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专利名称：一种浮筒液位计及其使用方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411067371.1

专利申请（专利权）人：辽阳自控仪表有限公司
权利人地址：辽宁省辽阳市宏伟区曙光镇四里庄村宁家庙子32号

专利发明（设计）人：姚龙祥,刘兴海,王集贤,张富鹏

专利摘要：本发明属于液位计技术领域，具体为一种浮筒液位计及其使用方法；包括罐体，所述罐体上设置有防晃测浮器；所述罐体的顶面上还安装有圆形凹环，圆形凹环上连接有弹止锁控组件；所述防晃测浮器包括储管；所述储管上设有显示模块；所述储管的底面和罐体的顶面设有法兰，两个法兰之间通过螺栓连接；所述储管的内侧面安装有连接方板，连接方板远离储管的一侧设有防晃圆柱，防晃圆柱的空腔内滑动设有延长柱；所述防晃圆柱空腔的开口方向朝向于罐体的内底面；所述延长柱和防晃圆柱上滑动设有浮筒；通过防晃测浮器，避免浮筒在使用时出现晃动等现象，提升了测量结果的精准度，同时提升了浮筒液位计的使用效果，使得装置使用过程中的局限性也得以降低。

主权利要求：
1.一种浮筒液位计，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）上设置有防晃测浮器，防晃测浮器用于监测罐体（1）内的液位高度；所述罐体（1）的顶面上还安装有圆形凹环（2），圆形凹环（2）上连接有弹止锁控组件；
所述防晃测浮器包括储管（3）；所述储管（3）上设有显示模块；所述储管（3）的底面和罐体（1）的顶面设有法兰，两个法兰之间通过螺栓连接；所述储管（3）的内侧面安装有连接方板（4），连接方板（4）远离储管（3）的一侧设有防晃圆柱（5），防晃圆柱（5）的空腔内滑动设有延长柱（6）；所述防晃圆柱（5）空腔的开口方向朝向于罐体（1）的内底面；所述延长柱（6）和防晃圆柱（5）上滑动设有浮筒（7），浮筒（7）内连接有扩位固紧单元，扩位固紧单元用于将浮筒（7）限位设置；所述防晃圆柱（5）的空腔内设有防晃弹簧（8），防晃弹簧（8）的一端与防晃圆柱（5）上的空腔内底面连接，另一端与延长柱（6）靠近储管（3）的一端连接；
所述扩位固紧单元包括位移圆块（9）；所述位移圆块（9）与防晃圆柱（5）和延长柱（6）滑动连接；所述位移圆块（9）上贯穿设有三个等距分布的空槽（10），空槽（10）的边缘延伸至位移圆块（9）的外侧壁；所述空槽（10）内设有旋转轴（11），旋转轴（11）上安装有旋转U块（12），旋转U块（12）上设置有滑位降阻机构；所述旋转U块（12）靠近罐体（1）内底面的一侧设有T型方块（13）；
所述滑位降阻机构包括降阻转轴（25）；所述降阻转轴（25）设置于旋转U块（12）上的槽内；所述降阻转轴（25）上安装有降阻圆轮（26）；所述防晃圆柱（5）和延长柱（6）处于降阻圆轮（26）的移动路径上；所述旋转U块（12）远离防晃圆柱（5）的一侧设有导位滑板（27），导位滑板（27）上滑动设有定位环杆（28），定位环杆（28）与旋转轴（11）圆心共轴；所述定位环杆（28）上套设有辅助弹簧（29），辅助弹簧（29）的一端连接有辅助限板（30），另一端连接有定位基板（31），定位基板（31）设置于位移圆块（9）的外侧壁；所述辅助限板（30）与定位环杆（28）连接。
2.根据权利要求1所述的一种浮筒液位计，其特征在于：所述T型方块（13）上滑动设有导向弧杆（14），导向弧杆（14）的一端上连接有导向限板（15），另一端上连接有固位半环（16），固位半环（16）上设有橡胶吸能垫（17）；所述浮筒（7）的内侧壁处于固位半环（16）和橡胶吸能垫（17）的移动路径上；所述导向弧杆（14）和旋转轴（11）圆心共轴；所述导向弧杆（14）上套设有导向弹簧（18），导向弹簧（18）的一端与导向限板（15）连接，另一端与T型方块（13）连接。
3.根据权利要求1所述的一种浮筒液位计，其特征在于：所述延长柱（6）的外侧壁上设有第一基板（19），第一基板（19）的顶面上安装有定位滑柱（20），定位滑柱（20）上滑动设有定位滑板（21），定位滑板（21）设置于防晃圆柱（5）的外侧壁上；所述定位滑柱（20）上套设有定位弹簧（22），定位弹簧（22）的一端与定位滑板（21）连接，另一端上连接有定位限板（23），定位限板（23）设置于定位滑柱（20）靠近储管（3）的一端；所述浮筒（7）顶面上对称设有U型栓，U型栓设有线缆（24）。
4.根据权利要求2所述的一种浮筒液位计，其特征在于：一个所述导向弧杆（14）上设有若干齿槽（32），齿槽（32）啮合连接旋转齿轮（33），旋转齿轮（33）上设置有旋动压平件；所述旋动压平件包括设置于旋转齿轮（33）上的旋动转轴（34），旋动转轴（34）上设有第二基板（35），第二基板（35）与T型方块（13）连接；所述旋动转轴（34）远离旋转齿轮（33）的一端设有旋动锥齿轮（36），旋动锥齿轮（36）啮合连接压力锥齿轮（37），压力锥齿轮（37）上设有压力转轴（38），压力转轴（38）上安装有第三基板（39），第三基板（39）与T型方块（13）连接；所述压力转轴（38）上设有压力齿轮（40），压力齿轮（40）啮合连接旋动齿环（41），旋动齿环（41）上滑动设有旋动导轨（42），旋动导轨（42）与T型方块（13）连接；所述旋动齿环（41）上安装有多轴转向器（43），多轴转向器（43）上设有压平圆辊（44）；所述浮筒（7）的内侧壁处于压平圆辊（44）的转动路径上。
5.根据权利要求3所述的一种浮筒液位计，其特征在于：所述储管（3）内设有扭力管，扭力管上设有杠杆，杠杆与线缆（24）远离U型栓的一端连接；所述连接方板（4）靠近U型栓的侧面设有定滑轮（61），定滑轮（61）位于线缆（24）的移动路径上；所述定滑轮（61）的外侧壁上还设有防脱辊（45）；所述扭力管上连接有传感器，传感器与显示模块连接。
6.根据权利要求1所述的一种浮筒液位计，其特征在于：所述旋转轴（11）上安装有驱动齿轮（46），驱动齿轮（46）啮合连接动力齿轮（47），动力齿轮（47）的侧面上安装有驱动电机（48）的输出端，驱动电机（48）设置于位移圆块（9）的顶面。
7.根据权利要求1所述的一种浮筒液位计，其特征在于：所述弹止锁控组件包括设置于储管（3）上的多端连接架（49），多端连接架（49）上的若干端点共同连接止位圆环（50）；所述圆形凹环（2）上的凹槽位于止位圆环（50）的移动路径上；所述止位圆环（50）的外侧壁上设有锁位插槽（51）；所述多端连接架（49）远离储管（3）的侧面安装有限位方柱（52），限位方柱（52）上滑动设有限位滑板（53），限位滑板（53）上对称设有折弯异杆（54），两个折弯异杆（54）共同连接止位横板（55），止位横板（55）靠近储管（3）的一侧对称设有止位方筒（56），止位方筒（56）内滑动设有止位方杆（57），两个止位方杆（57）共同连接锁位插块（58），锁位插块（58）穿过圆形凹环（2）与锁位插槽（51）连接；所述止位方筒（56）内安装有止位弹簧（59），止位弹簧（59）的一端与止位方杆（57）连接，另一端与止位方筒（56）的内底面连接；所述限位方柱（52）上套设有限位弹簧（60），限位弹簧（60）的一端与限位滑板（53）连接，另一端上连接有限位块，限位块与限位方柱（52）连接。
8.一种浮筒液位计的使用方法，使用如权利要求5所述的浮筒液位计，其特征在于，包括步骤：
S1、使用弹止锁控组件，将装置安装于罐体（1）上；
S2、浮筒（7）被安装于罐体（1）内，当罐体（1）内的液面发生变化时，在浮力的作用下使得浮筒（7）移动；
S3、浮筒（7）的移动通过线缆（24）被杠杆和扭力管所感知，在传感器的作用下即可计算出罐体（1）内的液位状态；
S4、传感器将计算得知的计量结果发送至显示模块处，便于使用人员获知。 说明书 : 一种浮筒液位计及其使用方法技术领域[0001] 本发明属于液位计技术领域，具体为一种浮筒液位计及其使用方法。背景技术[0002] 浮筒液位计是一种用于测量和监测液体水平的设备，现有的浮筒液位计在使用时，需要将装置及浮筒放入罐体内，当液位上升或下降时，浮筒也会相应的上升或下降，通过传感器即可察觉到浮筒的移动，并将信号传递至控制系统中，从而完成对液位的测量或监测；但具体在使用过程中，若液体在装置测量时发生波浪式涌动，或储存液体的容器发生晃动时，都会导致液体在容器内快速流动，所产生的力会作用于浮筒上，导致浮筒在使用时会出现晃动等现象，使得测量数据不准确，同时需要花费较多时间等待液面平静用以测量新一轮的数据，不仅降低了浮筒液位计的测量效率，同时还降低了测量结果的精准度，使得浮筒液位计的使用效果也得以降低。发明内容[0003] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种浮筒液位计及其使用方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮筒液位计，包括罐体，所述罐体上设置有防晃测浮器，防晃测浮器用于监测罐体内的液位高度；所述罐体的顶面上还安装有圆形凹环，圆形凹环上连接有弹止锁控组件；[0005] 所述防晃测浮器包括储管；所述储管上设有显示模块；所述储管的底面和罐体的顶面设有法兰，两个法兰之间通过螺栓连接；所述储管的内侧面安装有连接方板，连接方板远离储管的一侧设有防晃圆柱，防晃圆柱的空腔内滑动设有延长柱；所述防晃圆柱空腔的开口方向朝向于罐体的内底面；所述延长柱和防晃圆柱上滑动设有浮筒，浮筒内连接有扩位固紧单元，扩位固紧单元用于将浮筒限位设置；所述防晃圆柱的空腔内设有防晃弹簧，防晃弹簧的一端与防晃圆柱上的空腔内底面连接，另一端与延长柱靠近储管的一端连接。[0006] 优选的，所述扩位固紧单元包括位移圆块；所述位移圆块与防晃圆柱和延长柱滑动连接；所述位移圆块上贯穿设有三个等距分布的空槽，空槽的边缘延伸至位移圆块的外侧壁；所述空槽内设有旋转轴，旋转轴上安装有旋转U块，旋转U块上设置有滑位降阻机构；所述旋转U块靠近罐体内底面的一侧设有T型方块。[0007] 优选的，所述T型方块上滑动设有导向弧杆，导向弧杆的一端上连接有导向限板，另一端上连接有固位半环，固位半环上设有橡胶吸能垫；所述浮筒的内侧壁处于固位半环和橡胶吸能垫的移动路径上；所述导向弧杆和旋转轴圆心共轴；所述导向弧杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向限板连接，另一端与T型方块连接。[0008] 优选的，所述延长柱的外侧壁上设有第一基板，第一基板的顶面上安装有定位滑柱，定位滑柱上滑动设有定位滑板，定位滑板设置于防晃圆柱的外侧壁上；所述定位滑柱上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位滑板连接，另一端上连接有定位限板，定位限板设置于定位滑柱靠近储管的一端；所述浮筒顶面上对称设有U型栓，U型栓设有线缆。[0009] 优选的，所述滑位降阻机构包括降阻转轴；所述降阻转轴设置于旋转U块上的槽内；所述降阻转轴上安装有降阻圆轮；所述防晃圆柱和延长柱处于降阻圆轮的移动路径上；所述旋转U块远离防晃圆柱的一侧设有导位滑板，导位滑板上滑动设有定位环杆，定位环杆与旋转轴圆心共轴；所述定位环杆上套设有辅助弹簧，辅助弹簧的一端连接有辅助限板，另一端连接有定位基板，定位基板设置于位移圆块的外侧壁；所述辅助限板与定位环杆连接。[0010] 优选的，一个所述导向弧杆上设有若干齿槽，齿槽啮合连接旋转齿轮，旋转齿轮上设置有旋动压平件；所述旋动压平件包括设置于旋转齿轮上的旋动转轴，旋动转轴上设有第二基板，第二基板与T型方块连接；所述旋动转轴远离旋转齿轮的一端设有旋动锥齿轮，旋动锥齿轮啮合连接压力锥齿轮，压力锥齿轮上设有压力转轴，压力转轴上安装有第三基板，第三基板与T型方块连接；所述压力转轴上设有压力齿轮，压力齿轮啮合连接旋动齿环，旋动齿环上滑动设有旋动导轨，旋动导轨与T型方块连接；所述旋动齿环上安装有多轴转向器，多轴转向器上设有压平圆辊；所述浮筒的内侧壁处于压平圆辊的转动路径上。[0011] 优选的，所述储管内设有扭力管，扭力管上设有杠杆，杠杆与线缆远离U型栓的一端连接；所述连接方板靠近U型栓的侧面设有定滑轮，定滑轮位于线缆的移动路径上；所述定滑轮的外侧壁上还设有防脱辊；所述扭力管上连接有传感器，传感器与显示模块连接。[0012] 优选的，所述旋转轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接动力齿轮，动力齿轮的侧面上安装有驱动电机的输出端，驱动电机设置于位移圆块的顶面。[0013] 优选的，所述弹止锁控组件包括设置于储管上的多端连接架，多端连接架上的若干端点共同连接止位圆环；所述圆形凹环上的凹槽位于止位圆环的移动路径上；所述止位圆环的外侧壁上设有锁位插槽；所述多端连接架远离储管的侧面安装有限位方柱，限位方柱上滑动设有限位滑板，限位滑板上对称设有折弯异杆，两个折弯异杆共同连接止位横板，止位横板靠近储管的一侧对称设有止位方筒，止位方筒内滑动设有止位方杆，两个止位方杆共同连接锁位插块，锁位插块穿过圆形凹环与锁位插槽连接；所述止位方筒内安装有止位弹簧，止位弹簧的一端与止位方杆连接，另一端与止位方筒的内底面连接；所述限位方柱上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位滑板连接，另一端上连接有限位块，限位块与限位方柱连接。[0014] 本发明还提供了一种浮筒液位计的使用方法，包括以下步骤：[0015] S1、使用弹止锁控组件，将装置安装于罐体上；[0016] S2、浮筒被安装于罐体内，当罐体内的液面发生变化时，在浮力的作用下使得浮筒移动；[0017] S3、浮筒的移动通过线缆被杠杆和扭力管所感知，在传感器的作用下即可计算出罐体内的液位状态；[0018] S4、传感器将计算得知的计量结果发送至显示模块处，便于使用人员获知。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] （1）过往罐体内输入液体，使得液体进入到罐体内并与浮筒接触，当液位上升或下降时在浮力的作用下带动浮筒移动，使其在延长柱或防晃圆柱以及若干定位滑柱上限位移动，对浮筒的移动起到了限位作用，避免其在使用时因罐体的晃动等导致液体在罐内涌动导致浮筒晃动，提升了浮筒在使用时的稳定性，避免其晃动、摆动的幅度过大导致测量结果受到影响，同时浮筒做了密封防水处理，避免在移动过程中出现渗水等现象，提升了装置对液位测量时的精准度，使得装置不用等待液面平静后进行测量，提升了测量的效率，同时避免浮筒在使用时出现脱位或因摆动幅度过大导致与罐体内侧壁接触出现损坏等现象，不仅提升了液位计在使用时的稳定性，同时还提升了液位计的使用效果；当浮筒在移动时，会通过线缆将移动的力传导至杠杆和扭力管处，通过传感器等模块即可计算出罐体内液体的位置，完成对液位的测量，同时当线缆在移动时，使其在定滑轮上移动，降低了线缆在移动时的阻力，提升了测量精准度；同时通过防脱辊能够避免线缆在定滑轮上出现脱位等现象，降低了装置在使用时的局限性，进一步提升了使用效果；[0021] （2）导位滑板在定位环杆上限位移动，使得辅助弹簧处于缓冲的状态，对旋转U块的移动进行限位，避免在转动时出现晃动等现象，同时提升了滑位降阻机构和扩位固紧单元使用时的稳定性；且转动至一定角度后会使得降阻圆轮与防晃圆柱的外侧壁接触，使得若干降阻圆轮与防晃圆柱外侧壁接触，当浮筒通过位移圆块在防晃圆柱上移动时，使得若干降阻圆轮处于转动状态，能够降低浮筒在移动时的阻力，同时避免了浮筒和位移圆块在移动时出现晃动等现象，提升了其在使用时的稳定性，使得测量结果精准度也得以提升，且使得浮筒的安装位置能够处于中心，避免偏移导致测量精度受到影响，从而提升了液位计的使用效果；[0022] （3）使用弹止锁控组件将装置安装在罐体上，使得浮筒位于罐体内，浮筒在自身重力的作用下沉入罐体的内底面，避免浮筒无法沉底导致装置难以对液面较低的液体进行测量，提升了装置在使用时的局限性；同时在安装时，使得延长柱首先接触到罐体的内底面，使得延长柱在防晃圆柱的空腔内限位移动，使得防晃弹簧处于缓冲的状态，继而使得防晃圆柱上的定位滑板在定位滑柱上限位移动，使得定位弹簧处于缓冲状态并直至延长柱与防晃圆柱对接，使得上述所带来的缓冲区能够使得装置适配于不同深度的容器，使得装置可在不同深度、尺寸的容器上进行使用，进一步降低了装置在使用时的局限性；[0023] （4）将止位圆环对准圆形凹环，能够对液位计的安装起到导向作用，避免安装位置出现偏差；将止位圆环移动至圆形凹环内的凹槽处，松开原本往外拉动的限位滑板，使得原本处于缓冲状态的限位弹簧复位移动，并带动止位横板移动，使其朝着储管的方向移动，在止位方筒、止位方杆和止位弹簧的作用下使得锁位插块移动，使其朝着储管的方向移动，并穿过圆形凹环与锁位插槽连接，从而将止位圆环限位在当前位置，完成对液位计的安装，安装过程方便快捷，不需要任何工具即可完成，提升了安装效率可在该基础上继续在对接的法兰上连接螺栓，对安装的液位计进一步限位，提升了装置的使用效果；[0024] （5）启动驱动电机，使其输出端通过动力齿轮啮合驱动齿轮转动，使其上的旋转轴在空槽内转动，使得旋转轴上的旋转U块转动，且转动方向为：旋转U块的顶端朝着靠近防晃圆柱的方向移动，旋转U块的底端朝着靠近浮筒内侧面的方向移动，使得旋转U块底端上的T型方块移动，在导向弧杆和导向弹簧的作用下带动固位半环移动，使其朝着靠近浮筒内侧壁的方向移动并接触，从而将浮筒限位设置，完成对浮筒的安装操作，且通过设有的橡胶吸能垫还增加了固位半环与浮筒接触的摩擦力，避免使用过程中因波浪涌动导致浮筒在使用时晃动使其出现脱位等现象，提升了装置使用时的稳定性，同时将浮筒限位安装于位移圆块上，当浮筒在浮力的作用下使其通过位移圆块在延长柱和防晃圆柱限位移动，避免浮筒使用时没有限位导致其乱飘，同时避免浮筒摆动幅度过大撞击到罐体内侧壁导致损坏，提升了装置的使用效果，同时提升了测量效率；[0025] （6）当导向弧杆在往复移动时（吸收冲击力时一次移动，复位时移动），通过若干齿槽带动旋转齿轮转动，在旋动转轴的作用下使得旋动锥齿轮转动，由于旋动锥齿轮的尺寸大于压力锥齿轮，使得压力转轴的转速高于旋动转轴，使得压力转轴带动压力齿轮快速转动，并使其啮合旋动齿环转动，使其在旋动导轨上限位移动，从而带动压平圆辊往复移动，由于压平圆辊的位置被扩位固紧单元使用时带动至与防晃圆柱对其状态，同时也可通过操作多轴转向器及时调整压平圆辊的位置，使得压平圆辊的外侧壁是与浮筒的内侧壁接触的，且旋动齿环和浮筒圆心共轴，使得压平圆辊沿着浮筒的内侧壁往复转动，能够将浮筒的内侧壁的凸出处作用压力，使得浮筒内侧壁凸出位置处能够复原，进一步提升了装置的使用效果，同时还降低了装置在使用时的局限性；[0026] （7）由于止位圆环被限位在当前位置，使得处于缓冲状态的定位弹簧和防晃弹簧无法复位设置，所带来的弹力间接性作用于止位圆环上，从而增加了锁位插块与锁位插槽接触的摩擦力，提升了锁位插块的使用效果，同时使得储管一直具有一个向上的作用力，在一定程度上能够消除储管与罐体上的法兰对接时的一个松动间隙（对接处是有密封设置的），使得两者连接更加紧密和稳定，避免螺栓在这间隙中晃动导致脱位；同时还避免了储管在使用时出现脱位或摆动等现象，提升了装置使用时的稳定性；同时由于限位弹簧的弹力大于止位弹簧，使得止位弹簧处于缓冲的状态，导致限位滑板继续移动，使得止位方筒在止位方杆限位移动，加大锁位插块与锁位插槽的连接力度，避免连接不到位导致装置在使用时有着脱位等风险，同时避免了锁位插块因非人为因素出现移动等现象，降低了装置使用时的局限性；[0027] （8）液面在涌动时并作用于浮筒的外侧壁时，由于浮筒内部是空心的，会导致浮筒出现瘪、凹陷等现象，这时该力度会作用于固位半环上，通过固位半环上设有的橡胶吸能垫能够先一步将液面涌动所产生的冲击力抵消，避免冲击力过大导致出现破损，同时会使得固位半环通过导向弧杆在T型方块上限位移动，使得导向弹簧处于缓冲状态，使其所产生的缓冲力能够进一步将上述冲击力进行抵消，降低了涌动的液面对浮筒所造成的冲击力，从而提升了浮筒在使用时的稳定性；当液面平静时或涌动情况变小时，会使得处于缓冲状态的导向弹簧复位设置，从而带动固位半环复位移动，使得复位移动的固位半环将浮筒凹陷区域（外侧壁凹陷则内侧壁是凸出）复原，使得浮筒侧壁平整并能够正常继续使用，避免需要人员手动调整或维护导致降低工作效率，提升了装置的使用效果，避免浮筒在使用时凹陷影响测量结果的精准度。附图说明[0028] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。[0029] 在附图中：[0030] 图1为本发明整体结构示意图；[0031] 图2为本发明罐体内部结构示意图；[0032] 图3为本发明锁位插槽结构示意图；[0033] 图4为本发明固位半环结构示意图；[0034] 图5为本发明储管结构示意图；[0035] 图6为本发明浮筒结构示意图；[0036] 图7为本发明位移圆块结构示意图；[0037] 图8为本发明锁位插块结构示意图；[0038] 图9为本发明压平圆辊结构示意图；[0039] 图中：1、罐体；2、圆形凹环；3、储管；4、连接方板；5、防晃圆柱；6、延长柱；7、浮筒；8、防晃弹簧；9、位移圆块；10、空槽；11、旋转轴；12、旋转U块；13、T型方块；14、导向弧杆；15、导向限板；16、固位半环；17、橡胶吸能垫；18、导向弹簧；19、第一基板；20、定位滑柱；21、定位滑板；22、定位弹簧；23、定位限板；24、线缆；25、降阻转轴；26、降阻圆轮；27、导位滑板；28、定位环杆；29、辅助弹簧；30、辅助限板；31、定位基板；32、齿槽；33、旋转齿轮；34、旋动转轴；35、第二基板；36、旋动锥齿轮；37、压力锥齿轮；38、压力转轴；39、第三基板；40、压力齿轮；41、旋动齿环；42、旋动导轨；43、多轴转向器；44、压平圆辊；45、防脱辊；46、驱动齿轮；47、动力齿轮；48、驱动电机；49、多端连接架；50、止位圆环；51、锁位插槽；52、限位方柱；53、限位滑板；54、折弯异杆；55、止位横板；56、止位方筒；57、止位方杆；58、锁位插块；59、止位弹簧；60、限位弹簧；61、定滑轮。具体实施方式[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0041] 实施例，由图1至图9给出，本发明包括罐体1，所述罐体1上设置有防晃测浮器，防晃测浮器用于监测罐体1内的液位高度；所述罐体1的顶面上还安装有圆形凹环2，圆形凹环2上连接有弹止锁控组件；所述防晃测浮器包括储管3；所述储管3上设有显示模块；所述储管3的底面和罐体1的顶面设有法兰，两个法兰之间通过螺栓连接；所述储管3的内侧面安装有连接方板4，连接方板4远离储管3的一侧设有防晃圆柱5，防晃圆柱5的空腔内滑动设有延长柱6；所述防晃圆柱5空腔的开口方向朝向于罐体1的内底面；所述延长柱6和防晃圆柱5上滑动设有浮筒7，浮筒7内连接有扩位固紧单元，扩位固紧单元用于将浮筒7限位设置；所述防晃圆柱5的空腔内设有防晃弹簧8，防晃弹簧8的一端与防晃圆柱5上的空腔内底面连接，另一端与延长柱6靠近储管3的一端连接；所述延长柱6的外侧壁上设有第一基板19，第一基板19的顶面上安装有定位滑柱20，定位滑柱20上滑动设有定位滑板21，定位滑板21设置于防晃圆柱5的外侧壁上；所述定位滑柱20上套设有定位弹簧22，定位弹簧22的一端与定位滑板21连接，另一端上连接有定位限板23，定位限板23设置于定位滑柱20靠近储管3的一端；所述浮筒7顶面上对称设有U型栓，U型栓设有线缆24；所述储管3内设有扭力管，扭力管上设有杠杆，杠杆与线缆24远离U型栓的一端连接；所述连接方板4靠近U型栓的侧面设有定滑轮61，定滑轮61位于线缆24的移动路径上；所述定滑轮61的外侧壁上还设有防脱辊45；所述扭力管上连接有传感器，传感器与显示模块连接；[0042] 在使用本发明对罐体1内的液位进行测量时，通过使用弹止锁控组件将装置安装在罐体1上，使得浮筒7位于罐体1内，浮筒7在自身重力的作用下沉入罐体1的内底面，避免浮筒7无法沉底导致装置难以对液面较低的液体进行测量，提升了装置在使用时的局限性；同时在安装时，使得延长柱6首先接触到罐体1的内底面，使得延长柱6在防晃圆柱5的空腔内限位移动，使得防晃弹簧8处于缓冲的状态，继而使得防晃圆柱5上的定位滑板21在定位滑柱20上限位移动，使得定位弹簧22处于缓冲状态并直至延长柱6与防晃圆柱5对接，使得上述所带来的缓冲区能够使得装置适配于不同深度的容器，使得装置可在不同深度、尺寸的容器上进行使用，进一步降低了装置在使用时的局限性；同时通过往罐体1内输入液体，使得液体进入到罐体1内并与浮筒7接触，当液位上升或下降时在浮力的作用下带动浮筒7移动，使其在延长柱6或防晃圆柱5以及若干定位滑柱20上限位移动，对浮筒7的移动起到了限位作用，避免其在使用时因罐体1的晃动等导致液体在罐内涌动导致浮筒7晃动，提升了浮筒7在使用时的稳定性，避免其晃动、摆动的幅度过大导致测量结果受到影响，同时浮筒7做了密封防水处理，避免在移动过程中出现渗水等现象，提升了装置对液位测量时的精准度，使得装置不用等待液面平静后进行测量，提升了测量的效率，同时避免浮筒7在使用时出现脱位或因摆动幅度过大导致与罐体1内侧壁接触出现损坏等现象，不仅提升了液位计在使用时的稳定性，同时还提升了液位计的使用效果；当浮筒7在移动时，会通过线缆24将移动的力传导至杠杆和扭力管处，通过传感器等模块即可计算出罐体1内液体的位置，完成对液位的测量，同时当线缆24在移动时，使其在定滑轮61上移动，降低了线缆24在移动时的阻力，提升了测量精准度；同时通过防脱辊45能够避免线缆24在定滑轮61上出现脱位等现象，降低了装置在使用时的局限性，进一步提升了使用效果。[0043] 本实施例的扩位固紧单元包括位移圆块9；所述位移圆块9与防晃圆柱5和延长柱6滑动连接；所述位移圆块9上贯穿设有三个等距分布的空槽10，空槽10的边缘延伸至位移圆块9的外侧壁；所述空槽10内设有旋转轴11，旋转轴11上安装有旋转U块12，旋转U块12上设置有滑位降阻机构；所述旋转U块12靠近罐体1内底面的一侧设有T型方块13；所述T型方块13上滑动设有导向弧杆14，导向弧杆14的一端上连接有导向限板15，另一端上连接有固位半环16，固位半环16上设有橡胶吸能垫17；所述浮筒7的内侧壁处于固位半环16和橡胶吸能垫17的移动路径上；所述导向弧杆14和旋转轴11圆心共轴；所述导向弧杆14上套设有导向弹簧18，导向弹簧18的一端与导向限板15连接，另一端与T型方块13连接；[0044] 在使用装置对液面的高度测量时，通过将浮筒7移动至位移圆块9处，使其位于浮筒7内；值得一提的是浮筒7可为快拆式设计，能够对损坏部位单独更换，避免顶部或底部损坏就需要对整体进行更换，当浮筒7在使用时哪个部位损坏就对该部位进行单独更换即可，提升了使用率，在此不做多叙述，且安装的浮筒7是具有密封的，不必担心泄露等风险；可通过启动驱动电机48，使其输出端通过动力齿轮47啮合驱动齿轮46转动，使其上的旋转轴11在空槽10内转动，使得旋转轴11上的旋转U块12转动，且转动方向为：旋转U块12的顶端朝着靠近防晃圆柱5的方向移动，旋转U块12的底端朝着靠近浮筒7内侧面的方向移动，使得旋转U块12底端上的T型方块13移动，在导向弧杆14和导向弹簧18的作用下带动固位半环16移动，使其朝着靠近浮筒7内侧壁的方向移动并接触，从而将浮筒7限位设置，完成对浮筒7的安装操作，且通过设有的橡胶吸能垫17还增加了固位半环16与浮筒7接触的摩擦力，避免使用过程中因波浪涌动导致浮筒7在使用时晃动使其出现脱位等现象，提升了装置使用时的稳定性，同时将浮筒7限位安装于位移圆块9上，当浮筒7在浮力的作用下使其通过位移圆块9在延长柱6和防晃圆柱5限位移动，避免浮筒7使用时没有限位导致其乱飘，同时避免浮筒7摆动幅度过大撞击到罐体1内侧壁导致损坏，提升了装置的使用效果，同时提升了测量效率。[0045] 本实施例的滑位降阻机构包括降阻转轴25；所述降阻转轴25设置于旋转U块12上的槽内；所述降阻转轴25上安装有降阻圆轮26；所述防晃圆柱5和延长柱6处于降阻圆轮26的移动路径上；所述旋转U块12远离防晃圆柱5的一侧设有导位滑板27，导位滑板27上滑动设有定位环杆28，定位环杆28与旋转轴11圆心共轴；所述定位环杆28上套设有辅助弹簧29，辅助弹簧29的一端连接有辅助限板30，另一端连接有定位基板31，定位基板31设置于位移圆块9的外侧壁；所述辅助限板30与定位环杆28连接；所述旋转轴11上安装有驱动齿轮46，驱动齿轮46啮合连接动力齿轮47，动力齿轮47的侧面上安装有驱动电机48的输出端，驱动电机48设置于位移圆块9的顶面；[0046] 旋转U块12转动时会使得导位滑板27也朝着靠近防晃圆柱5的方向移动，使得导位滑板27在定位环杆28上限位移动，使得辅助弹簧29处于缓冲的状态，对旋转U块12的移动进行限位，避免在转动时出现晃动等现象，同时提升了滑位降阻机构和扩位固紧单元使用时的稳定性；且转动至一定角度后会使得降阻圆轮26与防晃圆柱5的外侧壁接触，使得若干降阻圆轮26与防晃圆柱5外侧壁接触，当浮筒7通过位移圆块9在防晃圆柱5上移动时，使得若干降阻圆轮26处于转动状态，能够降低浮筒7在移动时的阻力，同时避免了浮筒7和位移圆块9在移动时出现晃动等现象，提升了其在使用时的稳定性，使得测量结果精准度也得以提升，且使得浮筒7的安装位置能够处于中心，避免偏移导致测量精度受到影响，从而提升了液位计的使用效果。[0047] 本实施例的一个所述导向弧杆14上设有若干齿槽32，齿槽32啮合连接旋转齿轮33，旋转齿轮33上设置有旋动压平件；所述旋动压平件包括设置于旋转齿轮33上的旋动转轴34，旋动转轴34上设有第二基板35，第二基板35与T型方块13连接；所述旋动转轴34远离旋转齿轮33的一端设有旋动锥齿轮36，旋动锥齿轮36啮合连接压力锥齿轮37，压力锥齿轮37上设有压力转轴38，压力转轴38上安装有第三基板39，第三基板39与T型方块13连接；所述压力转轴38上设有压力齿轮40，压力齿轮40啮合连接旋动齿环41，旋动齿环41上滑动设有旋动导轨42，旋动导轨42与T型方块13连接；所述旋动齿环41上安装有多轴转向器43，多轴转向器43上设有压平圆辊44；所述浮筒7的内侧壁处于压平圆辊44的转动路径上；[0048] 当浮筒7在使用过程中，若液面在涌动时并作用于浮筒7的外侧壁时，由于浮筒7内部是空心的，会导致浮筒7出现瘪、凹陷等现象，这时该力度会作用于固位半环16上，通过固位半环16上设有的橡胶吸能垫17能够先一步将液面涌动所产生的冲击力抵消，避免冲击力过大导致出现破损，同时会使得固位半环16通过导向弧杆14在T型方块13上限位移动，使得导向弹簧18处于缓冲状态，使其所产生的缓冲力能够进一步将上述冲击力进行抵消，降低了涌动的液面对浮筒7所造成的冲击力，从而提升了浮筒7在使用时的稳定性；当液面平静时或涌动情况变小时，会使得处于缓冲状态的导向弹簧18复位设置，从而带动固位半环16复位移动，使得复位移动的固位半环16将浮筒7凹陷区域（外侧壁凹陷则内侧壁是凸出）复原，使得浮筒7侧壁平整并能够正常继续使用，避免需要人员手动调整或维护导致降低工作效率，提升了装置的使用效果，避免浮筒7在使用时凹陷影响测量结果的精准度；[0049] 同时当导向弧杆14在往复移动时（吸收冲击力时一次移动，复位时移动），通过若干齿槽32带动旋转齿轮33转动，在旋动转轴34的作用下使得旋动锥齿轮36转动，由于旋动锥齿轮36的尺寸大于压力锥齿轮37，使得压力转轴38的转速高于旋动转轴34，使得压力转轴38带动压力齿轮40快速转动，并使其啮合旋动齿环41转动，使其在旋动导轨42上限位移动，从而带动压平圆辊44往复移动，由于压平圆辊44的位置被扩位固紧单元使用时带动至与防晃圆柱5对其状态，同时也可通过操作多轴转向器43及时调整压平圆辊44的位置，使得压平圆辊44的外侧壁是与浮筒7的内侧壁接触的，且旋动齿环41和浮筒7圆心共轴，使得压平圆辊44沿着浮筒7的内侧壁往复转动，能够将浮筒7的内侧壁的凸出处作用压力，使得浮筒7内侧壁凸出位置处能够复原，进一步提升了装置的使用效果，同时还降低了装置在使用时的局限性。[0050] 本实施例的弹止锁控组件包括设置于储管3上的多端连接架49，多端连接架49上的若干端点共同连接止位圆环50；所述圆形凹环2上的凹槽位于止位圆环50的移动路径上；所述止位圆环50的外侧壁上设有锁位插槽51；所述多端连接架49远离储管3的侧面安装有限位方柱52，限位方柱52上滑动设有限位滑板53，限位滑板53上对称设有折弯异杆54，两个折弯异杆54共同连接止位横板55，止位横板55靠近储管3的一侧对称设有止位方筒56，止位方筒56内滑动设有止位方杆57，两个止位方杆57共同连接锁位插块58，锁位插块58穿过圆形凹环2与锁位插槽51连接；所述止位方筒56内安装有止位弹簧59，止位弹簧59的一端与止位方杆57连接，另一端与止位方筒56的内底面连接；所述限位方柱52上套设有限位弹簧60，限位弹簧60的一端与限位滑板53连接，另一端上连接有限位块，限位块与限位方柱52连接；[0051] 在对罐体1内的液面测量前需要将装置安装上去，通过将止位圆环50对准圆形凹环2，能够对液位计的安装起到导向作用，避免安装位置出现偏差；将止位圆环50移动至圆形凹环2内的凹槽处，松开原本往外拉动的限位滑板53，使得原本处于缓冲状态的限位弹簧60复位移动，并带动止位横板55移动，使其朝着储管3的方向移动，在止位方筒56、止位方杆57和止位弹簧59的作用下使得锁位插块58移动，使其朝着储管3的方向移动，并穿过圆形凹环2与锁位插槽51连接，从而将止位圆环50限位在当前位置，完成对液位计的安装，安装过程方便快捷，不需要任何工具即可完成，提升了安装效率；同时可在该基础上继续在对接的法兰上连接螺栓，对安装的液位计进一步限位，提升了装置的使用效果；值得一提的是当由于止位圆环50被限位在当前位置，使得处于缓冲状态的定位弹簧22和防晃弹簧8无法复位设置，所带来的弹力间接性作用于止位圆环50上，从而增加了锁位插块58与锁位插槽51接触的摩擦力，提升了锁位插块58的使用效果，同时使得储管3一直具有一个向上的作用力，在一定程度上能够消除储管3与罐体1上的法兰对接时的一个松动间隙（对接处是有密封设置的），使得两者连接更加紧密和稳定，避免螺栓在这间隙中晃动导致脱位；同时还避免了储管3在使用时出现脱位或摆动等现象，提升了装置使用时的稳定性；同时由于限位弹簧60的弹力大于止位弹簧59，使得止位弹簧59处于缓冲的状态，导致限位滑板53继续移动，使得止位方筒56在止位方杆57限位移动，加大锁位插块58与锁位插槽51的连接力度，避免连接不到位导致装置在使用时有着脱位等风险，同时避免了锁位插块58因非人为因素出现移动等现象，降低了装置使用时的局限性。[0052] 本发明还提供了一种浮筒液位计的使用方法，包括以下步骤：[0053] S1、使用弹止锁控组件，将装置安装于罐体1上；[0054] S2、浮筒7被安装于罐体1内，当罐体1内的液面发生变化时，在浮力的作用下使得浮筒7移动；[0055] S3、浮筒7的移动通过线缆24被杠杆和扭力管所感知，在传感器的作用下即可计算出罐体1内的液位状态；[0056] S4、传感器将计算得知的计量结果发送至显示模块处，便于使用人员获知。[0057] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

专利地区：辽宁

专利申请日期：2024-08-06

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01