开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202111168885.2

专利申请（专利权）人：明细池
权利人地址：湖北省黄石市大冶市保安镇团结街社区

专利发明（设计）人：明细池

专利摘要：本发明公开了一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，包括：定位支架，其内固定安装有定位环筒，且相邻的定位环筒顶部之间贯通连接有进料阀，并且定位环筒的内部通过密封轴承活动安装有外筒体；侧板，转动安装于所述外筒体的另一侧面位置处；冲击组件，其上端贯穿至所述内筒体的内部；双轴电机，固定安装于所述定位支架的顶部边缘处；外环筒，固定于所述定位支架上，且外环筒整体位于外筒体的外侧，并且外环筒和外筒体横向同轴分布。该海洋石油钻探用油泥高效分离设备，进行油泥的持续投放和排料，并且对设备的内部和外部进行同步的多重冲击作用，实现油泥的高效分离快速分离。

主权利要求：
1.一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，其特征在于，包括：
定位支架，其内固定安装有定位环筒，且相邻的定位环筒顶部之间贯通连接有进料阀，并且定位环筒的内部通过密封轴承活动安装有外筒体，而且外筒体的外侧面中部固定连接有横轴；
侧板，转动安装于所述外筒体的另一侧面位置处，且侧板的内部贯穿固定有内筒体，并且内筒体的底部中心处位置处贯通连接有出料阀；
冲击组件，其上端贯穿至所述内筒体的内部，且冲击组件位于出料阀的左右两侧，并且冲击组件的下端与定位支架之间固定连接；
所述冲击组件的上端贯穿至内筒体内部固定有内空管，且内空管的端部与内筒体的内壁中心处固定连接，内空管和内筒体的中轴共线，并且内空管的外壁上等间距嵌入式安装有固定环套，而且固定环套上贯穿固定有竖管，同时竖管的管端与内筒体的内壁之间固定有软胶管；
网板，等角度嵌入式固定于所述内筒体上，且相邻的网板之间间隔处与软胶管一一对应分布，并且软胶管与竖管位于内筒体的直径所在直线位置处；
转杆，其转动安装于所述内空管的内部，且转杆和内空管的横向同轴分布，并且转杆的外侧与双轴电机的第二输出轴之间套设有另一个链带组件，而且另一个链带组件位于冲击组件的中空内部；
推动环，固定于所述转杆的外壁上，且推动环与固定环套共面分布；
支撑杆，贯穿式安装于所述推动环及竖管的内部，且支撑杆的下端及推动环的外壁上均固定有永磁体，并且支撑杆和推动环上的永磁体相对面磁性设置相同，而且支撑杆的上端与内筒体内壁及支撑杆的底部外壁与竖管内分别固定有冲击块和刚性片，同时竖管和内空管的外壁上嵌入式安装有加热元件；
所述支撑杆与竖管为同轴设置的贯穿式相对伸缩结构，且支撑杆的中部与竖管的内壁之间固定安装有弹性件，并且支撑杆的上端位于软胶管的内部；
双轴电机，固定安装于所述定位支架的顶部边缘处，且双轴电机的第一输出轴与横轴的外侧之间套设有链带组件，并且双轴电机的另一端贯穿至冲击组件的内部；
外环筒，固定于所述定位支架上，且外环筒整体位于外筒体的外侧，并且外环筒和外筒体横向同轴分布。
2.根据权利要求1所述的一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，其特征在于：所述外筒体与定位环筒和侧板均为密封轴承安装的同轴分布相对旋转结构，且外筒体位于定位环筒内部的外侧壁设置为镂空状结构，并且外筒体与定位环筒及进料阀三者内部依次贯通连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，其特征在于：所述内筒体与外筒体两者的横向中心轴线错位偏心分布，且内筒体的底部与外筒体的内侧壁之间预留有间距，并且内筒体的底部内壁设置为朝向出料阀的倾斜设置，而且外筒体关于的竖向中心轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，其特征在于：所述外环筒的内侧贴合式滑动安装有环片，且外环筒的内壁底部与环片的背面外壁均固定有永磁环，并且相邻的永磁环磁性设置相同。
5.根据权利要求4所述的一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，其特征在于：所述环片的内侧壁及外筒体的外壁上均固定有冲击横条，且环片和外筒体上的冲击横条等角度设置，并且个数设置不同。 说明书 : 一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备技术领域[0001] 本发明涉及石油开采相关技术领域，具体为一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备。背景技术[0002] 在油田的石油开采中，由于油田内的持续注水加压操作，使得开采排出的石油油液中会掺杂着部分泥土渣滓，为了提高开采油液的纯度，需要安装辅助的冲击振动设备，进行油液中碎料渣滓的分离处理，使得开采的油液中残留杂质少，便于后期油液的加工处理操作。[0003] 然而现有的石油冲击式油泥分离设备在使用时存在以下问题：[0004] 1、需要进行批量的油液投放和排出，其中时长间隔大，使用会极大的造成油泥分离的加工时长增加，并且不利于油泥的快速分离式排放和收集存放处理，对于钻探开采中的石油加工影响限制大；[0005] 2、利用振动实现油泥的分离处理，其冲击频率和力度低，不能够实现油泥的快速高频冲击，使得油泥的分离效率低下，容易因油液自身的粘稠度问题导致油液中的泥料分离残留率大。[0006] 针对上述问题，急需在原有石油冲击式油泥分离设备的基础上进行创新设计。发明内容[0007] 本发明的目的在于提供一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，以解决上述背景技术提出现有的石油冲击式油泥分离设备需要进行批量的油液投放和排出，其中时长间隔大，使用会极大的造成油泥分离的加工时长增加，并且不利于油泥的快速分离式排放和收集存放处理，其冲击频率和力度低，不能够实现油泥的快速高频冲击，使得油泥的分离效率低下，容易因油液自身的粘稠度问题导致油液中的泥料分离残留率大的问题。[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，包括：[0009] 定位支架，其内固定安装有定位环筒，且相邻的定位环筒顶部之间贯通连接有进料阀，并且定位环筒的内部通过密封轴承活动安装有外筒体，而且外筒体的外侧面中部固定连接有横轴；[0010] 侧板，转动安装于所述外筒体的另一侧面位置处，且侧板的内部贯穿固定有内筒体，并且内筒体的底部中心处位置处贯通连接有出料阀；[0011] 冲击组件，其上端贯穿至所述内筒体的内部，且冲击组件位于出料阀的左右两侧，并且冲击组件的下端与定位支架之间固定连接；[0012] 双轴电机，固定安装于所述定位支架的顶部边缘处，且双轴电机的第一输出轴与横轴的外侧之间套设有链带组件，并且双轴电机的另一端贯穿至冲击组件的内部；[0013] 外环筒，固定于所述定位支架上，且外环筒整体位于外筒体的外侧，并且外环筒和外筒体横向同轴分布。[0014] 采用上述技术方案，便于油液的持续投放和进出收集，加快油泥的分离速率，利用多重冲击，还能够极快的实现油泥的快速分离。[0015] 优选的，所述外筒体与定位环筒和侧板均为密封轴承安装的同轴分布相对旋转结构，且外筒体位于定位环筒内部的外侧壁设置为镂空状结构，并且外筒体与定位环筒及进料阀三者内部依次贯通连接设置。[0016] 采用上述技术方案，使得外筒体可以进行快速旋转操作，不能造成定位环筒和侧板及其上结构的阻隔撞击。[0017] 优选的，所述内筒体与外筒体两者的横向中心轴线错位偏心分布，且内筒体的底部与外筒体的内侧壁之间预留有间距，并且内筒体的底部内壁设置为朝向出料阀的倾斜设置，而且外筒体关于的竖向中心轴线对称分布。[0018] 采用上述技术方案，使得内筒体在旋转及其后续的多频冲击时，能够快速的实现油泥分离操作，同时便于后续残留泥沙颗粒的临时存放和排出。[0019] 优选的，所述冲击组件的上端贯穿至内筒体内部固定有内空管，且内空管的端部与内筒体的内壁中心处固定连接，内空管和内筒体的中轴共线，并且内空管的外壁上等间距嵌入式安装有固定环套，而且固定环套上贯穿固定有竖管，同时竖管的管端与内筒体的内壁之间固定有软胶管；[0020] 网板，等角度嵌入式固定于所述内筒体上，且相邻的网板之间间隔处与软胶管一一对应分布，并且软胶管与竖管位于内筒体的直径所在直线位置处。[0021] 采用上述技术方案，方便冲击组件与其上结构的辅助安装，同时能够利用网板的阻隔和安装作用，实现油和泥的阻隔，使得油液进入内筒体的内部，完成其后的收集。[0022] 优选的，所述转杆，其转动安装于所述内空管的内部，且转杆和内空管的横向同轴分布，并且转杆的外侧与双轴电机的第二输出轴之间套设有另一个链带组件，而且另一个链带组件位于冲击组件的中空内部。[0023] 采用上述技术方案，利用双轴电机的转动，能够额外的为转杆的旋转提供转动的动力。[0024] 优选的，所述推动环，固定于所述转杆的外壁上，且推动环与固定环套共面分布；[0025] 支撑杆，贯穿式安装于所述推动环及竖管的内部，且支撑杆的下端及推动环的外壁上均固定有永磁体，并且支撑杆和推动环上的永磁体相对面磁性设置相同，而且支撑杆的上端与内筒体内壁及支撑杆的底部外壁与竖管内分别固定有冲击块和刚性片，同时竖管和内空管的外壁上嵌入式安装有加热元件。[0026] 采用上述技术方案，能够利用永磁体之间的磁性同极斥力效果，为支撑杆的伸缩提供动力，从而使得内筒体及其内部的结构产生冲击振动，便于油泥的分离。[0027] 优选的，所述支撑杆与竖管为同轴设置的贯穿式相对伸缩结构，且支撑杆的中部与竖管的内壁之间固定安装有弹性件，并且支撑杆的上端位于软胶管的内部。[0028] 采用上述技术方案，提供支撑杆的良好伸缩运动轨迹位置，使得支撑杆在运动时不会产生移动偏位和运动卡位。[0029] 优选的，所述外环筒的内侧贴合式滑动安装有环片，且外环筒的内壁底部与环片的背面外壁均固定有永磁环，并且相邻的永磁环磁性设置相同。[0030] 采用上述技术方案，利用永磁环之间的磁力相斥作用，使得环片能够在外环筒内进行良好移动，不会移动脱落。[0031] 优选的，所述环片的内侧壁及外筒体的外壁上均固定有冲击横条，且环片和外筒体上的冲击横条等角度设置，并且个数设置不同。[0032] 采用上述技术方案，通过冲击横条之间的相互撞击和碰撞作用，能够对旋转外筒体提供撞击的多频冲击振动，并且不会造成外环筒及其上结构的反作用力撞击振动损坏。[0033] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该海洋石油钻探用油泥高效分离设备，进行油泥的持续投放和排料，并且对设备的内部和外部进行同步的多重冲击作用，实现油泥的高效分离快速分离；[0034] 1、只需要通过链带组件的传动，实现双轴电机启动时的外筒体和转杆的同步旋转运动控制，外筒体的旋转运动，其外侧的冲击横条与环片外侧的冲击横条产生持续间歇的碰撞，导致外筒体在旋转时产生外壁的多重冲击碰撞，使其能够因高频的多重冲击产生高速振荡，由此达到设备的外部冲击油泥分离，而且外环筒内部的环片和永磁环磁力排斥作用效果，能够对环片撞击时的反作用力进行有效的削弱，不会出现导致其本体因反作用力出现碰撞损坏，延长使用寿命；[0035] 2、在转杆的旋转运动时，转杆带动推动环转动，且其上安装的永磁体和支撑杆上的永磁体因磁性斥力而产生推动，导致支撑杆进行往复的伸缩运动，伸缩运动中的支撑杆通过冲击块、刚性片的碰撞，导致内筒体及竖管上结构出现使用中多重冲击，能够利用冲击的作用效果，完成油泥的快速分离，并且能够利用冲击的作用力，利于分离后油液的收集处理。附图说明[0036] 图1为本发明正面结构示意图；[0037] 图2为本发明定位环筒和外筒体安装结构示意图；[0038] 图3为本发明外筒体和内筒体连接内部结构示意图；[0039] 图4为本发明内筒体正剖结构示意图；[0040] 图5为本发明外筒体和内筒体分布侧面结构示意图；[0041] 图6为本发明内筒体侧面结构示意图；[0042] 图7为本发明支撑杆安装结构示意图；[0043] 图8为本发明外环筒安装结构示意图。[0044] 图中：1、定位支架；2、定位环筒；3、进料阀；4、外筒体；5、横轴；6、侧板；7、内筒体；8、出料阀；9、冲击组件；901、内空管；902、固定环套；903、竖管；904、软胶管；905、网板；906、转杆；907、推动环；908、支撑杆；909、永磁体；910、冲击块；911、刚性片；912、加热元件；10、双轴电机；11、链带组件；12、外环筒；1201、环片；1202、永磁环；1203、冲击横条。具体实施方式[0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0046] 请参阅图1?8，本发明提供一种技术方案：一种海洋石油钻探用油泥高效分离设备，包括：[0047] 定位支架1，其内固定安装有定位环筒2，且相邻的定位环筒2顶部之间贯通连接有进料阀3，并且定位环筒2的内部通过密封轴承活动安装有外筒体4，而且外筒体4的外侧面中部固定连接有横轴5，便于外筒体4的安装进行后续的旋转传动控制，外筒体4与定位环筒2和侧板6均为密封轴承安装的同轴分布相对旋转结构，且外筒体4位于定位环筒2内部的外侧壁设置为镂空状结构，并且外筒体4与定位环筒2及进料阀3三者内部依次贯通连接设置，能够通过定位环筒2及进料阀3持续的为旋转运动中的外筒体4内部导入油泥原料，不会实现外筒体4内部的隔离处理，不会因外筒体4的旋转造成阻碍影响；[0048] 根据图1?2所示的该技术方案，侧板6，转动安装于外筒体4的另一侧面位置处，且侧板6的内部贯穿固定有内筒体7，并且内筒体7的底部中心处位置处贯通连接有出料阀8，内筒体7与外筒体4两者的横向中心轴线错位偏心分布，且内筒体7的底部与外筒体4的内侧壁之间预留有间距，并且内筒体7的底部内壁设置为朝向出料阀8的倾斜设置，而且外筒体4关于的竖向中心轴线对称分布，侧板6的安装为静止安装的内筒体7定位，避免因外筒体4的旋转影响内筒体7的使用，外筒体4和外筒体4的错位偏心设置，能够使得油泥分离并更好的导入内筒体7内，实现分离后油液的高效收集；[0049] 根据图1和图3?7所示的该技术方案，冲击组件9，其上端贯穿至内筒体7的内部，且冲击组件9位于出料阀8的左右两侧，并且冲击组件9的下端与定位支架1之间固定连接，冲击组件9及其安装结构的作用，为静止安装使用中的内筒体7提供高频冲击外力，使得油泥的分离更加高效，冲击组件9的上端贯穿至内筒体7内部固定有内空管901，且内空管901的端部与内筒体7的内壁中心处固定连接，内空管901和内筒体7的中轴共线，并且内空管901的外壁上等间距嵌入式安装有固定环套902，而且固定环套902上贯穿固定有竖管903，同时竖管903的管端与内筒体7的内壁之间固定有软胶管904；网板905，等角度嵌入式固定于内筒体7上，且相邻的网板905之间间隔处与软胶管904一一对应分布，并且软胶管904与竖管903位于内筒体7的直径所在直线位置处，等角度嵌入式安装的网板905，通过其存在进行油泥的隔离分离，使得分离后的油液进入内筒体7内完成收集，而相邻的网板905之间间隔处与软胶管904一一对应分布，使得分离后进入内筒体7中的油液不会导入竖管903和软胶管904中，影响竖管903内结构的使用；[0050] 转杆906，其转动安装于内空管901的内部，且转杆906和内空管901的横向同轴分布，并且转杆906的外侧与双轴电机10的第二输出轴之间套设有另一个链带组件11，而且另一个链带组件11位于冲击组件9的中空内部，推动环907，固定于转杆906的外壁上，且推动环907与固定环套902共面分布；支撑杆908，贯穿式安装于推动环907及竖管903的内部，且支撑杆908的下端及推动环907的外壁上均固定有永磁体909，并且支撑杆908和推动环907上的永磁体909相对面磁性设置相同，而且支撑杆908的上端与内筒体7内壁及支撑杆908的底部外壁与竖管903内分别固定有冲击块910和刚性片911，同时竖管903和内空管901的外壁上嵌入式安装有加热元件912，转杆906与双轴电机10的第二输出轴之间套设另一个链带组件11，使得双轴电机10旋转时能够带动转杆906旋转，带动转杆906上的推动环907转动，且其上的永磁体909和支撑杆908下端的永磁体909磁性对应且相互排斥，导致推动环907持续旋转时，不同的支撑杆908与其对应的竖管903进行间歇式的伸缩运动，伸缩过程中的支撑杆908上端冲击块910和内筒体7上的冲击块910，造成内筒体7的持续冲击碰撞振动，网板905上堆积的油泥因冲击碰撞振动实现分离，分离后的油液进入内筒体7的内部，而在支撑杆908伸缩运动时，支撑杆908上的刚性片911与竖管903内上的刚性片911产生间歇的碰撞，造成竖管903的持续振动，通过竖管903的振动使得其上安装的内空管901共同振动，从网板905导入内筒体7内部的油液不会堆积在内空管901与竖管903等结构上，能够因外力冲击碰撞振动导入内筒体7内完成油液的收集，而且加热元件912的作用还能够对粘稠的油液加热，便于油液的排出，能够加快油液的排放收集效率，支撑杆908与竖管903为同轴设置的贯穿式相对伸缩结构，且支撑杆908的中部与竖管903的内壁之间固定安装有弹性件，并且支撑杆908的上端位于软胶管904的内部，支撑杆908在竖管903的内部进行伸缩运动，为支撑杆908的安装和伸缩运动限位，使其运动更加稳定，不会出现移动偏位问题；[0051] 根据图1所示的该技术方案，双轴电机10，固定安装于定位支架1的顶部边缘处，且双轴电机10的第一输出轴与横轴5的外侧之间套设有链带组件11，并且双轴电机10的另一端贯穿至冲击组件9的内部，双轴电机10的安装为外筒体4的旋转和转杆906的旋转提供动力，双轴电机10的双用，提高双轴电机10的使用多样性；[0052] 根据图1和图8所示的该技术方案，外环筒12，固定于定位支架1上，且外环筒12整体位于外筒体4的外侧，并且外环筒12和外筒体4横向同轴分布，为外环筒12进行安装定位，使得定位安装后的外环筒12为转动过程中的外筒体4提供多频冲击振动效果；外环筒12的内侧贴合式滑动安装有环片1201，且外环筒12的内壁底部与环片1201的背面外壁均固定有永磁环1202，并且相邻的永磁环1202磁性设置相同，环片1201的内侧壁及外筒体4的外壁上均固定有冲击横条1203，且环片1201和外筒体4上的冲击横条1203等角度设置，并且个数设置不同，随着外筒体4的持续旋转运动，外筒体4上的冲击横条1203和环片1201上的冲击横条1203进行持续的撞击，使得外筒体4在旋转过程中因撞击力和反作用力产生持续的多频冲击，利用该冲击振动能够高效的实现油泥的冲击振动分离，并且环片1201和外环筒12上的永磁环1202斥力作用，导致撞击过程中环片1201在外环筒12的内部往复滑动，进行撞击反作用力的削弱，避免环片1201和外环筒12的撞击损坏。[0053] 工作原理：在使用该海洋石油钻探用油泥高效分离设备时，首先通过进料阀3持续的将油泥导入定位环筒2中，定位环筒2中的油泥透过外筒体4上的镂空结构进行其内，在双轴电机10启动时，双轴电机10通过第一个链带组件11带动外筒体4持续旋转运动，转动中的外筒体4外壁冲击横条1203和环片1201上的冲击横条1203往复碰撞，造成外筒体4的外壁持续冲击效果，同时永磁环1202的斥力能够降低环片1201和外环筒12的反冲击损坏，同时双轴电机10通过另一个链带组件11带动转杆906持续旋转运动，转杆906及推动环907转动利用永磁体909之间的磁力相斥作用，导致支撑杆908和竖管903重复伸缩，在冲击块910和刚性片911作用下导致内筒体7及内空管901和竖管903持续冲击，完成油泥的分离，并从出料阀8进行分离后油液的排放。[0054] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

专利地区：湖北

专利申请日期：2021-10-08

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01