开云优惠体育网页版入口

专利名称：一种铝合金型材料成型加工装置及方法

专利类型：发明专利

专利申请号：CN202210302304.8

专利申请（专利权）人：江西福鑫材料有限公司
权利人地址：江西省抚州市黎川县工业园区平高六路与丰杉线交汇处

专利发明（设计）人：王灿莉

专利摘要：本发明公开了铝合金成型加工技术领域的一种铝合金型材料成型加工装置及方法，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有U型固定板，所述U型固定板中部通过伸缩电缸连接有V型折弯板，所述加工台顶部固定连接有支撑块；本发明通过在每次对铝合金板进行折弯时，利用两个翻转板从底部始终支撑并贴合铝合金板对铝合金板进行稳定地折弯，避免在折弯过程中由于铝合金板较软而自发产生变形，且在折弯的过程中，配合捋直机构在折弯过程中，对铝合金板向外侧进行捋直，避免在上料或者转运过程中的铝合金板变形对折弯产生不利影响，从而提高铝合金板折弯的合格率。

主权利要求：
1.一种铝合金型材料成型加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定连接有U型固定板(2)，所述U型固定板(2)中部通过伸缩电缸连接有V型折弯板(3)，所述加工台(1)顶部固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)顶部放置有两个翻转板(5)，两个所述翻转板(5)内端相互接触，所述V型折弯板(3)位于两个翻转板(5)的对接位置，所述加工台(1)内部连接有用于驱动两个翻转板(5)沿其内端进行转动的推动机构，两个所述翻转板(5)顶部均设置有用于在折弯时向外捋直铝合金板的捋直机构，两个所述翻转板(5)顶部均连接有用于对中铝合金板对中机构；
所述推动机构包括两个推动杆(6)，两个所述推动杆(6)分别位于两个翻转板(5)的底部，且所述推动杆(6)位于V型折弯板(3)的外侧，两个所述推动杆(6)前后两端均套设有第一滑板(7)，所述加工台(1)内部底面上固定连接有两个第一电机(8)，两个所述第一电机(8)的输出端均固定连接有第一丝杆(9)，两个所述第一丝杆(9)外表面上共同螺纹连接有顶升板(10)，所述顶升板(10)与若干所述第一滑板(7)底端固定连接，所述加工台(1)顶部前后位置均固定连接有支撑圈(11)，所述支撑圈(11)的中心与翻转板(5)的内端中心同轴，两个所述翻转板(5)外端均转动连接有第一转杆(12)，所述支撑圈(11)内侧开设有供第一转杆(12)滑动的弧形滑槽(13)；
所述捋直机构包括捋直杆(14)，所述捋直杆(14)位于翻转板(5)的上方，所述捋直杆(14)前后两端套设有第一固定套(15)，所述第一固定套(15)顶部固定连接有第一电缸(16)，两个所述第一电缸(16)的顶端均固定连接有第一齿条(17)，所述第一齿条(17)位于V型折弯板(3)的外侧，所述翻转板(5)顶部固定连接有两个第一支撑板(18)，所述第一齿条(17)横向滑动连接在第一支撑板(18)内部，所述翻转板(5)顶部连接有用于折弯过程中驱动第一齿条(17)向外移动的驱动机构；
所述驱动机构包括第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)固定连接在第一转杆(12)的外表面上，且所述第一齿轮(19)位于弧形滑槽(13)内，所述弧形滑槽(13)的外侧面为齿牙面，所述第一齿轮(19)与弧形滑槽(13)的齿牙面相啮合，所述第一转杆(12)的外端固定连接有第二齿轮(20)，所述翻转板(5)的外侧壁上固定连接有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)内部转动连接有第二转杆(22)，所述第二转杆(22)外端固定连接有第三齿轮(23)，所述第三齿轮(23)通过第一齿链(24)与第二齿轮(20)相啮合，所述第二转杆(22)的内端固定连接有第四齿轮(25)，所述第四齿轮(25)与第一齿条(17)相啮合；
所述对中机构包括对中板(26)，所述对中板(26)前后两端均呈现为向外倾斜的引导面，且所述对中板(26)的外侧壁上均固定连接有两个第一滑杆(27)，所述翻转板(5)顶部固定连接有两个第一固定板(28)，所述第一滑杆(27)贯穿第一固定板(28)并与其滑动连接，两个所述第一滑杆(27)外表面上均套设有位于第一固定板(28)与对中板(26)之间的第一弹簧(29)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材料成型加工装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定连接有两个第二固定板(30)，两个所述第二固定板(30)内部均固定连接有第二电缸(31)，两个所述第二电缸(31)的前端共同固定连接有V型推动板(32)，所述V型推动板(32)位于V型折弯板(3)的外侧用于将折弯后的铝合金板向前推出。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材料成型加工装置，其特征在于：每个所述第一支撑板(18)内部均转动连接有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的内端与第一固定套(15)外侧壁固定连接，所述伸缩杆(33)的外端位于U型固定板(2)的内侧。
4.一种铝合金型材料成型加工方法，适用于权利要求1?3中任意一项所述的一种铝合金型材料成型加工装置，其特征在于：该方法的具体步骤为：
步骤一：先将需要的进行折弯的铝合金板放置在两个翻转板(5)的顶部，对中机构将铝合金板左右两端进行推动；
步骤二：启动伸缩电缸，推动V型折弯板(3)向下移动，V型折弯板(3)底部抵在铝合金板的顶部中间位置；
步骤三：启动推动机构，使两个翻转板(5)沿其内端对接位置进行转动，从底部对放置的铝合金板进行折弯；
步骤四：在折弯的过程中，捋直机构跟随翻转板(5)同步的翻转移动，并不断向外移动，对铝合金板的顶部进行捋直；
步骤五：当铝合金板被完全折弯贴合在V型折弯板(3)上时，停止推动机构，折弯完成，将折弯后的铝合金板取出，机构复位，完成一次折弯。 说明书 : 一种铝合金型材料成型加工装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及铝合金成型加工技术领域，具体为一种铝合金型材料成型加工装置及方法。背景技术[0002] 铝合金是高温液态铝状态下掺加其它金属，混合均匀以后以柱状凝固成圆形铝柱，在铝合金生产运输过程中，为了方便运输，一般将铝柱挤压成型为铝合金锭，然而铝合金锭进行加工时通常需要对其进行折弯操作。[0003] 现有技术中在折弯的过程中，由于铝合金较软，在多次转移或者上料过程中容易出现自发弯曲或者变形，导致在将铝合金进行折弯后，铝合金本身的存在弯折现象，会影响折弯后的铝合金形状，导致折弯的效果变差，准确性变低，且在折弯后，铝合金在转移或者上料过程中出现的弯曲或者变形，难以对其进行修复、整平捋直等操作，导致铝合金的折弯成型后的合格率大大降低。[0004] 基于此，本发明设计了一种铝合金型材料成型加工装置及方法，以解决上述问题。发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种铝合金型材料成型加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在折弯的过程中，由于铝合金较软，在多次转移或者上料过程中容易出现自发弯曲或者变形，导致在将铝合金进行折弯后，铝合金本身的存在完全现象，会影响折弯后的铝合金形状，导致折弯的效果变差，准确性变低，且在折弯后，铝合金呈现折弯的形成，难以对其进行修复、整平捋直等操作，导致铝合金的折弯成型后的合格率大大降低的问题。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材料成型加工装置，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有U型固定板，所述U型固定板中部通过伸缩电缸连接有V型折弯板，所述加工台顶部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部放置有两个翻转板，两个所述翻转板内端相互接触，所述V型折弯板位于两个翻转板的对接位置，所述加工台内部连接有用于驱动两个翻转板沿其内端进行转动的推动机构，两个所述翻转板顶部均设置有用于在折弯时向外捋直铝合金板的捋直机构，两个所述翻转板顶部均连接有用于对中铝合金板对中机构；[0007] 所述推动机构包括两个推动杆，两个所述推动杆分别位于两个翻转板的底部，且所述推动杆位于V型折弯板的外侧，两个所述推动杆前后两端均套设有第一滑板，所述加工台内部底面上固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆外表面上共同螺纹连接有顶升板，所述顶升板与若干所述第一滑板底端固定连接，所述加工台顶部前后位置均固定连接有支撑圈，所述支撑圈的中心与翻转板的内端中心同轴，两个所述翻转板外端均转动连接有第一转杆，所述支撑圈内侧开设有供第一转杆滑动的弧形滑槽；[0008] 所述捋直机构包括捋直杆，所述捋直杆位于翻转板的上方，所述捋直杆前后两端套设有第一固定套，所述第一固定套顶部固定连接有第一电缸，两个所述第一电缸的顶端均固定连接有第一齿条，所述第一齿条位于V型折弯板的外侧，所述翻转板顶部固定连接有两个第一支撑板，所述第一齿条横向滑动连接在第一支撑板内部，所述翻转板顶部连接有用于折弯过程中驱动第一齿条向外移动的驱动机构；[0009] 所述驱动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一转杆的外表面上，且所述第一齿轮位于弧形滑槽内，所述弧形滑槽的外侧面为齿牙面，所述第一齿轮与弧形滑槽的齿牙面相啮合，所述第一转杆的外端固定连接有第二齿轮，所述翻转板的外侧壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆外端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过第一齿链与第二齿轮相啮合，所述第二转杆的内端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿条相啮合；[0010] 所述对中机构包括对中板，所述对中板前后两端均呈现为向外倾斜的引导面，且所述对中板的外侧壁上均固定连接有两个第一滑杆，所述翻转板顶部固定连接有两个第一固定板，所述第一滑杆贯穿第一固定板并与其滑动连接，两个所述第一滑杆外表面上均套设有位于第一固定板与对中板之间的第一弹簧；[0011] 所述加工台顶部固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板内部均固定连接有第二电缸，两个所述第二电缸的前端共同固定连接有V型推动板，所述V型推动板位于V型折弯板的外侧用于将折弯后的铝合金板向前推出；[0012] 每个所述第一支撑板内部均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内端与第一固定套外侧壁固定连接，所述伸缩杆的外端位于U型固定板的内侧；[0013] 一种铝合金型材料成型加工方法，该方法的具体步骤为：[0014] 步骤一：先将需要的进行折弯的铝合金板放置在两个翻转板的顶部，对中机构将铝合金板左右两端进行推动；[0015] 步骤二：启动伸缩电缸，推动V型折弯板向下移动，V型折弯板底部抵在铝合金板的顶部中间位置；[0016] 步骤三：启动推动机构，使两个翻转板沿其内端对接位置进行转动，从底部对放置的铝合金板进行折弯；[0017] 步骤四：在折弯的过程中，捋直机构跟随翻转板同步的翻转移动，并不断向外移动，对铝合金板的顶部进行捋直；[0018] 步骤五：当铝合金板被完全折弯贴合在V型折弯板上时，停止推动机构，折弯完成，将折弯后的铝合金板取出，所以机构复位，完成一次折弯。[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020] 1.本发明通过在每次对铝合金板进行折弯时，利用两个翻转板从底部始终支撑并贴合铝合金板对铝合金板进行稳定地折弯，避免在折弯过程中由于铝合金板较软而自发产生变形，且在折弯的过程中，配合捋直机构在折弯过程中，对铝合金板向外侧进行捋直，避免在上料或者转运过程中的铝合金板变形对折弯产生不利影响，从而提高铝合金板折弯的合格率。[0021] 2.本发明通过同时启动两个第一电机，驱动第一丝杆转动，从而使顶升板向上移动，顶升板同时通过四个第一滑板带动其顶部的两个推动杆向上移动，铝合金板中部被V型折弯板压紧，同步将其底部的两个翻转板压紧，从而使翻转板和第一转杆沿弧形滑槽进行滑动，将对中后的铝合金板进行折弯，使得折弯更加稳定，配合铝合金板的易变性的特性，能更好地保证折弯的效果，避免铝合金板在折弯过程中变形，且结构简单，方便操作。附图说明[0022] 图1为本发明的加工方法流程图；[0023] 图2为本发明的总体结构第一立体视图；[0024] 图3为本发明的总体结构第二立体视图；[0025] 图4为本发明的总体结构第三立体剖视图；[0026] 图5为本发明的U型固定板内部结构示意图；[0027] 图6为本发明的支撑圈、翻转板和第一转杆位置关系示意图；[0028] 图7为本发明的翻转板顶部捋直机构和对中机构示意图；[0029] 图8为图7中A处结构放大图；[0030] 图9为图7中B处结构放大图。[0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0032] 加工台1、U型固定板2、V型折弯板3、支撑块4、翻转板5、推动杆6、第一滑板7、第一电机8、第一丝杆9、顶升板10、支撑圈11、第一转杆12、弧形滑槽13、捋直杆14、第一固定套15、第一电缸16、第一齿条17、第一支撑板18、第一齿轮19、第二齿轮20、第二支撑板21、第二转杆22、第三齿轮23、第一齿链24、第四齿轮25、对中板26、第一滑杆27、第一固定板28、第一弹簧29、第二固定板30、第二电缸31、V型推动板32、伸缩杆33。具体实施方式[0033] 请参阅图1?9，本发明提供一种技术方案：一种铝合金型材料成型加工装置，包括加工台1，加工台1顶部固定连接有U型固定板2，U型固定板2中部通过伸缩电缸连接有V型折弯板3，加工台1顶部固定连接有支撑块4，支撑块4顶部放置有两个翻转板5，两个翻转板5内端相互接触，V型折弯板3位于两个翻转板5的对接位置，加工台1内部连接有用于驱动两个翻转板5沿其内端进行转动的推动机构，两个翻转板5顶部均设置有用于在折弯时向外捋直铝合金板的捋直机构，两个翻转板5顶部均连接有用于对中铝合金板对中机构；[0034] 本装置在工作时，先将需要的进行折弯的铝合金板放置在两个翻转板5的顶部，对中机构将铝合金板左右两端进行推动，使铝合金板左右对称，然后，启动伸缩电缸，推动V型折弯板3向下移动，V型折弯板3底部抵在铝合金板的顶部中间位置，避免在折弯时铝合金板发生偏移，且有利于后续对铝合金板进行折弯，当V型折弯板3压紧后，启动推动机构，使两个翻转板5沿其内端对接位置进行转动，从底部对放置的铝合金板进行折弯，并能保持铝合金板与翻转板5始终的贴合，避免在折弯过程中铝合金板底部缺少支撑时自发产生形变，且在两个翻转板5被带动翻转的折弯的过程中，位于翻转板5顶部的捋直机构压紧在铝合金板顶部，在折弯的过程中，捋直机构跟随翻转板5同步的翻转移动，并不断向外移动，对铝合金板的顶部进行捋直，避免在弯折过程中铝合金板的自发变形或者在上料过程中产生的变形，有利于提高铝合金板折弯的合格率，且捋直机构跟随的翻转板5进行同步变化，避免了捋直机构在捋直过程中对铝合金板的折弯，使得仅存在V型折弯板3这一准确的折弯位置，保证折弯的效果，当铝合金板被完全折弯贴合在V型折弯板3上时，停止推动机构，折弯完成，将折弯后的铝合金板取出，最后，推动机构复位，带动翻转板5及其上方的捋直机构再次复位，完成一次折弯，从而实现在每次对铝合金板进行折弯时，利用两个翻转板5从底部始终支撑并贴合铝合金板对铝合金板进行稳定地折弯，避免在折弯过程中由于铝合金板较软而自发产生变形，且在折弯的过程中，配合捋直机构在折弯过程中，对铝合金板向外侧进行捋直，避免在上料或者转运过程中的铝合金板变形对折弯产生不利影响，从而提高铝合金板折弯的合格率。[0035] 作为本发明的进一步方案，推动机构包括两个推动杆6，两个推动杆6分别位于两个翻转板5的底部，且推动杆6位于V型折弯板3的外侧，两个推动杆6前后两端均套设有第一滑板7，加工台1内部底面上固定连接有两个第一电机8，两个第一电机8的输出端均固定连接有第一丝杆9，两个第一丝杆9外表面上共同螺纹连接有顶升板10，顶升板10与若干第一滑板7底端固定连接，加工台1顶部前后位置均固定连接有支撑圈11，支撑圈11的中心与翻转板5的内端中心同轴，两个翻转板5外端均转动连接有第一转杆12，支撑圈11内侧开设有供第一转杆12滑动的弧形滑槽13；工作时，由于需要带动两个翻转板5同时沿其内端同步向上向内翻转，对铝合金板的左右两端同步进行折弯，通过同时启动两个第一电机8，驱动第一丝杆9转动，从而使顶升板10向上移动，顶升板10同时通过四个第一滑板7带动其顶部的两个推动杆6向上移动，铝合金板中部被V型折弯板3压紧，同步将其底部的两个翻转板5压紧，从而使翻转板5和第一转杆12沿弧形滑槽13进行滑动，将对中后的铝合金板进行折弯，使得折弯更加稳定，配合铝合金板的易变性的特性，能更好地保证折弯的效果，避免铝合金板在折弯过程中变形，且结构简单，方便操作。[0036] 作为本发明的进一步方案，捋直机构包括捋直杆14，捋直杆14位于翻转板5的上方，捋直杆14前后两端套设有第一固定套15，第一固定套15顶部固定连接有第一电缸16，两个第一电缸16的顶端均固定连接有第一齿条17，第一齿条17位于V型折弯板3的外侧，翻转板5顶部固定连接有两个第一支撑板18，第一齿条17横向滑动连接在第一支撑板18内部，翻转板5顶部连接有用于折弯过程中驱动第一齿条17向外移动的驱动机构；[0037] 作为本发明的进一步方案，驱动机构包括第一齿轮19，第一齿轮19固定连接在第一转杆12的外表面上，且第一齿轮19位于弧形滑槽13内，弧形滑槽13的外侧面为齿牙面，第一齿轮19与弧形滑槽13的齿牙面相啮合，第一转杆12的外端固定连接有第二齿轮20，翻转板5的外侧壁上固定连接有第二支撑板21，第二支撑板21内部转动连接有第二转杆22，第二转杆22外端固定连接有第三齿轮23，第三齿轮23通过第一齿链24与第二齿轮20相啮合，第二转杆22的内端固定连接有第四齿轮25，第四齿轮25与第一齿条17相啮合；[0038] 工作时，由于铝合金板在转移、上料或者折弯过程中容易发生变形，在折弯时的较小的变形都有可能会影响最后折弯的形成，容易导致铝合金板折弯不合格，通过在翻转板5和第一转杆12沿弧形滑槽13内滑动时，第一转杆12带动第一齿轮19沿着弧形滑槽13的齿牙面移动，从而使第一转杆12转动，带动第二齿轮20转动，通过第一齿链24、第三齿轮23带动第二转杆22和第四齿轮25转动，第四齿轮25驱动与其啮合的第一齿条17向外移动，第一齿条17通过第一电缸16、第一固定套15带动捋直杆14沿铝合金板的顶部向外移动，第一电缸16将捋直杆14压紧在铝合金板的顶部，从而在翻转弯折的过程中，同步带动捋直杆14向外移动，将铝合金板进行捋直，有利于使弯折成型后的铝合金板呈现较为直线的状态，并且避免出现折叠的现象，有利于提高铝合金板的折弯的合格率，且进利用第一齿条17带动捋直杆14向外移动，避免左右两个捋直杆14在跟随翻转板5翻转的过程中相互碰撞，且避免捋直杆14对铝合金板产生另外的折弯，方便快捷。[0039] 作为本发明的进一步方案，对中机构包括对中板26，对中板26前后两端均呈现为向外倾斜的引导面，且对中板26的外侧壁上均固定连接有两个第一滑杆27，翻转板5顶部固定连接有两个第一固定板28，第一滑杆27贯穿第一固定板28并与其滑动连接，两个第一滑杆27外表面上均套设有位于第一固定板28与对中板26之间的第一弹簧29；工作时，由于在将铝合金板放置在两个翻转板5顶部时，且左右两端的对称性难以保证，通过利用在两个翻转板5的顶部设置的对中板26，对中板26的前后两侧均为引导面，利用两个引导面方便将铝合金板放置在翻转板5顶部，当铝合金板放置在翻转板5顶部后，左右两侧的相同的第一弹簧29，挤压对中板26，从左右两侧将铝合金板左右两端推动对中，从而能隔板更好的保证铝合金板的左右对称性，有利于对其进行折弯。[0040] 作为本发明的进一步方案，加工台1顶部固定连接有两个第二固定板30，两个第二固定板30内部均固定连接有第二电缸31，两个第二电缸31的前端共同固定连接有V型推动板32，V型推动板32位于V型折弯板3的外侧用于将折弯后的铝合金板向前推出；工作时，由于在折弯后，需要及时将铝合金板取出，而铝合金板的外侧是翻转板5内侧是V型折弯板3，人员很难直接插入将其取出，通过在折弯后，启动两个第二电缸31，第二电缸31向前推动V型推动板32，V型推动板32位于翻转板5与V型折弯板3之间，从而将折弯的铝合金板先前侧推出，避免人员取件，方便快捷。[0041] 作为本发明的进一步方案，每个第一支撑板18内部均转动连接有伸缩杆33，伸缩杆33的内端与第一固定套15外侧壁固定连接，伸缩杆33的外端位于U型固定板2的内侧；工作时，由于捋直杆14仅存在第一齿条17进行连接，容易使第一齿条17产生弯曲或损坏，通过在每个第一支撑板18内部连接的伸缩杆33，利用伸缩杆33固定连接在第一固定套15的外侧壁上，对捋直杆14进行支撑，提高捋直杆14的稳定性，有利于对铝合金板的捋直。[0042] 一种铝合金型材料成型加工方法，该方法的具体步骤为：[0043] 步骤一：先将需要的进行折弯的铝合金板放置在两个翻转板5的顶部，对中机构将铝合金板左右两端进行推动；[0044] 步骤二：启动伸缩电缸，推动V型折弯板3向下移动，V型折弯板3底部抵在铝合金板的顶部中间位置；[0045] 步骤三：启动推动机构，使两个翻转板5沿其内端对接位置进行转动，从底部对放置的铝合金板进行折弯；[0046] 步骤四：在折弯的过程中，捋直机构跟随翻转板5同步的翻转移动，并不断向外移动，对铝合金板的顶部进行捋直；[0047] 步骤五：当铝合金板被完全折弯贴合在V型折弯板3上时，停止推动机构，折弯完成，将折弯后的铝合金板取出，以机构复位，完成一次折弯。

专利地区：江西

专利申请日期：2022-03-25

专利公开日期：2024-10-01

专利公告号：2024-10-01