开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种覆铜板裁切加工设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410956782.X

专利申请（专利权）人：遂宁利和开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：四川省遂宁市船山区龙凤镇古楠大道6号附2号

专利发明（设计）人：孔令勋

专利摘要：本发明公开了一种覆铜板裁切加工设备，属于覆铜板裁切领域。一种覆铜板裁切加工设备，包括运输架体以及运输带，所述运输架体的两端内壁之间均转动连接有驱动辊，所述运输带套接在两侧驱动辊上，所述运输架体的顶部两侧均转动连接有限位导杆，还包括：固定在运输架体顶部的裁切仓；本发明通过电动推杆的回缩，配合水平齿条与齿轮的啮合关系，驱使抬升轮沿着螺纹杆向上移动，以此对覆铜板的边沿进行翻卷，并在此过程中将多组长度依次递增的垫板插入翻卷起来的相邻覆铜板之间，以此使得多层覆铜板之间均形成架空区，有效降低了裁切时裁切刃受到阻力作用，并且便于裁切刃的摩擦热量以及裁切碎屑排出，有效提高了切割质量以及效率。

主权利要求：
1.一种覆铜板裁切加工设备，包括运输架体（1）以及运输带（2），其特征在于，所述运输架体（1）的两端内壁之间均转动连接有驱动辊（21），所述运输带（2）套接在两侧驱动辊（21）上，所述运输架体（1）的顶部两侧均转动连接有限位导杆（22），还包括：
固定在运输架体（1）顶部的裁切仓（3），所述裁切仓（3）内滑动连接有裁切刃（31），所述裁切仓（3）内设置用向裁切刃（31）表面涂抹油液的润滑部，所述润滑部包括封堵板（6），所述封堵板（6）固定在裁切仓（3）的内壁两侧，所述封堵板（6）相互靠近的一侧均固定连接有擦拭棉（61），且两侧所述擦拭棉（61）均与裁切刃（31）侧壁贴合，所述裁切仓（3）的两侧均转动连接有甩液轴（62），所述甩液轴（62）侧壁上固定连接有舀液板（621），所述裁切仓（3）的侧壁固定连接有驱动仓（63），所述甩液轴（62）贯穿至驱动仓（63）内并固定连接有驱动叶轮（631），所述驱动仓（63）顶部与裁切仓（3）内腔之间通过第一气管（632）相连通，所述裁切仓（3）的顶部固定连接有液压伸缩杆（32），所述液压伸缩杆（32）的伸缩端贯穿至裁切仓（3）内并与裁切刃（31）的顶座固定连接，垂直于运输带（2）行进方向滑动的移动板（4），所述移动板（4）的侧壁自上而下固定连接有长度依次递增的垫板（41），所述垫板（41）内设置有对覆铜板进行吸附的定位部，所述运输架体（1）内壁上固定连接有电动推杆（42），所述电动推杆（42）的伸缩端与移动板（4）侧壁固定连接，所述运输架体（1）内固定连接有导向板（43），所述移动板（4）的两侧分别固定连接有水平齿条（44）和导向滑杆（45），所述水平齿条（44）和导向滑杆（45）均贯穿导向板（43）并与其滑动连接，所述定位部包括气压盒（7），所述气压盒（7）固定在移动板（4）侧壁上，所述气压盒（7）的顶部固定且连通有第二气管（71），所述第二气管（71）的另一端与裁切仓（3）内腔顶部连通，所述垫板（41）内开设有负压槽（72），所述负压槽（72）与气压盒（7）内腔连通，所述负压槽（72）的顶部等间距开设有多组吸附孔（73），其中，所述运输架体（1）上转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）上设置有将覆铜板侧边翘起的抬升部，
所述裁切仓（3）的底部固定连接有三角板（51），所述三角板（51）的底部两侧均固定连接有导风杆（511），一侧所述导风杆（511）的底端与螺纹杆（5）顶端转动连接，另一侧所述导风杆（511）的底端固定连接有限位滑杆（52），所述限位滑杆（52）的底端与运输架体（1）固定连接，且所述限位滑杆（52）与螺纹杆（5）沿三角板（51）中心对称设置，所述导风杆（511）与三角板（51）的内腔之间相互连通，且所述导风杆（511）朝向裁切刃（31）的一侧开设有吹气孔（512），所述三角板（51）的顶部固定且连通有第三气管（53），所述第三气管（53）的另一端与第二气管（71）内腔连通，且所述第二气管（71）与第三气管（53）相互靠近的一端内均设置有单向阀，所述驱动仓（63）的底端与第三气管（53）之间通过第四气管（531）连通，所述抬升部包括抬升轮（8），所述抬升轮（8）两侧均转动连接有滑动套（81），一侧所述滑动套（81）螺杆套接在螺纹杆（5）上，另一侧所述滑动套（81）套接在限位滑杆（52）上，所述抬升轮（8）的侧壁上固定连接有抬升弧板（82），所述螺纹杆（5）的底部外壁上固定连接有齿轮（54），所述齿轮（54）与水平齿条（44）之间啮合连接，所述抬升轮（8）的中部凹槽内设置有齿牙槽（83），所述三角板（51）的底部固定连接有竖直齿条（84），所述竖直齿条（84）与齿牙槽（83）之间啮合连接，所述抬升轮（8）的内部开设有导风仓（85），所述抬升轮（8）侧壁等间距开设有吹风孔（851），所述吹风孔（851）与导风仓（85）内腔连通，位于限位滑杆（52）上的所述滑动套（81）内腔与导风仓（85）内腔连通，且此处所述滑动套（81）的底端固定且连通有第五气管（811），所述第五气管（811）的另一端与电动推杆（42）的活塞腔底端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述垫板（41）的侧壁开设有切换槽（74），所述切换槽（74）分别垂直于负压槽（72）和吸附孔（73），且所述切换槽（74）与吸附孔（73）的中心对齐，所述切换槽（74）内滑动连接有切换滑块（75），所述切换滑块（75）侧壁与切换槽（74）之间固定连接有第一弹簧（741），所述切换滑块（75）上分别开设有第一通孔（751）和第二通孔（752），且所述切换槽（74）的外端部内壁固定连接有限位框（742）。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板裁切加工设备，其特征在于，所述裁切刃（31）的侧壁等间距固定有磁性板（311），所述电动推杆（42）完全回缩后的所述磁性板（311）与切换滑块（75）之间相互对齐，且所述磁性板（311）与切换滑块（75）之间磁性相斥，相斥发生前的所述第一通孔（751）两端分别与负压槽（72）、吸附孔（73）连通，相斥发生后的所述第二通孔（752）两端分别与负压槽（72）、切换槽（74）外端连通，且所述气压盒（7）的内腔顶部固定连接有过滤网（76）。 说明书 : 一种覆铜板裁切加工设备技术领域[0001] 本发明涉及覆铜板裁切技术领域，尤其涉及一种覆铜板裁切加工设备。背景技术[0002] 覆铜板又称覆铜箔层压板，是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，是做PCB的重要材料。在覆铜板的生产过程中，需要将大尺寸覆铜板等分成若干小尺寸板，以便后续加工使用。[0003] 目前，在进行覆铜板裁切的过程中，通常包括以下两种方式，一是单层裁切，二是多层堆叠裁切。单层裁切每次仅能裁切一张板材，虽然裁切能耗低，但是效率较低，难以满足工业生产需求；多层堆叠裁切虽然能够一次性裁切多种板材，但是多层覆铜板堆叠后的裁切阻力变大，因此所需的裁切能耗较大，并且堆叠的覆铜板在裁切过程中，还会存在热量累积、排屑困难，容易错位等情况，造成裁切的质量以及效率降低。因此，提出了一种覆铜板裁切加工设备。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中多层覆铜板堆叠后的裁切阻力变大使得裁切能耗增大，以及在进行多层覆铜板堆叠裁切时，还会存在热量累积、排屑困难，容易错位等情况，造成裁切质量以及效率降低的问题，而提出的一种覆铜板裁切加工设备。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种覆铜板裁切加工设备，包括运输架体以及运输带，所述运输架体的两端内壁之间均转动连接有驱动辊，所述运输带套接在两侧驱动辊上，所述运输架体的顶部两侧均转动连接有限位导杆，还包括：固定在运输架体顶部的裁切仓，所述裁切仓内滑动连接有裁切刃，所述裁切仓内设置用向裁切刃表面涂抹油液的润滑部；垂直于运输带行进方向滑动的移动板，所述移动板的侧壁自上而下固定连接有长度依次递增的垫板，所述垫板内设置有对覆铜板进行吸附的定位部，其中，所述运输架体上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有将覆铜板侧边翘起的抬升部。[0007] 为了提高裁切效果，优选地，所述润滑部包括封堵板，所述封堵板固定在裁切仓的内壁两侧，所述封堵板相互靠近的一侧均固定连接有擦拭棉，且两侧所述擦拭棉均与裁切刃侧壁贴合，所述裁切仓的两侧均转动连接有甩液轴，所述甩液轴侧壁上固定连接有舀液板，所述裁切仓的侧壁固定连接有驱动仓，所述甩液轴贯穿至驱动仓内并固定连接有驱动叶轮，所述驱动仓顶部与裁切仓内腔之间通过第一气管相连通，所述裁切仓的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿至裁切仓内并与裁切刃的顶座固定连接。[0008] 优选地，所述运输架体内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与移动板侧壁固定连接，所述运输架体内固定连接有导向板，所述移动板的两侧分别固定连接有水平齿条和导向滑杆，所述水平齿条和导向滑杆均贯穿导向板并与其滑动连接。[0009] 为了提高裁切时的稳定性，优选地，所述定位部包括气压盒，所述气压盒固定在移动板侧壁上，所述气压盒的顶部固定且连通有第二气管，所述第二气管的另一端与裁切仓内腔顶部连通，所述垫板内开设有负压槽，所述负压槽与气压盒内腔连通，所述负压槽的顶部等间距开设有多组吸附孔。[0010] 为了方便进行散热和排渣，优选地，所述垫板的侧壁开设有切换槽，所述切换槽分别垂直于负压槽和吸附孔，且所述切换槽与吸附孔的中心对齐，所述切换槽内滑动连接有切换滑块，所述切换滑块侧壁与切换槽之间固定连接有第一弹簧，所述切换滑块上分别开设有第一通孔和第二通孔，且所述切换槽的外端部内壁固定连接有限位框。[0011] 进一步地，所述裁切刃的侧壁等间距固定有磁性板，所述电动推杆完全回缩后的所述磁性板与切换滑块之间相互对齐，且所述磁性板与切换滑块之间磁性相斥，相斥发生前的所述第一通孔两端分别与负压槽、吸附孔连通，相斥发生后的所述第二通孔两端分别与负压槽、切换槽外端连通，所述气压盒的内腔顶部固定连接有过滤网。[0012] 为了提高对裁切刃的散热效果，优选地，所述裁切仓的底部固定连接有三角板，所述三角板的底部两侧均固定连接有导风杆，一侧所述导风杆的底端与螺纹杆顶端转动连接，另一侧所述导风杆的底端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底端与运输架体固定连接，且所述限位滑杆与螺纹杆沿三角板中心对称设置，所述导风杆与三角板的内腔之间相互连通，且所述导风杆朝向裁切刃的一侧开设有吹气孔，所述三角板的顶部固定且连通有第三气管，所述第三气管的另一端与第二气管内腔连通，且所述第二气管与第三气管相互靠近的一端内均设置有单向阀，所述驱动仓的底端与第三气管之间通过第四气管连通。[0013] 为了降低裁切阻力，进一步地，所述抬升部包括抬升轮，所述抬升轮两侧均转动连接有滑动套，一侧所述滑动套螺杆套接在螺纹杆上，另一侧所述滑动套套接在限位滑杆上，所述抬升轮的侧壁上固定连接有抬升弧板，所述螺纹杆的底部外壁上固定连接有齿轮，所述齿轮与水平齿条之间啮合连接。[0014] 为了方便垫板插入，优选地，所述抬升轮的中部凹槽内设置有齿牙槽，所述三角板的底部固定连接有竖直齿条，所述竖直齿条与齿牙槽之间啮合连接。[0015] 进一步地，所述抬升轮的内部开设有导风仓，所述抬升轮侧壁等间距开设有吹风孔，所述吹风孔与导风仓内腔连通，位于限位滑杆上的所述滑动套内腔与导风仓内腔连通，且此处所述滑动套的底端固定且连通有第五气管，所述第五气管的另一端与电动推杆的活塞腔底端相连通。[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种覆铜板裁切加工设备，具备以下有益效果：[0017] 1、该覆铜板裁切加工设备，通过电动推杆的回缩，配合水平齿条与齿轮的啮合关系，驱使抬升轮沿着螺纹杆向上移动，以此对覆铜板的边沿进行翻卷，并在此过程中将多组长度依次递增的垫板插入翻卷起来的相邻覆铜板之间，以此使得多层覆铜板之间均形成架空区，有效降低了裁切时裁切刃受到阻力作用，并且便于裁切刃的摩擦热量以及裁切碎屑排出，有效提高了切割质量以及效率。[0018] 2、该覆铜板裁切加工设备，通过裁切刃下移在裁切仓顶部腔体产生的吸力，对覆铜板的底部施加负压吸附作用，有效提高了裁切时覆铜板的稳定性，提高了裁切精度；并配合磁性板与切换滑块的相斥关系，使得第一通孔与第二通孔的连通状态发生改变，以此垫板之间的架空区产生吸力作用，以此将裁切时产生的热量以及碎屑带走，有效降低了裁切磨损，提高了裁切效果。[0019] 3、该覆铜板裁切加工设备，通过裁切刃下移在裁切仓内产生的气压作用，使得甩液轴带动舀液板在裁切仓内转动起来，在离心作用下，将会使得部分水基润滑液甩到裁切刃的侧壁上，并配合擦拭棉的擦拭涂抹，有效吸收裁切刃在连续裁切过程中产生的摩擦热量，还能够对裁切刃进行润滑，降低裁切刃在裁切时与覆铜板之间的摩擦力，提高了裁切效率与质量。[0020] 4、该覆铜板裁切加工设备，通过裁切刃移动在裁切仓内产生的气压作用，使得气流沿着吹气孔向裁切刃吹去，以此有效降低裁切刃裁切时产生的摩擦热量，提高了对裁切刃的耐用性，而且也避免碎屑附着在裁切刃上，确保了后续的裁切效果。附图说明[0021] 图1为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的主视整体结构示意图；[0022] 图2为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的侧视整体结构示意图；[0023] 图3为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的运输架体内部结构示意图；[0024] 图4为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的图3中A区域放大结构示意图；[0025] 图5为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的裁切仓内部结构示意图；[0026] 图6为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的图5中B区域放大结构示意图；[0027] 图7为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的垫板处放大结构示意图；[0028] 图8为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的图7中C区域放大结构示意图；[0029] 图9为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的图7中D区域放大结构示意图；[0030] 图10为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的局部侧视剖面结构示意图；[0031] 图11为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的图10中E区域放大结构示意图；[0032] 图12为本发明提出的一种覆铜板裁切加工设备的图10中F区域放大结构示意图。[0033] 图中：1、运输架体；2、运输带；21、驱动辊；22、限位导杆；3、裁切仓；31、裁切刃；311、磁性板；32、液压伸缩杆；4、移动板；41、垫板；42、电动推杆；43、导向板；44、水平齿条；45、导向滑杆；5、螺纹杆；51、三角板；511、导风杆；512、吹气孔；52、限位滑杆；53、第三气管；531、第四气管；54、齿轮；6、封堵板；61、擦拭棉；62、甩液轴；621、舀液板；63、驱动仓；631、驱动叶轮；632、第一气管；7、气压盒；71、第二气管；72、负压槽；73、吸附孔；74、切换槽；741、第一弹簧；742、限位框；75、切换滑块；751、第一通孔；752、第二通孔；76、过滤网；8、抬升轮；81、滑动套；811、第五气管；82、抬升弧板；83、齿牙槽；84、竖直齿条；85、导风仓；851、吹风孔。具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0036] 实施例：[0037] 参照图1?图12，一种覆铜板裁切加工设备，包括运输架体1以及运输带2，运输架体1的两端内壁之间均转动连接有驱动辊21，运输带2套接在两侧驱动辊21上，运输架体1的顶部两侧均转动连接有限位导杆22，限位导杆22之间的距离就是覆铜板的宽度，以此能够对覆铜板的移动进行限位，避免裁切错位，提高了拆切的精准性，运输架体1的侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动辊21端部固定连接，另外运输架体1的卸料端两侧均固定连接与限位气缸，限位气缸的伸缩端固定连接有对齐顶块，限位气缸伸出时，对齐顶块将多层覆铜板的端部进行阻挡，在运输带2的传动作用下，使得多层覆铜板的端部对齐，确保了裁切精度，还包括：固定在运输架体1顶部的裁切仓3，裁切仓3内滑动连接有裁切刃31，裁切仓3内设置用向裁切刃31表面涂抹油液的润滑部；垂直于运输带2行进方向滑动的移动板4，移动板4的侧壁自上而下固定连接有长度依次递增的垫板41，垫板41内设置有对覆铜板进行吸附的定位部，其中，运输架体1上转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5上设置有将覆铜板侧边翘起的抬升部。[0038] 参照图3?图6，其中，润滑部包括封堵板6，封堵板6固定在裁切仓3的内壁两侧，封堵板6与裁切仓3之间形成的腔体内填充有水基润滑液，封堵板6相互靠近的一侧均固定连接有擦拭棉61，且两侧擦拭棉61均与裁切刃31侧壁贴合，擦拭棉61用于涂抹水基润滑液并避免水基润滑液向下渗漏到覆铜板上，裁切仓3的两侧均转动连接有甩液轴62，甩液轴62侧壁上固定连接有舀液板621，裁切仓3的侧壁固定连接有驱动仓63，甩液轴62贯穿至驱动仓63内并固定连接有驱动叶轮631，驱动仓63顶部与裁切仓3内腔之间通过第一气管632相连通，裁切仓3的顶部固定连接有液压伸缩杆32，液压伸缩杆32的伸缩端贯穿至裁切仓3内并与裁切刃31的顶座固定连接。[0039] 通过上述结构的设置，通过液压伸缩杆32推动裁切刃31向下移动，而在每次裁切刃31下移的过程中，将会对裁切仓3的底部腔体进行挤压，使得底部腔体内的气流沿着第一气管632冲入驱动仓63内，并推动驱动叶轮631进行转动，使得甩液轴62带动舀液板621在裁切仓3内转动起来，以此蘸取水基润滑液在裁切仓3内甩动起来，并在离心作用下，使得部分水基润滑液甩到裁切刃31的侧壁上，而在裁切刃31移动的过程中，将会由擦拭棉61进行擦拭涂抹，实现均匀涂抹的同时，也有效避免润滑液向下渗漏，而通过向裁切刃31涂抹上涂抹水基润滑液，首先是能够有效吸收裁切刃31在连续裁切过程中产生的摩擦热量，其次能够对裁切刃31进行润滑，降低裁切刃31在裁切时与覆铜板之间的摩擦力，有效提高了裁切效率与质量。[0040] 参照图3、图5、图10?图12，其中，运输架体1内壁上固定连接有电动推杆42，电动推杆42的伸缩端与移动板4侧壁固定连接，运输架体1内固定连接有导向板43，移动板4的两侧分别固定连接有水平齿条44和导向滑杆45，水平齿条44和导向滑杆45均贯穿导向板43并与其滑动连接，抬升部包括抬升轮8，抬升轮8两侧均转动连接有滑动套81，一侧滑动套81螺杆套接在螺纹杆5上，另一侧滑动套81套接在限位滑杆52上，限位滑杆52用于对抬升轮8的移动进行限位，确保抬升轮8得以稳定的上升，抬升轮8的侧壁上固定连接有抬升弧板82，螺纹杆5的底部外壁上固定连接有齿轮54，齿轮54与水平齿条44之间啮合连接；抬升轮8的中部凹槽内设置有齿牙槽83，三角板51的底部固定连接有竖直齿条84，竖直齿条84与齿牙槽83之间啮合连接；抬升轮8的内部开设有导风仓85，抬升轮8侧壁等间距开设有吹风孔851，吹风孔851与导风仓85内腔连通，位于限位滑杆52上的滑动套81内腔与导风仓85内腔连通，且此处滑动套81的底端固定且连通有第五气管811，第五气管811的另一端与电动推杆42的活塞腔底端相连通。[0041] 通过上述结构的设置，当多张覆铜板均越过裁切仓3后，运输带2停止运转，此时电动推杆42回缩，以此拉动移动板4带着垫板41向覆铜板移动，此时水平齿条44也将会同步移动，利用齿轮54与水平齿条44之间的啮合关系，将会带动螺纹杆5转动起来，以此使得滑动套81沿着螺纹杆5向上移动，使得抬升轮8从覆铜板的边沿下方向上移动，以此将覆铜板的侧边抬起，与此同时，位于最下方的垫板41将会插入最底部的覆铜板下方，然后抬升轮8继续上移，最底层的覆铜板将会沿着抬升轮8的侧壁滑落，最终将垫板41压在其底部，如此抬升轮8继续上移，后续的垫板41将会如上所述挨个插入相邻两层覆铜板之间（类似翻书、验钞机数钱等原理），最终将多层覆铜板挨个垫起，将多层堆叠的覆铜板转化为多个单层的覆铜板，有效降低了裁切时裁切刃31受到阻力作用，使得裁切所需的压力降低，节省了能耗，而且使得各层覆铜之间形成间隙，便于裁切刃31的摩擦热量以及裁切碎屑排出，保护了裁切刃31的同时，也提高了切割质量以及效率；并且在抬升轮8上移的过程中，配合竖直齿条84与齿牙槽83的啮合关系，将会使得抬升轮8自行转动起来，以此带动抬升弧板82更好将覆铜板进行翻卷，提高了翻卷效果，而且电动推杆42回缩时，将会对其活塞腔进行挤压，使其内部气流沿着第五气管811输送至滑动套81内，然后进入导风仓85内，最终由旋转中抬升轮8侧壁的吹风孔851排出，如此将会使得一部分风力沿着吹风孔851进入相邻两层覆铜板的间隙之间，以便垫板41更好的插入，提高了垫板41插入的便利性。[0042] 参照图3?图5、图7?图9，其中，定位部包括气压盒7，气压盒7固定在移动板4侧壁上，气压盒7的顶部固定且连通有第二气管71，第二气管71的另一端与裁切仓3内腔顶部连通，垫板41内开设有负压槽72，负压槽72与气压盒7内腔连通，负压槽72的顶部等间距开设有多组吸附孔73。[0043] 通过上述结构的设置，当裁切刃31下移后，裁切仓3顶部腔体内的体积增大形成负压（类似活塞），此时将会在其内部产生吸力作用，而此负压吸力将会沿着第二气管71、气压盒7传递至负压槽72内，且此时的第一通孔751处于和负压槽72、吸附孔73连通的状态，如此负压吸力将会传递至吸附孔73内，使得吸附孔73对覆铜板的底部进行负压吸附，有效提高了裁切时覆铜板的稳定性，避免裁切过程中多层覆铜板之间出现相互移位的情况，提高了裁切精度。[0044] 参照图7?图9，其中，垫板41的侧壁开设有切换槽74，切换槽74分别垂直于负压槽72和吸附孔73，且切换槽74与吸附孔73的中心对齐，切换槽74内滑动连接有切换滑块75，切换滑块75侧壁与切换槽74之间固定连接有第一弹簧741，切换滑块75上分别开设有第一通孔751和第二通孔752，且切换槽74的外端部内壁固定连接有限位框742；裁切刃31的侧壁等间距固定有磁性板311，电动推杆42完全回缩后的磁性板311与切换滑块75之间相互对齐，且磁性板311与切换滑块75之间磁性相斥，相斥发生前的第一通孔751两端分别与负压槽72、吸附孔73连通，相斥发生后的第二通孔752两端分别与负压槽72、切换槽74外端连通，且气压盒7的内腔顶部固定连接有过滤网76。[0045] 通过上述结构的设置，当裁切刃31将最上层的覆铜板切断后，多组磁性板311将会其相对应的切换滑块75之间发生相斥作用，使得切换滑块75向切换槽74内回缩，使得第二通孔752切换至与负压槽72、切换槽74外端连通的状态，此时的吸力传递至垫板41之间的架空区域，使得裁切时产生的热量被吸走，避免热量堆积传导造成裁切刃31以及覆铜板的形变或磨损，提高了裁切质量，而且顺势也将裁切产生的碎屑带走，避免碎屑堵塞裁切路径造成摩擦力增大的情况，有效降低了裁切磨损，提高了裁切效果，最终碎屑将会被过滤网76滤除收集在气压盒7内，方便后续再利用，降低了资源损耗。[0046] 参照图3、图4、图10?图12，其中，裁切仓3的底部固定连接有三角板51，三角板51的底部两侧均固定连接有导风杆511，一侧导风杆511的底端与螺纹杆5顶端转动连接，另一侧导风杆511的底端固定连接有限位滑杆52，限位滑杆52的底端与运输架体1固定连接，且限位滑杆52与螺纹杆5沿三角板51中心对称设置，导风杆511与三角板51的内腔之间相互连通，且导风杆511朝向裁切刃31的一侧开设有吹气孔512，三角板51的顶部固定且连通有第三气管53，第三气管53的另一端与第二气管71内腔连通，且第二气管71与第三气管53相互靠近的一端内均设置有单向阀，驱动仓63的底端与第三气管53之间通过第四气管531连通。[0047] 需要进行说明的是，第二气管71内的单向阀，只能使得气压盒7内的气流向裁切仓3顶部腔体内移动；第三气管53内的单向阀，只能使得裁切仓3顶部腔体内的气流向三角板51内腔移动。[0048] 通过上述结构的设置，从切换槽74吸入的气体也将会填补裁切仓3的顶部腔体，随后当裁切刃31复位时，将会挤压裁切仓3的顶部腔体内的气流，使得气流沿着第三气管53进入三角板51内，并沿着吹气孔512向裁切刃31吹去，以此有效降低裁切刃31裁切时产生的摩擦热量，提高了对裁切刃31的耐用性，而且也避免碎屑附着在裁切刃31上，确保了后续的裁切效果；并且推动驱动叶轮631转动后的气流将会沿着第四气管531进入第三气管53内，然后输送至三角板51内，使得吹气孔512处再次产生向裁切刃31侧壁吹动的气流，进一步提高了吹风冷却、清屑的效果，确保了该装置的使用效果。[0049] 参照图1?图12，本发明中，在进行使用时，将多张覆铜板堆叠在运输带2上，并使得覆铜板侧壁分别与两侧限位导杆22贴合，接着开启驱动电机，使得运输带2开始运转，以此带动多张堆叠的覆铜板向裁切仓3处移动，当多张覆铜板均越过裁切仓3后，运输带2停止运转，此时电动推杆42回缩，以此拉动移动板4带着垫板41向覆铜板移动，此时水平齿条44也将会同步移动，利用齿轮54与水平齿条44之间的啮合关系，将会带动螺纹杆5转动起来，以此使得滑动套81沿着螺纹杆5向上移动，使得抬升轮8从覆铜板的边沿下方向上移动，以此将覆铜板的侧边抬起，与此同时，位于最下方的垫板41将会插入最底部的覆铜板下方，然后抬升轮8继续上移，最底层的覆铜板将会沿着抬升轮8的侧壁滑落，最终将垫板41压在其底部，如此抬升轮8继续上移，后续的垫板41将会如上所述挨个插入相邻两层覆铜板之间（类似翻书、验钞机数钱等原理），最终将多层覆铜板挨个垫起，有效降低了裁切时裁切刃31受到阻力作用，使得裁切所需的压力降低，节省了能耗，而且使得各层覆铜之间形成间隙，便于裁切刃31的摩擦热量以及裁切碎屑排出，保护了裁切刃31的同时，也提高了切割质量以及效率；并且在抬升轮8上移的过程中，配合竖直齿条84与齿牙槽83的啮合关系，将会使得抬升轮8自行转动起来，以此带动抬升弧板82更好将覆铜板进行翻卷，提高了翻卷效果，而且电动推杆42回缩时，将会对其活塞腔进行挤压，使其内部气流沿着第五气管811输送至滑动套81内，然后进入导风仓85内，最终由旋转中抬升轮8侧壁的吹风孔851排出，如此将会使得一部分风力沿着吹风孔851进入相邻两层覆铜板的间隙之间，以便垫板41更好的插入；随后运输带2继续运转，且此时的限位气缸带动对齐顶块伸出，对多层覆铜板的端部进行阻挡，在运输带2的传动作用下，使得多层覆铜板的端部对齐，确保了裁切精度。[0050] 当多层覆铜板对齐后，液压伸缩杆32推动裁切刃31向下移动，使得裁切刃31从两侧垫板41的中心垂直切下，以此将多层覆铜板同时进行裁切，有效提高了裁切效率；而当裁切刃31下移后，裁切仓3顶部腔体内的体积增大形成负压（类似活塞），此时将会在其内部产生吸力作用，而此吸力作用将会打开第二气管71内的单向阀，使得负压吸力沿着第二气管71、气压盒7传递至负压槽72内，且此时的第一通孔751处于和负压槽72、吸附孔73连通的状态，如此负压吸力将会传递至吸附孔73内，使得吸附孔73对覆铜板的底部进行负压吸附，有效提高了裁切时覆铜板的稳定性，避免裁切过程中多层覆铜板之间出现相互移位的情况，提高了裁切精度，并且当裁切刃31将最上层的覆铜板切断后，多组磁性板311将会其相对应的切换滑块75之间发生相斥作用，使得切换滑块75向切换槽74内回缩，使得第二通孔752切换至与负压槽72、切换槽74外端连通的状态，此时的吸力传递至垫板41之间的架空区域，使得裁切时产生的热量被吸走，避免热量堆积传导造成裁切刃31以及覆铜板的形变或磨损，提高了裁切质量，而且顺势也将裁切产生的碎屑带走，避免碎屑堵塞裁切路径造成摩擦力增大的情况，有效降低了裁切磨损，提高了裁切效果，最终碎屑将会被过滤网76滤除收集在气压盒7内，方便后续再利用，降低了资源损耗，而吸入的气体也将会填补裁切仓3的顶部腔体，随后当裁切刃31复位时，将会挤压裁切仓3的顶部腔体内的气流，并以此打开第三气管53内的单向阀，使得气流沿着第三气管53进入三角板51内，并沿着吹气孔512向裁切刃31吹去，以此有效降低裁切刃31裁切时产生的摩擦热量，提高了对裁切刃31的耐用性，而且也避免碎屑附着在裁切刃31上，确保了后续的裁切效果。[0051] 并且在每次裁切刃31下移的过程中，将会对裁切仓3的底部腔体进行挤压，使得底部腔体内的气流沿着第一气管632冲入驱动仓63内，并推动驱动叶轮631进行转动，使得甩液轴62带动舀液板621在裁切仓3内转动起来，以此蘸取水基润滑液在裁切仓3内甩动起来，并在离心作用下，使得部分水基润滑液甩到裁切刃31的侧壁上，而在裁切刃31移动的过程中，将会由擦拭棉61进行擦拭涂抹，实现均匀涂抹的同时，也有效避免润滑液向下渗漏，而通过向裁切刃31涂抹上涂抹水基润滑液，首先是能够有效吸收裁切刃31在连续裁切过程中产生的摩擦热量，其次能够对裁切刃31进行润滑，降低裁切刃31在裁切时与覆铜板之间的摩擦力，有效提高了裁切效率与质量；而且推动驱动叶轮631转动后的气流将会沿着第四气管531进入第三气管53内，然后输送至三角板51内，使得吹气孔512处再次产生向裁切刃31侧壁吹动的气流，进一步提高了吹风冷却、清屑的效果，确保了该装置的使用效果。[0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-07-17

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01