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专利名称：一种粉料多级筛分装置

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202411092820.8

专利申请（专利权）人：四川朗晟新材料开云优惠体育网页版入口有限公司
权利人地址：四川省遂宁市射洪县经济开发区锂电高新产业园办公楼1幢3层

专利发明（设计）人：段浩,唐毅

专利摘要：本发明公开一种粉料多级筛分装置，涉及磷酸铁锂粉料分级相关设备，属于筛分技术领域，包括筛分桶、多个第一封闭单元、多个第二封闭单元、多个筛分单元。筛分桶包括桶体，其周侧开设有上通槽、下通槽，桶体内竖直阵列地装配有多个筛网，筛网的孔径从上到下依次减小。第一封闭单元用于开闭上通槽。第二封闭单元用于开闭下通槽。筛分单元包括升降板，支板上方固定有旋转电机，转杆部分伸入桶体内时，第二凸轮驱动筛网上下运动，当主压板和副压板进入桶体后，各筛分单元的主压板和副压板组合为一个圆盘。本发明可以通过筛分单元依次从上向下驱动筛网振动，对粉料进行各级筛分，并能避免粉料悬浮而无法充分接触筛网，提高筛分效率。

主权利要求：
1.一种粉料多级筛分装置，其特征在于，包括：
筛分桶（1），包括桶体（11），其周侧沿竖直方向阵列地开设有多组上通槽（12），每组的多个上通槽（12）呈圆周阵列设置，桶体（11）周侧还开设有多个下通槽（13），各下通槽（13）分别位于一个上通槽（12）下方，桶体（11）内竖直阵列地装配有多个筛网（15），筛网（15）的孔径从上到下依次减。
多个第一封闭单元（2），竖直阵列地设于筛分桶（1）外周侧，分别用于开闭各组上通槽（12）；
多个第二封闭单元（3），分别用于开闭竖直阵列设置的各组下通槽（13）；
多个筛分单元（4），呈圆周阵列地设于筛分桶（1）外侧，筛分单元（4）包括竖直设置的第四直线机构（41），其输出轴上端设有第五直线机构（411），第五直线机构（411）输出端上方设有支板（42），其上端面设有多个弹簧（422），弹簧（422）上端设有升降板（43），支板（42）上方固定有旋转电机（44），其输出端设有转杆（442），转杆（442）上固定套设有用于将升降板（43）下压的第一凸轮（443），转杆（442）一端还设有第二凸轮（444），第一凸轮（443）和第二凸轮（444）同轴转动，且第一凸轮（443）的凸缘端部和第二凸轮（444）的凸缘端部朝向相反方向，转杆（442）部分伸入桶体（11）内时，第二凸轮（444）用于驱动筛网（15）上下运动，升降板（43）上方固定有第六直线机构（45），其滑动端的下方一端设有呈扇形的主压板（46），以及一对第七直线机构（47），第七直线机构（47）滑动端设有竖直的第八直线机构（471），第八直线机构（471）输出端的一侧设有呈扇形的副压板（48），其弧面与桶体（11）内周侧面匹配，当主压板（46）和副压板（48）进入桶体（11）后，副压板（48）的侧边与主压板（46）的侧边相贴，各筛分单元（4）的主压板（46）和副压板（48）组合为一个圆盘，支板（42）上端面一角部还设有第一架板（421），旋转电机（44）设于第一架板（421）上端一侧，升降板（43）上端面设有压块（431），第一凸轮（443）用于将压块（431）下压，升降板（43）上端面一角部还设有第二架板（432），第二架板（432）上端一侧还设有第一支架（433），第六直线机构（45）设于第一支架（433）一侧，第六直线机构（45）滑动端的下端设有倒L型架（451），倒L型架（451）的竖部一端设有横板（452）以及位于横板（452）两侧的第二支架（453），主压板（46）设于横板（452）一端，第七直线机构（47）设于第二支架（453）一侧，第八直线机构（471）输出轴上端设有L型板（472），L型板（472）长边一端的侧面设有吊部，副压板（48）设于吊部下端。
2.根据权利要求1所述的粉料多级筛分装置，其特征在于，桶体（11）上端装配有上盖部（111），上盖部（111）上端设有上下贯穿的进料部（112），进料部（112）上端装配有顶盖（113），桶体（11）下端设有内径从上到下逐渐缩小的缩口部（114），缩口部（114）外周侧呈圆周阵列地设有多个底座杆（115），缩口部（114）下端连接有出料部（116）。
3.根据权利要求1所述的粉料多级筛分装置，其特征在于，上通槽（12）沿桶体（11）的周向开设，且截面呈倒L形，其横部贯穿桶体（11）的侧壁，下通槽（13）沿桶体（11）径向开设，桶体（11）周侧还开设有多个切线槽（14），各切线槽（14）分别沿桶体（11）的一切线方向开设并分别与一个下通槽（13）具有相交的空间。
4.根据权利要求1所述的粉料多级筛分装置，其特征在于，筛网（15）的外周侧呈圆周阵列地开设有多个上下贯穿的T型槽（151），桶体（11）内周侧竖直地固定阵列有多组T型块（16），每组的多个T型块（16）沿圆周阵列设置，T型块（16）下端固定有底板（161），T型块（16）上端装配有顶板（162）。
5.根据权利要求1所述的粉料多级筛分装置，其特征在于，第一封闭单元（2）包括竖直的第一直线机构（21），其输出轴上端设有配合于桶体（11）外周侧的环体（22），环体（22）内周侧设有多个分别滑动配合于一个上通槽（12）的倒L形竖部的上封板（23）。
6.根据权利要求3所述的粉料多级筛分装置，其特征在于，第二封闭单元（3）包括沿圆周阵列设置的多个封闭机构，封闭机构包括一对输出方向相对设置的第二直线机构（31），以及一对输出方向相对设置的第三直线机构（32），第二直线机构（31）输出轴一端设有用于封闭下通槽（13）的第一密封板（34），第一密封板（34）一端开设有半圆口（35），两个第二直线机构（31）输出端的半圆口（35）组成一个圆口，第三直线机构（32）输出轴一端设有用于封闭下通槽（13）的第二密封板（37），第一密封板（34）和第二密封板（37）相对滑动地设于切线槽（14）内，并封闭切线槽（14）在桶体（11）上的开口。
7.根据权利要求6所述的粉料多级筛分装置，其特征在于，转杆（442）通过两个半圆口（35）组成的圆口穿过下通槽（13）伸入桶体（11），且转杆（442）转动配合于圆口内。 说明书 : 一种粉料多级筛分装置技术领域[0001] 本发明涉及磷酸铁锂粉料分级相关设备，属于筛分技术领域，尤其涉及一种粉料多级筛分装置。背景技术[0002] 在生产磷酸铁锂粉料时，需要将粉碎后的物料照粒度大小进行分级，以获得粒度分布均匀的磷酸铁锂粉末，通常在需要高比表面积、高活性或高能量密度的电池材料时，会选择使用最细粉料；在需要提高材料的机械强度或降低材料成本时，也会选择使用粒度稍大的粉料，因此要根据需求选择合适的粒度范围进行后续处理或使用。[0003] 现有技术在生产粉料中采用的设备，与一般的多级筛分设备并无差别，通过竖直方向设置几个筛网，通过振动进行筛分，然而，对于粉料来说，在筛分时，可能会存在问题，因为粉末状的物体本身重量较轻，因此振动过程中，粉末颗粒容易因振动而悬浮在空气中，导致部分粉末未能有效接触筛网，从而减少了通过筛网进行筛分的机会，降低了筛分效率，进一步影响筛分效果。发明内容[0004] 针对上述缺陷，本发明提供一种粉料多级筛分装置，可以通过筛分单元依次从上向下驱动筛网振动，对粉料进行各级筛分，并能避免粉料悬浮而无法充分接触筛网，提高筛分效率。[0005] 为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：[0006] 一种粉料多级筛分装置，包括：[0007] 筛分桶，包括桶体，其周侧沿竖直方向阵列地开设有多组上通槽，每组的多个上通槽呈圆周阵列设置，桶体周侧还开设有多个下通槽，各下通槽分别位于一个上通槽下方，桶体内竖直阵列地装配有多个筛网，筛网的孔径从上到下依次减。籟0008] 多个第一封闭单元，竖直阵列地设于筛分桶外周侧，分别用于开闭各组上通槽；[0009] 多个第二封闭单元，分别用于开闭竖直阵列设置的各组下通槽；[0010] 多个筛分单元，呈圆周阵列地设于筛分桶外侧，筛分单元包括竖直设置的第四直线机构，其输出轴上端设有第五直线机构，第五直线机构输出端上方设有支板，其上端面设有多个弹簧，弹簧上端设有升降板，支板上方固定有旋转电机，其输出端设有转杆，转杆上固定套设有用于将升降板下压的第一凸轮，转杆一端还设有第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮同轴转动，且第一凸轮的凸缘端部和第二凸轮的凸缘端部朝向相反方向，转杆部分伸入桶体内时，第二凸轮用于驱动筛网上下运动，升降板上方固定有第六直线机构，其滑动端的下方一端设有呈扇形的主压板，以及一对第七直线机构，第七直线机构滑动端设有竖直的第八直线机构，第八直线机构输出端的一侧设有呈扇形的副压板，其弧面与桶体内周侧面匹配，当主压板和副压板进入桶体后，副压板的侧边与主压板的侧边相贴，各筛分单元的主压板和副压板组合为一个圆盘。[0011] 进一步，桶体上端装配有上盖部，上盖部上端设有上下贯穿的进料部，进料部上端装配有顶盖，桶体下端设有内径从上到下逐渐缩小的缩口部，缩口部外周侧呈圆周阵列地设有多个底座杆，缩口部下端连接有出料部。[0012] 进一步，上通槽沿桶体的周向开设，且截面呈倒L形，其横部贯穿桶体的侧壁，下通槽沿桶体径向开设，桶体周侧还开设有多个切线槽，各切线槽分别沿桶体的一切线方向开设并分别与一个下通槽具有相交的空间。[0013] 进一步，筛网的外周侧呈圆周阵列地开设有多个上下贯穿的T型槽，桶体内周侧竖直地固定阵列有多组T型块，每组的多个T型块沿圆周阵列设置，T型块下端固定有底板，T型块上端装配有顶板。[0014] 进一步，第一封闭单元包括竖直的第一直线机构，其输出轴上端设有配合于桶体外周侧的环体，环体内周侧设有多个分别滑动配合于一个上通槽的倒L形竖部的上封板。[0015] 进一步，第二封闭单元包括沿圆周阵列设置的多个封闭机构，封闭机构包括一对输出方向相对设置的第二直线机构，以及一对输出方向相对设置的第三直线机构，第二直线机构输出轴一端设有用于封闭下通槽的第一密封板，第一密封板一端开设有半圆口，两个第二直线机构输出端的半圆口组成一个圆口，第三直线机构输出轴一端设有用于封闭下通槽的第二密封板，第一密封板和第二密封板相对滑动地设于切线槽内，并封闭切线槽在桶体上的开口。[0016] 进一步，支板上端面一角部还设有第一架板，旋转电机设于第一架板上端一侧，升降板上端面设有压块，第一凸轮用于将压块下压，升降板上端面一角部还设有第二架板，第二架板上端一侧还设有第一支架，第六直线机构设于第一支架一侧。[0017] 进一步，转杆通过两个半圆口组成的圆口穿过下通槽伸入桶体，且转杆转动配合于圆口内。[0018] 进一步，第六直线机构滑动端的下端设有倒L型架，倒L型架的竖部一端设有横板以及位于横板两侧的第二支架，主压板设于横板一端，第七直线机构设于第二支架一侧，第八直线机构输出轴上端设有L型板，L型板长边一端的侧面设有吊部，副压板设于吊部下端。[0019] 本技术方案的有益效果在于：[0020] 1、可以从上到下依次进行筛分，对于不进行筛分的各层，关闭上通槽和下通槽进行封闭，对于要进行筛分的一层，通过第一封闭单元打开上通槽，然后使筛分单元的主压板和副压板进入筛分桶内之后，在内部组合为一个圆盘，并通过第二封闭单元打开下通槽，第二凸轮进入筛分桶内之后，再用带有半圆口的第一密封板密封除转杆以外的下通槽部分，筛分时，通过各旋转电机的转动，即可同时使第二凸轮驱动筛网进行上下振动，以及圆盘也会发生上下振动，并且筛网的移动方向和圆盘的移动方向始终相反，圆盘和筛网之间的间距不断循环地增大和减。者之间的空气不断产生压力，可以较好地避免粉末悬。ü掌勰┫卵，使粉末更顺利地接触筛网。[0021] 2、筛网可以方便地取出，进行取料或清洗。附图说明[0022] 图1示出了本申请实施例整体立体图。[0023] 图2示出了本申请实施例图1的A部分放大图。[0024] 图3示出了本申请实施例筛分桶局部立体图。[0025] 图4示出了本申请实施例图3的B部分放大图。[0026] 图5示出了本申请实施例第一封闭单元立体图。[0027] 图6示出了本申请实施例第二封闭单元局部立体图。[0028] 图7示出了本申请实施例筛分桶、多个第一封闭单元、多个第二封闭单元立体图。[0029] 图8示出了本申请实施例筛分单元局部立体图一。[0030] 图9示出了本申请实施例筛分单元局部立体图二。[0031] 图10示出了本申请实施例筛分单元局部立体图三。[0032] 图11示出了本申请实施例筛分单元局部立体图四。[0033] 图12示出了本申请实施例筛分单元局部与筛分桶局部位置关系图一。[0034] 图13示出了本申请实施例图12的C部分放大图。[0035] 图14示出了本申请实施例筛分单元局部与筛分桶局部位置关系图二。[0036] 图中标记：筛分桶1、桶体11、上盖部111、进料部112、顶盖113、缩口部114、底座杆115、出料部116、上通槽12、下通槽13、切线槽14、筛网15、T型槽151、T型块16、底板161、顶板162、螺杆163、第一封闭单元2、第一直线机构21、连接块211、侧板212、环体22、上封板23、第二封闭单元3、第二直线机构31、第三直线机构32、第一侧架311、第二侧架321、第一连板33、第一密封板34、半圆口35、第二连板36、第二密封板37、筛分单元4、第四直线机构41、第五直线机构411、托板412、支板42、第一架板421、弹簧422、升降板43、压块431、第二架板432、第一支架433、旋转电机44、圆台部441、转杆442、第一凸轮443、第二凸轮444、第六直线机构45、倒L型架451、横板452、第二支架453、主压板46、第七直线机构47、第八直线机构471、L型板472、副压板48。具体实施方式[0037] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。[0038] 如图1 图14所示的一种粉料多级筛分装置，包括筛分桶1、多个第一封闭单元2、多~个第二封闭单元3、多个筛分单元4。[0039] 如图1 图4、图7、图12、图14所示，筛分桶1包括桶体11，桶体11上端装配有可整体~拆卸的上盖部111，上盖部111上端设有上下贯穿的进料部112，进料部112上端装配有顶盖113，桶体11下端设有内径从上到下逐渐缩小的缩口部114，缩口部114外周侧呈圆周阵列地设有多个底座杆115，缩口部114下端连接有出料部116，桶体11周侧沿竖直方向阵列地开设有多组上通槽12，每组的多个上通槽12呈圆周阵列设置，上通槽12沿桶体11的周向开设，且截面呈倒L形，其横部贯穿桶体11的侧壁，桶体11周侧还开设有多个下通槽13，各下通槽13分别位于一个上通槽12下方，下通槽13沿桶体11径向开设，桶体11周侧还开设有多个切线槽14，各切线槽14分别沿桶体11的一切线方向开设并分别与一个下通槽13具有相交的空间，桶体11内竖直阵列地装配有多个筛网15，筛网15的孔径从上到下依次减。⑶倚枰得鞯氖，附图中的各筛网15展示了较大的孔径，只是为了方便表示，实际情况下，各筛孔难以在较远的距离用肉眼观察，因为要对粉料进行筛分，具体地，筛网15的外周侧呈圆周阵列地开设有多个上下贯穿的T型槽151，桶体11内周侧竖直地固定阵列有多组T型块16，每组的多个T型块16沿圆周阵列设置，T型块16下端固定有底板161，T型块16上端装配有顶板162，具体地，T型块16上端开设有螺孔，顶板162开设有与螺孔匹配的通孔，通过螺杆163螺接通孔和螺孔，使顶板162固定于T型块16上，要拆卸筛网15时，先整体取下上盖部111，然后向上取出筛网15。[0040] 如图1、图2、图5、图7所示，第一封闭单元2数量为三个，竖直阵列地设于筛分桶1外周侧，分别用于开闭各组上通槽12，第一封闭单元2包括竖直的第一直线机构21，其输出轴上端设有连接块211，第一直线机构21一侧设有固定于桶体11外周侧的侧板212，连接块211一端设有配合于桶体11外周侧的环体22，环体22内周侧设有多个分别滑动配合于一个上通槽12的倒L形竖部的上封板23，当上封板23被升起后，上封板23可将上通槽12贯穿桶体11侧壁的开口部完全封闭。[0041] 如图1、图2、图6、图7所示，第二封闭单元3数量为三个，分别用于开闭竖直阵列设置的各组下通槽13，第二封闭单元3包括沿圆周阵列设置的多个封闭机构，封闭机构包括一对输出方向相对设置的第二直线机构31，以及一对输出方向相对设置的第三直线机构32，在本实施例中，各第二直线机构31分别位于第三直线机构32上方，第二直线机构31一侧设有固定于桶体11外周侧的第一侧架311，第三直线机构32一侧设有固定于桶体11外周侧的第二侧架321，第二直线机构31输出轴一端设有第一连板33，第一连板33一端设有用于封闭下通槽13的第一密封板34，第一密封板34一端开设有半圆口35，两个第二直线机构31输出端的半圆口35组成一个圆口，第三直线机构32输出轴一端设有第二连板36，第二连板36一端设有用于封闭下通槽13的第二密封板37，第一密封板34和第二密封板37相对滑动地设于切线槽14内，并封闭切线槽14在桶体11上的开口。[0042] 如图1、图2、图8 图14所示，筛分单元4数量为三个，呈圆周阵列地设于筛分桶1外~侧，筛分单元4包括竖直设置的第四直线机构41，其输出轴上端设有第五直线机构411，第五直线机构411输出端设有托板412，托板412上端设有支板42，支板42上端面一角部设有第一架板421，支板42上端面还设有多个弹簧422，弹簧422上端设有升降板43，升降板43上端面设有压块431，升降板43上端面一角部还设有第二架板432，第二架板432上端一侧还设有第一支架433，第一架板421上端一侧设有旋转电机44，其输出轴一端设有圆台部441，圆台部441一端设有转杆442，转杆442上固定套设有用于将压块431下压的第一凸轮443，转杆442一端还设有第二凸轮444，第一凸轮443和第二凸轮444同轴转动，且第一凸轮443的凸缘最远端部和第二凸轮444的凸缘最远端部朝向相反方向，第五直线机构411推动转杆442到预定位置时，第二凸轮444位于预定的筛网15下端，用于通过转动来驱动筛网15上下运动，具体的状态可先参考图2，转杆442的一部分伸入桶体11内，也就是穿过下通槽13，然后通过第一密封板34封闭在转杆442外周侧，转杆442转动配合于两个半圆口35组成的圆口内，对于桶体11内部的状态可参考图13，在转杆442转动到某个状态时，第二凸轮444的凸轮最远端部朝上，将一个筛网15向上顶，此时，筛网15的T型槽151相对T型块16也上移到靠近顶端的位置，第一支架433一侧设有第六直线机构45，其滑动端的下端设有倒L型架451，倒L型架451的竖部一端设有横板452以及位于横板452两侧的第二支架453，横板452一端设有呈扇形的主压板46，第二支架453一侧设有第七直线机构47，其滑动端设有竖直的第八直线机构471，第八直线机构471输出轴上端设有L型板472，L型板472长边一端的侧面设有吊部，吊部下端设有呈扇形的副压板48，副压板48的弧面与桶体11内周侧面匹配，当主压板46和副压板48未进入桶体11时，也就是参考图2，主压板46和副压板48仍在上通槽12时，两个副压板48通过第七直线机构47和第八直线机构471在主压板46上方堆叠，主压板46和副压板48进入桶体11后，副压板48展开并下降为图10所示状态，副压板48的侧边与主压板46的侧边相贴，如图14所示，各筛分单元4的主压板46和副压板48组成一个位于由第二凸轮444驱动的筛网15上方的圆盘，由于第一凸轮443的凸缘最远端部和第二凸轮444的凸缘最远端部朝向相反方向，因此筛网15向上运动，也就是沿箭头E方向移动时，第一凸轮443将压块431下压，升降板43下降，最终带动圆盘向下运动，也就是沿箭头D方向移动，以此类推，筛网15向下运动时，圆盘就向上运动，这样随着旋转电机44的运转，可以使得圆盘和筛网15之间的间距不断循环地增大和减。者之间的空气不断产生压力，可以较好地避免粉末悬。ü掌勰┫卵，使粉末更顺利地接触筛网。[0043] 在本实施例中，第一直线机构21、第二直线机构31、第三直线机构32、第四直线机构41、第五直线机构411、第八直线机构471均采用直线液压缸，第六直线机构45、第七直线机构47均采用无杆直线气缸或直线导轨。[0044] 以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

专利地区：四川

专利申请日期：2024-08-09

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01