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专利名称：一种基于数据分析的丙烯生产控制系统及其优化方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410392138.4

专利申请（专利权）人：太和气体(荆州)有限公司
权利人地址：湖北省荆州市经济技术开发区荆监公路20号

专利发明（设计）人：阳辉,邵辉,陈小飞,王坤林,肖左恒,张清源

专利摘要：本发明涉及数据监测技术领域，具体公开了一种基于数据分析的丙烯生产控制系统及其优化方法，通过获取丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，基于提纯状态数据建立提纯实际核准曲线，将提纯实际核准曲线与提纯标准核准曲线在同一坐标上进行比对，在提纯实际时间下，提纯过程中的提纯实际温度和提纯实际压力的偏差，并基于提纯实际温度和提纯实际压力的偏差，以提纯过程中的提纯温度动态变化数据建立提纯时温曲线，将提纯时温曲线与提纯标准温度曲线进行比对处理，完成提纯过程中的提纯温度的精准调控，并基于提纯时压曲线，将提纯时压曲线与提纯标准压力曲线进行比对处理，完成提纯过程中的提纯压力的精准调控。

主权利要求：
1.一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法，其特征在于，包括以下步骤：对丙烯原料气进行预处理，将预处理后的丙烯原料气进行提纯，得到丙烯原料气备用料；
其中，获取丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，并基于所述提纯状态数据对所述丙烯原料气提纯过程中进行提纯参数的动态优化；
其中，提纯参数包括提纯温度和提纯压力；
动态优化包括对提纯温度和提纯压力的同步协调；
对所述丙烯原料气备用料进行精馏处理，对精馏后的丙烯进行收集；
提纯状态数据包括提纯过程中提纯温度动态变化数据和提纯压力动态变化数据；
提纯温度动态变化数据包括提纯实际时间和提纯实际时间所对应的提纯实际温度；
提纯压力动态变化数据包括提纯实际时间和提纯实际时间所对应的提纯实际压力；
以提纯实际时间、提纯实际温度和提纯实际压力建立二元二次函数，即以提纯实际时间 、提纯 实 际温 度 和提 纯实 际 压力 建立 提纯 实 际核 准 曲线 ，具 体 为；
其中，tt为提纯实际时间，tw为提纯实际温度，ty为提纯实际压力；
获取丙烯原料气在提纯前的浓度值，并根据丙烯原料气提纯前的所述浓度值匹配该浓度值下最优的提纯标准参数；
提纯标准参数包括该浓度值下提纯标准温度曲线、提纯标准压力曲线和提纯标准核准曲线；
获取在提纯标准时间下所对应的提纯标准温度和提纯标准压力，基于提纯标准时间、提纯标准温度和提纯标准压力建立二元二次函数，将提纯标准时间记为Tt，将提纯标准温度记为Tw，将提纯标准压力记为Ty；
以 建立曲线得到提纯标准核准值Ti，即以提纯标准时间、提纯标准温度和提纯标准压力建立提纯标准核准曲线。
2.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法,其特征在于，将提纯实际核准曲线与提纯标准核准曲线在同一坐标上进行比对；
提纯实际核准曲线开口大小与提纯标准核准曲线开口大小不一致时，即 ，提纯实际核准曲线中提纯实际温度异常，得到提纯温度异常信号；
提纯实际核准曲线开口大小与提纯标准核准曲线开口大小一致时，即 ，提纯实际核准曲线中提纯实际温度正常，得到提纯温度正常信号；
提纯实际核准曲线在水平方向上与提纯标准核准曲线在水平方向上不重合时，即，提纯实际核准曲线中提纯实际压力异常，得到提纯压力异常信号；
提纯实际核准曲线在水平方向上与提纯标准核准曲线在水平方向上重合时，即，提纯实际核准曲线中提纯实际压力正常，得到提纯压力正常信号。
3.根据权利要求2所述的一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法,其特征在于，基于提纯温度异常信号和提纯压力异常信号对提纯过程中的提纯温度和提纯压力进行优化调整；
提纯温度动态变化数据中的提纯实际时间及提纯实际时间所对应的提纯实际温度在平面坐标系内进行描点；
将所有点用平滑曲线沿时间顺序进行连线，得到提纯时温曲线；
将提纯压力动态变化数据中的提纯实际时间及提纯实际时间所对应的提纯实际压力在平面坐标系内进行描点；
将所有点用平滑曲线沿时间顺序进行连线，得到提纯时压曲线。
4.根据权利要求3所述的一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法,其特征在于，提纯过程中，将提纯时温曲线与提纯标准温度曲线进行比对处理，以提纯标准温度曲线为参照，获取提纯时温曲线中，提纯实际时间所对应的提纯实时温度；
并获取该提纯实际时间点所对应的提纯标准温度曲线中的提纯标准温度；
降低提纯温度或升高提纯温度的值为提纯时温曲线与提纯标准温度曲线在提纯实际时间点的差值。
5.根据权利要求3所述的一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法,其特征在于，提纯过程中，将提纯时压曲线与提纯标准压力曲线进行比对处理，即以提纯标准压力曲线为参照，获取提纯时压曲线中，提纯实际时间所对应的提纯实时压力；
并获取该提纯实际时间点所对应的提纯标准压力曲线中的提纯标准压力；
降低提纯压力或升高提纯压力的值为提纯时压曲线与提纯标准压力曲线在提纯实际时间点的差值。
6.根据权利要求3所述的一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法,其特征在于，获取提纯时温曲线与提纯标准温度曲线所形成的时温封闭图形，并获取时温封闭图形未重合区域的面积值；
获取提纯时压曲线与提纯标准压力曲线所形成的时压封闭图形，并获取时压封闭图形未重合区域的面积值；
对时温封闭图形未重合区域的面积值与时压封闭图形未重合区域的面积值进行处理得到提纯过程中的提纯调整校准值；
基于提纯过程中的提纯调整校准值对提纯优化效果进行识别；
基于提纯优化效果得到提纯优化达标信号和提纯深层优化信号。
7.根据权利要求6所述的一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法,其特征在于，基于提纯深层优化信号，对提纯过程中的吸附剂温度、纯过程中的丙烯原料气的流速及提纯时间进行调整。
8.一种基于数据分析的丙烯生产控制系统,其特征在于，包括提纯处理模块、提纯优化模块、精馏处理模块和云管控平台；
提纯处理模块用于对丙烯原料气进行预处理，将预处理后的丙烯原料气进行提纯，得到丙烯原料气备用料，并将丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据上传至云管控平台；
提纯优化模块获取云管控平台传送的丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，提纯优化模块基于所述提纯状态数据对所述丙烯原料气提纯过程中进行提纯参数的动态优化；
其中，提纯参数包括提纯温度和提纯压力；
动态优化包括对提纯温度和提纯压力的同步协调；
精馏处理模块用于对优化后的所述丙烯原料气备用料进行精馏处理，对精馏后的丙烯进行收集；
提纯状态数据包括提纯过程中提纯温度动态变化数据和提纯压力动态变化数据；
提纯温度动态变化数据包括提纯实际时间和提纯实际时间所对应的提纯实际温度；
提纯压力动态变化数据包括提纯实际时间和提纯实际时间所对应的提纯实际压力；
以提纯实际时间、提纯实际温度和提纯实际压力建立二元二次函数，即以提纯实际时间 、提纯 实 际温 度 和提 纯实 际 压力 建立 提纯 实 际核 准 曲线 ，具 体 为；
其中，tt为提纯实际时间，tw为提纯实际温度，ty为提纯实际压力；
获取丙烯原料气在提纯前的浓度值，并根据丙烯原料气提纯前的所述浓度值匹配该浓度值下最优的提纯标准参数；
提纯标准参数包括该浓度值下提纯标准温度曲线、提纯标准压力曲线和提纯标准核准曲线；
获取在提纯标准时间下所对应的提纯标准温度和提纯标准压力，基于提纯标准时间、提纯标准温度和提纯标准压力建立二元二次函数，将提纯标准时间记为Tt，将提纯标准温度记为Tw，将提纯标准压力记为Ty；
以 建立曲线得到提纯标准核准值Ti，即以提纯标准时间、提纯标准温度和提纯标准压力建立提纯标准核准曲线。 说明书 : 一种基于数据分析的丙烯生产控制系统及其优化方法技术领域[0001] 本发明涉及数据监测技术领域，具体涉及一种基于数据分析的丙烯生产控制系统及其优化方法。背景技术[0002] 随着电子工业的快速发展，电子器件制造过程中对原材料的纯度要求越来越高。丙烯作为电子器件制造中的重要原料，其纯度对电子器件的性能和质量具有重要影响。[0003] 然而，传统的丙烯纯化方法通常存在纯度不高、能耗大、环保性能差等问题。因此，开发一种高纯度、低能耗、环保的电子级丙烯纯化方法对于提高电子器件的质量和性能具有重要意义；[0004] 基于此，本申请提出了一种基于数据分析的丙烯生产控制系统及其优化方法，用以解决丙烯生产过程中优化的技术问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种基于数据分析的丙烯生产控制系统及其优化方法，通过获取丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，基于提纯状态数据建立提纯实际核准曲线，将提纯实际核准曲线与提纯标准核准曲线在同一坐标上进行比对，在提纯实际时间下，获取提纯过程中的提纯实际温度和提纯实际压力的偏差，并基于提纯实际温度和提纯实际压力的偏差，完成在丙烯原料气在提纯过程中对于提纯温度和提纯压力的优化控制。[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0007] 一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法，包括以下步骤：[0008] 对丙烯原料气进行预处理，将预处理后的丙烯原料气进行提纯，得到丙烯原料气备用料；[0009] 其中，获取丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，并基于所述提纯状态数据对所述丙烯原料气提纯过程中进行提纯参数的动态优化；[0010] 其中，提纯参数包括提纯温度和提纯压力；[0011] 动态优化包括对提纯温度和提纯压力的同步协调；[0012] 对所述丙烯原料气备用料进行精馏处理，对精馏后的丙烯进行收集。[0013] 作为本发明进一步的方案：提纯状态数据包括提纯过程中提纯温度动态变化数据和提纯压力动态变化数据；[0014] 提纯温度动态变化数据包括提纯实际时间和提纯实际时间所对应的提纯实际温度；[0015] 提纯压力动态变化数据包括提纯实际时间和提纯实际时间所对应的提纯实际压力；[0016] 以提纯实际时间、提纯实际温度和提纯实际压力建立二元二次函数，即以提纯实际时间、提纯实际温度和提纯实际压力建立提纯实际核准曲线，具体为；[0017] 其中，tt为提纯实际时间，tw为提纯实际温度，ty为提纯实际压力。[0018] 作为本发明进一步的方案：获取丙烯原料气在提纯前的浓度值，并根据丙烯原料气提纯前的所述浓度值匹配该浓度值下最优的提纯标准参数；[0019] 提纯标准参数包括该浓度值下提纯标准温度曲线、提纯标准压力曲线和提纯标准核准曲线；[0020] 获取在提纯标准时间下所对应的提纯标准温度和提纯标准压力，基于提纯标准时间、提纯标准温度和提纯标准压力建立二元二次函数，将提纯标准时间记为Tt，将提纯标准温度记为Tw，将提纯标准压力记为Ty；[0021] 以 建立曲线得到提纯标准核准值Ti，即以提纯标准时间、提纯标准温度和提纯标准压力建立提纯标准核准曲线。[0022] 作为本发明进一步的方案：将提纯实际核准曲线与提纯标准核准曲线在同一坐标上进行比对；[0023] 即 ，提纯实际核准曲线中提纯实际温度异常，得到提纯温度异常信号；[0024] 提纯实际核准曲线开口大小与提纯标准核准曲线开口大小一致时，即 ，提纯实际核准曲线中提纯实际温度正常，得到提纯温度正常信号；[0025] 提纯实际核准曲线在水平方向上与提纯标准核准曲线在水平方向上不重合时，即，提纯实际核准曲线中提纯实际压力异常，得到提纯压力异常信号；[0026] 提纯实际核准曲线在水平方向上与提纯标准核准曲线在水平方向上重合时，即，提纯实际核准曲线中提纯实际压力正常，得到提纯压力正常信号。[0027] 作为本发明进一步的方案：基于提纯温度异常信号和提纯压力异常信号对提纯过程中的提纯温度和提纯压力进行优化调整；[0028] 提纯温度动态变化数据中的提纯实际时间及提纯实际时间所对应的提纯实际温度在平面坐标系内进行描点；[0029] 将所有点用平滑曲线沿时间顺序进行连线，得到提纯时温曲线；[0030] 将提纯压力动态变化数据中的提纯实际时间及提纯实际时间所对应的提纯实际压力在平面坐标系内进行描点；[0031] 将所有点用平滑曲线沿时间顺序进行连线，得到提纯时压曲线。[0032] 作为本发明进一步的方案：提纯过程中，将提纯时温曲线与提纯标准温度曲线进行比对处理，以提纯标准温度曲线为参照，获取提纯时温曲线中，提纯实际时间所对应的提纯实时温度；[0033] 并获取该提纯实际时间点所对应的提纯标准温度曲线中的提纯标准温度；[0034] 降低提纯温度或升高提纯温度的值为提纯时温曲线与提纯标准温度曲线在提纯实际时间点的差值。[0035] 作为本发明进一步的方案：提纯过程中，将提纯时压曲线与提纯标准压力曲线进行比对处理，即以提纯标准压力曲线为参照，获取提纯时压曲线中，提纯实际时间所对应的提纯实时压力；[0036] 并获取该提纯实际时间点所对应的提纯标准压力曲线中的提纯标准压力；[0037] 降低提纯压力或升高提纯压力的值为提纯时压曲线与提纯标准压力曲线在提纯实际时间点的差值。[0038] 作为本发明进一步的方案：获取提纯时温曲线与提纯标准温度曲线所形成的时温封闭图形，并获取时温封闭图形未重合区域的面积值；[0039] 获取提纯时压曲线与提纯标准压力曲线所形成的时压封闭图形，并获取时压封闭图形未重合区域的面积值；[0040] 对时温封闭图形未重合区域的面积值与时压封闭图形未重合区域的面积值进行处理得到提纯过程中的提纯调整校准值；[0041] 基于提纯过程中的提纯调整校准值对提纯优化效果进行识别；[0042] 基于提纯优化效果得到提纯优化达标信号和提纯深层优化信号。[0043] 作为本发明进一步的方案：基于提纯深层优化信号，对提纯过程中的吸附剂温度、纯过程中的丙烯原料气的流速及提纯时间进行调整。[0044] 作为本发明进一步的方案：一种基于数据分析的丙烯生产控制系统,包括提纯处理模块、提纯优化模块、精馏处理模块和云管控平台；[0045] 提纯处理模块用于对丙烯原料气进行预处理，将预处理后的丙烯原料气进行提纯，得到丙烯原料气备用料，并将丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据上传至云管控平台；[0046] 提纯优化模块获取云管控平台传送的丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，提纯优化模块基于所述提纯状态数据对所述丙烯原料气提纯过程中进行提纯参数的动态优化；[0047] 其中，提纯参数包括提纯温度和提纯压力；[0048] 动态优化包括对提纯温度和提纯压力的同步协调；[0049] 精馏处理模块用于对优化后的所述丙烯原料气备用料进行精馏处理，对精馏后的丙烯进行收集。[0050] 本发明的有益效果：[0051] （1）本发明通过获取丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，基于提纯状态数据建立提纯实际核准曲线，将提纯实际核准曲线与提纯标准核准曲线在同一坐标上进行比对，在提纯实际时间下，提纯过程中的提纯实际温度和提纯实际压力的偏差，并基于提纯实际温度和提纯实际压力的偏差，以提纯过程中的提纯温度动态变化数据建立提纯时温曲线，将提纯时温曲线与提纯标准温度曲线进行比对处理，完成提纯过程中的提纯温度的精准调控，同时，以提纯过程中的提纯压力动态变化数据建立提纯时压曲线，将提纯时压曲线与提纯标准压力曲线进行比对处理，完成提纯过程中的提纯压力的精准调控，从而完成在丙烯原料气在提纯过程中对于提纯温度和提纯压力的优化控制；[0052] （2）本发明对提纯温度和提纯压力的优化调整后的效果进行识别，即通过对时温封闭图形中未重合区域的面积值和时压封闭图形中未重合区域的面积值进行处理得到提纯过程中的提纯调整校准值，基于提纯过程中的提纯调整校准值对调整效果进行评估，在提纯调整效果一般时，获取时温封闭图形中的温差值和时压封闭图形中的压差值，基于温差值进一步实现在提纯过程中的吸附剂温度和提纯时间的调整，基于温差值进一步实现在提纯过程中的丙烯原料气的流速和提纯时间的调整。附图说明[0053] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0054] 图1是本发明实施例一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法的流程图；[0055] 图2是本发明实施例一种基于数据分析的丙烯生产控制系统的程序框图。具体实施方式[0056] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0057] 实施例1[0058] 请参阅图1所示，本发明为一种基于数据分析的丙烯生产控制优化方法，包括以下步骤：[0059] 对丙烯原料气进行预处理，将预处理后的丙烯原料气进行提纯，得到丙烯原料气备用料；[0060] 其中，获取丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，并基于所述提纯状态数据对所述丙烯原料气提纯过程中进行提纯参数的动态优化；[0061] 其中，提纯参数包括提纯温度和提纯压力；[0062] 动态优化包括对提纯温度和提纯压力的同步协调；[0063] 对所述丙烯原料气备用料进行精馏处理，对精馏后的丙烯进行收集。[0064] 其中，丙烯原料气的预处理包括但不限于除去丙烯原料气中的杂质颗粒物；[0065] 进一步的，杂质颗粒物去除所用设备包括但不限于分子筛过滤器。[0066] 其中，对预处理后的丙烯原料气的提纯设备包括但不限于吸附床、加热器，以除去丙烯原料气中微量的杂质水分及相关有害气体，相关有害气体包括一氧化碳、二氧化碳等有害分解产物[0067] 进一步的，在提纯过程中还能够使用改性多孔碳纤维或其他高效吸附剂对丙烯进行深度净化，选择性地吸附并去除丙烯中的特定杂质，如C4烃类杂质，从而提高丙烯的纯度。[0068] 其中，对丙烯原料气备用料进行精馏的设备包括但不限于精馏塔，以去除丙烯原料气备用料中难以被吸附去除的轻重组分。[0069] 提纯状态数据包括提纯过程中提纯温度动态变化数据和提纯压力动态变化数据；[0070] 提纯温度动态变化数据包括提纯实际时间和提纯实际时间所对应的提纯实际温度；[0071] 提纯压力动态变化数据包括提纯实际时间和提纯实际时间所对应的提纯实际压力；[0072] 以提纯实际时间、提纯实际温度和提纯实际压力建立二元二次函数，将提纯实际时间记为tt，将提纯实际温度记为tw，将提纯实际压力记为ty；[0073] 以 建立曲线得到提纯实际核准值ti，即以提纯实际时间、提纯实际温度和提纯实际压力建立提纯实际核准曲线；[0074] 将提纯实际核准曲线与提纯标准核准曲线在同一坐标上进行比对，具体的：[0075] 提纯实际核准曲线开口与提纯标准核准曲线开口进行比对：[0076] 提纯实际核准曲线开口大小与提纯标准核准曲线开口大小不一致时，即，提纯实际核准曲线中提纯实际温度异常，得到提纯温度异常信号；[0077] 提纯实际核准曲线开口大小与提纯标准核准曲线开口大小一致时，即 ，提纯实际核准曲线中提纯实际温度正常，得到提纯温度正常信号；[0078] 提纯实际核准曲线与提纯标准核准曲线在水平方向上进行比对：[0079] 提纯实际核准曲线在水平方向上与提纯标准核准曲线在水平方向上不重合时，即，提纯实际核准曲线中提纯实际压力异常，得到提纯压力异常信号；[0080] 提纯实际核准曲线在水平方向上与提纯标准核准曲线在水平方向上重合时，即，提纯实际核准曲线中提纯实际压力正常，得到提纯压力正常信号。[0081] 基于提纯温度异常信号和提纯压力异常信号对提纯过程中的提纯温度和提纯压力进行调整，具体的：[0082] 建立平面坐标系，以X轴为时间，以Y轴为温度；[0083] 在平面坐标系内构建提纯标准温度曲线；[0084] 将提纯温度动态变化数据中的提纯实际时间及提纯实际时间所对应的提纯实际温度在平面坐标系内进行描点；[0085] 将所有点用平滑曲线沿时间顺序进行连线，得到提纯时温曲线；[0086] 提纯过程中，将提纯时温曲线与提纯标准温度曲线进行比对处理，即以提纯标准温度曲线为参照，获取提纯时温曲线中，提纯实际时间所对应的提纯实时温度；[0087] 并获取该提纯实际时间点所对应的提纯标准温度曲线中的提纯标准温度；[0088] 并使该提纯实际时间点所对应的提纯实时温度向提纯标准温度靠拢，具体的，若提纯实时温度大于提纯标准温度，则降低提纯温度，若提纯实时温度小于提纯标准温度，则升高提纯温度；[0089] 其中，降低提纯温度或升高提纯温度的值为提纯时温曲线与提纯标准温度曲线在提纯实际时间点的差值。[0090] 建立平面坐标系，以X轴为时间，以Y轴为压力；[0091] 在平面坐标系内构建提纯标准压力曲线；[0092] 将提纯压力动态变化数据中的提纯实际时间及提纯实际时间所对应的提纯实际压力在平面坐标系内进行描点；[0093] 将所有点用平滑曲线沿时间顺序进行连线，得到提纯时压曲线；[0094] 提纯过程中，将提纯时压曲线与提纯标准压力曲线进行比对处理，即以提纯标准压力曲线为参照，获取提纯时压曲线中，提纯实际时间所对应的提纯实时压力；[0095] 并获取该提纯实际时间点所对应的提纯标准压力曲线中的提纯标准压力；[0096] 并使该提纯实际时间点所对应的提纯实时压力向提纯标准压力靠拢，具体的，若提纯实时压力大于提纯标准压力，则降低提纯压力，若提纯实时压力小于提纯标准压力，则增加提纯压力。[0097] 其中，降低提纯压力或升高提纯压力的值为提纯时压曲线与提纯标准压力曲线在提纯实际时间点的差值。[0098] 在一个具体的实施例中，对于提纯温度与提纯压力的调整能够单独调整也能够同步调整，调整方式取决于提纯实际核准曲线与提纯标准核准曲线的比对结果。[0099] 获取丙烯原料气在提纯前的浓度值，并根据丙烯原料气提纯前的所述浓度值匹配该浓度值下最优的提纯标准参数；[0100] 提纯标准参数包括该浓度值下提纯标准温度曲线、提纯标准压力曲线和提纯标准核准曲线；[0101] 获取在丙烯原料气当前的浓度值下，丙烯原料气提纯所需的提纯标准时间；[0102] 其中，提纯标准温度曲线的获取方式为：[0103] 获取在提纯标准时间下所对应的提纯标准温度，基于提纯标准时间与提纯标准温度建立二元一次函数，即以提纯标准时间为自变量，提纯标准温度为因变量，以提纯标准时间与提纯标准温度建立提纯标准温度曲线。[0104] 其中，提纯标准压力曲线的获取方式为：[0105] 获取在提纯标准时间下所对应的提纯标准压力，基于提纯标准时间与提纯标准压力建立二元一次函数，即以提纯标准时间为自变量，提纯标准压力为因变量，以提纯标准时间与提纯标准压力建立提纯标准压力曲线。[0106] 其中，提纯标准核准曲线的获取方式为：[0107] 获取在提纯标准时间下所对应的提纯标准温度和提纯标准压力，基于提纯标准时间、提纯标准温度和提纯标准压力建立二元二次函数，将提纯标准时间记为Tt，将提纯标准温度记为Tw，将提纯标准压力记为Ty；[0108] 以 建立曲线得到提纯标准核准值Ti，即以提纯标准时间、提纯标准温度和提纯标准压力建立提纯标准核准曲线。[0109] 实施例2[0110] 本实施例在实施例1的基础上，对于提纯过程中提纯温度与提纯压力的调整效果进行识别，具体的：[0111] 在同一平面坐标系内构建按提纯实际时间构建提纯时温曲线和提纯标准温度曲线；[0112] 使提纯时温曲线的两端分别与提纯标准温度曲线的两端垂直连接，得到封闭的时温封闭图形；[0113] 获取时温封闭图形中未重合区域的面积值并记为Sw。[0114] 在同一平面坐标系内构建按提纯实际时间构建提纯时压曲线和提纯标准压力曲线；[0115] 使提纯时压曲线的两端分别与提纯标准压力曲线的两端垂直连接，得到封闭的时压封闭图形；[0116] 获取时压封闭图形中未重合区域的面积值并记为Sy。[0117] 对时温封闭图形中未重合区域的面积值Sw和时压封闭图形中未重合区域的面积值Sy进行处理，即通过公式Gsw= 计算得到提纯过程中的提纯调整校准值Gsw，其中k为预设比例系数；[0118] 存在m组历史数据，每组历史数据包括时温封闭图形中未重合区域的面积值Sw和时压封闭图形中未重合区域的面积值Sy和提纯过程中的提纯调整校准值Gsw；[0119] 对m组历史数据采用线性模型进行拟合，将准备好的历史数据带入到选择的拟合模型中进行拟合，得到拟合系数的均值作为预设比例系数k。[0120] 预设提纯过程中的提纯调整校准值阈值gsw，将提纯过程中的提纯调整校准值Gsw与提纯过程中的提纯调整校准值阈值gsw进行比较处理；[0121] 若提纯调整校准值Gsw≤提纯过程中的提纯调整校准值阈值gsw，则提纯过程中对于提纯温度和提纯压力的调整效果好，实现了对丙烯提纯过程的优化，得到提纯优化达标信号；[0122] 若提纯调整校准值Gsw＞提纯过程中的提纯调整校准值阈值gsw，则提纯过程中对于提纯温度和提纯压力的调整效果一般，需要进一步对丙烯提纯过程的优化，得到提纯深层优化信号。[0123] 实施例3[0124] 在实施例2的基础上，在提纯过程中提纯温度与提纯压力的调整效果达不到要求时，对提纯过程进一步优化；[0125] 具体的：[0126] 获取时温封闭图形，将时温封闭图形中位于提纯标准温度曲线上方的区域记为上温调整区域，获取时温封闭图形中所有上温调整区域的面积，记为上温调整面积；[0127] 将时温封闭图形中位于提纯标准温度曲线下方的区域记为下温调整区域，获取时温封闭图形中所有下温调整区域的面积，记为下温调整面积；[0128] 将上温调整面积与下温调整面积进行差值计算，得到温差值；[0129] 若温差值大于零，则对提纯过程中的吸附剂进行降温，并增加提纯时长；[0130] 若温差值小于零，则对提纯过程中的吸附剂进行升温，并增加提纯时长；[0131] 其中，提纯时长的增长为经验值，由工作人员根据经验设定；[0132] 若温差值等于零，则对提纯过程中温度不调整。[0133] 获取时压封闭图形，将时压封闭图形中位于提纯标准压力曲线上方的区域记为上压调整区域，获取时压封闭图形中所有上压调整区域的面积，记为上压调整面积；[0134] 将时压封闭图形中位于提纯标准压力曲线下方的区域记为下压调整区域，获取时压封闭图形中所有下压调整区域的面积，记为下压调整面积；[0135] 将上压调整面积与下压调整面积进行差值计算，得到压差值；[0136] 若压差值大于零，则对提纯过程中的丙烯原料气的流速进行提高，并增加提纯时长；[0137] 若压差值小于零，则对提纯过程中的丙烯原料气的流速进行降低，并增加提纯时长；[0138] 其中，提纯时长的增长为经验值，由工作人员根据经验设定；[0139] 若压差值等于零，则对提纯过程中压力不调整。[0140] 实施例4[0141] 请参阅图2所示，本发明为一种基于数据分析的丙烯生产控制系统，包括提纯处理模块、提纯优化模块、精馏处理模块和云管控平台；[0142] 提纯处理模块用于对丙烯原料气进行预处理，将预处理后的丙烯原料气进行提纯，得到丙烯原料气备用料，并将丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据上传至云管控平台；[0143] 提纯优化模块获取云管控平台传送的丙烯原料气在提纯过程中的提纯状态数据，提纯优化模块基于所述提纯状态数据对所述丙烯原料气提纯过程中进行提纯参数的动态优化；[0144] 其中，提纯参数包括提纯温度和提纯压力；[0145] 动态优化包括对提纯温度和提纯压力的同步协调；[0146] 精馏处理模块用于对优化后的所述丙烯原料气备用料进行精馏处理，对精馏后的丙烯进行收集。[0147] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2024-04-02

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01