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专利名称：一种工字钢加工用激光切割机

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202410807122.5

专利申请（专利权）人：曲靖市首锋矿山配件有限公司
权利人地址：云南省曲靖市马龙区工业园区小寨循环经济片区

专利发明（设计）人：柯德明,林秋风,柯依俤,郑朝清,杨玲

专利摘要：本发明公开了一种工字钢加工用激光切割机，属于工字钢激光切割机技术领域，该种工字钢加工用激光切割机，包括支撑平台和输送架，所述输送架位于支撑平台一侧，所述支撑平台顶部设置有升降组件，所述升降组件中部设置有抛光组件，所述升降组件一侧设置有切割组件，所述升降组件内转动连接有夹持翻转组件。本发明通过采用抛光组件、升降组件和夹持翻转组件，可以对工字钢外壁进行一次性抛光清理，消除工字钢表面的凹凸不平、氧化层和污垢，使切割时激光能够均匀穿透，增加切割速度，提高生产效率，同时，减少切割过程中激光能量的吸收不均匀，降低切割误差的发生率，提高切割精度。

主权利要求：
1.一种工字钢加工用激光切割机，包括支撑平台（1）和输送架（2），其特征在于：所述输送架（2）位于支撑平台（1）一侧，所述支撑平台（1）顶部设置有升降组件（5），所述升降组件（5）中部设置有抛光组件（6），所述升降组件（5）一侧设置有切割组件（4），所述升降组件（5）内转动连接有夹持翻转组件（3）；
所述抛光组件（6）包括平板（65），所述平板（65）底部转动连接有抛光辊轴（611），所述抛光辊轴（611）一侧设置有第四锥齿轮（69），所述第四锥齿轮（69）的连接轴与平板（65）贯穿转动连接，所述第四锥齿轮（69）的连接轴与抛光辊轴（611）固定连接，所述第四锥齿轮（69）传动连接有第三锥齿轮（68），所述第三锥齿轮（68）与平板（65）转动连接，且第三锥齿轮（68）的连接轴位于平板（65）内，所述平板（65）两侧设置有滑板（510），所述平板（65）一侧贯穿滑动连接有单头锥齿轮杆（66），所述单头锥齿轮杆（66）与第三锥齿轮（68）贯穿滑动连接，所述单头锥齿轮杆（66）外壁焊接有若干个限位条（67），所述限位条（67）对第三锥齿轮（68）进行限位；
所述夹持翻转组件（3）包括若干个齿圈套管（39），所述齿圈套管（39）两侧固定连接有若干个固定块（34），若干个所述固定块（34）呈正方形结构设置，若干个所述固定块（34）两两之间转动连接有双联螺纹杆（35），若干个所述双联螺纹杆（35）之间螺纹连接有若干个夹持辊轴（36），所述齿圈套管（39）两侧的夹持辊轴（36）呈不同方向结构设置，若干个所述夹持辊轴（36）之间设置有工字钢（8）；
所述平板（65）顶端表面两侧固定连接有弹簧杆（64），所述弹簧杆（64）的另一端固定连接有L形连接板（63），所述L形连接板（63）顶部贯穿转动连接有固定杆（62），所述固定杆（62）贯穿固定连接有第五锥齿轮（610），所述第五锥齿轮（610）与单头锥齿轮杆（66）传动连接，所述L形连接板（63）底部固定连接有套筒（613），所述套筒（613）的另一端滑动连接有滑杆（612），所述套筒（613）位于滑杆（612）内部，所述滑板（510）顶部一侧安装有第二电机（61），所述第二电机（61）的输出端与滑板（510）贯穿转动连接，所述固定杆（62）与滑板（510）转动连接，所述第二电机（61）的贯穿端与固定杆（62）固定连接，所述L形连接板（63）远离第五锥齿轮（610）的一侧端与滑板（510）固定连接；
其中两个所述固定块（34）之间设置有同步带（37），所述同步带（37）内的同步轮与固定块（34）贯穿转动连接，所述同步带（37）内的同步轮贯穿端与双联螺纹杆（35）固定连接，其中一个所述固定块（34）的一侧安装有直流电机（38），所述直流电机（38）的输出端与固定块（34）贯穿转动连接，所述直流电机（38）的贯穿端与双联螺纹杆（35）固定连接，所述齿圈套管（39）底部传动连接有驱动齿轮（33），所述驱动齿轮（33）一侧设置有翻转电机（31），所述翻转电机（31）的输出端与驱动齿轮（33）固定连接；
所述升降组件（5）包括若干个第二固定架（58），所述第二固定架（58）安装于支撑平台（1）顶端表面，所述滑板（510）与第二固定架（58）滑动连接，且，滑板（510）位于第二固定架（58）内部，所述齿圈套管（39）与滑板（510）转动连接，且齿圈套管（39）位于滑板（510）内部，所述驱动齿轮（33）与滑板（510）转动连接，所述翻转电机（31）与其中一个滑板（510）安装固定，两侧所述滑板（510）之间贯穿转动连接有第一连接杆（32），所述第一连接杆（32）的贯穿端与驱动齿轮（33）固定连接，所述第一连接杆（32）底部设置有斜面（7），所述斜面（7）与支撑平台（1）顶端表面焊接，且斜面（7）一端位于支撑平台（1）外部；
所述升降组件（5）包括若干个安装架（51），所述安装架（51）与支撑平台（1）侧壁固定连接，若干个所述安装架（51）之间转动连接有第二连接杆（53），所述第二连接杆（53）的两侧固定连接有第一锥齿轮（52），所述第一锥齿轮（52）传动连接有第二锥齿轮（54），所述第二锥齿轮（54）与安装架（51）转动连接，所述支撑平台（1）一侧安装有第一电机（59），所述第一电机（59）的输出端与第二连接杆（53）固定连接，所述安装架（51）顶端表面贯穿转动连接有第三连接杆（55），所述第三连接杆（55）的贯穿端与第二锥齿轮（54）固定连接；
所述第三连接杆（55）的另一端与支撑平台（1）贯穿转动连接，所述第三连接杆（55）另一贯穿端焊接有升降螺纹杆（57），所述升降螺纹杆（57）螺纹连接有连接块（56），所述连接块（56）一侧与滑板（510）固定连接，所述连接块（56）位于斜面（7）和滑板（510）之间；
所述切割组件（4）包括第一固定架（41），所述第一固定架（41）与支撑平台（1）底端表面安装固定，所述第一固定架（41）顶端表面中心处安装有液压器（42），所述液压器（42）底部的液压杆与第一固定架（41）贯穿滑动连接，所述液压器（42）底部的液压杆安装有激光切割刀（43）。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢加工用激光切割机，其特征在于：所述第一固定架（41）底部转动连接有碎屑收集箱（44），所述碎屑收集箱（44）顶部呈开口状态，且碎屑收集箱（44）内部为空心结构。 说明书 : 一种工字钢加工用激光切割机技术领域[0001] 本发明属于工字钢激光切割机技术领域，具体涉及到一种工字钢加工用激光切割机。背景技术[0002] 工字钢是一种常见的结构钢材料，具有工字形状的横截面，广泛用于建筑结构、制造业、桥梁工程等领域，而工字钢加工用激光切割机是一种专门用于加工工字钢的设备，利用激光技术对工字钢进行切割和加工，激光切割是一种非接触加工方式，不会造成工件表面损伤或变形，保证了加工后工字钢的表面质量和形状精度，相比传统的切割方法，激光切割技术具有较高的能源利用率和较少的废料产生，有利于节能减排，符合可持续发展的要求。[0003] 工字钢的表面常存在凹凸不平、氧化层或污垢，而现有采用激光切割机直接对工字钢进行切割，凹凸不平的表面会导致切割时激光束与工件之间的距离不均匀，从而影响切割质量，切割线可能不平滑，甚至出现切割深度不一致的情况，降低了切割质量，同时，表面氧化层或污垢会影响激光的穿透能力，导致切割时激光束能量吸收不均匀，造成切割边缘不整齐、不准确，增加了切割误差的发生率，并且，由于氧化层或污垢会降低激光的穿透能力，切割时需要增加激光功率或减缓切割速度，以确保切割效果，会导致切割速度的减慢，影响加工效率。发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种提高切割质量和切割效率、降低切割误差的工字钢加工用激光切割机。[0005] 解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种工字钢加工用激光切割机，包括支撑平台和输送架，所述输送架位于支撑平台一侧，所述支撑平台顶部设置有升降组件，所述升降组件中部设置有抛光组件，所述升降组件一侧设置有切割组件，所述升降组件内转动连接有夹持翻转组件；[0006] 所述抛光组件包括平板，所述平板底部转动连接有抛光辊轴，所述抛光辊轴一侧设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的连接轴与平板贯穿转动连接，所述第四锥齿轮的连接轴与抛光辊轴固定连接，所述第四锥齿轮传动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与平板转动连接，且第三锥齿轮的连接轴位于平板内，所述平板两侧设置有滑板，所述平板一侧贯穿滑动连接有单头锥齿轮杆，所述单头锥齿轮杆与第三锥齿轮贯穿滑动连接，所述单头锥齿轮杆外壁焊接有若干个限位条，所述限位条对第三锥齿轮进行限位；[0007] 所述夹持翻转组件包括若干个齿圈套管，所述齿圈套管两侧固定连接有若干个固定块，若干个所述固定块呈正方形结构设置，若干个所述固定块两两之间转动连接有双联螺纹杆，若干个所述双联螺纹杆之间螺纹连接有若干个夹持辊轴，所述齿圈套管两侧的夹持辊轴呈不同方向结构设置，若干个所述夹持辊轴之间设置有工字钢。[0008] 通过上述技术方案，可以消除工字钢表面的凹凸不平、氧化层和污垢，使切割时激光能够均匀穿透，从而确保切割质量更加均匀、平滑。[0009] 进一步的，所述平板顶端表面两侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端固定连接有L形连接板，所述L形连接板顶部贯穿转动连接有固定杆，所述固定杆贯穿固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与单头锥齿轮杆传动连接，所述L形连接板底部固定连接有套筒，所述套筒的另一端滑动连接有滑杆，所述套筒位于滑杆内部，所述滑板顶部一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与滑板贯穿转动连接，所述固定杆与滑板转动连接，所述第二电机的贯穿端与固定杆固定连接，所述L形连接板远离第五锥齿轮的一侧端与滑板固定连接。[0010] 通过上述技术方案，可以工字钢外壁一次性进行完成表面处理，不需要额外的后续加工工序，节省了加工时间和成本。[0011] 进一步的，其中两个所述固定块之间设置有同步带，所述同步带内的同步轮与固定块贯穿转动连接，所述同步带内的同步轮贯穿端与双联螺纹杆固定连接，其中一个所述固定块的一侧安装有直流电机，所述直流电机的输出端与固定块贯穿转动连接，所述直流电机的贯穿端与双联螺纹杆固定连接，所述齿圈套管底部传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端与驱动齿轮固定连接。[0012] 通过上述技术方案，可以使激光切割机更加准确地控制切割位置和切割深度，从而提高了加工精度，保证了加工件的尺寸精度。[0013] 进一步的，所述升降组件包括若干个第二固定架，所述第二固定架安装于支撑平台顶端表面，所述滑板与第二固定架滑动连接，且，滑板位于第二固定架内部，所述齿圈套管与滑板转动连接，且齿圈套管位于滑板内部，所述驱动齿轮与滑板转动连接，所述翻转电机与其中一个滑板安装固定，两侧所述滑板之间贯穿转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的贯穿端与驱动齿轮固定连接，所述第一连接杆底部设置有斜面，所述斜面与支撑平台顶端表面焊接，且斜面一端位于支撑平台外部。[0014] 通过上述技术方案，可以根据工件的尺寸和要求进行调整，确保工件在适当的位置进行切割，提高了机器的灵活性和适应性。[0015] 进一步的，所述升降组件包括若干个安装架，所述安装架与支撑平台侧壁固定连接，若干个所述安装架之间转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与安装架转动连接，所述支撑平台一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二连接杆固定连接，所述安装架顶端表面贯穿转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的贯穿端与第二锥齿轮固定连接。[0016] 通过上述技术方案，保持工字钢在适当的高度进行切割，可以确保激光束与工件表面之间的距离保持一致，从而提高了切割的精度和质量。[0017] 进一步的，所述第三连接杆的另一端与支撑平台贯穿转动连接，所述第三连接杆另一贯穿端焊接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆螺纹连接有连接块，所述连接块一侧与滑板固定连接，所述连接块位于斜面和滑板之间。[0018] 通过上述技术方案，工字钢与激光切割刀的距离始终保持一致，可以降低切割过程中发生偏差或失误的可能性，从而减少废料的产生。[0019] 进一步的，所述切割组件包括第一固定架，所述第一固定架与支撑平台底端表面安装固定，所述第一固定架顶端表面中心处安装有液压器，所述液压器底部的液压杆与第一固定架贯穿滑动连接，所述液压器底部的液压杆安装有激光切割刀。[0020] 进一步的，所述第一固定架底部转动连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱顶部呈开口状态，且碎屑收集箱内部为空心结构。[0021] 通过上述技术方案，切割过程中产生的废料和碎屑会散落在工作台或地面上，设置碎屑收集箱可以有效地收集这些碎屑，保持工作环境的清洁，同时，便于统一处理和清理，这样不仅减少了清理废料的时间，也使得废料处理更加方便和有效。[0022] 本发明的有益效果如下：[0023] （1）本发明采用了抛光组件，工字钢进行旋转前进时，第二电机运转带动固定杆转动，进而带动第五锥齿轮旋转，使得单头锥齿轮杆跟随同步旋转，而第三锥齿轮在限位条的作用下，第三锥齿轮随单头锥齿轮杆同步旋转，从而带动第四锥齿轮旋转，使得抛光辊轴进行旋转，对工字钢上的氧化物和污垢进行清理，并且，当工字钢进行旋转时，在弹簧杆的作用下，可使抛光辊轴进入工字钢的凹槽内，进行清理，同时平板及第三锥齿轮等组件进行上下移动，以适应工字钢特殊结构，对其进行全面清理，可以消除工字钢表面的凹凸不平、氧化层和污垢，使切割时激光能够均匀穿透，从而确保切割质量更加均匀、平滑，减少切割过程中激光能量的吸收不均匀，降低切割误差的发生率，提高切割精度，并且，激光能够更轻松地穿透，可以增加切割速度，提高生产效率。[0024] （2）本发明采用了夹持翻转组件和升降组件，通过直流电机运行，在同步带的作用下，使得两个双联螺纹杆同时转动，进而使得两个夹持辊轴对工字钢进行夹持固定，而后翻转电机运转带动驱动齿轮转动，促使齿圈套管进行转动，在第一连接杆作用下，使得两个滑板内的齿圈套管同时转动，从而对工字钢进行旋转，而后第一电机运行，带动第二连接杆转动，进而使得第一锥齿轮转动，第二锥齿轮跟随第一锥齿轮同步旋转，在第三连接杆的作用下，使得升降螺纹杆进行转动，进而使得连接块沿升降螺纹杆线性方向移动，促使滑板在第二固定架进行滑动，可以使激光束均匀照射到工字钢的不同部位，从而确保切割质量更加均匀一致，确保工字钢在适当的位置进行切割，可以减少误差和废料的产生，并且，工字钢与激光切割头的距离始终保持一致，可以降低切割过程中发生偏差或失误的可能性，从而减少废料的产生。附图说明[0025] 图1是本发明的平面结构图。[0026] 图2是图1的局部第一视角结构图。[0027] 图3是图1的局部第二视角结构图。[0028] 图4是本发明的输送架结构图。[0029] 图5是图3的B处放大结构图。[0030] 图6是图1的局部第三视角结构图。[0031] 图7是图1的局部第四视角结构图。[0032] 图8是图1的局部第五视角结构图。[0033] 图9是图8的A处放大结构图。[0034] 图10是本发明的抛光辊轴结构图。[0035] 附图标记：1、支撑平台；2、输送架；3、夹持翻转组件；4、切割组件；5、升降组件；6、抛光组件；7、斜面；8、工字钢；31、翻转电机；32、第一连接杆；33、驱动齿轮；34、固定块；35、双联螺纹杆；36、夹持辊轴；37、同步带；38、直流电机；39、齿圈套管；41、第一固定架；42、液压器；43、激光切割刀；44、碎屑收集箱；51、安装架；52、第一锥齿轮；53、第二连接杆；54、第二锥齿轮；55、第三连接杆；56、连接块；57、升降螺纹杆；58、第二固定架；59、第一电机；510、滑板；61、第二电机；62、固定杆；63、L形连接板；64、弹簧杆；65、平板；66、单头锥齿轮杆；67、限位条；68、第三锥齿轮；69、第四锥齿轮；610、第五锥齿轮；611、抛光辊轴；612、滑杆；613、套筒。具体实施方式[0036] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0037] 如图1至图5示，本实施例的一种工字钢加工用激光切割机，包括支撑平台1和输送架2，输送架2位于支撑平台1一侧，支撑平台1顶部设置有升降组件5，升降组件5包括若干个第二固定架58，第二固定架58安装于支撑平台1顶端表面，滑板510与第二固定架58滑动连接，且，滑板510位于第二固定架58内部，齿圈套管39与滑板510转动连接，且齿圈套管39位于滑板510内部，驱动齿轮33与滑板510转动连接，翻转电机31与其中一个滑板510安装固定，两侧滑板510之间贯穿转动连接有第一连接杆32，第一连接杆32的贯穿端与驱动齿轮33固定连接，第一连接杆32底部设置有斜面7，斜面7与支撑平台1顶端表面焊接，且斜面7一端位于支撑平台1外部，[0038] 如图6至图7示，升降组件5包括若干个安装架51，安装架51与支撑平台1侧壁固定连接，若干个安装架51之间转动连接有第二连接杆53，第二连接杆53的两侧固定连接有第一锥齿轮52，第一锥齿轮52传动连接有第二锥齿轮54；[0039] 第二锥齿轮54与安装架51转动连接，支撑平台1一侧安装有第一电机59，第一电机59的输出端与第二连接杆53固定连接，安装架51顶端表面贯穿转动连接有第三连接杆55，第三连接杆55的另一端与支撑平台1贯穿转动连接，第三连接杆55另一贯穿端焊接有升降螺纹杆57，升降螺纹杆57螺纹连接有连接块56，连接块56一侧与滑板510固定连接，可以使激光切割机更加准确地控制切割位置和切割深度，从而提高了加工精度，保证了加工件的尺寸精度，连接块56位于斜面7和滑板510之间，第三连接杆55的贯穿端与第二锥齿轮54固定连接，升降组件5中部设置有抛光组件6，升降组件5一侧设置有切割组件4，切割组件4包括第一固定架41，第一固定架41底部转动连接有碎屑收集箱44，切割过程中产生的废料和碎屑会散落在工作台或地面上，设置碎屑收集箱44可以有效地收集这些碎屑，保持工作环境的清洁，同时，便于统一处理和清理，这样不仅减少了清理废料的时间，也使得废料处理更加方便和有效，碎屑收集箱44顶部呈开口状态，且碎屑收集箱44内部为空心结构，第一固定架41与支撑平台1底端表面安装固定，第一固定架41顶端表面中心处安装有液压器42，液压器42底部的液压杆与第一固定架41贯穿滑动连接，可以根据工件的尺寸和要求进行调整，确保工件在适当的位置进行切割，提高了机器的灵活性和适应性，液压器42底部的液压杆安装有激光切割刀43，工字钢8与激光切割刀43的距离始终保持一致，可以降低切割过程中发生偏差或失误的可能性，从而减少废料的产生，升降组件5内转动连接有夹持翻转组件3；[0040] 如图8至图10示，抛光组件6包括平板65，平板65底部转动连接有抛光辊轴611，抛光辊轴611一侧设置有第四锥齿轮69，第四锥齿轮69的连接轴与平板65贯穿转动连接，第四锥齿轮69的连接轴与抛光辊轴611固定连接，当工字钢8在旋转时，弹簧杆64可进行上下伸缩运动，以适应工字钢8的凹槽，同时，滑杆612在套筒613内滑动，第四锥齿轮69传动连接有第三锥齿轮68，第三锥齿轮68与平板65转动连接，且第三锥齿轮68的连接轴位于平板65内，平板65顶端表面两侧固定连接有弹簧杆64，可以消除工字钢8表面的凹凸不平、氧化层和污垢，使切割时激光能够均匀穿透，从而确保切割质量更加均匀、平滑，弹簧杆64的另一端固定连接有L形连接板63，L形连接板63顶部贯穿转动连接有固定杆62，固定杆62贯穿固定连接有第五锥齿轮610，第五锥齿轮610与单头锥齿轮杆66传动连接，L形连接板63底部固定连接有套筒613，套筒613的另一端滑动连接有滑杆612，套筒613位于滑杆612内部，滑板510顶部一侧安装有第二电机61，第二电机61的输出端与滑板510贯穿转动连接，可以工字钢8外壁一次性进行完成表面处理，不需要额外的后续加工工序，节省了加工时间和成本，固定杆62与滑板510转动连接，第二电机61的贯穿端与固定杆62固定连接，L形连接板63远离第五锥齿轮610的一侧端与滑板510固定连接，平板65两侧设置有滑板510，平板65一侧贯穿滑动连接有单头锥齿轮杆66，单头锥齿轮杆66与第三锥齿轮68贯穿滑动连接，单头锥齿轮杆66外壁焊接有若干个限位条67，限位条67对第三锥齿轮68进行限位；[0041] 如图2、图3和图5示，夹持翻转组件3包括若干个齿圈套管39，齿圈套管39两侧固定连接有若干个固定块34，其中两个固定块34之间设置有同步带37，同步带37内的同步轮与固定块34贯穿转动连接，同步带37内的同步轮贯穿端与双联螺纹杆35固定连接，其中一个固定块34的一侧安装有直流电机38，直流电机38一侧设置有直流电池，直流电池导线与直流电机38电性连接，直流电池可安装于齿圈套管39一侧，直流电机38的输出端与固定块34贯穿转动连接，直流电机38的贯穿端与双联螺纹杆35固定连接，保持工字钢8在适当的高度进行切割，可以确保激光束与工件表面之间的距离保持一致，从而提高了切割的精度和质量，齿圈套管39底部传动连接有驱动齿轮33，驱动齿轮33一侧设置有翻转电机31，翻转电机31的输出端与驱动齿轮33固定连接，若干个固定块34呈正方形结构设置，若干个固定块34两两之间转动连接有双联螺纹杆35，若干个双联螺纹杆35之间螺纹连接有若干个夹持辊轴36，齿圈套管39两侧的夹持辊轴36呈不同方向结构设置，若干个夹持辊轴36之间设置有工字钢8。[0042] 本实施例的工作原理如下，通过将工字钢8放在输送架2上，在其作用下向前移动，当工字钢8移动至滑板510的齿圈套管39内时，齿圈套管39两侧的直流电机38同时运转，在同步带37的作用下，使得两个双联螺纹杆35同时转动，进而使得两个夹持辊轴36对工字钢8进行夹持固定，而后翻转电机31运转带动驱动齿轮33转动，促使齿圈套管39进行转动，在第一连接杆32作用下，使得两个滑板510内的齿圈套管39同时转动，从而对工字钢8进行旋转，而后第二电机61运转带动固定杆62转动，进而带动第五锥齿轮610旋转，使得单头锥齿轮杆66跟随同步旋转，而第三锥齿轮68在限位条67的作用下，第三锥齿轮68跟随单头锥齿轮杆66同步旋转，从而带动第四锥齿轮69旋转，使得抛光辊轴611进行旋转，对工字钢8上的氧化物和污垢进行清理，并且，当工字钢8进行旋转时，在弹簧杆64的作用下，可使抛光辊轴611进入至工字钢8的凹槽内，进行清理，同时，平板65及第三锥齿轮68等组件进行上下移动，以适应工字钢8特殊结构，对其进行全面清理，清理后的残留物掉落至斜面7上，以便后续工作人员进行清理；[0043] 当工字钢8在滑板510之间清理过后，在输送架2的作用下，向前移动至激光切割刀43处进行激光切割，液压器42运行可使激光切割刀43进行上下升降，同时，可使第一电机59运行，带动第二连接杆53转动，进而使得第一锥齿轮52转动，第二锥齿轮54跟随第一锥齿轮52同步旋转，在第三连接杆55的作用下，使得升降螺纹杆57进行转动，进而使得连接块56沿升降螺纹杆57线性方向移动，促使滑板510在第二固定架58进行滑动，保持工字钢8与激光切割刀43在适当的高度进行切割，确保激光束与工件表面之间的距离保持一致，从而提高了切割的精度和质量。[0044] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

专利地区：云南

专利申请日期：2024-06-21

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01