶解2小时。[0133] 对比例3[0134] 制备忍冬叶肽提取物：[0135] 将新鲜的目标量忍冬叶洗净，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬叶粉末，使用真空冷冻干燥法将忍冬叶粉末干燥至含水量小于5%；[0136] 取忍冬叶粉加入10倍重量的柠檬酸缓冲液（0.05mol/L），于4℃条件下浸泡12小时，使用超声波法破碎30分钟，过滤获取提取液；[0137] 对提取液进行酶解，酶解结束后，将酶解液升温至85℃，灭酶10分钟，将酶解液置于冰水浴中冷却，以6000rpm离心20分钟，收集上清液；[0138] 使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到小分子组分，对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用5kDa截留超滤膜透析，获得纯化的忍冬叶肽提取物。[0139] 其中，对提取液进行酶解，具体包括：[0140] 将提取液调节至pH5.0，加入忍冬叶粉质量1.5%的聚半乳糖醛酸酶，在30℃下酶解1小时；[0141] 施加超高压400MPa且50℃条件下反应0.5小时；[0142] 将酶解液调节至pH6.5，加入忍冬叶粉质量1.5%的糖苷酶，在28℃下酶解2小时；[0143] 将酶解液调节至pH7.5，加入忍冬叶粉质量2.5%的胰凝乳蛋白酶，在35℃下酶解2小时。[0144] 实施例5[0145] 制备忍冬藤浸膏：[0146] 将新鲜的目标量忍冬藤洗净，切片，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬藤粉末，加入直通提取罐中；[0147] 加入8倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在90℃下煎煮1.5小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入6倍量的纯水，在80℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；[0148] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在60℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的40%；[0149] 在纯水中加入质量分数为0.3%的聚乙二醇400和质量分数为0.1%的卵磷脂，70℃条件下搅拌混合1小时，得到均匀混合液，使用超声波处理10分钟；[0150] 将浓缩后的浸出液逐滴加入混合液中，浸出液和混合液的质量比为1:2.5，持续搅拌使两者充分混合；[0151] 将混合液调节至pH6.0，加入酵母菌Saccharomycescerevisiae和乳酸菌Lactobacillusplantarum的混合菌种，菌种量分别为液体体积的1.5%和2%；在30℃下发酵48小时，发酵过程中维持轻微搅拌；发酵结束后，将发酵液加热至80℃，保持20分钟，以终止发酵；[0152] 将发酵液置于冰水浴中快速冷却，以8000rpm离心20分钟，收集上清液；使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到高纯度的小分子组分；[0153] 对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用2kDa截留超滤膜透析；[0154] 将透析后的液体进行冷冻干燥，得到最终的高纯度忍冬藤浸膏。[0155] 实施例6[0156] 制备忍冬藤浸膏：[0157] 将新鲜的目标量忍冬藤洗净，切片，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬藤粉末，加入直通提取罐中；[0158] 加入8倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在95℃下煎煮1.5小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入6倍量的纯水，在85℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；[0159] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在70℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的40%；[0160] 在纯水中加入质量分数为0.3%的聚乙二醇400和质量分数为0.1%的卵磷脂，70℃条件下搅拌混合1小时，得到均匀混合液，使用超声波处理10分钟；[0161] 将浓缩后的浸出液逐滴加入混合液中，浸出液和混合液的质量比为1:2.5，持续搅拌使两者充分混合；[0162] 将混合液调节至pH6.0，加入酵母菌Saccharomycescerevisiae和乳酸菌Lactobacillusplantarum的混合菌种，菌种量分别为液体体积的1.5%和2%；在30℃下发酵48小时，发酵过程中维持轻微搅拌；发酵结束后，将发酵液加热至80℃，保持20分钟，以终止发酵；[0163] 将发酵液置于冰水浴中快速冷却，以8000rpm离心20分钟，收集上清液；使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到高纯度的小分子组分；[0164] 对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用2kDa截留超滤膜透析；[0165] 将透析后的液体进行冷冻干燥，得到最终的高纯度忍冬藤浸膏。[0166] 实施例7[0167] 制备忍冬藤浸膏：[0168] 将新鲜的目标量忍冬藤洗净，切片，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬藤粉末，加入直通提取罐中；[0169] 加入8倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在94℃下煎煮1.5小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入6倍量的纯水，在83℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；[0170] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在65℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的40%；[0171] 在纯水中加入质量分数为0.3%的聚乙二醇400和质量分数为0.1%的卵磷脂，70℃条件下搅拌混合1小时，得到均匀混合液，使用超声波处理10分钟；[0172] 将浓缩后的浸出液逐滴加入混合液中，浸出液和混合液的质量比为1:2.5，持续搅拌使两者充分混合；[0173] 将混合液调节至pH6.0，加入酵母菌Saccharomycescerevisiae和乳酸菌Lactobacillusplantarum的混合菌种，菌种量分别为液体体积的1.5%和2%；在30℃下发酵48小时，发酵过程中维持轻微搅拌；发酵结束后，将发酵液加热至80℃，保持20分钟，以终止发酵；[0174] 将发酵液置于冰水浴中快速冷却，以8000rpm离心20分钟，收集上清液；使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到高纯度的小分子组分；[0175] 对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用2kDa截留超滤膜透析；[0176] 将透析后的液体进行冷冻干燥，得到最终的高纯度忍冬藤浸膏。[0177] 对比例4[0178] 制备忍冬藤浸膏：[0179] 将新鲜的目标量忍冬藤洗净，切片，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬藤粉末，加入直通提取罐中；[0180] 加入8倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在94℃下煎煮1.5小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入6倍量的纯水，在83℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；[0181] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在65℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的40%；[0182] 在纯水中加入质量分数为0.3%的聚乙二醇400，70℃条件下搅拌混合1小时，得到均匀混合液；[0183] 将浓缩后的浸出液逐滴加入混合液中，浸出液和混合液的质量比为1:2.5，持续搅拌使两者充分混合；[0184] 将混合液调节至pH6.0，加入酵母菌Saccharomycescerevisiae，菌种量分别为液体体积的1.5%；在30℃下发酵48小时，发酵过程中维持轻微搅拌；发酵结束后，将发酵液加热至80℃，保持20分钟，以终止发酵；[0185] 将发酵液置于冰水浴中快速冷却，以8000rpm离心20分钟，收集上清液；使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到高纯度的小分子组分；[0186] 对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用2kDa截留超滤膜透析；[0187] 将透析后的液体进行冷冻干燥，得到最终的高纯度忍冬藤浸膏。[0188] 对比例5[0189] 制备忍冬藤浸膏：[0190] 将新鲜的目标量忍冬藤洗净，切片，使用粉碎机将其细致粉碎，并过筛得到忍冬藤粉末，加入直通提取罐中；[0191] 加入8倍量的纯水，浸泡30分钟，然后在94℃下煎煮1.5小时，过滤得到第一次滤液；第二次加入6倍量的纯水，在83℃下煎煮1小时，过滤得到第二次滤液；[0192] 将两次滤液合并，加入双效循环浓缩装置中，在65℃下减压浓缩，将滤液浓缩至其原体积的40%；[0193] 在纯水中加入质量分数为质量分数为0.1%的卵磷脂，70℃条件下搅拌混合1小时，得到均匀混合液；[0194] 将浓缩后的浸出液逐滴加入混合液中，浸出液和混合液的质量比为1:2.5，持续搅拌使两者充分混合；[0195] 将混合液调节至pH6.0，加入乳酸菌Lactobacillusplantarum，菌种量分别为液体体积的1.5%；在30℃下发酵48小时，发酵过程中维持轻微搅拌；发酵结束后，将发酵液加热至80℃，保持20分钟，以终止发酵；[0196] 将发酵液置于冰水浴中快速冷却，以8000rpm离心20分钟，收集上清液；使用10kDa超滤膜进行粗分离，使用5kDa截留超滤膜对上清液进行超滤，浓缩得到高纯度的小分子组分；[0197] 对浓缩后的液体进行透析处理以去除低分子杂质，使用2kDa截留超滤膜透析；[0198] 将透析后的液体进行冷冻干燥，得到最终的高纯度忍冬藤浸膏。[0199] 实施例8[0200] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0201] 忍冬叶细粉45份；忍冬叶浸膏110份；蔗糖粉890份；薄荷脑1.5份；柠檬酸2.5份。[0202] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备。[0203] 实施例9[0204] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0205] 忍冬叶细粉55份；忍冬叶浸膏140份；蔗糖粉920份；薄荷脑2.5份；柠檬酸3.5份。[0206] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备。[0207] 实施例10[0208] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0209] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份。[0210] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备。[0211] 实施例11[0212] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0213] 忍冬叶细粉45份；忍冬叶浸膏110份；蔗糖粉890份；薄荷脑1.5份；柠檬酸2.5份；忍冬叶肽提取物20份；忍冬藤浸膏10份。[0214] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用实施例4的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用实施例7的方法制备。[0215] 实施例12[0216] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0217] 忍冬叶细粉55份；忍冬叶浸膏140份；蔗糖粉920份；薄荷脑2.5份；柠檬酸3.5份；忍冬叶肽提取物30份；忍冬藤浸膏20份。[0218] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用实施例4的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用实施例7的方法制备。[0219] 实施例13[0220] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0221] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份；忍冬叶肽提取物25份；忍冬藤浸膏15份。[0222] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用实施例4的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用实施例7的方法制备。[0223] 对比例6[0224] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0225] 忍冬叶细粉5份；忍冬叶浸膏30份；蔗糖粉500份；薄荷脑5.5份；柠檬酸6.5份。[0226] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备。[0227] 对比例7[0228] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0229] 忍冬叶细粉100份；忍冬叶浸膏15份；蔗糖粉300份；薄荷脑5份；柠檬酸6份；忍冬叶肽提取物5份；忍冬藤浸膏3份。[0230] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用实施例4的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用实施例7的方法制备。[0231] 对比例8[0232] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0233] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份；忍冬叶肽提取物25份；忍冬藤浸膏15份。[0234] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用对比例1的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用实施例7的方法制备。[0235] 对比例9[0236] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0237] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份；忍冬叶肽提取物25份；忍冬藤浸膏15份。[0238] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用对比例2的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用实施例7的方法制备。[0239] 对比例10[0240] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0241] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份；忍冬叶肽提取物25份；忍冬藤浸膏15份。[0242] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用对比例3的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用实施例7的方法制备。[0243] 对比例11[0244] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0245] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份；忍冬叶肽提取物25份；忍冬藤浸膏15份。[0246] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用实施例4的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用对比例4的方法制备。[0247] 对比例12[0248] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料，按重量份计，包括以下组分：[0249] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份；忍冬叶肽提取物25份；忍冬藤浸膏15份。[0250] 其中，上述忍冬叶浸膏采用实施例1的方法制备，上述忍冬叶肽提取物采用实施例4的方法制备，上述忍冬藤浸膏采用对比例5的方法制备。[0251] 实施例14[0252] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料的制备方法，包括以下步骤：[0253] 按目标重量份称取各原料，即忍冬叶细粉、忍冬叶浸膏、蔗糖粉、薄荷脑和柠檬酸；其中，忍冬叶细粉由忍冬叶加入粉碎机粉碎后过120目筛得；[0254] 取处方量的忍冬叶细粉和蔗糖粉混合均匀后，加入到槽混设备中；[0255] 再取处方量柠檬酸、薄荷脑加入到忍冬叶浸膏中，搅拌至完全溶解；[0256] 将溶解后的液体缓慢加入到槽混设备中的混合粉中，持续搅拌，确保混合均匀；[0257] 将混合均匀的湿料进行摇摆制粒，形成湿颗粒；[0258] 将制得的湿颗粒置于沸腾干燥机中，在60?80℃下烘干，直至水分含量低于6%；[0259] 烘干后的颗粒使用12目和16目筛进行整理，确保颗粒大小均匀；[0260] 整理好的颗粒装入内包材中密封，即得成品忍冬叶固体饮料。[0261] 实施例15[0262] 本发明实施例公开了一种忍冬叶固体饮料的制备方法，包括以下步骤：[0263] 按目标重量份称取各原料，即忍冬叶肽提取物、忍冬藤浸膏、忍冬叶细粉、忍冬叶浸膏、蔗糖粉、薄荷脑和柠檬酸；其中，忍冬叶细粉由忍冬叶加入粉碎机粉碎后过120目筛得；[0264] 取处方量的忍冬叶细粉和蔗糖粉混合均匀后，加入到槽混设备中；[0265] 再取处方量柠檬酸、薄荷脑加入到忍冬叶浸膏和忍冬藤浸膏中，搅拌至完全溶解；[0266] 将溶解后的液体缓慢加入到槽混设备中的混合粉中，持续搅拌，确保混合均匀；[0267] 加入忍冬叶肽提取物，再次搅拌均匀；[0268] 将混合均匀的湿料进行摇摆制粒，形成湿颗粒；[0269] 将制得的湿颗粒置于沸腾干燥机中，在60?80℃下烘干，直至水分含量低于6%；[0270] 烘干后的颗粒使用12目和16目筛进行整理，确保颗粒大小均匀；[0271] 整理好的颗粒装入内包材中密封，即得成品忍冬叶固体饮料。[0272] 实施例16[0273] 本发明实施例公开了一种忍冬叶食品，按重量份计，由以下组分组成：[0274] 忍冬叶细粉45份；忍冬叶浸膏110份；蔗糖粉890份；薄荷脑1.5份；柠檬酸2.5份。[0275] 实施例17[0276] 本发明实施例公开了一种忍冬叶食品，按重量份计，包括以下组分：[0277] 忍冬叶细粉55份；忍冬叶浸膏140份；蔗糖粉920份；薄荷脑2.5份；柠檬酸3.5份。[0278] 实施例18[0279] 本发明实施例公开了一种忍冬叶食品，按重量份计，包括以下组分：[0280] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份。[0281] 实施例19[0282] 本发明实施例公开了一种忍冬叶食品，按重量份计，包括以下组分：[0283] 忍冬叶细粉45份；忍冬叶浸膏110份；蔗糖粉890份；薄荷脑1.5份；柠檬酸2.5份；忍冬叶肽提取物20份；忍冬藤浸膏10份。[0284] 实施例20[0285] 本发明实施例公开了一种忍冬叶食品，按重量份计，包括以下组分：[0286] 忍冬叶细粉55份；忍冬叶浸膏140份；蔗糖粉920份；薄荷脑2.5份；柠檬酸3.5份；忍冬叶肽提取物30份；忍冬藤浸膏20份。[0287] 实施例21[0288] 本发明实施例公开了一种忍冬叶食品，按重量份计，包括以下组分：[0289] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份；忍冬叶肽提取物25份；忍冬藤浸膏15份。[0290] 实施例22[0291] 本发明实施例公开了一种忍冬叶保健品，按重量份计，由以下组分组成：[0292] 忍冬叶细粉45份；忍冬叶浸膏110份；蔗糖粉890份；薄荷脑1.5份；柠檬酸2.5份。[0293] 实施例23[0294] 本发明实施例公开了一种忍冬叶保健品，按重量份计，包括以下组分：[0295] 忍冬叶细粉55份；忍冬叶浸膏140份；蔗糖粉920份；薄荷脑2.5份；柠檬酸3.5份。[0296] 实施例24[0297] 本发明实施例公开了一种忍冬叶保健品，按重量份计，包括以下组分：[0298] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份。[0299] 实施例25[0300] 本发明实施例公开了一种忍冬叶保健品，按重量份计，包括以下组分：[0301] 忍冬叶细粉45份；忍冬叶浸膏110份；蔗糖粉890份；薄荷脑1.5份；柠檬酸2.5份；忍冬叶肽提取物20份；忍冬藤浸膏10份。[0302] 实施例26[0303] 本发明实施例公开了一种忍冬叶保健品，按重量份计，包括以下组分：[0304] 忍冬叶细粉55份；忍冬叶浸膏140份；蔗糖粉920份；薄荷脑2.5份；柠檬酸3.5份；忍冬叶肽提取物30份；忍冬藤浸膏20份。[0305] 实施例27[0306] 本发明实施例公开了一种忍冬叶保健品，按重量份计，包括以下组分：[0307] 忍冬叶细粉50份；忍冬叶浸膏125份；蔗糖粉900份；薄荷脑2份；柠檬酸3份；忍冬叶肽提取物25份；忍冬藤浸膏15份。[0308] 实验例1[0309] 1.实验目的[0310] 验证本发明的忍冬叶固体饮料在降低血脂水平方面的效果，通过动物实验观察其对血清总胆固醇、低密度脂蛋白胆固醇（LDL?C）、甘油三酯（TG）和高密度脂蛋白胆固醇（HDL?C）水平的影响。[0311] 2.实验动物[0312] 种类：成年SD大鼠，数量：140只（随机分为14组，每组10只），性别：雌雄各半，体重：200?250克，饲养环境：恒温（22±2℃）、恒湿（50?60%）环境，12小时光暗循环，自由摄食和饮水。[0313] 3.实验分组[0314] 正常对照组（NC）：给予普通饲料和蒸馏水；[0315] 高脂模型组（HFD）：给予高脂饲料和蒸馏水；[0316] 阳性对照组（PC）：给予高脂饲料和阿托伐他。籟0317] 实施例组1（E1）：给予高脂饲料和实施例8的忍冬叶固体饮料；[0318] 实施例组2（E2）：给予高脂饲料和实施例9的忍冬叶固体饮料；[0319] 实施例组3（E3）：给予高脂饲料和实施例10的忍冬叶固体饮料；[0320] 实施例组4（E4）：给予高脂饲料和实施例11的忍冬叶固体饮料；[0321] 实施例组5（E5）：给予高脂饲料和实施例12的忍冬叶固体饮料；[0322] 实施例组6（E6）：给予高脂饲料和实施例13的忍冬叶固体饮料；[0323] 对比例组1（CP1）：给予高脂饲料和对比例9的忍冬叶固体饮料；[0324] 对比例组2（CP2）：给予高脂饲料和对比例10的忍冬叶固体饮料；[0325] 对比例组3（CP3）：给予高脂饲料和对比例8的忍冬叶固体饮料；[0326] 对比例组4（CP4）：给予高脂饲料和对比例7的忍冬叶固体饮料；[0327] 对比例组5（CP5）：给予高脂饲料和对比例6的忍冬叶固体饮料。[0328] 4.饲料及饮料配制[0329] 普通饲料：标准实验动物饲料；[0330] 高脂饲料：普通饲料中添加10%的猪油；[0331] 忍冬叶固体饮料：根据实施例和对比例的配方制备，按一定比例溶解于蒸馏水中，每日按体重给予大鼠。[0332] 5.实验周期和用量[0333] 适应期：1周（饲喂普通饲料，每鼠每日20克）；[0334] 实验期：8周（按各组实验设计饲喂，正常对照组普通饲料每鼠每日20克；其他组高脂饲料每鼠每日20克，另外，阳性对照组每鼠每日2.5mg的阿托伐他。褂萌潭豆烫逡系淖槊渴竺咳100mg忍冬叶固体饮料）；[0335] 6.主要指标及检测方法[0336] 体重：每周测量一次；[0337] 血脂水平：实验前、实验中（第4周）、实验结束时（第8周）通过尾静脉采血，离心后检测血清总胆固醇（TC）、低密度脂蛋白胆固醇（LDL?C）、高密度脂蛋白胆固醇（HDL?C）和甘油三酯（TG）水平，使用酶法试剂盒检测。[0338] 7.数据处理[0339] 所有数据用均值±标准差（Mean±SD）表示，使用SPSS软件进行统计分析；[0340] 不同组间比较采用单因素方差分析（ANOVA），组间两两比较采用LSD?t检验；[0341] P值<0.05表示差异有统计学意义。[0342] 8.实验结果[0343] 体重变化：[0344] 高脂模型组（HFD）的体重显著增加（P<0.01），说明高脂饮食成功诱导了肥胖。实施例组和对比例组的体重增加显著低于高脂模型组（HFD），表明忍冬叶固体饮料和阿托伐他汀具有控制体重增加的作用（P<0.05）。[0345] 血脂水平：[0346] 总胆固醇（TC）：高脂模型组（HFD）在第8周的TC水平显著高于正常对照组（NC），实施例组和对比例组在第8周的TC水平显著低于高脂模型组（HFD），说明忍冬叶固体饮料具有降低总胆固醇的效果（P<0.01）。[0347] 低密度脂蛋白胆固醇（LDL?C）：高脂模型组（HFD）在第8周的LDL?C水平显著高于正常对照组（NC），实施例组和对比例组在第8周的LDL?C水平显著低于高脂模型组（HFD），说明忍冬叶固体饮料能够降低LDL?C水平（P<0.01）。[0348] 甘油三酯（TG）：高脂模型组（HFD）在第8周的TG水平显著高于正常对照组（NC），实施例组和对比例组在第8周的TG水平显著低于高脂模型组（HFD），说明忍冬叶固体饮料具有降低甘油三酯的效果（P<0.01）。[0349] 高密度脂蛋白胆固醇（HDL?C）：高脂模型组（HFD）在第8周的HDL?C水平显著低于正常对照组（NC），高脂饮食可导致体内脂质代谢失衡，实施例组和对比例组在第8周的HDL?C水平显著高于高脂模型组（HFD），说明忍冬叶固体饮料改善了脂质代谢，尤其是在增加HDL?C水平方面表现出积极的效果。[0350] 根据结果，实施例13（E6）降低血脂效果最佳，接着是实施例11（E4）和实施例12（E5），阳性对照组（PC）。[0351] 其中，各组大鼠体重变化（单位：克），详见表1。[0352] 表1体重变化[0353][0354] 参考图1，图1是本发明各组大鼠在八周内体重变化趋势。[0355] 其中，各组大鼠血脂水平变化（单位：mg/dL），详见表2。[0356] 表2血脂水平变化[0357][0358][0359] 9.结论[0360] 本发明实验结果显示，本发明的忍冬叶固体饮料在降低血脂水平上的显著效果，尤其是在较高纯度和特定活性成分的组合和配比下效果更佳。[0361] 实验例2[0362] 香味实验[0363] 1、实验材料[0364] 实施例8、实施例9、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13、对比例6、对比例7、对比例8、对比例9、对比例10制备的忍冬叶固体饮料；[0365] 2、分析设备：[0366] GC?MS设备：Agilent7890B[0367] 电子鼻设备：HeraclesII[0368] 3、方法[0369] 样品制备：按照标准化的方法准备忍冬叶固体饮料，确保样品在测试前已充分混合和均质；[0370] 香味提。篬0371] 将各样品取100mg置于特定容器中，使用固相微萃。⊿PME）头进行香气成分的吸附；将SPME头插入GC?MS进行香气成分的解析。[0372] 电子鼻分析：[0373] 使用电子鼻分析仪对所有样品进行测试，记录和比较其响应模式；分析各样品在不同传感器上的响应，揭示其香气特征。[0374] 数据分析：使用软件分析GC?MS和电子鼻的数据，识别关键香气化合物和其在各样品中的相对含量。[0375] 4、GC?MS香气成分分析结果[0376] 其中，各组主要挥发性化合物含量（单位：ppm），详见表3。[0377] 表3各组忍冬叶固体饮料的主要挥发性化合物含量[0378][0379] 5、结论[0380] "???"表示该组中未检测到该化合物。[0381] 本发明通过独特的发酵和酶解工艺生产的忍冬叶固体饮料香味独特，其中，实施例13、实施例11和实施例12具有最高的香气成分含量，与实验目的和预期效果一致，说明这些实施例的忍冬叶固体饮料香味最为独特且浓郁。[0382] 这些数据明显支持忍冬叶固体饮料在提供独特香味方面的优势，尤其适合追求独特风味和健康益处的消费者。[0383] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

专利地区：吉林

专利申请日期：2024-07-26

专利公开日期：2024-10-08

专利公告号：CN118525929B