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专利名称：沿空留巷切顶卸压方法及支架

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202311174032.9

专利申请（专利权）人：云南滇东雨汪能源有限公司
权利人地址：云南省曲靖市富源县十八连山镇工业园区

专利发明（设计）人：王大龙,杨卫林,张波

专利摘要：本发明公开了沿空留巷切顶卸压方法及支架，属于煤矿无煤柱开采技术领域，确定顶板压裂位置并钻孔，相邻钻孔之间间距预留在450?500mm之间，并与竖直方向呈15°夹角；对钻孔封堵，并通过增压件向钻孔内部高压注水，同时观察封孔处压力；致裂一次后，关闭增压件停止注水，待压力恢复至0mpa，然后继续开启增压件使压力慢慢升高，将裂隙进一步扩展；相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶板的定向切割，在高压注水泵的工作期间，源源不断地将外部水源增压后输送至高压注水杆内并从喷水孔喷出，高压水流使相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶板的定向切割，降低了沿空留巷压力与变形，降低了巷道支护与维护成本。

主权利要求：
1.沿空留巷切顶卸压支架，其特征在于，所述沿空留巷切顶卸压支架采用沿空留巷切顶卸压方法，主要包括以下步骤：步骤一：确定顶板压裂位置并钻孔，相邻钻孔之间间距预留在450?500mm之间，并与竖直方向呈15°夹角；
步骤二：对钻孔封堵，并通过增压件向钻孔内部高压注水，同时观察封孔处压力；
步骤三：致裂一次后，关闭增压件停止注水，待压力恢复至0mpa，然后继续开启增压件使压力慢慢升高，将裂隙进一步扩展；
步骤四：相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶部的定向切割；
所述沿空留巷切顶卸压支架，包括顶板（1），所述顶板（1）上设置有支护板（21），所述支护板（21）的一侧转动安装有侧护板（7），所述顶板（1）沿长度方向的两侧转动安装有调节架，还包括：转动安装在支护板（21）底面上的压力筒（8），所述压力筒（8）内滑动安装有压力杆（9），所述压力杆（9）与侧护板（7）转动连接；
高压注水组件，所述高压注水组件固定安装在顶板（1）上，所述压力筒（8）与高压注水组件之间固定连接有第一进水管（10），高压注水组件用于对沿空留巷的顶板进行定向切割；
所述高压注水组件包括：
固定架（11），所述固定架（11）上装配有高压注水泵（12），所述高压注水泵（12）的一端连接有水源，所述高压注水泵（12）的另一端连接有第二进水管（13），所述第二进水管（13）上螺纹安装有高压注水杆（14），所述高压注水杆（14）上沿圆周方向开设有喷水孔（1401）；
所述高压注水杆（14）上固定安装有封孔气囊（1402），所述封孔气囊（1402）上通过进气管连接有手动泵（1403）；
所述第二进水管（13）上固定安装有注水阀门（15）和压力表（16）；
所述高压注水杆（14）内顶部固定安装有压力感应器（17），所述高压注水杆（14）内滑动安装有压力感应板（18），所述压力感应板（18）与压力感应器（17）之间固定连接有弹簧（19）；
所述固定架（11）上固定安装有报警器（30），所述报警器（30）与压力感应器（17）之间通过信号连接；
固定安装在所述固定架（11）上的变阻器（23），所述变阻器（23）上装配有电机（24），所述电机（24）的输出端通过联轴器连接有丝杆（25），所述丝杆（25）上螺纹安装有调速块（26），所述调速块（26）同时滑动安装在变阻器（23）内，所述变阻器（23）与高压注水泵（12）之间通过导线电连；
所述固定架（11）上固定安装有罩壳（22），所述罩壳（22）内壁上粘贴有隔音棉，所述高压注水泵（12）放置在罩壳（22）内。
2.根据权利要求1所述的沿空留巷切顶卸压支架，其特征在于，还包括：
固定连接在压力筒（8）与高压注水杆（14）之间的扰动管（20），所述扰动管（20）位于高压注水杆（14）内一端的横截面小于另一端；
所述扰动管（20）与第一进水管（10）内均固定安装有单向阀，且两个单向阀的工作面相反。
3.根据权利要求1所述的沿空留巷切顶卸压支架，其特征在于，所述顶板（1）上开设有矩形槽口（101），所述矩形槽口（101）的槽内侧壁铰接有与矩形槽口（101）相适配的矩形板（102），且铰接处安装有扭簧，所述矩形板（102）上固定安装有固定座（103），所述高压注水杆（14）夹持在固定座（103）内。
4.根据权利要求1所述的沿空留巷切顶卸压支架，其特征在于，调节架包括：
宽度调节板（2），所述宽度调节板（2）远离顶板（1）的一侧转动安装有长度调节板（3），所述宽度调节板（2）上转动安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的延伸端与宽度调节板（2）和长度调节板（3）的连接处转动安装，所述长度调节板（3）上固定安装有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）的延伸端上固定安装有垫脚（6）；
所述长度调节板（3）上固定安装有滑轨（27），所述滑轨（27）上对称安装有移动支撑腿（28），所述滑轨（27）与移动支撑腿（28）之间连接有第三液压缸（29）。
5.根据权利要求1所述的沿空留巷切顶卸压支架，其特征在于，所述高压注水杆（14）内壁沿圆周方向转动安装有转动板（32），所述转动板（32）与高压注水杆（14）内壁之间连接有橡胶罩（35），所述高压注水杆（14）内壁固定安装有V型簧（33），所述V型簧（33）位于橡胶罩（35）内，所述V型簧（33）的两端分别与高压注水杆（14）内壁和转动板（32）抵接；
所述转动板（32）上固定安装有卡钉（34），所述高压注水杆（14）上开设有与卡钉（34）相适配的钉槽。 说明书 : 沿空留巷切顶卸压方法及支架技术领域[0001] 本发明涉及煤矿无煤柱开采技术领域，尤其涉及沿空留巷切顶卸压方法及支架。背景技术[0002] 绿色开采是我国煤炭开采的一个发展方向，无煤柱开采属于绿色开采。无煤柱开采包括沿空留巷和沿空掘巷，沿空留巷由于其优越性，用的比较多。沿空留巷可以回收煤柱、减少巷道掘进量、实现Y型通风、缓解采掘紧张关系。沿空留巷技术是在工作面采过后，采用不同方法将原来的顺槽保留下来，为下一个工作面服务，实现一巷两用。沿空留巷的关键在于控制围岩、降低巷道应力与变形、降低留巷成本，使其能够满足使用要求。[0003] 现有的切顶卸压沿空留巷技术，对工作面顶板岩层进行超前预裂爆破，沿特定方向进行切顶，但井下空间有限爆破作用产生大量煤尘，且井下存在瓦斯等可燃性气体，爆破工艺在一定程度上对矿井的安全生产产生巨大威胁，为此，需要开发一种不需炸药、不需爆破人员的沿空留巷切顶卸压方法及支架。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中井下空间有限爆破作用产生大量煤尘，且井下存在瓦斯等可燃性气体，爆破工艺在一定程度上对矿井的安全生产产生巨大威胁的问题，而提出的沿空留巷切顶卸压方法及支架。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 沿空留巷切顶卸压方法，主要包括以下步骤：[0007] 步骤一：确定顶板压裂位置并钻孔，相邻钻孔之间间距预留在450?500mm之间，并与竖直方向呈15°夹角；[0008] 步骤二：对钻孔封堵，并通过增压件向钻孔内部高压注水，同时观察封孔处压力；[0009] 步骤三：致裂一次后，关闭增压件停止注水，待压力恢复至0mpa，然后继续开启增压件使压力慢慢升高，将裂隙进一步扩展；[0010] 步骤四：相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶部的定向切割。[0011] 沿空留巷切顶卸压支架，包括顶板，所述顶板上设置有支护板，所述支护板的一侧转动安装有侧护板，所述顶板沿长度方向的两侧转动安装有调节架，还包括：转动安装在支护板底面上的压力筒，所述压力筒内滑动安装有压力杆，所述压力杆与侧护板转动连接；高压注水组件，所述高压注水组件固定安装在顶板上，所述压力筒与高压注水组件之间固定连接有第一进水管，高压注水组件用于对沿空留巷的顶板进行定向切割。[0012] 为了使相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶板的定向切割，优选地，所述高压注水组件包括：固定架，所述固定架上装配有高压注水泵，所述高压注水泵的一端连接有水源，所述高压注水泵的另一端连接有第二进水管，所述第二进水管上螺纹安装有高压注水杆，所述高压注水杆上沿圆周方向开设有喷水孔；所述高压注水杆上固定安装有封孔气囊，所述封孔气囊上通过进气管连接有手动泵；所述第二进水管上固定安装有注水阀门和压力表。[0013] 为了对工作人员进行压力安全提醒，进一步地，所述高压注水杆内顶部固定安装有压力感应器，所述高压注水杆内滑动安装有压力感应板，所述压力感应板与压力感应器之间固定连接有弹簧；所述固定架上固定安装有报警器，所述报警器与压力感应器之间通过信号连接。[0014] 为了减少高压注水泵发出的噪音，更进一步地，所述固定架上固定安装有罩壳，所述罩壳内壁上粘贴有隔音棉，所述高压注水泵放置在罩壳内。[0015] 为了避免高压注水泵压力直接过大，容易致裂不均或者漏水问题，进一步地，还包括：固定安装在所述固定架上的变阻器，所述变阻器上装配有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有调速块，所述调速块同时滑动安装在变阻器内，所述变阻器与高压注水泵之间通过导线电连。[0016] 为了提高致裂效率，进一步地，还包括：固定连接在压力筒与高压注水杆之间的扰动管，所述扰动管位于高压注水杆内一端的横截面小于另一端；所述扰动管与第一进水管内均固定安装有单向阀，且两个单向阀的工作面相反。[0017] 为了保护高压注水杆，进一步地，所述顶板上开设有矩形槽口，所述矩形槽口的槽内侧壁铰接有与矩形槽口相适配的矩形板，且铰接处安装有扭簧，所述矩形板上固定安装有固定座，所述高压注水杆夹持在固定座内。[0018] 为了方便调节装置的高度和宽度，优选地，调节架包括：宽度调节板，所述宽度调节板远离顶板的一侧转动安装有长度调节板，所述宽度调节板上转动安装有第一液压缸，所述第一液压缸的延伸端与宽度调节板和长度调节板的连接处转动安装，所述长度调节板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的延伸端上固定安装有垫脚；所述长度调节板上固定安装有滑轨，所述滑轨上对称安装有移动支撑腿，所述滑轨与移动支撑腿之间连接有第三液压缸。[0019] 为了提高高压注水杆工作状态时的稳定性，进一步地，所述高压注水杆内壁沿圆周方向转动安装有转动板，所述转动板与高压注水杆内壁之间连接有橡胶罩，所述高压注水杆内壁固定安装有V型簧，所述V型簧位于橡胶罩内，所述V型簧的两端分别与高压注水杆内壁和转动板抵接；所述转动板上固定安装有卡钉，所述高压注水杆上开设有与卡钉相适配的钉槽。[0020] 与现有技术相比，本发明提供了沿空留巷切顶卸压方法及支架，具备以下有益效果：[0021] 1、该沿空留巷切顶卸压支架，将高压注水杆伸入预留的钻孔内，通过手动泵向封孔气囊内注入空气使其膨胀，封堵住钻孔，在高压注水泵的工作期间，源源不断地将外部水源增压后输送至高压注水杆内并从喷水孔喷出，高压水流使相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶板的定向切割，降低了沿空留巷压力与变形，降低了巷道支护与维护成本。同时，隔音棉吸收部分来自高压注水泵产生的噪音，避免对固定架产生振动，导致高压注水杆在钻孔内松动的问题；[0022] 2、该沿空留巷切顶卸压支架，当相邻钻孔间形成贯通的裂隙带后，高压注水杆内的压力减。沽Ω杏Π逅嬷次，并通过弹簧将力传递至压力感应器上，压力感应器发送信号使报警器工作，提醒工作人员需要关闭高压注水泵；[0023] 3、该沿空留巷切顶卸压支架，在高压注水泵的工作期间，电机也同时工作，电机带动丝杆旋转，由于调速块被变阻器约束了旋转度，从而使调速块可以在丝杆上进行直线移动，通过调速块的移动改变变阻器内的电阻大。佣谋涓哐棺⑺玫牡缌，使高压注水泵可以缓慢增压；[0024] 4、该沿空留巷切顶卸压支架，在高压注水泵的工作期间，部分水通过第一进水管进入压力筒内并推动压力杆滑动，抬升侧护板对巷道进行支撑，当顶部有碎石掉落时，侧护板晃动并挤压压力杆，使部分水流从扰动管快速的进入高压注水杆内，由于扰动管的出水管截面变小所以流速增加，可以带动高压注水杆内的水快速冲击钻孔，提高致裂效率；[0025] 5、该沿空留巷切顶卸压支架，在不使用时，高压注水杆固定放置在固定座内，当顶部的碎石越过支护板砸向顶板时，矩形板受力翻转，将高压注水杆收在顶板的底部，避免高压注水杆出现变形问题。附图说明[0026] 图1为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的结构示意图；[0027] 图2为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的第二视角结构示意图；[0028] 图3为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的压力筒内部结构示意图；[0029] 图4为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的罩壳内部结构示意图；[0030] 图5为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的高压注水杆结构示意图；[0031] 图6为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的变阻器结构示意图；[0032] 图7为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的图1中A处结构放大示意图；[0033] 图8为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的卡钉安装结构示意图；[0034] 图9为本发明提出的沿空留巷切顶卸压支架的高压注水杆内部结构示意图。[0035] 图中：1、顶板；101、矩形槽口；102、矩形板；103、固定座；2、宽度调节板；3、长度调节板；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、垫脚；7、侧护板；8、压力筒；9、压力杆；10、第一进水管；11、固定架；12、高压注水泵；13、第二进水管；14、高压注水杆；1401、喷水孔；1402、封孔气囊；1403、手动泵；15、注水阀门；16、压力表；17、压力感应器；18、压力感应板；19、弹簧；20、扰动管；21、支护板；22、罩壳；23、变阻器；24、电机；25、丝杆；26、调速块；27、滑轨；28、移动支撑腿；29、第三液压缸；30、报警器；31、第四液压缸；32、转动板；33、V型簧；34、卡钉；35、橡胶罩。具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0038] 实施例1：[0039] 参照图1?图9，沿空留巷切顶卸压方法，主要包括以下步骤：[0040] 步骤一：确定顶板压裂位置并钻孔，相邻钻孔之间间距预留在450?500mm之间，在此处优选为500mm，并与竖直方向呈15°夹角；[0041] 步骤二：对钻孔封堵，并通过增压件向钻孔内部高压注水，同时观察封孔处压力；[0042] 步骤三：致裂一次后，关闭增压件停止注水，待压力恢复至0mpa，然后继续开启增压件使压力慢慢升高，将裂隙进一步扩展；[0043] 步骤四：相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶板的定向切割。[0044] 在上述的方法步骤中，主要利用矿山压力和顶板岩石形成的岩体碎涨特性，通过向内注入高压水流，使相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶板的定向切割，降低了沿空留巷压力与变形，降低了巷道支护与维护成本，可有效解决综采工作面回采时的应力集中从而破坏顶板、保护煤柱利用率低等难题。[0045] 实施例2：[0046] 参阅图1?图9，沿空留巷切顶卸压支架，包括顶板1，顶板1上设置有支护板21，支护板21的一侧转动安装有侧护板7，矩形框架与顶板1之间固定安装有第四液压缸31，顶板1沿长度方向的两侧转动安装有调节架，还包括：转动安装在支护板21底面上的压力筒8，压力筒8内滑动安装有压力杆9，压力杆9与侧护板7转动连接；高压注水组件，高压注水组件固定安装在顶板1上，压力筒8与高压注水组件之间固定连接有第一进水管10，高压注水组件用于对沿空留巷的顶部进行定向切割。[0047] 参阅图1和图2，调节架包括：宽度调节板2，宽度调节板2远离顶板1的一侧转动安装有长度调节板3，宽度调节板2上转动安装有第一液压缸4，第一液压缸4的延伸端与宽度调节板2和长度调节板3的连接处转动安装，长度调节板3上固定安装有第二液压缸5，第二液压缸5的延伸端上固定安装有垫脚6。[0048] 长度调节板3上固定安装有滑轨27，滑轨27上对称安装有移动支撑腿28，滑轨27与移动支撑腿28之间连接有第三液压缸29。[0049] 通过上述结构的设置，通过长度调节板3上第二液压缸5的伸缩调节，使装置整体适应留巷内的高度，通过宽度调节板2上第一液压缸4的伸缩调节，使装置整体适应留巷内的宽度，通过第四液压缸31的微调，使支护板21与巷道顶面相抵并进行支撑；[0050] 该区域经过泄压后，通过滑轨27上第三液压缸29的伸缩调节，推动移动支撑腿28在巷道内改变支撑位置，实现向工作面的推进。[0051] 参阅图1和图2和图4和图5，其中高压注水组件包括：固定架11，固定架11上装配有高压注水泵12，高压注水泵12的输入端外接有水源，高压注水泵12的输出端连接有第二进水管13，第二进水管13上螺纹安装有高压注水杆14，高压注水杆14上沿圆周方向开设有喷水孔1401；高压注水杆14上固定安装有封孔气囊1402，封孔气囊1402上通过进气管连接有手动泵1403；第二进水管13上固定安装有注水阀门15和压力表16。[0052] 第一进水管10两端分别与压力筒8和高压注水泵12的输出端相连通。[0053] 固定架11上固定安装有罩壳22，罩壳22内壁上粘贴有隔音棉，高压注水泵12放置在罩壳22内。[0054] 通过上述结构的设置，将高压注水杆14伸入预留的钻孔内，通过手动泵1403向封孔气囊1402内注入空气使其膨胀，封堵住钻孔，在高压注水泵12的工作期间，源源不断地将外部水源增压后输送至高压注水杆14内并从喷水孔1401喷出，高压水流使相邻钻孔间形成贯通的裂隙带，实现了沿空留巷顶部的定向切割，降低了沿空留巷压力与变形，降低了巷道支护与维护成本。[0055] 同时，隔音棉吸收部分来自高压注水泵12产生的噪音，避免对固定架11产生振动，导致高压注水杆14在钻孔内松动的问题。[0056] 需要说明的是，当压力表16读数低于峰值10％时，表示顶部已经致裂一次，需要关闭高压注水泵12，待压力恢复至0mpa，然后再重新继续开启高压注水泵12使压力慢慢升高，将裂隙进一步扩展，同时记录高压注水泵12的压力变化，循环压裂2?3次即可。[0057] 实施例3：[0058] 参阅图1?图9，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。[0059] 参阅图2和图5，增加了对工作人员安全提醒的具体实施方案，高压注水杆14内顶部固定安装有压力感应器17，高压注水杆14内滑动安装有压力感应板18，压力感应板18与压力感应器17之间固定连接有弹簧19；固定架11上固定安装有报警器30，报警器30与压力感应器17之间通过信号连接。[0060] 通过上述结构的设置，当相邻钻孔间形成贯通的裂隙带后，高压注水杆14内的压力减。沽Ω杏Π18随之滑动复位，并通过弹簧19将力传递至压力感应器17上，压力感应器17发送信号使报警器30工作，提醒工作人员需要关闭高压注水泵12。[0061] 实施例4：[0062] 参阅图1?图9，与实施例3基本相同，在实施例3的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。[0063] 参阅图2和图6，增加了避免高压注水泵12压力直接过大，容易致裂不均或者漏水问题的具体实施方案，还包括：固定安装在固定架11上的变阻器23，变阻器23上装配有电机24，电机24的输出端通过联轴器连接有丝杆25，丝杆25上螺纹安装有调速块26，调速块26同时滑动安装在变阻器23内，变阻器23与高压注水泵12之间通过导线电连。[0064] 通过上述结构的设置，在高压注水泵12的工作期间，电机24也同时工作，电机24带动丝杆25旋转，由于调速块26被变阻器23约束了旋转度，从而使调速块26可以在丝杆25上进行直线移动，通过调速块26的移动改变变阻器23内的电阻大。佣谋涓哐棺⑺12的电流，使高压注水泵12可以缓慢增压。[0065] 实施例5：[0066] 参阅图1?图9，与实施例4基本相同，在实施例4的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。[0067] 参阅图1和图2和图3，增加了提高致裂效率的具体实施方案，还包括：固定连接在压力筒8与高压注水杆14之间的扰动管20，扰动管20位于高压注水杆14内一端的横截面小于另一端；扰动管20与第一进水管10内均固定安装有单向阀，且两个单向阀的工作面相反。[0068] 通过上述结构的设置，在高压注水泵12的工作期间，部分水通过第一进水管10进入压力筒8内并推动压力杆9滑动，抬升侧护板7对巷道进行支撑，当顶部有碎石掉落时，侧护板7晃动并挤压压力杆9，使部分水流从扰动管20快速地进入高压注水杆14内，由于扰动管20的出水管截面变小所以流速增加，可以带动高压注水杆14内的水快速冲击钻孔，提高致裂效率。[0069] 实施例6：[0070] 参阅图1?图9，与实施例5基本相同，在实施例5的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。[0071] 参阅图1和图2和图7，增加了保护高压注水杆14的具体实施方案，顶板1上开设有矩形槽口101，矩形槽口101的槽内侧壁铰接有与矩形槽口101相适配的矩形板102，且铰接处安装有扭簧，矩形板102上固定安装有固定座103，高压注水杆14夹持在固定座103内。[0072] 通过上述结构的设置，在不使用时，高压注水杆14固定放置在固定座103内，当顶部的碎石越过支护板21砸向顶板1时，矩形板102受力翻转，将高压注水杆14收在顶板1的底部，避免高压注水杆14出现变形问题。[0073] 实施例7：[0074] 参阅图1?图9，与实施例6基本相同，在实施例6的基础上，对整个技术方案，进一步进行了优化。[0075] 参阅图8?图9，增加了提高高压注水杆14工作状态时稳定性，避免在工作过程中，在水压的作用下，高压注水杆14从钻孔内冲出，对高压注水杆14的技术方案，进一步进行了细化。[0076] 高压注水杆14内壁沿圆周方向转动安装有转动板32，转动板32侧壁与高压注水杆14内壁之间连接有橡胶罩35，高压注水杆14内壁固定安装有V型簧33，V型簧33位于橡胶罩35内，V型簧33的两端分别与高压注水杆14内壁和转动板32抵接；转动板32上固定安装有卡钉34，高压注水杆14上开设有与卡钉34相适配的钉槽，卡钉34与高压注水杆14侧壁滑动连接。[0077] 通过上述结构的设置，工作期间，向高压注水杆14内泵水时，橡胶罩35内部的密封状态与外部形成压力差，转动板32受到水的挤压而旋转，V型簧33受力压缩，卡钉34被转动板32推出钉槽伸入顶部岩石内，与封孔气囊1402的配合下，进一步提升了高压注水杆14在钻孔内的稳定性与牢固性，避免在水压的作用下，高压注水杆14从钻孔内冲出。[0078] 结束泵水后，失去压力的V型簧33复位并推动转动板32旋转拉回卡钉34，解除对高压注水杆14的固定。[0079] 本案中，所有的管道，均为软管。[0080] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：云南

专利申请日期：2023-09-12

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01